KR20070057051A

KR20070057051A - 상 변화 잉크

Info

Publication number: KR20070057051A
Application number: KR1020060119944A
Authority: KR
Inventors: 트레버 제이. 스나이더; 보 우; 패트리샤 에이. 왕; 도널드 알. 팃터링턴; 2세 줄 더블류. 토마스; 랜달 알. 브릿지맨; 마크 에이취. 테넌트
Original assignee: 제록스 코포레이션
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2007-06-04
Also published as: CA2568928A1; JP5635724B2; JP2007154188A; EP1792954A1; US7658486B2; EP1792954B1; BRPI0604998A; US20070120927A1; KR101312322B1; CN1974685B; CA2568928C; CN1974685A

Abstract

본 발명은 잉크 케리어와 착색제를 포함하고, 상기 잉크는 프린트헤드로부터 잉크를 가열된 중간 전사 부재 위에 분사한 후 중간 전사 부재로부터 최종 기록 기판에 전사하는 간접 인쇄 공정에 사용하기에 적합한 상 변화 잉크 조성물로서,

잉크가 (a) 약 125℃ 이하의 온도로 유지되었을 때 프린트헤드로부터 중간 전사 부재 위에 분사될 수 있고, (b) 약 100℃ 이하의 대기 상태 온도에서 유지된 프린터로부터 퍼징 없이 분사될 수 있으며, (c) 약 56℃ 이상의 응집 실패 온도를 갖는 상 변화 잉크 조성물에 관한 것이다.

잉크 케리어, 착색제, 프린트헤드, 중간 전사 부재, 최종 기록 기판, 프린터, 퍼징, 응집 실패 온도

Description

상 변화 잉크{Phase change inks}

본 발명은 핫 멜트(hot melt) 또는 상 변화 잉크 및 그의 사용 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 에너지 필요량이 감소된 상 변화 잉크 젯 인쇄 공정에 사용하기에 특히 적합한 핫멜트 또는 상 변화 잉크에 관한 것이다.

각기 의도된 목적에 적합한 조성물 및 방법들이 공지되어 있으나, 125℃ 미만의 온도에서 분사될 수 있는 상 변화 잉크, 감소된 에너지 필요량으로 분사될 수 있는 상 변화 잉크, 저렴한 프린트헤드로 분사될 수 있는 상 변화 잉크, 프린터에서 가열시 시간 경과에 따른 색 안정성으로 나타나는 개선된 열 안정성을 가질 수 있는 상 변화 잉크, 개선된 프린터 신뢰성을 가질 수 있는 상 변화 잉크, 대기 모드로부터의 빠른 회복 시간을 가질 수 있는 상 변화 잉크, "인스턴트-온(instant-on)" 모드로 인쇄될 수 있는 상 변화 잉크, 감소된 인쇄 온도에서 바람직한 점도값을 나타내는 상 변화 잉크, 상술된 이점들을 갖고 고정 특성[디더(dither) 및 솔리 드 필 드롭아웃(solid fill dropout) 성능 포함], 허용가능한 분사 신뢰성, 접지 및 줄내기 성능, 색상 강도, 대기 모드 후의 회복율 등과 같은 양호한 인쇄 특성을 추가로 나타낼 수 있는 상 변화 잉크, 개선된 경도를 갖는 영상을 만드는 상 변화 잉크, 개선된 광택을 갖는 영상을 만드는 상 변화 잉크, 감소된 스웨팅(sweating)[스웨팅은 프린터 내부에서 잉크 성분 중 일부가 솔리드 잉크 스틱의 표면으로 이동하여 잉크 스틱 표면에 응집되는 문제로서, 점성의 "스웨트"가 점차 바닥으로 흘러내려 잉크 스틱이 프린터 내의 잉크 부하 랙 안으로 활송되기 어렵게 만들 수 있다]을 나타내는 상 변화 잉크, 종이 기판에 인쇄시 비쳐 보임이 줄어든 영상을 만드는 상 변화 잉크, 상술한 모든 이점들을 갖고 프린트헤드의 막힘 현상이 감소된 상 변화 잉크, 분사 작동 온도로 회복시 퍼징이 필요 없거나 프린트헤드의 막힘을 일으키지 않으면서 상 변화 잉크 젯 프린트헤드의 대기 상태 온도를 감소시킬 수 있는 상 변화 잉크, 바람직하게 낮은 어는점을 갖는 상 변화 잉크, 중간 전사 부재가 바람직하게 높은 온도에서 효과적으로 냉각될 때 중간 전사 부재로부터 최종 기록 기판에 효과적으로 전사됨으로써 효율적인 열 전사가 이루어지고 잉크에 의한 중간 전사 부재의 과열로 인해 일어나는 자동 프린터 멈춤 또는 감속 현상이 방지되면서도 바람직하게 낮은 온도에서 분사될 수 있는 상 변화 잉크, 그리고 여전히 고온인 인쇄물이 프린터 내의 가이던스 트랙을 따라 지나갈 때 바람직하게 높은 번짐 온도를 나타냄으로써 이러한 가이던스 트랙을 따라 축적되는 잉크(나중에 백지에 전사될 수 있다)의 양이 감소되는 상 변화 잉크가 여전히 요구되고 있다.

본 발명의 잉크 조성물은 상 변화 잉크 젯 프린터에서 분사되기에 적합하다. 상 변화 잉크 젯 인쇄는 직접 및 간접 인쇄 공정에 의해 수행될 수 있다. 본 발명의 한 양태는 본 발명의 잉크를 잉크 젯 인쇄 장치에 투입하는 단계, 잉크를 용융시키는 단계, 및 용융된 잉크 액적을 기록 기판 위에 영상 패턴으로 분출시키는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. 직접 인쇄 공정은 예컨대 미국 특허 제5,195,430호에도 개시되어 있는데, 직접 인쇄 공정에서는 잉크를 종이, 투명 재료 등과 같은 최종 기록 기판 위에 직접 분사시킨다. 특정한 양태에서, 본 발명의 잉크 조성물은 예컨대 미국 특허 제5,389,958호 및 제5,372,852호에 설명된 바와 같이 오프셋 인쇄 전사 또는 간접 인쇄 모드로 인쇄되기에 특히 적합하다. 본 발명의 다른 양태는 본 발명의 잉크를 잉크 젯 인쇄 장치에 투입하는 단계, 잉크를 용융시키는 단계, 용융된 잉크 액적을 중간 전사 부재 위에 영상 패턴으로 분출시키는 단계, 및 중간 전사 부재로부터 잉크를 최종 기록 기판에 영상 패턴으로 전사시키는 단계를 포함하는 방법이다. 특정한 양태에서, 중간 전사 부재는 최종 기록 시트의 온도보다 높고 기록 장치 내의 용융된 잉크의 온도보다 낮은 온도로 가열된다. 다른 특정한 양태에서, 중간 전사 부재와 최종 기록 기판은 둘 다 가열되는데, 이러한 양태에서는 중간 전사 부재가 최종 기록 기판의 온도보다 높은 온도로 가열되거나, 중간 전사 부재가 최종 기록 기판의 온도보다 낮은 온도로 가열되거나, 중간 전사 부재가 최종 기록 기판의 온도와 거의 동일한 온도로 가열되는 등 여러 가지 변형이 가능하다. 특정한 한 양태에서, 인쇄 장치는 잉크 액적이 압전기 진동 성분의 떨림에 의해 영상 패턴으로 분출되는 압전기 인쇄 공정을 사용한다. 본 발명의 잉크는 핫멜트 어쿠스틱(acoustic) 잉크 젯 인쇄, 핫멜트 써멀(thermal) 잉크 젯 인쇄, 핫멜트 연속 유출 또는 편향 잉크 젯 인쇄 등과 같은 기타의 핫멜트 인쇄 공정에도 사용될 수 있다. 본 발명의 상 변화 잉크는 핫멜트 또는 상 변화 잉크 젯 인쇄 공정 이외의 인쇄 공정에도 사용이 가능하다.

제록스(XEROX)^R 4024 용지, 제록스^R 이미지 시리즈 용지, 커틀랜드(Courtland) 4024 DP 용지, 라인 노트 용지, 본드지, 실리카 코트지[예: 샤프 캄파니(Sharp Company) 실리카 코트지], 주조(JuJo) 용지, 햄머밀 레이저프린트(HAMMERMILL LASERPRINT)^R 용지 등과 같은 보통 용지, 투명 재료, 직물, 의류 소재, 플라스틱, 중합체 필름, 무기 기판(예: 금속 및 목재) 등을 포함하는 임의의 적합한 기판 또는 기록 시트를 사용할 수 있다.

본 발명의 잉크 조성물은 상 변화 잉크 젯 프린터에서 바람직하게 낮은 분사 온도로 분사될 수 있다. 이러한 특징은 잉크 젯 프린터에 의한 에너지 소비를 줄여주고 비용을 절감시키며 잉크가 감소된 온도에서 처리됨으로써 시간 경과에 따른 색 안정성이 개선되고 프린터가 보다 낮은 온도에서 작동됨으로써 프린터의 신뢰성이 향상되며 대기 모드로부터 프린터의 회복 시간을 단축시킬 수 있다.

본 발명의 잉크는 여러 가지 양태에서 125℃ 이하, 120℃ 이하, 115℃ 이하, 또는 113℃ 이하의 분사 온도에서 분사될 수 있으나, 분사 온도는 이들 범위를 벗 어날 수도 있다.

"125℃ 이하의 분사 온도에서 분사된다"는 것은 잉크가 프린터에서 표준 작동 모드(예열 모드와 상반된다) 중에 2% 이하의 실패 분사율로 분사될 수 있음을 의미한다. 특정한 여러 가지 양태에서, 잉크는 1, 0.5 또는 0.25% 이하의 실패 분사율로 분사될 수 있다. 본 발명의 목적상 이 시험에서 잉크의 합격 또는 실패 여부를 결정하는 데에 사용되는 시험 대상은 제록스 페이서(XEROX PHASER)^R 8400 상 변화 잉크 젯 프린터로, 이 프린터는 그의 제작자에 의해 고안된 잉크의 선적 조건에서의 액적 질량 및 전압 설정값으로 작동된다. 이 프린터로부터 분사되는 잉크의 온도는 당업자가 이 기기의 하드웨어 또는 소프트웨어를 변경함으로써 바꿀 수 있다. 실패 분사율(%)을 정량하는 데에 사용되는 인쇄물은 각각의 색상에 대하여 전체 폭이 1/2 대 1인치인 솔리드 필 및 디더 필(25%, 50% 및 75%)의 영역을 포함한다. 실패 분사율(%)은 10장의 인쇄된 용지에 대해 평균한 총 분사물에 대한 실패 분사물의 개수이다.

다수의 솔리드 잉크 젯 프린터는 최종 기록 시트 위로의 영상의 적합한 전사를 보장하기 위하여 중간 전사 부재, 잉크 및 최종 기록 시트를 가열한다. 전형적으로는 중간 전사 부재 가열기가 중간 전사 부재를 가열하고 별도의 프린트헤드 가열기가 잉크가 함유된 프린트헤드를 가열한다. 이들 가열기는 온도가 높아질수록 더 많은 전력을 소비하고 전력 소비량은 작동 온도에서 최대가 된다. 가열기에 공급되는 전력을 감소시키면 비작동 시간 중에 각종 요소들을 냉각시킬 수 있으나 반면에 잉크와 중간 전사 부재가 그들의 작동 온도를 회복해야 하므로 장치의 재시동 시간이 길어진다. 더우기, 특정한 온도(전형적으로는 잉크가 응고되는 온도에 근사한 온도)에서 영상 품질에 악영향을 주지 않으면서 모든 분사물을 재충전하고 인쇄 준비를 보장하기 위하여 프린트헤드를 퍼징할 필요가 있을 수 있다.

현재, 환경적으로 민감한 시장 규제가 재생 기기 및 다기능 장치와 같은 에너지 효율이 보다 높은 사무용 장비를 요구하고 있다. 이러한 사무용 제품에 대한 환경적 규제 또는 요건은 미국에서 현재 "에너지 스타 프로그램(Energy Star Program)"이란 명칭하에 적용되고 있고, 유럽 및 각지에서 이와 유사한 다른 여러 가지 프로그램들이 시행되고 있다. 이러한 유사한 프로그램으로는 "뉴 블루 앤젤(New Blue Angel)"(독일), "에너지 보존 법칙(Energy Conservation Law)"(일본), "노르딕 스완(Nordic Swan)"(북유럽), 및 "스위스 에너지 효율 라벨(Swiss Energy Efficiency Label)"(스위스)이 포함된다. 이러한 환경적 프로그램 및 시장(제조자/소비자)은 감소된 전력 소비량 요건과 이러한 모드로 진입하는 데에 필요한 시간을 명시하고 있다. 대기, 저 전력, 절전, 에너지 절약, 슬립 모드 등과 같은 이러한 감소된 전력 소비 모드는 전력 레벨이 다양하고, "준비" 모드보다는 더 적은 전력을 소비하지만 "오프" 모드보다는 더 많은 전력을 소비한다. 기기가 이러한 환경적 프로그램 및/또는 시장 요건을 충족시키는 데에 필요한 감소된 전력 소비 모드에 있을 때에는 회복 시간이 길어진다. 이와 같이 현저하게 감소된 전력 소비 레벨로부터 작동 온도로 회복되는 데에 걸리는 만족할 만한 시간은 소비자에게 중요하지만 달성하기가 어려울 수 있다.

본 발명의 잉크 조성물은 바람직하게 낮은 대기 상태 온도를 갖는 상 변화 잉크 젯 프린터로 인쇄될 수 있다. 대기 상태 온도란 프린터가 잉크를 "에너지 절약" 모드로 유지할 때의 온도이며, 정의상 퍼징을 필요로 하지 않고서 보다 높은 작동 온도로 회복될 수 있다. 잉크는, 필요에 따라, 에너지 비용을 절감하기 위해 더 낮은 온도에서 유지될 수 있으나 이 경우에는 응고된 잉크의 분사물을 제거하기 위해 프린트헤드를 퍼징해야 한다. 상기 특성은 낮은 분사 온도가 바람직한 이유와 유사한 이유에서 바람직하다. 낮은 대기 상태 온도는 전력 소비를 줄여주며 잉크의 처리를 감소시킨다. 또한, 이들은 잠재적으로 신뢰성을 높여주고 액적 질량 이동을 감소시킨다.

본 발명의 잉크는 여러 가지 양태에서 100℃ 이하, 95℃ 이하 또는 90℃ 이하의 대기 상태 온도에서 유지될 수 있으나, 대기 상태 온도는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

"100℃ 이하의 대기 상태 온도에서 유지되는 프린터로부터 퍼징 없이 분사된다"는 것은 잉크가 프린터 내에서 적어도 1주일 동안 이 온도로 유지된 후, 퍼징할 필요 없이 그의 분사 작동 온도에서 2% 이하의 실패 분사율로 분사될 수 있음을 의미한다. 특정한 여러 가지 양태에서, 잉크는 1, 0.5 또는 0.25% 이하의 실패 분사율로 분사될 수 있다. 본 발명의 목적상 이 시험에서 잉크의 합격 또는 실패 여부를 결정하는 데에 사용되는 시험 대상은 제록스 페이서^R 8400 상 변화 잉크 젯 프린터로, 이 프린터는 그의 제작자에 의해 고안된 잉크의 선적 조건에서의 액적 질량 및 전압 설정값으로 작동된다. 이 프린터로부터 분사되는 잉크의 대기 상태 온도는 당업자가 이 기기의 하드웨어 또는 소프트웨어를 변경함으로써 바꿀 수 있다. 실패 분사율(%)을 정량하는 데에 사용되는 인쇄물은 각각의 색상에 대하여 전체 폭이 1/2 대 1인치인 솔리드 필 및 디더 필(25%, 50% 및 75%)의 영역을 포함한다. 실패 분사율(%)은 10장의 인쇄된 용지에 대해 평균한 총 분사물에 대한 실패 분사물의 개수이다. 인쇄물은 프린트헤드를 퍼징하지 않고서 대기 모드로부터 회복된 직후에 만들어진다.

가열된 중간 전사 부재 위에 잉크가 분사되는 간접 인쇄 공정에 사용되는 경우 본 발명의 잉크 조성물은 바람직하게 높은 온도에서 유지되는 중간 전사 부재 위에 분사되고 그로부터 전사된다. 이러한 특성은 증가된 중간 전사 부재 온도가 충분한 열을 전사시켜서 지속적인 인쇄를 달성하도록 주위 온도에 대해 필요한 온도 구배를 제공하기 때문에 바람직할 수 있다. 더욱 상세하게, 열은 고온의 물체로부터 그보다 더 차가운 물체로만 전사되고, 열 전사의 양은 그 둘 사이의 델타 온도에 대략적으로 비례한다. 따라서, 온도차가 클수록 열은 더 빨리 전사된다. 인쇄 속도가 빠를수록 중간 전사 부재 위에 더 많은 잉크가 공급되기 때문에 중간 전사 부재의 냉각이 더 많이 필요하다. 그러므로, 중간 전사 부재와 주위 온도 사이의 온도차가 충분히 크지 않으면, 중간 전사 부재가 그의 작동 온도를 유지하기에 충분히 빠른 속도로 냉각되지 않을 것이다. 따라서, 중간 전사 부재를 주위 온도에 노출시킴으로써 더욱 신속하게 냉각시키기 위해서는 보다 높은 중간 전사 부재의 온도가 바람직하다.

잉크가 그의 응집 실패 온도를 초과하는 온도에서 유지된 중간 전사 부재 위에 분사되는 경우, 잉크의 내부 응집 결합이 잉크와 중간 전사 부재 사이의 점착 결합보다 더 약해지기 때문에 잉크가 중간 전사 부재로부터 최종 기록 기판으로 적절하게 전사되지 않는다. 잉크는 중간 전사 부재 위에서 분열되고 그 결과 잉크 중 일부만이 최종 기록 기판으로 전사되고 나머지는 중간 전사 부재 위에 남게된다. 따라서, 높은 중간 전사 부재 온도가 바람직하더라도 중간 전사 부재를 잉크의 응집 실패 온도보다 더 높은 온도로 가열할 수는 없다. 전형적으로, 중간 전사 부재는 상 변화 잉크의 응집 실패 온도 또는 그보다 약간 낮은 온도로 가열될 수 있는데, 특정한 한 양태에서는 잉크의 응집 실패 온도보다 4 내지 10℃ 낮은 온도로 가열될 수 있다.

본 발명의 잉크는 여러 가지 양태에서 56℃, 60℃ 또는 65℃ 이상의 응집 실패 온도를 갖지만, 응집 실패 온도는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

"56℃ 이상의 응집 실패 온도"란 잉크가 중간 전사 부재 위에서 이 온도로 유지된 후, 잉크가 분할되어 잉크의 일부가 중간 전사 부재 위에 남는 것이 아니라 모든 잉크가 최종 기판에 전사될 수 있음을 의미한다. 본 발명의 목적상, 이 시험에서 잉크의 합격 또는 실패 여부를 결정하는 데에 사용되는 시험 대상은 제록스 페이서^R 8400 상 변화 잉크 젯 프린터로, 이 프린터는 그의 제작자에 의해 고안된 잉크의 선적 조건에서의 액적 질량 및 전압 설정값과 선적 조건에서의 최종 기록 기판 설정 온도로 작동된다. 이 프린터의 중간 전사 부재 온도는 당업자가 이 기기의 하드웨어 또는 소프트웨어를 변경함으로써 바꿀 수 있다. 응집 실패 온도를 측정하는 데에 사용되는 인쇄물은 각각의 색상에 대하여 전체 폭이 1인치 대 2인치인 솔리드 필의 영역을 포함한다. 시험된 모든 드럼 온도에서, 하나의 영상을 인 쇄한 후 한 장의 백지를 인쇄한다. 응집 실패 시험에 합격하기 위해서는 백지가 육안으로 보이는 잉크를 함유하지 않아야 한다(분사의 부수물에 기인하는 솔리드 필 가장자리 근처의 약간의 단리된 단편일 가능성이 있는 잉크는 제외한다). 응집 실패 온도는 눈에 보이는 분열된 잉크가 백지 위에 처음 나타난 온도이다.

본 발명의 잉크 조성물은 최대 용융점이 여러 가지 양태에서 50℃, 60℃ 또는 70℃ 이상, 및 160℃, 140℃ 또는 100℃ 이하이지만, 최대 용융점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

본 발명의 잉크 조성물은 개시 용융점이 여러 가지 양태에서 50℃, 52℃ 또는 55℃ 이상, 및 75℃, 72℃ 또는 69℃ 이하이지만, 개시 용융점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

본 발명의 조성물은 분사 온도(여러 양태에서 75℃, 85℃ 또는 95℃ 이상이고 여러 양태에서 150℃ 또는 120℃ 이하이지만 분사 온도는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다)에서 용융 점도가 일반적으로는 여러 가지 양태에서 30, 20 또는 15센티포아즈 이하, 및 2, 5 또는 7센티포아즈 이상이지만 용융 점도는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다. 다른 특정한 양태에서, 잉크는 110, 115 및/또는 120℃의 온도에서 7 내지 15센티포아즈의 점도를 갖는다.

본 발명의 잉크 조성물은 상술된 특성을 충족시키는 잉크를 제공할 수 있는 바람직하거나 효과적인 성분들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상술된 특성을 나타내는 잉크의 한 양태는 착색제(a)와 상 변화 잉크 케리어(b)를 포함하고, 상기 담체는 분지된 트리아미드(ⅰ)와 폴리에틸렌 왁스(ⅱ)를 포함한다. 상술된 특성을 나타내는 잉크의 또 다른 양태는 착색제(a)와 상 변화 잉크 케리어(b)를 포함하고, 상기 담체는 분지된 트리아미드(ⅰ)와 피셔-트롭슈 왁스(Fischer-Tropsch Wax)(ⅱ)를 포함한다.

분지된 트리아미드는 예컨대 미국 특허 제6,860,930호에 개시되어 있다.

특정한 한 양태에서, 분지된 트리아미드는 화학식

(여기서, x, y 및 z는 각각 독립적으로 프로필렌옥시 반복 단위의 개수를 나타내고, x, y 및 z의 합은 5 내지 6이며, p, q 및 r은 각각 독립적으로 -(CH₂)- 반복 단위의 개수로서 여러 양태에서 15, 20 또는 26 이상, 및 60, 55 또는 45 이하이나, p, q 및 r의 값은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다)로 표시된다. 트리아미드 조성물은 각각의 분자가 동일한 p, q 및 r값을 갖는 균일 조성물보다는 재료들의 혼합물(혼합물에서 p, q 및 r은 각각 조성물 내의 최대 평균 사슬 길이 수이다)로서 얻어지는 경우가 종종 있는데, 혼합물 내에서 일부의 개별 사슬들은 주어진 수보다 더 길거나 짧을 수 있음을 이해해야 한다.

트리아미드는 잉크 내에서 담체의 중량에 대해 여러 양태에서 2, 5 또는 10% 이상, 및 담체의 중량에 대해 50, 40 또는 35% 이하의 바람직하거나 유효한 양으로 존재하지만, 트리아미드의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

특정한 한 양태에서 폴리에틸렌 왁스는 고온 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된 평균 최대 분자량이 여러 양태에서 350, 400 또는 470 이상, 및 730, 700 또는 600 이하이지만, 평균 최대 분자량은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

특정한 한 양태에서 폴리에틸렌 왁스는 다분산도(중량 평균 분자량을 수 평균 분자량으로 나눈 값)가 여러 양태에서 1.0001 이상, 및 1.500, 1.400, 1.300, 1.200, 1.100 또는 1.050 이하이지만, 다분산도는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

특정한 한 양태에서 폴리에틸렌 왁스는 최대 용융점(시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정)이 여러 양태에서 50℃, 60℃ 또는 70℃ 이상, 및 130℃, 125℃ 또는 120℃ 이하이지만, 최대 용융점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

특정한 한 양태에서 폴리에틸렌 왁스는 개시 용융점(시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정)이 여러 양태에서 50℃, 52℃ 또는 55℃ 이상, 및 71℃, 70℃ 또는 69℃ 이하이지만, 개시 용융점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

특정한 한 양태에서 폴리에틸렌 왁스는 ASTM D3418-03에 정의된 바와 같이 종결 용융점과 개시 용융점 사이의 차이로 정의되는 용융 범위가 여러 양태에서 5℃, 8℃ 또는 10℃ 이상, 및 40℃, 35℃ 또는 30℃ 이하이지만, 용융 범위는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

특정한 한 양태에서 폴리에틸렌 왁스는 어는점(시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정)이 여러 양태에서 40℃, 50℃ 또는 55℃ 이상, 및 80℃, 75℃ 또는 70℃ 이하이지만, 어는점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

피셔-트롭슈 왁스는 수증기를 고온의 석탄에 통과시켜서 얻은 수소와 일산화탄소의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 합성은 높은 온도와 압력에서 금속 촉매를 사용하여 수행할 수 있다. 이들은 천연 탄화수소와는 다른 합성 탄화수소이다. 에틸렌(CH₂=CH₂)의 중합에 의해 제조되는 폴리에틸렌 왁스가 완전히 선형인 경향을 띠는 반면 피셔-트롭슈 왁스는 약간의 분지도를 갖는 경향이 있다는 점에서 피셔-트롭슈 왁스는 폴리에틸렌 왁스와 상이하다. 이러한 분지화로 인하여 피셔-트롭슈 왁스는 완전한 선형인 폴리에틸렌 왁스에 비해서 결정성이 다소 낮고 경도가 약간 낮은 경향이 있다.

본 발명의 잉크에 포함된 피셔-트롭슈 왁스는 고온 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된 평균 최대 분자량이 여러 양태에서 300, 375 또는 400 이상, 및 800, 750 또는 700 이하이지만, 평균 최대 분자량은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

피셔-트롭슈 왁스는 다분산도(중량 평균 분자량을 수 평균 분자량으로 나눈 값)가 여러 양태에서 1.001, 1.005 또는 1.010 이상, 및 3, 2.5 또는 2 이하이지만, 다분산도는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

피셔-트롭슈 왁스는 최대 용융점(시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정)이 여러 양태에서 50℃, 55℃ 또는 60℃ 이상, 및 105℃, 100℃ 또는 95℃ 이하이지만, 최대 용융점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

피셔-트롭슈 왁스는 개시 용융점(시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정)이 여러 양태에서 40℃, 45℃ 또는 50℃ 이상, 및 105℃, 100℃ 또는 95℃ 이하이지만, 개시 용융점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

피셔-트롭슈 왁스는 ASTM D3418-03에 정의된 바와 같이 종결 용융점과 개시 용융점 사이의 차이로 정의되는 용융 범위가 여러 양태에서 5℃, 8℃ 또는 10℃ 이상, 및 40℃, 30℃ 또는 25℃ 이하이지만, 용융 범위는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

피셔-트롭슈 왁스는 어는점(시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정)이 여러 가지 양태에서 40℃, 50℃ 또는 55℃ 이상, 및 90℃, 88℃ 또는 85℃ 이하이지만, 어는점은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

특정한 한 양태에서 폴리에틸렌 또는 피셔-트롭슈 왁스는 110℃에서 여러 양태에서 3, 4 또는 4.5센티포아즈 이상, 및 10, 9 또는 8센티포아즈 이하의 점도를 갖지만, 점도는 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

"평균 최대 분자량"은 폴리에틸렌 또는 피셔-트롭슈 왁스가 화학식 -(CH₂)_n-(여기서, n은 -CH₂- 반복 단위의 개수를 나타내는 정수이다)의 분자들의 혼합물을 포함할 때 분자의 상대적 양 대 체류 시간 또는 분자량의 도면이 종형 곡선을 나타내는 분자 분포에서 이 종형 곡선의 정점을 의미한다. 반면, 상이한 평균 최대 분자량을 갖는 폴리에틸렌 또는 피셔-트롭슈 왁스는 "n"의 값이 중첩되는 재료들을 함유할 수는 있으나 서로 다른 특성을 가질 것이다.

굴절률 검측기, 이동상인 1,2,4-트리클로로벤젠, 및 분리를 위한 2개의 3㎛ 중합체 혼합형-E 칼럼을 사용하여 폴리머 랩(Polymer Labs) 220HT 장치로 고온 겔 투과 크로마토그래피에 의해 몇몇 폴리에틸렌 왁스와 몇몇 피셔-트롭슈 왁스에 대해 측정한 분자량을 표에 기재한다. 전체의 장치와 시료 용액은 주입 전에 140℃ 로 가열된다. 보정을 위해 폴리에틸렌 표준물을 사용하여 분자량을 특성화한다. 하나의 재료는 폴리에틸렌 왁스인 POLYWAX^R 500[제조원: 미국 오클라호마주 툴사에 소재하는 베이커 페트롤라이트(Baker Petrolite)](PE 500)이다. 분자량 655의 폴리에틸렌 왁스인 POLYWAX^R 655[제조원: 미국 오클라호마주 툴사에 소재하는 베이커 페트롤라이트](PE 655)도 측정한다. POLYWAX^R 500과 유사하나 최저 분자량 분획 15%와 최고 분자량 분획 15%를 증류에 의해 제거시킨 폴리에틸렌 왁스[제조원: 미국 오클라호마주 툴사에 소재하는 베이커 페트롤라이트](PE-C)도 측정한다. 상기 증류는 예컨대 미국 공개특허공보 제2005/0130054호에 설명된 바와 같이 수행할 수 있다. 증류에 의해 분별된 피셔-트롭슈 왁스인 SASOLWAX^R C80[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스, 인코포레이티드(Sasol Wax Americas, Inc.)](FT-B)도 측정한다. SASOLWAX^R C80과 유사하나 최저 분자량 분획 9%를 증류에 의해 제거시킨 피셔-트롭슈 왁스[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스, 인코포레이티드](FT-C)도 측정한다. SASOLWAX^R C80과 유사하나 최저 분자량 분획 20%를 증류에 의해 제거시킨 피셔-트롭슈 왁스[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스, 인코포레이티드](FT-D)도 측정한다. SASOLWAX^R C80과 유사하나 최저 분자량 분획 30%를 증류에 의해 제거시킨 피셔-트롭슈 왁스[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스, 인코포레이티드](FT-E)도 측정한다.

이들 왁스에 대하여 고온 겔 투과 크로마토그래피로 측정한 최대 평균 분자량(Mp), 수평균 분자량(Mn), 중량 평균 분자량(Mw) 및 다분산도(MWD)는 다음과 같다.

이들 왁스의 고온 겔 투과 크로마토그래피 데이타의 최대 용융점(℃, ASTM D 3418-03에 따라 DUPONT 2100 열량계를 사용하여 시차 주사 열량계로 측정), 개시 용융점(℃, 시차 주사 열량계로 측정), 110℃에서의 점도(센티포아즈, Rheometric Scientific RS-2000 콘-플레이트(cone-plate) 점도계를 사용하여 측정), 및 어는점(℃, 시차 주사 열량계로 측정)은 다음과 같다.

___ = 미측정

왁스의 용융 액체 투명도는 왁스 시료를 유리 단지 안에서 용융시키고 이것을 다양한 온도의 오븐에서 보존시킨 후 시간 경과에 따른 침전물의 존재에 대해 육안으로 투명도를 검사함으로써 평가한다. 그 결과는 다음과 같다.

	PE 500	PE-C
120℃에서 1일	투명	투명
110℃에서 3일	약간 침전됨	투명
105℃에서 6일	약간 침전됨	투명
100℃에서 11일	약간 침전됨	투명

상기 결과는 저분자량 분획과 고분자량 분획을 둘 다 제거시킨 왁스는 11일이 지난 후에도 침전물이 형성되지 않으므로 유리하다는 것을 명백하게 보여준다. 탁함은 프린트헤드의 막힘으로 인한 침전물의 존재를 나타내는 것으로 믿어지는데, 이것은 잉크 젯 프린트헤드 내의 스크린 필터를 통한 잉크 유속을 감소시켜서 분사가 약해지거나 소실되게 된다.

본 발명의 잉크에서 폴리에틸렌 왁스는 최저 분자량 분획 일부와 최고 분자량 분획 일부가 제거되는데, 여러 가지 양태에서 5, 7.5, 10, 12.5 또는 15%의 최 저 분자량 분획과, 5, 7,5, 10, 12.5 또는 15%의 최고 분자량 분획이 제거되고, 제거되는 양은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

일부의 특정한 양태에서, 본 발명의 잉크에서 피셔-트롭슈 왁스는 최저 분자량 분획 일부가 제거되는데, 여러 가지 양태에서 5, 7.5, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30 또는 35%의 최저 분자량 분획이 제거되고, 제거되는 양은 이러한 범위를 벗어날 수도 있다.

폴리에틸렌 또는 피셔-트롭슈 왁스로부터 최저 분자량 분획과 최고 분자량 분획은 미국 공개특허공보 제2005/0130054호에 설명된 증류 방법(이에 제한되지 않는다)을 포함한 적합하거나 효과적인 방법에 의해 제거될 수 있다.

상술한 바와 같이, 피셔-트롭슈 왁스를 제조하는 데에 사용되는 피셔-트롭슈 공정은 얻어진 재료 내의 분지도가 더 높은 경향이 있다는 점에서 폴리에틸렌 왁스를 제조하기 위한 에틸렌 중합 공정과 다르다. 일부의 피셔-트롭슈 및 폴리에틸렌 왁스 내의 분지도 및 펜던트 -OH 그룹의 개수를 측정하는 데에는 ¹³C 및 ¹H NMR 스펙트럼을 사용한다. 시료를 중수소화 벤젠에 용해시키고 78℃에서 Bruker Avance 400 NMR 분광계를 사용하여 ¹³C NMR 데이타를 수득한다. 또한, 스펙트럼 할당을 돕기 위하여 CH, CH₂ 및 CH₃ 탄소를 구별하기 위해서 DEPT(distortionless enhancement by polarization transfer) 실험을 수행한다. 동일한 시료에 대하여 78℃에서 Bruker Avance 500 NMR 분광계를 사용하여 ¹H NMR 측정을 수행한다. 결과 는 다음과 같다.

왁스	사슬 100개에 대한 단리된 긴 가지의 개수	사슬 100개에 대한 메틸 가지의 수	사슬 100개에 대한 펜던트 -OH 그룹의 개수
PE 500	극소수	0	극소수
PE-C	0	1	1.2
FT-B	1.2	6.4	0

폴리에틸렌 왁스는 잉크 내에서 담체의 중량에 대해 여러 양태에서 10, 15 또는 20% 이상, 및 담체의 중량에 대해 95, 90 또는 85% 이하의 바람직하거나 유효한 양으로 존재하지만, 폴리에틸렌 왁스의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

피셔-트롭슈 왁스는 잉크 내에서 담체의 중량에 대해 여러 양태에서 1, 3 또는 5% 이상, 및 담체의 중량에 대해 99, 97 또는 95% 이하의 바람직하거나 유효한 양으로 존재하지만, 피셔-트롭슈 왁스의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

적합한 상 변화 잉크 케리어 재료의 추가의 예는 모노아미드, 테트라아미드, 이들의 혼합물 등이다. 적합한 지방 아미드 잉크 케리어 재료의 특정한 예로는 KEMAMIDE S-180[제조원: 미국 코네티컷주 그린위치에 소재하는 크롬프톤 코포레이션(Crompton Corporation)]과 같은 스테아릴 스테아르아미드 등이 포함된다. 특정한 한 양태에서 모노아미드는 잉크 내에서 담체의 중량에 대해 여러 양태에서 0.01, 2 또는 5% 이상, 및 담체의 중량에 대해 90, 80 또는 70% 이하의 양으로 존재하지만, 모노아미드의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

우레탄 이소시아네이트 유래의 재료, 우레아 이소시아네이트 유래의 재료, 우레탄/우레아 이소시아네이트 유래의 재료, 이들의 혼합물 등과 같은 이소시아네이트 유래의 수지 및 왁스도 상 변화 잉크 케리어 재료로서 적합하다.

특정한 한 양태에서, 잉크는 ABITOL^R E 하이드로아비에틸 알코올[제조원: 미국 델라웨어주 월밍턴에 소재하는 헤르클레스 인코포레이티드(Hercules Inc.)] 2당량과 미국 특허 제5,782,966호에 설명된 바와 같이 제조된 이소포론 디이소시아네이트 1당량을 반응시켜서 얻은 우레탄 수지를 함유할 수 있다. 이 수지는 존재하는 경우 잉크 내에서 잉크 케리어의 중량에 대해 여러 양태에서 1, 2, 3, 4 또는 5% 이상, 및 잉크 케리어의 중량에 대해 80, 70 또는 60% 이하의 양으로 존재하지만, 이 수지의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

다른 특정한 양태에서, 잉크는 스테아릴 이소시아네이트 3당량과 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 설명된 바와 같이 제조된 글리세롤 기재 알코올의 부가물인 우레탄 수지를 함유할 수 있다. 수지는, 존재하는 경우, 잉크 내에서 잉크 케리어의 중량에 대해 여러 양태에서 0.1, 0.5 또는 1% 이상, 및 잉크 케리어의 중량에 대해 40, 35 또는 30% 이하의 양으로 존재하지만, 당해 수지의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

잉크 케리어는 상 변화 잉크 내에서 잉크의 중량에 대해 여러 양태에서 0.1, 50 또는 90% 이상, 및 잉크의 중량에 대해 99, 98 또는 95% 이하의 바람직하거나 유효한 양으로 존재하지만, 잉크 케리어의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

상 변화 잉크 조성물은 착색제도 함유할 수 있다. 상 변화 담체 조성물은 색 지수(C.I.)의 솔벤트 염료, 분산 염료, 개질된 산 및 직접 염료, 염기성 염료, 황 염료, 배트 염료 등과 같은 상 변화 잉크 착색 재료와 함께 사용될 수 있다.

착색제는 존재하는 경우 잉크의 중량에 대해 여러 양태에서 0.1, 0.2 또는 0.5% 이상, 및 잉크의 중량에 대해 50, 20 또는 10% 이하의 양과 같이 상 변화 잉크 내에서 원하는 색 또는 빛깔을 얻기에 바람직하거나 유효한 양으로 존재하지만, 착색제의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

잉크는 산화 방지제도 임의로 함유할 수 있다. 잉크 조성물의 임의 성분인 산화 방지제는 영상이 산화되는 것을 막아주고 잉크 제조 공정의 가열 단계 중에 잉크 성분들이 산화되는 것을 막아준다. 적합한 산화 방지제의 특정한 예로는

나우가드(NAUGUARD)^R 524, 나우가드^R 76 및 나우가드^R 512[제조원: 미국 코네티컷주 옥스포드에 소재하는 유니로얄 케미칼 캄파니(Uniroyal Chemical Company)], 이르가녹스(IRGANOX)^R 1010[제조원: 시바 가이기(Ciba Geigy)] 등이 포함된다. 임의 성분인 산화 방지제는 존재하는 경우 잉크 내에서 잉크의 중량에 대해 예를 들면 0.01, 0.05 또는 0.1% 이상, 및 20, 5 또는 3% 이하의 바람직하거나 유효한 양으로 존재하지만, 산화 방지제의 양은 상기 범위를 벗어날 수도 있다.

잉크 조성물은 바람직하거나 적합한 임의의 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들면, 잉크 성분들을 함께 혼합한 후 일례로 100℃ 이상 140℃ 이하의 온도(이 온도는 상기 범위를 벗어날 수도 있다)로 가열하고 균일한 잉크 조성물이 얻어질 때까지 교반한 다음 잉크를 주위 온도(전형적으로는 20 내지 25℃)로 냉각시킨다. 잉크는 주위 온도에서 고체이다. 특정한 양태에서, 제조 공정 중 잉크를 그의 용융 상태에서 주형에 부은 후 식혀서 고체로 만들어 잉크 스틱을 제조한다.

실시예 Ⅰ

잉크 조성물을 다음과 같은 방법으로 제조한다. 착색제(들)를 제외한 모든 잉크 성분들을 스테인레스강 비이커에 채운다. 얻어진 혼합물을 110℃의 오븐에서 함께 용융시킨 후 온도 조절식 맨틀에서 110℃로 0.3시간 동안 교반하여 배합시킨다. 이 혼합물에 착색제(들)를 첨가한다. 2시간 동안 더 교반한 후 형성된 잉크를 가열된 MOTT^R 장치[제조원: 못트 메탈러지컬(Mott Metallurgical)]를 통해 15파운드/제곱인치의 압력하에 와트만(Whatman) #3 여과지를 사용하여 여과한다. 여과된 상 변화 잉크를 주형에 붓고 응고시켜서 잉크 스틱을 제조한다. 잉크는 다음과 같은 성분들로부터 제조된다. Mp=572, Mn=516, Mw=570, MWD=1.10(HT-GPC에 의해 측정)의 폴리왁스(Polywax) 500[제조원: 미국 오클라호마주에 소재하는 베이커 페트롤라이트](PE 500); 폴리왁스 500과 유사하지만 저분자량 분획 15%와 고분자량 분획 15%를 증류에 의해 제거시킨 좁은 분자량 분포를 갖는 Mp=582, Mn=562, Mw=579, MWD=1.03(HT-GPC에 의해 측정)의 폴리에틸렌 왁스(제조원: Baker Petrolite, Tulsa, OK)(PE-C); Mp=558, Mn=565, Mw=588, MWD=1.04(HT-GPC에 의해 측정)의 피셔-트롭슈 왁스인 살졸왁스(SASOLWAX)^R C80[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스 인코포레이티드](FT-B); SASOLWAX^R C80과 유사하나 최저 분자량 분획 9%를 증류에 의해 제거시킨 Mp=620, Mn=619, Mw=635, MWD=1.03(HT-GPC에 의해 측정)의 피셔-트롭슈 왁스[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스 인코포레이티드](FT-C); 살졸왁스 C80과 유사하나 최저 분자량 분획 20%를 증류에 의해 제거시킨 Mp=631, Mn=627, Mw=643, MWD=1.03(HT-GPC에 의해 측정)의 피셔-트롭슈 왁스[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스 인코포레이티드](FT-D); SASOLWAX^R C80과 유사하나 최저 분자량 분획 30%를 증류에 의해 제거시킨 Mp=637, Mn=630, Mw=646, MWD=1.03(HT-GPC에 의해 측정)의 피셔-트롭슈 왁스[제조원: 살졸 왁스 아메리칸스 인코포레이티드](FT-E); 미국 특허 제6,860,930호의 실시예 Ⅱ에 설명된 바와 같이 제조된 화학식

의 분지된 트리아미드(여기서, p, q 및 r은 각각 35의 평균값을 갖는다); 스테아릴 스테아르아미드 왁스[케마마이드(KEMAMIDE)^R S-180, 제조원: 미국 코네티컷주 그린위치에 소재하는 크롬프톤 코포레이션); KE-100 수지[수소화 아비에트(로진)산의 트리글리세라이드, 제조원: 미국 일리노이주 시카고에 소재하는 아라카와 케미칼 인터스트리즈(유에스에이) 인코포레이티드(Arakawa Chemical Industries (USA) Inc)]; 스테아릴 이소시아네이트 3당량과 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 설명된 바와 같이 제조된 글리세롤 기재 알코올의 부가물인 우레탄 수지; 나우가드^R 445 산화 방지제[제조원: 미국 코네티컷주 옥스포드에 소재하는 유니로얄 케미칼 캄파니]; 미국 특허 제6,472,523호의 실시예 Ⅴ 내지 XI에 기재된 바와 같은 시안 착색제; 및 도데실 벤젠 황산[DDBSA, Bio-soft S-100, 제조원: 미국 일리노이주 엘우드에 소재하는 스테판 캄파니(Stepan Company)]. 잉크의 중량에 대한 각각의 성분들의 양을 하기 표에 열거한다.

잉크 1은 대조 목적으로 제공된다.

잉크 특성

잉크의 여러 가지 특성을 레오메트릭(Rheometrics)사의 콘-플레이트 점도계를 사용하여 측정하고 하기 표에 기재한다. 점도(η, 센티포아즈)는 110℃에서 측정한다. 스펙트럼 강도는 잉크를 시안 및 황색 잉크의 경우 톨루엔에, 마젠타 잉크의 경우 n-부탄올에 용해시켜서 용액 중의 잉크의 측정을 기준으로 분광학적 방법을 사용하여 측정하고, 퍼킨 엘머(Perkin Elmer)사의 Lambda 2S UV/VIS 분광 광도계를 사용하여 흡광도를 측정한다. 유리 전이 온도(Tg)는 RSA(Rheometrics Solid Analyzer) Ⅱ를 사용하여 동역학적 분석법에 의해 측정한다. 최대 용융점(MP) 및 최대 어는점(FP)은 DUPONT 2100 열량계를 사용하여 시차 주사 열량법(DSC)에 의해 측정한다.

데이타에 명시된 바와 같이, 이들 잉크의 최대 용융점은 80℃이고 이들 중 가장 높은 최대 용융점을 갖는 잉크의 점도는 110℃에서 10.6으로, 이들은 105 내지 115℃의 온도에서 분사되기에 적합하다는 것을 말해준다. 스펙트럼 강도는 시안 착색제의 양호한 용해를 입증한다. 또한, 저분자량 분획 15%와 고분자량 분획 15%를 제거시킨 폴리에틸렌 왁스로부터 제조된 잉크와, 바람직하게 낮은 어는점을 나타내는 피셔-트롭슈 왁스 C80으로부터 제조된 잉크 4는 프린터 대기 상태 온도를 더 낮은 값으로 설정할 수 있고 따라서 에너지 소비를 줄일 수 있다. 이들 잉크의 감소된 어는점은 폴리에틸렌 왁스의 고분자량 분획의 제거에 기인하는 것으로 믿어진다. 제록스 페이서^R 8400 프린터에서 잉크 1 및 2에 대한 응집 실패 온도, 중간 전사 설정점 온도, 최소 분사 온도, 및 최소 대기 상태 온도를 하기 표에 기재한다. 대조 목적으로 제록스 페이서^R 8400 프린터 및 제록스^R 페이서^R 360 프린터용으로 공급되는 시판의 시안 잉크에 대해서도 이러한 특성들을 측정하고 하기 표에 기재한다.

___ = 미측정

데이타에 명시된 바와 같이, 잉크 2, 4, 5, 6 및 7은 56℃ 이상의 바람직하게 높은 응집 실패 온도와 125℃ 이하의 바람직하게 낮은 분사 온도를 나타낸다. 잉크 2는 바람직하게 낮은 최소 대기 상태 온도도 나타낸다. 잉크 4, 5, 6 및 7에 대해서는 최소 대기 상태 온도를 측정하지 않았으나 이들 잉크도 바람직하게 낮은 대기 상태 온도를 가질 것으로 믿어진다.

대기 상태 온도

잉크 1 및 2와 제록스^R 페이서^R 8400 프린터용으로 공급되는 시판의 시안 잉크를 최소 대기 상태 온도에 대해 평가한다. 각각의 잉크를 제록스^R 페이서^R 8400 프린터에 투입한 후 프린터를 하룻밤 및 1주간 절전 모드로 둔다. 이어서, 프린터를 재생시키고 이렇게 재생된 프린터로부터 다양한 절전 온도에서 실패 분사율을 측정한다. 결과는 다음과 같다.

이 데이타로부터, 최소 대기 상태 온도는 8400 잉크에 대해 104℃, 잉크 1에 대해 92℃, 잉크 2에 대해 88℃인 것으로 결론지을 수 있다.

본 발명의 상 변화 잉크는 프린트헤드로부터 잉크를 가열된 중간 전사 부재 위에 분사한 후 중간 전사 부재로부터 최종 기록 기판에 전사하는 간접 인쇄 공정에 사용하기에 적합하며, 잉크는 (a) 약 125℃ 이하의 온도로 유지되었을 때 프린트헤드로부터 중간 전사 부재 위에 분사될 수 있고, (b) 약 100℃ 이하의 대기 상태 온도에서 유지된 프린터로부터 퍼징 없이 분사될 수 있으며, (c) 약 56℃ 이상의 응집 실패 온도를 갖는다.

Claims

잉크 케리어와 착색제를 포함하고, 잉크가 프린트헤드로부터 잉크를 가열된 중간 전사 부재 위에 분사한 후 중간 전사 부재로부터 최종 기록 기판에 전사하는 간접 인쇄 공정에 사용하기에 적합한 상 변화 잉크 조성물로서,

잉크가 (a) 약 125℃ 이하의 온도로 유지되었을 때 프린트헤드로부터 중간 전사 부재 위에 분사될 수 있고, (b) 약 100℃ 이하의 대기 상태 온도에서 유지된 프린터로부터 퍼징 없이 분사될 수 있으며, (c) 약 56℃ 이상의 응집 실패 온도를 갖는 상 변화 잉크 조성물.
제1항에 있어서, 잉크 케리어가 분지된 트리아미드(ⅰ) 및 폴리에틸렌 왁스(ⅱ)를 포함하는 잉크 조성물.
제1항에 있어서, 잉크 케리어가 분지된 트리아미드(ⅰ) 및 피셔-트롭슈 왁스(Fischer-Tropsch Wax)(ⅱ)를 포함하는 잉크 조성물.
제1항에 있어서, 잉크가 약 2% 이하의 실패 분사율로 위의 요건(a) 및 요건(b)를 만족시킬 수 있는 잉크 조성물.
제1항에 있어서, 잉크가 약 1% 이하의 실패 분사율로 위의 요건(a) 및 요 건(b)를 만족시킬 수 있는 잉크 조성물.
제1항에 있어서, 잉크가 약 0.5% 이하의 실패 분사율로 위의 요건(a) 및 요건(b)를 만족시킬 수 있는 잉크 조성물.
제1항에 있어서, 잉크가 약 0.25% 이하의 실패 분사율로 위의 요건(a) 및 요건(b)를 만족시킬 수 있는 잉크 조성물.