KR20070120748A - 플라즈마 디스플레이 모듈 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 모듈 Download PDF

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KR20070120748A
KR20070120748A KR1020060055403A KR20060055403A KR20070120748A KR 20070120748 A KR20070120748 A KR 20070120748A KR 1020060055403 A KR1020060055403 A KR 1020060055403A KR 20060055403 A KR20060055403 A KR 20060055403A KR 20070120748 A KR20070120748 A KR 20070120748A
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dissipation sheet
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강태경
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 성능을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 방열시트와, 상기 방열시트의 단부와 대응하는 부분 중 적어도 일부에 홀을 구비하되 상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 모듈{Plasma display module}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 부분 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈이 구비하는 섀시의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 분해 사시도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈이 구비하는 섀시의 개략적인 부분 절개 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100, 300: 플라즈마 디스플레이 모듈
110, 310: 플라즈마 디스플레이 패널 111, 311: 제1기판
112, 312: 제2기판 120, 320: 구동장치
121, 321: 회로소자 122, 322: 회로기판
130, 230, 330, 430: 섀시 133, 233, 433a: 홀
140, 340: 양면접착수단 150, 350: 신호전달수단
160, 360: 방열시트 333, 433: 절곡부
본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 성능을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel: PDP)은, 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 원하는 화상을 얻는 장치이다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 부분 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 통상적인 플라즈마 디스플레이 모듈(10)은 플라즈마 디스플레이 패널(11), 회로기판(12), 섀시(13), 양면접착수단(14), 신호전달수단(15) 등을 포함하여 이루어진다.
그러한 플라즈마 디스플레이 모듈(10)을 구동하게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널(11)에서 다량의 열이 발생되므로, 통상적으로 방열시트(16)가 플라즈마 디 스플레이 패널(11)의 배면에 배치된다.
방열시트(16)는 섀시(13)와 소정의 간격을 두도록 배치되는데, 플라즈마 디스플레이 패널(11)에서 발생된 열은 방열시트(16)를 경유한 후, 대류 열전달 방식으로 방열시트(16)에 접촉하는 공기로 방출되었다.
그런데, 플라즈마 디스플레이 패널(11)을 제조하는 과정에서는 고온의 열소성 공정을 거치게 되는데, 그 공정 중 열 변형이 발생함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널(11)의 적어도 일부분, 특히 가장자리 부분이 휘어지는 경우가 많았다.
그 경우에 방열시트(16)를 플라즈마 디스플레이 패널(11)의 배면에 부착시키게 되면, 방열시트(16)의 단부(16a)가 섀시(13)에 접촉하게 되는 경우가 종종 발생하였다. 그렇게 되면, 방열시트(16)로부터 나오는 열을 전달하는 공기의 유동이 어렵게 됨으로써, 플라즈마 디스플레이 패널(11)에서 발생하는 열을 효과적으로 방출하기 어렵게 되는 문제점이 있었다.
본 발명의 주된 목적은, 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 성능을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명은, 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 방열시트와, 상기 방열시트의 단부와 대응하는 부분 중 적어도 일부에 홀을 구비하되 상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.
여기서, 상기 구동장치는 회로소자와, 상기 회로소자가 배치된 회로기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 섀시의 결합은 양면접착수단에 의해 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 양면접착수단은 연속적으로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 양면접착수단은 불연속적으로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 홀은 복수개로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 홀은 슬롯(slot)의 형상일 수 있다.
여기서, 상기 홀은 연속적으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 홀은 불연속적으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 홀의 폭은 상기 방열시트의 단부가 상기 섀시에 접촉하지 않을 정도로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 홀이 형성되는 길이는 상기 방열시트의 가로폭의 길이보다 크거나 같을 수 있다.
또한, 본 발명은, 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 방열시트와, 상기 방열시트의 단부와 대응하는 부분 중 적어도 일부에 절곡부를 구비하되, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.
여기서, 상기 구동장치는 회로소자와, 상기 회로소자가 배치된 회로기판을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 섀시의 결합은 양면접착수단에 의해 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 양면접착수단은 연속적으로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 양면접착수단은 불연속적으로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 절곡부는 상기 방열시트가 배치된 방향과 반대 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절곡부는 복수개로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절곡부에는 적어도 하나의 홀이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절곡부는 연속적으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절곡부는 불연속적으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절곡부의 폭은 상기 방열시트의 단부가 상기 섀시에 접촉하지 않을 정도로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절곡부가 형성되는 길이는 상기 방열시트의 가로폭의 길이보다 크거나 같을 수 있다.
여기서, 상기 절곡부는 프레스 가공으로 형성될 수 있다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 플라즈마 디스플레이 패널(110), 구동장치(120) 및 섀시(chassis)(130)를 포함하여 구성된다.
화상이 구현되는 기능을 하는 플라즈마 디스플레이 패널(110)은 제1기판(111)과 제2기판(112)을 포함하여 구성되는데, 제1기판(111)과 제2기판(112)의 사이에는 복수의 방전전극들, 유전체층, 형광체층, 격벽 및 방전가스 등이 배치되어 있다.
구동장치(120)는 회로소자(121)와, 회로소자(121)들이 배치된 회로기판(122)을 포함하여 이루어진다. 여기서, 회로기판(122)은 섀시(130)에 장착되는데, 이를 위하여 보스(131) 및 볼트(132)가 사용된다.
섀시(130)는 도전성의 철 또는 알루미늄 소재로 이루어진다.
본 제1 실시예의 섀시(130)는 철 또는 알루미늄 소재로 이루어지나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 섀시의 소재는 특별한 제한이 없다. 그러나, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 전체적인 무게를 고려할 때, 섀시(130)는 비교적 중량이 가볍고 강도 및 강성이 높은 알루미늄 소재 또는 합성수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(130)의 결합은 제2기판(112)의 후방 표면에 부착되는 양면접착수단(140)을 매개로 하여 결합되는데, 일반적으로 양면접착수단(140)으로서 양면테이프가 사용된다.
본 제1 실시예의 양면접착수단(140)은 연속적으로 형성되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 양면접착수단은 불연속적으로 형성됨으로 써, 그 사이로 공기가 유동할 수 있는 구조로 할 수도 있다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 회로기판(122)은 신호전달수단(150)을 이용하여 전기적으로 연결되어 있는데, 신호전달수단(150)으로는 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable: FPC), 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package: TCP) 등이 사용될 수 있다.
한편, 방열시트(160)는 열전도성이 뛰어난 흑연을 포함하여 이루어지는데, 방열시트(160)의 전면은 제2기판(112)의 후방 표면에 밀착되어 배치된다.
방열시트(160)는 전달되는 열을 신속하게 확산시켜, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열의 국부적인 집중을 방지할 뿐만 아니라, 방열시트(160)에 접촉하는 공기로 열을 효과적으로 전달하는 기능을 수행한다.
본 제1 실시예에 따른 방열시트(160)는 흑연을 포함하여 이루어지지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 방열시트는 열전도성이 뛰어난 소재로 이루어지기만 하면, 그 소재 선정에 있어 특별한 제한은 없다.
한편, 본 제1 실시예에 따른 섀시(130)에는 홀(hole)(133)이 형성되어 있다.
홀(133)은 슬롯(slot)의 형상으로 형성되는데, 섀시(130)의 부분 중 방열시트(160)의 단부(160a)에 대응되는 위치에 형성됨으로써, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 조립되는 경우, 방열시트(160)의 단부(160a)와 섀시(130)와의 접촉을 방지한다.
즉, 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 그 제조과정에서 열변형을 받아 휘게 됨으로써, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 부착되는 방열시트(160)의 형상도 휘 어지도록 부착되는 경우에는, 그 단부(160a)가 섀시(130)에 접촉하지 않고, 홀(133)의 내부에 위치하게 된다.
또한, 홀(133)은, 전술한 바와 같이 방열시트(160)의 단부(160a)와 섀시(130)의 접촉을 방지하는 기능을 수행할 뿐만 아니라, 홀(133)을 통하여 공기의 유동이 자유롭게 되므로, 홀(133)의 존재는 더욱 더 방열시트(160)의 방열작용을 향상시키게 된다.
홀(133)은 섀시(130)의 상부와 하부에 각각 1개씩 형성되는데, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 홀은 그 형성 개수에 대해서 특별한 제한이 없으며, 섀시의 상부 또는 하부에 한 개만 형성될 수도 있다.
각 홀(133)은 연속적으로 길게 형성되는데, 홀(133)의 형성 길이(L1)는 방열시트(160)의 가로 폭(W1)보다 크거나 같도록 형성한다.
각 홀(133)의 폭(b1)은, 방열시트(160)의 단부(160a)가 섀시(130)에 접촉하지 않고, 홀(133) 내로 위치할 수 있을 정도의 충분한 크기로 형성한다.
본 제1 실시예에 따른 홀(133)은 연속적으로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 홀은 불연속적으로 형성됨으로써, 방열시트의 단부 중 일부분과 섀시가 서로 접촉되도록 할 수도 있다. 그 경우에는 홀을 충분히 형성함으로써, 방열시트로 전달된 열이 충분히 방출될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명의 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 작용 및 플 라즈마 디스플레이 패널(110)에서 생성된 열의 주된 전달경로를 구체적으로 살펴본다.
먼저, 외부의 전원으로부터 구동장치(120)를 통하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 소정의 전압이 인가되면, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서는 어드레스방전 및 유지방전이 일어나 자외선이 방출됨으로써 형광체를 여기시킨다. 이어, 상기 여기된 형광체의 에너지준위는 낮아지면서 가시광을 방출하여 사용자가 인식할 수 있는 화상을 구현하게 된다.
이러한 방식으로 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 전체에 걸쳐 열이 발생되는데, 그 발생된 열은 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 부착된 방열시트(160)에 전달된다.
방열시트(160)로 전달되는 열은, 방열시트(160)에 접촉하는 공기로 대류 열전달에 의해 방출되는데, 본 제1 실시예의 홀(133)은 방열시트(160)의 단부(160a)와 섀시(130)와의 접촉을 방지하여 공기의 유동을 좋게 하는 동시에, 회로기판(122)이 설치된 방향으로부터 공기의 유입 및 유출 작용을 수행함으로서, 대류 열전달의 효율을 향상시킨다.
이상과 같이, 본 제1 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은, 섀시(130)에 홀(133)을 구비함으로써, 대류 열전달의 성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 본 발명의 제1 실시예와 상이한 사항을 중심으로 하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 이 구비하는 섀시의 개략적인 사시도이다.
본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따르면, 홀(233)의 구조를 제외한 나머지 플라즈마 디스플레이 모듈의 부분은 전술한 제1 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)과 동일한 구조를 가지고 있다.
본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 홀(233)은 불연속적인 형상으로 섀시(230)에 형성되어 있다.
즉, 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따르면, 홀(233) 사이에 위치한 섀시(230)의 부분(S)에는 방열시트의 단부 중 일부분이 접촉할 수 있게 되어, 전체적으로 방열성능이 떨어질 수는 있으나, 상기 부분(S)에 의해 섀시(230)의 강성 및 강도가 향상되는 장점이 있게 된다.
이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.
이하에서는 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 관하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 개략적인 분해 사시도이고, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 플라즈마 디스플레이 패널(310), 구동장치(320) 및 섀시(330)를 포함하여 구성된다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)은 제1기판(311)과 제2기판(312)을 포함한다.
구동장치(320)는 회로소자(321)와, 회로소자(321)들이 배치된 회로기판(322)을 포함하여 이루어진다. 여기서, 회로기판(322)은 섀시(330)에 장착되는데, 이를 위하여 보스(331) 및 볼트(332)가 사용된다.
섀시(330)는 도전성의 철 또는 알루미늄 소재로 이루어진다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)과 섀시(330)의 결합은 제2기판(312)의 후방 표면에 부착되는 양면접착수단(340)을 매개로 하여 결합되는데, 양면접착수단(340)으로 양면테이프가 사용된다.
한편, 본 제2 실시예에 따른 양면접착수단(340)은 불연속적으로 형성된다. 따라서, 양면접착수단(340)들 사이로 공기가 용이하게 유동할 수 있으므로, 대류 열전달율을 높여 방열 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)과 회로기판(322)은 신호전달수단(350)을 이용하여 전기적으로 연결되어 있다.
한편, 방열시트(360)는 흑연을 포함하여 형성되는데, 방열시트(360)의 전면은 제2기판(312)의 후방 표면에 밀착되어 배치된다.
한편, 본 제2 실시예에 따른 섀시(330)는 절곡부(333)를 구비한다.
절곡부(333)는 섀시(330)의 부분 중 방열시트(360)의 단부(360a)에 대응되는 위치에 형성되되, 방열시트(360)가 배치된 방향과 반대 방향으로 돌출되도록 형성됨으로써, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)이 조립되는 경우, 방열시트(360)의 단부(360a)와 섀시(330)와의 접촉을 방지한다.
즉, 플라즈마 디스플레이 패널(310)이 그 제조과정에서 열변형을 받아 휘게 됨으로써, 플라즈마 디스플레이 패널(310)에 부착되는 방열시트(360)의 형상도 휘어지도록 부착되는 경우에는, 그 단부(360a)가 섀시(330)에 접촉하지 않고, 절곡부(333)의 빈 공간(P)에 위치하게 된다.
또한, 절곡부(333)는, 전술한 바와 같이 방열시트(360)의 단부(360a)와 섀시(330)의 접촉을 방지하는 기능을 수행할 뿐만 아니라, 절곡부(333)를 따라 공기의 이동을 가능하게 함으로써, 방열시트(360)의 방열작용을 향상시키는 기능도 수행한다.
즉, 절곡부(333)의 끝단을 통해 공기가 유입되면, 빈 공간(P)을 따라 공기가 이동됨으로써, 낮은 온도의 공기가 방열시트(360)로 이동하게 되고, 마찬가지로, 방열시트(360)에 의해 데워진 공기는 절곡부(333)를 통해 외부로 유출될 수 있게 된다.
절곡부(333)는 섀시(330)의 상부와 하부에 각각 1개씩 형성되는데, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 절곡부는 그 형성 개수에 대해서 특별한 제한이 없으며, 섀시의 상부 또는 하부에 한 개만 형성될 수도 있다.
각 절곡부(333)는 연속적으로 길게 형성되는데, 절곡부(333)의 형성 길이(L2)는 섀시(330)의 가로폭(V)과 동일하게 형성되되, 방열시트(360)의 가로 폭(W2)보다 크거나 같도록 형성한다.
본 제2 실시예에 따른 절곡부(333)의 형성 길이(L2)는 섀시(330)의 가로 폭(V)과 동일하게 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 절곡부의 형성 길이에는 특별한 제한이 없다.
각 절곡부(333)의 폭(b2)은, 방열시트(360)의 단부(360a)가 절곡부(333) 내의 빈 공간(P)으로 위치할 수 있을 정도의 충분한 크기로 형성한다.
본 제2 실시예에 따른 절곡부(333)는 연속적으로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 본 발명에 따른 절곡부는 불연속적으로 형성됨으로써, 방열시트의 단부 중 일부분과 섀시가 서로 접촉되도록 할 수도 있다. 그러나, 그 경우에는 공기의 유동이 불충분하므로, 절곡부에 홀을 추가로 형성함으로써, 방열시트로 전달된 열이 충분히 방출될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
본 제2 실시예에 따른 절곡부(333)에는 홀이 형성되어 있지 않으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 절곡부에는 홀이 추가로 형성되어, 전술한 제1 실시예의 홀과 같이 공기유동을 돕도록 구성할 수도 있다.
본 제2 실시예에 따른 절곡부(333)는 섀시(330)에 프레스 가공으로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면, 섀시를 주조, 사출성형, 다이캐스팅법 등에 의해 형성하는 경우에 절곡부도 그와 동시에 일체로 형성할 수도 있다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(310)에서 생성된 열의 주된 전달경로를 구체적으로 살펴본다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)에서 발생된 열은 방열시트(360)로 전달되고, 방열시트(360)로 전달된 열은 방열시트(360)에 접촉하는 공기로 대류 열전달에 의해 방출되는데, 본 제2 실시예의 절곡부(333)는 방열시트(360)의 단부(360a)와 섀시(330)와의 접촉을 방지하여 공기의 유동을 좋게 하는 동시에, 절곡부(333)가 공기 유동 통로의 기능을 수행함으로써, 외부의 공기의 유입 및 유출 작용을 수행함으로서, 대류 열전달의 효율을 향상시킨다.
이상과 같이, 본 제2 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은, 섀시(330)에 절곡부(333)를 구비함으로써, 대류 열전달의 성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.
이하에서는 도 7을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 본 발명의 제2 실시예와 상이한 사항을 중심으로 하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈이 구비하는 섀시의 개략적인 부분 절개 사시도이다.
본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따르면, 절곡부(433)의 형상을 제외한 나머지 플라즈마 디스플레이 모듈의 부분은 전술한 제2 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(300)과 동일한 구조를 가지고 있다.
즉, 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 섀시(430)의 절곡부(433)에는 홀(433a)들이 불연속적으로 형성되어 있다.
여기서, 홀(433a)은 회로기판이 설치된 쪽으로부터 공기의 유입 및 유출 작용을 수행함으로서, 대류 열전달의 효율을 향상시키는 기능을 수행하므로, 더욱 더 방열시트의 방열성능을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 홀(433a)은 절곡부(433)에 불연속적으로 형성되어 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 절곡부의 홀은 연속적으로 형성되어도 된다.
이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈은, 섀시에 홀을 구비함으로써 방열시트의 단부와의 접촉을 방지하고, 공기의 유동을 좋게 하여, 대류 열전달의 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈은, 섀시에 절곡부를 구비함으로써 방열시트의 단부와의 접촉을 방지하고, 공기의 유동을 좋게 하여, 대류 열전달의 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균 등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (24)

  1. 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 방열시트; 및
    상기 방열시트의 단부와 대응하는 부분 중 적어도 일부에 홀을 구비하되, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동장치는 회로소자와, 상기 회로소자가 배치된 회로기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 섀시의 결합은 양면접착수단에 의해 이루어진 플라즈마 디스플레이 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 양면접착수단은 연속적으로 배치된 플라즈마 디스플레이 모듈.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 양면접착수단은 불연속적으로 배치된 플라즈마 디스플레이 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 홀은 복수개로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 홀은 슬롯(slot)의 형상인 플라즈마 디스플레이 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 홀은 연속적으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 홀은 불연속적으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 홀의 폭은 상기 방열시트의 단부가 상기 섀시에 접촉하지 않을 정도로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 홀이 형성되는 길이는 상기 방열시트의 가로폭의 길이보다 크거나 같은 플라즈마 디스플레이 모듈.
  12. 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 방열시트; 및
    상기 방열시트의 단부와 대응하는 부분 중 적어도 일부에 절곡부를 구비하되, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 구동장치는 회로소자와, 상기 회로소자가 배치된 회로기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 섀시의 결합은 양면접착수단에 의해 이루어진 플라즈마 디스플레이 모듈.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 양면접착수단은 연속적으로 배치된 플라즈마 디스플레이 모듈.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 양면접착수단은 불연속적으로 배치된 플라즈마 디스플레이 모듈.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부는 상기 방열시트가 배치된 방향과 반대 방향으로 돌출되도록 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부는 복수개로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부에는 적어도 하나의 홀이 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부는 연속적으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  21. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부는 불연속적으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  22. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부의 폭은 상기 방열시트의 단부가 상기 섀시에 접촉하지 않을 정도로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  23. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부가 형성되는 길이는 상기 방열시트의 가로폭의 길이보다 크거나 같은 플라즈마 디스플레이 모듈.
  24. 제12항에 있어서,
    상기 절곡부는 프레스 가공으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
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