KR20070014222A - The support bracket of heating-exchanger which is formed in the aluminum pipe - Google Patents

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Abstract

A support bracket of a heat exchanger is provided to increase the productivity by simplifying the assembling process of the support bracket. In a support bracket, a lower bracket(22) engaged with an upper bracket(10) for fixing an aluminum pipe(25) bent in zigzags on the upper and lower sides is integrally fixed to a lower body. The upper bracket includes a support member and a fixation recess. The support member includes a catching pin capable of fixing the aluminum pipe in a coking manner. The fixation recessed is burred to fix a support bar integrally engaged with a lower body. The lower body can be fixed to the upper bracket by a support bar. A plurality of bending portions and an engagement recess are formed on a surface of the lower body. The bending portions can protect the fins in the heat exchanger. The engagement recess is integrally attached to an engagement recess formed at a central portion of a fixation piece of the lower bracket.

Description

알루미늄 파이프로 형성된 열교환기의 지지 브래킷{The support bracket of heating-exchanger which is formed in the aluminum pipe}The support bracket of heating-exchanger which is formed in the aluminum pipe}

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시례에 의하여 구성된 열교환기의 사시도.1 is a perspective view of a heat exchanger constructed in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시례에 의하여 구성된 지지 브래킷 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of the support bracket constructed in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 정면도.3 is a front view of the main portion of the present invention assembled.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10. 상부 브래킷 11. 걸림핀10. Upper bracket 11.Hanging pin

12. 받침구 13,14. 고정홈12. Supports 13,14. Fixing groove

15. 지지바 16. 구멍15. Support bar 16. Hole

17. 하부 몸체 18. 굴곡부17. Lower Body 18. Bends

19. 절곡부 20,21. 결합홈19. Bends 20,21. Combined groove

22. 하부 브래킷 23. 고정편 22. Lower bracket 23. Fixing piece

24. 체결부재 25. 알루미늄 파이프 24. Fastening member 25. Aluminum pipe

26. 열교환기 27. 연결부26. Heat exchanger 27. Connections

본 발명은 알루미늄 파이프로 형성되는 열교환기를 견고하게 지지할 수 있는 브래킷에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지그재그형으로 밴딩되어진 알루미늄 파이프로 이루어진 열교환기를 외부에서 안전하게 지지할 수 있도록 상부 브래킷과 일체로 결합 되는 하부 브래킷을 형성시키되, 상기 상부 브래킷은 알루미늄 파이프를 코킹 타입으로 고정할 수 있는 걸림핀을 갖는 받침구와, 하부 몸체와 일체로 결합되는 지지바와 고정될 수 있는 버링 가공된 고정홈을 갖도록 형성함과 함께 상기 하부 몸체는 하부 브래킷과 결합 된 후, 양측으로 결합되는 지지바에 의해 상부 브래킷과 견고히 고정될 수 있도록 형성되는 알루미늄 파이프로 형성된 열교환기의 지지 브래킷에 관한 것이다.The present invention relates to a bracket capable of firmly supporting a heat exchanger formed of an aluminum pipe, and more particularly, to be integrally coupled with an upper bracket so as to safely support the heat exchanger made of an aluminum pipe banded in a zigzag shape from the outside. And forming a lower bracket, wherein the upper bracket has a support hole having a locking pin to fix the aluminum pipe to a caulking type, and a burring fixed groove that can be fixed with a support bar integrally coupled with the lower body. Together with the lower body is related to the support bracket of the heat exchanger formed of aluminum pipe is formed to be firmly fixed to the upper bracket by a support bar coupled to both sides, after being coupled to the lower bracket.

일반적으로 사용되고 있는 열교환기구는 히터 및 냉동기, 에어컨과 같은 공조기를 들 수 있는데, 상기 열교환기의 열교환성능을 높이기 위해서는 그 내부에 장착된 응축기 및 증발기의 열전달 성능을 고려해야 한다,Commonly used heat exchange mechanisms include air conditioners such as heaters, refrigerators and air conditioners. In order to increase the heat exchange performance of the heat exchanger, the heat transfer performance of the condenser and the evaporator mounted therein should be considered.

이러한 공조기나 냉동기의 전체 사이클은 기체 상태의 냉매가 압축기로 들어와 압축되고, 압축된 고온의 냉매는 응축기로 공급되는 구조이며, 압축된 냉매는 응축기에서 열을 대기중으로 방출하게 되어 과냉액체(Sub Cooled Liquid)의 상태에서 압력 강하로 노즐을 지나 내부압이 하강하게 되고, 이후 증발기로 공급된 냉매는 주위로부터 열을 흡수하여 증발시킨 후, 압축기로 복귀하게 된다.The entire cycle of the air conditioner or the freezer is a structure in which gaseous refrigerant enters the compressor and is compressed, and the compressed high-temperature refrigerant is supplied to the condenser, and the compressed refrigerant releases heat from the condenser to the atmosphere. In the liquid state, the internal pressure drops through the nozzle to the pressure drop, and the refrigerant supplied to the evaporator then absorbs heat from the surroundings, evaporates, and then returns to the compressor.

이와 같이 상기 공조기나 냉동기와 같은 열교환기구의 전체사이클에서 응축기나 증발기에서의 열교환성이 가장 중요하며, 이러한 열교환성 등을 향상시키고자 종래에는 핀 플레이트형, 와이어 콘덴서형 및 핀 코어형 열교환기를 사용하고 있다.As such, the heat exchangeability of the condenser or the evaporator is most important in the entire cycle of the heat exchanger such as the air conditioner or the freezer, and in order to improve such heat exchangeability, conventionally, a fin plate type, a wire condenser type and a fin core type heat exchanger are used. Doing.

한편, 종래에 사용되는 핀 플레이트형 열교환기는 구리 소재의 코어에 적층방식으로 끼움 결합구조이고, 또한 프레스 형태로 동관의 끼움 및 결합방식이며, 밴딩의 위치에는 U보 용접으로 이루어지므로 제품의 내구성에 한계가 있음과 함께 작업의 난해성으로 인한 공정의 복잡성, 생산율 저하 및 리크의 한계점을 안고 있다. 이로 인해 제품의 열교환 효율성과 내구성이 크게 저하되는 문제점이 있다.Meanwhile, the fin plate type heat exchanger used in the related art has a fitting structure in which the core is made of copper material in a lamination method, and a fitting and coupling method of the copper tube in the form of a press. In addition to the limitations, there are limitations of process complexity, reduced production rate and leakage due to the difficulty of operation. Because of this, there is a problem that the heat exchange efficiency and durability of the product is greatly reduced.

그리고, 와이어 콘덴서형 열교환기는 전착도장으로 인한 환경이 오염되는 문제와 함께 재활용이 전혀 되지 못하면서 열교환의 효율이 높지 못하며, 전류의 한계치를 극복하는데 제한성을 안고 있다.In addition, the wire condenser type heat exchanger has a problem of contaminating the environment due to electrodeposition coating and is not recycled at all, and thus the efficiency of heat exchange is not high, and has a limitation in overcoming the current limit.

또한, 핀 코어형 열교환기에 사용되는 방열핀은 튜브의 외경을 일정깊이로 절삭한 후, 상기 절삭된 부분을 소정의 각도로 일으켜 세우는 나선형 핀부와 일체로 형성되는 구조이어서 이와 같은 구조로 방열판을 형성하는 경우에는 별도의 절삭공정과 함께 복잡한 장치들을 구비하여야 하는 단점과 함께 제조공정이 복잡하여 생산성이 저하되고 가격이 상승하는 문제점이 있다. 또한 열교환기의 사용 용도에 따라 양끝 부분을 마무리하기 위해서는 라운드형으로 형성시켜야 하며, 이때 수작업에 의한 용접을 통하여 그 형태를 얻을 수 있어 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있고, 유지보수에 있어 많은 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In addition, the heat dissipation fin used in the fin core heat exchanger is a structure formed integrally with the helical fin portion to raise the cut portion at a predetermined angle after cutting the outer diameter of the tube to a predetermined depth to form a heat sink in such a structure. In this case, there is a problem in that the manufacturing process is complicated and the productivity is lowered and the price is increased, together with the disadvantage of having complicated devices together with a separate cutting process. In addition, in order to finish both ends according to the use of the heat exchanger should be formed in a round shape, at this time can obtain the form by welding by hand, there is a disadvantage that the efficiency of the work is reduced, there are many problems in maintenance It is happening.

이와 같이 사용되는 종래의 열교환기는 열전달에 있어서 접촉저항이 발생하는 문제가 있고, 특히 공기가 상기 열교환기를 지나갈 때 압력강하가 비교적 크기 때문에 공기를 송풍하는 송풍기의 송풍능력이 한계에 부딪히면서 전체 열교환기구의 성능이 저하되는 문제점이 있는 것이 사실이다.The conventional heat exchanger used in this way has a problem in that contact resistance occurs in heat transfer, and in particular, since the pressure drop is relatively large when the air passes through the heat exchanger, the blowing capacity of the blower that blows the air hits a limit and the It is true that there is a problem of poor performance.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로 선출원된 10-2004-0104151호의 "알루미늄 열교환기용 일체형 핀-튜브 및 이를 이용한 알루미늄 열교환기"가 있으며, 이는 튜브의 외경을 일정깊이로 절개한 후 이 절개된 부분을 소정의 각도로 일으켜 세워 상기 나선형 핀부를 일체로 형성하되, 상기 튜브의 내경과 외경의 두께를 일정하게 형성하는 구성이다. 그러나 이와 같은 방법은 별도의 절삭공구 등으로 튜브의 외경을 일정 깊이로 절개하는 문제와 함께 절개된 부분을 소정의 각도로 일으켜 세워 핀부를 일체로 하여야 하는 번거러운 작업을 수행하는 단점이 있고, 열교환력이 일정용량의 제한된 범위에서 사용이 가능한 큰 단점을 갖고 있다.On the other hand, there is a "integrated fin-tube for aluminum heat exchanger and aluminum heat exchanger using the same" of 10-2004-0104151, which was previously filed as a means for solving the above problems, which after cutting the outer diameter of the tube to a certain depth Raise the cut-out portion at a predetermined angle to form the spiral fin integrally, but the thickness of the inner diameter and the outer diameter of the tube is formed to be constant. However, this method has the disadvantage of performing the cumbersome work of having to integrate the fin part by raising the cut-out part at a predetermined angle with the problem of cutting the outer diameter of the tube to a predetermined depth with a separate cutting tool. It has a big disadvantage that it can be used in a limited range of this capacity.

그리고, 상기의 열교환기는 별도의 브래킷을 사용하여 고정시 킬 수 있는 구성이며, 브래킷은 여러 형태로 개발되어 사용되고 있으나, 지그재그형태로 구성되는 열교환기를 효과적으로 고정하기에는 여러 문제점이 있으며, 이러한 문제점을 나열하면 다음과 같다.And, the heat exchanger is a configuration that can be fixed by using a separate bracket, the bracket is developed and used in various forms, but there are a number of problems to effectively fix the heat exchanger consisting of a zigzag form, if you list these problems As follows.

첫째, 나선형으로 감기는 핀 코어형의 방열핀 부분이 브래킷과 밀착되는 과정에서 방열핀의 형태가 훼손되는 단점이 있다.First, there is a disadvantage in that the shape of the heat dissipation fin is damaged while the spirally wound fin core type heat dissipation fin portion is in close contact with the bracket.

둘째, 브래킷을 조립하는 과정에서 조립공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 단점이 있다.Second, there is a disadvantage in that the productivity is low because the assembly process is complicated in the assembly of the bracket.

셋째, 여러 형태의 열교환기에 적용하기 어려워 브래킷을 각각 다른 형태로 형성하여야 하는 문제와 함께 유지보수에 있어 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다. Third, it is difficult to apply to various types of heat exchangers, there is a disadvantage that the efficiency of work in maintenance, along with the problem that each of the brackets must be formed in a different form.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 알루미늄 파이프로 이루어진 열교환기를 외부에서 안전하게 지지할 수 있도록 상부 브래킷과 일체로 결합 되는 하부 몸체를 각각으로 형성시키되, 상기 상부 브래킷은 알루미늄 파이프를 코킹 타입으로 고정할 수 있는 걸림핀을 갖는 받침구와, 하부 몸체와 일체로 결합 되는 지지바와 고정될 수 있는 버링 가공된 고정홈을 갖도록 형성함과 함께 상기 하부 몸체는 하부 브래킷과 결합 된 후, 양측으로 결합 되는 지지바에 의해 상부 브래킷과 견고히 고정될 수 있도록 구성하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and each form a lower body which is integrally coupled with the upper bracket so as to safely support the heat exchanger made of aluminum pipe from the outside, the upper bracket is an aluminum pipe The lower body is coupled to the lower bracket after being formed to have a support hole having a locking pin that can be fixed by a caulking type, a support bar that is integrally coupled with the lower body, and a burring fixed groove that can be fixed. The purpose is to be configured to be firmly fixed to the upper bracket by a support bar coupled to the.

상기의 목적을 달성하기 위하여 지그재그 형태로 밴딩되는 알루미늄 파이프를 상·하측으로 고정하기 위한 상부 브래킷과 하부 브래킷을 각각으로 구성시키되, 상기 하부 브래킷은 다수의 굴곡부와 연결부를 갖는 하부 몸체와 일체로 결합 됨과 함께 상·하부 브래킷의 양측으로는 버링 가공된 고정홈을 형성한 후, 지지바와 일체로 체결부재를 통하여 고정될 수 있는 열교환기의 지지 브래킷에 관한 것이다. In order to achieve the above object, the upper bracket and the lower bracket for fixing the zigzag-shaped aluminum pipe bent in the upper and lower sides are respectively configured, the lower bracket is integrally coupled with the lower body having a plurality of bent portions and connections In addition, both sides of the upper and lower brackets are provided with a support groove of the heat exchanger that can be fixed through the fastening member integrally with the support bar after forming a fixing groove that is burring process.

이하, 본 발명의 바람직한 실시례를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시례에 의하여 구성된 지지 브래킷 사시도이 고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시례에 의하여 구성된 지지 브래킷 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 정면도이다.1 is a perspective view of a support bracket constructed in accordance with a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a support bracket constructed in accordance with a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a front view of a state in which main parts of the present invention are assembled. to be.

본 발명은 도 1에 도시한 바와 같이 알루미늄 파이프(25)를 지그재그 형태로 밴딩한 후, 상부 브래킷(10)과 하부 몸체(17) 부분을 일체로 결합하여 열교환기(26)의 형상으로 구성하게 되며, 상기 상부 브래킷(10)은 알루미늄 파이프(25)를 코킹 타입으로 고정할 수 있는 걸림핀(11)을 갖는 받침구(12)를 수개 형성하게 된다.According to the present invention, after bending the aluminum pipe 25 in a zigzag form as shown in FIG. 1, the upper bracket 10 and the lower body 17 are integrally combined to form a heat exchanger 26. The upper bracket 10 forms a plurality of support holes 12 having locking pins 11 to fix the aluminum pipe 25 to a caulking type.

그리고, 하부 몸체(17)의 표면에는 각각의 굴곡부(18)와 근접되는 연결부(27)를 형성함과 아울러 상기 몸체(17)의 양측에는 각각의 절곡부(17)를 구성한다.The lower body 17 is provided with a connecting portion 27 adjacent to each of the bent portions 18, and the bent portions 17 are formed at both sides of the body 17.

또한, 하부 몸체(17)의 표면 소정의 위치에는 하부 브래킷(22)에 형성된 고정편(23)과 밀착되는 결합홈(20)을 형성하게 된다.In addition, at a predetermined position on the surface of the lower body 17, the coupling groove 20 is in close contact with the fixing piece 23 formed on the lower bracket 22.

이때, 하부 몸체(17)에 형성된 결합홈(20)의 하측에는 하부 브래킷(22)의 고정편(23) 중앙에 형성된 결합홈(21) 부분을 밀착시킨 후, 별도의 체결부재(24)를 사용하여 일체로 고정할 수 있다. At this time, the lower side of the coupling groove 20 formed in the lower body 17 is in close contact with the portion of the coupling groove 21 formed in the center of the fixing piece 23 of the lower bracket 22, and then a separate fastening member 24 It can be fixed in one piece.

한편, 상부 브래킷(10)에 형성된 라운드 형태의 받침구(12)는 알루미늄 파이프(25)와 밀착되어 파이프와 핀 부분을 보호할 수 있고, 또한 하부 몸체(17)에 형성된 굴곡부(18)는 적층 되는 열교환기(26)의 핀 부분을 안전하게 지지하면서 보호할 수 있다. On the other hand, the round shaped support 12 formed in the upper bracket 10 is in close contact with the aluminum pipe 25 to protect the pipe and the pin portion, and the bent portion 18 formed in the lower body 17 is laminated The fin portion of the heat exchanger 26 can be protected while being securely supported.

그리고 상부 브래킷(13)과 하부 브래킷(22)의 일 측에는 지지바(15)와 일체 로 결합 되는 고정홈(13)(14)을 형성하며, 이때 고정홈(13)(14)은 별도의 체결부재(24)에 의해 나사결합이 가능하도록 버링(burring) 가공 작업을 하는 것이 바람직하다.And on one side of the upper bracket 13 and the lower bracket 22 to form a fixing groove (13) (14) which is integrally coupled with the support bar 15, wherein the fixing groove (13) (14) is a separate fastening It is preferable to perform a burring operation so that the screw 24 can be screwed by the member 24.

상기의 상황에서 지지바(15)에 형성된 구멍(16)과 상·하부 브래킷(10)(22)에 형성된 고정홈(13)(14)을 일치시킨 후, 별도의 체결부재(24)를 사용하여 결합할 수 있어서 도 3과 같이 상,하측으로 형성되는 상부 브래킷(10)과 하부 몸체(17)부분이 열교환기(24)를 이루는 알루미늄 파이프(23)를 견고하게 지지할 수 있게 된다.In the above situation, after matching the holes 16 formed in the support bar 15 with the fixing grooves 13 and 14 formed in the upper and lower brackets 10 and 22, a separate fastening member 24 is used. 3, the upper bracket 10 and the lower body 17 formed in the upper and lower sides as shown in FIG. 3 can firmly support the aluminum pipe 23 forming the heat exchanger 24.

결과적으로, 도 1 및 도 2와 같이 상부 브래킷(10)에 형성된 수개의 걸림핀(11)을 갖는 받침구(12) 부분은 알루미늄 파이프(25)를 코킹 타입으로 고정할 수 있어 작업의 효율성이 매우 우수하며, 또한 상부 브래킷(10)과 하부 몸체(17)와 일체로 결합 되는 하부 브래킷(22) 일측에 형성되는 고정홈(13)(14) 부분은 버링 가공된 후, 지지바(15)의 구멍(16)을 밀착시킴과 함께 별도의 체결부재(24)를 사용하여 고정하게 된다. 즉, 상부 브래킷(10)과 하부 몸체(17)는 도 3과 같이 열교환기(26)를 형성하고 있는 알루미늄 파이프(25)를 견고하게 지지할 수 있다.As a result, as shown in Figs. 1 and 2, the portion of the support opening 12 having several locking pins 11 formed on the upper bracket 10 can fix the aluminum pipe 25 to a caulking type, thereby improving work efficiency. Very excellent, and also the fixing groove 13, 14 formed on one side of the lower bracket 22 which is integrally coupled with the upper bracket 10 and the lower body 17 after the burring process, the support bar 15 The hole 16 is in close contact with and fixed using a separate fastening member 24. That is, the upper bracket 10 and the lower body 17 can firmly support the aluminum pipe 25 forming the heat exchanger 26 as shown in FIG.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made of the above configuration in detail as follows.

먼저, 도 1과 같이 알루미늄 파이프(25)를 지그재그 형태로 밴딩한 후, 상부 브래킷(10)과 하부 몸체(18) 부분을 일체로 결합하는 수단을 통하여 열교환기(26)의 형상으로 구성하게 되며, 이때 상부 브래킷(10)에 형성된 걸림핀(11)을 갖는 받 침구(12)에는 알루미늄 파이프(25) 부분이 코킹 타입으로 수용됨과 함께 하부 몸체(17)의 굴곡부(18)에는 열교환기(26)의 핀 부분을 밀착시키는 방법을 통하여 일체로 고정된다.First, after bending the aluminum pipe 25 in a zigzag form as shown in FIG. 1, the heat exchanger 26 is configured by means of integrally combining the upper bracket 10 and the lower body 18. In this case, an aluminum pipe 25 part is accommodated in a caulking type in the support bed 12 having the locking pin 11 formed in the upper bracket 10, and the heat exchanger 26 is formed in the bent portion 18 of the lower body 17. ) Is fixed integrally by the method of closely contacting the pin portion.

또한, 상·하부 브래킷(10)(22) 일 측에 형성되는 고정홈(13)(14)은 버링 가공을 통하여 나사를 관통시키는 공간으로 형성하게 되는바, 이때 상기 고정홈(13)(14)에는 지지바(15)에 형성된 구멍(16)을 일치시킨 후, 별도의 체결부재(24)를 삽입하여 고정하게 되므로 인하여 상부 브래킷(10)과 하부 몸체(17)를 보다 견고하게 지지할 수 있게 된다.In addition, the fixing grooves 13 and 14 formed on one side of the upper and lower brackets 10 and 22 are formed as a space for penetrating the screw through the burring process, in which case the fixing grooves 13 and 14 are formed. ) To match the holes 16 formed in the support bar 15, and then by inserting a separate fastening member 24 to fix the upper bracket 10 and the lower body 17 can be more firmly supported. Will be.

결과적으로 알루미늄 파이프(25)로 형성되는 열교환기(26)는 상부 브래킷(10)과 하부 몸체(17)를 지지하는 상·하부 브래킷(10)(22) 및 지지바(15)에 의해 견고히 고정될 수 있다.As a result, the heat exchanger 26 formed of the aluminum pipe 25 is firmly fixed by the upper and lower brackets 10 and 22 and the support bar 15 supporting the upper bracket 10 and the lower body 17. Can be.

한편, 상·하부 브래킷(10)(22)을 몸체(17)에서 분리하고자 할 때는 고정홈(13)(14)에 삽입된 후, 체결부재(24)을 간단하게 푸는 작업을 통하여 분리 작업을 신속하게 할 수 있다. On the other hand, when the upper and lower brackets 10 and 22 are to be separated from the body 17, they are inserted into the fixing grooves 13 and 14 and then separated by simply unscrewing the fastening member 24. You can do it quickly.

즉, 본 발명은 열교환기의 유지보수에 필요한 조립과 분리 작업을 보다 신속하게 할 수 있어 작업의 효율성을 증대할 수 있는 특징이 있고, 이러한 공정을 통하여 이루어지는 열교환기는 히터, 냉장고, 냉, 온수기 등에 적용되어 널리 사용될 수 있다. 또한, 본 발명은 지그재그형으로 밴딩하게 되는 다양한 형상 및 곡선 형태의 열교환기에 적용하여 사용할 수 있으며, 열교환기를 소형으로 제작하더라도 열교환 성능을 향상시킬 수 있다.That is, the present invention is characterized in that the assembly and separation work required for maintenance of the heat exchanger can be performed more quickly, thereby increasing the efficiency of the work. The heat exchanger made through such a process includes a heater, a refrigerator, a cold, a water heater, and the like. It can be applied and widely used. In addition, the present invention can be applied to a heat exchanger of various shapes and curves that are banded in a zigzag shape, and even if the heat exchanger is made compact, heat exchange performance can be improved.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시례 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다. The present invention described above is capable of various substitutions and modifications within the scope without departing from the spirit of the present invention for those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains to the above-described embodiments and the accompanying drawings. It is not limited to.

상기와 같은 발명은 종래에 사용되는 열교환기 고정 장치보다 방열핀을 효과적으로 보호할 수 있는 특징과 함께 조립 공정을 간단하게 할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the invention can simplify the assembly process together with the characteristics of protecting heat radiation fins more effectively than the heat exchanger fixing device used in the related art, thereby increasing productivity.

그리고, 다양한 모양 및 자유로운 형태와 형상의 열교환기에 적용될 수 있고, 유지보수가 매우 편리하여 작업의 효율을 크게 높일 수 있는 이점이 있다. And, it can be applied to a heat exchanger of various shapes and free forms and shapes, there is an advantage that the maintenance is very convenient and can greatly increase the efficiency of the work.

Claims (2)

열교환기 고정 브래킷에 있어서,In the heat exchanger fixing bracket, 지그재그 형태로 밴딩되는 알루미늄 파이프를 상·하측으로 고정하기 위한 상부 브래킷과 결합 되는 하부 브래킷 부분은 하부 몸체와 일체로 고정시키되,The lower bracket portion coupled with the upper bracket for fixing the zigzag bending aluminum pipe up and down is fixed integrally with the lower body, 상기 상부 브래킷은 알루미늄 파이프를 코킹 타입으로 고정할 수 있는 걸림핀을 갖는 받침구와, 하부 몸체와 일체로 결합되는 지지바와 고정될 수 있는 버링 가공된 고정홈을 갖도록 형성함과 함께 상기 하부 몸체는 하부 브래킷과 결합된 후양측으로 결합되는 지지바에 의해 상부 브래킷과 고정될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 알루미늄 파이프로 형성된 열교환기의 지지 브래킷.The upper bracket is formed to have a support hole having a locking pin for fixing the aluminum pipe to the caulking type, and a support bar coupled to the lower body and a burring fixed groove that can be fixed, and the lower body is lower The support bracket of the heat exchanger formed of aluminum pipes, characterized in that configured to be fixed to the upper bracket by a support bar coupled to both sides after being coupled to the bracket. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하부 몸체 표면은 열교환기의 핀을 보호할 수 있는 다수의 굴곡부와, 하부 브래킷의 고정편 중앙에 형성된 결합홈과 일체로 밀착되는 결합홈을 형성한 후, 체결부재에 의해 일체로 고정될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 알루미늄 파이프로 형성된 열교환기의 지지 브래킷.The lower body surface may be fixed integrally by a fastening member after forming a plurality of bent portions that can protect the fin of the heat exchanger, and a coupling groove integrally in close contact with the coupling groove formed in the center of the fixing piece of the lower bracket. A support bracket for a heat exchanger formed of aluminum pipes, characterized in that configuration.
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