KR20070041855A - 직물 벽지와 그의 제조방법 - Google Patents

직물 벽지와 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070041855A
KR20070041855A KR1020050097425A KR20050097425A KR20070041855A KR 20070041855 A KR20070041855 A KR 20070041855A KR 1020050097425 A KR1020050097425 A KR 1020050097425A KR 20050097425 A KR20050097425 A KR 20050097425A KR 20070041855 A KR20070041855 A KR 20070041855A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wallpaper
fabric
paper
natural
woven
Prior art date
Application number
KR1020050097425A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101101265B1 (ko
Inventor
김근종
Original Assignee
김근종
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김근종 filed Critical 김근종
Priority to KR1020050097425A priority Critical patent/KR101101265B1/ko
Publication of KR20070041855A publication Critical patent/KR20070041855A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101101265B1 publication Critical patent/KR101101265B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0082Wall papers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30Multi-ply

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 지사 또는 섬유사를 원료로 사용하여 통상의 벽의 높이를 갖는 광폭의 넓이로 제직과 동시에 문양을 넣어 전체적으로 일치시킴으로써 시공시 벽지의 낭비를 줄일 수 있고, 직물과 종이의 접합 단계를 2단계로 구분하여 실시함으로써 종래 보다 견고한 접합 부위를 갖는 직물 벽지와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
직물, 벽지, 광폭, 레피아, 자가드, 문양, 종이

Description

직물 벽지와 그의 제조방법{Textile fabrics wallpaper and process for preparing the same}
도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 제작된 직물 벽지의 분리 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 ---- 직물벽지 11 ---- 직물
12 ---- 접착제층 13 ---- 종이
본 발명은 직물 벽지와 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 지사 또는 섬유사를 원료로 사용하여 통상의 벽의 높이를 갖는 광폭의 넓이로 제직과 동시에 문양를 넣어 전체적으로 일치시킴으로써 시공시 문양을 맞추기 위하여 벽지를 낭비하는 일을 방지할 수 있고, 직물과 종이의 접합 단계를 2단계로 구분하여 실시함으로써 종래 보다 견고한 접합 부위를 갖는 직물 벽지와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반가정이나 각종 건축물의 내(內) 벽면에는 실내를 장식하고 벽면을 보호 하기 위하여 벽지가 접착 시공된다. 통상 이러한 벽지는 종이류나 염화비닐시트로 제작하는 경우가 많다.
최근에는 벽지의 고급화와 천연재료의 사용 증가, 웰빙 문화와 새집 증후군의 해소에 많은 관심으로 인하여 자연벽지 및 섬유벽지의 수요가 증가하고 있는 실정이다.
일반적으로 직물벽지는 실을 뽑아 직기에 제직을 거친 벽지를 말하며, 소재로는 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나이론, 아크릴 등의 합성섬유가 주류를 이루고 있다. 이러한 직물벽지는 직물의 부드러운 질감에 고급스러운 느낌이 있어 호화롭기도 하며, 흡음 및 단열효과까지 있고, 통기성도 우수하여 최근에 수요가 꾸준히 증가하고 있는 실정이다.
직물벽지의 종류로는 프린트 직물 벽지, 평직물 벽지, 파일로 직물 벽지, 플로킹 벽지, 갈포 벽지, 부직포 벽지 등이 있는데, 프린트 직물 벽지는 직조된 직물 위에 문양을 프린트하여 종이를 배접한 것으로 천연 직물의 포근함이 장점이나 시공성이 나쁘며 오염에 약한 단점이 있고, 평직물 벽지는 거친 마포로서 표면이 수지 가공되어 있어 깃털은 덜 나오지만 퇴색되기 쉬운 결점이 있고, 또한 마와 레이온 혼방으로 짜여진 약간 올이 가는 것으로 직물의 고급스러움이 뛰어나지만 시공성과 내오염성이 약한 단점이 있다. 그리고, 파일조 벽지는 커트 파일, 루프 파일 등이 있으며, 문양이 없는 것과 문양이 있는 빌로드 직물 벽지로 매우 고급스러우며, 방음 효과가 뛰어나지만 먼지나 오염에 약한 단점이 있다. 플로킹 벽지, 일명 식모 벽지라고도 하며, 종이 시트 위에 단섬유를 정전기로 식모하거나 규산염 페레 트를 진동법으로 접착한 것으로 부드러운 벨벳과 같은 질감을 갖고 있으며, 우아한 멋을 자아내는 특징이 있고, 갈포 벽지는 면의 날실에 천연 칡잎을 씨실로 짠 것으로 자연스럽고 우아한 멋이 있는 반면에 내구성과 오염에도 약한 단점이 있다. 부직포 벽지는 폴리에스터와 같은 혼방 단 섬유를 펠트 상으로 얽어 접착제로 고정한 것으로 종이를 안대기 하기도 하고, 부직포 자체를 특수 프린트 가공하여 불에 잘 타지 않고 내구성이 뛰어나서 21세기를 접어들면서 새로운 소재로 떠오르고 있다.
그러나, 이러한 직물 벽지들은 여러가지 장점을 갖고 있음에도 불구하고, 직물로 제직하는 폭이 한정되어 있어 벽체를 따라서 길이 방향으로 연속적으로 부착하면서 문양을 맞추는 것이 용이하지 않아 문양을 맞추면서 버리는 부분이 발생하게 되므로 상대적으로 다른 벽지에 비해 고가인 직물벽지의 낭비가 심한 실정이었다.
또한, 제직과 문양을 넣는 공정을 별개로 수행하고, 이들을 서로 접합시키는 가운데 문양이 서로 일치하지 않아 직물벽지로서의 고급스러움 및 부드러운 느낌을 제대로 소비자에게 전달하지 못한 문제도 있었다.
이에 본 발명은 종래의 직물벽지의 단점을 해결하기 위한 것으로, 레피아 제직기에 자가드 기계를 부착한 장치에서 직물의 제직과 문양의 형성을 동시에 실시하여 문양이 입혀진 원단직물을 제직할 수 있고, 또 이들 기계를 이용하여 통상의 벽면의 넓이에 맞추어 약 2 내지 3미터 정도로 광폭으로 직물을 제직할 수 있으므로 시공시 제품의 낭비를 획기적으로 줄일 수 있는 직물 벽지와 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
특히 본 발명은 세탁성, 내구성 및 염색성은 물론 항균성 및 항습성이 좋은 직물원단을 사용하고, 제직과 동시에 자가드에서 문양을 형성한 후에 직물원단과 이지 사이에 열용융 접착제를 도포한 상태에서 이들을 2단계로 가열 가압을 행하여 접합시킴으로써 보다 완벽한 접착으로 종래 직물 벽지에 비해 여러 가지 기능이 향상된 직물 벽지와 그의 제조방법을 제공하는데 목적이 있는 것이다.
본 발명의 직물 벽지는 레피아 직기에 자가드 기계가 부착된 장치에서 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나일론, 아크릴 등의 합성섬유를 원료로 이용하여 약 2 내지 3 미터의 광폭으로 제직되고 문양이 입혀진 직물의 이면에 종이가 열용융 접착제에 의해 2단계에 걸쳐 압착처리되어서 견고하게 배접되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 직물 벽지는 직물 벽지는 레피아 직기에 자가드 기계가 부착된 장치에서 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나일론, 아크릴 등의 합성섬유를 원료로 이용하여 약 2 내지 3 미터의 광폭으로 제직하고, 동시에 다양한 문양을 입힌 후에 접합 로울러로 공급하여 열용융 접착제가 도포된 종이를 배접시키되 접합 로울러에서 일차로 예열 접합을 하고, 2단계로 140 내지 180℃의 온도에서 강압에 의해 일체로 압착을 실시한 후에 40 내지 60℃에서 건조시킨 후 권취하여서 제작함을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음 과 같다.
본 발명에서 원료로는 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나일론, 아크릴과 같은 합성섬유를 사용하되, 세탁성, 내구성 및 염색성이 우수한 폴리에스터 섬유와 면 섬유를 예를들어 설명하면 다음과 같다. 즉, 175데니어 36 필라멘트의 폴리에스터 필라멘트사를 위사로 사용하고, 100데니어 48필라멘트의 폴리에스터 필라멘트사를 경사로 사용하여 지조직을 만들고, 폴리에스터 섬유 50%와 면 섬유 50%의 혼방사를 파일사로 사용하여 레피아 직기로 통상의 벽 높이를 가지는 폭, 예를 들어 약 2 내지 3미터 정도의 폭으로 제직을 함과 동시에 자가드 기계를 이용하여 여러가지, 예를 들어 실사화 같이 7가지 이상의 문양을 입체적으로 프린팅하거나 수를 놓아서 문양이 입혀진 직물(11)을 제직한다.
본 발명에서의 원사로는 앞에서 예를 든 것 외에 직물에 따라 표면 질감 및 가격 차이가 있으므로 시공할 곳, 계절 등에 따라 적절하게 선택 사용할 수 있다.
그리고, 상기에서 원사는 코팅사나 일반사 중에서 어느 것을 사용해도 무방하고, 섬유사 대신에 지사(紙絲)를 사용해도 좋고, 문양을 입힌 후에 방오가공, 방수가공, 방염가공 등의 가공을 통해서 그 기능성을 높일 수 있고, 기모가공, 엠보스 가공으로 보온성을 높일 수 있다.
본 발명에서 사용하는 코팅사는 천연광물이나 천연식물에서 추출한 염액을 실에 염색한 것을 말하며, 이러한 염액은 문양을 인쇄할 때 화학재료를 사용함에 따른 인체의 유해성분을 제거하게 되고, 화재의 발생기 유독가스 발생을 억제할 수 있으며, 그 이외에도 원적외선 효과, 항균효과, 항습 효과 등 여러가지 기능을 발 휘하게 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로 상기한 바와 같이 일반실을 이용하여 직물을 제직한 후에 상기한 바와 같은 천연광물이나 천연식물에서 추출한 염액을 접착수지와 함께 코팅하고 건조처리하여 여러가지 기능을 갖는 직물 벽지를 제조할 수도 있다.
다음에 본 발명에 의하면, 광폭으로 제직된 원단직물을 접합 로울러로 공급하고, 다른 한편으로는 한 면에 열용융 접착제 용액이 도포된 종이(13)를 접합 로울러에 이르도록 한 후에 이들을 서로 라미네이팅에 의해 접합시켜 1차로 예열을 하고, 이어서 140 내지 180℃의 온도 범위에서 강압을 실시하면서 접착제를 완전 용융시켜서 직물(11)과 종이(13)가 일체적으로 압착될 수 있도록 가열을 하여 견고하게 접착되게 한 후, 가열 가압되어 일체화된 직물 벽지(10)를 40 내지 60℃의 건조실에서 건조시킨 후에 권취하는 방법으로 제조를 한다. 이렇게 함으로써 직물(11)과 종이(13) 사이에 위치하는 접착제층(12)이 벌어지는 등의 결함을 방지할 수 있다.
본 발명의 방법으로 제직, 나염, 가공, 이지 접착, 가열 압착 및 건조 등의 과정을 통해서 완성된 광폭의 직물벽지(10)는 폭 넓이와 유사한 폭으로 감긴 롤의 형태로 출하하게 되며, 먼저 벽면을 깨끗이 정리하고, 상기 정리된 벽면에 풀, 바인더, 본드 등을 도포한 후, 시공할 벽면의 길이만큼 재단된 직물벽지를 벽 전체에 균일하게 부착하되 중간에 뜨거나 밀리지 않게 부착함에 따라 이음새 없이 연속적인 시공으로 직물벽지의 낭비를 줄이며, 또한 업소용, 전시장 등에 사용되어 인테리어에 통일감을 주고, 내부를 원하는 분위기로 연출할 수 있는 특징이 있다.
본 발명에 따른 직물 벽지는 지조직이나 파일층 모두 세탁성이 뛰어나고, 비교적 염가이면서도 쉽게 변질되지 않는 효과가 있다.
또한, 레피아 직기에 자카드가 부착된 기계를 사용하여 약 2 내지 3미터의 광폭으로 직물벽지를 제직하고 문양도 함께 넣으므로써 직물의 윗면, 중간부위, 및 하단부위의 문양을 통일되게 일치시킬 수 있으며, 접합 로울러에서 2단계에 걸쳐 종이를 배접시킴으로써 일치된 문양과 완벽한 접합으로 종래의 직물 벽지에 비해 외관이 입체적이고, 섬세하면서 우아한 효과를 발휘할 수 있음과 동시에 시공시 벽지의 낭비도 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 직물 벽지는 천연광물이나 천연식물에서 추출한 염액을 코팅한 코팅사를 사용하거나 일반사에 이들 재료를 코팅함으로써 항균, 항습성은 물론 보습 및 보온성도 기대할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 레피아 직기에 자가드 기계가 부착된 장치에서 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나일론, 아크릴 등의 합성섬유를 원료로 이용하여 약 2 내지 3 미터의 광폭으로 제직되고 문양이 입혀진 직물의 이면에 종이가 열용융 접착제에 의해 2단계에 걸쳐 압착처리되어서 견고하게 배접되어 있는 것을 특징으로 직물 벽지.
  2. 레피아 직기에 자가드 기계가 부착된 장치에서 견, 모, 면, 마 등의 천연섬유와 레이온, 나일론, 아크릴 등의 합성섬유를 원료사로 이용하여 약 2 내지 3 미터의 광폭으로 제직하고, 동시에 다양한 문양을 입힌 후에 접합 로울러로 공급하여 열용융 접착제가 도포된 종이를 배접시키되 접합 로울러에서 일차로 예열 접합을 하고, 2단계로 140 내지 180℃의 온도에서 강압에 의해 일체로 압착을 실시한 후에 40 내지 60℃에서 건조시킨 후 권취하여서 제작함을 특징으로 하는 직물 벽지의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제직된 직물은 천연광물 또는 천연식물로부터 추출한 염액으로 코팅한 원려사로 제직한 것이거나. 제직된 직물의 표면을 접착제 수지와 함께 코팅처리한 것을 특징으로 하는 직물 벽지의 제조방법.
KR1020050097425A 2005-10-17 2005-10-17 직물 벽지와 그의 제조방법 KR101101265B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050097425A KR101101265B1 (ko) 2005-10-17 2005-10-17 직물 벽지와 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050097425A KR101101265B1 (ko) 2005-10-17 2005-10-17 직물 벽지와 그의 제조방법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020050029435U Division KR200405677Y1 (ko) 2005-10-17 2005-10-17 직물 벽지

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070041855A true KR20070041855A (ko) 2007-04-20
KR101101265B1 KR101101265B1 (ko) 2012-01-04

Family

ID=38176922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050097425A KR101101265B1 (ko) 2005-10-17 2005-10-17 직물 벽지와 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101101265B1 (ko)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846040B1 (ko) * 2007-12-13 2008-07-11 손금숙 폴리에스테르필름을 포함하는 직물벽지
KR100857625B1 (ko) * 2008-03-24 2008-09-09 만고산업 (주) 천연 복합 직물 벽지 및 이의 제조방법
KR100944525B1 (ko) * 2009-06-23 2010-03-03 이상기 기계 자수 처리된 합성피혁 벽지의 제조 방법
KR100944522B1 (ko) * 2009-06-23 2010-03-03 이상기 기계 자수 처리된 합성피혁 벽지
KR100952555B1 (ko) * 2007-11-30 2010-04-12 손금숙 형태안정성이 우수한 직물벽지
KR100971466B1 (ko) * 2007-09-21 2010-07-20 김근종 직물벽지
KR101139257B1 (ko) * 2009-10-23 2012-05-15 황인경 섬유벽지 및 이의 제조방법
CN103384738A (zh) * 2011-02-10 2013-11-06 公寓专家株式会社 茧衣壁纸及其制造方法
CN106048837A (zh) * 2015-04-06 2016-10-26 公寓专家株式会社 壁纸及其制造方法
WO2020106247A3 (en) * 2018-11-23 2020-07-23 Baybars Dijital Baski Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Production method of wall coating rolls made of fabric
DE102023100062A1 (de) 2023-01-03 2024-07-04 Jürgen Hahn Tapete mit einer Trägerschicht und mit einer Funktionsschicht aus natürlichen Fasern sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101398262B1 (ko) * 2012-08-14 2014-05-22 전병우 직물 벽지 및 이의 제조 방법
KR101963689B1 (ko) 2016-11-17 2019-03-29 보생섬유 (주) 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법
KR102298588B1 (ko) * 2020-07-23 2021-09-06 주식회사 대웅에프엔티 (F.N.T) 직물 벽지의 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990079616A (ko) * 1998-04-07 1999-11-05 최상원 점착식 직물벽지 및 그 제조방법
KR100643633B1 (ko) * 2004-02-05 2006-11-10 한윤기 직물 벽지 및 이의 제조 방법

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100971466B1 (ko) * 2007-09-21 2010-07-20 김근종 직물벽지
KR100952555B1 (ko) * 2007-11-30 2010-04-12 손금숙 형태안정성이 우수한 직물벽지
KR100846040B1 (ko) * 2007-12-13 2008-07-11 손금숙 폴리에스테르필름을 포함하는 직물벽지
KR100857625B1 (ko) * 2008-03-24 2008-09-09 만고산업 (주) 천연 복합 직물 벽지 및 이의 제조방법
KR100944525B1 (ko) * 2009-06-23 2010-03-03 이상기 기계 자수 처리된 합성피혁 벽지의 제조 방법
KR100944522B1 (ko) * 2009-06-23 2010-03-03 이상기 기계 자수 처리된 합성피혁 벽지
KR101139257B1 (ko) * 2009-10-23 2012-05-15 황인경 섬유벽지 및 이의 제조방법
CN103384738A (zh) * 2011-02-10 2013-11-06 公寓专家株式会社 茧衣壁纸及其制造方法
CN103384738B (zh) * 2011-02-10 2015-08-19 公寓专家株式会社 茧衣壁纸及其制造方法
CN106048837A (zh) * 2015-04-06 2016-10-26 公寓专家株式会社 壁纸及其制造方法
WO2020106247A3 (en) * 2018-11-23 2020-07-23 Baybars Dijital Baski Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Production method of wall coating rolls made of fabric
DE102023100062A1 (de) 2023-01-03 2024-07-04 Jürgen Hahn Tapete mit einer Trägerschicht und mit einer Funktionsschicht aus natürlichen Fasern sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
KR101101265B1 (ko) 2012-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101101265B1 (ko) 직물 벽지와 그의 제조방법
CN101387080A (zh) 一种装饰用墙布及其制作方法
US4477938A (en) Material which has abrasive properties and method of making same
KR101726996B1 (ko) 나일론 섬유원단에 도포되는 친환경 수용성 코팅제 및 이를 이용한 섬유원단의 제조방법과 이방법으로 제조된 통기성 다운용 섬유원단
KR101781667B1 (ko) 원더 패브릭
JPWO2009041093A1 (ja) 繊維積層シートとこれを用いた人工皮革及びこれに用いる合成繊維紙
JP6112989B2 (ja) 印刷が施されてなる積層不織布
KR200405677Y1 (ko) 직물 벽지
CN107521194A (zh) 一种阻燃刺绣墙布及其生产工艺
WO2014185630A1 (ko) 리본형 직물
CN105078099A (zh) 一种混纺拉舍尔毛毯工艺
JP4910213B2 (ja) 絣調織編布帛
CN108973302A (zh) 一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺
JP4042909B2 (ja) 内装材
WO1992021806A1 (en) Stiff fabric composite and method of making
KR100675845B1 (ko) 광폭의 섬유벽지
SE501931C2 (sv) Förfarande för framställning av ett beflockat textilytalster
US20060207077A1 (en) Method of producing and a chenille-like textured type yarn, trim, and fabric
JP5204999B2 (ja) 紙製織編布帛
KR100857625B1 (ko) 천연 복합 직물 벽지 및 이의 제조방법
CN201245790Y (zh) 一种装饰用墙布
KR100765713B1 (ko) 후로킹타일 제조방법
KR100631413B1 (ko) 대마 및 실크를 이용한 벽지 및 그 제조방법
KR101139769B1 (ko) 형태안정성이 우수한 홈인테리어용 이중직물
KR101366157B1 (ko) 플라스틱 압출성형 끈을 이용한 인테리어용 포의 제조 방법 및 그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141226

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151224

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161220

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee