KR20070050348A - 플라스마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20070050348A
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Abstract

본 발명은 휘도 향상에 유리한 셀 구조를 제공하는 것을 과제로 한다.
대향하는 제 1 및 제 2 기판과 기판 사이에 봉입된 방전 가스로 구성되고, 행 및 열에 배열된 복수의 셀로 이루어지는 화면을 가지며, 상기 제 1 기판에 면방전을 발생시키기 위한 표시 전극이 배열되어, 표시 전극은 행방향으로 연장되고, 상기 제 2 기판 위에 가스 봉입 공간을 열마다 구획하는 복수의 밴드 형상 격벽이 병렬로 배치되며, 각 열에 격벽 측면과 격벽 사이의 내벽면에 부착되고, 또한 복수의 셀에 걸쳐 연속되는 평면에서 보아 밴드 형상의 형광체층이 배치된 플라스마 디스플레이 패널에 있어서, 각 형광체층에서의 격벽 측면에 부착되고, 또한 표시 전극과 중첩되는 부분의 두께를 면방전 갭 근방의 격벽 측면에 부착되는 부분의 두께 보다도 작게 한다.
격벽, 형광체층, 면방전 갭, 행전극, 열전극, 셀

Description

플라스마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND PROCESS FOR FABRICATING THE SAME}
도 1은 본 발명을 적용한 플라스마 디스플레이 패널의 구성을 나타낸 분해사시도.
도 2는 화면의 색 배열을 나타낸 평면도.
도 3은 행전극의 형상을 나타낸 평면도.
도 4는 형광체층의 형상과 행전극의 관계를 나타낸 평면도.
도 5는 도 4의 a-a 화살표 단면(斷面)에 대응한 셀 구조를 나타낸 단면도.
도 6은 도 4의 b-b 화살표 단면에 대응한 셀 구조를 나타낸 단면도.
도 7은 도 4의 c-c 화살표 단면에 대응한 셀 구조를 나타낸 단면도.
도 8은 형광체층 형성에 사용하는 마스크의 구성을 나타낸 사시도.
도 9는 마스크의 개구와 격벽과 행전극의 평면 위치 관계를 나타낸 도면.
도 10은 본 발명에 따른 패턴 인쇄의 원리를 나타낸 모식도.
도 11은 형광체층 형상의 변형예를 나타낸 평면도.
도 12는 행전극 배열의 변형예를 나타낸 평면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1, 2, 3: 플라스마 디스플레이 패널 10, 20: 유리 기판
51, 52, 53, 54, 55, 56: 셀 11, 12: 행전극(표시 전극)
11b, 12b: 행전극(표시 전극) 11c, 12c: 행전극(표시 전극)
23: 격벽 24, 25, 26: 형광체층
T12: 형광체층에서의 면방전 갭 근방 부분의 두께
T22: 형광체층에서의 표시 전극과 중첩되는 부분의 두께
111A, 121A: 밴드(band) 형상부 111B, 121B: 돌출부
70: 마스크 71, 71a, 71b: 개구
200, 200a, 200b, 201: 형광체 페이스트
본 발명은 면방전형 플라스마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 상세하게는 형광체 배치의 개량(改良)에 관한 것이다.
면방전형 플라스마 디스플레이 패널은 면방전을 발생시키는 표시 전극으로서 배열된 행전극, 행전극을 피복하는 유전체층(誘電體層), 표시 전극과 교차되는 열전극, 셀 사이의 방전 장벽인 격벽, 및 컬러 재현을 위한 형광체를 구비한다. 일반적으로, 행전극 및 유전체층은 앞면 기판에 배치되고, 열전극, 격벽, 및 형광체는 뒷면 기판에 배치된다. 화면은 행 및 열에 배열된 복수의 셀(표시 소자)로 이루어진다. 행의 각각에 한 쌍의 행전극이 배열되고, 열의 각각에 1개의 열전극이 배치된다.
격벽의 배치 패턴은 앞면 기판과 뒷면 기판 사이에 끼워진 가스 봉입(封入) 공간을 셀 배열에 맞추어 열마다 구획하는 스트라이프 패턴과, 가스 봉입 공간을 셀 배열에 맞추어 열마다, 또한 행마다 구획하는 메시(mesh) 패턴으로 대별(大別)된다. 이들 중의 스트라이프 패턴은 메시 패턴에 비하여 격벽 형성이 용이하다는 이점(利點)을 갖는다. 스트라이프 패턴의 경우, 열의 전체 길이에 걸친 가늘고 긴 밴드(band) 형상의 상면(上面)을 갖는 복수의 격벽이 평면에서 보아 열전극의 전극간 위치에 배치된다.
각 셀에 있어서, 격벽의 측면은 발광면의 일부로서 이용된다. 즉, 형광체는 격벽 사이의 내벽면과 격벽 측면에 연속되는 층 형상으로 배치된다. 이것에 의해, 격벽 사이의 내벽면에만 배치하는 것에 비하여 표시 휘도가 높아진다.
스트라이프 패턴의 격벽을 구비하는 플라스마 디스플레이 패널에서의 전형적인 형광체 배치는, 각 열에 일단(一端)으로부터 타단(他端)까지 연속된 가늘고 긴 형광체층을 형성하는 것이다. 이 형광체층은 1열 분의 셀 각각에 대응한 형광체를 포함하고, 필연적으로 이들 셀의 발광색은 동일하다.
형광체층의 형성에는 스크린 인쇄법 또는 디스펜서법이 이용된다. 이들 수법은 감광성 재료를 사용하는 다른 수법에 비하여 공정 수나 재료비 면에서 우수하여 대량생산에 적합하다. 스크린 인쇄법에 의한 경우는, 적색, 녹색, 청색의 3종류의 형광체 페이스트를 소정의 열에 배치하기 위해, 가늘고 긴 밴드 형상의 개구를 갖는 마스크가 사용된다. 디스펜서법에 의한 경우는, 열의 폭보다 구경(口徑)이 작은 노즐이 사용된다.
형광체를 격벽 측면에 부착시키는 수법으로서, 특허 제3O07751호 공보에 기재된 수법이 있다. 이 수법은, 점도(粘度)가 4㎩·s(=40포아즈) 정도인 유동성이 풍부한 형광체 페이스트를 격벽 사이의 공극(空隙)을 다 메우도록 도포하고, 건조·소성(燒成)에 의해 페이스트의 부피를 감소시키는 것이다. 완성 시의 형광체층 두께는 페이스트에서의 형광체 함유량의 선정(選定)에 의해 결정된다.
또한, 형광체층의 두께에 관하여, 일본국 공개특허2000-67763호 공보에 있어서, 열의 전체 길이에 걸친 가늘고 긴 밴드 형상의 형광체층에서의 셀 사이의 경계에 대응하는 부분을 다른 부분보다도 의도적으로 두껍게 쌓아 올리고, 그것에 의해 각 셀의 형광체 표면적을 증대시키는 것이 제안되어 있다.
[특허문헌 1] 특허 제3007751호 공보
[특허문헌 2] 일본국 공개특허2000-67763호 공보
표시의 휘도를 높이기 위해서는, 방전에 지장이 없는 범위 내에서 각 셀의 형광체를 두껍게 하는 것이 바람직하다. 특히 방전 전류를 억제하여 발광 효율을 높이기 위해 표시 전극 형상의 연구에 의해 방전을 셀의 중앙 부근으로 제한하도록 한 플라스마 디스플레이 패널에서는, 격벽 측면에서의 형광체층을 두껍게 하고, 그것에 의해 형광체 표면을 방전에 근접시키는 것이 바람직하다.
그러나, 열의 전체 길이에 걸친 형광체층을 전체적으로 두껍게 하면, 방전에 효과적인 전극 면적의 감소와 방전 공간의 축소에 의해 방전 오류가 일어나기 쉬워져, 표시 동작이 불안정해진다.
본 발명은 휘도 향상에 유리한 셀 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하는 플라스마 디스플레이 패널은, 대향하는 제 1 및 제 2 기판과 기판 사이에 봉입(封入)된 방전 가스로 구성되고, 행 및 열에 배열된 복수의 셀로 이루어지는 화면을 가지며, 상기 제 1 기판에 면방전을 발생시키기 위한 표시 전극이 배열되고, 표시 전극은 행방향으로 연장되며, 상기 제 2 기판 위에 가스 봉입 공간을 열마다 구획하는 복수의 밴드 형상 격벽이 병렬로 배치되며, 각 열에 격벽 측면과 격벽 사이의 내벽면에 부착되고, 또한 복수의 셀에 걸쳐 연속되는 평면에서 보아 밴드 형상의 형광체층이 배치된 것이며, 각 형광체층에서의 격벽 측면에 부착되고, 또한 표시 전극과 중첩되는 부분의 두께가 면방전 갭(gap) 근방의 격벽 측면에 부착되는 부분의 두께보다도 작다는 특징을 갖는다.
각 셀의 표시 전극 갭 부근에 위치하는 형광체를 두껍게 함으로써, 형광체 표면이 방전에 근접하기 때문에, 발광이 강해진다. 격벽 측면에 부착되고, 또한 표시 전극과 중첩되는 부분의 형광체를 얇게 함으로써, 효과적인 전극 면적의 감소를 방지할 수 있고, 부차적으로 형광체 재료의 삭감을 도모할 수 있다. "표시 전극과 중첩된다"는 것은 표시 전극과 제 2 기판 사이에 위치하는 것을 의미하며, 평면적인 적층에 한정되지 않는다. 표시 전극 중의 금속 부분과 중첩되는 형광체를 얇게 하여도, 그 금속 부분에 의해 차광(遮光)되는 발광의 광량(光量)이 저하될 뿐이며 셀의 휘도에는 영향을 주지 않는다.
형광체의 형성에는 격벽 사이의 공간에 형광체 페이스트를 패턴 인쇄하는 수 법을 이용한다. 패턴 인쇄는 디스펜서에 의한 도포를 포함한다. 패턴 인쇄 시에는, 복수의 밴드 형상 격벽을 형성한 기판의 상방(上方)에 격벽을 따라 서로 이간(離間)하여 나열되는 복수의 개구를 가진 패턴 인쇄용 마스크를 배치한다. 마스크의 개구를 통하여 격벽 사이의 공간에 인쇄하는 형광체 페이스트의 점도를, 인접하는 개구의 각각을 통과한 페이스트가 격벽 사이의 공간 내에서 일체화되고, 또한 마스크 패턴에 대응한 인쇄 두께의 불균일이 남도록 유동성이 생기는 값으로 한다.
도 1은 본 발명을 적용한 플라스마 디스플레이 패널의 구성을 나타낸 분해사시도이고, 도 2는 화면의 색 배열을 나타낸 평면도이다. 도 1에서는 플라스마 디스플레이 패널(1)에서의 6개의 셀(도 2에 도시된 화면(50)에서의 셀(51, 52, 53, 54, 55, 56))에 대응한 부분이 도시되어 있다.
플라스마 디스플레이 패널(1)은 앞면 측의 유리 기판(10), 뒷면 측의 유리 기판(20), 및 기판 사이의 공간에 봉입(封入)된 방전 가스(도시 생략)를 구비한다.
유리 기판(10)의 내면에 제 1 행전극(11) 및 제 2 행전극(12)이 면방전을 발생시키기 위한 표시 전극으로서 배열되어 있다. 행전극(11) 및 행전극(12)은 행의 각각에서 전극쌍을 구성한다. 이들 전극은 절연체층(13)에 의해 피복되어 있다. 절연체층(13)은 유전체층(14)과 얇은 보호막(15)의 적층체이다.
유리 기판(20)의 내면에 열전극(21)이 배열되고, 이들 전극은 유전체층(22)에 의해 피복되어 있다. 유전체층(22) 위에 열전극(21)과 동일한 방향으로 연장되는 평면에서 보아 밴드 형상인 복수의 격벽(23)이 병렬로 배치되어 있다. 격벽 패턴은 스트라이프 패턴이다. 도면에서는 이간되어 있지만, 실제로는 격벽(23)은 보 호막(15)과 맞닿는다.
인접하는 격벽(23)의 사이에 본 발명 특유의 구성요소인 적색(R)의 형광체층(24), 녹색(G)의 형광체층(25), 및 청색(B)의 형광체층(26)이 형성되어 있다. 형광체층(24, 25, 26)은 격벽(23)을 따라 나열되는 복수의 셀에 걸쳐 연속되는 밴드 형상이며, 후술하는 바와 같이 두께가 의도적으로 불균일해진 층이다.
도 2와 같이 화면(50)은 행(row) 및 열(column)에 배열된 다수의 셀로 이루어진다. 도면에서는 3개의 셀(51, 52, 53)을 포함하는 행의 일부와, 3개의 셀(54, 55, 56)을 포함하는 행의 일부가 도시되어 있다. 화면(50)에서의 색 배열은, 각 열에 속하는 셀의 발광색이 동일하며 인접하는 열과 발광색이 상이한 스트라이프 배열이다. 수평 방향을 따라 나열되는 3개의 셀이 화상의 1화소에 대응한다.
도 3은 행전극의 형상을 나타낸 평면도이다.
행전극(11)은 투명 도전막(111)과 금속막(112)의 적층체이다. 투명 도전막(111)은 행방향으로 나열되는 복수의 셀에 걸쳐 연장되는 밴드 형상부(111A)와, 각 셀에서 밴드 형상부(111A)로부터 상기 행전극(11)과 쌍을 이루는 행전극(12)을 향하여 각각 돌출된 복수의 돌출부(111B)를 갖는 형상으로 패터닝되어 있다. 금속막(112)은 일정한 폭의 밴드 형상으로 패터닝되어 있고, 그 전체가 밴드 형상부(111A)와 중첩된다.
마찬가지로, 행전극(12)은 투명 도전막(121)과 금속막(122)의 적층체이다. 투명 도전막(121)은 행방향으로 나열되는 복수의 셀에 걸쳐 연장되는 밴드 형상부(121A)와, 각 셀에서 밴드 형상부(121A)로부터 상기 행전극(12)과 쌍을 이루는 행전극(11)을 향하여 각각 돌출된 복수의 돌출부(121B)를 갖는 형상으로 패터닝되어 있다. 금속막(122)은 일정한 폭의 밴드 형상으로 패터닝되어 있고, 그 전체가 밴드 형상부(121A)와 중첩된다.
각 셀에 있어서, 행전극(11)의 돌출부(111B)와 행전극(12)의 돌출부(121B)가 면방전 갭(60)(표시 전극 갭)을 형성한다. 돌출부(111B, 121B)에서의 밴드 형상 부의 연장 방향 치수는 인접하는 격벽(23)의 상면 사이의 거리 D보다도 작다. 이러한 구조에서는, 실질적인 면방전(61)의 확장은 셀에서의 돌출부(111B) 및 돌출부(121B)가 배치된 행방향 중앙부에 한정된다.
또한, 변형예로서, 투명 도전막(111, 112)에서의 밴드 형상부(111A, 121A)를 생략하고, 셀마다 고립되는 돌출부(111B, 121B)를 각각 금속막(112, 122)과 부분적으로 중첩되도록 배치하는 적층 구조가 있다. 또한, 돌출부(111B, 121B)의 형상은 단순한 사각형에 한정되지 않아, 행방향으로 연장되는 밴드와 열방향으로 연장되는 밴드로 이루어지는 T자 형상을 포함하는 다른 형상일수도 있다.
다음으로, 본 발명 특유의 형광체의 형상에 대해서 설명한다.
도 4는 형광체층의 형상과 행전극의 관계를 나타낸 평면도이고, 도 5, 도 6, 도 7은 도 4의 a-a 화살표, b-b 화살표, c-c 화살표의 단면에 대응한 셀 구조를 나타낸 단면도이다. 형광체층(24, 25, 26)의 재질은 상이하지만 형상은 공통이기 때문에, 이하에서는 대표적으로 적색의 형광체층(24)에 착안하여 특징을 설명한다.
형광체층(24)은 인접하는 격벽(23)에 의해 획정(劃定)되는 열의 전체 길이에 걸쳐 연속된다. 도 4에서는 그 중 2개의 셀에 대응한 부분이 도시되어 있다. 형 광체층(24)이 연속되어 있기 때문에, 필연적으로 각 셀의 형광체(형광체층(24)의 일부분)는 격벽(23)을 따라 나열되는 인접 셀의 형광체와 연속되어 있다. 그러나, 형광체층(4)의 두께는 격벽(23)에 따른 방향(열방향)에서의 위치에 따라 상이하다. 즉, 도 4에 잘 도시된 바와 같이, 각 셀의 표시 전극 갭 부근에서의 격벽 측면에 부착되는 형광체의 두께 T12에 비하여 표시 전극 부근 및 셀 사이의 표시 전극 갭 중앙 부근에서의 격벽 측면에 부착되는 형광체의 두께 T22가 더 작다. 또한, 도 5와 도 6의 비교에 의해 이해되고, 도 7에 잘 도시된 바와 같이, 각 셀의 표시 전극 갭 근방 영역에서의 격벽 사이의 내벽면에 부착되는 형광체의 두께 T11에 비하여 다른 영역에서의 격벽 사이의 내벽면에 부착되는 형광체의 두께 T21이 더 작다. 또한, 본 실시예에서의 격벽 사이의 내벽면은 뒷면측 유전체층(22)의 상면이다.
여기서, 격벽(23)의 측면은, 엄밀하게는 도 5 및 도 6과 같이 경사면이며, 격벽(23)의 상부와 하부에서는 형광체의 두께가 상이하다. 따라서, 본 명세서에서는 격벽 측면에 부착되는 형광체의 두께 T12, T22를 높이가 격벽(23)의 높이 H의 반분(半分)인 위치에서의 두께로 정의한다. 또한, 격벽 사이의 내벽면의 좌우와 중앙에서는 형광체의 두께가 상이하다. 따라서, 본 명세서에서는 격벽 사이의 내벽면에 부착되는 형광체의 두께 T11, T21을 인접하는 격벽의 중간 위치, 즉, 셀의 행방향 중앙에서의 두께로 정의한다.
각 셀의 표시 전극 갭 부근에 위치하는 형광체를 두껍게 함으로써, 형광체 표면이 방전에 근접하기 때문에, 발광이 강해진다. 행전극(11, 12)(엄밀하게는 그들의 밴드 형상부)과 중첩되는 영역에서 형광체를 얇게 함으로써, 방전 개시 전압 의 상승이 억제되어 안정된 동작으로 된다. 또한, 인접하는 셀의 경계 부근에 위치하여 실질적으로 발광에 기여하지 않는 형광체를 얇게 함으로써, 형광체 재료의 삭감을 도모할 수 있다. 각 셀의 형광체가 인접 셀의 형광체와 연속되기 때문에, 셀마다 고립된 형광체를 설치하는 경우와 달리, 셀 사이의 형광체 형상의 편차가 생기기 어렵다.
이와 같이 두께가 균일하지 않은 형광체층(24, 25, 26)은 다음에 설명하는 방법에 의해 형성된다.
도 8은 형광체층 형성에 사용하는 마스크의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 9는 마스크의 개구와 격벽과 행전극의 평면 위치 관계를 나타낸 도면이다.
형광체층(24)의 형성에는, 격벽 사이의 공간에 형광체 페이스트를 패턴 인쇄하는 수법을 이용한다. 패턴 인쇄 시에는, 복수의 밴드 형상 격벽(23)을 형성한 기판(20)의 상방에 격벽(23)을 따라 서로 이간하여 나열되는 복수의 개구(71)를 가진 패턴 인쇄용 마스크(70)를 배치한다.
격벽(23)에 따른 방향에서의 개구(71)의 배열 피치는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 표시 전극쌍의 배치 피치(즉, 열방향 셀 피치) Pv와 동일하다. 형광체층(24)을 2열 간격으로, 즉, 3열에 1열의 비율로 배치하기 때문에, 격벽(23) 배열 방향에서의 개구(71)의 배열 피치는 격벽(23) 배열 피치의 3배로 되어 있다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 본 예에서의 각 개구(71)의 형상은 열방향으로 긴 사각형이다. 격벽(23)의 상면에 형광체를 부착시키지 않기 때문에, 개구(71)의 폭 W는 인접하는 개구(23)의 상면 사이의 거리(격벽 간격의 설계값) D보다도 작은 값 으로 되어 있다. 또한, 본 예에서는, 형광체층(24)의 두꺼운 부분의 위치를 결정하는 개구(71)의 길이 L은 표시 전극쌍에서의 밴드 형상부(111A)와 밴드 형상부(121A)의 거리 E보다도 약간 짧은 값으로 되어 있다. 다만, 개구(71)의 형상 및 치수는 형광체 페이스트의 점도를 고려하여 형광체 형상의 설계에 따라 적절히 선정해야 할 사항이다. 예를 들어 개구(71) 형상의 변형예로서, 4개의 모서리가 원호(圓弧) 형상인 사각형이나 타원 등을 들 수 있다.
도 10은 본 발명에 따른 패턴 인쇄의 원리를 나타낸 모식도이다.
도 10의 (a)에 나타낸 바와 같이, 마스크(70)를 격벽 상면과의 사이에 수㎜ 정도의 범위 내에서 스퀴지(squeegee)(25)의 이동 방향 M을 따라 서서히 값이 변화되는 클리어런스(clearance)를 마련하는 오프컨택트(off-contact) 형식에 의해 형광체 페이스트(200)를 패턴 인쇄한다. 도 10의 (a)에서는, 개구(71a)로부터 압출된 직후의 형광체 페이스트(200a)와, 개구(71a)에 인접하는 개구(71b)로부터 압출되고 있는 형광체 페이스트(200b)가 도시되어 있다. 그리고, 도 10의 (b)에서는 인쇄 공정이 종료된 시점의 형광체 페이스트(201)가 도시되어 있다. 도 10의 (a)와 도 10의 (b)의 비교로부터 명확히 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 패턴 인쇄에서는, 인접하는 개구(71a, 71b)의 각각을 통과한 페이스트가 격벽 사이의 공간 내에서 일체화되고, 또한 마스크 패턴에 대응한 인쇄 두께의 불균일이 남는다. 이것은 마스크로부터 압출된 후에 유동(流動)하기는 하지만 완전하게 평탄화되지는 않는 요변성(thixotropic)을 갖도록 점도를 예를 들어 1OO㎩·s(=1OO0포아즈) 정도로 조정한 형광체 페이스트(200)를 사용함으로써 실현된다.
형광체 페이스트의 유동이 불충분하고, 복수의 개구(71a, 71b) 각각으로부터 압출된 페이스트가 다른 개구로부터 압출된 페이스트와 일체화되지 않아 고립될 경우에는, 압출 조건의 미묘한 편차에 의해 인쇄 형상이 불균일해지기 쉽다. 이것에 대하여, 복수의 개구(71a, 71b) 각각으로부터 압출된 페이스트가 적절히 유동하여 일체화되면, 평탄화 작용에 의해 셀 사이의 형상 편차가 감소된다.
인쇄되어 일체화된 형광체 페이스트(202)를 건조시켜 소성(燒成)하면, 페이스트 중의 바인더 및 용제의 소실에 의해 부피는 감소되지만, 도 10의 (c)와 같이 페이스트 단계의 두께 불균일을 답습한 형광체층(24)이 형성된다.
형광체층 페이스트(24)와 동일한 요령에 의해 녹색의 형광체층(25) 및 청색의 형광체층(26)도 형성된다. 다만, 화면에서의 각색의 배치 위치에 맞추어 개구(71)를 배치한 마스크를 사용할 필요가 있다.
형광체 페이스트의 성분은 종래예와 동일할 수도 있다. 예를 들어 적색의 형광 물질로서(Y, Gd)BO3:Eu3 +를, 녹색의 형광 물질로서 Zn2·SiO4:Mn, BaAl12O19:Mn 등을, 청색의 형광 물질로서 BaMgAl10O17:Eu2 +를 사용할 수 있다. 분체(粉體) 상태의 형광 물질을 전색제(vehicle)에 첨가하여 혼련(混練)시킴으로써 페이스트를 얻는다. 전색제의 용제(溶劑)로서는 헥산트리올이나 폴리프로필렌글리콜이 있다. 바인더로서는 아크릴 수지나 에틸셀룰로오스가 있다.
이상의 형성 방법에 의해, 각 셀의 표시 전극 갭 부근에서의 격벽 측면에 부 착되는 형광체의 두께 T12가 셀 사이의 표시 전극 갭 중앙 부근에서의 격벽 측면에 부착되는 형광체의 두께 T22보다도 크고, 그 차이가 약 5㎛인 형광체층(24, 25, 26)이 얻어진다. 이러한 형광체층(24, 25, 26)을 구비하는 플라스마 디스플레이 패널(시료(試料))과, 격벽 측면에 부착되는 형광체의 두께가 열의 전체 길이에 걸쳐 상기 시료의 두께 T22와 동일한 플라스마 디스플레이 패널(비교예)을 제조하여 휘도를 비교했다. 이것에 의해, 비교예와 비교하여 시료의 휘도가 5% 높음을 확인할 수 있었다. 그리고, 동작은 안정되었다.
또한, 상술한 형광체 형성 방법은 본 발명의 형광체층의 형성뿐만 아니라, 셀 사이의 표시 전극 갭 중앙 부근에서의 두께가 다른 부분의 두께보다도 큰 형광체층의 형성, 즉, 일본국 공개특허2000-67763호 공보에 개시된 형광체 표면적을 증대시키는 사고에 의거한 형광체층의 형성에도 응용할 수 있다. 이 경우는, 형광체 페이스트의 인쇄 시에, 셀 사이의 표시 전극 갭에 대응하도록 개구를 배치한 마스크를 사용하면 된다.
도 11은 형광체층 형상의 변형예를 나타낸 평면도이다.
도 11의 플라스마 디스플레이 패널(2)은 상술한 도 1의 플라스마 디스플레이 패널(1)과 동일한 면방전 구조를 갖는다. 다만, 행전극(11b, 12b)의 구성 및 형광체층(24b, 25b, 26b)의 형상이 플라스마 디스플레이 패널(1)과 상이하다.
행전극(11b, 12b)은 일정한 폭의 밴드 형상이며, 각 행에 한 쌍씩 표시 전극으로서 배열되어 있다. 이들 행전극(11b, 12b)의 재질에 대해서는, 금속 전극으로 할 수도 있고, 투명 도전막과 금속막의 적층체인 복합 재료 전극으로 할 수도 있 다. 금속 전극은 전극 형성 공정 수의 저감이라는 관점에서 유리하다. 복합 재료 전극으로 할 경우에는 투명 도전막의 밴드 패턴 폭을 금속막의 그것보다도 크게 하고, 투명 도전막에 의해 면방전 갭을 형성한다.
각 형광체층(24b, 25b, 26b)에서의 격벽 측면에 부착되고, 또한 행전극(11b, 12b)과 중첩되는 부분의 두께는 격벽 측면에 부착되는 다른 부분의 두께보다도 작다. 여기서, 다른 부분은 평면에서 보아 면방전 갭(60)인 셀 내의 행전극 갭(소위 슬릿) 중에 위치하는 부분과 셀 사이의 행전극 갭(소위 역(逆)슬릿)(63) 중에 위치하는 부분이다.
역슬릿(행전극 갭(63))의 형광체를 두껍게 하는 것에는, 각 열의 셀 사이에서의 면방전(61)의 간섭을 억제하는 효과가 있다. 이 효과는 역슬릿을 좁혀 행전극의 배열 수를 증대시키는데 유용하다.
도 12는 행전극 배열의 변형예를 나타낸 평면도이다.
도 12의 플라스마 디스플레이 패널(3)은 상술한 도 1의 플라스마 디스플레이 패널(1)과 동일한 면방전 구조를 갖는다. 다만, 행전극(11c, 12c)의 구성 및 형광체층(24c, 25c, 26c)의 형상이 플라스마 디스플레이 패널(1)과 상이하다.
행전극(11c, 12c)은 행방향으로 나열되는 복수의 셀에 걸쳐 연장되는 일정한 폭의 밴드 형상부(버스부)와, 밴드 형상부로부터 양측으로 돌출된 복수의 돌출부(방전부)를 갖는 형상으로 패터닝되어 있다. 각 셀에 있어서, 행전극(11c)의 돌출부와 행전극(12c)의 돌출부가 면방전 갭을 형성한다. 이들 행전극(11c, 12c)은 금속 전극일 수도 있고, 투명 도전막과 금속막의 적층체인 복합 재료 전극일 수도 있 다.
각 형광체층(24c, 25c, 26c)에서의 격벽 측면에 부착되고, 또한 행전극(11c, 12c)의 버스부와 중첩되는 부분의 두께는 격벽 측면에 부착되는 다른 부분의 두께보다도 작다. 여기서, 다른 부분은 평면에서 보아 행전극(11c)의 버스부와 행전극(12c)의 버스부의 갭 중에 위치하는 부분이다.
본 발명은 컬러 플라스마 디스플레이 패널의 휘도 향상과 표시 동작 안정화에 공헌한다.
본 발명에 의하면, 열의 전체 길이에 걸친 형광체층을 갖고, 또한 그 두께가 전체 길이에 걸쳐 균일한 구조와 달리, 휘도 향상과 동작 안정의 양립(兩立)을 도모할 수 있는 플라스마 디스플레이 패널이 실현된다.

Claims (5)

  1. 대향하는 제 1 및 제 2 기판과 기판 사이에 봉입(封入)된 방전 가스로 구성되고, 행 및 열에 배열된 복수의 셀로 이루어지는 화면을 가지며, 상기 제 1 기판에 면방전을 발생시키기 위한 표시 전극이 배열되고, 표시 전극은 행방향으로 연장되며, 상기 제 2 기판 위에 가스 봉입 공간을 열마다 구획하는 복수의 밴드(band) 형상 격벽이 병렬로 배치되며, 각 열에 격벽 측면과 격벽 사이의 내벽면에 부착되고, 또한 복수의 셀에 걸쳐 연속되는 평면에서 보아 밴드 형상의 형광체층이 배치된 플라스마 디스플레이 패널로서,
    상기 각 형광체층에서의 격벽 측면에 부착되고, 또한 표시 전극과 중첩되는 부분의 두께가 면방전 갭(gap) 근방의 격벽 측면에 부착되는 부분의 두께보다도 작은 것을 특징으로 하는 플라스마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 전극의 각각이, 표시 전극을 따라 나열되는 복수의 셀에 걸쳐 연장되는 밴드 형상의 금속막과, 각 셀에서 상기 버스부로부터 상기 표시 전극과 쌍을 이루는 표시 전극을 향하여 돌출되는 투명 도전막으로 이루어지고,
    상기 각 형광체층에서의 격벽 측면에 부착되고, 또한 금속막과 중첩되는 부분의 두께가 면방전 갭 근방의 격벽 측면에 부착되는 부분의 두께보다도 작은 플라스마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 전극이 금속 전극인 플라스마 디스플레이 패널.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 전극은 행의 각각에 한 쌍씩 배열되고,
    상기 각 형광체층에서의 격벽 측면에 부착되고, 또한 표시 전극과 중첩되는 부분의 두께가 셀 사이의 표시 전극 갭 중앙 부근에서 격벽 측면에 부착되는 부분의 두께보다도 작은 플라스마 디스플레이 패널.
  5. 제 1 항에 기재된 플라스마 디스플레이 패널의 제조에 있어서,
    상기 복수의 밴드 형상 격벽을 형성한 제 2 기판의 상방(上方)에, 상기 격벽을 따라 서로 이간(離間)하여 나열되는 복수의 개구를 가진 패턴 인쇄용 마스크를 배치하고,
    상기 마스크를 사용하여 격벽 사이의 공간에 형광체 페이스트를 인쇄하며, 그것에서 페이스트 점도를 인접하는 개구의 각각을 통과한 페이스트가 상기 공간 내에서 일체화되고, 또한 마스크 패턴에 대응한 인쇄 두께의 불균일이 남도록 유동성이 생기는 값으로 하며, 그것에 의해 격벽 측면에 부착되고, 또한 표시 전극과 중첩되는 부분의 두께와 격벽 측면에 부착되는 다른 부분의 두께가 상이한 형광체층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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