KR20070007740A - 전기 커넥터 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

소켓 바디 내로 제1 방향으로 끼워지도록 되어 있는 플러그 바디에는 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 연장되는 홈이 형성되어 있다. 각각의 플러그 접점은 사이에 간극을 형성하도록 서로 대향하는 제1 접촉편 및 제2 접촉편을 구비한다. 플러그 접점은 제1 접촉편과 제2 접촉편이 홈 내에 배치되도록 제2 방향으로 배열되어 있다. 각각의 돌기는 제2 접촉편에 대향하도록 각 플러그 접점의 제1 접촉편으로부터 각각 연장되고, 말단을 향하여 두께가 감소하는 경사면이 형성되어 있다. 상기 돌기의 경사면은 제1 방향에서 보았을 때 V형 라인을 형성한다.

Description

전기 커넥터 및 그 제조 방법{ELECTRIC CONNECTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전기 커넥터의 일부의 사시도로서, 플랫 케이블과 프레서(presser)가 플러그 부재에 부착되어 플러그 어셈블리를 형성하는 상태를 보여주고 있고,

도 2는 전기 커넥터의 소켓 부재의 사시도이고,

도 3a는 플러그 부재의 플러그 바디의 사시도이고,

도 3b는 도 3a의 선 ⅢB-ⅢB를 따라 취한 단면도이고,

도 4는 플러그 부재의 플러그 접점의 사시도이고,

도 5a는 프레서의 사시도이고,

도 5b는 도 5a의 선 ⅤB-ⅤB를 따라 취한 단면도이고,

도 6은 소켓 부재의 소켓 바디의 사시도이고,

도 7은 소켓 부재의 소켓 접점의 사시도이고,

도 8a 및 도 8b는 소켓 부재 내의 플러그 리테이너의 사시도이고,

도 9a는 플랫 케이블의 평면도이고,

도 9b는 도 9a의 선 ⅨB-ⅨB를 따라 취한 단면도이고,

도 9c는 도 9a의 선 ⅨC-ⅨC를 따라 취한 단면도이고,

도 10은 플러그 접점이 플러그 바디 내에 배치되어 있는 상태를 보여주는 단면도이고,

도 11은 플랫 케이블이 플러그 바디 내로 삽입된 상태를 보여주는 단면도이고,

도 12는 플러그 어셈블리의 평면도이고,

도 13은 도 12의 선 ⅩⅢ-ⅩⅢ을 따라 취한 단면도이고,

도 14a는 도 13의 선 ⅩIVA-ⅩIVA를 따라 취한 단면도이고,

도 14b는 플러그 접점에 형성된 돌기가 플랫 케이블을 구성하는 피복 와이어 내로 맞물리는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이고,

도 15는 소켓 접점이 소켓 바디 내에 배치되어 있는 상태를 보여주는 단면도이고,

도 16은 플러그 어셈블리가 회로 기판에 배치되어 있는 상태를 보여주는 단면도이고,

도 17a 및 도 17b는 플랫 케이블을 제조하는 방법을 보여주는 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 플러그 부재

10 : 플러그 바디

20 : 플러그 접점

30 : 프레서

40 : 소켓 바디

본 발명은 피복 와이어를 가압 연결하기에 적합한 전기 커넥터 및 이러한 전기 커넥터의 제조 방법에 관한 것이다.

사이즈, 특히 높이의 두께를 소형화하는 것이 유리한 전자기기는 종종 배선 부재로서 피복 와이어(이하에서는 케이블로서 지칭함)를 사용하며, 이 피복 와이어에서는 코어 도전체를 형성하도록 2 또는 그 이상의 도전성 와이어 요소가 함께 비틀려 있고 코어 도전체의 둘레가 절연 피복으로 덮여 있다. 이러한 케이블을 연결하는 방법으로서, 일본 특허 공보 11-345640A는 납땜을 이용하지 않고 2 또는 그 이상의 케이블을 집합적으로 가압-연결하는 전기 커넥터를 개시하고 있다.

구체적으로, 상기 전기 커넥터는 개구가 형성되어 있는 하우징; 블레이드부가 각각 형성되어 있고 하우징 내에 배치되는 복수의 접점; 하우징에 이동 가능하게 지지된 커버형 프레서를 구비한다. 복수의 케이블이 개구로부터 하우징 내로 삽입된다. 프레서가 개구를 폐쇄하도록 이동하는 때에, 각각의 케이블은 관련 접점의 블레이드부에 대하여 압박되어, 케이블과 접점을 집합적으로 연결한다.

비용 절감을 필요로 하는 전자기기에 있어서는, 전자기기의 내부에 사용된 전기 커넥터의 연결 작업의 효율을 개선하고자 하는 요구가 증대되고 있다. 따라서, 연결의 신뢰성을 개선할 수 있을 뿐 아니라 상기 요구에 부합할 수 있는 전기 커넥터를 제공하는 것이 바람직하다.

상기 특허 공보에 있어서, 블레이드부는 하우징에 삽입된 케이블에 수직으로 또는 평행하게 연장될 수 있다. 블레이드부가 케이블에 수직으로 연장되고 프레서의 작동에 의해 강한 압박력이 가해지는 경우에, 블레이드부의 블레이드 에지는 코어 도전체에 과도하게 맞물려서 코어 도전체의 전도율을 악화시키거나, 최악의 경우에 코어 도전체를 끊을 수도 있다. 블레이드부가 케이블에 평행하게 연장하는 경우에, 블레이드 에지는 케이블의 둘레에서 옆으로 미끄러지기 쉬워서, 블레이드 에지가 코어 도전체의 둘레에 맞물릴 수 없게 되어, 확실한 전기적 접속을 확립할 수 없다. 특히, 케이블의 강성을 개선하기 위하여 고체 피복을 사용하는 때에, 그러한 미끄러짐은 더욱 발생하기 쉽다.

전술한 전기 커넥터는 맞물림 커넥터의 접점과 연결되고 블레이드부에 평행하게 연장되는 연결 부재를 더 포함한다. 연결 부재가 회로 기판에 평행하게 되도록 전기 커넥터가 회로 기판에 배치되어 있는 경우에, 맞물림 커넥터를 포함한 설치 면적이 크게 되어, 소형화 요구를 만족시킬 수 없다.

따라서, 본 발명의 목적은, 연결 작업을 용이하게 할 수 있고, 케이블과의 접속 신뢰성을 개선할 수 있으며 커넥터 장착 영역에 대한 공간을 줄일 수 있는 전기 커넥터 및 이러한 전기 커넥터의 제조 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면,

소켓 바디 내로 제1 방향으로 끼워지도록 되어 있는 플러그 부재와,

복수의 코어 도전체가 제2 방향으로 배열되고 절연 피복으로 덮여 있는 것인 배선 부재와,

상기 제1 방향으로 연장되는 제1 부분을 구비하는 프레서를 포함하는 전기 커넥터가 제공되며,

상기 플러그 부재는, 상기 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 연장되는 홈이 형성되어 있는 플러그 바디와, 사이에 간극을 형성하도록 서로 대향하는 제1 접촉편 및 제2 접촉편을 각각 구비하고 이들 제1 접촉편과 제2 접촉편이 홈 내에 배치되도록 제2 방향으로 배열되는 복수의 플러그 접점과, 제2 접촉편에 대향하도록 각 플러그 접점의 제1 접촉편으로부터 각각 연장되고, 말단을 향하여 두께가 감소하는 경사면이 형성되어 있는 복수의 제1 돌기를 구비하며,

상기 배선 부재는 홈 내로 제1 방향으로 삽입되도록 되어 있는 제1 부분을 구비하고,

상기 프레서는 제1 부분이 홈 내로 삽입되도록 플러그 바디에 부착되어, 상기 배선 부재의 제1 부분을 제1 방향 및 제2 방향에 수직인 제3 방향으로 상기 제1 접촉편에 대하여 압박하고,

상기 제1 접촉편과 제2 접촉편은 제3 방향으로 탄성적으로 변형될 수 있어서, 제1 돌기는 배선 부재의 제1 부분에서 관련된 하나의 코어 도전체에 맞물리고, 배선 부재의 제1 부분은 제1 접촉편과 프레서의 제1 부분 사이에 탄성적으로 클램핑되며,

상기 제1 돌기의 경사면은 제1 방향에서 보았을 때 V형 라인을 형성한다.

이러한 구조에 의해, 각각의 코어 도전체는 경사면 사이의 위치로 안내된다. 그 후, 코어 도전체는 경사면 상에서 미끄러져서, 궁극적으로 제1 접촉편으로부터의 가압력을 수용하는 중에 제1 돌기 사이에서 클램핑된다(바람직하게는 압력 끼워 맞춤된다). 코어 도전체가 절연 피복으로부터의 탄성 반발력의 도움으로 제1 돌기와 가압 접촉하게 되므로, 코어 도전체는 납땜 없이 플러그 접점에 만족스럽게 연결된다.

프레서는 제1 부분으로부터 계속되고 제3 방향으로 연장되는 제2 부분을 포함할 수 있다. 배선 부재는 제3 방향으로 연장하도록 프레서의 제2 부분에 의해 벤딩되는 제2 부분을 포함할 수 있다. 제1 접촉편은, 제1 방향으로 연장되고 배선 부재의 제2 부분에서 관련된 하나의 코어 도전체에 맞물리도록 되어 있는 제2 돌기를 포함할 수 있다.

이러한 구조에 의해, 배선 부재의 제2 부분에 우연히 외부 견인력이 작용할 때에도 배선 부재가 플러그 바디로부터 빠지는 것을 방지하는 효과가 얻어진다.

제2 접촉편의 일부는 소켓 바디와 전기적으로 연결되도록 플러그 바디의 측벽의 외면에서 노출될 수 있다.

이러한 구조에 의해, 플러그 부재를 실질적으로 U형 소켓 접점이 배치되어 있는 소켓 바디 내로 끼울 때에 플러그 부재가 소켓 바디 내에 완전히 매립되는 경우에, 플러그 접점과 소켓 접점은 단지 플러그 바디를 소켓 바디 내로 끼우는 작업에 의해 전기적으로 접속된다. 상기 특허 공보에 개시되어 있는 구조에 비하여, 측방향의 치수(즉, 회로 기판 상의 전기 커넥터의 장착 면적)를 감소시킬 수 있다.

제1 홈에 마주하도록 되어 있는 프레서의 제1 부분의 면에 전기 절연층을 마련할 수 있다.

이러한 구조에 의해, 코어 도전체가 제1 접촉편으로부터 과도한 압박력을 받을 때에도 코어 도전체와 프레서 사이의 단락 발생을 용이하게 방지할 수 있다.

제1 접촉편에 마주하도록 되어 있는 배선 부재의 제1 부분에서 절연 피복의 외면에 복수의 돌출부를 형성할 수 있다. 각각의 돌출부는 절연 피복을 통하여 관련된 하나의 코어 도전체에 대향할 수 있다.

이러한 구조에 의해, 각각의 돌출부가 먼저 각 플러그 접점의 제1 돌기 사이에 배치되므로, 관련한 하나의 코어 도전체와 플러그 접점은 확실하게 함께 연결된다.

본 발명에 따르면, 전기 커넥터의 플러그 부재에 결합하도록 되어 있는 플러그 접점을 제조하는 방법이 제공되며, 이 방법은

판금을 준비하는 단계와,

접점 바디가 사이에 간극을 형성하도록 서로 대향하는 제1 접촉편 및 제2 접촉편을 구비하고, 제1 접촉편으로부터 제2 접촉편을 향하여 복수의 돌기가 연장되도록 상기 판금으로부터 접점 바디를 블랭킹 가공하는 단계와,

말단부를 향하여 두께가 감소하도록 각각의 돌기를 압연하여, 돌기에 경사면을 형성하는 단계로서, 상기 돌기는 돌기가 연장하는 방향에 수직인 방향에서 보았을 때 경사면이 V형 라인을 형성하도록 상이한 방향으로 압연되는 것인 단계를 포함한다.

이러한 구조에 의해, 절단 또는 연마 공정과 같은 다른 제조 공정에 비하여 제조비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 전술한 목적 및 이점은 첨부 도면을 참고로 하는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함으로써 보다 명확하게 될 것이다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참고로 상세하게 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 평면 형태(flat manner)로 배치된 복수의 케이블(7)이 연결되어 있는 플러그 부재(1)는 횡단면 형상이 대략 정방형인 긴 플러그 바디(10)를 구비한다. 복수의 플러그 접점(20)이 플러그 바디(10)의 길이 방향으로 소정의 피치로 배치되어 있다. 프레서(30)는 길이 방향 양 단부(33)로부터 각각 연장되는 연장편(34)을 구비하고, 케이블(7)을 부분적으로 덮도록 플러그 바디(10)의 상측에 부착되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 소켓 부재(4)는 대략 장방형 횡단면 형상의 긴 소켓 바디(40); 플러그 부재(1)의 플러그 접점(20)의 배치와 대응 관계로 소켓 바디(40)의 길이 방향으로 소정의 피치로 배치된 복수의 소켓 접점(50); 프레서(30)의 연장편(34)에 각각 대응하도록 소켓 바디(40)의 길이 방향 양 단부에 각각 부착된 소켓 리테이너(60)를 구비한다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 플러그 바디(10)에 형성된 홈(11)이 길이 방향으로 양 단부 근처 사이에서 연장된다. 홈(11)은 이 홈(11)의 바닥(15)을 위에서 볼 수 있도록 상향으로 개방되어 있다. 플러그 접점(20)을 소정의 피치로 배치하기 위한 위치 결정 홈(14)이 플러그 바디(10)의 외면(13)에 형성되어 있다.

플러그 접점(20)은 전기 전도성 및 스프링 특성이 우수한 얇은 판금으로 블랭크 가공된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 플러그 접점(20)은 제1 부분(22), 제2 부분(23) 및 제3 부분(26)을 갖는 빔 부분(21)을 포함한다. 제1 부분(22)의 연장 방향에 대해 서로 인접하도록 제1 부분(22)에는 돌기(24a, 24b)가 형성되어 있다. 제2 부분(23)의 말단부에는 돌기(25)가 형성되어 있다. 돌기(24a, 24b, 25)를 서로 멀어지게 이동시키도록 힘이 가해지면, 제1 부분(22)과 제2 부분(23)은 서로 멀어지게 탄성적으로 변형되어 두 부분(22, 23)을 서로를 향해 각각 압박하는 탄성 복원력을 발생시킨다.

돌기(24a)의 일측면은 돌기(24a)가 말단으로 갈수록 얇아지는 경사면(28a)으로서 형성되어 있다. 마찬가지로, 돌기(24b)의 일측면은 말단으로 갈수록 얇아지는 경사면(28b)으로서 형성되어 있다. 경사면(28a, 28b)은 서로 대향하며, 위에서 보았을 때 V형 라인을 형성한다.

플러그 접점(20)을 블랭크 가공할 때에 경사면(28a, 28b)을 용이하게 형성할 수 있다. 구체적으로, 플러그 접점(20)을 상부 몰드 및 하부 몰드에 의해 얇은 판금으로부터 블랭크 가공하는 공정에서, 경사면(28a, 28b)은 블랭크 가공된 돌기를 상부 및 하부로부터 압연 가공함으로써 형성할 수 있다. 경사면을 형성할 때에, 그러한 압연 공정은 절단 공정보다 용이한데, 그 이유는 압연 공정을 위한 작업 단계의 수가 절단 또는 연마 공정을 위한 작업 단계의 수보다 작기 때문이다. 제1 부분(22)에는 상방으로 연장되도록 돌기(29)가 또한 형성되어 있다.

프레서(30)는, 전기 전도성을 갖는 얇은 판금을 블랭킹 가공한 후에, 이것을 예정된 형상으로 벤딩 가공함으로써 형성된다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 프레서(30)는 측방향 연장부(32)와, 측방향 연장부(32)로부터 수직으로 연장되는 수직방향 연장부(31)를 구비하여, 내면(37)의 수직면(38a)과 수평면(38b)은 서로 수직으로 배치된다. 수직 연장부(31)의 길이는 플러그 바디(10)의 홈(11)의 길이보다 약간 작다. 각각 윈도우(36)가 마련되어 있는 연장편(34)이 측방향 연장부(32)의 양 단부(33)로부터 각각 하향 연장된다.

에폭시 수지 도료와 같은 절연성 수지를 분무 또는 피복함으로써 수직 연장부(31)의 내면에 절연층(39)이 형성된다. 절연층(39)은 절연성 수지 막을 내면(37)에 고착할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 플러그 부재(1)의 하부를 수용하기 위한 긴 리세스가 소켓 바디(40)에 형성되어 있고, 이 리세스는 위에서 긴 리세스의 바닥(42)을 볼 수 있도록 상방으로 개방되어 있다. 소켓 접점(50)을 플러그 접점(20)의 배치 피치에 대응하는 예정된 피치로 배치하기 위한 위치 결정 홈(44)이 긴 리세스(41)의 내면에 형성되어 있다. 소켓 바디(40)의 양 단부에 장착 홈(45)이 각각 형성되어 있고, 소켓 리테이너(60)가 이들 장착 홈(45)에 각각 장착되어 있다.

소켓 접점(50)은 전기 전도성 및 스프링 특성이 우수한 얇은 판금으로부터 블랭킹 가공된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 소켓 접점(50)은 탄성편(51) 및 측방향 연장 테일(tail; 52)을 구비한다. 소켓 부재(4)가 회로 기판에 장착될 때에, 테일(52)은 납땜 등에 의해 기판에 연결 및 고정된다.

소켓 리테이너(60)는 전기 전도성을 갖는 얇은 판금을 블랭킹 가공한 후에, 이것을 예정된 형상으로 벤딩 가공함으로써 형성된다. 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 소켓 리테이너(60)는 한 쌍의 대향 구속 부재(62)와 측방향 연장 테일(61)을 구비한다. 소켓 부재(4)가 회로 기판에 장착될 때에, 테일(61)은 납땜 등에 의해 회로 기판에 연결 및 고정된다(필요에 따라 회로 기판에 전기적으로 연결된다). 구속 부재(62) 사이의 거리는 플러그 부재가 소켓 부재 내로 삽입되어 설치될 때에 프레서(30)의 연장편(34)과 맞물릴 수 있도록 결정된다. 바람직하게는, 연장편(34)은 구속 부재(62) 사이에 유지될 수 있다. 또한, 구속 부재(62)를 함께 연결하는 플러그 리테이너(60)의 중간부에는, 돌기(65)가 형성된 구속 부재(64)가 또한 마련되어 있다.

도 9a 내지 도 9c에 도시된 바와 같이, 각각의 케이블(7)은, 함께 비틀린 연질 구리 와이어와 같은 복수의 도전성 와이어 요소(76)로 구성되는 코어 도전체(75)와, 이 코어 도전체(75)를 덮는, 비닐 또는 플루오르수지와 같은 절연성 수지 재료로 제조된 절연 피복(77)을 포함한다. 복수의 케이블(7)은 코어 도전체(75)가 플러그 부재(1)의 플러그 접점(20)의 배치 피치에 대응하게 동일 간격으로 배치되는 방식으로 접합, 열융착 등에 의해 접합되어, 플랫 케이블(70)을 형성한다. 플랫 케이블(70)의 단부(71)의 적어도 일측면(73)에서, 돌출부(79)는 코어 도전체(75)의 배치 피치에 대응하는 고정 피치를 갖는다.

도 10에 도시된 바와 같이, 플러그 접점(20)은 그 하측으로부터 플러그 바디(10)에 부착되고, 그 결과 제1 부분(22)의 돌기(24a, 24b)는 홈(11)의 제1 내부 벽(12)으로부터 돌출하고, 또한 제2 부분(23)은 외면(13)으로부터 소정 부분(19)이 노출되는 방식으로 위치 결정 홈(14)에 의해 안내되고, 제2 부분(23)의 돌기(25)와 제3 부분(26)의 돌기(27)는 플러그 바디(10)를 클램핑한다. 이러한 상태에서, 서로 대향하는 돌기(24a, 24b)와 제2 내부벽(17) 사이의 거리는 각 케이블(7)의 단부(71)의 두께와 프레서(30)의 수직 연장부(31)의 두께의 합보다 약간 작다. 제1 부분(22)은 빔 부분(21)의 스프링 작용 때문에 측방향으로 탄성적으로 변위될 수 있다.

도 11은 각 돌출부(79)가 돌기(24a, 24b) 사이에 배치되는 방식으로 케이블(7)의 단부(71)가 개구(11)를 통하여 플러그 바디(10) 내로 삽입되는 상태를 도시한다.

도 12 및 도 13은 케이블(7)의 단부(71)와 프레서(30)의 수직 연장부(31)가 위로부터 바닥(15)을 향하여 개구(11) 내로 삽입되는 상태를 도시한다. 케이블(7)의 단부(71)의 타측(74)과 개구(11)의 제2 내부벽(17) 사이의 간극에 삽입되는 수직 연장부(31)는 단부(71)에 배치된 코어 도전체(75)와 빔 부분(21)의 제1 부분(22)을 측방향(도 13의 좌측 방향)으로 압박한다. 이러한 상태에서, 단부(71)는 빔 부분(21)의 탄성 스프링 작용에 기인한 제2 부분(23)의 압박 효과의 도움으로 수직 연장부(31)와 제1 부분(22) 사이에 확실하게 유지된다.

프레서(30)를 삽입하는 공정 중에, 돌출부(79)는 먼저 경사면(28a, 28b) 사이의 소정 위치로 안내되어, 돌기(24a, 24b)가 절연 피복(77) 내로 맞물린다. 따라서, 각각의 케이블(7)은 플러그 접점(20) 중 관련 접점에 대하여 적절하게 위치 결정될 수 있다. 다음으로, 코어 도전체(75)가 경사면(28a, 28b) 사이의 상기 위치로 안내된다. 그 후, 코어 도전체(75)는 경사면(28a, 28b) 상에서 활주하여, 제1 부분(22)으로부터의 압박력을 수용하면서 돌기(24a, 24b) 사이에서 궁극적으로 클램핑된다(바람직하게는, 압력 끼워 맞춤된다). 도전성 와이어 요소(76)가 절연 피복(77)으로부터의 탄성 반발력의 도움으로 돌기(24a, 24b)와 가압 접촉하므로, 와이어 요소(76)는 플러그 접점(20)에 만족스럽게 연결된다. 이 상태에서, 케이블(7)의 코어 도전체(75)는 납땜 없이 각각의 플러그 접점(20)에 전기적으로 연결되어 있다.

또한, 수직 연장부(30)의 내면(37)에 절연층(39)이 마련되어 있으므로, 코어 도전체(75)가 제1 부분(22)으로부터 과도한 압박력을 수용하여 돌기(24a, 24b)와 수직 연장부(30) 사이의 거리가 감소할 경우에도〔최악의 경우에는, 돌기(24a, 24b)가 수직 연장부(31)와 접촉할 때에도〕, 플러그 접점(20)과 수직 연장부(31)가 원치 않게 전기적으로 연결되는 상황을 방지할 수 있다. 케이블(7)의 단부(71)는 프레서(30)의 측방향 연장부(32)로 덮이고 이 연장부에 의해 벤딩되며, 각 플러그 접점(20)의 제1 부분(22)의 제2 블레이드부(29)가 케이블(7)의 상기 벤딩부의 내측 또는 내면에 〔절연 피(77)에 대하여 맞물림 관계로〕 접촉한다. 이러한 배치에 따라, 케이블(7)의 단부(71)로부터 측방향(도 13의 좌측 방향)으로 연장되는 부분(72)에 우연히 외부 견인력이 가해질 때에도 케이블(7)이 빠지는 것을 방지할 수 있다.

도 15에 도시된 바와 같이, 각각의 소켓 접점(50)은, 탄성편(51)의 말단부에 형성된 돌기(53)가 긴 리세스의 내면(43)으로부터 돌출하고, 테일(52)이 소켓 바디(40)의 외면(46)으로부터 돌출하는 방식으로 소켓 바디(40)에 장착되어 있다. 이 상태에서, 탄성편(51)의 돌기(53)는 측방향으로, 즉 탄성편(51)이 펴지는 방향으로 탄성 변형될 수 있다.

도 16은 케이블(7)이 연결되어 있는 플러그 부재(1)가 임의의 배선이 형성된 회로 기판(100)에 장착된 소켓 부재(4)에 삽입되어 설치된 상태를 도시하고 있다. 바닥(15)이 아래를 향하는 상태로 소켓 바디(40)의 긴 리세스(41) 내로 삽입된 플러그 부재(4)는, 각 소켓 접점(50)의 탄성편(51)이 대응 플러그 접점(20)의 제2 부분(23) 및 제3 부분(24)을 파지하는 방식으로 소켓 부재(4) 내에 설치된다. 이 상태에서, 측방향(도 16의 우측 방향)으로 탄성 변위된 탄성편(51)의 돌기(53)는 탄성편(51)의 탄성 스프링 작용에 의해 발생된 탄성력에 의해 제2 부분(23)을 가압하고, 그에 따라 플러그 접점(20)과 소켓 접점(50)은 노출부(19)와 돌기(53)가 서로 접촉하는 방식으로 함께 전기적으로 연결된다. 플러그 부재(1)가 소켓 부재(4) 내에 거의 완전히 수용되어 있는 이러한 결합 구조는 완전히 결합된 상태에서 전기 커넥터의 높이〔회로 기판(100)의 상면으로부터 플러그 부재(1)의 상면에 이르는 거리〕를 감소시킨다. 아울러, 맞물림 커넥터가 그것의 연결부로부터 측방향으로 연장되는 방식으로 마련되어 있는 전술한 종래 기술의 예에 비교하여 작은 공간으로 용이하게 커넥터 장착 영역을 마련할 수 있다.

도 17a 및 도 17b를 참고로 케이블(7)의 단부(71)를 제작하는 방법을 설명하기로 한다.

도 17a에서, 바람직하게는 절연 피복(77)과 동일한 재료로 구성되는 시트재(78)가 제1 몰드(110)에 배치되고, 코어 도전체(75)가 소정의 피치로 배치되는 방식으로 복수의 케이블(7)이 시트재(78)에 배치되어 있다. 제1 몰드(110)는 상면에 리세스(111)가 형성되어 있고, 이 리세스는 코어 도전체(75)의 피치에 대응하는 피치로 배치되어 있다. 제2 몰드(120)가 제1 몰드(110)의 위에 배치되고, 하향 압박되거나 방향 P1으로 하향 이동할 수 있다. 제2 몰드(120)는 제1 몰드(110)의 상면에 마주하는 그것의 하면에 리세스(121)가 형성되어 있고, 이 리세스는 코어 도전체(75)의 피치에 대응하는 피치로 배치되어 있다.

전기 히터(도시 생략)와 같은 히터가 제1 몰드(110)와 제2 몰드(120) 중 적어도 하나에 마련되어 있다. 케이블(7)과 시트재(78)는 제1 몰드(110)와 제2 몰드(1200 사이에 압착식으로 유지되며, 히터의 가열 효과의 도움으로 절연 피복(77)과 시트재(78)가 도 17b에 도시된 바와 같이 융합되도록 대략 평탄한 형상으로 형성되거나 성형된다.

다음 단계에서, 제2 몰드(120)가 상방으로 이동하면, 돌출부(79)를 갖는 얇은 멀티-코어 도전체 케이블이 코어 도전체(75)의 배치 피치에 대응하는 소정의 피치로 배치되고, 제1 몰드(110) 상에 유지된다.

이 실시예에서는, 2개의 돌기(24a, 24b)가 제1 부분(22)에 마련되고, 경사면(28a, 28b)은 상이한 방향을 향한다. 그러나 3개 또는 그 이상의 돌기를 마련할 수도 있다. 이 경우에, 돌기에 형성된 경사면이 번갈아서 상이한 방향을 향하는 것이 바람직하다. 즉, 돌기(24a) 위에 제3 돌기가 형성되어 있으면, 그 위에 형성 된 경사면은 경사면(28b)과 동일한 방향을 향한다. 그럼에도 불구하고, 경사면에 의해 단지 V형 라인이 형성되기만 하면 원하는 효과를 얻을 수 있기 때문에 다른 구조를 채용할 수도 있다.

전술한 실시예에서, 플랫 케이블(70)의 각각의 돌출부(79)는 반원형 횡단면을 갖는다. 그러나, 각각의 돌출부(79)는 삼각형 횡단면을 가질 수도 있다. 또한, 상이한 직경을 갖는 코어 도전체가 플랫 케이블(70)에 배치되어 있는 경우에는, 돌출부(79)의 사이즈를 상응하게 변경시킬 수 있다.

특정의 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명을 예시 및 설명하였지만, 당업자는 본 명세서의 사상을 벗어나지 않으면서 다양한 변형 및 수정이 있다는 것을 알 것이다. 이러한 변형 및 수정은 첨부된 청구범위에 한정된 본 발명의 사상, 범위 및 교시 내에 있는 것으로 간주된다.

본 발명에 따르면, 연결 작업을 용이하게 할 수 있고, 케이블과의 접속 신뢰성을 개선할 수 있으며 커넥터 장착 영역에 대한 공간을 줄일 수 있는 전기 커넥터 및 이러한 전기 커넥터의 제조 방법이 제공된다.

Claims (6)

1. 소켓 바디 내로 제1 방향으로 끼워지도록 되어 있는 플러그 부재와,

   복수의 코어 도전체가 제2 방향으로 배열되고 절연 피복으로 덮여 있는 것인 배선 부재와,

   상기 제1 방향으로 연장되는 제1 부분을 구비하는 프레서

   를 포함하는 전기 커넥터로서,

   상기 플러그 부재는, 상기 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 연장되는 홈이 형성되어 있는 플러그 바디와, 사이에 간극을 형성하도록 서로 대향하는 제1 접촉편 및 제2 접촉편을 각각 구비하고 이들 제1 접촉편과 제2 접촉편이 홈 내에 배치되도록 제2 방향으로 배열되는 복수의 플러그 접점과, 제2 접촉편에 대향하도록 각 플러그 접점의 제1 접촉편으로부터 각각 연장되고, 말단을 향하여 두께가 감소하는 경사면이 형성되어 있는 복수의 제1 돌기를 구비하며,

   상기 배선 부재는 홈 내로 제1 방향으로 삽입되도록 되어 있는 제1 부분을 구비하고,

   상기 프레서는 제1 부분이 홈 내로 삽입되도록 플러그 바디에 부착되어, 상기 배선 부재의 제1 부분을 제1 방향 및 제2 방향에 수직인 제3 방향으로 상기 제1 접촉편에 대하여 압박하고,

   상기 제1 접촉편과 제2 접촉편은 제3 방향으로 탄성적으로 변형될 수 있어서, 제1 돌기는 배선 부재의 제1 부분에서 관련된 하나의 코어 도전체에 맞물리고, 배선 부재의 제1 부분은 제1 접촉편과 프레서의 제1 부분 사이에 탄성적으로 클램핑되며,

   상기 제1 돌기의 경사면은 제1 방향에서 보았을 때 V형 라인을 형성하는 것인 전기 커넥터.
2. 제1항에 있어서,

   상기 프레서는 제1 부분으로부터 계속되고 제3 방향으로 연장되는 제2 부분을 포함하고,

   상기 배선 부재는 제3 방향으로 연장하도록 프레서의 제2 부분에 의해 벤딩되는 제2 부분을 포함하고,

   상기 제1 접촉편은, 제1 방향으로 연장되고 배선 부재의 제2 부분에서 관련된 하나의 코어 도전체에 맞물리도록 되어 있는 제2 돌기를 포함하는 것인 전기 커넥터.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2 접촉편의 일부는 소켓 바디와 전기적으로 연결되도록 플러그 바디의 측벽의 외면에서 노출되어 있는 것인 전기 커넥터.
4. 제1항에 있어서, 제1 홈에 마주하도록 되어 있는 프레서의 제1 부분의 면에 전기 절연층이 마련되는 것인 전기 커넥터.
5. 제1항에 있어서, 제1 접촉편에 마주하도록 되어 있는 배선 부재의 제1 부분에서 절연 피복의 외면에 복수의 돌출부가 형성되어 있고,

   각각의 돌출부는 절연 피복을 통하여 관련된 하나의 코어 도전체에 대향하는 것인 전기 커넥터.
6. 전기 커넥터의 플러그 부재에 결합하도록 되어 있는 플러그 접점을 제조하는 방법으로서,

   판금을 준비하는 단계와,

   접점 바디가 사이에 간극을 형성하도록 서로 대향하는 제1 접촉편 및 제2 접촉편을 구비하고, 제1 접촉편으로부터 제2 접촉편을 향하여 복수의 돌기가 연장되도록 상기 판금으로부터 접점 바디를 블랭킹 가공하는 단계와,

   말단부를 향하여 두께가 감소하도록 각각의 돌기를 압연하여, 돌기에 경사면을 형성하는 단계로서, 상기 돌기는 돌기가 연장하는 방향에 수직인 방향에서 보았을 때 경사면이 V형 라인을 형성하도록 상이한 방향으로 압연되는 것인 단계

   를 포함하는 플러그 접점의 제조 방법.

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