KR20070025283A - 부품간 결합을 밀착시키는 마운팅 보스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 상부에 형성되며 외측으로 돌출형성된 머리부와, 상기 머리부로부터 축방향 하부로 연장되며 두개의 가닥으로 형성되어 외력에 의해서 내측으로 수축되거나 외측으로 벌어지는 몸체부를 구비하여, 결합대상인 두개의 결합부재에 형성된 관통공에 상기 몸체부가 삽입된 상태에서 상기 몸체부의 내측에 형성된 결합공에 결합수단이 삽입됨으로써 상기 몸체부가 외측으로 벌어지게 됨으로써 결합부재를 결합시키는 마운팅 보스에 관한 것으로, 상기 머리부는 그 하부면으로부터 하방으로 탄성을 가지고 볼록하게 돌출되며, 원주방향을 따라 소정 간격으로 형성되는 복수개의 가압부재를 구비하여, 결합부재에 체결될 경우 상기 가압부재가 수축되어 발생되며 마운팅 보스의 축방향으로 작용되는 팽창력에 의해서 결합부재들 사이를 더욱 밀착시키도록 한다.
마운팅 보스, 가압부재, 결합수단, 결합부재
Description
도 1은 종래의 마운팅 보스를 사용하여 두개의 부품을 결합한 상태를 도시한 도면;
도 2는 도 1의 A-A 절취선에서 절취한 단면도;
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 마운팅 보스를 나타내는 사시도 및 B-B 절취선에서 절취한 일부 단면도;
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 마운팅 보스의 작용상태를 나타내는 도면;
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 마운팅 보스가 결합부재에 결합된 상태를 나타내는 단면도;
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따르는 마운팅 보스를 나타내는 사시도; 그리고
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따르는 마운팅 보스가 결합부재에 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 마운팅 보스 10 : 머리부
11, 11a : 가압부재 12 : 홀
13 : 리브 14 : 오목홈
20 : 몸체부 21 : 걸림턱
22 : 결합공 30 : 오목부
210, 220 : 제1 및 제2 결합부재 211, 221 : 관통공
300 : 결합수단
본 발명은 두개의 부품을 결합시키는 마운팅 보스에 관한 것이다. 보다 상세하게는 두개의 부품에 형성된 관통공에 삽입되어 두개의 부품이 결합면을 밀착시켜 결합하는데 사용되는 마운팅 보스에 관한 것이다.
도 1은 종래의 마운팅 보스를 사용하여 두개의 부품을 결합한 상태를 도시한 도면이며, 도 2는 도 1의 A-A 절취선에서 절취한 단면도이다. 마운팅 보스(100)는 일반적으로 두개의 결합부재인 제1 결합부재(210) 및 제2 결합부재(220)를 결합시키는데 사용되는 것으로, 종래의 마운팅 보스(100)는 제1 결합부재(210) 및 제2 결합부재(220)에 형성된 관통공(211, 221)에 삽입되고, 그 내측으로 볼트 등의 결합수단(300)이 장착된다.
종래의 마운팅 보스(100)는 상부에 외측으로 돌출되는 머리부(110)와, 상기 머리부(110)에서 하부로 연장됨과 동시에 내측 중앙에 상기 결합수단(300)이 삽입 되는 결합공(122)이 형성되어 있는 몸체부(120)로 구성된다. 상기 머리부(110)와 몸체부(120) 사이에는 머리부(110)의 직경보다 작은 외경을 가지는 오목부(130)가 형성되어 있으며, 상기 오목부(130)는 제1 및 제2 결합부재(210, 220)에 삽입될 경우 관통공(211, 221)의 내주면과 맞닿게 된다. 상기 몸체부(120)는 좌우 양측으로 소정의 간격을 두고 갈라져 있으며 상기 오목부(130)를 중심으로 외력에 의해서 서로에 대해서 좁혀지거나 벌려지게 된다. 상기 몸체부(120)에는 상부 오목부(130)의 직하부에서 외측으로 돌출되는 걸림턱(121)이 형성되어 있다. 상기 몸체부(120)에 형성된 결합공(122)의 내주면에는 나사산(미도시)이 형성되어 있고 상기 결합수단(300)의 외주면에는 상기 나사산에 대응하는 나사산이 형성되어 결합수단(300)과 마운팅 보스(100)와의 결합을 공고히 한다.
상기 마운팅 보스(100)는 제1 결합부재(210) 및 제2 결합부재(220)를 결합시키기 위해서 먼저 제1 및 제2 결합부재(210, 220)에 형성된 관통공(211, 221)에 삽입된다. 이때 상기 마운팅 보스(100)의 머리부(110)는 제1 결합부재(210)에 걸려지고 상기 몸체부(120) 만이 관통공(211, 221)을 통과하게 된다. 이때 상기 몸체부(120)는 내측으로 좁혀지게 되어 걸림턱(121)이 상기 관통공(211, 221)을 용이하게 통과할 수 있다. 이러한 상태에서 결합수단(300)이 상기 마운팅 보스(100)에 형성된 결합공(122)에 삽입되면 상기 몸체부(120)가 외측으로 벌어지게 되어 걸림턱(121)이 제2 결합부재(220)의 하부면에 걸리게 된다. 따라서 제1 결합부재 및 제2 결합부재(210, 220)가 결합되게 된다.
하지만 종래의 마운팅 보스(100)는 제1 및 제2 결합부재(210, 220)를 체결한 상태에서, 마운팅 보스(100)의 축방향으로 힘이 가해지지 않기 때문에 단지 결합을 유지할 뿐 제1 및 제2 결합부재(210, 220)의 결합을 밀착시키지는 못한다. 따라서 제1 및 제2 결합부재(210, 220)가 제조시 발생하는 공차로 인하여 결합면이 불균일할 경우 제1 및 제2 결합부재(210, 220)가 충분히 밀착되지 못하여 서로의 결합면 사이에 틈이 발생할 수 있다. 이러한 틈을 통해서 빗물 등이 유입될 수 있어 제1 및 제2 결합부재(210, 220)에 부식을 유발시킬 수 있는 문제점이 있다.
또한 마운팅 보스(100)에 결합수단(300)을 삽입시킬 경우 종종 결합수단(300)을 강제로 밀어 넣게 되는데, 이 경우 마운팅 보스(100)의 몸체부(120)에 형성된 나사산이 마모될 수 있으며, 그 결과 보수시 결합수단(300)을 제거하기 위해서 결합수단(300)을 회전시키더라도 마운팅 보스(100)에 대해서 결합수단(300)이 헛돌게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마운팅 보스가 결합부재들에 장착되어 결합수단과 함께 결합부재들을 결합시킬 때 마운팅 보스의 축방향 즉 결합부재들의 결합면에 수직인 방향으로 작용하는 힘이 발생하도록 함으로써 결합면을 밀착시키도록 하는 마운팅 보스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기 축방향으로 작용하는 힘에 의해서 결합수단과 마운팅 보스 사이에 결합을 보다 강하게 하여 마운팅 보스에 형성된 나사산이 마모되더라도 결합수단이 헛도는 것을 방지할 수 있는 마운팅 보스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 상부에 형성되며 외측으로 돌출형성된 머리부와, 상기 머리부로부터 축방향 하부로 연장되며 두개의 가닥으로 형성되어 외력에 의해서 내측으로 수축되거나 외측으로 벌어지는 몸체부를 구비하여, 결합대상인 두개의 결합부재에 형성된 관통공에 상기 몸체부가 삽입된 상태에서 상기 몸체부의 내측에 형성된 결합공에 결합수단이 삽입됨으로써 상기 몸체부가 외측으로 벌어지게 됨으로써 결합부재를 결합시키는 마운팅 보스로서, 상기 머리부는 그 하부면으로부터 하방으로 탄성을 가지고 볼록하게 돌출되며, 원주방향을 따라 소정 간격으로 형성되는 복수개의 가압부재를 구비하여, 결합부재에 체결될 경우 상기 가압부재가 수축되어 발생되며 마운팅 보스의 축방향으로 작용되는 팽창력에 의해서 결합부재들 사이를 더욱 밀착시키도록 한다.
또한 본 발명의 상기 구성요소 중, 상기 머리부는 원주방향을 따라 소정 간격을 두고 관통된 복수개의 홀이 형성되어 있으며 상기 홀과 홀 사이를 형성하는 리브를 구비하고, 상기 가압부재는 상기 리브로부터 하방으로 볼록하게 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 구성요소 중, 상기 머리부는 원주방향으로 따라 소정 간격을 두고 하방으로 볼록하게 형성된 오목홈을 구비하며, 상기 가압부재는 상기 오목홈의 저면인 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따르는 마운팅 보스의 바람직한 실시예에 대해서 설명한다. 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 마운팅 보스를 나타내는 사시도 및 B-B 절취선에서 절취한 일부 단면도이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 마운팅 보스의 작용상태를 나타내는 도면이며, 그리고 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 마운팅 보스가 결합부재에 결합된 상태를 나타내는 단면도이다. 참고로, 설명의 편의상 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 사용한다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명에 따르는 마운팅 보스(1)는 머리부(10)와 머리부(10)로부터 하부로 연장되는 몸체부(20)를 구비하고 있으며, 머리부(10)와 몸체부(20) 사이에는 오목부(30)를 구비하고 있다. 상기 마운팅 보스(1)의 중심에서 볼트 등의 결합수단(300)이 삽입되는 결합공(22)이 형성되어 있다. 상기 머리부(10)는 외측으로 연장되는 원반형상이며, 상기 몸체부(20) 및 오목부(30)는 중공형상이다. 또한 상기 몸체부(20)는 축방향을 따라서 두개의 부재로 갈라져 있으며 상기 두개의 부재의 외측표면에는 외측으로 볼록하게 튀어나온 걸림턱(21)을 구비한다. 상기 몸체부(20)의 결합공(22)의 내측 외주면에는 나사산(미도시)이 형성되어 있으며, 마운팅 보스(1)는 플라스틱 재질로 성형된다.
본 발명에 따르는 마운팅 보스(1)는 머리부(10)의 형상에 있어서 종래와 차이를 가지고 있다. 구체적으로 도 3a 및 도 3b에 도시한 것과 같이 본 발명에 따르는 마운팅 보스(1)는 머리부(10)의 하면으로부터 하방으로 볼록하게 돌출되는 복수개의 가압부재(11)를 구비하고 있다. 구체적으로 상기 머리부(10)는 원주방향을 따라서 소정 간격으로 형성되는 복수개의 홀(12)이 형성되어 있으며, 상기 홀(12)과 홀(12) 사이에 리브(13)가 형성되어 있고, 상기 가압부재(11)는 상기 리브(13)의 하부면으로부터 하방으로 돌출되어 설치된다. 상기 가압부재(11)는 마운팅 보스(1)의 중심축을 중심으로 하여 서로 대칭되며, 또한 플라스틱 재질로 만들어지기 때문에 소정의 탄성을 가지고 있다.
도 4를 참조하면 본 발명에 따르는 마운팅 보스(1)는 먼저 두개의 결합부재인 제1 및 제2 결합부재(210, 220)에 형성된 관통공(211, 221)에 상기 몸체부(20)가 삽입된다. 상기 머리부(10)는 제1 결합부재(210)의 상부에 걸려지게 되며, 몸체부(20)는 내측으로 좁혀져 상기 관통공(211, 221)을 통과하게 된다. 이후 볼트 등의 결합수단(300)이 상기 마운팅 보스(1)의 결합공(22)에 삽입된다. 이때 상기 마운팅 보스(1)의 몸체부(20)가 외측으로 벌어지며, 몸체부(20) 외측에 형성된 걸림턱(21)이 상기 제2 결합부재(220)의 하부면에 걸려지게 된다. 따라서 제1 결합부재(210) 및 제2 결합부재(220)가 마운팅 보스(1)와 결합수단(300)에 의해서 체결되게 된다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따르는 마운팅 보스(1)의 경우, 결합수단(300)이 상기 마운팅 보스(1)에 삽입될 때 상기 결합수단(300)의 헤드가 상기 마운팅 보스(1)의 머리부(10)를 가압한다. 이때 상기 머리부(10)의 하부에 형성된 가압부재(11)가 제1 결합부재(210)에 의해서 가압하게 되면서 마운팅 보스(1)의 축방향으로 수축된다. 제1 및 제2 결합부재(210, 220)가 완전히 체결된 상태에서 상기 축방향으로 수축된 가압부재(11)는 탄성력을 가지고 있기 때문에 마운팅 보스(1)의 축방향으로 팽창하려는 힘을 발생시킨다. 축방향으로 작용하는 상기 팽창력에 의해서 결합된 상태의 제1 및 제2 결합부재(210, 220)가 더욱 밀착된다. 따라서 제1 및 제 2 결합부재(210, 220)의 결합면이 균일하지 않더라도 제1 및 제2 결합부재(210, 220)의 결합을 공고히 할 수 있다.
또한 이러한 가압부재(11)의 탄성력에 의해서 발생되는 축방향의 힘은 결합수단(300)과 마운팅 보스(1)와의 결합에도 작용하게 되며, 따라서 빈번한 사용으로 인해서 마운팅 보스(1)의 몸체부(20) 내측에 형성된 나사산(미도시)이 일부 마모된 경우에도 상기 나사산과 마운팅 보스(1)의 외부면에 형성된 나사산(미도시)이 소정의 힘으로 걸려져 있도록 하기 때문에, 상기 결합수단(300)을 회전시킬 때 결합수단(300)이 마운팅 보스(1)의 몸체부(20)에 대해서 헛돌게 되지 않도록 한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따르는 마운팅 보스를 나타내는 사시도이며, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따르는 마운팅 보스가 결합부재에 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따르는 제2 실시예의 상기 마운팅 보스(1)는 가압부재(11a)의 형상에 있어서 제1 실시예와 차이를 가지고 있다. 구체적으로 마운팅 보스(1)의 머리부(10)는 원주방향으로 소정의 간격을 가지고 하부로 볼록하게 튀어나온 오목홈(14)을 구비하고 있으며, 상기 오목홈(14)의 저면은 하부로 볼록하게 돌출된 가압부재(11a)가 된다. 상기 가압부재(11a)는 플라스틱 재질로 탄성을 가지고 있기 때문에 제1 실시예의 가압부재(11)와 동일한 작용을 가지게 된다.
도 7을 참조하면, 결합수단(300)이 상기 마운팅 보스(1)에 삽입될 때 상기 결합수단(300)의 헤드가 상기 마운팅 보스(1)의 머리부(10)를 가압하며, 이때 상기 머리부(10)의 하부에 형성된 가압부재(11a)가 제1 결합부재(210)에 의해서 가압하 게 되면서 마운팅 보스(1)의 축방향으로 수축된다. 상기 축방향으로 수축된 가압부재(11)는 탄성력을 가지고 있기 때문에 마운팅 보스(1)의 축방향으로 팽창하려는 힘을 발생시킨다. 상기 축방향으로 작용하는 상기 팽창력에 의해서 결합된 상태의 제1 및 제2 결합부재(210, 220)가 더욱 밀착될 수 있다.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르는 마운팅 보스는 머리부에 가압부재를 구비하고, 제1 및 제2 결합부재에 장착될 경우 마운팅 보스의 축방향으로 팽창력이 작용되도록 함으로써 결합된 제1 및 제2 결합부재가 서로 더욱 견고하게 밀착될 수 있도록 한다.
또한 상기 가압부재의 팽창력은 마운팅 보스에 삽입되는 결합수단과 마운팅 보스와의 사이에도 작용되어, 마운팅 보스와 결합수단 사이의 결합이 헐거워질 경우라도 상기 팽창력에 의해서 마운팅 보스와 결합수단이 항상 걸려지도록 하여 결합수단의 제거시 헛돌지 않도록 한다.
본 발명은 기재된 상기 설명한 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 청구범위에 기재된 기술사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 수 있는 바, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 할 것이다.
Claims (3)
- 상부에 형성되며 외측으로 돌출형성된 머리부와, 상기 머리부로부터 축방향 하부로 연장되며 두개의 가닥으로 형성되어 외력에 의해서 내측으로 수축되거나 외측으로 벌어지는 몸체부를 구비하여, 결합대상인 두개의 결합부재에 형성된 관통공에 상기 몸체부가 삽입된 상태에서 상기 몸체부의 내측에 형성된 결합공에 결합수단이 삽입됨으로써 상기 몸체부가 외측으로 벌어지게 됨으로써 결합부재를 결합시키는 마운팅 보스로서,상기 머리부는 그 하부면으로부터 하방으로 탄성을 가지고 볼록하게 돌출되며, 원주방향을 따라 소정 간격으로 형성되는 복수개의 가압부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 마운팅 보스.
- 제1항에 있어서,상기 머리부는 원주방향을 따라 소정 간격을 두고 관통된 복수개의 홀이 형성되어 있으며 상기 홀과 홀 사이를 형성하는 리브를 구비하고,상기 가압부재는 상기 리브로부터 하방으로 볼록하게 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 마운팅 보스.
- 제1항에 있어서,상기 머리부는 원주방향으로 따라 소정 간격을 두고 하방으로 볼록하게 형성 된 오목홈을 구비하며,상기 가압부재는 상기 오목홈의 저면인 것을 특징으로 하는 마운팅 보스.
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US8882882B2 (en) | 2007-09-21 | 2014-11-11 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of manufacturing Fe and Ni containing material and cobalt containing material using recycling residue of spent catalyst and method of manufacturing raw material for stainless using the Fe and Ni containing material and method of manufacturing Fe-Ni alloy |
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2005
- 2005-09-01 KR KR1020050081280A patent/KR20070025283A/ko not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8882882B2 (en) | 2007-09-21 | 2014-11-11 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of manufacturing Fe and Ni containing material and cobalt containing material using recycling residue of spent catalyst and method of manufacturing raw material for stainless using the Fe and Ni containing material and method of manufacturing Fe-Ni alloy |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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WITN | Withdrawal due to no request for examination |