KR20070105190A - Surface light source device and back light unit having the same - Google Patents

Surface light source device and back light unit having the same Download PDF

Info

Publication number
KR20070105190A
KR20070105190A KR1020060037324A KR20060037324A KR20070105190A KR 20070105190 A KR20070105190 A KR 20070105190A KR 1020060037324 A KR1020060037324 A KR 1020060037324A KR 20060037324 A KR20060037324 A KR 20060037324A KR 20070105190 A KR20070105190 A KR 20070105190A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light source
source device
electrode
surface light
internal electrode
Prior art date
Application number
KR1020060037324A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이기연
정경택
윤형빈
이동희
반석모
Original Assignee
삼성코닝 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성코닝 주식회사 filed Critical 삼성코닝 주식회사
Priority to KR1020060037324A priority Critical patent/KR20070105190A/en
Publication of KR20070105190A publication Critical patent/KR20070105190A/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133611—Direct backlight including means for improving the brightness uniformity
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
    • H01J17/38—Cold-cathode tubes
    • H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
    • H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems

Abstract

A planar light source device and a backlight unit are provided to improve brightness uniformity according to temperature variation and reduce a time required for stabilizing brightness at a low temperature by forming an inner electrode composing of an aluminum layer, an alumina layer and an electron emission material inside the body of a light source and forming an outer electrode outside the light source. A body of a light source(110) includes an inner space into which a discharge gas is injected. An inner electrode(120) is disposed within the body of the light source, and includes a conductive layer and an oxidation layer formed on a surface of the conductive layer. An outer electrode(130) is disposed at a surface of the body of the light source. The inner electrode is disposed in a predetermined pattern and is bonded in the body of the light source with an inorganic adhesive agent.

Description

면광원 장치 및 이를 갖는 백라이트 유닛{SURFACE LIGHT SOURCE DEVICE AND BACK LIGHT UNIT HAVING THE SAME}Surface light source device and backlight unit having same {SURFACE LIGHT SOURCE DEVICE AND BACK LIGHT UNIT HAVING THE SAME}

도 1은 종래의 평판형 형광 램프를 보인 평면도이다.1 is a plan view showing a conventional flat fluorescent lamp.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 면광원 장치를 설명하기 위한 분해 사시도이다.2 is an exploded perspective view for explaining a surface light source device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 2.

도 4은 내부 전극의 미세 구조를 도시한 모식도이다.4 is a schematic diagram showing the microstructure of the internal electrode.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면광원 장치를 설명하기 위한 분해사시도이다.5 is an exploded perspective view for explaining a surface light source device according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 면광원 장치의 내부 전극 형성 방법의 일례를 도시한 순서도이다.6 is a flowchart illustrating an example of a method of forming an internal electrode of the surface light source device according to the present invention.

도 7a 내지 7d는 본 발명에 따른 면광원 장치의 내부 전극 형성 단계를 도시한 사시도.7a to 7d are perspective views showing the internal electrode forming step of the surface light source device according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 면광원 장치를 구비하는 백라이트 유닛을 보인 분해사시도이다.8 is an exploded perspective view showing a backlight unit having a surface light source device according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 면광원 장치 110 : 광원 몸체100: surface light source device 110: light source body

112 : 제1 기판 114 : 제2 기판112: first substrate 114: second substrate

116 : 밀봉 부재 118 : 방전 공간116: sealing member 118: discharge space

120 : 내부 전극 122 : 알루미늄층120: internal electrode 122: aluminum layer

124 : 산화알루미늄층 126 : 홀124: aluminum oxide layer 126: hole

128 : 전자 방출 물질 130 : 외부 전극128: electron emitting material 130: external electrode

본 발명은 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외부 전극과 내부 전극을 구비하는 무수은 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a surface light source device and a backlight unit having the same, and more particularly to a mercury-free surface light source device having an external electrode and the inner electrode and a backlight unit having the same.

액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 디스플레이한다. 액정표시장치는 음극선관(cathode ray tube; CRT)등에 비하여 부피가 매우 작고 무게가 가벼운 장점을 갖고, 이 결과 휴대용 컴퓨터, 통신 기기, 액정 텔레비젼(liquid crystal television receiver) 및 우주 항공 산업 등에 널리 사용되고 있다.The liquid crystal display displays an image by using electrical and optical characteristics of the liquid crystal. Liquid crystal displays have the advantages of being very small in volume and light in weight compared to cathode ray tubes (CRTs). As a result, they are widely used in portable computers, communication devices, liquid crystal television receivers, and aerospace industries. .

액정표시장치는 액정을 제어하는 액정 제어부 및 액정에 광을 공급하는 후면 광원을 포함한다. 액정 제어부는 제1 기판에 배치된 화소전극(pixel electrode), 제2 기판에 배치된 공통전극(common electrode) 및 화소전극과 공통전극의 사이에 개재된 액정을 포함한다. 화소전극은 해상도에 대응하여 다수개로 이루어지고, 공통전극은 화소전극과 대향하며 1개로 이루어진다. 각 화소전극에는 서로 다른 레벨을 갖는 화소전압(pixel voltage)을 인가하기 위해 박막 트랜지스터(thin film transistor; TFT)가 연결되고, 공통전극에는 동일한 레벨의 레퍼런스 전압(reference voltage)이 인가된다. 화소 전극 및 공통전극은 도전성을 갖는 투명한 물질로 이루어진다.The liquid crystal display device includes a liquid crystal controller for controlling liquid crystal and a rear light source for supplying light to the liquid crystal. The liquid crystal controller includes a pixel electrode disposed on the first substrate, a common electrode disposed on the second substrate, and a liquid crystal interposed between the pixel electrode and the common electrode. The pixel electrode is formed in plural in correspondence with the resolution, and the common electrode is made of one and facing the pixel electrode. A thin film transistor (TFT) is connected to each pixel electrode to apply a pixel voltage having a different level, and a reference voltage of the same level is applied to the common electrode. The pixel electrode and the common electrode are made of a transparent material having conductivity.

후면 광원에서 공급되는 빛은 화소전극, 액정 및 공통전극을 순차적으로 통과한다. 이때, 액정을 통과한 영상의 표시 품질은 후면 광원의 휘도 및 휘도 균일성에 의하여 크게 좌우된다. 일반적으로 휘도 및 휘도 균일성이 높을수록 표시 품질은 양호해진다.Light supplied from the rear light source sequentially passes through the pixel electrode, the liquid crystal, and the common electrode. In this case, the display quality of the image passing through the liquid crystal largely depends on the luminance and luminance uniformity of the rear light source. In general, the higher the luminance and the uniformity of the luminance, the better the display quality.

종래 액정표시장치의 후면 광원은 막대 형상을 갖는 냉음극선관 방식 램프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL) 또는 도트 형상을 갖는 발광 다이오드(light emitting diode; LED)가 주로 사용되었다. 냉음극선관 방식 램프는 휘도가 높고 수명이 길으며, 백열등에 비하여 매우 발열량이 매우 작은 장점이 있다. 한편, 발광 다이오드는 소비 전력이 높으나 휘도가 높은 장점이 있다. 그러나 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드는 휘도 균일성이 취약하다. 따라서, 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 광원으로 갖는 후면 광원은 휘도 균일성을 증가시키기 위해 도광판(light guide panel; LGP), 확산 부재(diffusion member) 및 프리즘 시트(prism sheet) 등과 같은 광학 부재(optical member)를 필요로 한다. 이로 인해 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 사용하는 액정표시장치 는 광학 부재에 의한 부피 및 무게가 크게 증가되는 문제점을 갖는다.Conventionally, the rear light source of the liquid crystal display is mainly used a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) having a rod shape or a light emitting diode (LED) having a dot shape. Cold cathode ray tube lamp has the advantage of high brightness, long life, and very low heat generation compared to incandescent lamps. On the other hand, the light emitting diode has the advantage of high power consumption but high luminance. However, cold cathode ray tube type lamps or light emitting diodes have poor brightness uniformity. Accordingly, a rear light source having a cold cathode ray tube lamp or a light emitting diode as a light source is an optical member such as a light guide panel (LGP), a diffusion member, a prism sheet, or the like to increase luminance uniformity. (optical member) is required. As a result, a liquid crystal display using a cold cathode ray tube lamp or a light emitting diode has a problem in that the volume and weight of the optical member are greatly increased.

액정표시장치용 후면 광원으로서 평판 형태의 면광원 장치(flat fluorescent lamp : FFL)가 제안된 바 있다. 도 1을 참조하면, 종래의 면광원 장치는 광원 몸체(10)와, 광원 몸체(10)의 양측 가장자리 외면에 구비된 전극(20)을 포함한다. 광원 몸체(10)는 소정 간격을 두고 대향 배치된 제1 및 제2 기판(미도시)을 포함한다. 다수개의 격벽(30)들이 상기 제1 및 제2 기판 사이에 배치되어, 상기 제1 및 제2 기판 사이의 공간을 복수개의 방전 공간(50)으로 구획한다. 상기 제1 및 제2 기판의 가장자리 사이에는 밀봉 부재(40)가 배치되어 상기 방전 공간(50)들을 외부와 격리시킨다. 격리된 방전 공간(50)에는 방전 가스가 주입된다.As a back light source for a liquid crystal display, a flat fluorescent lamp (FFL) in the form of a flat plate has been proposed. Referring to FIG. 1, the conventional surface light source device includes a light source body 10 and electrodes 20 provided on outer surfaces of both edges of the light source body 10. The light source body 10 includes first and second substrates (not shown) disposed to face each other at predetermined intervals. A plurality of partitions 30 are disposed between the first and second substrates to partition the space between the first and second substrates into a plurality of discharge spaces 50. A sealing member 40 is disposed between the edges of the first and second substrates to isolate the discharge spaces 50 from the outside. Discharge gas is injected into the isolated discharge space 50.

상기 면광원 장치를 방전 구동시키기 위하여 상기 제1 기판 및 제2 기판 또는 상기 두 기판 중 하나의 기판에 전극(20)이 일자의 띠 형태로 방전 공간(50)당 동일한 면적을 가지도록 도포되어 있다. 상기 전극(20)에 방전 전압이 인가되면, 방전 공간들 내부에서 장벽 방전이 발생된다. 상기 방전에 의해 발생된 자외선은 형광층을 여기시켜 가시광을 발생시킨다. In order to discharge-drive the surface light source device, the electrode 20 is applied to the first substrate, the second substrate, or one of the two substrates so as to have the same area per discharge space 50 in the form of a band. . When a discharge voltage is applied to the electrode 20, a barrier discharge is generated in the discharge spaces. Ultraviolet rays generated by the discharge excite the fluorescent layer to generate visible light.

종래의 냉음선관 및 면광원 램프는 모두 수은(Hg)을 사용하기 때문에 환경에 문제가 있을 뿐 아니라 저온에서 구동시 휘도 안정화 시간이 길어지고, 수은이 온도에 민감하여 면광원 자체의 온도편차에 따라 휘도 균일도가 떨어지는 문제를 가지고 있다. Conventional cold cathode ray tubes and surface light source lamps all use mercury (Hg), which not only causes environmental problems but also increases the luminance stabilization time when driven at low temperatures, and is sensitive to temperature, which is sensitive to the temperature deviation of the surface light source itself. There is a problem of inferior luminance uniformity.

최근 무수은 램프에 대한 개발이 이루어지고 있으나 소비전력에 따른 효율이 낮아 액정표시장치용 백라이트로 사용하기 어려운 문제점을 가지고 있다. Recently, development of mercury-free lamps has been made, but there is a problem that it is difficult to use a backlight for a liquid crystal display device due to low efficiency according to power consumption.

본 발명의 목적은 새로운 구조의 액정표시장치의 백라이트용 무수은 면광원 장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a mercury-free surface light source device for backlight of a liquid crystal display device of a novel structure.

본 발명의 다른 목적은 휘도 향상, 소비전력 감소, 초기 휘도 안정화에 소요되는 시간 단축 및 저온 점등 특성을 향상시킨 면광원 장치를 제공한다.Another object of the present invention is to provide a surface light source device which improves luminance, reduces power consumption, reduces time required for initial luminance stabilization, and improves low temperature lighting characteristics.

본 발명의 또 다른 목적은 생산성이 향상된 무수은 면광원 장치 제조 공정을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a mercury free surface light source device manufacturing process with improved productivity.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 방전 가스가 주입되는 내부 공간을 갖는 광원 몸체; 상기 광원 몸체 안에 배치된 내부 전극으로서, 도전층과 이 도전층 표면에 형성된 산화층으로 이루어지는 내부 전극; 및 상기 광원 몸체 표면에 배치된 외부 전극을 포함하며, 상기 내부 전극은 소정 패턴으로 배치되어 상기 광원 몸체 안에 무기질 접착제로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 면광원 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a light source body having an inner space into which discharge gas is injected; An internal electrode disposed in the light source body, the internal electrode comprising a conductive layer and an oxide layer formed on the surface of the conductive layer; And an external electrode disposed on the surface of the light source body, wherein the inner electrode is disposed in a predetermined pattern and bonded to the light source body by an inorganic adhesive.

상기 내부 전극으로 본 발명의 바람직한 실시예에서는 표면에 다공성 알루미나층이 형성된 알루미늄 전극을 사용하며, 이 밖에도 표면에 산화층을 형성한 다른 도전성 금속을 사용할 수도 있다. 상기 외부 전극은 투명한 ITO 전극이나 개구율이 60% 이상인 격자 형태의 금속 패턴 또는 띠 형태의 금속 패턴을 사용할 수 있다. 상기 광원 몸체에 주입되는 방전 가스로는 수은을 제외한 제논(Xe), 또는 제논에 아르곤 또는 네온을 혼합한 가스를 사용하는 것이 바람직하다.In the preferred embodiment of the present invention as the internal electrode, an aluminum electrode having a porous alumina layer formed on its surface is used, and other conductive metal having an oxide layer formed on its surface may be used. The external electrode may be a transparent ITO electrode or a lattice-shaped metal pattern or a band-shaped metal pattern having an opening ratio of 60% or more. As the discharge gas injected into the light source body, xenon (Xe) excluding mercury or a gas in which argon or neon is mixed with xenon is preferably used.

본 발명은 또한 상기 면광원 장치와, 케이스, 광학 시트 및 인버터를 포함하는 백 라이트 유닛을 제공한다.The present invention also provides a backlight unit including the surface light source device, a case, an optical sheet, and an inverter.

본 발명에 따른 면광원 장치용 내부 전극은 알루미늄 박판을 준비하고, 상기 알루미늄 박판의 일부분을 선택적으로 제거하여 소정 알루미늄 패턴을 형성하고, 상기 알루미늄 패턴 표면을 양극 산화시켜 다공성 알루미나층을 형성하고, 다공성 알루미나층이 형성된 상기 알루미늄 패턴을 무기질 접착제로 광원 몸체 내부에 접합하는 단계를 포함하여 형성할 수 있다. The internal electrode for the surface light source device according to the present invention is prepared by the aluminum thin plate, and selectively remove a portion of the aluminum thin plate to form a predetermined aluminum pattern, anodizing the aluminum pattern surface to form a porous alumina layer, porous The aluminum pattern formed with an alumina layer may be formed by including bonding to the inside of the light source body with an inorganic adhesive.

본 발명에 따르면 내부 전극과 외부 전극을 구비하여 수직 전계에 의한 내부 방전을 일으키며, 방전 가스로는 수은을 제외한 제논 등의 가스를 사용하여 친환경적인 면광원 장치가 제공된다.According to the present invention, an internal electrode and an external electrode are provided to generate an internal discharge by a vertical electric field, and an environmentally friendly surface light source device is provided using a gas such as xenon except mercury as the discharge gas.

본 발명은 특히 방전을 일으키는 내부 전극을 형성하는 단순화된 공정을 제시함으로써 무수은 면광원 장치의 생산성을 더욱 향상시키며 제조 단가를 낮출 수 있다. The present invention can further improve the productivity of the mercury-free surface light source device and lower the manufacturing cost by presenting a simplified process of forming the internal electrodes causing the discharge.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 무수은 면광원 장치 및 이를 구비하는 백라이트 유닛에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, a mercury-free surface light source device and a backlight unit including the same according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

면광원 장치Surface light source device

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 면광원 장치를 설명하기 위한 분해 사시도이다. 도 3은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 단면도이다. 2 is an exploded perspective view for explaining a surface light source device according to an embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 2.

본 실시예에 따른 면광원 장치(100)는 방전 가스가 주입되는 방전 공간(118) 을 갖는 광원 몸체(110)와 상기 방전 가스로 전압을 인가하는 내부 전극(120) 및 외부 전극(130)을 포함한다.The surface light source device 100 according to the present embodiment includes a light source body 110 having a discharge space 118 into which a discharge gas is injected, and an internal electrode 120 and an external electrode 130 that apply a voltage to the discharge gas. Include.

상기 광원 몸체(105)는 제 1 기판(112), 상기 제 1 기판(112) 상에 배치된 제 2 기판(114) 및 상기 제 1 기판(112)과 제 2 기판(114)의 가장자리 사이에 배치되어 방전 공간(118)을 한정하는 밀봉부재(116)를 포함한다. 상기 제1 기판(112)은 투명한 유리 기판을 포함하며, 평면상에서 보았을 때 사각형 형상을 갖는다. 상기 제2 기판(114)은 상기 제1 기판(112)과 마주보며, 상기 제2 기판(114)도 상기 제1 기판(112)과 동일하게 투명한 유리 기판을 포함한다. 평면상에서 보았을 때, 상기 제2 기판(114)은 사각형 형상을 갖는다. 상기 제1 기판(112) 및 제2 기판(114)은 가시광은 투과시키고 자외선은 차단한다. 상기 제2 기판(114)이 상기 방전 공간(118)에서 발생된 광이 출사되는 출사면이 된다. 상기 제1 기판(112)과 제2 기판 사이에는 방전 공간을 확보하기 위하여 스페이서(미도시)가 더 포함될 수도 있다.The light source body 105 is disposed between the first substrate 112, the second substrate 114 disposed on the first substrate 112, and the edges of the first substrate 112 and the second substrate 114. And a sealing member 116 disposed to define the discharge space 118. The first substrate 112 includes a transparent glass substrate and has a rectangular shape when viewed in a plan view. The second substrate 114 faces the first substrate 112, and the second substrate 114 also includes a transparent glass substrate in the same manner as the first substrate 112. In a plan view, the second substrate 114 has a rectangular shape. The first substrate 112 and the second substrate 114 transmit visible light and block ultraviolet rays. The second substrate 114 may be an emission surface from which light generated in the discharge space 118 is emitted. A spacer (not shown) may be further included between the first substrate 112 and the second substrate to secure a discharge space.

상기 방전 공간(118)에 주입되는 방전 가스로는 무수은 가스가 사용된다. 예를 들어, 제논(Xe) 가스 및 제논 가스를 포함하는 혼합 가스가 사용될 수 있다. 상기 제논 가스를 포함하는 혼합 가스는 상기 제논 가스에 아르곤(Ar), 네온(Ne) 또는 크립톤(Kr) 등을 혼합하여 사용할 수 있다. 이와 같은 방전 가스는 수은과 비교할 때 친환경적이며, 면광원 장치를 저온에서 구동하더라도 휘도가 안정화되는데 소요되는 시간이 짧다. 또한, 상기 방전 가스는 온도에 상대적으로 덜 민감하므로 면광원 장치의 온도 편차에 따라 휘도 균일도가 저하되는 것을 방지한다. Mercury gas is used as the discharge gas injected into the discharge space 118. For example, a mixed gas including xenon (Xe) gas and xenon gas may be used. The mixed gas containing the xenon gas may be used by mixing argon (Ar), neon (Ne), krypton (Kr), or the like with the xenon gas. Such discharge gas is more environmentally friendly than mercury, and the time required for stabilization of luminance is short even when the surface light source device is driven at a low temperature. In addition, since the discharge gas is relatively less sensitive to temperature, the luminance uniformity is prevented from being lowered according to the temperature deviation of the surface light source device.

도시되지는 않았지만, 상기 광원 몸체(110)는 반사층, 제1 형광층 및 제2 형 광층을 더 포함한다. 반사층은 상기 제1 기판(112)의 상면에 형성된다. 상기 반사층은 상기 방전 공간(118)에서 발생된 광 중 상기 제1 기판(112) 방향으로 향하는 광을 상기 제2 기판(114) 방향으로 반사시키는 역할을 한다. 또한, 상기 제1 형광층은 제1 기판(112)의 상면 및 내부 전극(120)의 표면에 형성된다. 상기 제2 형광층은 상기 제2 기판(114)의 하면에 형성된다. 상기 제1 형광층 및 제2 형광층은 상기 방전 공간(118)에서 발생된 자외선을 가시광선으로 변경시킨다.Although not shown, the light source body 110 further includes a reflective layer, a first fluorescent layer, and a second type light layer. The reflective layer is formed on the upper surface of the first substrate 112. The reflective layer reflects the light generated in the discharge space 118 toward the first substrate 112 toward the second substrate 114. In addition, the first fluorescent layer is formed on the top surface of the first substrate 112 and the surface of the internal electrode 120. The second fluorescent layer is formed on the bottom surface of the second substrate 114. The first fluorescent layer and the second fluorescent layer convert ultraviolet rays generated in the discharge space 118 into visible light.

상기 내부 전극(120)은 상기 광원 몸체(110)의 내부에 배치된다. 구체적으로, 상기 내부 전극(120)은 상기 제1 기판(112)의 상면에 소정 간격을 두고 띠 형태로 배치되는 것이 바람직하며, 이와 달리 격자 무늬로 배치될 수도 있다. 도 2에서는 띠 형태의 복수의 내부 전극(120)이 제1 방향을 따라 평행하며 균일한 간격으로 상호 이격되어 배치되어 있다. 상기 내부 전극(120)은 상기 방전 공간(118)에 균일하게 방전 전압을 제공한다. The internal electrode 120 is disposed inside the light source body 110. In detail, the internal electrode 120 may be disposed in a band shape at predetermined intervals on the upper surface of the first substrate 112. Alternatively, the internal electrode 120 may be disposed in a lattice pattern. In FIG. 2, a plurality of inner electrodes 120 having a strip shape are disposed parallel to each other at a uniform interval along the first direction. The internal electrode 120 uniformly provides a discharge voltage to the discharge space 118.

상기 내부 전극(120)은 상기 광원 몸체(110) 내부에서 광을 발생하는데 필요한 전류 부족에 의한 휘도 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 제1 기판(112)에 열에 의하여 미세한 직경을 갖는 핀 홀이 발생되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 상기 광원 몸체(110)의 내부에 상기 내부 전극(120)이 배치될 경우, 저온 점등 불량도 함께 개선할 수 있다.The internal electrode 120 may not only prevent a decrease in luminance due to lack of current required to generate light in the light source body 110, but may also have a pinhole having a minute diameter due to heat in the first substrate 112. It can suppress generation. In addition, when the internal electrode 120 is disposed inside the light source body 110, the low temperature lighting failure may also be improved.

상기 내부 전극(120)의 저항은 10 Ω이하인 것이 바람직하다. 상기 내부 전극(120)의 저항이 10 Ω을 초과하는 경우, 전계 인가에 의해 상기 면광원 장치(100)에서 발생하는 전자파 장애(Electromagnetic Interference, EMI)를 차폐할 수 없게 될 뿐만 아니라 과도한 열이 발생함에 따라 현실적으로 사용이 불가하게 된다. Preferably, the resistance of the internal electrode 120 is 10 kΩ or less. When the resistance of the internal electrode 120 exceeds 10 kΩ, not only the electromagnetic interference (Electromagnetic Interference, EMI) generated in the surface light source device 100 can be shielded by the application of an electric field, but excessive heat is generated. As a result, practical use is impossible.

상기 외부 전극(130)은 상기 광원 몸체(110)의 외측면에 배치된다. 구체적으로, 상기 외부 전극(130)은 상기 제2 기판(114)의 상면에 소정 간격으로 이격된 띠 형태로 배치되어 있다. 이와 달리 시트 형태의 투명 전극(예를 들어, ITO 전극)을 외부 전극으로 사용할 수도 있다. 상기 외부 전극(130)은 상기 제1 방향과 실질적으로 수직한 제2 방향을 따라 형성될 수 있으며, 서로 평행하며 균일한 간격만큼 이격된다. 이와 달리 제1방향에 평행하게 배치될 수도 있다. 상기 외부 전극(130)은 상기 방전 공간(118)에 균일하게 방전 전압을 제공한다. 상기 외부 전극(130)에 사용될 수 있는 물질로는 예를 들어 낮은 저항을 갖는 구리, 은, 니켈 등이 있다.The external electrode 130 is disposed on the outer surface of the light source body 110. In detail, the external electrode 130 is disposed in the form of a band spaced apart from the upper surface of the second substrate 114 at predetermined intervals. Alternatively, a sheet-shaped transparent electrode (eg, ITO electrode) may be used as the external electrode. The external electrodes 130 may be formed along a second direction substantially perpendicular to the first direction, and may be spaced apart from each other in parallel and at uniform intervals. Alternatively, it may be arranged parallel to the first direction. The external electrode 130 uniformly provides a discharge voltage to the discharge space 118. Materials that may be used for the external electrode 130 include, for example, copper, silver, nickel, and the like having low resistance.

상기 외부 전극(130)을 띠 형태로 배치하는 경우 상기 제1 기판(112)을 노출시키는 개구율(open ratio)이 60% 이상이 되도록 한다. 상기 개구율은 상기 제1 기판(112)의 상면 전체 면적 대비 상기 제1 기판(112)의 상면에서 상기 외부 전극(130)에 의해 차폐되지 않은 면적의 비율이다. 상기 제1 기판(112)의 개구율이 60% 미만이면, 상기 외부 전극(130)에 의해 상기 면광원 장치(100)의 휘도가 저하되어 바람직하지 않다. 상기 외부 전극(130)의 저항도 상기 내부 전극과 마찬가지 이유로 10 Ω이하인 것이 바람직하다.When the external electrode 130 is disposed in a band shape, an open ratio for exposing the first substrate 112 is 60% or more. The opening ratio is a ratio of the total area of the upper surface of the first substrate 112 to the area not shielded by the external electrode 130 on the upper surface of the first substrate 112. If the aperture ratio of the first substrate 112 is less than 60%, the luminance of the surface light source device 100 is lowered by the external electrode 130, which is not preferable. The resistance of the external electrode 130 is also less than 10 kPa for the same reason as the internal electrode.

본 실시예에 따른 면광원 장치(100)는 무수은 방전 가스를 사용하며, 스트라이프 형태의 내부 전극 및 외부 전극을 갖는다. 따라서, 상기 면광원 장치(100)는 저온에서 점등할 수 있고, 초기 휘도 안정화 시간을 단축할 수 있다. 또한, 상기 면광원 장치(100)는 휘도 저하를 방지하며, 휘도 균일도를 향상시킬 수 있고, 전자파 장애를 차폐할 수 있다.The surface light source device 100 according to the present embodiment uses a mercury-free discharge gas, and has a stripe-shaped inner electrode and an outer electrode. Therefore, the surface light source device 100 may be turned on at a low temperature and shorten the initial luminance stabilization time. In addition, the surface light source device 100 may prevent a decrease in luminance, improve luminance uniformity, and shield electromagnetic interference.

도 4는 상기 내부 전극(120)의 미세 구조를 확대한 모식도이다. 도시된 바에 따르면, 상기 내부 전극(120)은 도전층으로서 알루미늄층(122), 산화층으로서 알루미나층(124) 및 전자 방출 물질(128)을 포함한다. 상기 알루미늄층(122)은 얇은 두께를 갖는 테이프 형상을 갖고, 상기 알루미늄층(122)의 하부면에는 상기 제1 기판(112)과 접착되도록 접착 부재가 배치될 수 있다. 4 is an enlarged schematic view of the microstructure of the internal electrode 120. As shown, the internal electrode 120 includes an aluminum layer 122 as a conductive layer, an alumina layer 124 as an oxide layer and an electron emitting material 128. The aluminum layer 122 may have a tape shape having a thin thickness, and an adhesive member may be disposed on the lower surface of the aluminum layer 122 to be adhered to the first substrate 112.

상기 알루미나층(124)은 상기 알루미늄층(122)의 상면에 형성되며 유전체층의 역할을 한다. 상기 알루미나층(124)의 표면에는 내부 수직방향으로 다수의 홀(126)이 규칙적으로 배치된다. 상기 알루미나층(124)의 두께는 예를 들어 약 5 내지 30 ㎛ 범위로 형성할 수 있다. 상기 알루미나층(124)의 두께가 5 ㎛보다 얇으면다공성 홀(126)에 의한 전자방출 효과가 떨어진다. 상기 알루미나층(124)의 두께가 30 ㎛보다 두꺼우면 상기 홀(126)에 이차전자를 방출하기 위한 전자 방출 물질을 수용하기가 어려우며, 홀(126)의 깊이가 과도하게 되어 홀 내부에 포함된 전자방출물질로부터 전자방출 효과가 떨어진다.The alumina layer 124 is formed on the upper surface of the aluminum layer 122 and serves as a dielectric layer. On the surface of the alumina layer 124, a plurality of holes 126 are regularly arranged in the inner vertical direction. The alumina layer 124 may have a thickness, for example, in a range of about 5 to 30 μm. When the thickness of the alumina layer 124 is thinner than 5 μm, the electron emission effect by the porous hole 126 is inferior. When the thickness of the alumina layer 124 is thicker than 30 μm, it is difficult to accommodate an electron emission material for emitting secondary electrons in the hole 126, and the depth of the hole 126 is excessively included in the hole. The electron emission effect is inferior from an electron emission material.

상기 전자 방출 물질(128)은 상기 알루미나층(124)의 상면에 형성된다. 구체적으로, 상기 전자 방출 물질(128)은 상기 알루미나층(124)의 표면과 상기 홀(126) 내부에 형성된다. 따라서, 상기 내부 전극(120)에 전압이 인가될 때, 상기 내부 전극(120)의 전자 방출 효과를 향상시킬 수 있다. 상기 전자 방출 물질(128)은 CsI, PbO, MgO, Au 등을 사용하여 상기 알루미나층에 코팅하여 형성할 수 있다. 상기 알 루미늄층(122)은 방전공간(118)에 형성된 플라즈마에 의하여 식각되어 손상되기 쉽다. 그러나, 상기 알루미늄층(122) 표면에 치밀하게 형성된 알루미나층(124)이 고주파 또는 고전압에 의하여 상기 알루미늄층(122)이 손상되는 것을 방지한다. 상기 알루미나층(124)은 상기 알루미늄층(124)의 상면에 국부적으로 형성하거나, 상기 알루미늄층(124)의 상면 및/또는 측면을 덮도록 형성할 수 있다.The electron emitting material 128 is formed on the top surface of the alumina layer 124. Specifically, the electron emission material 128 is formed on the surface of the alumina layer 124 and inside the hole 126. Therefore, when a voltage is applied to the internal electrode 120, the electron emission effect of the internal electrode 120 may be improved. The electron emission material 128 may be formed by coating the alumina layer using CsI, PbO, MgO, Au, or the like. The aluminum layer 122 is easily etched and damaged by the plasma formed in the discharge space 118. However, the alumina layer 124 densely formed on the surface of the aluminum layer 122 prevents the aluminum layer 122 from being damaged by high frequency or high voltage. The alumina layer 124 may be locally formed on the top surface of the aluminum layer 124 or may be formed to cover the top and / or side surfaces of the aluminum layer 124.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 상기 내부 전극(120)이 도전층으로서 알루미늄층(122), 산화층으로서 알루미나층(124)을 사용하였지만, 이와 다른 도전층 및 산화층을 사용할 수도 있을 것이다. In the preferred embodiment of the present invention, although the internal electrode 120 uses the aluminum layer 122 as the conductive layer and the alumina layer 124 as the oxide layer, other conductive layers and oxide layers may be used.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면광원 장치를 분해사시도이다. 도시된 바에 따르면, 면광원 장치(200)는 방전 가스가 주입되는 방전 공간(218)을 갖는 광원 몸체(210)와 상기 방전 가스로 전압을 인가하는 내부 전극(220) 및 외부 전극(230)을 포함한다.5 is an exploded perspective view of a surface light source device according to another embodiment of the present invention. As shown, the surface light source device 200 includes a light source body 210 having a discharge space 218 into which a discharge gas is injected, and an internal electrode 220 and an external electrode 230 for applying a voltage to the discharge gas. Include.

상기 외부 전극(230)은 상기 광원 몸체(210)의 외면에 배치된다. 구체적으로, 상기 외부 전극(230)은 상기 제2 기판(214)의 상면에 메쉬(mesh) 형태로 격자 무늬로 배치된다. 이와 달리, 띠 형태 혹은 시트 형태의 투명 전극(예를 들어, ITO 전극)을 광원 몸체 외면에 배치할 수도 있다.The external electrode 230 is disposed on an outer surface of the light source body 210. Specifically, the external electrode 230 is disposed in a grid pattern in the form of a mesh on the upper surface of the second substrate 214. Alternatively, a strip-shaped or sheet-shaped transparent electrode (eg, ITO electrode) may be disposed on the outer surface of the light source body.

상기 외부 전극(230)은 서로 연결된 다수의 제1 외부 전극(232) 및 다수의 제2 외부 전극(234)을 포함한다. 상기 제1 외부 전극들(232)은 상기 내부 전극(220)의 형성된 제1 방향과 동일한 방향으로 형성되며, 서로 평행하며 균일한 제1 간격만큼 이격된다. 상기 제2 외부 전극들(234)은 상기 제1 방향과 실질적으로 수직한 제2 방향을 따라 형성되며, 서로 평행하며 균일한 제2 간격만큼 이격된다. 상기 외부 전극(230)은 상기 방전 공간(218)에 균일하게 방전 전압을 제공한다. 상기 외부 전극(230)은 금속 물질로 형성된다.The external electrode 230 includes a plurality of first external electrodes 232 and a plurality of second external electrodes 234 connected to each other. The first external electrodes 232 are formed in the same direction as the first direction in which the internal electrodes 220 are formed, and are spaced apart from each other in parallel and uniform first intervals. The second external electrodes 234 are formed along a second direction substantially perpendicular to the first direction, and are spaced apart from each other by parallel and uniform second intervals. The external electrode 230 uniformly provides a discharge voltage to the discharge space 218. The external electrode 230 is formed of a metal material.

상기 외부 전극(230)를 격자 무늬 형태로 배치할 경우 상기 제1 기판(212)을 노출시키는 개구율이 60% 이상이 되도록 형성한다. 예를 들어, 상기 제1 간격 및 제2 간격을 조절하여 상기 외부 전극(230)의 개구율을 변화시킬 수 있다. 상기 외부 전극(230)의 저항은 10 Ω이하인 것이 바람직하다. When the external electrode 230 is disposed in a lattice pattern, the external electrode 230 is formed to have an opening ratio of 60% or more to expose the first substrate 212. For example, the aperture ratio of the external electrode 230 may be changed by adjusting the first interval and the second interval. It is preferable that the resistance of the external electrode 230 is 10 kΩ or less.

내부 전극의 형성Formation of internal electrodes

본 발명에 따른 면광원 장치의 내부 전극에서 도전층인 알루미늄 표면에 다공성 알루미나층을 형성하는 방법으로는 양극산화를 이용할 수 있다. Anodization may be used as a method of forming a porous alumina layer on the aluminum surface, which is a conductive layer, in the internal electrode of the surface light source device according to the present invention.

양극산화를 통해 내부 전극을 형성하는 예시적인 방법은 다음과 같다. 광원 몸체를 구성하는 하판 유리를 미리 예열시킨 다음, 하판 유리 표면에 일정두께의 알루미늄 박판을 배치하고, 알루미늄 박판에 전압을 인가하여 하판 유리 표면에 알루미늄 박판을 접합시킨다. 이 경우, 유리 성분중의 O2가 알루미나 박판의 Al과 결합하여 접합층을 형성하게 된다. 그 다음, 알루미늄 박판을 인쇄 또는 에칭 등의 방법으로 패턴화화고, 알루미늄 패턴을 전해액에 담구어 양극산화를 실시한다. 이러한 방법은 유리에 알루미늄을 접착하는 공정과 특정 형태의 패터닝 및 양극산화 과정을 요하므로 공정이 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있다. An exemplary method of forming the internal electrode through anodization is as follows. The lower plate glass constituting the light source body is pre-heated in advance, and then a thin aluminum plate is placed on the lower plate glass surface, and a voltage is applied to the aluminum plate to bond the thin plate of aluminum to the lower plate glass surface. In this case, O 2 in the glass component combines with Al of the thin alumina sheet to form a bonding layer. Then, the thin aluminum sheet is patterned by printing or etching, and the aluminum pattern is immersed in the electrolyte to perform anodization. This method requires a process of adhering aluminum to glass and certain forms of patterning and anodization, which can be complex and time consuming.

따라서, 다른 실시예로서 보다 효율적이고 생산적인 내부 전극 형성방법을 제안한다. 도 6은 본 발명에 따른 면광원 장치에서 상기 내부 전극을 형성하는 방법의 일례를 도시한 순서도이고, 도 7a 내지 7d는 내부 전극 형성 과정을 도시한 공정도이다.Therefore, as another embodiment, a more efficient and productive internal electrode formation method is proposed. 6 is a flowchart illustrating an example of a method of forming the internal electrode in the surface light source device according to the present invention, and FIGS. 7A to 7D are process diagrams illustrating an internal electrode forming process.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이 시트 상의 알루미늄 박판(120a)을 준비하고(단계 S1), 알루미늄 박판에 소정 형태로 패터닝한다(단계 S2). 패터닝된 알루미늄 박판을 에칭 등의 방법으로 선택적으로 식각하여 도 7b에 도시된 바와 같이 원하는 형태의 전극(120b)을 얻는다(단계 S3). 패턴화된 전극 형상을 단시간에 양극산화 처리하여 표면에 다공성 산화층을 형성한다(단계 S4)(도 7c의 120c 참조). 양극산화시 인가하는 전압은 옥살산을 사용시 35~45V, 황산을 사용시 23~28V 범위에서 사용하였으나 최종 양극산화된 알루미나층 두께가 5 ~ 30㎛ 범위 내에 형성되는 조건이면 특히 한정 하지 않는다. 그 다음, 세라믹 본드 등의 무기질 접착제를 사용하여 전극(120c) 하면 또는 하판 유리에 도포한 후, 전극(120d)을 하판 유리(112) 위에 접착시킨다(단계 S6).First, as shown in FIG. 7A, the aluminum thin plate 120a on the sheet is prepared (step S1), and patterned on the aluminum thin plate in a predetermined form (step S2). The patterned aluminum sheet is selectively etched by etching or the like to obtain an electrode 120b of a desired shape as shown in FIG. 7B (step S3). The patterned electrode shape is anodized in a short time to form a porous oxide layer on the surface (step S4) (see 120c in FIG. 7C). The voltage applied during anodization was in the range of 35 to 45V when oxalic acid was used and 23 to 28V when sulfuric acid was used, but it is not particularly limited as long as the final anodized alumina layer had a thickness within 5 to 30㎛. Then, after applying to the lower surface or the lower glass of the electrode 120c using an inorganic adhesive such as a ceramic bond, the electrode 120d is adhered to the lower glass 112 (step S6).

본 실시예에서는 미리 일정 형상으로 패턴화된 알루미늄 전극의 표면을 양극산화시킨 후 무기질 접착제로 유리 기판에 부착함으로써 유리 기판에 알루미늄 박판을 부착한 다음 패터닝 공정과 양극산화 공정을 수행하는 경우 보다 공정 시간이 단축되고 생산성이 향상된다.In this embodiment, the surface of the aluminum electrode patterned in a predetermined shape is anodized and then attached to the glass substrate by using an inorganic adhesive to attach the aluminum thin plate to the glass substrate, and then the process time is more than when the patterning and anodizing process This shortens and productivity is improved.

이와 같은 방법으로 제조된 내부 전극을 포함하는 무수은 평판형 면광원 램 프는 백라이트 유닛에 적용하여 휘도 향상, 소비 전력 감소, 초기 휘도 안정화 시간 단축, 저온 점등 용이 등의 효과를 얻을 수 있었다. The mercury-free planar surface light source lamp including the internal electrode manufactured by the above method was applied to the backlight unit to obtain the effect of brightness enhancement, power consumption reduction, initial luminance stabilization time, and low temperature lighting.

백라이트 유닛Backlight unit

도 8은 본 발명의 면광원 장치를 구비하는 백라이트 유닛을 보인 분해사시도이다. 도시된 바에 따르면, 백라이트 유닛(1000)은 전술한 도 2 또는 도 5에 도시한 실시예에 따른 면광원 장치(100), 상하부 케이스(1100, 1200), 광학 시트(1300) 및 인버터(1400)를 포함한다.8 is an exploded perspective view showing a backlight unit including the surface light source device of the present invention. As illustrated, the backlight unit 1000 may include the surface light source device 100, the upper and lower cases 1100 and 1200, the optical sheet 1300, and the inverter 1400 according to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 2 or 5. It includes.

하부 케이스(1200)는 면광원 장치(100)를 수납하기 위하여 바닥부(1210) 및 바닥부(1210)의 가장자리로부터 수납 공간을 형성하기 위해 연장된 복수의 측벽부(1220)로 이루어진다. 면광원 장치(100)는 하부 케이스(1200)의 수납 공간에 수납된다. 인버터(1400)는 하부 케이스(1200)의 배면에 배치되며, 면광원 장치(100)를 구동하기 위한 방전 전압을 발생시킨다. 인버터(1400)로부터 발생된 방전 전압은 제 1 및 제 2 전원선(1410, 1420)을 통해 면광원 장치(100)의 전극에 각각 인가된다. 광학 시트(1300)는 면광원 장치(100)로부터 출사되는 광을 균일하게 확산시키기 위한 확산판(미도시)과, 확산된 광에 직진성을 부여하기 위한 프리즘 시트(미도시)로 이루어질 수 있다. 상부 케이스(1100)는 하부 케이스(1200)에 결합되어 면광원 장치(100)와 광학 시트(1300)를 지지한다. 상부 케이스(1100)는 면광원 장치(100)가 하부 케이스(1200)로부터 이탈되는 것을 방지한다. 영상을 표시하는 액정표시패널(미도시)이 상부 케이스(1100)의 상부에 배치될 수 있다.The lower case 1200 includes a bottom portion 1210 and a plurality of sidewall portions 1220 extending to form an accommodation space from an edge of the bottom portion 1210 to accommodate the surface light source device 100. The surface light source device 100 is accommodated in the storage space of the lower case 1200. The inverter 1400 is disposed on the rear surface of the lower case 1200 and generates a discharge voltage for driving the surface light source device 100. The discharge voltage generated from the inverter 1400 is applied to the electrodes of the surface light source device 100 through the first and second power lines 1410 and 1420, respectively. The optical sheet 1300 may include a diffuser plate (not shown) for uniformly diffusing the light emitted from the surface light source device 100, and a prism sheet (not shown) for imparting straightness to the diffused light. The upper case 1100 is coupled to the lower case 1200 to support the surface light source device 100 and the optical sheet 1300. The upper case 1100 prevents the surface light source device 100 from being separated from the lower case 1200. A liquid crystal display panel (not shown) for displaying an image may be disposed on the upper case 1100.

이상에서, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 설명하였으나 당업자라면 후술하는 특허청구범위의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 개량이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been described through preferred embodiments, but those skilled in the art will be able to make various modifications and improvements without departing from the scope of the technical spirit of the following claims.

본 발명에 따르면, 알루미늄층, 알루미나층 및 전자 방출 물질으로 이루어진 내부 전극을 광원 몸체의 내부에 형성하며, 외부 전극을 광원 몸체의 외부에 형성한다. 또한, 방전 가스로 무수은 방전 가스가 사용된다. 따라서, 소비전력에 따른 효율이 높으면서 저온 점등이 가능하며, 저온에서 휘도 안정화 시간이 짧고, 온도 편차에 따라 휘도 균일도가 향상된 면광원 장치를 제공할 수 있다. 또한, 생산성이 향상되고 제조 원가가 절감되어 백라이트 유닛 또는 액정표시장치의 단가를 낮추는데 기여할 수 있다. According to the present invention, an internal electrode made of an aluminum layer, an alumina layer and an electron emitting material is formed inside the light source body, and an external electrode is formed outside the light source body. In addition, mercury-free discharge gas is used as discharge gas. Accordingly, it is possible to provide a surface light source device having high efficiency according to power consumption and low temperature lighting, shortening luminance stabilization time at low temperature, and improving luminance uniformity according to temperature variation. In addition, productivity may be improved and manufacturing cost may be reduced, thereby contributing to lowering the unit cost of the backlight unit or the liquid crystal display.

Claims (13)

방전 가스가 주입되는 내부 공간을 갖는 광원 몸체; A light source body having an internal space into which discharge gas is injected; 상기 광원 몸체 안에 배치된 내부 전극으로서, 도전층과 이 도전층 표면에 형성된 산화층으로 이루어지는 내부 전극; 및An internal electrode disposed in the light source body, the internal electrode comprising a conductive layer and an oxide layer formed on the surface of the conductive layer; And 상기 광원 몸체 표면에 배치된 외부 전극을 포함하며,An external electrode disposed on a surface of the light source body, 상기 내부 전극은 소정 패턴으로 배치되어 상기 광원 몸체 안에 무기질 접착제로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The inner electrode is disposed in a predetermined pattern is a surface light source device, characterized in that bonded to the inorganic adhesive in the light source body. 제1항에 있어서, 상기 내부 전극은 띠 형태의 복수 전극이 일정한 간격을 두고 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the plurality of internal electrodes are arranged at regular intervals. 제1항에 있어서, 상기 내부 전극은 표면에 다공성 알루미나층이 있는 알루미늄 전극인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the internal electrode is an aluminum electrode having a porous alumina layer on its surface. 제1항에 있어서, 상기 내부 전극은 전자 방출 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the internal electrode further comprises an electron emission material. 제4항에 있어서, 상기 전자 방출 물질은 CsI, PbO, MgO, Au 로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 4, wherein the electron emission material comprises at least one material selected from the group consisting of CsI, PbO, MgO, and Au. 제1항에 있어서, 상기 내부 전극의 저항은 10Ω 이하인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the resistance of the internal electrode is 10 Ω or less. 제1항에 있어서, 상기 외부 전극은 격자 형태 혹은 띠 형태의 복수의 전극으로 형성되는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the external electrode is formed of a plurality of electrodes having a lattice shape or a band shape. 제7항에 있어서, 상기 외부 전극은 상기 광원 몸체의 표면을 노출시키는 개구율이 60 % 이상인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 7, wherein the external electrode has an opening ratio of 60% or more to expose the surface of the light source body. 제1항에 있어서, 상기 외부 전극은 시트 형태의 투명 전극인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the external electrode is a sheet-shaped transparent electrode. 제1항에 있어서, 상기 광원 몸체에 주입되는 방전 가스는 제논(Xe), 또는 제논에 아르곤 또는 네온을 혼합한 가스인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device according to claim 1, wherein the discharge gas injected into the light source body is xenon (Xe) or a gas obtained by mixing argon or neon with xenon. 방전 가스가 주입되는 내부 공간을 갖는 광원 몸체, 상기 광원 몸체 안에 소정 패턴으로 배치되어 무기질 접착제로 접합되어 있는 내부 전극으로서, 도전층과 이 도전층 표면에 형성된 산화층을 포함하는 내부 전극; 및 상기 광원 몸체 표면에 배치된 외부 전극을 포함하는 면광원 장치;A light source body having an internal space into which discharge gas is injected, an internal electrode disposed in the light source body in a predetermined pattern and bonded with an inorganic adhesive, the internal electrode including a conductive layer and an oxide layer formed on the surface of the conductive layer; And an external electrode disposed on a surface of the light source body. 상기 면광원 장치를 수납하는 케이스;A case accommodating the surface light source device; 상기 면광원 장치와 상기 케이스 사이에 개재된 광학 시트; 및 An optical sheet interposed between the surface light source device and the case; And 상기 면광원 장치를 구동하기 위한 방전 전압을 상기 전극에 인가하는 인버터를 포함하는 백 라이트 유닛.And an inverter for applying a discharge voltage for driving the surface light source device to the electrode. 알루미늄 박판을 준비하고;Preparing aluminum sheet; 상기 알루미늄 박판의 일부분을 선택적으로 제거하여 소정 알루미늄 패턴을 형성하고;Selectively removing a portion of the aluminum sheet to form a predetermined aluminum pattern; 상기 알루미늄 패턴 표면을 양극 산화시켜 다공성 알루미나층을 형성하고;Anodizing the surface of the aluminum pattern to form a porous alumina layer; 다공성 알루미나층이 형성된 상기 알루미늄 패턴을 무기질 접착제로 광원 몸체 내부에 접합하는 단계를 포함하는 Bonding the aluminum pattern on which the porous alumina layer is formed to the inside of the light source body using an inorganic adhesive; 면광원 장치의 내부 전극 형성방법.An internal electrode forming method of a surface light source device. 표면에 다공성 알루미나층이 형성되어 있고, 소정 간격으로 패턴화된 알루미늄 박판을 포함하는 면광원 장치용 내부 전극.An internal electrode for a surface light source device having a porous alumina layer formed on a surface thereof and comprising an aluminum thin plate patterned at predetermined intervals.
KR1020060037324A 2006-04-25 2006-04-25 Surface light source device and back light unit having the same KR20070105190A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060037324A KR20070105190A (en) 2006-04-25 2006-04-25 Surface light source device and back light unit having the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060037324A KR20070105190A (en) 2006-04-25 2006-04-25 Surface light source device and back light unit having the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070105190A true KR20070105190A (en) 2007-10-30

Family

ID=38818787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060037324A KR20070105190A (en) 2006-04-25 2006-04-25 Surface light source device and back light unit having the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070105190A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100905045B1 (en) * 2007-11-23 2009-06-30 이동헌 Manufacturing method of electrodes of glass panel for display and glass panel manufactured thereby

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100905045B1 (en) * 2007-11-23 2009-06-30 이동헌 Manufacturing method of electrodes of glass panel for display and glass panel manufactured thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6744195B2 (en) Flat luminescence lamp
JP4326542B2 (en) Surface light source device and liquid crystal display device using the same
KR100660279B1 (en) Flat fluorescent lamp and back light unit having the same
KR20070105190A (en) Surface light source device and back light unit having the same
KR100877481B1 (en) Back light unit and liquid crystal display using the same
KR100637070B1 (en) Surface light unit and liquid crystal disply device having the same
US7903202B2 (en) Liquid crystal display device
KR100595936B1 (en) Back light unit and liquid crystal display comprising the same
KR20080020116A (en) Surface light source provided with secondary electron emission layer, fabrication method thereof and backlight unit having the same
KR100644752B1 (en) A structure of the AC driven plasma device for the flat lamps and fabrication thereof
KR100404445B1 (en) Dc type positive column discharge plasma display panel for back light of lcd
US20070188095A1 (en) Planar light source
KR20020039847A (en) Dc type plasma display panel for back light of lcd
KR20070096427A (en) Surface light source device and back light unit having the same
KR20080068947A (en) Surface light source with electrode cells, and backlight unit having the same
KR20060122511A (en) Surface light source lamp and backlight device providing with the same
JP2007523449A (en) Surface light source device and liquid crystal display device including the same
KR20090046247A (en) Surface light source and backlight unit having the same
KR20070015344A (en) Flat fluorescent lamp and liquid crystal display using the same
KR20070118505A (en) Surface light source with spacer-integrated plate and backlight unit having the same
KR20070015346A (en) Flat fluorescent lamp and liquid crystal display using the same
KR20090051842A (en) Surface light source and backlight unit having the same
KR20080095940A (en) Backlight unit and liquid crystal display device having the same
KR20090059853A (en) Surface light source and backlight unit having the same
KR20060109215A (en) Surface light source device and back light unit having the same

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination