KR20070092257A - 가소성 중공체, 특히 가소성 파이프 - Google Patents
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Abstract
본원발명은 가소성 중공체, 특히 가소성 파이프에 관계하는데, 이 가소성 중공체의 벽은 상호 결합된 실린더형 층들로부터 구성된다. 본원발명은 적어도 하나의 층이 듀로머로부터 원심 성형에 의해 제조되며, 적어도 하나의 층은 플래스토머로 구성된다는 점에 그 특징이 있다.
Description
본원발명은 가소성 중공체, 특히 가소성 파이프에 관계한다.
가소성 파이프는 다양한 구체예로 공지되어 있다. 이들은 예를 들면, 액체 및 기체를 안내하기 위하여 기능한다. 그러나 이들은 또한 물리적 건축 과제를 이행하거나 케이블 또는 파이프를 통과하는 유사한 것들을 통과시키기 위하여 사용될 수도 있다.
전형적인 폴리머 재료로 제조된 파이프라인은 표준화된 공칭 직경에 비하여 큰 벽 두께를 가진다. 벽 두께의 고안은, 특히 재료의 성질, 각각의 작업 압력, 작업 온도, 설치 조건, 변형에 대한 안전성, 예상 작업 수명 등을 고려하여 이루어진다. 큰 파이프-벽 두께는 유량계수, 파이프의 중량 및 재료비용에 관하여 결점을 가진다. 또한 파이프의 제조율은 특히, 벽 두께에 의하여 제한된다.
상호 결합된 실린더형 층들로 구성된 파이프 벽을 가지는 가소성 파이프는 예를 들면 EP 0 360 758 B1의 하수관거 형태로 공지되어 있다. 모든 파이프 층들은 폴리에스테르 수지, 즉, 열경화성 수지(듀로머, Duromer)를 함유한다. 내부 층은 오직 경화된 폴리에스테르 수지만으로 구성되어 있는 반면, 파이프의 외부층은 경화된 폴리에스테스 수지와 충진제, 예를 들면 석영 모래의 혼합물로 구성된다. 내부와 외부층 사이의 층들은 폴리에스테스 수지, 변화하는 비율의 충진제 및/또는 유리 섬유를 추가로 함유한다.
공지된 파이프는 원심 성형 공정에 제공되며, 이것은 EP 0 360 758 B1에 기재되어 있는 바와 유사하다. 본원의 범위 안에서 상기 문헌을 참고한다.
이러한 공정의 핵심적인 특징은 다음과 같다: 기본 재료-즉 경화성 폴리에스테르 수지, 충진제 및 유리 섬유-는 개개층들을 성형하기 위하여 다양한 질량 비율로 소위 공급기를 통해 회전식 다이 내부로 원심분리된다. 수지 경화의 결과, 파이프는 후속적으로 안정성이 제공된다.
이 공정에서, 6m 이상의 길이를 가지는 파이프(파이프 인서트)가 제조될 수 있다. 파이프의 직경은 작을 수 있으나(예를 들면, 10 cm 또는 30 cm), 직경은 또한 수 미터에 이를 수도 있다.
개개층들의 수 및 조성은, 특히, 파이프의 크기 및 파이프의 용도에 따라 다를 수 있다. 당해 분야는 유체가 일정압력하에서 운반되는 "압력 파이프"와 예를 들면 전술한 하수 파이프와 같은 "무압 파이프" 사이의 차이점을 대표적인 방식으로 설명한다.
대부분의 응용에서, 파이프는 지하에 놓이며, 다양한 기계적 응력을 받게 된다. 이는 예를 들면 충격 응력이 발생하는 경우 파손되지 않게 하기 위하여 본래 딱딱한 파이프에 일정한 가요성을 제공할 것을 필요하게 한다.
당해 기술분야에서 폴리에스테스 수지, 다양한 다른 성분들 이외에도, 이러한 기준은 나타나는 파이프의 개개층들에 있어서 고려된다. EP 0 360 758 B1에 따르면, 개개의 층들은 폴리에스테스 수지로 구성되고, 그 이외 다른 층들은 폴리에스테르 수지와 유리 섬유로 구성되며, 또다른 층들은 폴리에스테르 수지, 유리 섬유 및 충진재로 구성된다. 제조과정에서 다이의 회전을 변화시킴에 의해, 개개의 층들이 최종 경화에 앞서 각각 치밀해질 수 있다.
또한, 예를 들면, 가소성 압력 호스가 공지되어 있다. 합성 재료는 예를 들면 폴리에스테르이다. 강화시키기 위하여, 아라미드 직조 패브릭이 보강을 위해 혼입되어 있을 수도 있다.
또한 아라미드로 구성된 보강 섬유 또는 강선(steel wire)으로 구성된 강화 섬유(strengthening fibres)를 가지는 폴리올레핀 파이프도 당해 분야에 속한다.
본원발명의 목적은 높은 재료 강도, 변형에 맞서는 안전성, 및 장기 강도를 가지는 이로운 유연성을 보이는 상기 타입의 가소성 파이프를 제조하여 다양한 응용에서 사용될 수 있도록 하는 것이다.
열가소성 재료(플래스토머, Plastomer)로 구성된 가소성 파이프가 당해 분야에 공지되어 있다. 이와 관련하여, "플래스토머"라는 용어는 비-가교결합되어 가소성 또는 소성가능한 열가소성 물질을 의미한다. 그러므로 이러한 열가소성 재료는 폐쇄 메쉬 방식으로 가교결합되는 경질 열경화성 플라스틱에 관한 일반적인 용어인 전술한 '듀로머'(열경화성 재료)와 다르다. 그러나, 예를 들면, 폴리비닐 클로라이드, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 열가소성 합성 재료로 구성된 파이프들은 단지 비교적 낮은 강도만을 보이며, 특히 공용 물 공급 및 폐기물 폐기의 범위에서 사용되는 것과 같은 비교적 대형 파이프 용으로는 경제적으로 사용될 수 없다. 또한 필수적인 큰 벽 두께도 불리한 점이다.
대조적으로, 가장 일반적인 구체예에서, 본원발명은 합성 재료, 특히 가소성파이프의 중공체를 제공하는데, 이러한 중공체의 벽은 상호 결합된 실린더형 층들로 구성되며, 여기서 적어도 하나의 층은 열경화성 재료로 제조되며, 적어도 하나의 또다른 층은 열가소성 재료로 제조된다.
따라서 본원발명에 따른 가소성 파이프는 열경화성 층과 열가소성 층이 교대하는 복합식 파이프로서 나타내어질 수 있다.
이러한 방식으로 열경화성 합성 재료의 이로운 성질은 열가소성 합성 재료의 이로운 성질과 상조적 방식으로 조합될 수 있다.
경화성 합성 수지- 예를 들면, 경화성 폴리에스테르 수지-는 적합한 층을 제조하기 위하여 열경화성 재료로서 사용될 수 있다.
열가소성 재료는 다음의 그룹의 열가소성 물질일 수 있다 : 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리스티렌(PS), 폴리페닐 옥사이드(PPO), 폴리페닐 설파이드(PPS), 폴리페닐렌 설폰(PSO, PES), 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리부틸렌(PB), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETP).
한 구체예에 따르면, 가소성 파이프-폴리에스테르 수지에 기초한 전형적인 원심분리 가소성 파이프와 같은-는 복수의 층들, 예를 들면, 3 내지 20개의 층들로 형성되고, 이러한 경우 열경화성 재료로 제조된 층들이, 열가소성 재료로 제조된 층들 사이에 규칙적으로 또는 불규칙적으로 교대하여, 혹은 그 역으로 존재한다. 각 층의 두께는 0.1 mm 내지 50 mm에 이를 수 있으며; ≤10 mm 또는 ≤2 mm에 제한될 수 있다.
파이프의 내부 및 외부층들이 열가소성 재료에 결합되는 경우 이점이 발생한다. 열가소성 재료의 외부층은 충격 응력에 대하여 우수한 보호를 제공하며; 열가소성 재료의 내부층은 마모를 감소시키고, 또한 파이프를 통하여 이동되는 식수를 위한 안전한 층으로서 일반적으로 인식되어 있다.
본원발명은 개개 층들을 제조하기 위하여 재료의 다양한 편성을 사용하는 것에 제한되지 않는다. 그보다, 또다른 최적의 방법이 동시에 실시될 수 있다. 이에는, 예를 들면, 보강을 나타내는 하나 이상의 층들이 포함한다. 이러한 보강은 예를 들면 열가소성의 매우 신장된 테이프일 수 있다. 이러한 테이프들은 주변의 합성 재료에 최적으로 결합하기 위하여 커플링제로 코팅되어 있을 수도 있다. 테이프는 편평한 테이프 또는 프로파일된 테이프(profiled tape) 일 수 있다. 보강으로서 섬유들이 교대로 또는 누적하여 사용될 수 있다. 이러한 섬유들은 절단 섬유일 수 있다. 이들은 무작위적으로 분포된 방식으로 또는 정렬된 방식으로 도입될 수 있으며, 각 층의 합성 재료에 분포될 수 있다. 중요한 것은 섬유 재료 또는 테이프 재료가 주변의 합성 재료에 결합한다는 점이다.
ISO 527에 따라 측정된 보강재의 인장 강도(23℃에서)는 > 250 MPa이어야 한다. 보강재의 탄성 계수는 보강된 층의 탄성 계수보다 1.5배 이상 커야 하며, 가장 바람직하게는 ≥5 배 또는 ≥10배 이상 커야 한다.
보강재는 또한 나선형, 망상 또는 격자, 체와 같은 형태 또는 스트립 형태일 수 있다. 보강재료는 직조되거나 짜여질(braided) 수 있다. 또한 포개져 결합된 스트립 또는 테이프의 편평하거나 프로파일된 부분의 형태로 구성될 수도 있다. 예비성형된 보강 바디는 이미 형성된 파이프의 층 위에 놓이거나 상기 층 내부에 가압될 수 있다. 역으로, 예를 들면, 실린더 형태로 망상 보강 바디로부터 출발하여, 원하는 합성 재료로 상기 바디를 후속적으로 '함침시켜', 보강재 내부 도는 보강 부재들 사이의 개구 또는 자유 공간이 합성 재료에 의해 적어도 부분적으로 채워지는 것이 가능하다. 본원발명의 중요한 구체예에 따르면, 열경화성 층들 중 적어도 하나는 보강되거나, 보강재가 두 열경화성 층들 사이에서 연신한다. 이러한 경우에도, 열가소성 보강재료- 예를 들면, 고도로 늘여진 폴리에틸렌으로 제조됨-가 또한 적합하다. 유사하게, 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리아미드 또는 청구항 제4항에 명명된 그밖의 다른 재료들이 적합하다. 또한 보강재 또는 보강층 역시 몇개의 보강 원소들-예를 들면, 몇개의 그리드들-로 구성될 수 있으며, 몇 개의 가소성 파이프 층들을 형성하기 위하여 기능할 수 있다. 주변의 합성 재료와의 우수한 보강 결합을 얻기 위하여, 보강재 내부의 개구 또는 인접한 보강 부재들 사이의 공간은 점성 형태의 적절한 합성 재료가 침투하여 전체적으로 보강재를 감쌀 수 있도록 크게 선택되어야 한다. 그러나 '격자 간격' 또한 파이프 벽의 재료가 사용하는 동안 최대의 내부 압력을 견딜 수 있도록 선택되어야 한다.
외부에서부터 내부까지에 관하여, 층상 구조에 대한 다음의 가능성들이 생기는데, 여기서 예를 들면, 열경화성 재료(듀로머)를 함유하는 층들은 D로 이하에 표시되며, 열가소성 재료(플래스토머)를 함유하는 층들은 P로 이하에 표시되어 있다. 'R'은 보강재를 나타낸다. 보강재는 내부적으로 또는 외부적으로 인접한 층 내부에서 전체적으로 또는 부분적으로 확장될 수 있다.
제 1 예: P-D-D-R-D-P-D-P-P-D
제 2 예: P-D-P-R-D-P-D-P
제 3 예: P-D-D-P-D-P
제 4 예: P-P-D-R-P-D-P-D
제 5 예: P-D-D-D-P-D-D-P
개개의 층들은 마찰 결합 또는 형태 맞춤(form fit)에 의해 서로 결합될 수 있다. 이러한 결합은 예를 들면, 인접한 D-층들 사이에서 상기 D-층들이 원심 성형에서 연속하여 적용됨에 의하여 용이하게 수득될 수 있으므로, 열경화성 합성 재료의 후속적 경화 과정에서 인접한 층들의 형태 맞춤이 발생한다. 원심 성형 기술은 공지되어 있다 (예컨대, EP 0 360 758 B1). 상기 문헌을 참조한다.
다양한 합성 재료들을 함유하는 층들 사이의 마찰 결합은 또한 두 층들 사이에 커플링제를 처리하여 얻을 수 있다. 커플링제는 특히 D-층과 P-층의 결합에 처리되지만, P-층과 또다른 층의 결합에도 처리된다. 이는 상기 이미 설명한 바와 같이, 유사하게 R-층에 대하여도 그러하다. 이러한 커플링제는 예를 들면, 접착성 필름 또는 소위 가용성 필름일 수 있다. 그러나 화학적 커플링제 - 예를 들면, 중합성 폴리에스테르 또는 고무 유도체- 또한 커플링제로서 사용될 수 있다. 이러한 화학적 커플링제는 예를 들면 다음층이 처리되기 전에 층 표면위에 점착성 분말의 형태로 도포될 수 있다. 열경화성 합성 재료의 경화 과정에서 열의 방출의 효력에 의하여 커플링제의 접착 효과가 최적화될 수 있다. D-층과 P-층 또는 R-층을 쉽게 결합시키는 무수 말레인산 또한 커플링제로서 기능한다.
인접한 층들의 결합은 또한 열표면 처리(가열) 또는 고에너지 방사에 의하여 이루어질 수도 있다. 그러므로 결합 물질은, 예를 들면, PP(폴리프로필렌)와의 혼합물에서의 LLDPE (선형 저밀도 폴리에틸렌)로 구성될 수 있다. 가열 과정에서, LLDPE는 예를 들면 인접한 PE(폴리에틸렌)층과 열 밀봉을 생성하며, 물질의 PP 부분은 또다른 인접한 PP 층과 우수한 결합을 초래한다.
전술한 예에서 나아가, 동일한 기본 재료를 함유하는 층들은 그 구성성분들에 있어서 다양하게 제조될 수 있다. 그러므로 열경화성 재료로 제조된 적어도 하나의 층은 다음 구성성분들 중 적어도 하나를 함유할 수 있다 : 석영 모래, SiO2, MgO, CaO, Al2O3, MgCO3, CaCO3, Al(OH)3, CaSO4, BaSO4, 활석, 카올린 또는 이들의 혼합물에 기초한 충진재, 유리 섬유. 이는 전술한 제 1 예에 기초하여 더욱 설명될 것이며, 전술한 제 1 예는 이제 다음과 같은 대표적인 방식으로 나타내어진다:
예 1a: P1 - D1 - D2 - R - D3 - P1 - D3 - P1 - P2 - D4
여기서:
D1: 1 중량부의 경화된 폴리에스테르 수지 및 3 중량부의 석영 모래로 구성된 층
D2: 1 중량부의 경화된 폴리에스테르 수지 및 < 0.3 mm 입자 크기의 2 중량부의 탄산 칼슘 충진재로 구성된 층
R: 아크릴 에스테르 및 무수 말레인산을 가지는 삼량체
D3: 1 중량부의 경화된 폴리에스테르 수지 및 < 60 mm 길이의 0.3 중량부의 유리 섬유로 구성된 층
P1: 폴리프로필렌으로 구성된 층
P2: 폴리페닐 설파이드로 구성된 층
D4: 다음과 같이 다른 D-층들의 폴리에스테르 수지와 상이한 경화된 폴리에스테르 수지로 구성된 층:
(ISO 527에 따라 결정된) D4 층의 탄성 계수는 200 MPa에 이르는 반면, 나머지 D-층들의 탄성 계수는 2500 MPa에 이른다. (ISO 527, ISO 178에 따른) 파열시 연신은 D4-층의 경우 약 50%; 나머지 D-층들의 경우 단지 약 5%에 이른다. 예 1a에서 또다른 P-층 (P1)이 유리하게 내부에 후속한다.
열경화성 벽 층들은 파이프의 지지력(강성)의 원인이며 외부로부터 파이프에 작용하는 부하를 수용한다. 그러므로 무엇보다도 열경화성 재료의 외부층들은 중요하다. 중성 층(neutral layer) 또는 내부 층들에서 언급한 타입의 보강재는 내부 압축 강도를 두드러지게 증가시킬 수 있다. 내부 압력은 20 바 이상에 이를 수 있다. 이에 덧붙여 '내부' 및 '외부' 층들은 한 면 그리고 파이프 벽 두께의 중간(중성층)의 또다른 면을 나타낸다.
열가소성 벽 층들, 특히 이들이 외부 또는 내부 커버층의 형태를 취하는 경우의 열가소성 벽 층들은 기계적 공격에 있어서 보호를 제공한다. 이들은 알맞은 내충격성을 보이며 내마모성을 띤다. 열가소성 재료는 그 식수 적합성으로 인하여 특히 내부층으로서 유리하다. 그러나 이들은 또한 화학물질에 내성, 내자외선, 차광성 및 내열성을 띤다.
D-층들이 도입부에서 설명한 원심 성형에 따라 처리되는 반면, P-층들은 다양한 방식으로 편입될 수 있다. R-층들의 형성은 이미 설명하였다.
제 1 예에서, 합성 재료의 열가소성 층은 커플링제의 도움으로 이미 생성된 열경화성 층 위에서 위축된 호스(hose)에 의하여 제조된다.
제 2 예에서, 유사하게 적어도 하나의 층은 열경화성 합성 재료를 사용함으로써 원심 성형에서 이미 생성되었다고 가정된다. 이 층은 여전히 '연성'일 수 있다. 열가고성 합성 재료의 압출되어 사전에 접힌 파이프는 후속하여 다이 내부로 도입된다. 후속적으로 상기 파이프는 '신장'되게 되고 그에 의해 외부 표면이 이미 형성된 열경화성층의 내부 표면에 대항하여 견딜 수 있도록 크기 정해진 실린더형 형상을 다시 취한다. 외부층이 여전히 '연성'인 경우 (경화되지 않은 경우), 결합은 특히 강도가 있다. 또한 순차적으로 이 구체예에서 D-층 및 P-층 사이의 결합은 커플링제의 도움으로 보조될 수 있다. 다음의 D-층은 다시 원심 성형에서 처리될 수 있다.
제 3 구체예에서, 열가소성 합성 재료는 미리 형성된 층 위에 분사된다. 분사에 의한 적용은 이러한 방식으로 외부 또는 내부의 또다른 층을 형성하기 위하여 외부로부터 그리고 내부로부터 모두에서 이루어질 수 있다.
제 4 구체예에서, 열가소성 합성 재료는 미리 형성된 열경화성 층과 그로부터 간격을 두고 있는 형판 사이의 고리 모양 공간 내부로 주입된다. 형판은 후속적으로 회수된다.
특히 열가소성 주변층(커버층)을 형성하기 위하여, 제 5 구체예는 존재하는 층 위에 열가소성 필름을 수축시키거나 감는 것을 제공한다. 이에 덧붙여, 존재하는 층 위에 또다른 가소성 필름 또는 쉬트를 감는 것은 압출기로부터 직접 이루어질 수도 있다. 유사하게, 열가소성 커버층은 파이프 바디 위에 관형 방식으로 직접 압출될 수도 있다.
제 6 변형예는 '소결'에 의하여 열가소성 층을 처리하는 것을 제공한다. 이를 위하여, 열가소성 재료는 분말의 재료 형태로 처리되고 후속적으로 온도의 영향하에서 용융된다.
또한 충진재 또는 그밖의 다른 성분들을 가지는 열가소성 합성 재료를 함유하는 층들을 보충하는 것도 본원발명의 범위에 속한다. 이러한 '그밖의 다른 성분들에는 예를 들면, 유리 섬유, 필라멘트 또는 그밖의 다른 보강재들이 포함된다. 유사하게, 열가소성 층들, 특히 외부 커버층은 열 절연층이 동시에 발생하도록 발포될 수도 있다.
두 인접한 층들 중 하나의 표면은 예를 들면, 마디를 제거하는 등과 같이 프로파일 될 수 있으며, 그 결과로서 접착/고정이 유리하다.
설명된 '복합 파이프'는 특히 특수하게 감소된 벽 두께의 경우에 당해 분야에 따른 가소성 파이프와 비교할 때 매우 장기간의 내부 압축 강도를 보인다. 더욱이, 강조되어야 하는 것은 동시에 충분한 방사상 및 축상 강성을 가지며; 또한 확산에 대한 영향받지 않음, 파괴 강인성 및 화학물질에 대한 내성을 가지는 파이프 바디의 이로운 연성이다. 층들의 벽 두께가 계산되고 각각의 파이프 요구사항에 따라 개조된다. 연성은 또한 보강재의 타입, 플라이-넘버(ply-number) 및 두께에 적용한다. 그러므로 예를 들면 전체로서의 파이프의 연성은 격자형 보강재의 메쉬 간격을 변화시킴으로써 변화될 수 있다.
보강재가 개구를 가지는 실린더형 형상을 보이는 경우, 즉, 보강재가 망상 클래딩(cladding) 구조를 가지는 경우, 보강재는 (상기 언급한) 제 2 예를 위한 보강재와 유사한 방식으로 도입된다. 접힌 실린더가 개방된 후, 보강재는 열경화성 재료의 또다른 변형가능한 층 내부로 적어도 부분적으로 침투할 수 있다.
또한 본원발명은 또다른 기능적 중간층, 예를 들면, 산소 수증기 등에 대한 장벽층과 같은 기능적 중간층을 제공할 가능성을 생성한다.
본원발명은 가소성 중공체, 특히 가소성 파이프에 관계하는데, 이 가소성 중공체의 벽은 상호 결합된 실린더형 층들로부터 제조되며, 여기서 적어도 하나의 층은 원심 성형에서 제조된 열경화성 재료로 제조된 층이며, 적어도 하나의 층은 열가소성 재료로 제조됨을 특징으로 한다.
Claims (19)
- 적어도 하나의 층은 원심 성형에서 제조된 열경화성 재료로 이루어진 층이며 적어도 하나의 층은 열가소성 재료로 이루어진, 상호 결합된 실린더형 층들로부터 중공체의 벽이 제조되는 가소성 중공체(plastic hollow body), 특히 가소성 파이프.
- 제 1항에 있어서, 열경화성 재료는 경화된 합성 수지임을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 상기 열경화성 재료는 경화된 폴리에스테르 수지임을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 재료는 다음의 그룹에서 선택된 열가소성 물질임을 특징으로 하는 가소성 중공체:폴리올레핀, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리페닐 옥사이드, 폴리페닐 설파이드, 폴리페닐렌 설폰, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리옥시메틸렌, 폴리부틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트.
- 제 1항에 있어서, 열경화성 재료 층들은 열가소성 재료 층들 사이에 규칙적으로 또는 불규칙적으로 교대하면서 확장함을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 열가소성 재료 층들은 열경화성 재료 층들 사이에 규칙적으로 또는 불규칙적으로 교대하면서 확장함을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 적어도 하나의 층은 보강재를 함유함을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 열경화성 재료로 제조된 적어도 하나의 층은 보강재를 함유함을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 적어도 하나의 층은 나선형, 망상 또는 격자형, 체 형 또는 스트립 형 보강재를 함유함을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 7항에 있어서, 상기 보강재는 격자형 실린더로 구성됨을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 적어도 하나의 층은 망상 또는 격자 방식으로 고안되고, 네트 또는 격자에 있는 개구들은 적어도 부분적으로 합성 재료로 채워짐을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 상기 층들은 마찰 맞춤(frictional fit)에 의해 상호 결합됨을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 상기 층들은 커플링제를 사용하여 마찰 맞춤에 의해 상호 결합됨을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 열경화성 재료로 제조된 적어도 하나의 층은 다음 구성성분들 중 적어도 하나를 더욱 함유함을 특징으로 하는 가소성 중공체:석영 모래, SiO2, MgO, CaO, Al2O3, MgCO3, CaCO3, Al(OH)3, CaSO4, BaSO4, 활석, 카올린 또는 이들의 혼합물에 기초한 충진재, 유리 섬유.
- 제 1항에 있어서, 중공체의 외부 커버층은 열가소성 재료로 제조됨을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 1항에 있어서, 중공체의 내부 커버층은 열가소성 재료로 제조됨을 특징으로 하는 가소성 중공체.
- 제 7항에 있어서, 상기 보강재는 다음 형태 중 적어도 하나를 나타냄을 특징으로 하는 가소성 중공체:테이프, 필라멘트, 프로파일, 격자, 섬유.
- 제 7항에 있어서, 상기 보강재는 다음의 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질로 구성됨을 특징으로 하는 가소성 중공체: PE, PP, PET, PA.
- 제 7항에 있어서, 상기 보강재는 다음 재료 중 적어도 하나로 코팅됨을 특징으로 하는 가소성 중공체: 커플링제, PE, PP.
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