KR20070057436A

KR20070057436A - 레지스트레이션장치 및 이를 채용한 화상형성장치

Info

Publication number: KR20070057436A
Application number: KR1020050116894A
Authority: KR
Inventors: 하동우
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-12-02
Filing date: 2005-12-02
Publication date: 2007-06-07
Also published as: KR100739766B1; CN1974354A; CN100581959C; US7584960B2; US20070126176A1

Abstract

개시된 레지스트레이션장치는, 레지롤러와, 레지롤러로 인입되는 용지와 접촉되어 용지의 선단을 막아 정렬시키는 정렬위치와 용지의 이송을 허용하는 개방위치로 회동되는 레지레버와, 레지레버에 정렬위치로 회동되는 방향으로 탄성력을 부여하는 탄성부재를 구비한다. 탄성부재는, 중앙부와, 이 중앙부로부터 연장된 제1, 제2아암을 구비하며, 제1아암의 단부는 레지레버에 결합되고, 탄성부재는 제2아암의 단부를 중심으로 회동가능한 것을 특징으로 한다.

Description

레지스트레이션장치 및 이를 채용한 화상형성장치{Registration unit and Image forming apparatus adopting the same}

도 1은 종래의 정렬방법을 설명하는 도면.

도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 일 예를 도시한 구성도.

도 3은 도 2에 도시된 레지스트레이션장치의 일 예를 도시한 사시도.

도 4는 도 2에 도시된 레지스트레이션장치의 일 예를 도시한 측면도.

도 5와 도 6은 탄성부재의 일 예를 도시한 사시도들.

도 7은 레지레버가 정렬위치에 위치된 상태를 도시한 도면.

도 8은 레지레버가 개방위치에 위치된 상태를 도시한 도면.

도 9a, 도 9b, 도 9c는 개방각도의 범위를 설명하기 위한 도면.

도 10은 정렬과정을 설명하는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10......카세트 20......픽업롤러

30......드라이브롤러 40......피드롤러

50......잉크젯 헤드 60......구동모터

70......레지레버 71......레지부

72......가이드부 73......돌출아암

90......탄성부재

본 발명은 용지의 선단을 정렬시키기 위한 레지스트레이션(registration)장치 및 이를 채용한 화상형성장치에 관한 것이다.

도 1을 보면, 픽업롤러(1)에 의해 카세트(5)로부터 픽업된 용지(P)는 레지롤러(3)로 인입된다. 레지롤러(3)는 용지(P)를 인쇄수단(4)의 인쇄속도에 맞추어 이송시킨다. 카세트(5)로부터 레지롤러(3)에까지 용지를 이송시키는 과정에서 사행(skew)이 발생될 수 있다. 좋은 품질의 화상을 인쇄하기 위해서는 용지의 사행을 바로잡는 정렬 과정이 수행된다. 도 1을 보면서, 종래의 정렬 과정을 간략히 설명한다. 용지(P)가 레지롤러(3)까지 이송되는 동안에 레지롤러(3)는 용지(P)의 이송방향과 역방향으로 회전(역회전)된다. 그러면, 용지(P)의 선단이 레지롤러(3)에 도달되더라도 용지(P)는 피드롤러(3)에 막혀서 이송되지 못한다. 이 상태에서 픽업롤러(1)가 계속 회전되면, 용지(P)의 강성에 의해 도 1의 점선으로 도시된 바와 같이 용지(P)가 둥그스름하게 휘어지면서 그 선단이 레지롤러(3)에 가지런히 정렬된다. 그런 다음, 레지롤러(3)가 정회전되면서 용지(P)를 인쇄수단(4) 쪽으로 이송시킨다.

상술한 바와 같이, 레지롤러를 정/역회전시킴으로써 용지를 정렬시키는 방식은 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째, 레지롤러가 역회전되는 동안에 용지의 선단 을 손상시킴으로써 용지잼이 발생될 가능성이 있다. 둘째, 정렬을 위하여 레지롤러를 역회전시키다가 정지한 후에 다시 정회전시키는 것은 레지롤러의 관성으로 인하여 결코 용이한 일이 아니며, 레지롤러를 구동하는 모터(미도시)에도 큰 부하를 주게 된다. 또한, 화상형성장치의 인쇄속도가 빨라질수록 레지롤러를 정/역회전시키기는 더 어려워진다. 이 경우에는 역회전되는 레지롤러의 회전속도를 서서히 줄이고 정지시킨 후에 다시 정회전시키면서 레지롤러의 회전속도를 서서히 올리는 감속 및 가속과정이 도입될 수 있지만, 감속 및 가속과정에서 소요되는 시간으로 인하여 화상형성장치의 인쇄속도를 저하시키게 된다. 셋째, 레지롤러를 정/역회전시키기 위한 동력연결장치의 구조가 복잡하여 화상형성장치의 제조원가가 비싸다.

레지롤러를 일시 정지시키고 용지의 선단을 정렬한 후에 다시 레지롤러를 회전시켜 용지를 이송시키는 방안도 있으나, 이 또한 동력연결장치의 구조가 복잡하여 화상형성장치의 제조원가가 비싸다는 문제를 포함하고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 화상형성장치의 고속화에 대응할 수 있는 레지스트레이션장치 및 이를 채용한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명은 구조가 간단하고 저비용으로 구성할 수 있는 레지스트레이션장치 및 이를 채용한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레지스트레이션장치는, 레지롤러; 상기 레지롤러로 인입되는 용지와 접촉되어 상기 용지의 선단을 막아 정렬시키는 정렬위치와 상기 용지의 이송을 허용하는 개방위치로 회동되는 레지레버; 상기 레지레버에 상기 정렬위치로 회동되는 방향으로 탄성력을 부여하는 것으로서, 중앙부와, 상기 중앙부로부터 연장된 제1, 제2아암을 구비하는 탄성부재;를 포함하며, 상기 제1아암의 단부는 상기 레지레버에 결합되고, 상기 탄성부재는 상기 제2아암의 단부를 중심으로 회동가능한 것을 특징으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 화상형성장치는, 용지에 화상을 형성하는 인쇄수단; 상기 인쇄수단으로 공급되는 용지의 선단을 정렬시키는 레지스트레이션장치;를 포함하며, 상기 레지스트레이션장치는, 레지롤러; 상기 레지롤러로 인입되는 용지와 접촉되어 상기 용지의 선단을 막아 정렬시키는 정렬위치와 상기 용지의 이송을 허용하는 개방위치로 회동되는 레지레버; 상기 레지레버에 상기 정렬위치로 회동되는 방향으로 탄성력을 부여하는 것으로서, 중앙부와, 상기 중앙부로부터 연장된 제1, 제2아암을 구비하는 탄성부재;를 포함하며, 상기 제1아암의 단부는 상기 레지레버에 결합되고, 상기 탄성부재는 상기 제2아암의 단부를 중심으로 회동가능한 것을 특징으로 한다.

상기 레지롤러는 상기 인쇄수단의 입측에 위치되어 상기 용지를 소정의 인쇄속도로 이송시키는 피드롤러 또는, 픽업롤러와 상기 피드롤러 사이에 위치되는 드라이브롤러일 수 있다.

상기 레지레버는 상기 레지롤러에 회동가능하게 설치된다. 상기 레지레버가 상기 개방위치에 위치된 때에, 상기 레지롤러의 중심과 상기 제2아암의 단부를 연결하는 선과 상기 레지롤러와 상기 제1아암의 단부를 연결하는 선이 이루는 개방각 도는 상기 정렬위치를 향하여 적어도 3도 이상이다. 규제부재는 상기 레지레버가 상기 개방각도가 3도 이상이 되는 위치를 넘어서 회동되지 않도록 규제한다. 상기 레지레버는 상기 용지의 선단을 막는 레지부와, 상기 개방위치에 위치된 때에 이송되는 상기 용지를 가이드하는 가이드부를 구비하며, 상기 가이드부는 적어도 상기 레지부보다 상기 레지롤러의 중심으로부터 더 돌출되어 있으며 그 선단부는 라운드 형상이다.

이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 구성도이다.

도 2를 보면, 용지(P)가 적재되는 카세트(10), 카세트(10)로부터 용지(P)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(20), 서로 맞물려 회전되면서 용지(P)를 소정의 속도로 이송시키는 피드롤러(40)와 종동롤러(41)가 도시되어 있다, 화상형성장치는 픽업롤러(20)와 피드 롤러(40) 사이에서 용지(P)를 이송을 보조하는 드라이브롤러(30)와 아이들롤러(31)를 더 구비할 수 있다. 드라이브롤러(30)와 아이들롤러(31)는 경우에 따라서 둘 이상일 수 있다. 구동모터(60)는 픽업롤러(20)와 드라이브롤러(30) 및 피드롤러(40)를 구동시킨다. 참조부호 50은 용지(P)에 화상을 인쇄하는 인쇄수단의 일 예로서, 용지의 이송방향과 직각방향으로 왕복이동되면서 그 하방에 마련된 노즐부(51)로부터 용지(P)에 잉크액적을 토출하여 화상을 인쇄하는 셔틀방식 잉크젯 헤드이다. 인쇄수단으로서, 용지의 폭에 해당되는 길이를 갖는 노즐부(51)를 구비한 어레이방식 잉크젯 헤드가 채용되는 것도 가능하다. 또, 전자사진방식에 의 하여 용지에 화상을 인쇄하는 전자사진방식 인쇄유닛이 적용될 수도 있다. 이외에도 이송되는 용지에 화상을 인쇄할 수 있는 다양한 인쇄수단이 적용될 수 있다.

용지는 잉크젯 헤드(50)에 도달되기 전에 정렬되어야 하는 바, 이를 위하여 화상형성장치는 레지스트레이션장치를 구비한다. 예를 들면, 드라이브롤러(30) 또는 피드롤러(40)를 용지를 정렬시키기 위한 레지롤러로 이용할 수 있다. 본 실시예에서는 드라이브롤러(30)를 레지롤러로 사용하는 레지스트레이션장치를 예로써 설명하며, 이하에서는 드라이브롤러(30)를 레지롤러(30)로 칭한다.

도 3은 본 발명에 따른 레지스트레이션장치의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 레지스트레이션장치의 일 실시예의 측면도이다. 도 3과 도 4를 보면, 레지스크레이션장치는 레지롤러(30)와, 용지의 선단을 정렬하는 정렬위치와 용지의 이송을 허용하는 개방위치로 이동되는 레지레버(70), 레지레버(70)에 정렬위치로 회동되는 방향으로 탄성력을 부여하는 탄성부재(90)를 구비한다.

레지레버(70)는 레지롤러(30)에 회동가능하게 결합된다. 레지레버(70)는 레지부(71)와, 가이드부(72)을 구비한다. 레지부(71)는 레지롤러(30)의 입측에 위치되며, 레지롤러(30)로 인입되는 용지(P)의 선단에 접촉된다. 레지롤러(30)의 입측이라 함은 적어도 레지롤러(30)와 아이들롤러(31)가 접촉된 접촉닙보다 선행되는 위치를 말한다. 가이드부(72)는 레지레버(70)가 개방위치에 위치된 때에 이송되는 용지를 가이드한다. 가이드부(72)는 적어도 레지부(71)보다 레지롤러(30)의 중심으로부터 더 돌출되어 있으며, 그 선단부는 라운드 형상인 것이 바람직하다. 탄성부재(90)는 중앙부(95)와, 중앙부(95)로부터 각각 연장된 제1, 제2아암(91)(92)을 구 비한다. 제1아암(91)의 단부(93)는 레지레버(70)에 연결된다. 제2아암(92)의 단부(94)는 탄성부재(90)의 회동중심이 된다. 이를 위하여 제2아암(92)의 단부(94)는 결합홀(103)에 삽입된다. 본 실시예에서는 탄성부재(90)의 일 예로서 토션스프링을 채용하고 있으나, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 중앙부(95)와 제1, 제2아암(91)(92)을 구비하는 어떠한 형태의 탄성부재라도 가능하다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이 플라스틱으로 제조될 수도 있다. 또, 도 6에 도시된 바와 같이 선형 스프링일 수도 있다. 레지레버(70)는 돌출아암(73)을 더 구비한다. 돌출아암(73)이 스토퍼(101)에 접촉되면 레지레버(70)는 도 7에 도시된 바와 같은 정렬위치에 위치된다.

개방위치는 용지(P)의 강성에 따라 달라진다. 레지레버(70)가 개방위치에 위치된 때에는 도 9a에 도시된 바와 같이 레지롤러(30)의 중심(C)과 제2아암(92)의 단부(94)를 연결하는 선(L2)과 레지롤러(30)의 중심(C)과 제1아암(91)의 단부(93)를 연결하는 선(L1)이 서로 겹쳐지거나 또는 도 9b에 도시된 바와 같이 선(L1)이 선(L2)을 넘어서는 것은 바람직하지 않다. 탄성력(F)의 두 분력(Fr)과 (Ft) 중에서 레지레버(70)를 회동시키는데에 영향을 주는 것은 탄젠셜방향의 분력(Ft)이다. 따라서, 도 9b에 도시된 바와 같이 제1아암(91)의 탄성력(F)의 탄젠셜방향의 분력(Ft)이 시계방향(정렬위치와는 반대방향)으로 작용되기 때문에 레지레버(70)가 정렬위치로 복귀되지 않는다. 또, 도 9a에 도시된 바와 같이, 두 선(L1)(L2)이 겹쳐지는 경우에는 선(L1)과 제1아암(92)이 서로 직각이 되어 제1아암(92)에 의한 탄성력(F)의 탄젠셜방향의 분력(Ft)이 "0"이 되어 레지레버(70)가 정렬위치로 복귀되지 않을 우려가 있다. 용지(P)와 가이드부(72)와의 접촉이 종료된 때에 레지레버(70)가 정렬위치로 복귀되도록 하기 위하여는 적어도 제1아암(92)에 의한 탄성력(F)의 탄젠셜방향의 분력(Ft)이 반시계방향(정렬위치를 향하는 방향)을 향하여야 한다. 이를 위하여는 적어도 선(L1)이 선(L2)의 반시계방향쪽에 위치되어야 한다. 실험에 의하면, 제1아암(92)의 탄성력(F)의 탄젠셜방향의 분력(Ft)이 항상 레지레버(70)를 정렬위치로 복귀시키는 방향으로 작용되게 하기 위하여는 도 9c에 도시된 바와 같이, 선(L1)이 선(L2)의 반시계방향쪽에 위치되는 상태에서 적어도 두 선(L1)(L2)이 이루는 개방각도(B)가 3도 이상이 되는 것이 안정적이다. 규제부재(102)는 돌출아암(73)에 접촉되어 레지레버(70)가 개방각도(B)가 3도 이상이 되는 위치를 넘어서 과도하게 회동되지 않도록 규제한다. 또, 용지(P)와 가이드부(72)와의 접촉이 종료되면 레지레버(70)는 탄성부재(90)의 탄성력(F)에 의하여 정렬위치를 향하여 회동되며, 돌출아암(73)이 스토퍼(101)에 접촉되면 레지레버(70)는 도 7에 도시된 바와 같은 정렬위치에 위치된다.

이제, 상술한 바와 같은 구성에 의한 정렬방법에 관하여 설명한다.

예를 들면 호스트 컴퓨터(미도시)로부터 제어부(200)로 인쇄명령이 입력되면, 구동모터(60)가 회전된다. 픽업롤러(20), 레지롤러(30), 피드롤러(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 용지(P)를 잉크젯 헤드(50)를 향하여 이송시키는 방향으로 회전된다. 픽업롤러(20)에 의해 카세트(10)로부터 용지(P)가 픽업된다. 도 7에 되된 바와 같이 레지레버(70)는 용지의 선단을 차단하는 정렬위치에 위치되어 있다. 픽업롤러(20)에 의해 카세트(10)로부터 픽업되어 이송되는 용지(P)는 사행(skew)에 의해 그 선단(FE)이 레지롤러(30)에 도달될 때 도 10의 P1으로 표시된 바와 같이 선단(FE)의 일측부(FE1)가 레지롤러(30)에 먼저 도달된다. 이 상태에서 용지(P)가 피드롤러(40)를 거쳐 잉크젯 헤드(50)를 향하여 이송되면 용지 잼이 발생될 수 있다. 또한, 잼이 발생되지 않고 화상이 인쇄된다 하더라도 잉크젯 헤드(50)에 의해 토출되는 잉크의 일부(도 10의 W)는 용지(P)를 벗어나서 인쇄불량이 발생된다.

사행이 난 용지(P)를 정렬시키기 위하여, 레지부(71)는 용지(P)의 선단(FE)이 레지롤러(30)와 아이들롤러(31)의 접촉닙에 인입되기 전에 차단한다. 이 때에 탄성부재(90)에 의하여 레지레버(70)에 가해지는 탄성력(F)의 탄젠셜방향의 분력(Ft)은 70~120gf 정도가 바람직하다. 분력(Ft)이 이 범위보다 작으면 정렬이 완료되기 전에 레지레버(70)가 회전될 수 있으며, 이보다 크면 용지(P)의 선단이 손상될 수 있다. 픽업롤러(20)가 계속 회전되어 사행된 상태(P1)의 용지(P)의 선단(FE)의 일측부(FE1)가 레지부(71)를 밀더라도 용지(P)에 의하여 레지레버(70)에 가해지는 힘이 탄성력을 이기지 못하기 때문에 레지레버(70)는 회전되지 않는다. 그 대신에, 레지부(71)에 먼저 도달된 일측부(FE1)는 도 2와 도 7에 참조부호 A로 표시된 바와 같이 약간 구부러지고, 그 반대쪽은 레지부(71)에 접촉될 때까지 계속 이송된다. 따라서, 용지(P)는 레지부(71)에 먼저 도달된 일측부(FE1)를 기준으로 도 10의 화살표시 R과 같이 회전된다. 이와 같은 과정에 의하여, 용지(P)는 도 10의 참조부호 P2로 표시된 바와 같이 레지부(71)에 가지런히 정렬된다. 픽업롤러(20)가 계속 회전되어 용지(P)의 선단(FE)이 레지부(71)를 밀면 레지레버(70)는 도 8에 도시된 바와 같이 개방위치를 향하여 회동된다. 용지(P)는 레지롤러(30)와 아이들롤러 (31)에 의하여 이송된다 이제부터 용지는 레지부(71)에 접촉되지 않고 가이드부(72)에 접촉된다. 레지레버(70)는 이송가능한 복수의 용지(P)의 크기에 대응되는 복수의 레지부(71)를 구비하는 것이 일반적이다. 가이드부(72)는 최소 두 개 정도가 필요하다. 용지(P)가 복수의 레지부(71)와 지속적으로 접촉되면 비교적 큰 접촉소음이 발생된다. 본 실시예의 레지스트레이션장치에 따르면 정렬과정이 완료된 후에는 용지(P)가 레지부(71)와는 접촉되지 않고 상대적으로 수가 적은 가이드부(72)에 의하여 가이드되기 때문에 용지와의 접촉소음을 줄일 수 있다. 또, 가이드부(72)의 선단을 라운드 형상으로 함으로써 접촉소음을 더욱 줄일 수 있다. 용지(P)는 가이드부(72)에 의하여 가이드되어 피드롤러(40)와 종동롤러(41) 사이로 진입된다. 피드롤러(40)는 용지(P)를 소정의 인쇄속도로 이송시키며, 잉크젯 헤드(50)는 용지(P)에 잉크를 토출하여 화상을 인쇄한다. 용지(P)의 말단이 가이드부(71)를 통과하면, 레지레버(70)는 탄성부재(90)의 탄성력에 의하여 도 7에 도시된 바와 같이 초기위치로 복귀된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 레지스트레이션장치 및 이를 채용한 화상형성장치에 따르면, 레지롤러(30)가 정렬과정동안에 정/역회전될 필요가 없으며 용지를 이송시키는 방향으로만 회전된다. 따라서, 도시되지는 않았지만 구동모터(60)로부터 레지롤러(30)로의 동력연결구조가 간단해지며, 레지롤러가 역회전되는 종래의 방식과 달리 용지(P)의 선단(FE)이 손상되는 위험을 줄일 수 있으며, 화상형성장치가 고속화되어 용지가 빠른 속도로 이송되더라도 용이하게 정렬과정을 수행할 수 있다.

상술한 실시예에서는 드라이브롤러(30)를 레지롤러로 채용한 경우에 관하여 설명하였지만, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 피드롤러(40)를 레비롤러로 채용할 수도 있다. 이 경우에, 레지레버(70)는 피드롤러(40)에 회동될 수 있게 설치된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 레지스트레이션장치 및 이를 채용한 화상형성장치에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 레지스트레이션을 위하여 레지롤러를 정/역회전시킬 필요가 없기 때문에 레지스트레이션을 위한 장치 및 레지롤러를 구동하기 위한 동력연결장치의 구조가 간단해 진다.

둘째, 정렬과정을 포함하여 레지롤러의 회전방향이 변하지 않기 때문에 용지의 선단이 손상되는 위험을 줄일 수 있으며, 화상형성장치가 고속화되어 용지가 빠른 속도로 이송되더라도 용이하게 정렬과정을 수행할 수 있다.

셋째, 가이드부를 구비함으로써 용지가 이송되는 동안의 소음을 줄일 수 있다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims

레지롤러;

상기 레지롤러로 인입되는 용지와 접촉되어 상기 용지의 선단을 막아 정렬시키는 정렬위치와 상기 용지의 이송을 허용하는 개방위치로 회동되는 레지레버;

상기 레지레버에 상기 정렬위치로 회동되는 방향으로 탄성력을 부여하는 것으로서, 중앙부와, 상기 중앙부로부터 연장된 제1, 제2아암을 구비하는 탄성부재;를 포함하며, 상기 제1아암의 단부는 상기 레지레버에 결합되고, 상기 탄성부재는 상기 제2아암의 단부를 중심으로 회동가능한 것을 특징으로 하는 레지스트레이션장치.
제1항에 있어서,

상기 레지레버는 상기 레지롤러에 회동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 레지스트레이션장치.
제2항에 있어서,

상기 레지레버가 상기 개방위치에 위치된 때에, 상기 레지롤러의 중심과 상기 제2아암의 단부를 연결하는 선과 상기 레지롤러와 상기 제1아암의 단부를 연결하는 선이 이루는 개방각도는 상기 정렬위치를 향하여 적어도 3도 이상인 것을 특징으로 하는 레지스트레이션장치.
제3항에 있어서,

상기 레지레버가 상기 개방각도가 3도 이상이 되는 위치를 넘어서 회동되지 않도록 규제하는 규제부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 레지스트레이션장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 레지레버는 상기 용지의 선단을 막는 레지부와, 상기 개방위치에 위치된 때에 이송되는 상기 용지를 가이드하는 가이드부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 레지스트레이션장치.
제5항에 있어서,

상기 가이드부는 적어도 상기 레지부보다 상기 레지롤러의 중심으로부터 더 돌출되어 있으며, 라운드 형상인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 레지스트레이션장치.
용지에 화상을 형성하는 인쇄수단;

상기 인쇄수단으로 공급되는 용지의 선단을 정렬시키는 레지스트레이션장치;를 포함하며, 상기 레지스트레이션장치는,

레지롤러;

상기 레지롤러로 인입되는 용지와 접촉되어 상기 용지의 선단을 막아 정렬시키는 정렬위치와 상기 용지의 이송을 허용하는 개방위치로 회동되는 레지레버;

상기 레지레버에 상기 정렬위치로 회동되는 방향으로 탄성력을 부여하는 것으로서, 중앙부와, 상기 중앙부로부터 연장된 제1, 제2아암을 구비하는 탄성부재;를 포함하며, 상기 제1아암의 단부는 상기 레지레버에 결합되고, 상기 탄성부재는 상기 제2아암의 단부를 중심으로 회동가능한 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제7항에 있어서,

상기 레지롤러는 상기 인쇄수단의 입측에 위치되어 상기 용지를 소정의 인쇄속도로 이송시키는 피드롤러인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제7항에 있어서,

적재수단에 적재된 용지를 픽업하는 픽업롤러;

상기 인쇄수단의 입측에 위치되어 상기 용지를 소정의 인쇄속도로 이송시키는 피드롤러;를 더 포함하며,

상기 레지롤러는 상기 픽업롤러와 상기 피드롤러 사이에 위치되는 드라이브롤러인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 레지레버는 상기 레지롤러에 회동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하 는 화상형성장치.
제10항에 있어서,

상기 레지레버가 상기 개방위치에 위치된 때에, 상기 레지롤러의 중심과 상기 제2아암의 단부를 연결하는 선과 상기 레지롤러와 상기 제1아암의 단부를 연결하는 선이 이루는 개방각도는 상기 정렬위치를 향하여 적어도 3도 이상인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제11항에 있어서,

상기 레지레버가 상기 개방각도가 3도 이상이 되는 위치를 넘어서 회동되지 않도록 규제하는 규제부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제12항에 있어서,

상기 레지레버는 상기 용지의 선단을 막는 레지부와, 상기 개방위치에 위치된 때에 이송되는 상기 용지를 가이드하는 가이드부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 레지스트레이션장치.
제13항에 있어서,

상기 가이드부는 적어도 상기 레지부보다 상기 레지롤러의 중심으로부터 더 돌출되어 있으며, 라운드 형상인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 레지스트레이 션장치.