KR20080020116A - Surface light source provided with secondary electron emission layer, fabrication method thereof and backlight unit having the same - Google Patents

Surface light source provided with secondary electron emission layer, fabrication method thereof and backlight unit having the same Download PDF

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KR20080020116A
KR20080020116A KR1020060083095A KR20060083095A KR20080020116A KR 20080020116 A KR20080020116 A KR 20080020116A KR 1020060083095 A KR1020060083095 A KR 1020060083095A KR 20060083095 A KR20060083095 A KR 20060083095A KR 20080020116 A KR20080020116 A KR 20080020116A
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이기연
윤형빈
이근석
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Abstract

A surface light source device where a secondary electron emission layer is formed, a manufacture method thereof, and a backlight unit having the same are provided to help secondary electron emission by forming the secondary electron emission layer including crystalline MgO powers, reduce discharge starting voltage, improve discharge efficiency and reduce heat emission while driving the surface light source device. A surface light source device comprises first and second substrates(210,220) and an electrode unit. The second substrate faces the first substrate at a predetermined interval, and forms an inner discharge space together with the first substrate. The electrode unit applies discharge voltage to the discharge space. On at least one surface of the first and second substrate, a secondary electron emission layer(211) including crystalline MgO powers is formed.

Description

이차전자방출층이 형성된 면광원 장치, 그 제조 방법 및 이를 구비하는 백라이트 유닛{SURFACE LIGHT SOURCE PROVIDED WITH SECONDARY ELECTRON EMISSION LAYER, FABRICATION METHOD THEREOF AND BACKLIGHT UNIT HAVING THE SAME}FIELD OF THE INVENTION A surface light source device having a secondary electron emission layer, a method of manufacturing the same, and a backlight unit having the same, and a backlight unit having the same, and a backlight unit having the same.

도 1은 면광원 장치의 일례를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing an example of a surface light source device.

도 2는 본 발명에 따른 면광원 장치를 보인 사시도.2 is a perspective view showing a surface light source device according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 면광원 장치를 보인 측면도.Figure 3 is a side view showing a surface light source device according to the present invention.

도 4는 이차전자방출층이 형성된 기판을 보인 단면도.4 is a cross-sectional view showing a substrate on which a secondary electron emission layer is formed.

도 5는 도 4의 확대도.5 is an enlarged view of FIG. 4.

도 6은 도 2의 X-X'선 단면도.6 is a cross-sectional view taken along the line X-X 'of FIG.

도 7은 도 7의 A 부분 확대도.FIG. 7 is an enlarged view of a portion A of FIG. 7; FIG.

도 8은 본 발명에 따른 다층 구조의 전극부를 보인 단면도.8 is a cross-sectional view showing an electrode unit of a multilayer structure according to the present invention.

도 9 내지 11은 본 발명에 따른 전극부의 전극 패턴의 다양한 예를 보인 평면도.9 to 11 are plan views showing various examples of the electrode pattern of the electrode unit according to the present invention.

도 12는 본 발명의 면광원 장치를 포함하는 백라이트 유닛을 보인 전개 사시도.12 is an exploded perspective view showing a backlight unit including the surface light source device of the present invention.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

200:면광원 장치 210:제1기판200: surface light source device 210: first substrate

211:이차전자방출층 220:제2기판211: secondary electron emission layer 220: second substrate

230:실링 부재 235:스페이서230: Sealing member 235: spacer

240:방전 공간 250:제1 표면 전극부240: discharge space 250: first surface electrode portion

260:제2 표면 전극부260: second surface electrode portion

본 발명은 초박형 면광원 장치, 그 제조 방법 및 이를 구비하는 백라이트 유닛에 관한 것으로, 특히 이차전자 방출 특성이 뛰어난 이차전자방출층을 구비하는 면광원 장치를 제공한다.The present invention relates to an ultra-thin surface light source device, a method for manufacturing the same, and a backlight unit having the same, and particularly, to provide a surface light source device having a secondary electron emission layer having excellent secondary electron emission characteristics.

액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 디스플레이한다. 액정표시장치는 음극선관(cathode ray tube; CRT)등에 비하여 부피가 매우 작고 무게가 가벼운 장점을 갖고, 이 결과 휴대용 컴퓨터, 통신 기기, 액정 텔레비젼(liquid crystal television receiver) 및 우주 항공 산업 등에 널리 사용되고 있다.The liquid crystal display displays an image by using electrical and optical characteristics of the liquid crystal. Liquid crystal displays have the advantages of being very small in volume and light in weight compared to cathode ray tubes (CRTs). As a result, they are widely used in portable computers, communication devices, liquid crystal television receivers, and aerospace industries. .

액정표시장치는 액정을 제어하는 액정 제어부 및 액정에 광을 공급하는 후면 광원을 포함한다. 액정 제어부는 제1 기판에 배치된 화소전극(pixel electrode), 제2 기판에 배치된 공통전극(common electrode) 및 화소전극과 공통전극의 사이에 개재된 액정을 포함한다. 화소전극은 해상도에 대응하여 다수개로 이루어지고, 공 통전극은 화소전극과 대향하며 1개로 이루어진다. 각 화소전극에는 서로 다른 레벨을 갖는 화소전압(pixel voltage)을 인가하기 위해 박막 트랜지스터(thin film transistor; TFT)가 연결되고, 공통전극에는 동일한 레벨의 레퍼런스 전압(reference voltage)이 인가된다. 화소 전극 및 공통전극은 도전성을 갖는 투명한 물질로 이루어진다.The liquid crystal display device includes a liquid crystal controller for controlling liquid crystal and a rear light source for supplying light to the liquid crystal. The liquid crystal controller includes a pixel electrode disposed on the first substrate, a common electrode disposed on the second substrate, and a liquid crystal interposed between the pixel electrode and the common electrode. The pixel electrode is formed in plural in correspondence with the resolution, and the common electrode is made of one and facing the pixel electrode. A thin film transistor (TFT) is connected to each pixel electrode to apply a pixel voltage having a different level, and a reference voltage of the same level is applied to the common electrode. The pixel electrode and the common electrode are made of a transparent material having conductivity.

후면 광원에서 공급되는 빛은 화소전극, 액정 및 공통전극을 순차적으로 통과한다. 이때, 액정을 통과한 영상의 표시 품질은 후면 광원의 휘도 및 휘도 균일성에 의하여 크게 좌우된다. 일반적으로 휘도 및 휘도 균일성이 높을수록 표시 품질은 양호해진다.Light supplied from the rear light source sequentially passes through the pixel electrode, the liquid crystal, and the common electrode. In this case, the display quality of the image passing through the liquid crystal largely depends on the luminance and luminance uniformity of the rear light source. In general, the higher the luminance and the uniformity of the luminance, the better the display quality.

종래 액정표시장치의 후면 광원은 막대 형상을 갖는 냉음극선관 방식 램프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL) 또는 도트 형상을 갖는 발광 다이오드(light emitting diode; LED)가 주로 사용되었다. 냉음극선관 방식 램프는 휘도가 높고 수명이 길으며, 백열등에 비하여 매우 발열량이 매우 작은 장점이 있다. 한편, 발광 다이오드는 소비 전력이 높으나 휘도가 우수한 장점이 있다. 그러나 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드는 휘도 균일성이 취약하다. 따라서, 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 광원으로 갖는 후면 광원은 휘도 균일성을 증가시키기 위해 도광판(light guide panel; LGP), 확산 부재(diffusion member) 및 프리즘 시트(prism sheet) 등과 같은 광학 부재(optical member)를 필요로 한다. 이로 인해 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 사용하는 액정표시장치는 광학 부재에 의한 부피 및 무게가 크게 증가되는 문제점을 갖는다.Conventionally, the rear light source of the liquid crystal display is mainly used a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) having a rod shape or a light emitting diode (LED) having a dot shape. Cold cathode ray tube lamp has the advantage of high brightness, long life, and very low heat generation compared to incandescent lamps. On the other hand, the light emitting diode has a high power consumption, but has an advantage of excellent brightness. However, cold cathode ray tube type lamps or light emitting diodes have poor brightness uniformity. Accordingly, a rear light source having a cold cathode ray tube lamp or a light emitting diode as a light source is an optical member such as a light guide panel (LGP), a diffusion member, a prism sheet, or the like to increase luminance uniformity. (optical member) is required. As a result, a liquid crystal display using a cold cathode ray tube lamp or a light emitting diode has a problem in that the volume and weight of the optical member are greatly increased.

액정표시장치용 후면 광원으로서 평판 형태의 면광원 장치(flat fluorescent lamp : FFL)가 제안된 바 있다. 도 1을 참조하면, 종래의 면광원 장치(100)는 광원 몸체(110)와, 광원 몸체(110)의 양측 가장자리 외면에 구비된 전극(160)을 포함한다. 광원 몸체(110)는 소정 간격을 두고 대향 배치된 제1 및 제2 기판을 포함한다. 다수의 격벽부(140)들이 제1 및 제2 기판 사이에 배치되어, 제1 및 제2 기판 사이의 공간을 복수의 방전 채널(120)으로 구획한다. 제1 및 제2 기판의 가장자리 사이에는 밀봉 부재(미도시)가 배치되어 상기 방전 채널(120)들을 외부와 격리시킨다. 방전 채널 내부의 방전 공간(150)에는 방전 가스가 주입된다.As a back light source for a liquid crystal display, a flat fluorescent lamp (FFL) in the form of a flat plate has been proposed. Referring to FIG. 1, the conventional surface light source device 100 includes a light source body 110 and electrodes 160 provided on outer surfaces of both edges of the light source body 110. The light source body 110 includes first and second substrates disposed to face each other at predetermined intervals. A plurality of partitions 140 are disposed between the first and second substrates to partition the space between the first and second substrates into a plurality of discharge channels 120. A sealing member (not shown) is disposed between the edges of the first and second substrates to isolate the discharge channels 120 from the outside. Discharge gas is injected into the discharge space 150 inside the discharge channel.

상기 면광원 장치를 방전 구동시키기 위하여 상기 제1 기판 및 제2 기판 또는 상기 두 기판 중 하나의 기판에 전극을 일자의 띠 형태 또는 섬전극 형태로 방전 채널당 동일한 면적을 가지도록 전극이 도포된다. 따라서 상기 면광원 장치는 인버터를 이용하여 구동시키면 전면의 모든 채널이 동일하게 방전이 이루어진다. In order to discharge-drive the surface light source device, an electrode is applied to the first substrate and the second substrate or one of the two substrates so that the electrodes have the same area per discharge channel in the form of a strip of strips or in the form of island electrodes. Therefore, when the surface light source device is driven using an inverter, all the front channels are discharged in the same manner.

면광원 장치는 방전 채널의 위치에 따라 발광 특성이 달라져 휘도 균일도가 좋지 못한 문제가 있다. 또한, 복수의 방전 채널 사이에서 인접 채널간의 간섭에 의한 채널링으로 암부가 발생되는 문제가 있다. The surface light source device has a problem in that luminance uniformity is not good because the light emission characteristics vary depending on the position of the discharge channel. In addition, there is a problem that a dark portion is generated by channeling due to interference between adjacent channels between a plurality of discharge channels.

특히, 기존의 면광원 장치에는 방전 가스로서 수은(Hg)을 포함하기 때문에 환경적으로 문제가 있을 뿐 아니라 저온에서 구동시 휘도 안정화 시간이 길어지고, 수은의 온도 민감성으로 인하여 면광원 자체의 온도 편차에 따라 휘도 균일도가 떨어지는 문제를 가지고 있다. 그 밖에도, 면광원 장치의 대형화를 위해서는 많은 해결 과제가 남아 있다.In particular, the existing surface light source device contains mercury (Hg) as a discharge gas, which is not only environmentally problematic, but also increases the luminance stabilization time when driving at low temperatures, and the temperature variation of the surface light source itself due to the temperature sensitivity of mercury. As a result, there is a problem in that the luminance uniformity is lowered. In addition, many problems remain to increase the size of the surface light source device.

본 발명의 목적은 대면적화에 적합한 새로운 면광원 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a novel surface light source device suitable for large area.

본 발명의 다른 목적은 휘도 및 휘도 균일도가 우수하고 두께가 얇은 면광원 장치 및 백라이트 유닛을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a surface light source device and a backlight unit which are excellent in brightness and luminance uniformity and which are thin.

본 발명의 또 다른 목적은 발광 효율이 향상된 면광원 장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a surface light source device with improved luminous efficiency.

기타, 본 발명의 다른 목적 및 특징은 이하에서 보다 상세하게 제시될 것이다.Other objects and features of the present invention will be presented in more detail below.

본 발명은 제1기판과, 상기 제1기판에 소정 간격으로 대향되며 제1기판과 함께 내부 방전 공간을 형성하는 제2기판과, 상기 방전 공간에 방전 전압을 인가하는 전극부를 포함하며, 상기 제1기판 및 제2기판 중 적어도 어느 하나의 표면에는 결정성 MgO 분말을 포함하는 이차전자방출층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 면광원 장치를 제공한다.The present invention includes a first substrate, a second substrate opposed to the first substrate at predetermined intervals to form an internal discharge space together with the first substrate, and an electrode unit for applying a discharge voltage to the discharge space. Provided is a surface light source device, characterized in that the secondary electron emission layer containing crystalline MgO powder is formed on the surface of at least one of the first substrate and the second substrate.

상기 이차전자방출층으로는 MgO 스퍼터링 타겟을 분쇄하여 얻은 분말을 사용할 수 있다. 이 경우, 이차전자방출층의 MgO 분말의 입자 크기는 1 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. As the secondary electron emission layer, a powder obtained by pulverizing an MgO sputtering target may be used. In this case, the particle size of the MgO powder of the secondary electron emission layer is preferably 1 μm or more.

결정성 MgO 분말상의 미세 구조를 갖는 이차전자방출층은 이차전자 방출 효율이 뛰어나 면광원 장치의 발광 효율을 향상시킨다.The secondary electron emission layer having the microstructure of the crystalline MgO powder has excellent secondary electron emission efficiency and improves the light emission efficiency of the surface light source device.

본 발명에 따른 면광원 장치는, 제1기판과 제2기판을 준비하고, 결정성 MgO 타겟을 분쇄하여 분말을 얻고, 상기 MgO 분말을 상기 제1기판 및 제2기판 중 적어도 하나의 표면에 도포하고, 상기 제1기판과 제2기판을 접합하여 밀폐된 방전 공간을 형성하고, 상기 제1기판 및 제2기판에 전극부를 형성하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. In the surface light source device according to the present invention, a first substrate and a second substrate are prepared, a crystalline MgO target is pulverized to obtain a powder, and the MgO powder is applied to at least one surface of the first substrate and the second substrate. And bonding the first substrate and the second substrate to form a sealed discharge space, and forming electrode portions on the first substrate and the second substrate.

또한, 본 발명은 제1기판과 제2기판으로 형성되는 밀폐된 방전 공간과, 상기 제1기판 및 제2기판에 방전 전압을 인가하는 전극부, 및 상기 제1기판과 제2기판 중 적어도 어느 하나의 표면에 결정성 MgO 분말을 포함하는 이차전자방출층을 포함하는 면광원 장치와, 상기 면광원 장치를 수납하는 케이스, 및 상기 제1 및 제2 표면 전극부에 전압을 인가하는 인버터를 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.In addition, the present invention provides a sealed discharge space formed of a first substrate and a second substrate, an electrode portion for applying a discharge voltage to the first and second substrates, and at least one of the first and second substrates. And a surface light source device including a secondary electron emission layer including crystalline MgO powder on one surface, a case accommodating the surface light source device, and an inverter for applying a voltage to the first and second surface electrodes. It provides a backlight unit.

본 발명에 따른 면광원 장치 및 백라이트 유닛은 결정성 MgO 분말을 포함하는 이차전자방출층이 형성되어 있으므로 이차전자 방출이 용이하여 방전 개시 전압을 낮추며 방전 효율이 크게 향상되고, 구동 중에 발열의 감소 효과를 얻을 수 있다. 상기 이차전자방출층의 미세 구조는 결정성 MgO 분말상으로서 이차전자 방출 효율이 매우 우수할 뿐만 아니라 제조가 용이하여 면광원 장치의 대량 생산에 유리하다. In the surface light source device and the backlight unit according to the present invention, since the secondary electron emission layer including the crystalline MgO powder is formed, secondary electron emission is easy, thereby lowering the discharge start voltage, greatly improving the discharge efficiency, and reducing heat generation during operation. Can be obtained. The fine structure of the secondary electron emission layer is a crystalline MgO powder, not only excellent in secondary electron emission efficiency but also easy to manufacture, which is advantageous for mass production of a surface light source device.

이하, 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 면광원 장치(200)를 도시한 사시도이고, 도 3은 측면도이다. 2 is a perspective view showing the surface light source device 200 according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a side view.

상기 면광원 장치(200)는 평판형 제1기판(210) 및 이와 동일 형상의 평판형 제2기판(220)을 포함한다. 제1기판(210)과 제2기판(220)은 투명한 박판형 유리 기판이 바람직하며, 각각의 두께는 특별한 제한이 없지만 1 ~ 2 mm 내외, 바람직하게는 1 mm 이하의 두께가 적당하다. The surface light source device 200 includes a planar first substrate 210 and a planar second substrate 220 having the same shape. The first substrate 210 and the second substrate 220 is preferably a transparent thin glass substrate, each thickness is not particularly limited, but a thickness of about 1 ~ 2 mm, preferably 1 mm or less is suitable.

제1기판(210)과 제2기판(220)의 내면에는 형광층이 도포되며, 제1기판과 제2기판 중 어느 하나에는 반사막이 더 형성될 수 있다. 제1기판(210)과 제2기판(220)은 소정 간격으로 서로 대향되며, 가장자리에는 프릿(frit) 등의 밀봉 부재(230)가 삽입되거나 별도의 측벽이 설치되어 밀폐 공간을 형성한다. A fluorescent layer may be coated on the inner surfaces of the first substrate 210 and the second substrate 220, and a reflective film may be further formed on one of the first substrate and the second substrate. The first substrate 210 and the second substrate 220 are opposed to each other at predetermined intervals, and a sealing member 230 such as a frit is inserted into an edge thereof or a separate side wall is installed to form a sealed space.

상기 제1기판(210) 또는 제2기판(220)의 표면에는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 이차전자방출층(211)이 형성된다. 상기 이차전자방출층(211)은 결정성이며 미세 구조는 박막(film)이나 나노 구조가 아닌 분말상인 것이 바람직하다. 분말상의 이차전자방출층은 이차전자 방출 효율이 우수하다. A secondary electron emission layer 211 is formed on the surface of the first substrate 210 or the second substrate 220 as shown in FIGS. 4 and 5. The secondary electron emission layer 211 is crystalline and the microstructure is preferably a powder, not a film or nanostructure. The powdery secondary electron emission layer is excellent in secondary electron emission efficiency.

분말상의 이차전자방출층으로서 예를 들어 MgO 스퍼터링 타겟을 분쇄하여 얻은 분말을 사용할 수 있다. 이 경우, 이차전자방출층의 MgO 분말의 입자 크기는 1 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. As the powdered secondary electron emission layer, for example, a powder obtained by pulverizing an MgO sputtering target can be used. In this case, the particle size of the MgO powder of the secondary electron emission layer is preferably 1 μm or more.

결정성 MgO 타겟을 분쇄하여 얻은 분말에 유기 또는 무기 용매를 혼합하고 상기 제1기판 및 제2기판 중 적어도 하나의 표면에 도포하여 이차전자방출층을 형성할 수 있다. 필요에 따라, 상기 MgO 분말이 도포된 제1기판 또는 제2기판을 소성하는 단계를 더 포함할 수 있다. An organic or inorganic solvent may be mixed with the powder obtained by pulverizing the crystalline MgO target and applied to at least one surface of the first substrate and the second substrate to form a secondary electron emission layer. If necessary, the method may further include firing the first substrate or the second substrate to which the MgO powder is applied.

이와 같이 도포에 의하여 형성된 이차전자방출층은 형성 방법이 간단하며 경 제적이며, 대면적 면광원에 적합하다. 면광원 장치의 구동 중에 상기 이차전자방출층(211)에서 이차전자가 방출되어 내부 공간에서의 방전이 활발하게 되며, 그 결과 방전 개시 전압이 낮아지고 발광 효율도 향상된다. 또한, 구동 중에 발생되는 열을 감소시켜 면광원 장치의 안정성을 증가시킨다.The secondary electron emission layer formed by applying in this way is simple, economical, and suitable for a large area light source. During operation of the surface light source device, secondary electrons are emitted from the secondary electron emission layer 211 to actively discharge in the internal space. As a result, the discharge start voltage is lowered and the light emission efficiency is also improved. In addition, the heat generated during driving is reduced to increase the stability of the surface light source device.

본 발명에 따른 이차전자방출층은 도 2에 도시한 바와 같이 제1기판과 제2기판이 모두 평판형인 구조 뿐만 아니라, 도 1에 도시한 바와 같이 어느 하나의 기판이 굴곡진 구조로 형성되어 복수의 방전 채널을 갖는 면광원 장치에도 적용가능하다. 또한, 도시하지 않았지만 내부에 격벽이 형성되어 방전 공간을 복수의 채널로 구획하는 면광원 장치에도 적용할 수 있다.As shown in FIG. 2, the secondary electron emission layer according to the present invention has a plurality of first substrates and a second substrate as well as a flat plate shape, and any one substrate is formed in a curved structure as shown in FIG. 1. It is also applicable to a surface light source device having a discharge channel of. In addition, although not shown, a partition wall is formed inside, and the present invention can be applied to a surface light source device that partitions a discharge space into a plurality of channels.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면광원 장치는 제1기판과 제2기판에 의하여 형성되는 광원 몸체의 외부 표면에 대면적의 평판형 전극이 형성된다. 도 6은 도 2의 X-X'선 단면도이고, 도 7은 도 4의 A부분 확대도로서, 도시된 바에 따르면, 제1기판(210)과 제2기판(220)의 외부 표면에는 각각 제1 표면 전극부(250)와 제2 표면 전극부(260)가 형성되어 있다. 상기 제1 표면 전극부(250)와 제2 표면 전극부(260)는 실질적으로 기판 면적 전체를 커버하는 평판 형태의 면 전극(surface electrode)으로 형성되어 있다. In the surface light source device according to the preferred embodiment of the present invention, a large area flat plate electrode is formed on the outer surface of the light source body formed by the first substrate and the second substrate. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line X-X 'of FIG. 2, and FIG. 7 is an enlarged view of portion A of FIG. 4, and as illustrated, the outer surfaces of the first and second substrates 210 and 220 are respectively formed. The first surface electrode portion 250 and the second surface electrode portion 260 are formed. The first surface electrode part 250 and the second surface electrode part 260 are formed of a surface electrode having a flat plate shape substantially covering the entire substrate area.

상기 제1 표면 전극부(250)와 제2 표면 전극부(260) 중 적어도 하나는 광원 몸체로부터 방전에 의하여 출사되는 광의 투과도를 높이기 위해 기판을 노출시키는 개구율(open ratio)이 60% 이상인 것이 바람직하다. At least one of the first surface electrode portion 250 and the second surface electrode portion 260 preferably has an open ratio of 60% or more to expose the substrate to increase the transmittance of light emitted by the discharge from the light source body. Do.

상기 제1기판(210)과 제2기판(220)은 평판형이며, 제1기판과 제2기판 및 밀 봉 부재에 의하여 정의되는 내부는, 기존의 면광원 장치에서와 같이 격벽에 의하여 구획되는 개별적인 방전 공간이 아닌, 하나의 열린 구조의 방전 공간(240)을 형성한다. 제1기판과 제2기판 사이의 간격은 기판 면적과 대비할 때 매우 작고 내부 공간이 하나의 열린 구조로 형성되어 진공 배기 및 방전 가스의 주입이 매우 용이하다. 뿐만 아니라, 방전 가스로서 수은 이외의 가스, 예를 들어 제논, 아르곤, 네온, 기타 불활성 가스 또는 이들의 혼합가스 등을 사용하여 면광원 장치를 구성하는데 적합하다. The first substrate 210 and the second substrate 220 are flat, and the interior defined by the first substrate, the second substrate, and the sealing member is partitioned by the partition wall as in the conventional surface light source device. Instead of individual discharge spaces, the discharge space 240 of one open structure is formed. The spacing between the first substrate and the second substrate is very small compared to the substrate area, and the internal space is formed in one open structure, so that the vacuum exhaust and discharge gas can be easily injected. In addition, it is suitable to construct a surface light source device using a gas other than mercury, for example, xenon, argon, neon, other inert gas, or a mixed gas thereof, as a discharge gas.

상기 제1기판(210)과 제2기판(220) 사이의 방전 공간(240)은 스페이서(235)에 의하여 상하 높이가 결정될 수도 있다. 상기 스페이서(235)의 수 및 간격은 면광원 장치로부터 출사되는 광의 휘도 특성을 저해하지 않는 범위에서 정해질 수 있다. 이외에도 상판을 일정부분 성형을 하여 인위적으로 스페이서의 특성을 부가할 수도 있다.The vertical space of the discharge space 240 between the first substrate 210 and the second substrate 220 may be determined by the spacer 235. The number and spacing of the spacers 235 may be determined in a range that does not impair the luminance characteristics of the light emitted from the surface light source device. In addition, by forming a part of the top plate may be artificially added to the characteristics of the spacer.

이와 달리 제1기판 또는 제2기판의 내면에 일체적으로 형성되는 돌출부(미도시)에 의하여 방전 공간(240)의 높이가 정의될 수도 있을 것이다. Alternatively, the height of the discharge space 240 may be defined by protrusions (not shown) integrally formed on the inner surface of the first substrate or the second substrate.

본 발명에 따른 면광원 장치에 있어서, 상기 제1 표면 전극부(250)와 제2 표면 전극부(260)는 투명성 전극(예를 들어 ITO)을 사용할 수도 있으며, 소정 패턴의 전극을 사용할 수 있다. 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 전극부를 도시한 단면도로서, 도시된 바에 따르면, 하부의 베이스층(252)과, 이 베이스층 위에 형성된 전극 패턴(256) 및 상기 베이스층과 전극 패턴 상에 형성된 보호층의 다층 구조의 전극부를 확인할 수 있다. 베이스층과 보호층은 가시광에 대하여 투과성을 갖는 것 이 바람직하다..In the surface light source device according to the present invention, the first surface electrode portion 250 and the second surface electrode portion 260 may use a transparent electrode (for example, ITO), or may use a predetermined pattern of electrodes. . FIG. 8 is a cross-sectional view of an electrode unit according to an exemplary embodiment of the present invention. As illustrated, the lower base layer 252, the electrode pattern 256 formed on the base layer, and the base layer and the electrode pattern are shown. The electrode part of the multilayered structure of the protective layer formed in this can be confirmed. It is preferable that the base layer and the protective layer have transparency to visible light.

전극 패턴 만을 포함하는 전극부의 경우 유리 기판과의 접합이 어렵고 내구성이 떨어질 수 있는 반면, 상기 다층 구조의 전극부는 기판과의 접합이 용이하고 전극 패턴의 내구성을 확보할 수 있으며 다양한 형태의 전극 패턴을 형성할 수 있는 장점이 있다.In the case of an electrode part including only an electrode pattern, bonding to a glass substrate may be difficult and durability may be degraded, whereas the electrode part of the multilayer structure may be easily bonded to a substrate and ensure durability of the electrode pattern, and various types of electrode patterns may be used. There is an advantage that can be formed.

본 발명의 면광원 장치에 사용되는 평판형 전극부의 전극 패턴은 다양한 형태가 적용될 수 있다. 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같은 망목 구조의 패턴이나, 도 10 및 11에 도시된 줄무늬(stripe) 형태의 패턴이 가능하다. 제1기판(210) 및 제2기판(220)에 각각 형성되는 제1 표면 전극부(250)와 제2표면 전극부(260)의 각 전극 패턴 형태를 서로 다르게 하여 면광원 장치의 방전 특성을 변화시킬 수 있을 것이다. The electrode pattern of the plate type electrode portion used in the surface light source device of the present invention may be applied in various forms. For example, a pattern of a mesh structure as shown in FIG. 9 or a stripe pattern shown in FIGS. 10 and 11 may be used. Discharge characteristics of the surface light source device are varied by different electrode pattern shapes of the first surface electrode portion 250 and the second surface electrode portion 260 formed on the first substrate 210 and the second substrate 220, respectively. It can change.

도 12는 본 발명에 따른 초박형 면광원 장치를 포함하는 백라이트 유닛을 나타낸 분해 사시도이다. 도시된 바에 따르면, 백라이트 유닛은 면광원(200), 상부 및 하부 케이스(1100, 1200), 광학 시트(900) 및 인버터(1300)를 포함한다. 상기 하부 케이스(1200)는 면광원(200)을 수납하기 위하여 바닥부(1210) 및 바닥부(1210)의 가장자리로부터 수납 공간을 형성하기 위해 연장된 복수의 측벽부(1220)로 이루어진다. 상기 면광원(200)은 하부 케이스(1200)의 수납 공간에 수납된다. 12 is an exploded perspective view showing a backlight unit including the ultra-thin surface light source device according to the present invention. As shown, the backlight unit includes a surface light source 200, upper and lower cases 1100 and 1200, an optical sheet 900, and an inverter 1300. The lower case 1200 includes a bottom portion 1210 and a plurality of sidewall portions 1220 extending to form an accommodation space from an edge of the bottom portion 1210 to accommodate the surface light source 200. The surface light source 200 is accommodated in the storage space of the lower case 1200.

상기 인버터(1300)는 하부 케이스(1200)의 배면에 배치되며, 면광원(200)을 구동하기 위한 방전 전압을 발생시킨다. 인버터(1300)로부터 발생된 방전 전압은 제 1 및 제 2 전원선(1352, 1354)을 통해 면광원(200)의 전극부에 각각 인가된다. 상기 광학 시트(900)는 면광원(200)으로부터 출사되는 광을 균일하게 확산시키기 위한 확산판과, 확산된 광에 직진성을 부여하기 위한 프리즘 시트 등으로 이루어질 수 있다. 상부 케이스(1100)는 하부 케이스(1200)에 결합되어 면광원(200)과 광학 시트(900)를 지지한다. 상부 케이스(1100)는 면광원(200)이 하부 케이스(1200)로부터 이탈되는 것을 방지한다.The inverter 1300 is disposed on the rear surface of the lower case 1200 and generates a discharge voltage for driving the surface light source 200. The discharge voltage generated from the inverter 1300 is applied to the electrode portion of the surface light source 200 through the first and second power lines 1352 and 1354, respectively. The optical sheet 900 may include a diffuser plate for uniformly diffusing the light emitted from the surface light source 200, a prism sheet for imparting linearity to the diffused light, and the like. The upper case 1100 is coupled to the lower case 1200 to support the surface light source 200 and the optical sheet 900. The upper case 1100 prevents the surface light source 200 from being separated from the lower case 1200.

도시된 바와는 달리, 상기 상부 케이스(1100) 및 하부 케이스(1200)는 하나의 일체형 케이스로 형성될 수도 있다. 한편, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 면광원 장치의 휘도 및 휘도 균일도가 우수하므로 광학 시트(900)를 포함하지 않을 수도 있다. Unlike the illustrated figure, the upper case 1100 and the lower case 1200 may be formed as one integrated case. On the other hand, the backlight unit according to the present invention may not include the optical sheet 900 because the brightness and luminance uniformity of the surface light source device is excellent.

이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다.Although described above with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art or those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims to be described later Various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope thereof.

본 발명에 따른 면광원 장치 및 백라이트 유닛은 결정성 MgO 분말을 포함하는 이차전자방출층이 형성되어 있으므로 이차전자 방출이 용이하여 방전 개시 전압을 낮추며 방전 효율이 크게 향상되고, 구동 중에 발열의 감소 효과를 얻을 수 있다. 또한, 면광원 장치의 제조 비용을 줄일 수 있고 양산성이 뛰어나 대량 생산에 유리하다. In the surface light source device and the backlight unit according to the present invention, since the secondary electron emission layer including the crystalline MgO powder is formed, secondary electron emission is easy, thereby lowering the discharge start voltage, greatly improving the discharge efficiency, and reducing heat generation during operation. Can be obtained. In addition, the manufacturing cost of the surface light source device can be reduced and mass production is excellent, which is advantageous for mass production.

Claims (16)

제1기판과, The first substrate, 상기 제1기판에 소정 간격으로 대향되며 제1기판과 함께 내부 방전 공간을 형성하는 제2기판과,A second substrate facing the first substrate at predetermined intervals and forming an internal discharge space together with the first substrate; 상기 방전 공간에 방전 전압을 인가하는 전극부를 포함하며, An electrode unit for applying a discharge voltage to the discharge space, 상기 제1기판 및 제2기판 중 적어도 어느 하나의 표면에는 결정성 MgO 분말을 포함하는 이차전자방출층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 On the surface of at least one of the first substrate and the second substrate is characterized in that the secondary electron emission layer containing the crystalline MgO powder is formed 면광원 장치.Surface light source device. 제1항에 있어서, 상기 이차전자방출층은 MgO 스퍼터링 타겟을 분쇄하여 얻은 분말상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device according to claim 1, wherein the secondary electron emission layer is formed of a powder obtained by pulverizing an MgO sputtering target. 제1항에 있어서, 상기 이차전자방출층의 MgO 분말의 입자 크기는 1 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 면광원 장치The surface light source device according to claim 1, wherein the particle size of the MgO powder of the secondary electron emission layer is 1 µm or more. 제1항에 있어서, 상기 전극부는 제1기판 및 제2기판 중 적어도 어느 하나의 표면에 전체적으로 형성된 평판형 면 전극인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the electrode part is a flat surface electrode formed on a surface of at least one of a first substrate and a second substrate. 제1항에 있어서, 상기 전극부는 베이스층과, 상기 베이스 층 상면에 형성된 전극 패턴, 및 상기 전극 패턴 상부에 형성된 보호층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the electrode part comprises a base layer, an electrode pattern formed on an upper surface of the base layer, and a protective layer formed on the electrode pattern. 제5항에 있어서, 상기 베이스층 및 보호층은 가시광에 대하여 투과성인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.6. The surface light source device according to claim 5, wherein the base layer and the protective layer are transparent to visible light. 제5항에 있어서, 상기 전극부는 상기 제1기판 또는 제2기판을 노출시키는 개구율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.6. The surface light source device according to claim 5, wherein the electrode portion has an opening ratio of 60% or more for exposing the first substrate or the second substrate. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 제2기판은 하나의 열린 구조의 내부 방전 공간을 형성하며, 상기 방전 공간에는 수은을 배제한 방전 가스가 주입되는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein the first substrate and the second substrate form an internal discharge space having an open structure, and a discharge gas excluding mercury is injected into the discharge space. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 제2기판 사이에는 적어도 하나의 스페이서가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, wherein at least one spacer is inserted between the first substrate and the second substrate. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 제2기판 사이에는 내부 방전 공간을 복수의 독립된 영역으로 구획하는 다수의 격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device of claim 1, further comprising a plurality of partition walls that divide an internal discharge space into a plurality of independent regions between the first substrate and the second substrate. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 제2기판 중 적어도 어느 하나는 내부 방전 공간을 복수의 독립된 영역으로 구획하도록 굴곡진 형태로 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.The surface light source device according to claim 1, wherein at least one of the first substrate and the second substrate is formed in a curved shape to divide the internal discharge space into a plurality of independent regions. 제1기판과 제2기판을 준비하고,Prepare the first and second substrates, 결정성 MgO 타겟을 분쇄하여 분말을 얻고,Grinding the crystalline MgO target to obtain a powder, 상기 MgO 분말을 상기 제1기판 및 제2기판 중 적어도 하나의 표면에 도포하고, The MgO powder is applied to at least one surface of the first substrate and the second substrate, 상기 제1기판과 제2기판을 접합하여 밀폐된 방전 공간을 형성하고,Bonding the first substrate and the second substrate to form a sealed discharge space; 상기 제1기판 및 제2기판에 전극부를 형성하는 단계를 포함하는 Forming electrode portions on the first substrate and the second substrate; 면광원 장치 제조 방법.Surface light source device manufacturing method. 제12항에 있어서, 상기 MgO 분말이 도포된 제1기판 또는 제2기판을 소성하는 단계를 더 포함하는 면광원 장치 제조 방법.The method of claim 12, further comprising firing the first substrate or the second substrate to which the MgO powder is applied. 제1기판과 제2기판으로 형성되는 밀폐된 방전 공간과, 상기 제1기판 및 제2기판에 방전 전압을 인가하는 전극부, 및 상기 제1기판과 제2기판 중 적어도 어느 하나의 표면에 결정성 MgO 분말을 포함하는 이차전자방출층을 포함하는 면광원 장치와,A crystal on the surface of at least one of the first and second substrates, an electrode portion for applying a discharge voltage to the first and second substrates, and an enclosed discharge space formed of the first and second substrates. A surface light source device including a secondary electron emission layer including a soluble MgO powder, 상기 면광원 장치를 수납하는 케이스, 및A case accommodating the surface light source device, and 상기 제1 및 제2 표면 전극부에 전압을 인가하는 인버터를 포함하는And an inverter configured to apply voltage to the first and second surface electrode parts. 백라이트 유닛.Backlight unit. 제14항에 있어서, 상기 이차전자방출층은 MgO 스퍼터링 타겟을 분쇄하여 얻은 분말상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.15. The backlight unit of claim 14, wherein the secondary electron emission layer is formed of a powder obtained by pulverizing the MgO sputtering target. 제14항에 있어서, 상기 이차전자방출층의 MgO 분말의 입자 크기는 1 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛. The backlight unit of claim 14, wherein the particle size of the MgO powder of the secondary electron emission layer is 1 μm or more.
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