KR20070068121A

KR20070068121A - 배향막 러빙용 롤러 및 이를 이용한 권포 방법

Info

Publication number: KR20070068121A
Application number: KR1020050129880A
Authority: KR
Inventors: 김경숙
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2007-06-29

Abstract

본 발명은 배향막 러빙용 롤러 및 이를 이용한 권포 방법에 관한 것으로, 배향막 러빙용 롤러는 원통형 몸체와, 상기 몸체 내에 배치된 에너지 저장원과, 상기 에너지 저장원과 연결되고 상기 몸체의 외곽을 둘러싸는 에너지 발생원과, 상기 몸체 및 상기 에너지 발생원을 감싸는 코팅 부재로 구성된다.

상기와 같은 발명은, 롤러 내부에 열에너지를 발생 및 응축하는 에너지 발생원 및 에너지 저장원을 마련함으로써, 롤러와 양면 테이프 및 롤러와 러빙천과의 접착력을 증대할 수 있고, 에이징 작업 시 응축된 열에너지로 인해 에이징 공정 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

권포기, 롤러, 권포 테이블, 에이징 테이블, 코일

Description

배향막 러빙용 롤러 및 이를 이용한 권포 방법{ROLLER FOR RUBBING ORIENRATION FILM AND METHOD OF WINDING RUBBING CLOTHES USING SAME}

도 1은 종래 기술의 권포기를 나타낸 개략 평면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 권포기를 나타낸 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 권포기를 나타낸 정면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 권포기를 나타낸 측면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 롤러를 나타낸 결합 사시도이다.

< 도면 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10, 100: 권포기 12, 112: 메인 프레임

14, 114: 로딩 유닛 16, 116: 권포 테이블

18, 118: 에이징 테이블 20, 120: 구동 유닛

22, 122: 제어 유닛 24, 124: 리니어 레일

26, 126: 롤러 28, 128: 유리 기판

160: 몸체 162: 에너지 발생원

164: 코팅 부재 170: 에너지 저장원

본 발명은 권포기에 사용되는 배양막 러빙용 롤러 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤러와 러빙천의 접착력을 향상시킨 배양막 러빙용 롤러 및 이를 이용한 권포 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device; LCD)는 종래의 표시 장치인 CRT(Cathode Ray Tube)와 비교하여 소형, 경량화 및 대형화의 장점을 갖고 있어, 이의 개발이 활발이 이루어지고 있다. 특히, 액정 표시 소자는 평판 표시 장치로서의 역할을 충분히 수행할 수 있을 정도로 개발되어 핸드폰, 피디에이(PDA), 디지털 카메라, 캠코더의 액정으로 사용될 뿐 아니라, 데스크탑 컴퓨터의 모니터와 대형 표시 장치에도 사용되고 있어 그의 범위가 급속도로 확대되고 있다.

이러한 액정 표시 소자는 각각 전극이 형성된 두 기판을 두 전극이 서로 마주보도록 배치하고, 두 기판 사이에 액정 물질을 주입한 다음 두 전극 사이에 전기장을 인가하여 전기장에 의해 액정 분자들을 움직이게 함으로써 빛의 투과율을 달리하여 화상을 표시하는 장치이다. 이는 액정의 광학적 이방성과 분극성을 이용한 것으로, 액정은 구조가 가늘고 길기 때문에 분자 배열에 방향성과 분극성을 갖고 있는 액정 분자들에 인위적으로 전기장을 인가하게 되면 분자 배열 방향을 조절할 수 있다. 이에 배향 방향을 임의로 조절하면 액정의 광학적 이방성에 의해 액정 분자의 배열 방향에 따라 빛을 투과 또는 차단할 수 있게되어, 색상 및 화상을 표현할 수 있다.

이처럼 액정 표시 장치는 액정의 전기광학적 효과를 이용한 것으로, 이런 전기광학효과는 액정 자체의 이방성과 액정의 분자 배열상태에 의해 결정된다. 따라서 액정에 단결정 질서를 효과적으로 부여하기 위해 상기 칼라 필터 기판과, 박막 트랜지스터 기판(TFT)에 배향막을 각기 형성한다.

이러한 배향막은 무기 배향막과 유기 배향막으로 나누어지며 특히 유기 배향막중에 폴리이미드계 배향막이 많이 사용되고 있다. 배향막은 회전 도포법이나 인쇄 도포법으로 기판 상에 유기 고분자막을 형성하고 이를 경화시킨 후 러빙 공정을 실시한다. 즉, 배향막은 사이드 체인이 플리틸트를 갖기는 하지만 방향성이 없이 불규칙적으로 배열하고 있으므로, 러빙 공정의 롤러를 통해 이를 일정한 방향으로 배향시켜야 한다.

상기 롤러를 통해 러빙 공정을 진행하기 위해 롤러에는 러빙천을 권포하는 작업이 필요하며, 러빙천 결의 방향성을 일정하게 하기 위해 미리 에이징을 실시하게 된다.

도 1은 종래 기술의 권포기를 나타낸 개략 평면도이다.

도면을 참조하면, 권포기(10)는 메인 프레임(12)과, 로딩 유닛(14)과, 권포 테이블(16)과, 에이징 테이블(18)로 구성된다.

메인 프레임(12)은 플레이트 형상을 가지며, 메인 프레임 양측에는 리니어 레일(24)이 평행하게 이격되어 설치되어 있다.

상기 메인 프레임(12) 상부의 일측에는 로딩 유닛(14)과, 권포 테이블(16)과, 에이징 테이블(18)이 차례대로 설치되어 있다.

로딩 유닛(14)은 이동 가능한 롤러(26)와, 롤러(26)를 이동가능하게 하는 구동 유닛(20)로 구성되어 있고, 구동 유닛(20)을 통해 롤러(26)를 레일의 진행 방향 및 반대 방향으로 이동 가능하게 한다.

권포 테이블(16)의 상면에는 양면 테이프 및 러빙천이 번갈아 가며 구비됨으로써, 롤러(26)에 양면 테이프 및 러빙천를 차례대로 권포한다.

에이징 테이블(18)의 상부에는 유리 기판(28)이 안착 고정되어 있어, 권포를 끝낸 롤러(26)가 유리 기판(28)과 접촉하고, 일정시간 회전하여 롤러(26)에 권포된 러빙천을 에이징 하게 된다.

그러나, 양면 테이프 및 러빙천의 권포 작업시 접착력 약화로 인하여 러빙천 하면에 기포가 발생될 우려가 있으며, 공정 진행 중에 러빙천이 벗겨지는 현상이 발생하여 유리 기판이 깨지는 등의 문제점이 있다. 또한, 에이징 공정시 접착력을 증대하기 위해 오랜 시간을 에이징 해야 하기 때문에 시간을 허비하게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 롤러에 열발생원을 만들어, 롤러와 러빙천 간의 접착력을 강화시켜 줄 수 있는 롤러 및 이를 이용한 권포 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

또한, 에이징 공정의 시간을 단축시키기 위한 롤러 및 이를 이용한 권포 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 배향막 러빙용 롤러는 원통형 몸체와, 상기 몸채 내에 배치된 에너지 저장원과, 상기 에너지 저장원과 연결되고 상기 몸체의 외곽을 둘러싸는 에너지 발생원과, 상기 몸체 및 상기 에너지 발생원을 감싸는 코팅 부재로 구성되어 있다.

상기 에너지 저장원은 커패시터이고, 상기 에너지 발생원은 코일인 것이 바람직하다. 상기 코팅 부재는 열경화성 수지이고, 상기 코팅 부재의 양단부에는 절연체로 도포될 수 있다.

러빙천을 배향막 러빙용 롤러에 권포하기 위한 방법은 배향막 러빙용 롤러를 로딩하는 단계와, 상기 배향막 러빙용 롤러를 회전시켜 양면 테이프 및 러빙천을 권포시키면서 열에너지를 저장하는 단계와, 상기 저장된 열에너지를 방출하면서 배향막 러빙용 롤러를 에이징하는 단계로 구성되어 있다.

도 2는 본 발명에 따른 권포기를 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 권포기를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 권포기를 나타낸 측면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 권포기(100)는 메인 프레임(112)과, 메인 프레임(112)의 상부에 위치한 로딩 유닛(114)과, 권포 테이블(116)과, 에이징 테이블(118)과, 구동 유닛(120) 및 제어 유닛(122)과, 롤러(126)를 더 포함하여 구성되어 있다.

상기 메인 프레임(112)은 사각의 플레이트 형상으로 형성되어 있으며, 그 형상은 한정되지 않는다. 상기 메인 프레임(112)의 상면의 양측면에는 리니어 레일(124)이 소정거리 이격되어 평행하게 설치된다. 이때, 리니어 레일(124)은 일반 레 일로 형성될 수 있으며, 이동 가능한 어떠한 장치로 형성될 수 있음은 물론이다.

상기 메인 프레임(112)의 상부면의 소정 거리 이격된 리니어 레일(124) 사이에는 로딩 유닛(114)과, 권포 테이블(116)과, 에이징 테이블(118)과, 구동 유닛(120) 및 제어 유닛(122)이 장착된다.

또한, 상기 메인 프레임(112)의 상면에 설치된 로딩 유닛(114)과 권포 테이블(116) 및 에이징 테이블(118)과 소정 거리 떨어진 위치에 위치 센서(130a ~ 130c)가 형성되어 있다.

상기 위치 센서(130a ~ 130c)는 상기 구동 유닛(120)의 이동 경로에 설치되어 구동 유닛(120)의 위치를 감지하게 된다. 따라서, 위치 센서(130a ~ 130c)는 정확한 위치에서 공정을 진행하도록 도와 주는 역할을 한다. 상기 위치 센서(130a ~ 130c)는 광센서, 접촉 센서, 리미트 센서 등 다양한 센서가 사용될 수 있다.

롤러(126)를 로딩하기 위한 로딩 유닛(114)은 좌우 한 쌍으로 구성되며, 상기 롤러(126)를 안착시키고 고정하는 고정 지그(132)와, 상기 고정 지그(132)를 좌우로 이동시키기 위한 지그 이동 수단(134)으로 구성되어 있다.

로딩 유닛(114)은 지그 이동 수단(134)에 의해 고정 지그(132)를 롤러(126)가 안착할 위치를 정하고, 롤러(126)는 지그 이동 수단(134)에 의해 제어된 고정 지그(132)에 로딩시키게 된다. 고정 지그(132)는 롤러(126)를 고정시키기 위해 롤러와 평행한 롤러 받침대와, 롤러 받침대의 끝단에 상부로 연장 형성된 측벽부로 구성되어, 롤러(126)를 안전하게 안착시킬 수 있게 한다.

또한, 지그 이동 수단(134)은 고정 수단(152)의 하부와 결합하여, 롤러(126) 의 크기에 따라 서로 평행한 고정 지그(132)를 멀어지는 방향과 가까워지는 방향으로 제어하게 된다. 지그 이동 수단(134)은 공압 실린더가 사용될 수 있으며, 모터와 벨트 또는 기어 등에 의해 형성될 수 있다.

권포 테이블(116)은 로딩 유닛(114)의 리니어 레일(124)이 형성된 방향으로 소정 간격 이격되어 설치되어 있다. 권포 테이블(116)의 상면에는 정전 매트(136)가 부착되고, 정전 매트(136) 사이에는 탄성 매트(138)가 위치하고, 권포 테이블의 최상면에는 양면 테이프 또는 러빙천이 안착될 수 있다.

상기 탄성 매트(138)는 롤러(126)가 러빙천을 권포하기 위해 권포 테이블(116)의 상면에 안착되면, 양면 테이프 또는 러빙천과 접촉될 때 소정의 탄성력을 제공하여 롤러(126)와 양면 테이프 또는 러빙천이 완전히 밀착되도록 도와 준다. 이때, 탄성력은 공정 수행에 적합하도록 제어할 수 있다. 즉, 탄성력이 약하면 롤러(126)가 상기 러빙천과 균일하게 밀착되기 어렵고, 탄성력이 너무 강하면 접촉 하중에 의해 눌러져 양 끝단의 간극이 균일하지 못하게 되는 문제점이 있다.

또한, 절연 매트(136)는 러빙천에 정전기가 발생되는 것을 방지한다. 상기 탄성 매트(138) 및 절연 매트(136)는 권포 테이블(116)과 일체형으로 형성될 수도 있다. 이에 의해, 탄성 매트(138) 및 절연 매트(136)가 상기 롤러(126)에 의하여 권포될 때 흔들림 없이 안정적으로 지지될 수 있다.

에이징 테이블(118)은 권포 테이블(116)의 리니어 레일(124)의 이동 방향으로 소정간격 이격되어 설치되어 있다. 상기 에이징 테이블의 상면에는 리프트 핀(140)과 다수의 진공 흡입구(142)가 일정 간격으로 형성되어 있다.

상기 리프트 핀(140)에 의해 유리 기판(128)이 안착되며, 진공 흡입기(142)에 진공 흡착에 의해 에이징 테이블(118)에 고정시키게 된다. 상기 진공 흡입기(142)는 별도의 도시되지 않은 진공 펌프에 의해 구동되고, 리프트 핀(140) 없이 진공 흡입기(142)만으로 형성될 수 있다. 또한, 리프트 핀(140)과 진공 흡입기(142) 없이 유리 기판(128)의 네 모서리에 따로 유리 기판(128)을 고정할 수 있는 장치를 두어 유리 기판(128)을 고정할 수도 있다.

권포 테이블(116) 및 에이징 테이블(118) 상부에는 (도시되지 않은) 얼라인 먼트가 더 구비될 수 있다. 즉, 권포 테이블(116) 상면에 구비된 양면 테이프 또는 러빙천과 에이징 테이블(118) 상면에 구비된 유리 기판(128)이 정확한 위치에 셋팅 되어야 권포할 때 권포 불량이 발생하지 않는다.

구동 유닛(120)는 메인 프레임(112)의 리니어 레일(124)의 상부에 이동 가능하게 장착된다. 상기 구동 유닛(120)은 구동 프레임(144)과, 클램핑 수단(146)과, 상하 이동 수단(148) 및 회전 수단(150)으로 구성된다. 또한, 구동 유닛(120)은 하부에 구동 유닛(120)을 일정한 위치에서 일시적으로 고정하기 위한 고정 수단(152)이 더 형성될 수 있다.

구동 프레임(144)은 리니어 레일(124) 상부에 이동 가능하게 지지되며 소정 높이로 형성되는 한 쌍의 대향 위치하는 수직축(144a)과, 상기 수직축(144a)의 상부에 수평으로 안착되는 수평축(144b)으로 구성된다.

상기 구동 프레임(144)은 클램프 수단(146)과 상하 이송 수단(148) 및 회전 수단(150)을 지지하여 리니어 레일(124) 방향으로 이동시키게 된다. 상기 구동 프 레임(144)은 클램프 수단(146)과 상하 이송 수단(148) 및 회전 수단(150)을 지지 및 이동시키는 다른 구성으로 형성될 수 있음은 물론이다.

상기 클램프 수단(146)은 롤러의 양측에 접촉되는 한 쌍의 클램핑 척(146a, 146c)과 상기 일측의 클램핑 척(146a)을 좌우로 이동시키는 공압 실린더(146b)로 구성되며, 상기 구동 프레임(144)에 장착되는 상하 이송 수단(148)에 지지되어 상하로 이동 가능하다. 상기 일측의 클램핑 척(146a)은 공압 실린더(146b)에 베어링 등에 의하여 회전 가능하게 결합되며, 일측에 대향 위치하는 타측의 클램핑 척(146c)은 회전 수단(150)에 결합되어 회전된다.

즉, 클램핑 수단(146)이 로딩 유닛(114) 상부의 클램핑 위치로 이동되면 상기 공압 실린더(146b)에 의하여 상기 일측의 클램핑 척(146a)이 롤러(126) 방향으로 이동하면서 타측의 클램핑 척(146c)과 함께 롤러(126)를 클램핑 하게 된다.

상기 클램핑 척(146a, 146c)의 끝부분은 삼각뿔 형상으로 형성되고 끝단에는 경도가 높은 금속이 도금 또는 결합되어 있어 사용에 따른 마모를 방지하며, 롤러(126)를 용이하게 클램핑 하도록 형성된다. 클램핑 척(146a, 146c)의 끝부분은 삼각뿔 형상이 아니더라도 끝단의 지름이 클램핑 척(146a, 146c)의 지름보다 갈수록 작게 형성되어 있으면 어떤 형상이라도 무방하다.

따라서, 롤러(126)의 양측 중심에는 삼각뿔의 끝단의 일부가 삽입되도록 홈이 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 클램핑 척(146a)이 용이하게 롤러(126)를 클램핑할 수 있도록 한다.

상하 이동 수단(148)은 볼스크류(146a)와 서보 모터(146b) 및 전동 벨트 (146c)로 구성되며, 상기 구동 프레임(114)의 상부에 설치되어 클램핑 수단(146)을 상하로 이송하게 된다. 상하 이동 수단(148)은 연속적으로 이동할 수 있지만, 롤러(126)가 회전되면서 상기 유리 기판(128)에 접촉될 때 불연속으로 하강이 제어되도록 형성되는 것이 바람직하다.

이는 롤러(126)에 권포되는 러빙천을 에이징하는 과정에서 러빙천의 결을 효과적으로 일정한 방향으로 배향하기 위해 러빙천이 유리 기판(126)에 점진적으로 접촉되는 것이 바람직하기 때문이다.

회전 수단(150)은 회전 수 제어가 가능한 서보 모터 또는 전동 모터로 구성되며, 상기 클램핑 수단(146)의 타측 클램핑(146)에 연결되어 클램핑 된 롤러(128)를 회전시키게 된다.

따라서, 구동 유닛(120)은 로딩 유닛(114)에서 로딩된 롤러(126)를 클램핑하여 리니어 레일(124)을 따라 이동하면서 권포 테이블(116)에서 러빙천을 롤러(126)에 권포하고, 에이징 테이블(118)로 이동하여 유리 기판(128)에서 에이징 시키게 된다. 이때, 에이징 시키는 과정에서 회전하는 롤러(126)가 회전 방향으로 전진하려는 힘이 발생될 수 있어 고정 수단(152)을 통해 일시적으로 롤러(126)를 고정시킬 수 있다.

제어 유닛(122)은 로딩 유닛(114)의 일측에 설치되며, 모든 작업 과정을 작업자가 제어할 수 있도록 한다. 상기 제어 유닛(122)은 작업자가 사용하기 편한 위치면 어디든지 설치될 수도 있음은 물론이다.

이하에서는 본 발명에 따른 권포기에 사용되는 롤러(126)의 구조에 대해 설 명하고자 한다.

도 5는 본 발명에 따른 롤러를 나타낸 결합 사시도이다.

도면을 참조하면, 롤러(126)는 몸체(160)와, 상기 몸체 내부에 형성된 에너지 저장원(170)과, 상기 몸체(160)의 외곽을 둘러싸고 있는 에너지 발생원(162)과, 상기 몸체(160)와 에너지 발생원(162)의 외곽을 감싸고 있는 코팅 부재(164)로 구성된다.

상기 몸체(160)는 원통형을 형상이며, 구멍이 형성되어 있다. 상기 몸체(160)에 형성된 구멍에는 에너지 저장원(170)이 끼워진다.

상기 에너지 저장원(170)의 내부에는 클램핑 수단이 양측에 끼워질 수 있도록 개구(166)가 형성되어 있다. 이때, 개구(166)는 양측을 연결하여 형성될 수 있으며, 클램핑 척의 끝단의 일부분이 들어가는 크기의 개구(166)만을 양측면에 형성할 수 있다. 또한, 개구(166)를 복수개로 형성할 수 있다.

이는 복수개의 개구(166)에 대응하는 클램핑 척을 삽입하여 롤러(126)가 회전시 안정적으로 클램핑 수단에 의해 지지될 수 있도록 한다. 또한, 에너지 저장원(170)이 클램핑 수단에 의해 파손되는 것을 막기 위해 에너지 저장원(170) 내부를 보호할 수 있는 부재를 도금할 수도 있다.

상기 에너지 저장원(162)은 전류를 저장할 수 있는 커패시터인 것이 바람직하다.

상기 에너지 발생원(162)은 몸체(160)의 외곽을 둘러싸고 있다. 에너지 발생원(162)은 코일로 형성되어, 상기 몸체(160)에 나사선 형으로 감는다. 상기 에너지 발생원(162)은 에너지 저장원(170)과 연결되어 있어 에너지 발생원(162)에서 얻은 에너지를 에너지 저장원(170)에 저장한다. 이는 에너지 저장원(170)에 저장된 에너지를 에이징 공정에 다시 쓸 수 있도록 하기 위함이다.

상기 코팅 부재(164)는 에너지 저장원(170)과, 몸체(160)와, 에너지 발생원(162)의 외곽을 둘러싸고 있으며, 상기 코팅 부재(164)는 롤러(126)에 마찰에 의해 발생되는 열에 녹지 않아야 한다. 따라서, 코팅 부재(164)는 열경화성 수지가 바람직하며, 즉 폴리 우레탄, 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지 등이 사용될 수 있다.

코팅 부재(164)의 양측면에는 일정 부분 절연체를 도금할 수 있다. 이는 작업자가 롤러(126)를 이동시키는 과정에서 롤러(126)와 작업자와의 전기적 절연을 위한 것이다.

또한, 롤러(126) 전체가 도전체인 경우는 롤러와 대응되도록 롤러의 양측을 끼우는 클램핑 척은 절연체로 만들거나, 절연체를 도포 및 코팅하여 사용할 수 있다.

다음은 본 발명에 따른 권포기의 동작에 대해 설명한다.

먼저, 러빙천이 도포되지 않은 롤러(126)를 고정 지그(132) 사이에 안착시키고, 지그 이동 수단(134)에 의해 고정 지그(132)를 롤러 방향으로 이동시켜 롤러(126)를 완전히 고정한다.

이후, 상하 이동 수단(148)에 의해 롤러(126)를 일정 높이까지 하강시켜 롤러의 양측을 클램프를 통해 클램핑 한다. 다시 상하 이동 수단(148)에 의해 롤러 (126)를 상승시키고, 권포 테이블(116)의 상부로 이동시킨다. 이때, 권포 테이블(116) 측면에 설치된 위치 센서(130b)를 통해 롤러가 권포 테이블의 작업 위치로 오게 한다.

한편, 권포 테이블(116)의 상면에는 양면 테이프를 미리 안착시키고, 상하 이동 수단(148)에 의해 롤러(126)를 하강시킨다. 롤러(126)와 양면 테이프가 접촉하게 되면 롤러(126)는 회전되고, 전진하면서 양면 테이프를 권포하게 된다. 앙면 테이프를 권포한 롤러(126)는 이와 동일한 동작으로 러빙천을 권포하게 된다.

이때, 롤러(126)가 회전함에 따라 양면 테이프 또는 러빙천과의 마찰에 의해 마찰 전기가 발생하고, 전기가 가지고 있는 전류 성분은 롤러(126) 내부 에너지 발생원(162)에 유도되고, 에너지 발생원(162)이 가지고 있는 전류의 열에너지에 롤러와 양면 테이프 및 롤러와 러빙천과의 접착력을 높여 준다. 또한. 전류는 에너지 발생원(162)으로부터 에너지 저장원(170)에 흐르게 되고, 전류에 의한 열에너지가 응축되어, 상온을 유지한다.

러빙천을 권포한 롤러(126)는 상하 이송 수단(148)에 의해 상승시키고, 에이징 테이블(118)의 상면에 위치하도록 이동한다. 이때, 위치 센서(130c)에 의해 롤러(126)가 에이징 테이블(118)의 작업 위치로 오게 한다.

에이징 테이블(118)에 상하 이송 수단(148)에 의해 롤러(126)가 안착된다. 이때, 에이징 테이블(118)에는 유리 기판(128)이 미리 안착되어 진다.

이후, 러빙천이 권포된 롤러(126)는 회전하기 시작하고, 전진하게 되어 유리 기판(128)과 접촉하여 일정 시간 동안 에이징을 하게 된다. 이때, 에너지 저장원 (170)에 응축된 전류에 의해 에너지 발생원과 에너지 저장원에는 열에너지를 가지고 있고, 이에 의해 에이징 하는 시간은 단축되게 된다.

에이징 공정이 완료된 러빙천이 권포된 롤러(126)는 별도의 장소로 이동되어 보관되어 공정을 마치게 된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

상술한 바와 같이, 롤러 내부에 열에너지를 발생 및 응축하는 에너지 발생원 및 에너지 저장원을 마련함으로써, 롤러와 양면 테이프 및 롤러와 러빙천과의 접착력을 증대할 수 있는 효과가 있다.

또한, 작업 진행 중 발생할 수 있는 러빙천이 벗겨지거나, 강쓸림 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 에이징 작업 시 응축된 열에너지로 인해 에이징 공정 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims

원통형 몸체와,

상기 몸체 내에 배치된 에너지 저장원과,

상기 에너지 저장원과 연결되고 상기 몸체의 외곽을 둘러싸는 에너지 발생원과,

상기 몸체 및 상기 에너지 발생원을 감싸는 코팅 부재

를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 러빙용 롤러.
청구항 1에 있어서, 상기 에너지 저장원은 커패시터인 것을 특징으로 하는 배향막 러빙용 롤러.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 에너지 발생원은 코일인 것을 특징으로 하는 배향막 러빙용 롤러.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 코팅 부재는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 배향막 러빙용 롤러.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 코팅 부재의 양단부에는 절연체로 도포된 것을 특징으로 하는 배향막 러빙용 롤러.
러빙천을 배향막 러빙용 롤러에 권포하기 위한 권포 방법에 있어서,

배향막 러빙용 롤러를 로딩하는 단계와,

상기 배향막 러빙용 롤러를 회전시켜 양면 테이프 및 러빙천을 권포시키면서 열에너지를 저장하는 단계와,

상기 저장된 열에너지를 방출하면서 배향막 러빙용 롤러를 에이징하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 권포 방법.