KR20080000454A - 화상형성기기의 광주사 장치 - Google Patents

화상형성기기의 광주사 장치 Download PDF

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KR20080000454A KR1020060058288A KR20060058288A KR20080000454A KR 20080000454 A KR20080000454 A KR 20080000454A KR 1020060058288 A KR1020060058288 A KR 1020060058288A KR 20060058288 A KR20060058288 A KR 20060058288A KR 20080000454 A KR20080000454 A KR 20080000454A
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박철현
이태경
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삼성전자주식회사
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Abstract

수거된 토너 분진에 의해 광투과부재가 오염되는 것을 방지하는 화상형성기기의 광주사 장치에 관한 것이다. 상기 화상형성기기의 광주사 장치는, 광주사 유닛에서 주사된 광이 통과하도록 광통과홀이 형성된 광주사 케이스; 상기 광주사 케이스의 광통과홀 근처에 함몰되게 형성된 토너수거부; 상기 토너수거부의 개방된 부분 중 일부와 상기 광통과홀을 덮도록 배치되고, 상기 광주사 유닛에서 주사된 광이 투과하는 광투과부재; 및 상기 광주사 케이스에 왕복 가능하게 배치되어 상기 광투과부재에 부착된 토너 분진을 상기 토너수거부에 수거하는 클리닝 유닛을 포함한다.
화상형성기기, 광주사 장치, 클리닝 셔터, 광투과부재

Description

화상형성기기의 광주사 장치{laser beam scanning device of the image forming apparatus}
도 1은 본 발명에 따른 화상형성기기를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제1실시예를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 구성을 도시한 분해 사시도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치를 구성하는 클리닝 셔터가 광투과부재의 토너 분진을 수거하기 전의 상태를 도시한 단면도이다.
도 4b는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치를 구성하는 클리닝 셔터가 광투과부재의 토너 분진을 수거한 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제2실시예를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제3실시예를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 화상형성기기를 구성하는 광주사 장치의 제3실시예에서 토너수거부가 개방된 상태를 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
130: 토너 카트리지 131: 감광드럼
200: 광주사 장치 210: 광주사 유닛
220: 광주사 케이스 221: 광통과홀
222: 토너수거부 223: 경사면
224: 토너수거리브 225: 광투과부재
230: 클리닝 유닛 240: 클리닝 셔터
241: 슬릿 245: 클리닝부재
250: 구동장치 251: 레버
본 발명은 화상형성기기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수거된 토너 분진에 의해 광투과부재가 오염되는 것을 방지하는 화상형성기기의 광주사 장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상형상기기는 인쇄매체에 토너 화상을 형성하는 장치이다.
상기 화상형성기기는 광주사 장치에서 광을 주사하여 토너 카트리지의 감광드럼에 정전잠상을 형성한다. 상기 토너 카트리지의 감광드럼에는 현상롤러에 의해 상기 정전잠상에 토너가 부착되어 토너 화상이 형성된다. 이때, 상기 토너 화상은 감광드럼과 전사롤러 사이를 통과하는 인쇄매체에 전사된다. 상기 인쇄매체에 전사된 화상은 정착롤러를 거치면서 정착된 후 외부로 배출된다.
상기 광주사 장치에는 광이 투과하여 감광드럼에 도달할 수 있도록 투명한 광투과부재가 배치된다. 이때, 상기 광투과부재는 인쇄매체가 인쇄되는 동안에 발생되는 토너 분진에 의해 오염된다. 상기 광투과부재의 토너 분진은 왕복 가능하게 설치된 크리닝 유닛에 의해 제거된다. 이때, 상기 토너 분진은 상기 광투과부재의 일측에 형성된 홈 형태의 토너수거부에 수용된다.
그러나, 종래의 광주사 장치는 토너수거부의 상측이 개방된 상태이므로, 상기 토너수거부에 수용된 토너 분진이 셋트 진동에 의해 부유하여 상기 광투과부재를 재오염시키는 문제점이 있었다. 나아가, 상기 광투과부재가 재오염되면 광이 정상적으로 투과하지 못하므로, 상기 감광드럼에 정전 잠상이 정상적으로 형성되지 않아 화상 품질이 저하되었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 광투과부재의 재오염을 방지하고, 화상 품질을 향상시킬 수 있는 화상형성기기의 광주사장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일 양태에 의하면, 광주사 유닛에서 주사된 광이 통과하도록 광통과홀이 형성된 광주사 케이스; 상기 광주사 케이스의 광통과홀 근처에 함몰되게 형성된 토너수거부; 상기 토너수거부의 개방된 부분 중 일부와 상기 광통과홀을 덮도록 배치되고, 상기 광주사 유닛에서 주사된 광이 투과 하는 광투과부재; 및 상기 광주사 케이스에 왕복 가능하게 배치되어 상기 광투과부재에 부착된 토너 분진을 상기 토너수거부에 수거하는 클리닝 유닛을 포함하는 화상형성기기의 광주사 장치를 제공한다.
상기 토너수거부는 상기 광투과부재에 의해 덮히지 않은 측에 경사면이 형성될 수 있다.
상기 토너수거부는 상기 광투과부재에 의해 덮히지 않은 측의 상부에 상기 클리닝 유닛과 접촉되도록 토너수거리브가 형성될 수 있다.
상기 클리닝 유닛은, 상기 광주사 케이스에 왕복 가능하게 결합되고, 상기 광투과부재를 투과한 광이 통과할 수 있도록 슬릿이 형성되는 클리닝 셔터; 상기 클리닝 셔터의 슬릿 근처에 배치되고, 상기 클리닝 셔터가 왕복할 때에 상기 광투과부재와 접촉되어 토너 분진을 닦아 내는 클리닝 부재; 및 상기 클리닝 셔터를 소정 피치 왕복시키는 구동장치를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 의하면, 광주사 유닛에서 주사된 광이 통과하도록 광통과홀이 형성된 광주사 케이스; 상기 광주사 케이스의 광통과홀 근처에 함몰되게 형성된 토너수거부; 상기 광통과홀을 덮도록 배치되고, 상기 광주사 유닛에서 주사된 광이 투과하는 광투과부재; 상기 광주사 케이스에 왕복 가능하게 배치되어 상기 광투과부재에 부착된 토너 분진을 상기 토너수거부에 수거하는 클리닝 유닛; 및 상기 클리닝 유닛에 배치되고, 상기 클리닝 유닛이 일측으로 이동하여 상기 광투과부재의 토너 분진을 수거할 때에는 토너수거부를 개방하고, 상기 클리닝 유닛이 원위치에 복귀할 때에는 토너수거부를 폐쇄시키는 개폐부재를 포함하는 화상형성기기의 광주사 장치를 제공한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
상기 목적을 달성할 수 있는 본 발명에 따른 화상형성기기에 관해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 화상형성기기를 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 화상형성기기의 본체(100)에는 급지 카세트(110)가 구비된다. 상기 급지 카세트(110)는 본체(100) 내부에 배치되거나 또는 본체(100)와 분리 가능하게 배치될 수 있다. 상기 급지 카세트(110)의 상부에는 픽업롤러(111)가 배치된다. 상기 픽업롤러(111)는 급지 카세트(110)에 수용된 인쇄매체를 한 장씩 이송한다.
상기 본체(100)의 내부에는 상기 급지 카세트(110)에서 급지된 인쇄매체가 이송되는 이송경로(120)가 형성된다. 상기 이송경로(120)에는 이송롤러들(112)이 배치된다.
또한, 상기 본체(100)의 내부에는 토너 카트리지(130)들이 착탈 가능하게 배치된다. 상기 각 토너 카트리지(130)는 블랙(black), 시안(cyan), 마젠 타(magenta), 옐로우(yellow) 토너 중 어느 하나를 수용한다. 상기 토너 카트리지(130)들은 본체(100) 내부에 나란하게 배열된다. 도 1에서는 상기 토너 카트리지(130)들이 평행하게 배열된 형태를 도시하였으나 상기 토너 카트리지(130)들은 수직하거나 또는 경사지게 배열될 수 있다.
상기 각 토너 카트리지(130)의 내부에는 감광드럼(131), 대전롤러(132), 현상롤러(133) 및 토너공급롤러(134) 등이 배치된다. 상기 대전롤러(132) 및 현상롤러(133)는 감광드럼(131)과 함께 회전되도록 배치된다.
상기 토너 카트리지(130)들의 하부에는 상기 각 감광드럼(131)에 광을 주사하는 광주사 장치(200)가 배치된다. 상기 광주사 장치(200)에 관해서는 아래에서 상세히 설명하기로 한다.
상기 감광드럼(131)들은 중간전사벨트(141)와 접촉되게 배치된다. 상기 중간전사벨트(141)의 일면에는 각 감광드럼(131)에 대응되도록 중간전사롤러(142)들이 배치된다. 상기 중간전사롤러(142)들은 상기 감광드럼(131)들과 함께 중간전사벨트(141)를 가압하도록 설치된다.
상기 중간전사벨트(141)의 양측에는 제1,2벨트운행롤러(151,152)가 배치된다. 상기 제1,2벨트운행롤러(151,152)는 중간전사벨트(141)를 양측으로 당김에 의해 중간전사벨트(141)의 장력을 일정하게 유지한다. 이러한 중간전사벨트(141)에는 감광드럼(131)들의 토너 화상이 중간 전사된다. 도 1에서는 2개의 벨트운행롤러(151,152)만을 도시하였으나 상기 벨트운행롤러(151,152)의 개수는 다양하게 변경 가능하다.
상기 제1벨트운행롤러(151)에 대응되도록 전사롤러(161)가 배치된다. 이때, 상기 전사롤러(161)는 상기 제1벨트운행롤러(151)를 가압하여 상기 중간전사벨트(141)에 중간 전사된 토너 화상을 인쇄매체에 전사한다.
상기 전사롤러(161)의 상측에는 정착유닛(170)이 배치된다. 상기 정착유닛(170)은 인쇄매체에 열을 가하는 히터롤러(171)와, 상기 히터롤러(171)와 함께 인쇄매체를 가압하는 가압롤러(172)를 포함한다.
상기 정착유닛(170)의 상측에는 배지롤러(181)가 배치된다. 상기 배지롤러(181)는 인쇄가 완료된 인쇄매체를 배지부(182)로 배출한다.
도 2는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제1실시예를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 구성을 도시한 분해 사시도이며, 도 4a는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치를 구성하는 클리닝 셔터가 광투과부재의 토너 분진을 수거하기 전의 상태를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 4a를 참조하면, 상기 광주사 장치(200)는 광주사 유닛(210), 광주사 케이스(220) 및 클리닝 유닛(230)을 포함한다.
상기 광주사 유닛(210)은 광주사 케이스(220)의 내부에 배치된다. 상기 광주사 유닛(210)은 광을 발생시키는 광원(미도시), 회전됨에 의해 상기 광원에서 주사된 광을 반사하는 다각형 미러(211)(polygon mirror), 상기 다각형 미러(211)에서 반사된 광을 투과시키는 광학렌즈부(212)를 포함한다. 상기 광원, 다각형 미러(211) 및 광학렌즈부(212)의 배치 구조는 설계에 따라 다양하게 변경 가능하다.
상기 광주사 케이스(220)의 상면에는 상기 광주사 유닛(210)에서 주사된 광이 상기 각 토너 카트리지(130)의 감광롤러(131)에 도달될 수 있도록 4개의 광통과홀(221)이 형성된다. 상기 광통과홀(221)은 가늘고 긴 직선홀 형태를 갖는다. 또한, 상기 광주사 케이스(220)에는 상기 광통과홀(221) 근처에 함몰된 형태의 토너수거부(222)가 형성된다. 상기 토너수거부(222)는 광통과홀(221)을 따라 길게 배치된다.
상기 토너수거부(222)의 개방된 부분 중 일부와 상기 광통과홀(221)을 덮도록 광투과부재(225)가 배치된다. 상기 광투과부재(225)는 광이 투과할 수 있도록 투명한 재질로 제작된다. 이때, 상기 광투과부재(225)는 접착제에 의해 부착되거나 별도의 체결부재에 의해 고정될 수 있다. 또한, 상기 광주사 케이스(220)의 상부 양측에는 가이드홈(226)이 형성된다.
상기 클리닝 유닛(230)은, 클리닝 셔터(240) 및 구동장치(250)를 포함한다.
상기 클리닝 셔터(240)에는 상기 광통과홀(221)에 대응되도록 가늘고 긴 형태의 4개의 슬릿(241)이 형성된다. 이때, 상기 클리닝 셔터(240)의 양측은 상기 광주사 케이스(220)의 가이드홈(226)에 슬라이딩 가능하게 삽입된다.
또한, 상기 클리닝 셔터(240)의 하면에는 상기 각 슬릿(241) 근처에 상기 광투과부재(225)를 닦을 수 있도록 클리닝 부재(245)가 부착된다. 상기 클리닝 부재(245)는 상기 각 슬릿(241)을 따라 가늘고 길게 배치된다. 이러한 클리닝 부재(245)로는 융이나 브러쉬 등이 적용될 수 있다. 도 2 및 도 4a에서는 상기 슬릿(241)의 일측에만 클리닝 부재(245)가 부착된 것을 도시하였지만 상기 슬릿(241) 의 양측에 클리닝 부재(245)가 부착될 수도 있다. 상기 클리닝 부재(245)가 각 슬릿(241)의 양측에 부착되면, 상기 토너수거부(222)에 수거된 토너 분진에 의해 상기 광투과부재(225)가 재오염되는 것을 방지할 수 있다.
상기 클리닝 셔터(240)의 일측에는 상기 클리닝 셔터(240)를 왕복시킬 수 있는 구동장치(250)가 설치된다. 상기 구동장치(250)는 상기 클리닝 셔터(240)의 일측에 연결되고, 힌지축(252)을 중심으로 소정 각도 회전되는 레버(251)와, 상기 레버(251)의 일측에 연결되어 상기 힌지축(252)을 중심으로 레버(251)를 회전시키는 솔레노이드(253)를 포함한다. 이러한 구동장치(250)는 상기 클리닝 셔터(240)를 왕복시킬 수 있는 한 다양한 형태가 적용될 수 있다.
또한, 상기 클리닝 셔터(240)에는 삽입홀(242)이 형성되고, 상기 삽입홀(242)에는 양측이 내측으로 경사지게 절곡된 형태의 탄성부재(243)가 고정된다. 이때, 상기 광주사 케이스(220)에는 상기 탄성부재(243)의 절곡된 양측 사이에 끼워지도록 가압돌기(227)가 형성된다. 상기 탄성부재(243)는 상기 클리닝 셔터(240)가 소정 피치 왕복 운동할 때에 상기 클리닝 셔터(240)를 원위치에 복귀시킬 수 있도록 상기 가압돌기(227)에 탄성력을 작용한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 광주사 장치(200)의 작용에 관해 설명하기로 한다.
도 4a는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치를 구성하는 클리닝 셔터가 광투과부재의 토너 분진을 수거하기 전의 상태를 도시한 단면도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치를 구성하는 클리닝 셔터가 광투 과부재의 토너 분진을 수거한 상태를 도시한 단면도이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 인쇄매체가 인쇄되는 동안에는 토너 분진이 발생된다. 상기 토너 분진은 상기 클리닝 셔터(240)의 슬릿(241)을 통해 광투과부재(225)에 부착된다.
상기 레버(251)는 솔레노이드(253)에 의해 상기 힌지축(252)을 중심으로 시계방향으로 소정 각도 회전된다. 상기 레버(251)가 소정 각도 회전됨에 따라 상기 클리닝 셔터(240)는 소정 피치 이동된다. 이때, 상기 클리닝 부재(245)는 광투과부재(225)의 일면과 접촉되면서 이동되어 상기 광투과부재(225)의 일면에 부착된 토너 분진을 상기 광투과부재(225) 내부로 수거한다.
그리고, 상기 레버(251)는 솔레노이드(253)에 의해 상기 힌지축(252)을 중심으로 반시계방향으로 소정 각도 회전된다. 상기 레버(251)가 소정 각도 회전됨에 따라 상기 클리닝 셔터(240)는 원위치로 복귀한다. 이때, 상기 광주사 케이스(220)의 광통과홀(221)과 상기 클리닝 셔터(240)의 슬롯(241)은 서로 대응된 상태가 된다. 이와 같이 클리닝 셔터(240)가 소정 피치 왕복 운동함에 따라 상기 광투과부재(225)에 부착된 토너 분진이 토너수거부(222)에 수거된다.
한편, 상기 화상형성기기가 가동되면 상기 광주사 케이스(220)에는 세트 진동이 전달된다. 이때, 상기 토너수거부(222)의 개방된 부분 중 일부는 상기 광투과부재(225)에 의해 폐쇄된 상태이므로, 상기 토너수거부(222)에 수거된 토너 분진이 세트 진동에 의해 부유하는 것을 최소화시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제2실시예를 설명하기로 한다. 상기 제2실시예는 광주사 케이스의 토너수거부의 구조에 특징이 있으므로, 이하 에서는 광주사 케이스에 관해서만 설명하기로 한다. 또한, 도 5에서 제1실시예의 구성과 동일한 구성에 관해서는 동일한 도번을 부여하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제2실시예를 도시한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 광주사 케이스(220)의 광통과홀(221) 근처에는 토너수거부(222)가 형성된다. 상기 토너수거부(222)의 개방된 부분 중 일부와 상기 광통과홀(221)은 광투과부재(225)에 의해 덮인다. 이때, 상기 토너수거부(222)는 상기 광투과부재(225)에 의해 덮히지 않은 측면에는 경사면(223)이 형성된다. 따라서, 상기 클리닝 부재(245)에 의해 닦여진 토너 분진이 경사면(223)을 따라 보다 원활하게 미끌어 내려간다.
또한, 상기 경사면(223)의 상부에는 클리닝 셔터(240)와 접촉되도록 토너수거리브(224)가 형성된다. 이때, 상기 토너수거리브(224)는 상기 클리닝 셔터(240)가 소정 피치 이동될 때에 상기 클리닝 부재(245)의 하면에 묻어 있는 토너 분진을 떨어내는 기능을 한다. 따라서, 상기 클리닝 부재(245)의 하면에 묻어 있는 토너 분진에 의해 상기 광투과부재(225)가 재오염되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 토너수거부(222)에는 도 5와 같이 상기 경사면(223)과 토너수거리브(224)를 동시에 형성할 수 있지만, 상기 경사면(223)과 토너수거리브(224) 중 어느 하나만을 형성할 수도 있다.
상기 제2실시예는 토너수거부(222)에 경사면(223)과 토너수거리브(224)가 형성된 점을 제외하고는 상술한 제1실시예와 실질적으로 동일하므로, 제2실시예에 관한 작용에 관해서는 설명을 생략하기로 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제3실시예에 관해 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명에 따른 화상형성기기에서 광주사 장치의 제3실시예를 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 화상형성기기를 구성하는 광주사 장치의 제3실시예에서 토너수거부가 개방된 상태를 도시한 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 광주사 장치(300)의 광주사 케이스(320)에는 광주사 유닛(210: 도 2 참조)에서 주사된 광이 통과하도록 광통과홀(321)이 형성된다. 상기 광통과홀(321)에는 광이 투과할 수 있도록 광투과부재(325)가 배치된다.
상기 광주사 케이스(320)에는 광통과홀(321) 근처에 토너수거부(322)가 함몰된 형태로 형성된다. 이때, 상기 토너수거부(322)의 광통과홀(321) 반대측 일면은 수직하거나 또는 경사지게 형성될 수 있다.
상기 광주사 케이스(320)에는 왕복 가능하도록 클리닝 유닛(330)이 배치된다. 상기 클리닝 유닛(330)은, 클리닝 셔터(340), 클리닝 부재(345), 개폐부재(347) 및 구동장치(350)를 포함한다.
상기 클리닝 셔터(340)는 광주사 케이스(320)에 왕복 가능하게 결합되고, 상기 광투과부재(325)를 투과한 광이 통과할 수 있도록 슬릿(341)이 형성된다. 이때, 상기 광투과부재(325)는 토너수거부(322)의 개방된 일부를 덮거나 또는 광통과홀(321)만을 덮도록 배치될 수 있다.
상기 클리닝 셔터(340)에는 슬릿(341) 근처에 클리닝 부재(325)가 부착된다. 상기 클리닝 부재(325)는 클리닝 셔터(340)과 소정 피치 왕복할 때에 상기 광투과부재(325)의 일면에 접촉되어 토너 분진을 닦아 낸다.
또한, 상기 클리닝 셔터(340)에는 슬릿(341) 근처에 개폐부재(347)가 부착된다. 이때, 상기 슬릿(341)의 일측에는 클리닝 부재(345)가 배치되고, 상기 슬릿(341)의 타측에는 개폐부재(347)가 배치된다. 상기 개폐부재(347)는 상기 클리닝 셔터(340)가 일측으로 이동하여 상기 광투과부재(325)의 토너 분진을 수거할 때에는 토너수거부(322)를 개방하고, 상기 클리닝 셔터(340)가 원위치에 복귀할 때에는 토너수거부(322)를 폐쇄시킨다. 따라서, 상기 광투과부재(325)를 청소할 때를 제외하고는 상기 토너수거부(322)는 개폐부재(347)에 의해 막혀있으므로, 상기 토너수거부(322)에 수용된 토너 분진에 의해 광투과부재(325)가 재오염되는 것을 방지할 수 있다.
이 실시예는 개폐부재가 클리닝 셔터(340)가 왕복할 때에 토너수거부(322)를 개폐시키는 점을 제외하고는 상술한 제1실시예와 실질적으로 동일하므로, 제3실시예에 관한 작용에 관해서는 설명을 생략하기로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예들에 따르면, 광투과부재가 토너수거부의 개방된 부분 중 일부를 덮도록 배치되므로 상기 토너수거부의 토너 분진에 의해 상 기 광투과부재가 재오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 토너수거부의 일측면이 경사지게 형성되므로, 클리닝부재에서 떨어진 토너 분진이 원활하게 미끌어지면서 토너수거부에 수거될 수 있다. 또한, 클리닝부재에 묻어 있는 토너 분진이 토너수거리브에 의해 수거되므로, 상기 클리닝부재에 의해 상기 광투과부재가 재오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 토너수거부는 클리닝 셔터가 왕복됨에 따라 토너수거부의 개방된 부분을 개폐시키므로, 상기 토너수거부의 토너 분진이 세트 진동에 의해 부유하는 것을 원천적으로 차단할 수 있다.

Claims (5)

  1. 광주사 유닛에서 주사된 광이 통과하도록 광통과홀이 형성된 광주사 케이스;
    상기 광주사 케이스의 광통과홀 근처에 함몰되게 형성된 토너수거부;
    상기 토너수거부의 개방된 부분 중 일부와 상기 광통과홀을 덮도록 배치되고, 상기 광주사 유닛에서 주사된 광이 투과하는 광투과부재; 및
    상기 광주사 케이스에 왕복 가능하게 배치되어 상기 광투과부재에 부착된 토너 분진을 상기 토너수거부에 수거하는 클리닝 유닛을 포함하는 화상형성기기의 광주사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 토너수거부는 상기 광투과부재에 의해 덮히지 않은 측에 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 광주사 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 토너수거부는 상기 광투과부재에 의해 덮히지 않은 측의 상부에 상기 클리닝 유닛과 접촉되도록 토너수거리브가 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 광주사 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 클리닝 유닛은:
    상기 광주사 케이스에 왕복 가능하게 결합되고, 상기 광투과부재를 투과한 광이 통과할 수 있도록 슬릿이 형성되는 클리닝 셔터;
    상기 클리닝 셔터의 슬릿 근처에 배치되고, 상기 클리닝 셔터가 왕복할 때에 상기 광투과부재와 접촉되어 토너 분진을 닦아 내는 클리닝 부재; 및
    상기 클리닝 셔터를 소정 피치 왕복시키는 구동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 광주사 장치.
  5. 광주사 유닛에서 주사된 광이 통과하도록 광통과홀이 형성된 광주사 케이스;
    상기 광주사 케이스의 광통과홀 근처에 함몰되게 형성된 토너수거부;
    상기 광통과홀을 덮도록 배치되고, 상기 광주사 유닛에서 주사된 광이 투과하는 광투과부재;
    상기 광주사 케이스에 왕복 가능하게 배치되어 상기 광투과부재에 부착된 토너 분진을 상기 토너수거부에 수거하는 클리닝 유닛; 및
    상기 클리닝 유닛에 배치되고, 상기 클리닝 유닛이 일측으로 이동하여 상기 광투과부재의 토너 분진을 수거할 때에는 토너수거부를 개방하고, 상기 클리닝 유닛이 원위치에 복귀할 때에는 토너수거부를 폐쇄시키는 개폐부재를 포함하는 화상형성기기의 광주사 장치.
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