KR20080013936A

KR20080013936A - 흡수 코어 형성 방법

Info

Publication number: KR20080013936A
Application number: KR1020077027466A
Authority: KR
Inventors: 조셉 앤드류 믈리나
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2008-02-13
Also published as: EP1898854A1; US20060266467A1; WO2006130218A1; BRPI0610245A2; AU2006252954A1

Abstract

흡수 코어 형성 방법이 게재되어 있다. 이 방법은 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물을 캐리어 시트 상에 퇴적시킨 후, 혼합물을 둘러 캐리어 시트로 싸서 흡수 스트립을 형성하는 것을 포함한다. 흡수 스트립을 다수의 흡수 부재로 절단한다. 서지 부재를 연속 몸쪽 라이너에 간헐적으로 고정하고, 이어서 둘 모두를 흡수 부재의 저부 표면에 부착한다. 탄성 부재를 연속 몸쪽 라이너 상에 각 흡수 부재에 인접해서 부착한다. 연속 외부 커버를 탄성 부재 위에 각 흡수 부재의 상부 표면에 고정하고 연속 몸쪽 라이너에 접합해서 흡수 코어 웹을 형성한다. 이어서, 흡수 코어 웹을 잘라서 개개의 흡수 코어를 형성한다.

흡수 코어, 흡수용품

Description

흡수 코어 형성 방법{A METHOD OF FORMING AN ABSORBENT CORE}

흡수 코어는 많은 상이한 종류의 제품, 예를 들어 유아용 기저귀, 여성용 패드, 생리대, 팬티라이너, 어린이용 용변 훈련 팬티, 월경 팬티, 성인용 실금 가먼트, 실금 브리프 등에 사용될 수 있다. 많은 이러한 제품은 일회용이고 사람의 분비물을 흡수하는 데 이용된다. 일회용 흡수 언더가먼트는 그것이 체액, 예를 들어 뇨, 반고체 및 고체 배설물을 흡수할 수 있다는 점을 제외하고는 보통의 남성 또는 여성용 천 언더웨어와 외관, 크기 및 모양이 유사하다. 일회용 흡수 언더가먼트는 세탁해서 1 회를 초과하여 재사용하게 설계되지 않는다. 일회용 흡수 언더가먼트는 일 회 또는 일시적 사용을 위해 갓난아기, 걸음마 유아, 어린이, 성인 및 노인을 포함해서 모든 연령의 사람들이 착용하도록 의도된다. 일회용 흡수 언더가먼트는 사람의 몸에 그것을 놓기 위해 처음에 언더가먼트를 열어야 하는 필요 없이 사용자의 몸통을 둘러서 위로 당겨지도록 디자인된다. 그것이 제작되는 물질의 스트레치성 때문에 언더가먼트는 사용자 몸통의 해부학적 구조에 꼭 맞게 순응할 수 있다. 일회용 흡수 언더가먼트는 허리 개구부 및 1 쌍의 다리 개구부를 갖는 원피스(one-piece) 단위형 형태로 제조될 수 있다. 또, 일회용 흡수 언더가먼트는 투피스(two-piece) 또는 쓰리피스(three-piece) 형태로 제작될 수 있다. 쓰리피스 형태에서는, 흡수 코어가 전체 샅 영역으로 사용될 수 있고, 따라서 제품의 외부 표면을 형성하는 데 필요한 물질의 양을 감소시킬 수 있다.

흡수 코어가 착용자의 몸에 상대적으로 꼭 끼게 맞을 때, 유체 누출이 감소될 수 있다고 알려져 있다. 흡수 코어가 착용자의 샅 영역에 순응할 때 및 그것이 탄성적으로 활성화된 측부 프린지(fringe) 또는 플랩(flap)을 포함할 때, 그것은 유체 누출 가능성을 크게 감소시킬 수 있다. 유체 누출은 흡수 코어가 그의 의도된 기능을 수행할 수 없다는 것으로 인식할 수 있다.

오늘날, 일부 일회용 흡수 언더가먼트는 그것이 체액으로 채워진 후에는 파괴하거나 또는 분리해서 사람의 몸통으로부터 쉽게 제거할 수 있다. 다른 일회용 흡수 언더가먼트는 보통의 천 언더웨어와 유사한 방식으로 언더가먼트를 히프, 허벅지 및 다리로 아래쪽으로 슬라이딩하여 제거되도록 디자인된다. 많은 일회용 흡수 언더가먼트는 외관상 맵시를 내서, 바지, 스커트, 드레스 등 같은 보통의 겉옷 아래에서 그들의 윤곽을 탐지할 수 없다.

이러한 일회용 흡수 언더가먼트를 제작하는 한 가지 방법은 흡수 코어를 전방 및 후방 패널을 가로질러 횡단 방향으로 고정시켜서 쓰리피스 구조를 형성하는 것이다. 이어서, 초음파 결합기를 이용해서 전방 빛 후방 패널의 측부 가장자리를 함께 이어 붙여서 허리 개구부 및 1 쌍의 다리 개구부를 갖는 단위형 제품을 형성한다. 이 쓰리피스 디자인에서, 흡수 코어는 사실상 일회용 흡수 언더가먼트의 샅 부분의 외부 층의 기능을 한다. 이 쓰리피스 디자인은 물질을 덜 사용하기 때문에 더 비용효과적으로 제조되는 경향이 있다.

이제, 흡수 코어가 착용자의 샅 영역에 더 잘 맞도록 하는 흡수 코어의 형성 방법을 발명하였다.

발명의 요약

간략하게 말해서, 본 발명은 흡수 코어 형성 방법에 관한 것이다. 이 방법은 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물을 캐리어 시트 상에 퇴적시키는 단계를 포함한다. 이어서, 혼합물의 적어도 일부를 둘러 캐리어 시트로 싸서 흡수 스트립을 형성한다. 흡수 스트립을 예상한 모양으로 종방향으로 트리밍한 후 다수의 흡수 부재로 절단한다. 각 흡수 부재는 상부 표면 및 하부 표면을 갖는다. 흡수 부재를 서로 분리한다. 연속 몸쪽 라이너에 서지 부재를 간헐적으로 고정하고, 서지 부재 및 연속 몸쪽 라이너를 각 흡수 부재의 하부 표면에 부착한다. 각 서지 부재를 흡수 부재 아래에 수직으로(vertically) 정렬한다. 탄성 부재를 연속 몸쪽 라이너 상에 각 흡수 부재에 인접하게 정렬한다. 연속 외부 커버를 탄성 부재 위에 각 흡수 부재의 상부 표면에 고정하고, 연속 몸쪽 라이너에 접합하여 흡수 코어 웹을 형성한다. 이어서, 흡수 코어 웹을 트리밍하고, 흡수 코어 웹을 가로질러 횡단 방향으로 이격된 간격으로 천공 선을 형성한다. 이어서, 천공 선을 파괴하여 개개의 흡수 코어를 형성한다.

도 1은 흡수 코어 형성 방법에 사용되는 장치의 개략도.

도 2는 캐리어 시트부터 시작하여 흡수 스트립이 트리밍되는 지점까지의 도 1에 도시된 방법의 일부를 통과하는 물질 흐름의 상면도.

도 3은 트리밍된 흡수 스트립부터 시작하여 다수의 개개의 흡수 부재를 형성하는 데까지 진행된 도 1에 도시된 방법의 일부를 통과하는 물질 흐름의 상면도.

도 4는 연속 몸쪽 라이너에 서지 부재를 부착하는 것을 보여주는 도 1에 도시된 방법의 일부를 통과하는 물질 흐름의 상면도.

도 5는 외부 커버에 접착제를 도포하는 것을 보여주는 도 1에 도시된 방법의 일부를 통과하는 물질 흐름의 상면도.

도 6은 탄성체를 적용하고, 몸쪽 라이너에 외부 커버를 부착하고, 과잉 물질을 트리밍하여 개개의 흡수 코어를 형성하는 것을 보여주는 도 1에 도시된 방법의 나머지 부분을 통과하는 물질 흐름의 저면도.

도 7은 각 흡수 코어를 2 개의 이격된 웹에 고정하는 데 사용되는 접착 패턴을 보여주는 2 개의 연결된 흡수 코어의 상면도.

도 8은 개개의 흡수 코어를 2 개의 이격된 이동 웹을 가로질러 고정한 후 2 개의 웹을 예정된 위치에서 절단하여 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트를 형성하는 것을 보여주는 상면도.

도 9는 단위형 언더가먼트의 투시도.

상세한 설명

도 1 - 6을 보면, 흡수 코어 형성 방법이 도시되어 있다. 흡수 코어는 그 자체로 사람의 체액, 예를 들어 뇨 뿐만 아니라 반고체 또는 고체 배설물을 흡수하는 흡수 패드로 사용될 수 있다. 별법으로, 흡수 코어는 언더가먼트, 브리프 등, 예를 들어 유아용 기저귀, 월경 팬티, 어린이용 용변 훈련 팬티 또는 성인용 실금 언더가먼트에 조립될 수 있다. 흡수 코어는 특히 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트의 샅 영역을 형성하도록 디자인된다. 흡수 코어는 일 회 사용 후 버리도록 설계된 일회용품이다.

도 1 및 도 2를 보면, 흡수 코어 형성 방법은 공급 롤 (12)로부터 캐리어 시트 (10)을 권출하면서 시작한다. 캐리어 시트 (10)은 1 쌍의 이격된 측부 가장자리 (14) 및 (16) 및 폭 (W)을 갖는다. 도 2를 참조한다. 캐리어 시트 (10)은 어떠한 천연 또는 합성 물질로부터도 제작될 수 있다. 바람직하게는, 캐리어 시트 (10)은 공기, 뿐만 아니라 액체 또는 유체가 그를 통해 통과하도록 허용할 수 있는 저렴한 물질로부터 형성되어야 한다. 본 발명의 목적상, 액체 및 유체는 호환가능하게 사용될 것이다. 캐리어 시트 (10)으로서 잘 작용하는 물질은 티슈이다. 티슈는 1 종 이상의 셀룰로오스 섬유로부터 형성될 수 있다.

다시, 도 1을 보면, 이 방법은 공급 롤 (20)으로부터 셀룰로오스 펄프 시트 (18)을 권출하는 것을 추가로 포함한다. 셀룰로오스 펄프 시트 (18)은 가교된 펄프, 경질 목재, 연질 목재, 합성 섬유 또는 이들의 어떠한 조합으로부터도 형성될 수 있다. 셀룰로오스 펄프 시트 (18)은 섬유화기 (22)로 직행하고, 여기서 셀룰로오스 펄프 시트 (18)은 개개의 섬유로 파괴된다. 섬유화기 (22)는 해머 밀 또는 셀룰로오스 펄프 시트 (18)을 개개의 섬유로 파괴 또는 고해할 수 있는 다른 유사한 장비로 이루어질 수 있다. 이어서, 개개의 섬유는 공기 또는 가압 공기와 혼합되어 플러프상 외관을 얻는다. 당업계 숙련자는 통상적으로 이러한 섬유를 "플러프"라고 부른다.

섬유화기 (22)를 빠져나온 후, 초강력 흡수 물질 (24)의 1 개 이상의 스트림이 플러프에 주입된다. 초강력 흡수 물질 (SAM)(24)는 흡수 코어에 흡수되어 보유될 수 있는 체액의 양을 증가시키는 기능을 하는 히드로콜로이드 물질일 수 있다. 통상적으로, 초강력 흡수제는 초강력 흡수 물질 1 g 당 10 g 이상의 물을 흡수할 수 있는 물질이다. 초강력 흡수 물질 (24)는 작은 입자, 섬유, 플레이크 또는 다른 형상일 수 있다. 흡수 코어에 사용하기 위한 2 개의 적당한 초강력 흡수제 (24)는 바스프 하이소브(BASF Hysorb) 8800 AD 및 SXM 9394이다. 바스프 하이소브 8800 AD 초강력 흡수제는 바스프 코포레이션(BASF Corporation)(미국 28273 노쓰캐롤라이나주 샤로테 스틸 크리크 로드 11501에 사무실을 둠)으로부터 상업적으로 입수가능하다. 페이버(FAVOR) SXM 9394 초강력 흡수제는 스톡하우젠, 인크. (Stockhausen, Inc.)(미국 27406 노쓰캐롤라이나주 그린스보로 도일 스트리트 2401에 사무실을 두고 있으며, 스톡하우젠, 게엠베하(Stockhausen, GmbH)의 지사임)로부터 상업적으로 입수가능하다. 또한, 다른 유사한 유형의 초강력 흡수제도 이용될 수 있다. 흡수 플러프/SAM 혼합물 중의 초강력 흡수 물질 (24)의 백분율은 1 ％ 내지 약 95 ％로 다양할 수 있다. 바람직하게는, 흡수 플러프/SAM 혼합물 중의 초강력 흡수 물질 (24)의 백분율은 약 10％ 내지 약 80％로 다양할 수 있다. 더 바람직하게는, 흡수 플러프/SAM 혼합물 중의 초강력 흡수 물질 (24)의 백분율은 약 25％ 내지 약 65％로 다양할 수 있다. 초강력 흡수 물질 (24)는 섬유 구조 전반에 걸쳐서 산재할 수 있다. 별법으로, 초강력 흡수 물질 (24)는 흡수 플러프의 1 개 이상의 미리 선정된 영역 또는 구역에 산재할 수 있다. 흡수성 플러프 중의 초강 력 흡수 물질 (24)의 정확한 위치 선정은 제조되는 흡수 코어의 유형, 흡수 코어의 크기 및 모양, 뿐만 아니라 흡수 코어의 착용자의 성별에 의존할 것이다.

이어서, 초강력 흡수제 (24) 및 플러프(섬유화된 펄프)의 혼합물을 형성 드럼 (26)의 표면 상에 퇴적시킨다. 형성 드럼 (26)의 주변 표면은 플러프/SAM 혼합물을 예정된 두께로 모으면서 공기가 통과하는 것을 허용하는 미세한 메쉬 스크린으로부터 제작된다. 이 플러프/SAM 혼합물은 연속 웹 (28)로 형성되고, 이것은 캐리어 시트 (10)의 상부 표면 상에 퇴적된다. 플러프/SAM 혼합물은 폭(W₁)을 갖는다.

이제, 도 2를 보면, 캐리어 시트 (10)은 종축 X-X를 가지고, 왼쪽에서 오른쪽으로 전진하고 있다는 것을 알 수 있다. 이러한 왼쪽에서 오른쪽으로의 방향은 캐리어 시트 (10)의 기계 방향 (MD)이다. 기계 방향 (MD)는 캐리어 시트 (10)의 종축 X-X에 대해 평행하게 정렬된다. 또한, 캐리어 시트 (10)의 폭 (W)은 플러프/SAM 웹 (28)의 폭 (W₁)보다 더 넓다는 것을 알 것이다. 간략하게 설명되는 바와 같이, 이 크기 차는 플러프/SAM 웹 (28)을 둘러 적어도 부분적으로 캐리어 시트 (10)으로 싸거나 또는 캐리어 시트를 접는 것을 허용한다. 그러나, 요망된다면, 캐리어 시트 (10)의 폭 (W)은 플러프/SAM 웹 (28)의 폭 (W₁)과 같게 할 수 있지만, 플러프/SAM 웹 (28)을 둘러 캐리어 시트 (10)으로 싸거나 또는 캐리어 시트를 접을 수는 없다.

다시, 도 1 및 2를 보면, 캐리어 시트 (10)의 상부 표면 상에 있는 플러프 /SAM 웹 (28)이 1 쌍의 닙 롤 (30) 사이를 통과하는 것이 나타나 있고, 여기서 그것은 벌크가 감소되거나 또는 두께가 감소된다. 이 벌크 감소 단계는 임의 단계이고, 선호도에 따라서 제거될 수 있거나 또는 나중에 하류에서 이용될 수 있다. 이어서, 폴딩 메카니즘 (32)에 의해 플러프/SAM 웹 (28)의 적어도 일부를 둘러 캐리어 시트 (10)으로 싸거나 또는 캐리어 시트를 접는다. 폴딩 메카니즘 (32)는 종축 X-X에 평형하게 정렬되는 방향(기계 방향)으로 전진하는 플러프/SAM 웹 (28)의 적어도 일부를 둘러 종방향으로 캐리어 시트 (10)으로 싸거나 또는 캐리어 시트를 접는다. 이처럼 싸거나 또는 접는 작업은 1 쌍의 이격된 측부 가장자리 (36) 및 (38)을 갖는 흡수 스트립 (34)를 생성한다. 도 2를 참조한다. 도 2에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 플러프/SAM 웹 (28)을 둘러 종방향으로 캐리어 시트 (10)을 C 모양으로 접음으로써 종방향 가장자리 (14) 및 (16)은 서로 이격된다. 별법으로, 요망된다면, 캐리어 시트 (10)의 종방향 가장자리 (14) 및 (16)은 서로 이웃하거나 또는 겹칠 수 있다. 흡수 코어는 위아래가 뒤바뀌어서 조립되고, 나타낸 바와 같이 캐리어 시트 (10)을 C 모양으로 접음으로써 체액이 플러프/SAM 웹 (28)과 빠르게 접촉해서 흡수 및 보유될 기회를 증가시킬 것이라는 점을 주목하여야 한다. 그 이유는 체액이 캐리어 시트 (10)을 통과해야 할 필요가 없기 때문이다.

도 1을 보면, 이어서, 흡수 스트립 (34)는 1 쌍의 닙 롤 (40) 사이를 통과하여 벌크가 감소되거나 또는 두께가 감소된다. 상기한 바와 같이, 오직 1 쌍의 닙 롤 (30) 또는 (40)만이 필요할 수 있고, 따라서 플러프/SAM 웹 (28)은 싸는 단계 전 또는 후에 벌크가 감소될 수 있다. 별법으로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 두 쌍 의 닙 롤 (30) 및 (40)이 이용될 수 있다. 벌크 감소 작업은 흡수 스트립 (34)의 두께를 약 10％ 내지 약 95％ 감소시킬 수 있다. 바람직하게는, 벌크 감소 작업은 흡수 스트립 (34)의 두께를 약 20％ 내지 약 90％ 감소시킬 수 있다. 가장 바람직하게는, 벌크 감소 작업은 흡수 스트립 (34)의 두께를 약 30％ 내지 약 85％ 감소시킬 수 있다.

벌크 감소 후, 흡수 스트립 (34)를 컷터 (42)에 의해 예상한 모양으로 종방향으로 트리밍한다. 트리밍 단계는 흡수 스트립 (34) 상의 결국에는 흡수 코어의 샅 영역이 될 위치로부터 물질을 제거한다. 도 2에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 캐리어 시트 (10) 및 플러프/SAM 웹 (28) 둘 모두로 이루어지는 흡수 스트립 (34)의 1 쌍의 측부 가장자리 (36) 및 (38)의 적어도 일부를 절단하여 계단형 또는 파형 프로파일을 생성한다. 이 계단형 또는 파형 프로파일은 흡수 스트립 (34)의 길이를 따라서 뻗는다. 흡수 스트립 (34)의 종방향 트리밍은 흡수 스트립 (34)의 폭(W₁)을 형성하는 물질의 약 50％ 미만을 제거한다. 바람직하게는, 트리밍은 흡수 스트립 (34)의 폭(W₁)을 형성하는 물질의 약 40％ 미만을 제거한다. 더 바람직하게는, 트리밍은 흡수 스트립 (34)의 폭(W₁)을 형성하는 물질의 약 30％ 미만을 제거한다. 가장 바람직하게는, 트리밍은 흡수 스트립 (34)의 폭(W₁)을 형성하는 물질의 약 25％ 미만을 제거한다.

이제, 도 1 및 3을 보면, 이 방법은 컷팅 메카니즘 (44) (도 1 참조)에 의해 흡수 스트립 (34)를 다수의 개개의 흡수 부재 (46)으로 절단하거나 또는 자르는 것 을 더 포함한다(도 3 참조). 컷팅 메카니즘 (44)는 흡수 스트립 (34)를 기계 방향(MD)에 대해 대략 수직으로 정렬되는 횡단 방향 또는 횡 방향 (CD)으로 자른다. 도 3에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 흡수 스트립 (34)의 폭이 가장 넓은 구획을 완전히 통과하여 뻗는 절단선 (48)이 형성된다. 절단선 (48)은 요망되는 흡수 코어의 최종 길이에 의존해서 흡수 스트립 (34)의 길이를 따라 요망되는 어느 위치에라도 형성될 수 있다는 것이 지적되어야 한다. 일단 개개의 흡수 부재 (46)이 생성되면, 그들을 서로 종방향으로 분리한다. 정확한 분리 거리는 흡수 코어의 최종 디자인, 장비의 운전 속도 등에 의존할 것이다. 분리는 기계 분야의 숙련자에게 알려진 다양한 방법으로 쉽게 달성할 수 있다. 한가지 방법은 제 1 컨베이어가 흡수 스트립 (34)를 지지하고 제 2 컨베이어가 개개의 흡수 부재 (46)을 지지하는 1 쌍의 컨베이어 벨트를 사용하는 것이다. 제 2 컨베이어를 가속시키거나, 제 1 컨베이어를 감속시키거나, 또는 하나의 컨베이어는 가속시키고 하나의 컨베이어는 감속시키는 조합에 의해, 개개의 흡수 부재 (46)은 기계 방향(MD)으로 서로 예정된 거리를 두고 종방향으로 분리되게 할 수 있다.

도 3을 보면, 개개의 흡수 부재 (46) 각각은 상부 표면 (50), 하부 표면 (52) 및 1 쌍의 비선형 측부 가장자리 (54) 및 (56)을 갖는다. 상부 표면 (50) 및 하부 표면 (52) 및 1 쌍의 비선형 측부 가장자리 (54) 및 (56)에 대해 간략하게 더 기술할 것이다.

이제, 도 1 및 4를 보면, 이 방법은 또한 공급 롤 (60)으로부터 서지 물질 (58)을 권출하는 것을 포함한다. 서지 물질 (58)은 액체 또는 유체가 인접 흡수층 에 또는 초강력 흡수 물질 내로 이송될 수 있도록 액체 또는 유체를 Z 방향으로 아래로 수송하는 능력을 갖는 어떠한 물질이라도 될 수 있다. 또, 서지 물질 (58)은 액체 또는 유체가 인접 흡수층의 더 넓은 표면적에 산재하도록 액체 또는 유체를 X 및/또는 Y 방향으로 위킹할 수 있어야 한다. 때때로, 서지 물질은 유체 이송층 또는 획득/분배층이라고 불린다. 명칭이 무엇이든, 그들은 모두 체액을 인접 흡수층 쪽으로 아래로 향하게 해서 그 안으로 이송하는 기능을 한다. 서지 물질 (58)은 에어레이드 물질로부터 형성될 수 있다. 에어레이드 물질은 수 개의 제조사로부터 상업적으로 입수가능하다. 콘체르트 게엠베하(Concert GmbH)는 서지층으로 사용될 수 있는 에어레이드 물질 공급사 중의 하나이다. 콘체르트 게엠베하는 독일 16928 팔켄하겐 암 렘베르크 10에 사무실을 두고 있다.

계속해서, 도 1 및 4를 보면, 이 방법은 또한 공급 롤 (64)로부터 몸쪽 라이너 (62)를 권출하는 것을 포함한다. 몸쪽 라이너 (62)는 액체 투과성인 물질로부터 형성되어야 하고, 다시 말해서, 그것은 그의 상부 표면과 접촉하는 액체 또는 유체가 그를 통해 신속하게 통과하는 것을 허용할 것이다. 별법으로, 몸쪽 라이너 (62)는 계면활성제로 처리해서 그것을 친수성이 되게 할 수 있다. "친수성"이라는 용어는 몸쪽 라이너 (62)가 물에 대해 강한 친화력을 가지고 180°미만의 접촉각을 가진다는 것을 의미한다. 몸쪽 라이너 (62)가 친수성 물질로부터 형성될 때, 그것은 체액이 그를 통해 빠르게 통과하는 것을 허용할 것이다. 몸쪽 라이너 (62)는 착용자의 몸과 접촉하도록 디자인되기 때문에, 그것은 또한 흡수 코어 착용자의 피부를 자극하지 않도록 부드럽고 유연하여야 한다.

몸쪽 라이너 (62)는 체액, 특히 뇨에 의해 쉽게 침투되는 직포 또는 부직포 물질로부터 형성될 수 있다. 몸쪽 라이너 (62)는 천연 또는 합성 섬유로부터 제작될 수 있다. 적당한 물질은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론 또는 다른 열 결합가능 섬유의 본디드-카디드 웹을 포함한다. 부직포는 몸쪽 라이너로서 매우 잘 작용하는 인조 물질이다. 적당한 부직포 물질은 멜트블로운 및 스펀본드 웹을 포함한다. 스펀본드는 몸쪽 라이너 (62)로서 특히 잘 작용하고, 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)(미국 54956 위스콘신주 니나 노쓰 레이크 스트리트 401에 사무실을 둠)에서 제조 및 판매한다.

도 1 및 4에서, 서지 물질 (58)은 폭 W₂을 가지고 몸쪽 라이너 (62)는 폭 W₃을 갖는 것으로 나타나 있다. 몸쪽 라이너 (62)의 연속 웹의 폭 W₃은 서지 물질 (58)의 폭 W₂보다 더 넓다. 접착제 건(gun) (68)에 의해 제 1 구조 접착제 (66)이 몸쪽 라이너 (62)의 표면 상에 도포된다. 도 1을 참조한다. 접착제 (66)은 분무, 코팅, 슬롯 코팅, 브러슁, 페인팅, 접착제욕에 몸쪽 라이너 (62) 침지 등에 의해 도포될 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 몸쪽 라이너 (62)의 일정 영역에 접착제를 도포, 분무 또는 코팅하는 이러한 다른 방법은 접착제 분야의 숙련자에게 잘 알려져 있다.

제 1 접착제 (66)은 요망되는 어떠한 패턴 또는 디자인으로도 도포될 수 있다. 도 4에서, 제 1 접착제 (66)은 서로에 대해 평행하게 정렬되는 3 개의 나선으로 나타나 있다. 접착제 (66)의 3 개의 나선의 폭은 서지 물질 (58)의 폭 W₂에 대 략 상응한다. 제 1 접착제 (66)이 몸쪽 라이너 (62)에 도포되는 시점과 대략 동일한 시점에, 또는 상이한 시점에서, 서지 물질 (58)을 절단할 수 있다. 바람직하게는, 서지 물질 (58)은 기계 방향 (MD)에 대해 대략 수직으로 정렬되는 대략 횡단 방향 또는 횡 방향 (CD)으로 자르거나 또는 절단한다. 서지 물질 (58)은 컷터 (70) (도 1 참조)에 의해 개개의 서지 부재 (72)로 절단하거나 또는 자른다. 각 서지 부재 (72)의 길이는 의도된 흡수 코어에 필요한 서지 물질 (58)의 길이 및 양에 의존해서 달라질 수 있다. 이어서, 각 서지 부재 (72)를 그에 뒤따르는 인접 서지 부재 (72)로부터 분리하거나 또는 이격시키고, 배치 메카니즘 (74)(도 1 참조)에 의해 몸쪽 라이너 (62)의 연속 웹의 접착제 코팅된 표면 (66)에 놓고 고정한다. 배치 메카니즘 (74)는 몸쪽 라이너 (62)의 연속 웹 상에서 다수의 서지 부재 (72) 각각을 이격시키고 놓고 고정한다. 요망되는 간격을 수용하도록 배치 메카니즘 (74)의 직경의 크기를 맞추고 회전 속도를 조정할 수 있다. 일단 개개의 서지 부재 (72)가 몸쪽 라이너 (62)의 웹에 고정되면, 두 부재는 공통 종축 X₁-X₁을 공유할 것이다. 도 4를 참조한다.

계속해서 도 1 및 4를 보면, 제 1 접착제 (66)이 처음에 코팅된 몸쪽 라이너 (62)의 표면과 동일한 표면에 접착제 건 (78)(도 1 참조)을 사용하여 제 2 구조 접착제 (76)을 도포한다. 제 2 접착제 (76)은 분무, 코팅, 슬롯 코팅, 브러슁, 페인팅 등에 의해 도포될 수 있다는 것을 주목하여야 한다.

제 2 접착제 (76)은 2 개의 이격된 나선으로 나타나 있고, 각 나선은 제 1 접착제 (66)의 3 개의 나선의 가장자리의 밖에 정렬된다. 제 2 접착제 (76)의 2 개의 선 각각은 제 1 접착제 (66)의 3 개의 나선에 대해 대략 평행하게 정렬된다. 다시, 제 2 접착제 (76)은 몸쪽 라이너 (62) 상에 요망되는 어떠한 패턴 또는 디자인으로도 도포될 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 제 2 접착제 (76)은 연속 몸쪽 라이너 (62)를 연속 외부 커버에 결합시키는 데에 이용될 것이다.

도 4에서, 3 개의 접착제 선 (66) 및 2 개의 접착제 선 (76)은 종축 X₁-X₁을 따라서 배열되고 그에 대해 대략 평행하게 정렬된다는 것을 알 것이다. 대부분의 응용에서, 서지 부재 (72)를 흡수 코어의 중앙에 놓는 것이 유익하다. 그러나, 요망된다면, 제 1 접착제 (66) 및 개개의 서지 부재 (72)는 종방향 중심축 X₁-X₁으로부터 벗어날 수 있다.

도 1, 3 및 4를 보면, 몸쪽 라이너 (62)의 연속 웹의 표면들 중 하나에 접합된 개개의 서지 부재 (72)(도 4 참조)를 전진시켜서, 이격된 흡수 부재 (46) (도 3 참조) 각각의 하부 표면 (52)에 마주 대게 정렬한다. 부재 (46), (72) 및 (62)를 함께 정렬하는 것을 돕는 데에는 롤러 (80)이 사용된다. 개개의 서지 부재 (72) 각각을 흡수 부재 (46) 아래에 수직으로 정렬한다. 각각의 수직으로 정렬된 서지 부재 (72)와 흡수 부재 (46) 사이에는 접착제가 존재하지 않는다. 그 이유는 흡수 코어를 인설트하게 되는 체액이 서지 부재 (72)로부터 흡수 부재 (46)으로 빠르고 효율적으로 이송되는 것을 허용하기 때문이다. 그러나, 요망된다면, 이들 두 부재 사이에 1 개 이상의 접착제 점 또는 선을 도포할 수 있다.

이제, 도 1 및 5를 보면, 이 방법은 또한 공급 롤 (84)로부터 외부 커버 (82)의 연속 웹을 권출하는 것을 포함한다. 외부 커버 (82)는 액체 불투과성인 물질로부터 형성되어야 하고, 다시 말해서, 그것은 액체 또는 유체가 그를 통해 통과하는 것을 제한하거나 또는 방지할 것이다. 외부 커버 (82)는 부드럽고 유연할 수 있지만, 착용자 몸과 접촉하는 것이 의도되지 않기 때문에, 이 특징은 결정적으로 중요하지는 않다. 그러나, 외부 커버 (82)는 그것이 사람 몸통의 움직임을 수용하기 위해 한 방향 이상으로 신장 및 수축할 수 있도록 스트레치성 또는 탄성 물질로부터 형성되는 것이 바람직하다. 외부 커버 (82)는 탄성 물질, 탄성 복합체, 또는 탄성 성질을 갖는 물질로부터 형성될 수 있다. 스트레치 본디드 라미네이트(SBL) 및 통기성 스트레치 본디드 써멀 라미네이트(BSTL)는 외부 커버 (82)를 제작하는 데에 사용하기에 매우 좋은 물질 중의 두 가지이다. 이러한 라미네이트는 킴벌리-클라크 코포레이션 (미국 54956 위스콘신주 니나 노쓰 레이크 스트리트 401에 사무실을 둠)으로부터 상업적으로 입수가능하다.

도 5에서, 외부 커버 (82)는 폭 W₄ 및 종축 X₂-X₂를 갖는 것으로 나타나 있다. 외부 커버 (82)는 액체 또는 유체가 그를 통해 쉽게 통과하는 것을 제한 및/또는 방지하는 능력을 나타내는 다양한 물질로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 외부 커버 (82)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 이들의 조합으로부터 형성된 중합체 필름 또는 열가소성 필름으로부터 제작될 수 있다. 필름은 약 0.1 mm 내지 약 1.0 mm 범위의 두께를 가질 수 있다. 다른 액체 불투과성 물질도 또한 외부 커 버 (82)를 형성하는 데 이용될 수 있다.

계속해서 도 1 및 5를 보면, 외부 커버 (82)의 표면 상에 접착제 건 (88)에 의해 제 3 구조 접착제 (86)을 도포한다. 제 3 접착제 (86)은 분무, 코팅, 슬롯 코팅, 브러슁, 페인팅, 접착제욕에 외부 커버 (82) 침지 등에 의해 도포될 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 외부 커버 (82)의 일정 영역에 접착제를 도포, 분무 또는 코팅하는 이러한 다른 방법은 접착제 분야의 숙련자에게 잘 알려져 있다.

제 3 접착제 (86)은 요망되는 어떠한 패턴 또는 디자인으로도 도포될 수 있다. 도 5에는, 제 3 접착제 (86)이 서로 평행하게 인접해서 정렬되는 다수의 나선으로 도포되는 것으로 나타나 있다. 또한, 나선은 외부 커버 (82)의 종축 X₂-X₂와 정렬되는 것으로 나타나 있다. 수 개의 접착제 (86) 나선의 폭은 대략적으로 흡수 스트립 (34)의 폭 W₁ 의 약 75％에 상응한다.

제 3 접착제 (86)에 의해 처음에 코팅된 외부 커버 (82)의 표면과 동일한 표면 상에 접착제 건 (92)를 사용하여 제 4 구조 접착제 (90)을 도포한다. 제 4 접착제 (90)은 분무, 코팅, 슬롯 코팅, 브러슁, 페인팅, 접착제욕에 외부 커버 (82) 침지 등에 의해 도포될 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 제 4 접착제 (90)은 서로 이격되고 제 3 접착제 (86) 나선의 밖에 또는 그 옆에 정렬되는 수 개의 나선으로 나타나 있다. 각각의 제 4 접착제 (90) 나선은 제 3 접착제 (86) 나선에 대해 대략 평행하게 정렬된다. 다시, 제 4 접착제 (90)은 요망되는 어떠한 패턴 또는 디자인으로도 외부 커버 (82)에 도포될 수 있다는 점을 주목하여야 한다.

도 5에서, 수 개의 접착제 (86) 및 (90) 나선이 종축 X₂-X₂를 따라서 배열되고 그에 대해 대략 평행하게 정렬된다는 것을 알 것이다. 대부분의 응용에서, 물질의 웹의 종방향 중심축을 따라 접착제 패턴을 일치(registration)시키는 것이 흔한 일이다. 그러나, 요망된다면, 제 3 접착체 (86) 및 제4 접착제 (90) 나선은 종방향 중심축 X₂-X₂로부터 벗어날 수 있다.

이제, 도 1 및 6을 보면, 다수의 연속 탄성 부재 (94)가 공급 롤 (96)으로부터 권출되어, 조절 메카니즘 (98)을 향해 직행한다. 도 1에는, 6 개의 연속 탄성 부재 (94)가 권출되는 6 개의 공급 롤 (96)이 도시되어 있다. 그러나, 흡수 코어에 필요한 탄성 부재 (94)의 수에 의존해서 공급 롤 (96)은 어떠한 개수라도 이용할 수 있다. 탄성 부재 (94)는 가늘고 긴 탄성 스트랜드, 스트립, 밴드, 테이프 등의 형상일 수 있고, 다양한 횡단면 형태를 가질 수 있다. 탄성 부재 (94)는 고무, 폴리우레탄 또는 다른 엘라스토머성 물질로부터 형성될 수 있다. 탄성 부재 (94)가 형성될 수 있는 적당한 물질은 라이크라(LYCRA)이다. 라이크라는 이.아이.듀폰 드 네모아 앤드 컴파니(E.I. DuPont De Nemours and Company)(미국 델라웨어주 윌밍톤에 사무실을 둠)의 등록상표이다. 라이크라는 이.아이.듀폰 드 네모아 앤드 컴파니로부터 상업적으로 입수가능하다. 스판덱스(SPANDEX)는 사용될 수 있는 또 하나의 다른 탄성 물질이다. 스판덱스도 이.아이. 듀폰 드 네모아 앤드 컴파니의 등록상표이다.

조절 메카니즘 (98)은 연속 탄성 부재 (94)를 몸쪽 라이너 (62)의 연속 웹의 상부 표면 상에 배열 및 정렬할 것이다. 조절 메카니즘 (98)은 연속 탄성 부재 (94)를 몸쪽 라이너 (62)의 상부 표면 상에 요망되는 어떠한 패턴으로도 놓을 것이다. 도 6에서는, 3 개의 탄성 부재 (94)가 흡수 부재 (46)의 측부 가장자리 (54) 및 (56) 각각에 인접해서 놓여 있다. 3 개의 탄성 부재 (94) 각각은 서로 균등하게 또는 불균등하게 이격될 수 있다. 탄성 부재 (94)가 곡선형 프로파일로 배열될 때, 그들의 간격은 통상적으로 서로 점점 더 가까워지면서 곡선으로 진입하고 곡선으로부터 나온다. 그러나, 일회용 흡수 제품 제조 분야의 숙련자에게 알려진 특수 장비를 이용해서 심지어 곡선을 통할 때조차도 탄성 부재 (94)를 균등하게 이격시킬 수 있다.

도 6에서는, 3 개의 탄성 부재 (94) 쌍이 몸쪽 라이너 (62)의 상부 표면 상에 파형 또는 비선형 패턴으로 배열되는 것으로 나타나 있다. 그러나, 요망된다면, 3 개의 탄성 부재 (94) 쌍은 선형으로 적용될 수 있다. 도 6에 가장 잘 나타난 바와 같이, 탄성 부재 (94)는 흡수 부재 (46) 각각의 한 쌍의 측부 가장자리 (54) 및 (56)의 밖에 위치하고, 측부 가장자리 (54) 및 (56)의 일반적인 모양을 따르는 프로파일로 배열된다.

계속해서 도 1 및 6을 보면, 이 방법은 연속 외부 커버 (82)를 탄성 부재 (94) 위 및 각 흡수 부재 (46)의 상부 표면 (50) 위에 놓는 것을 더 포함한다. 이어서, 외부 커버 (82)를 접착제 (76)에 의해 연속 몸쪽 라이너 (62)에 접합시켜서 흡수 코어 웹 (100)을 형성한다. 이어서, 흡수 코어 웹 (100)을 종축 X₃-X₃에 대해 평행하게 정렬되는 기계 방향에서 종방향으로 트리밍한다. 바람직하게는, 다수의 불연속 트림(trim) 피스들보다는 하나의 연속 트림 피스를 제거하는 것이 더 쉽기 때문에 흡수 코어 웹 (100)을 연속적으로 트리밍한다. 또한, 트림 메카니즘의 컷팅 블레이드 또는 나이프가 무뎌지기 시작할 때 트림 피스들이 조립된 제품에 꼬리표처럼 달리거나 또는 거기에 달라붙는 경향이 있고 완성된 패키지에까지 따라 들어갈 수 있다는 것을 경험에 의해 알고 있다. 이것은 바람직하지 못한 특징이다.

트리밍은 흡수 코어 웹 (100)을 회전 컷터 롤 (102)와 이와 협력하는 앙빌 롤 (104) 사이로 통과시킴으로써 달성된다(도 1 참조). 트리밍은 나이프, 아치형 나이프, 플렉스 나이프, 또는 컷팅 분야의 숙련자에게 알려진 다른 어떠한 컷팅 도구를 이용해서라도 달성할 수 있다. 컷터 롤 (102)는 몸쪽 라이너 (62)의 일부, 외부 커버 (82)의 일부, 및 탄성 부재 (94)의 일부를 제거함으로써 반복적인 모래시계형 또는 아령형 종방향 가장자리 (106)(도 6 참조)을 생성한다. 흡수 코어 웹 (100)은 요망되는 어떠한 모양으로도 트리밍될 수 있다는 것을 주목하여야 한다.

이어서, 앙빌 롤 (112)와 협력하는 컷터 롤 (110)(도 1 참조)에 의해 흡수 코어 웹 (100)의 폭을 가로질러 천공 선 (108)을 절단하거나 또는 형성한다. 플렉스 나이프, 왕복 초퍼(chopper)와 같은 다른 컷팅 메카니즘도 천공 선 (108)을 형성하는 데 이용될 수 있다. 바람직하게는, 천공 선 (108)은 트리밍된 흡수 코어 웹 (100)의 전체 폭을 가로질러서 횡단 방향으로 형성된다. 천공 선 (108)은 종방향 가장자리 (106) 사이에서 뻗을 것이다. 천공 선 (108)은 제조하고자 하는 흡수 코어의 요망되는 길이에 의존해서 이격된 간격으로 반복적으로 형성될 것이다. 다 시 말해서, 천공 선 (108)은 최종적으로 각 흡수 코어의 선두 및 후미 말단이 되는 곳에 형성될 것이다. 이어서, 천공 선 (108)을 파괴해서 각각 선두 말단 (116) 및 후미 말단 (118)을 갖는 개개의 흡수 코어 (114)를 형성한다(도 6 참조).

이제, 도 1, 6 및 7을 보면, 구조 접착제 (120)을 흡수 코어 웹 (100)의 상부 표면 (122) 상에 도포한다. 접착제 (120)은 분무, 코팅, 슬롯 코팅, 브러슁, 페인팅 등에 의해 도포될 수 있다는 것을 주목하여야 한다. 도 1에서는, 접착제 건 (124)를 사용해서 흡수 코어 웹 (100)의 상부 표면 (122)에 접착제를 분무한다. 위에서 설명한 바와 같이, 흡수 코어는 위아래가 뒤바뀌어서 조립된다. 도 7에서는, 접착제 (120)이 각 천공 선 (108)에 의해 분리되는 제 1 구획 (126) 및 제 2 구획 (128)을 갖는 예정된 패턴으로 도포된다. 제 1 구획 (126)은 흡수 코어 (114)의 선두 말단 (116) (도 6 참조)에 인접해서 정렬되고, 제 2 구획 (128)은 흡수 코어 (114)의 후미 말단 (118)에 인접해서 정렬된다.

이제, 도 8을 보면, 각 흡수 코어 (114)는 그의 선두 말단 (116) 및 후미 말단 (118)이 2 개의 이격된 연속 이동 웹 (130) 및 (132)에 고정될 수 있다. 2 개의 연속 웹 (130) 및 (132) 각각은 예정된 거리를 두고 서로 이격되고, 둘 모두 종축 X₄-X₄를 따라서 평행하게 전진한다. 종축 X₄-X₄는 기계 방향 (MD)에 대해 평행하게 정렬된다. 기계 방향 (MD)는 도 8에서 왼쪽에서부터 오른쪽으로 향한다. 흡수 코어 (114)는 이동 웹 (130) 및 (132) 각각에 횡단 방향으로 정렬되고, 두 웹 (130) 및 (132)를 가로질러 다리를 놓는다. 흡수 코어 (114)는 접착제의 제 1 구 획 (126) 및 제 2 구획 (128)에 의해 두 웹에 고정된다. 이어서, 두 웹 (130) 및 (132)를 횡단 방향 절단선 (134)에 의해 예정된 위치에서 절단하거나 또는 자른다. 일단 웹 (130) 및 (132)가 절단되면, 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트 (136)이 형성된다. 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트 (136)은 전방 영역 (138), 후방 영역 (140) 및 샅 영역 (142)를 갖는다. 흡수 코어 (114)는 일회용 흡수 언더가먼트 (136)의 샅 영역 (142)를 형성한다.

이제, 도 9를 보면, 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트 (136)이 단위형 언더가먼트 (144)의 형상으로 나타나 있다. 단위형 언더가먼트는 종축 X₄-X₄를 따라서 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트 (136)을 접음으로써 형성된다. 이어서, 전방 영역 (138) 및 후방 영역 (140)을 측부 솔기 (146) 및 (148)에 의해 함께 결합해서 원피스 단위형 언더가먼트 (144)를 형성한다. 측부 솔기 (146) 및 (148)은 음파 에너지, 초음파 결합, 접착제, 스티칭 등을 이용해서 형성할 수 있다. 단위형 언더가먼트는 허리 개구부 (150) 및 1 쌍의 다리 개구부 (152)를 갖는다.

본 발명을 수 개의 특이한 실시태양과 결부시켜서 기술하였지만, 상기 설명에 비추어 당업계 숙련자에게는 많은 별형, 변형 및 변화가 명백할 것이라는 점을 이해해야 한다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허 청구 범위의 정신 및 범위 내에 드는 이러한 모든 별형, 변형 및 변화를 망라하는 것을 의도한다.

Claims

a) 캐리어 시트에 싸인 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물로부터 흡수 스트립을 형성하는 단계,

b) 상기 흡수 스트립을 다수의 흡수 부재로 절단하고, 상부 표면 및 하부 표면을 갖는 상기 각 흡수 부재를 서로 분리하는 단계,

c) 서지 부재를 연속 몸쪽 라이너에 간헐적으로 고정하고, 둘 모두를 각 서지 부재가 흡수 부재 아래에 수직으로(vertically) 정렬되도록 상기 각 흡수 부재의 하부 표면에 부착하는 단계,

d) 탄성 부재를 상기 각 흡수 부재에 인접해서 위치하게 상기 연속 몸쪽 라이너 상에 정렬하는 단계,

e) 상기 탄성 부재 및 상기 각 흡수 부재 상부 표면 위에 연속 외부 커버를 놓은 후, 상기 연속 외부 커버를 상기 연속 몸쪽 라이너에 접합해서 흡수 코어 웹을 형성하는 단계, 및

f) 상기 흡수 코어 웹을 잘라서 개개의 흡수 코어를 형성하는 단계

를 포함하는 흡수 코어 형성 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 흡수 스트립을 압축하는 단계를 포함하는 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 캐리어 시트가 티슈인 방법.
(a) 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물을 캐리어 시트 상에 퇴적시키는 단계,

(b) 상기 혼합물의 적어도 일부를 둘러 캐리어 시트로 싸서 흡수 스트립을 형성하는 단계,

(c) 흡수 스트립을 예상한 모양으로 트리밍하는 단계,

(d) 상기 흡수 스트립을 다수의 흡수 부재로 절단하고, 상부 표면 및 하부 표면을 갖는 상기 각 흡수 부재를 서로 분리하는 단계,

(e) 서지 부재를 연속 몸쪽 라이너 상에 간헐적으로 고정하고, 둘 모두를 각 서지 부재가 흡수 부재 아래에 수직으로 정렬되도록 상기 각 흡수 부재의 하부 표면에 부착하는 단계,

(f) 탄성 부재를 상기 각 흡수 부재에 인접해서 위치하게 상기 연속 몸쪽 라이너 상에 정렬하는 단계,

(g) 연속 외부 커버를 상기 탄성 부재 및 상기 각 흡수 부재 상부 표면 위에 놓은 후, 상기 연속 외부 커버를 상기 연속 몸쪽 라이너에 접합해서 흡수 코어 웹을 형성하는 단계,

(h) 상기 흡수 코어 웹을 트리밍하는 단계,

(i) 상기 흡수 코어 웹을 가로질러 횡단 방향으로 이격된 간격으로 천공 선을 형성하는 단계, 및

(j) 상기 천공 선을 파괴하여 개개의 흡수 코어를 형성하는 단계

를 포함하는 흡수 코어 형성 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물이 상기 캐리어 시트 상에 퇴적된 후 그것을 압축하는 단계를 포함하는 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 흡수 스트립을 압축하는 단계를 포함하는 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 티슈가 상기 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물의 적어도 일부를 둘러 C 모양으로 접히는 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 흡수 스트립이 상기 예상한 모양으로 트리밍되고, 상기 예상한 모양이 비선형 형태를 갖는 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 흡수 코어 웹이 흡수 코어 웹의 기계 방향에 대해 평행하게 정렬되는 종방향으로 연속적으로 트리밍되는 방법.
(a) 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물을 캐리어 시트 상에 퇴적시키는 단계,

(b) 상기 혼합물의 적어도 일부를 둘러 상기 캐리어 시트로 싸서 흡수 스트립을 형성하는 단계,

(c) 상기 흡수 스트립을 예상한 모양으로 트리밍하는 단계,

(d) 상기 흡수 스트립을 다수의 흡수 부재로 절단하고, 상부 표면, 하부 표면 및 1 쌍의 측부 가장자리를 갖는 상기 각 흡수 부재를 서로 분리하는 단계,

(e) 이격된 서지 부재를 연속 몸쪽 라이너 상에 고정하고, 상기 서지 부재 및 상기 연속 몸쪽 라이너를 상기 각 서지 부재가 흡수 부재 아래에 수직으로 정렬되도록 상기 각 흡수 부재의 하부 표면에 부착하는 단계,

(f) 탄성 부재를 상기 각 흡수 부재의 1 쌍의 측부 가장자리의 밖에 위치하게 상기 연속 몸쪽 라이너 상에 정렬하는 단계,

(g) 연속 외부 커버를 상기 탄성 부재 및 상기 각 흡수 부재 상부 표면 위에 놓은 후, 상기 연속 외부 커버를 상기 연속 몸쪽 라이너에 접합해서 흡수 코어 웹을 형성하는 단계,

(h) 상기 흡수 코어 웹을 트리밍하는 단계,

(i) 상기 흡수 코어 웹을 가로질러 횡단 방향으로 이격된 간격으로 천공 선을 형성하는 단계, 및

(j) 상기 천공 선을 파괴하여 개개의 흡수 코어를 형성하는 단계

를 포함하는 흡수 코어 형성 방법.
제 10 항에 있어서, 흡수 코어 웹이 연속적으로 트리밍되고, 트리밍 동안 상기 연속 몸쪽 라이너, 상기 연속 외부 커버, 및 상기 탄성 부재 일부가 절단되는 방법.
제 11 항에 있어서, 상기 연속 몸쪽 라이너, 상기 연속 외부 커버, 및 상기 탄성 부재 일부가 아치형 나이프를 이용해서 절단되는 방법.
제 10 항에 있어서, 상기 이격된 서지 부재가 상기 연속 몸쪽 라이너에 접착제로 고정되는 방법.
제 10 항에 있어서, 제 1 접착제를 상기 연속 외부 커버의 한 표면 상에 도포하고, 제 2 접착제를 상기 제 1 접착제의 밖에 도포하는 것을 포함하고, 상기 제 2 접착제가 상기 연속 몸쪽 라이너와 상기 연속 외부 커버 사이에 상기 탄성 부재를 고정하는 데 사용되는 방법.
제 10 항에 있어서, 2 개의 이격된 이동 웹을 가로질러서 상기 개개의 흡수 코어를 고정하고 상기 두 웹을 예정된 위치에서 절단하여 쓰리피스 일회용 언더가먼트를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
(a) 초강력 흡수제 및 섬유화된 펄프의 혼합물을 캐리어 시트 상에 퇴적시키는 단계,

(b) 상기 혼합물의 적어도 일부를 둘러 상기 캐리어 시트로 싸서 흡수 스트립을 형성하는 단계,

(c) 흡수 스트립을 예상한 모양으로 트리밍하는 단계,

(d) 상기 흡수 스트립을 다수의 흡수 부재로 절단하고, 상부 표면, 하부 표면 및 1 쌍의 측부 가장자리를 갖는 상기 각 흡수 부재를 서로 분리하는 단계,

(e) 이격된 서지 부재를 연속 몸쪽 라이너 상에 고정하고, 상기 서지 부재 및 상기 연속 몸쪽 라이너를 상기 각 서지 부재가 흡수 부재 아래에 수직으로 정렬되도록 상기 각 흡수 부재의 하부 표면에 부착하는 단계,

(f) 탄성 부재를 상기 각 흡수 부재의 1 쌍의 측부 가장자리의 밖에 위치하게 상기 연속 몸쪽 라이너 상에 정렬하는 단계,

(g) 연속 외부 커버를 상기 탄성 부재 및 상기 각 흡수 부재 상부 표면 위에 놓은 후, 상기 연속 외부 커버를 상기 연속 몸쪽 라이너에 접합해서 흡수 코어 웹을 형성하는 단계,

(h) 상기 흡수 코어 웹을 트리밍하는 단계,

(i) 상기 흡수 코어 웹을 가로질러서 횡단 방향으로 이격된 간격으로 천공 선을 형성하는 단계,

(j) 상기 천공 선을 파괴하여 개개의 흡수 코어를 형성하는 단계, 및

(k) 상기 개개의 흡수 코어를 2 개의 이격된 이동 웹을 가로질러서 고정하고 상기 2 개의 웹을 예정된 위치에서 절단하여 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트를 형성하는 단계

를 포함하는 쓰리피스 일회용 흡수 언더가먼트용 흡수 코어 형성 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 개개의 흡수 코어 각각이 제 1 말단 및 제 2 말단을 가지고, 상기 각 흡수 인서트(insert)를 상기 2 개의 이격된 이동 웹에 고정하기 위해 상기 제 1 및 제 2 말단의 인접부에 접착제가 도포되는 방법.
제 17 항에 있어서, 상기 각 흡수 코어가 상기 2 개의 이격된 이동 웹을 가로질러서 횡단 방향으로 놓이는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 흡수 코어 웹을 트리밍하는 동안, 상기 연속 몸쪽 라이너, 상기 연속 외부 커버, 및 상기 탄성 부재 일부가 절단되는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 연속 몸쪽 라이너, 상기 연속 외부 커버, 및 상기 탄성 부재 일부가 아치형 나이프를 사용해서 절단되는 방법.