KR20070055120A - 디스플레이 장치용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마디스플레이 장치 - Google Patents

디스플레이 장치용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마디스플레이 장치 Download PDF

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KR20070055120A
KR20070055120A KR1020050113473A KR20050113473A KR20070055120A KR 20070055120 A KR20070055120 A KR 20070055120A KR 1020050113473 A KR1020050113473 A KR 1020050113473A KR 20050113473 A KR20050113473 A KR 20050113473A KR 20070055120 A KR20070055120 A KR 20070055120A
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방원규
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Abstract

본 발명은 회로기판을 지지하는 부품이 줄어들고, 그 지지 구조가 간단하며, 상기 회로기판에서 휨이 발생하지 않는 구조를 갖는 디스플레이 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이를 위하여 본 발명은: 화상을 구현하는 디스플레이 패널을 구동하는 적어도 하나의 회로기판을 전방에서 지지하도록 형성된 섀시 베이스부와; 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 형성된 섀시 절곡부와; 섀시 절곡부로부터 회로기판 방향으로 돌출 형성되어 회로기판의 일측을 지지하는 적어도 하나의 기판 지지부를 구비하는 디스플레이 장치용 섀시를 제공한다.

Description

디스플레이 장치용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치{Chassis for display apparatus and plasma display apparatus including the same}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치를 도시한 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스플레이 장치용 섀시 및 이를 구비한 디스플레이 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 디스플레이 패널의 일예를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 2의 A부를 확대 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 5를 회로기판 방향에서 도시한 측면도이다.
도 7은 도 4의 변형예를 도시한 분해 사시도이다.
도 8은 도 7의 ⅤⅢ-ⅤⅢ선을 따라 취한 단면도이다.
도 9는 도 2의 B부를 확대 도시한 분해 사시도이다.
도 10은 도 9의 Ⅹ-Ⅹ선을 따라 취한 단면도이다.
도 11은 도 9의 변형예를 도시한 분해 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 디스플레이 장치 110: 플라즈마 디스플레이 패널
140: 디스플레이 장치용 섀시 141: 섀시 베이스부
151: 섀시 절곡부 156: 기판 지지부
160: 회로부 161: 회로기판
170: 신호전달부재 172: 실장 소자
180: 커버 플레이트 251: 제1절곡부
252: 제2 절곡부 253: 제3절곡부
본 발명은, 디스플레이 장치용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회로기판을 지지하는 부품이 줄어들며 회로기판의 휨을 방지할 수 있는 구조를 가진 디스플레이 장치용 섀시 및 상기 섀시를 구비한 플라즈마 표시 장치에 관한 것이다.
최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 장치는 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생하는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기 되어 가시광을 방출함으로써, 원하는 화상을 얻는 장치이다.
도 1에 도시된 종래의 플라즈마 표시 장치는, 화상을 구현하는 디스플레이 패널(20)과, 상기 디스플레이 패널(20)을 후방에서 지지하는 섀시(40)와, 상기 섀시의 후방에 장착되는 회로기판(50)과, 상기 디스플레이 패널(20)과 상기 회로기판(50) 사이를 전기적으로 연결하는 신호전달부재(70)를 구비한다.
상기 디스플레이 패널(20)은 전면 패널(21)과 배면 패널(22)을 구비한다. 상기 디스플레이 패널은 섀시(40)에 의하여 지지 된다.
상기 섀시(40)에는, 디스플레이 패널(20)을 구동하는 적어도 하나의 회로기판(50)이 장착된다. 이를 위하여 통상적으로 상기 섀시(40)의 후면에 복수의 보스(45)들이 형성되고, 이 보스(45)들 상에 회로기판(50)이 안착되며, 스크류(65)가 상기 회로기판을 통과하여 상기 보스(45)에 삽입되도록 한다.
따라서, 종래에는 상기 회로기판(50)을 섀시(40)에 장착시키기 위하여 스크류(65)가 필요하게 되어서 제품 원가가 높아지게 된다. 이와 더불어 상기 회로기판(50)을 상기 보스(45) 상의 정확한 위치에 안착시키는 단계 및 복수의 스크류(65)들 각각을 상기 보스(45) 내측에 삽입시키는 단계를 거치게 됨으로써 작업 공정이 복잡해지고 작업 시간이 증가하게 된다.
최근에는 원가 절감을 위하여 보스(45) 및 이에 장착되는 스크류(65) 수를 줄이고 있는 추세이다. 그러나 상기 섀시(40)의 외곽에 조립되는 회로기판(50)은 길이가 긴데, 너무 많은 보스의 저감은 회로기판의 조립시, 하네스 또는 커넥터를 조립하기 위하여 회로기판(50)에 힘을 가하는 경우 회로기판(50)의 휨을 야기시킴으로써 잔류 스트레인, 또는 다이렉 스트레인(direct strain)에 의하여 커넥터가 빠지거나, 패턴이 끊어지거나, 납땜이 떨어진다는 문제점을 발생시킨다.
특히, 신호전달부재(70)를 회로기판(50)에 조립하기 위해서는 일정 이상의 힘이 필요한데, 상기 보스(45)의 수가 감소하게 되면 회로기판이 이 힘을 지지하지 못하게 됨으로써 휨이 더욱 더 쉽게 발생하게 된다. 이렇게 회로기판에 휨이 발생하게 되면 회로기판의 불량이 초래된다.
한편, 상기 회로기판의 휨을 방지하기 위하여, 보스 및 섀시와 다른 별도의 지지 부품들이 상기 회로기판과 결합되도록 할 수도 있으나, 이 경우에는 별도의 지지 부품들을 별도로 제작하여야 함으로써 제조원가가 상승하고, 상기 지지 부품들을 회로기판에 결합시키는 별도의 제작 공정이 추가된다는 문제점이 있다.
본 발명은, 회로기판을 지지하는 부품이 줄어들고, 그 지지 구조가 간단한 디스플레이용 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 회로기판을 충분히 지지하여서 상기 회로기판에서 휨이 발생하지 않는 구조를 갖는 디스플레이 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
따라서, 본 발명은: 화상을 구현하는 디스플레이 패널과 전기적으로 연결된적어도 하나의 회로기판을 전방에서 지지하도록 형성된 섀시 베이스부와; 상기 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 형성된 섀시 절곡부와; 상기 섀시 절곡부로부터 상기 회로기판 방향으로 돌출 형성되어 상기 회로기판의 일측을 지지하는 적어도 하나의 기판 지지부를 구비하는 디스플레이 장치용 섀시를 제공한다.
상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부의 중앙 일부가 슬릿되어 이루어지는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부 중앙의 상하에서 상기 회로기판과 평행하게 슬릿되어, 상기 슬릿된 부분 사이의 중앙부가 상기 회로기판 방향으로 돌출되어 이루어질 수 있다.
또한, 상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부에서 상기 회로기판과 평행하게 슬릿된 제1 슬릿부 및 상기 제1 슬릿부 양측에서 상기 회로기판과 직각 방향으로 슬릿된 제2 슬릿부를 구비하고, 상기 슬릿부들이 회로기판 쪽으로 평행하게 밴딩되어 이루어질 수 있다.
상기 섀시 절곡부는 상기 섀시 베이스부의 가장자리에 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 섀시 절곡부 중 적어도 일부는: 상기 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 연장된 제1절곡부와; 상기 제1절곡부로부터 상기 섀시 베이스부와 평행한 방향으로 절곡 연장된 제2절곡부를 구비하고, 상기 기판 지지부는 상기 제1절곡부로부터 회로기판 방향으로 돌출 형성된 것이 바람직하다.
상기 기판 지지부는 상기 회로기판 하면과 동일한 높이를 가져서, 상기 회로기판 일측이 상기 기판 지지부 상에 안착되어서 지지되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 측면은: 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와; 상기 섀시의 후방에 유격을 가지고 설치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 적어도 하나의 회로기판을 구비하며, 상기 섀시는: 상기 회로기판이 후방에 장착되도록 형성된 섀 시 베이스부와; 상기 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 형성된 섀시 절곡부와; 상기 섀시 절곡부로부터 상기 회로기판 방향으로 돌출 형성되어 상기 회로기판의 일측을 지지하는 적어도 하나의 기판 지지부를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
이 경우, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은: 전면기판과; 상기 전면기판과 이격 배치되어 상기 전면기판과의 사이에 방전 공간을 형성하는 배면기판과; 상기 전면기판과 배면기판 사이에 배치되어서 상기 전면기판 및 배면기판과 함께 방전셀간을 구획하는 격벽과; 하나의 방향으로 연장 배치되며 상기 방전셀마다 쌍으로 이루어진 유지전극쌍들과, 상기 방전셀마다 상기 유지전극쌍들과 교차하는 방향으로 연장 배치된 어드레스전극들과; 상기 방전 공간들 내에 배치된 형광체층을 구비하는 것이 바람직하다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다. 여기서 본 실시예에서는 디스플레이 장치로, 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 장치를 예로 들어 설명하나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라, 섀시에 지지된 신호전달부재에서 고온의 열이 발생하는 디스플레이 장치인 경우 본 발명에 포함된다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치의 일 실시예의 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널의 일례를 도시한 분해 사시도이며, 도 4는 도 2의 A부를 확대한 분해 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 섀시(140)는 섀시 베이스부(141)와, 섀시 절곡부(151)와, 적어도 하나의 기판 지지부(156)를 구비한다. 섀시 베이스부(141)는, 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널(110) 등의 디스플레이 패널을 구동하는 적어도 하나의 회로기판(161)을 지지하며 횡 방향, 즉 도 2에서는 x축과 평행한 방향으로 형성된다. 섀시 절곡부(151)는 섀시 베이스부(141)로부터 종 방형, 즉 도 2에서는 y축과 평행한 방향으로 절곡되어 형성된다. 기판 지지부(156)는 상기 섀시 절곡부(151)의 중앙으로부터 상기 회로기판(161) 방향으로 돌출 형성된 것으로, 회로기판(161)의 일측을 지지한다. 상기 섀시(140)에 대해서는 후에 상세히 설명한다.
도 3에는 플라즈마 디스플레이 패널 중 면 방전형 3전극 구조를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예가 도시되어 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 여러 다양한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널일 수 있다. 도 3을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 전면 패널(120)과, 상기 전면 패널(120)과 대향 되어 결합하는 배면 패널(130)과, 격벽(134)과, 유지전극쌍(122)들과, 어드레스전극(132)들과, 형광체층(136)을 구비한다.
이를 좀 더 상세히 설명하면, 상기 전면 패널(120)은 전방에 배치된 전면기판(121)과, 상기 전면기판(121)의 배면에 형성되며 방전셀마다 X전극(123)과 Y전극(124)의 쌍으로 각각 이루어진 유지전극쌍(122)들을 구비한다. 상기 유지전극쌍(122)을 구성하는 X전극(123)과 Y전극(124)은 각각 공통 전극과 스캔 전극으로 작용하며, 상호 간에 방전 갭으로 이격되어 있다. 그리고 상기 X전극(123)은 X투명전 극(123a)과 이와 접속되도록 형성된 X버스전극(123b)을 구비할 수 있으며, 이와 마찬가지로 Y전극(124)도 Y투명전극(124a)과 이와 접속되도록 형성된 Y버스전극(124b)을 구비하도록 형성될 수 있다.
이와 더불어 상기 배면 패널(130)은, 상기 전면기판(121)의 후방에서 이격 배치되어 상기 전면기판(121)과의 사이에 방전 공간(135)을 형성하는 배면기판(131)과, 상기 배면 기판(131)의 전면에 형성되며 상기 유지전극쌍(122)들과 교차하는 방향으로 연장된 어드레스전극(132)들을 구비한다. 이 경우 상기 방전 공간(135)들 내에 형광체층(136)이 형성된다.
상기 유지전극쌍(122)들은 전면유전체층(125)에 의하여 덮여 있을 수 있으며, 이 경우 상기 전면유전체층(125) 상에 보호막(126)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 어드레스전극(132)들은 배면유전체층(133)에 의하여 덮여 있을 수 있다. 이 경우, 상기 배면유전체층(133) 상에 격벽(134)이 형성될 수 있다.
다시 도 2로 되돌아가서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후방에는 섀시(140)가 배치되며, 상기 디스플레이 패널(110)과 섀시(140)는 접착부재, 예를 들면 양면테이프에 의하여 결합된다. 그리고, 상기 디스플레이 패널(110)과 섀시(140) 사이에는 도시되지 않으나 열 전도매체인 패널용 방열수단이 마련될 수 있다.
이 섀시(140) 후면에 회로부(160)가 배치되는데, 이 회로부(160)는 로직 기판, 전원 기판 및 로직 버퍼 기판 등 복수의 회로기판(161)들로 이루어지며, 상기 패널(110)을 구동하는 기능을 한다.
상기 회로부(160)는 신호전달부재(170)를 통하여 전기적 신호를 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전달할 수 있다. 상기 신호전달부재(170)로는 TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등의 연성회로 기판일 수 있다. 이 경우 신호전달부재(170)는, 각각 테이프 형태의 배선부(171)에 적어도 하나의 실장 소자(172)를 실장하여 패키지로 될 수 있다. 상기 신호전달부재(170)는 고정수단(175)에 의하여 섀시에 지지될 수 있다.
상기 신호전달부재(170)는 커버 플레이트(180)에 의하여 차폐될 수 있다. 상기 차폐 플레이트(180)는 나사 등의 고정수단(183)에 의하여 섀시와 결합된다.
한편, 상기 회로부(160)를 이루는 회로기판(161)과 섀시 베이스부(141) 사이는 UL규격 등의 안전규격을 만족하기 위해서 예를 들어 6mm 이상의 일정 유격을 가진다. 이에 따라서 회로기판(161)과 연결되는 신호전달부재(170)도 또한 섀시 베이스부(141)로부터 일정한 유격을 가지고 있어야 한다. 따라서 상기 신호전달부재(170)를 지지하는 지지 수단이 없다면 상기 신호전달부재(170)가 쉽게 흔들리게 되어서 외부 충격에 쉽게 손상이 발생하고, 화면에 노이즈를 발생시킨다. 따라서 상기 신호전달부재(170)를 섀시(140)에 지지할 구성요소가 필요하게 된다.
본 발명에서는, 상기 회로기판(161)의 적어도 일부를 섀시(140)에서 직접 지지하도록 한다. 즉, 섀시 절곡부(151) 중 일부가 상기 회로기판(161) 방향으로 돌출시켜 기판 지지부(156)를 형성시키고, 이 기판 지지부(156)가 상기 회로기판의 적어도 일부를 지지하도록 한다. 이를 다시 말하면, 상기한 바와 같이 섀시 베이스부(151)를 직각으로 절곡시켜셔 섀시 절곡부(151)를 형성시키고, 상기 섀시 절곡부 (151) 일부를 회로기판 방향으로 돌출시켜서 기판 지지부(156)를 형성시킨다.
이 경우 상기 섀시 절곡부(151)는 상기 회로기판(161)을 보호하고, 상기 섀시 베이스부(141)의 강성을 향상시키기 위한 기능을 한다. 또한, 기판 지지부(156)가 상기 회로기판(161)의 일부를 안착 지지하는 기능을 하도록 한다.
이로 인하여 섀시 베이스부(141)의 외측에 회로기판(161)을 지지하기 위하여 보스 또는 별도의 지지부재를 구비할 필요가 없이 상기 섀시(140)가 상기 지지부재의 역할을 겸함으로써, 상기 보스(190)에 삽입되는 스크류(195)를 저감할 수 있다. 이와 더불어, 상기 기판 지지부(156)가 다수로 형성될 수 있음으로써 회로기판(160)의 휨을 방지할 수 있다.
상기 기판 지지부(156)는 상기 섀시 절곡부(151)의 중앙 일부가 슬릿 가공되어 상기 회로기판(160) 방향으로 구부려져 이루어질 수 있다. 즉, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 섀시 절곡부(151)가 그 중앙 하측에 상기 회로기판과 평행하게 슬릿된 제1 슬릿부(157) 및 상기 제1 슬릿부 양측에서 상기 회로기판과 직각 방향으로 슬릿된 제2 슬릿부(158)를 구비하고, 상기 슬릿부(157, 158)들을 회로기판(161) 쪽으로 평행하게 밴딩하면, 상기 회로기판(161) 방향으로 돌출된 기판 지지부(156)가 형성될 수 있다. 이와 더불어 상기 섀시 절곡부(151)에는 상기 기판 지지부(156)가 구부려진 위치에 홀(151h)이 형성된다. 이 경우 기판 지지부(156)의 높이는 회로기판(161)의 높이와 일치하는 것이 바람직하며 이로서 회로기판(161)이 상기 기판 지지부(156)에 안착될 수 있다.
이와 달리 상기 기판 지지부(156)가, 상기 섀시 절곡부(151) 중앙의 상하에 서 상기 회로기판(161)과 평행하게 슬릿되어 상기 회로기판(161) 방향으로 돌출되어 이루어질 수 있다. 이를 위하여 상기 슬릿 사이 중앙에서 회로기판 방향으로 힘을 가하게 되면, 상기 슬릿 사이의 중앙이 불룩한 형상이 되며, 이 불룩한 형상을 가진 것이 기판 지지부(156)가 된다. 이 경우 상기 기판 지지부(156) 상면에 상기 회로기판(161)이 안착되도록 하여 지지한다.
섀시(140)의 가장자리에 조립되는 회로기판(161)은 통상 로직 버퍼(logic-buffer) 기판이거나, 스캔 버퍼(scan-buffer) 등으로 그 길이가 길기 때문에, 너무 많은 보스(190)의 저감은 회로기판(161)을 섀시 베이스부(141)에 조립시 및 신호전달부재를 회로기판에 실장시에 회로기판의 휨을 발생시킬 수 있음으로써 결과적으로 회로기판의 불량을 야기시킬 수 있다. 따라서 상기 섀시 절곡부(151) 및 기판 지지부(156)는 상기 섀시 베이스부(141)의 가장자리에 형성되어서 상기 로직 버퍼(logic-buffer) 기판이거나, 스캔 버퍼(scan-buffer) 등의 회로기판의 일측을 지지하는 것이 바람직하다.
한편 도 2 및 도 9를 참조하면, 상기 신호전달부재(170)들의 배선부(171)들이 섀시(140)의 하측 가장자리를 경유하여 각각의 일단부는 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 구비된 어드레스전극(132; 도 3 참조)들에 연결되며, 각각의 타단부는 회로부(160)의 어드레스 구동부(미도시)와 연결된다. 이와 같이 실장 소자(172)를 실장한 신호전달부재(170)가 상기 섀시(140)의 가장자리를 넘어서 회로기판(161)과 연결될 수 있다.
따라서, 섀시 절곡부(150)가 상기 신호전달부재(170)의 실장 소자(172)와 접 촉하여서 상기 실장 소자(172)로부터 발생하는 열을 원활히 전달받는 동시에 상기 신호전달부재(170)를 지지할 필요가 있을 수 있다. 따라서 상기 섀시 절곡부(150)는 제1절곡부(251) 및 제2절곡부(252)를 구비할 수 있다.
상기 제1절곡부(251)는 상기 섀시 베이스부(141)로부터 후방으로 절곡 형성되고, 제2절곡부(252)는 상기 제1절곡부(251)로부터 상기 회로기판과 평행하게 외측 방향으로 절곡되어 형성된다.
즉, 상기 제1절곡부(251)가 상기 섀시 베이스부(141)로부터 종 방향(y축 방향)으로 절곡되어 상기 회로기판(161) 상판과 비슷하거나 동일한 높이까지 연장 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1절곡부(251)는 y축과 평행하도록 형성될 수도 있고, 이와 달리 도시되지 않으나, y축과 일정한 각도로 경사져서 형성될 수도 있으며, 이와 더 달리 y축과 일정한 각도로 경사진 부 절곡부들이 지그재그 형으로 연장될 수도 있다.
이와 더불어, 상기 제2절곡부(252)가 상기 회로기판과 평행하게 형성되도록, 제1절곡부(251)로부터 횡 방향(x축 방향 또는 z축 방향)으로 절곡 형성된다.
따라서, 상기 신호전달부재(170)가 상기 제2절곡부(252)를 따라서 회로기판(161)과 연결되며, 이 경우 상기 신호전달부재(170)의 실장 소자(172)가 제2절곡부(252)에 안착 되도록 할 수 있다. 이 경우, 써멀 그리스 등의 연전달 매체가 상기 실장 소자(172)와 제2절곡부(252) 사이에 개재될 수 있다.
이 경우, 상기 제1절곡부(251) 중앙에 기판 지지부(156)가 형성되며, 이 경우 상기 기판 지지부(156)는 회로기판(161)이 안착될 수 있는 높이를 가지는 것이 바람직하다.
상기 기판 지지부(156)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1절곡부(251)에서 상기 회로기판(161)과 평행하게 슬릿된 제1 슬릿부(157) 및 상기 제1 슬릿부(157) 양측에서 상기 회로기판(161)과 직각 방향으로 슬릿된 제2 슬릿부(158)를 구비하고, 상기 슬릿부들이 회로기판(161) 쪽으로 평행하게 밴딩되어 이루어질 수 있다. 이와 달리 상기 기판 지지부(156)는 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1절곡부(251)에서 일정한 유격을 가지고 상기 회로기판과 평행하게 슬릿되어, 상기 슬릿된 부분 사이의 중앙부가 상기 회로기판(161) 방향으로 돌출되어 이루어질 수도 있다. 이 기판 지지부의 형상 및 기능은 도 4 내지 도 8, 및 이의 설명과 동일한 바 상세한 설명은 생략한다.
한편, 실장 소자(172) 외측에 커버 플레이트(180)가 위치될 수 있다. 상기 커버 플레이트(180)는 장착볼트(183)를 장착구멍(185)에 통과시켜 설치구멍(155)의 암나사에 결합시킴으로써, 상기 커버 플레이트(180)가 섀시 절곡부(150)의 제2절곡부(252)에 장착될 수 있다. 이 경우, 상기 실장 소자(172)와 커버 플레이트(180) 사이에도 열전도 매체가 개재될 수 있다.
한편, 섀시 절곡부(150)가 제1절곡부(251)와 제2절곡부(252)만 아니라, 제2절곡부(252)에 연장되어 섀시 베이스부(141) 방향으로 절곡되는 제3절곡부(253)를 추가적으로 구비할 수도 있다. 이로써 상기 섀시 절곡부(151)의 강도가 증가하게 되어서 전체적인 섀시(140)의 강성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터의 신호전달부재(170)가 상기 제2절곡부(252)와 함께 제3절곡부(253)를 따라서 가이드 될 수 있다. 이 경우, 실장 소자(172)는 제2절곡부(252)에 안착 될 수도 있고, 이와 달리 제3절곡부(253)에 안착 될 수도 있다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 섀시 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 섀시가 회로기판을 지지하는 기능을 겸함으로써, 회로기판을 지지하는 부품이 줄어들고, 그 지지 구조가 간단하다. 이로 인하여 회로기판의 조립 공정이 줄어들어서 조립 시간을 단축할 수 있으며, 제품 원가를 저감할 수 있다.
또한, 본 발명에 구비된 기판 지지부(156)가 회로기판을 넓은 면적에서 충분히 지지할 수 있음으로써, 상기 회로기판에서 휨이 발생하지 않게 되며, 결과적으로 회로기판의 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 화상을 구현하는 디스플레이 패널과 전기적으로 연결된 적어도 하나의 회로기판을 전방에서 지지하도록 형성된 섀시 베이스부;
    상기 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 형성된 섀시 절곡부; 및
    상기 섀시 절곡부로부터 상기 회로기판 방향으로 돌출 형성되어 상기 회로기판의 일측을 지지하는 적어도 하나의 기판 지지부를 구비하는 디스플레이 장치용 섀시.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부의 중앙 일부가 슬릿되어 이루어지는 디스플레이 장치용 섀시.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부 중앙의 상하에서 상기 회로기판과 평행하게 슬릿되어, 상기 슬릿들 사이의 중앙부가 상기 회로기판 방향으로 돌출되어 이루어지는 디스플레이 장치용 섀시.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부에서 상기 회로기판과 평행하게 슬릿 된 제1 슬릿부 및 상기 제1 슬릿부 양측에서 상기 회로기판과 직각 방향으로 슬릿된 제2 슬릿부를 구비하고, 상기 슬릿부들이 회로기판 쪽으로 평행하게 밴딩되어 이루어진 디스플레이 장치용 섀시.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 섀시 절곡부는 상기 섀시 베이스부의 가장자리에 형성되는 디스플레이 장치용 섀시.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 섀시 절곡부 중 적어도 일부는: 상기 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 연장된 제1절곡부와; 상기 제1절곡부로부터 상기 섀시 베이스부와 평행한 방향으로 절곡 연장된 제2절곡부를 구비하고,
    상기 기판 지지부는 상기 제1절곡부로부터 회로기판 방향으로 돌출 형성된 디스플레이 장치용 섀시.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널과 회로기판 사이를 전기적으로 연결하는 것으로 실장 소자를 중앙부에 실장한 신호전달부재를 더 구비하는 디스플레이 장치용 섀시.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는 상기 회로기판 하면과 동일한 높이를 가져서, 상기 회로기판 일측이 상기 기판 지지부 상에 안착되어서 지지되는 디스플레이 장치용 섀시.
  9. 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와; 상기 섀시의 후방에 유격을 가지고 설치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 전기적으로 연결된 적어도 하나의 회로기판을 구비하며,
    상기 섀시는: 상기 회로기판이 후방에 장착되도록 형성된 섀시 베이스부와; 상기 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 형성된 섀시 절곡부와; 상기 섀시 절곡부로부터 상기 회로기판 방향으로 돌출 형성되어 상기 회로기판의 일측을 지지하는 적어도 하나의 기판 지지부를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부의 중앙 일부가 슬릿되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부 중앙의 상하에서 상기 회로기판과 평행하게 슬릿되어, 상기 슬릿들 사이의 중앙부가 상기 회로기판 방향으로 돌출되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는, 상기 섀시 절곡부에서 상기 회로기판과 평행하게 슬릿된 제1 슬릿부 및 상기 제1 슬릿부 양측에서 상기 회로기판과 직각 방향으로 슬릿된 제2 슬릿부를 구비하고, 상기 슬릿부들이 회로기판 쪽으로 평행하게 밴딩되어 이루어진 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 섀시 절곡부는 상기 섀시 베이스부의 가장자리에 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 섀시 절곡부 중 적어도 일부는: 상기 섀시 베이스부로부터 후방으로 절곡 연장된 제1절곡부와; 상기 제1절곡부로부터 상기 섀시 베이스부와 평행한 방향으로 절곡 연장된 제2절곡부를 구비하고,
    상기 기판 지지부는 상기 제1절곡부로부터 회로기판 방향으로 돌출 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널과 회로기판 사이를 전기적으로 연결하는 것으로 실장 소자를 중앙부에 실장한 신호전달부재를 더 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널은: 전면기판과; 상기 전면기판과 이격 배치되어 상기 전면기판과의 사이에 방전 공간을 형성하는 배면기판과; 상기 전면기판과 배면기판 사이에 배치되어서 상기 전면기판 및 배면기판과 함께 방전셀간을 구획하는 격벽과; 하나의 방향으로 연장 배치되며 상기 방전셀마다 쌍으로 이루어진 유지전극쌍들과, 상기 방전셀마다 상기 유지전극쌍들과 교차하는 방향으로 연장 배치된 어드레스전극들과; 상기 방전 공간들 내에 배치된 형광체층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  17. 제 9 항 내지 제 16 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 기판 지지부는 상기 회로기판 하면과 동일한 높이를 가져서, 상기 회로기판 일측이 상기 기판 지지부 상에 안착되어서 지지되는 플라즈마 디스플레이 장치.
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