KR20070057179A - 창문 판넬과 차량의 차체 사이에 위치된 음향 댐핑 섹션 - Google Patents

창문 판넬과 차량의 차체 사이에 위치된 음향 댐핑 섹션 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상기 밀봉 섹션은 창문 판넬(3)과 차량의 차체(2) 사이에 장착되도록 의도된 밀봉 섹션(1)에 관한 것이다. 본 발명은 진동계의 영향을 받는 경우에 상기 섹션은 음향 댐핑 수단을 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 섹션은 창유리의 평면에서 상기 창유리의 국부적인 움직임과 관련된 전단 응력을 보증하는 반면에, 상기 차체는 상기 창유리의 수직인 국부 방향으로 변형된다.

Description

창문 판넬과 차량의 차체 사이에 위치된 음향 댐핑 섹션{ACOUSTIC DAMPING SECTION WHICH IS DISPOSED BETWEEN A WINDOW PANEL, AND THE BODY OF A VEHICLE}
본 발명은 차량의 창유리와 차체를 통해 전해지는 진동파를 흡수하는 음향 댐핑(damping) 수단을 형성하기 위해 차량의 차체와 창유리 사이에 결합되도록 의도된 스트립(strip)에 관한 것이다.
이러한 스트립은 특히 차량, 특히 자동차, 창유리에 사용되어, 이들 내부의 청각적 안락함을 개선시킨다.
자동차에서, 기계적, 열적, 선명도 등의 문제 원인이 점차 해결되어 왔다. 그러나 청각적 안락함의 개선에 있어 남아있는 걱정은 여전히 많이 있다.
공기 역학 소음, 즉 이동하는 차량의 위에서 공기의 마찰에 의해 발생된 소음은 적어도 부분적으로 상기 소음의 원인으로 다뤄졌는데, 즉 에너지를 절약하기 위해 형태가 변형되어 왔으며, 따라서 공기를 통한 침투를 개선시키고 그 자체가 소음의 원인인 난류(turbulence)를 감소시킨다. 승객이 위치되는 내부 공간으로부터 외부 공기 역학 소음과 원인을 차단하는 차량의 벽들 중에서, 명백하게도 창문이 처리기 가장 어렵다. 불투명한 벽으로 남게 하는 접착제 또는 섬유 흡수제의 사용이 불가능하고, 실용성 또는 무게 이유로 인해, 고려하지 않고 두께를 증가시킬 수 없다. 유럽특허출원 EP-B1-0 387 148은 무게 및/또는 두께가 과도하게 증가되지 않고서 공기 역학 근원의 소음에 대해 우수한 차단을 제공하는 창유리를 제안한다. 따라서 본 특허는 적층된 창유리를 제안하는데, 상기 적층된 창유리의 중간층은 0.15보다 큰 휨(flexural) 댐핑 요소
Figure 112007020936102-PCT00001
를 갖고, 상기 측정은 충격에 의해 각각 두께가 4㎜인 2 개의 창유리 사이에 수지가 있는 적층된 유리로 만들어진 길이가 9㎝이고 너비가 3㎝인 적층된 바를 여기함으로써, 그리고 제 1 모드의 공명 진동수인
Figure 112007020936102-PCT00002
및 진폭이
Figure 112007020936102-PCT00003
일 때 피크의 너비(여기서
Figure 112007020936102-PCT00004
는 진동수
Figure 112007020936102-PCT00005
에서 최대 진폭)인
Figure 112007020936102-PCT00006
를 측정함으로써 수행되며, 음향 감소율은 800Hz가 넘는 임의의 진동수에 대해, 최대 2000Hz 옥타브(octave) 당 9dB만큼 그리고 더 높은 진동수에서 옥타브 당 3dB만큼 증가하는 기준 지수로부터 5dB 이상만큼 다르지 않다. 게다가 기준 지수에 따른 음향 감소율에서 차이점의 표준 편차
Figure 112007020936102-PCT00007
는 4dB보다 낮다. 두 개의 창유리의 두께는 2.2㎜로 동일하다. 따라서 상기 특허는 공기 역학 소음에 대한 자동차의 음향 차단 문제에 대한 일반적인 해결책을 제시한다.
대조적으로, 고체 전반음(solid-borne noise), 즉 50 내지 300Hz 또는 심지어 800Hz의 진동수 영역에서 고체 본체를 통해 전달된 소음에 대한 창유리의 처리는 달성하기 더 힘들다. 이것은 연결된 조각의 사용이 창유리의 진동에 의한 소음의 전달을 막기에 불충분하기 때문이다. 정말로 특정 엔진 속도에서, 승객이 감지 가능한 윙윙거리는 소음이 발생하고 따라서 불쾌감의 원인이 된다. 엔진의 회전은 예를 들어 차체에 전달되는 진동을 생성하고 따라서 체인 효과를 통해 창유리에 전달된다. 충격을 받은 물체에 의해 생성된 에너지는 진동 현상을 나타내고, 충격 직후에 다시 자유롭게 된 사물은 그것의 평상시 모드에서 진동하는 것이 잘 알려져 있다. 진동수는 각각의 모드와 관련이 있다. 진동의 진폭은 초기 여기에 의존하고, 즉 충격의 스펙트럼 구성 요소(연구된 진동수에서 충격의 진폭) 및 충격의 영향 구역에 의존하고, 형식 변형이 진동 배(antinode) 또는 진동 마디에서 충격이 발생하는지에 따라 더 커지거나 더 작아진다.
여기될 평상시 모드를 위해,
(1) 충격 지점에서 초래된 변형이 상기 모드의 진동 마디 상태에 있지 않을 필요가 있고, 및
(2) 충격의 에너지 스펙트럼이 상기 모드의 공명 진동수에서 구성 요소를 가질 필요가 있다.
두 번째 조건은 매우 짧은 충격이 실제로 일정한 에너지 스펙트럼을 나타내기 때문에 실제로 항상 만족된다.
또한 제 1 조건 또한 만족되는데, 두 개의 단부에 없는 바(bar)에 대해서는, 예를 들어 단부 중 하나가 공격을 받는 것이 필요할 뿐이고, 모든 플렉시블 모드는 자극받을 것이다.
고체 전반 여기는 주변부에 존재하는데, 엔진의 일정한 진동의 진동수로, 즉 일정한 엔진 속도로, 창유리 중 적어도 하나는 진동 모드를 갖고, 차량의 객실은 음향 모드를 가지며, 이러한 두 모드 사이의 결합은 예를 들어 엔진으로부터 발생 하는 에너지인 창유리를 통한 음향 방출로부터 생긴 윙윙 소리(hum)를 확대한다는 것이 증명되어 왔다. 물론, 이러한 현상을 일으키는 엔진 속도는 차량 각각의 타입에 따라 특징화되어서 단일 값으로 일반화될 수 없다.
그러므로 고체 전반음에 관한 차량 객실의 청각적 안락함을 개선시키기 위해, 유럽특허출원 EP 0 844 075는 10 내지 60℃의 온도 범위에서, 2x107 N/㎡ 보다 작은 전단 응력 계수(G´) 및 0.6보다 큰 손실 계수 tanδeq를 갖기 때문에, 고체 전반음에 대해 매우 만족스런 댐핑 특성을 갖는 적어도 하나의 중간층 필름을 포함하는 적층 창유리를 제시한다.
음향 댐핑 특징이 있는 창유리의 사용에 대한 대안 또는 보충이 될 수 있는 해결책은 음향 댐핑 특징을 가진 스트립을 창유리의 주변부에서 결합하는 것일 수 있다. 국제특허출원 WO 04/012952는, 이러한 음향 댐핑 특징을 제공하기 위해, 적어도 0.25인 동일한 손실 계수 tanδeq와 결합된, 적어도 25 Mpa인 단위 길이 K´eq 당 실제 동일한 강성(stiffness)을 가져야만 하는 스트립을 기재하고 있다.
단위 길이 당 동일한 강성은 스트립의 선형 미터 당 스트립의 동일한 강성이다.
동일한 스트립 강성은 물질 또는 물질의 구성 수에 관계없이 스트립 전체의 강성이다.
상기 강성은 스트립에 적용된 로딩에 대한 스트립의 변형에 관련된 양이다. 상기 강성은 스트립의 형상 및 스트립을 구성하는 물질의 강도에 의해 정의되며, 상기 강도는 상기 물질의 양적인 특징을 나타내고, 영 계수(Young's modulus) 및/또는 전단 계수에 의존한다. 상기 영 계수는 장력-압축이 작용하는 경우 상기 물질이 거치는 변형 및 압력에 관련되는 반면에, 상기 전단 계수는 전단 응력이 작용하는 경우 상기 물질이 거치는 변형 및 압력에 관련된다.
동일한 손실 계수 tanδeq는 물질 및 물질의 구성 수와는 관계없이 스트립의 전체 손실 계수이다.
상기 손실 계수는 소산하는 힘, 즉 스트립 전부에 걸쳐 스트립의 변형 에너지에서 열 에너지로의 전환과, 단위 길이 당 강성 사이의 비로 정의된다.
단위 길이 K´eq 당 실제 동일한 강성, 및 하나 이상의 물질로 구성된 스트립의 동일한 손실 계수 tanδeq를 결정하기 위해, 이러한 양은 점도-분석기를 사용하여 측정된다. 상기 점도-분석기는 스트립과 동일한 단면 및 길이(L)를 갖는 스트립의 견본의 실제 동일한 강성 K´eq 및 동일한 소산하는 힘 K˝eq을 측정하고,
- 스트립의 단위 길이 K´eq 당 실제 동일한 강성을 얻기 위해, 스트립의 길이(L)와 측정된 실제 동일한 강성 사이의 비;
- 스트립의 동일한 손실 계수 tanδeq를 얻기 위해, 측정된 동일한 소산하는 힘과 측정된 실제 동일한 강성 사이의 비를 계산하는 단계가 수행된다.
전술된 스트립의 이러한 타입 중에서, 창유리의 수직 방향으로 장력-압축이 작용하는 경우 상기 물질이 거치는 변형 및 압력만이 고려되며, 전단 응력 작용은 무시한다. 이것은 차체가 상기 스트립과 비교하여 매우 단단해서, 변형되지 않고 진동 에너지를 흡수할 수 없기 때문이다. 단지 상기 스트립은 상당히 변형되고, 주로 장력-압축 작용에 의한 기계적 에너지를 소산한다.
이제, 본 발명자는, 차량의 특정 타입에 대해, 차체가 단단하지 않을 수 있으며, 이것은 스트립을 변형시키거나 스트립의 작동을 감소시키고, 따라서 이러한 스트립에 의한 기계적 에너지의 소산을 의미한다고 언급해왔다. 그러므로 스트립이 상기에서 언급된 특징, 즉 적어도 0.25인 동일한 손실 계수 tanδeq와 결합된 적어도 25 MPa인 단위 길이 K´eq 당 실제 동일한 강성을 나타내면, 소음 감소 성능은 실제로 기대한 것만큼 나오질 않는다.
따라서 본 발명의 목적은, 차체에 고정되었을 경우 기능을 충분히 수행할 수 있는 음향 댐핑 특징을 가진 스트립을 포함하는 또 다른 해결책을 제공하는 것이며, 상기 차체의 변형은 스트립의 작동을 창유리의 수직 방향으로 제한한다.
본 발명에 따르면, 스트립은, 진동계의 작용을 받는 음향 댐핑 수단을 구성하며; 창유리의 평면에서 창유리의 국부적인 이동과 결합된 전단 응력으로 작용하는 반면에, 차체는 창유리의 국부적인 수직 방향으로 변형되는 것을 특징으로 한다.
전단 응력에 있는 스트립의 작용을 통한 소산은 상기 스트립이 가진 Q-요소(A)로 정의되며, 이 Q-요소는 4이하이다.
Q-요소(A)는 최대 리셉턴스(R1) 대 전단 응력-모드 준-정적(quasi-static) 리셉턴스(R0)의 비에 의해 결정된다. 보다 상세하게는, 리셉턴스{R(f)}는 추의 진동수-의존 변위 대 가해진 힘의 비를 나타내는 주파수 응답 함수이며, 상기 추는 스트립의 두 개의 견본에 의해 두 개의 금속 지지대 사이에 장착된다.
최대 리셉턴스(R1)는 최저 주파수의 국소 최대에서 리셉턴스{R(f)}의 값으로 정의되고, 이것은 스트립의 견본의 추의 부유 모드에 대응한다. 이러한 최대 리셉턴스가 얻어지는 진동수는 f1으로 표시된다.
전단 응력-모드 준-정적 리셉턴스(R0)는 진동수가 f1/10일 때 측정된 리셉턴스{R(f)}의 값으로 정의된다.
따라서 Q-요소(A)는 최대 리셉턴스 대 전단 응력-모드 준-정적 리셉턴스의 비(R1/R0)로 정의된다.
또한 본 발명자는, Q-요소(A)에 대해 주어진 표준은 유리하게 3x106m/N 이상일 필요가 있는 스트립의 리셉턴스(R0)에서의 표준과 관련될 수 있다고 증명했다.
또 다른 특징에 따르면, 상기 스트립은 단지 하나 또는 함께 적층된 수개의 물질로 구성된다.
바람직하게는, 상기 물질 또는 물질들은 적어도 창유리 및/또는 차체와 부착하는 특성을 지닌다.
물질의 바람직한 예는 1-성분 폴리우레탄 및 보다 특히 실란-말단 1-성분 폴리우레탄이며, 상기 물질은 매우 상이한 두 개의 온도 영역에서 두 번의 유리 전이를 가진다.
또 다른 특징에 따르면, 상기 스트립은 스트립 길이의 전체 또는 부분에 걸쳐서 일정하거나 일정하지 않은 단면 영역을 가진다.
상기 스트립은 적어도 하나의 요소에 적용되는데, 상기 요소는 압출 성형(extrusion) 및/또는 캡슐화 및/또는 트랜스퍼 성형(transfer molding) 및/또는 사출 성형 방식에 의한 창유리 및 차체이다.
상기 스트립은 자동차 차체와 결합될 수 있는데, 특히 자동차의 창유리는 음향 특징을 가진 적어도 두 개의 유리 시트 및 필름을 포함하는 적층 창유리가 될 수 있다. 음향 특성을 가진 필름이 만족시켜야만 하는 표준에 관한 유럽특허출원 데 0 100 701 및 EP 0 844 075를 참조할 수 있다.
또한 본 발명은 차량 차체와 창유리 사이에서 결합되도록 의도된 스트립의 소산 특성을 결정하는 방법을 제시하는데, 상기 방법은 최대 리셉턴스(R1) 대 전단 응력-모드 준-정적 리셉턴스(R0)의 비로 결정되는 스트립의 Q-요소(A)를 정하는 단계를 포함하며, 상기 리셉턴스는 추의 진동수-의존 변위 대 상기 추에 가해진 힘의 비를 나타내는 진동수 응답 함수이고, 상기 추는 스트립 두 개의 견본에 의해 두 개의 금속 지지대 사이에 장착되며, 상기 스트립은 Q-요소(A)가 4이하인 경우에 소산 특성을 갖는 것을 특징으로 한다.
이 방법에 따르면, 전단 응력-모드 준-정적 리셉턴스(R0)는 3x106 m/N 이상이다. 따라서 본 발명자는, 창유리 및/또는 차체에 의해 방출되는 소음을 유발하는 진동 에너지를 소산시키기 위해 차량 창유리와 차체 사이에 결합된 스트립을 사용하는 이점을 증명해왔는데, 상기 스트립은 창유리의 평면에서 창유리의 국부적인 움직임과 결합된 전단 응력으로 작용하는 반면에, 차체는 창유리의 수직 방향으로 변형된다.
진동 에너지를 소산시키는 상기 방법을 사용함에 있어서, 스트립은 유리하게도 상기에서 언급된 특징을 나타낸다. 적합한 물질 및 적당한 수치는 Q-요소(A)가 4 또는 그 보다 낮게 되도록 하기 위해 스트립의 최소 수치(높이 및 너비)에 따라 선택될 필요가 있을 것이다.
본 발명의 다른 이점 및 특징은 첨부된 도면을 참조하여 설명하는 나머지 부분에서 명백해질 것이다.
도 1은 차량의 차체와 창유리 사이에 결합된 본 발명에 따른 스트립의 부분 단면도.
도 2는 스트립을 특징으로 하는 리셉턴스를 측정하기 위해 사용된 디바이스를 개략적으로 설명하는 도면.
도 3은 특히 본 발명의 스트립을 포함하는 차량에서 취한 진동수의 함수로서 상대적인 소음-전달 측정 곡선을 도시한 도면.
도 1은 차량, 예를 들어 자동차의 차체(2)와 창유리(3) 사이에 결합된 음향 댐핑 스트립(1)의 개략적인 부분도를 나타낸다. 이러한 스트립에 의해 생성된 음향 댐핑은 창유리 평면에 평행한 변형에서 전단 응력(shear)으로 작용하는 스트립의 능력의 결과인 반면에, 차체는 장력-압축으로 작용할 수 있다.
상기 스트립은 단일 물질 또는 스트립의 높이 및/또는 길이 방향으로 적층된 물질 더미와 같이 층으로 배열된 여러 가지 물질로 만들어질 수 있다.
전단 응력이 작용하는 동안 소산하는 에너지의 함수는 스트립이 갖고 있는 Q-요소(A)로 정의된다. 본 발명에 따르면, 이 Q-요소는 4 이하일 필요가 있다.
전술한 바와 같이, 상기 Q-요소(A)는 최대 리셉턴스(receptance)(R1) 대 전단 응력-모드의 준-정적(quasi-static) 리셉턴스(R0)의 비를 계산하여 결정된다.
음향 댐핑 특성 또는 다른 스트립을 결정하기 위해, Q-요소(A)가 무엇인지 정해야 할 필요가 있다.
리셉턴스를 측정하기 위해 도 2에 개략적으로 설명된 순서는, 무게가 0.025 kg이고 직사각형 평행육면체 강철 블록으로 만들어진 추(weight)(40)는 스트립(1) 의 2 개의 견본을 사용하여 두 개의 강철 직립재(uprights)(41 및 42) 사이에 고정된다. 상기 직립재 그 자체는 예를 들어 적당한 접착을 통해 슬랩(43)에 고정된다. 직립재, 상기 스트립(1) 견본 및 추는 다양한 구성 요소의 자기-무게로 인한 것은 제외하고 어떠한 프리로드(preload) 없이, 예를 들어 시아노아크릴레이트 접착제를 사용하여 단단한 접착에 의해 고정된다. 상기 스트립 견본은 길이가 0.02 m이고, 차체와 창유리 사이에 장착되는 경우와 동일한 단면부를 가진다. 상기 스트립 견본은 차체와 창유리 사이처럼 직립재와 추 사이에 위치되는 방식으로 배향된다.
상기 추는 힘 변환기(force transducer)(45)를 통해 추에 연결된 전기 역학 포트(electrodynamic pot)(44)를 사용하여 진동하면서 여기된다. 전기 역학 포트에 의해 전달된 하중 신호는 적어도 40 - 1000 Hz인 진동수 밴드에 걸쳐 백색 소음을 만든다. 힘 변환기(45)에 의해 측정된 힘은 N 단위를 사용하고 F로 표시된다.
동시에, 상기 추(40)의 가속도는 0.005 kg 보다 적은 무게를 가진 가속도계(46)를 사용하여 측정된다. 가속도계(46)로 측정된 가속도는 m/s2 단위를 사용하고
Figure 112007020936102-PCT00008
로 나타낸다.
전기 역학 포트에 적용된 하중 및 추의 가속도는 동일한 방향, 즉 스트립 견본의 길이 및 두 개의 직립재의 중간-평면에 평행한 방향에서 측정된다. 결과적으로, 추의 이동은 전단 응력이 작용하는 스트립 견본의 길이 방향으로 존재한다.
진동수 함수로서 추에 적용된 힘에 대해 측정된 가속도에 관한 진동수 응답 함수 계수 [
Figure 112007020936102-PCT00009
]는 파인 밴드(fine bands)에서 결정된다. 진동수(f)의 함수로서 리셉턴스{R(f)}는 이로부터
Figure 112007020936102-PCT00010
로 추론될 수 있다.
최대 리셉턴스(R1)가 결정되면, 이것은 국소적으로 최대인 리셉턴스{R(f)} 값으로 정의되고, 이들의 진동수는 가장 낮으며 스트립 견본으로부터 스트립 견본 의 길이 방향으로 추의 병진 부유 모드에 해당한다. 최대값이 획득되는 진동수는 f1로 나타낸다.
전단 응력-모드의 준-정적 리셉턴스(R0)는 진동수가 f1/10일 때 측정된 리셉턴스{R(f)} 값으로 정의된다.
R1 및 R0을 결정하면, Q-요소(A)는 R1/R0의 비를 이용하여 계산된다. Q-요소(A)가 4 이하인 표준을 각각 만족시키거나 만족시키지 않는 스트립의 두 가지 예(P1 및 P2)가 이후에 주어진다. 본 발명의 스트립(P1)은 너비가 10 ㎜이고 두께가 5 ㎜인 직사각형 비드로 만들어지는데, 상기 직사각형 비드는 1-성분 폴리우레탄 및 보다 특히 실란-말단 1-성분 폴리우레탄으로 만들어지며, 상기 제품은 매우 상이한 두 개의 온도 영역에서 두 번의 유리 전이를 가진다. 상기 스트립은 유리를 차체에 부착하는 특성을 가진다. 상기 스트립의 Q-요소는 1.3인데, 앞에서 설명된 프로토콜(protocol)을 이용해 결정된다.
상기 스트립(P2)은 너비가 12㎜이고 두께가 6㎜인 폴리우레탄 유향 수지의 직사각형 비드로 만들어지는데, 상기 폴리우레탄 유향 수지는 예를 들어 Dow Automotive에 의해 판매되는 Gurit이며, 이는 자동차 조립 분야에서 창유리를 차체에 고정하는 물질로 잘 알려져 있다. 이들의 Q-요소는 5.2인데, 앞에서 제시된 프로토콜(protocol)에 따라 결정된다.
이러한 두 스트립은 자동차 차체에 모놀리식 창유리를 고정시키기 위해 독립적으로 사용되었다. 두 가지의 예에서, 소음 전달 측정은, 충격 망치(impact hammer)에 의해 창유리에 가해진 힘 및 소음 전달이라 불리는 진동수 응답 함수[p/F]가 추론되도록 동일한 충격에 의해 발생된 내부 소음을 동시에 측정하는데, 여기서 p는 승객의 귀에서 측정된 음향 압력이고, F는 충격 망치에 의해 상기 창유리의 중앙에 생성된 힘이다. 창유리와 차체 사이에서 결합한 진동-음향이 높아질수록, 소음 전달도 높아진다. 즉, 음향의 개선은 소음 전달 레벨이 감소될 때 획득된다.
도 3은 130 - 230 Hz 범위에 걸친 주파수의 함수로서 스트립(P1 및 P2)으로 획득된 소음 전달 결과를 제시한다. 스트립(P1)의 사용이 4 이하의 Q-요소를 가진 표준을 만족시키고, 소음 전달을 감소시키고, 따라서 상기 창유리-차체 시스템의 음향 성능이 개선되는 것을 알 수 있다.
상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 창유리와 차량의 차체를 통해 전해지는 진동파를 흡수하는 음향 댐핑(damping) 수단을 형성하기 위해 차량의 차체와 창유리 사이에 결합되도록 의도된 스트립(strip)에 사용된다.

Claims (14)

  1. 차량 차체(2)와 창유리(3) 사이에 결합되도록 의도된 밀봉 스트립(1)으로서,
    상기 밀봉 스트립은 진동계의 작용을 받는 경우에 음향 댐핑 수단을 구성하고; 창유리의 평면에서 창유리의 국부적인 움직임과 결합된 전단 응력으로 작용하는 반면에, 상기 차체는 상기 창유리에 대해 수직인 국부 방향으로 변형되는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 스트립의 전단 응력 작용은 상기 스트립이 갖고 있는 Q-요소(A)로 정의되고, 이러한 Q-요소는 4 이하이고 최대 리셉턴스(R1) 대 전단 응력-모드 준-정적(quasi-static) 리셉턴스(R0)의 비율에 의해 결정되며, 상기 리셉턴스는 추의 진동수-의존 변위 대 상기 추에 가해진 힘의 비를 야기하는 진동수 응답 함수이고, 상기 추는 상기 스트립의 견본에 의해 두 개의 금속 지지대 사이에 장착되는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 스트립의 리셉턴스(R0)는 3x10-6 m/N 이상인 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 함께 적층된 단 지 한 개 또는 다수의 재질로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 재료들은 적어도 창유리 및/또는 차체와 부착하는 특성을 갖는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립의 재료는 1-성분의 폴리우레탄 및, 보다 특히 실란-말단 1-성분의 폴리우레탄이며, 상기 재료는 상이한 두 개의 온도 영역에서 두 번의 유리 전이가 나타나는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 압출 성형(extrusion) 및/또는 캡슐화 및/또는 트랜스퍼 성형(transfer molding) 및/또는 사출 성형 방식에 의해, 상기 창유리 및 상기 차체인 구성 요소 중 적어도 하나에 적용되는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 상기 스트립의 길이 전체 또는 부분에 걸쳐서 일정하거나 일정하지 않은 단면 영역을 갖는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 자동차의 차체와 결합되는 것 을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 음향 특성을 구비한 적어도 두 개의 유리 시트 및 필름을 포함하는 적층 창유리와 결합되는 것을 특징으로 하는, 밀봉 스트립.
  11. 차량 차체와 창유리 사이에 결합되도록 의도된 스트립의 소산(dissipative) 특성을 결정하는 방법으로서,
    상기 방법은 최대 리셉턴스(R1) 대 전단 응력-모드 준-정적 리셉턴스(R0)의 비로 결정되는 스트립의 Q-요소(A)를 정하는 단계를 포함하며, 상기 리셉턴스는 추의 진동수-의존 변위 대 상기 추에 가해진 힘의 비로 주어지는 진동수 응답 함수이고, 상기 추는 상기 스트립의 견본에 의해 두 개의 금속 지지대 사이에 장착되고, 상기 스트립은 상기 Q-요소(A)가 4 이하인 경우에 소산 특성을 가지는 것을 특징으로 하는, 스트립의 소산 특성을 결정하는 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 스트립의 리셉턴스(R0)는 3x10-6 m/N 이상인 것을 특징으로 하는, 스트립의 소산 특성을 결정하는 방법.
  13. 창유리 및/또는 차체가 노출되는 진동 방사의 음향 댐핑을 위해 차량 창유리 와 차체 사이에 결합된 스트립의 사용 방법으로서,
    상기 스트립은 창유리의 평면에서 상기 창유리의 국부적인 움직임과 결합된 전단 응력으로 작용하는 반면에, 상기 차체는 상기 창유리의 수직 방향으로 변형되는 것을 특징으로 하는, 스트립의 사용 방법.
  14. 제 2항에 기재된 스트립의 사용 방법.
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