KR20070006899A - Napped fabric and process for the production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 바탕조직부와 입모부를 갖는 입모(立毛) 포백(布帛)에 관한 것이다. 더욱 자세하게는, 바탕조직부와, 그 바탕조직부에 편조되거나 직조되어 있는 입모사(絲)로 이루어지는 입모부를 갖는 입모 포백으로서, 입모사의 밀도가 크고 또한 입모 길이가 짧은 식모(植毛) 입모 포백과 동일한 고급 외관과 매끄러운 터치를 나타내는 입모 포백 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nap cloth having a base tissue part and a nap part. More specifically, a napped fabric having a base tissue portion and a napped portion composed of napped yarns braided or woven in the base tissue portion, the same as that of a filamentous filament having a high density of the napped yarn and a short napped length. The present invention relates to a napped fabric having a high-quality appearance and smooth touch, and a method of manufacturing the same.
종래, 입모부와 바탕조직부로 구성되는 입모 포백은, 외관 및 표면 터치가 우수하기 때문에, 폭넓은 분야에서 사용되고 있다. 그 중에서도, 플록 가공이라고도 하는 전기 식모에 의해 얻어지는 식모 입모 포백은, 입모사의 밀도가 크고 또한 입모 길이가 짧기 때문에, 입모사의 치밀감 그리고 초단 입모 길이에 유래하는 고급 외관 및 매끄러운 터치를 나타내고 있다. 이 때문에, 폴리에스테르 섬유나 나일론 섬유 등의 소재를 사용하여, 고급품으로서 의자용 천 등의 인테리어 분야, 차량 내장재 분야, 의료 분야 등 폭넓게 사용되고 있다 (예를 들어 특허 문헌 1 참조).Background Art Conventionally, a napped fabric composed of a napped portion and an underlying tissue portion has been used in a wide range of fields because of its excellent appearance and surface touch. Among them, the bristles of the bristles obtained by the electric wool, also referred to as floc processing, exhibit high quality appearance and smooth touch derived from the density of the bristles and the ultra-short bristles because of the high density of the bristles and the length of the bristles. . For this reason, using materials, such as polyester fiber and nylon fiber, are used widely as interior goods, such as a chair cloth, a vehicle interior material field, and a medical field, as luxury goods (for example, refer patent document 1).
그러나, 이러한 식모 입모 포백을 카 시트 부재로서 사용하면, 입모사의 근 원이 바탕조직부에 화학적으로 접착되어 있기 때문에, 탑승자가 승강(乘降)을 반복하는 동안에 입모사 근원의 접착력이 저하되어, 입모사가 바탕조직부로부터 빠진다는 문제가 있었다.However, when such a flocked woolen fabric is used as a car seat member, since the root of the flocked yarn is chemically bonded to the base tissue portion, the adhesion of the flocked yarn origin decreases while the occupant is repeatedly lifting and lowering, There was a problem that the mother-in-law fell out of the background tissue department.
이러한 입모사의 빠짐을 방지하는 방법으로서, 특허 문헌 1 에서는, 입모사를 근원 부분에서 결속하는 것도 제안되어 있지만, 기본적으로 화학적 접착 처리된 것이므로, 접착력 저하에 의한 입모사가 빠지는 문제를 충분히 해결하는 데에는 도달하지 않았다.As a method of preventing the omission of the napped yarn,
[특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 평10-168693호[Patent Document 1] JP 10-168693 A
발명의 개시Disclosure of the Invention
본 발명의 목적은, 바탕조직부와, 그 바탕조직부에 편조되거나, 또는 직조되어 이루어지는 입모사로 이루어지는 입모부를 갖는 입모 포백으로서, 입모사의 밀도가 높고 또한 입모 길이가 짧은 식모 입모 포백과 동일한 고급 외관과 매끄러운 터치를 나타내며, 게다가 입모사가 바탕조직부로부터 잘 빠지지 않는 입모 포백 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 상기 목적은 본 발명의 입모 포백 및 그 제조 방법에 의해 달성할 수 있다.An object of the present invention is a napped fabric having a base tissue portion and a napped portion composed of napped yarns that are braided or woven by the base tissue portion, and has a high-quality appearance similar to that of a woolen filament having a high density of the napped yarn and a short napped length. And it provides a smooth touch, and furthermore, to provide a hair fabric and a method for producing the hair fabric is hard to fall out from the base tissue portion. The above object can be attained by the napped fabric of the present invention and a method for producing the same.
본 발명의 입모 포백은, 유기 섬유 사조(絲條)로 이루어져 편직 조직을 갖는 바탕조직부와, 그 바탕조직부에 편조되거나, 또는 직조되어 이루어지는 입모사로 형성되는 입모부를 갖는 입모 포백으로서, 상기 입모부의 입모사 밀도가 40000∼300000dtex/㎠ 이며, 또한 입모사의 단사 섬도가 0.1∼2.0dtex, 입모 길이가 0.20∼2.00㎜ 의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 입모 포백이다.The napped fabric of the present invention is a napped fabric having a base tissue portion composed of organic fiber yarns and having a knitted structure, and a napped portion formed of a napped yarn knitted or woven by the base tissue portion. The woolen yarn density is 40000 to 300000 dtex /
단, 상기의 입모사 밀도는 하기 식에 의해 산출하는 것으로 한다.However, the above-mentioned hair wool density shall be calculated by the following formula.
입모사 밀도[dtex/㎠] = (입모사의 단사 섬도)[dtex]×(1㎠ 당 입모사 개수)[개/㎠]Hair Yarn Density [dtex / cm 2] = (Single yarn fineness of hair wool) [dtex] × (Number of hair yarns per 1 cm 2) [pcs / cm 2]
여기에서, 입모사의 단사 섬도가 0.1∼1.2dtex 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 또, 입모 길이가 0.20∼0.80㎜ 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 입모사의 경사 각도로서는 70∼90도의 범위에 있는 것이 바람직하다. 또한, 입모사는, 리사이클성의 면에서 폴리에스테르계 섬유사인 것이 바람직하다. 한편, 바탕조직부를 형성하는 유기 섬유 사조도 리사이클성의 면에서 폴리에스테르계 섬유 사조인 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the single yarn fineness of a napped yarn exists in the range of 0.1-1.2 dtex. Moreover, it is preferable that the hair length is in the range of 0.20-0.80 mm. The inclination angle of the napped yarn is preferably in the range of 70 to 90 degrees. In addition, it is preferable that the napped yarn is a polyester fiber yarn from the viewpoint of recycling property. On the other hand, it is preferable that the organic fiber yarn which forms a base structure part is a polyester fiber yarn from a recycling point.
다음으로, 본 발명의 입모 포백의 제조 방법은, 유기 섬유 사조로 이루어져 편직 조직을 갖는 바탕조직부와, 그 바탕조직부에 편조되거나, 또는 직조되어 이루어지는, 단사 섬도가 0.1∼2.0dtex, 또한 열수 수축률이 20% 이상의 입모사로 형성되는 입모부를 갖는 입모 포백을 직편성한 후, 그 입모 포백에 열처리를 실시함으로써 상기 입모사를 열수축시켜, 입모부의 입모사 밀도를 40000∼300000dtex/㎠, 입모사의 입모 길이를 0.20∼2.00㎜ 의 범위로 하는 입모 포백의 제조 방법이다.Next, the method for producing the napped fabric of the present invention comprises a base tissue portion composed of organic fiber yarns and having a knitted structure, and a single yarn fineness of 0.1 to 2.0 dtex and a hydrothermal shrinkage rate formed by being braided or woven by the base tissue portion. After knitting a napped fabric having an napped portion formed of 20% or more napped yarn, heat treating the napped fabric to heat the napped yarn to heat shrink the napped density of the napped portion to 40000 to 300000 dtex /
그 때, 바탕조직부를 형성하는 유기 섬유 사조로서, 열수 수축률이 20% 이상인 사조, 및/또는 권축률이 30% 이상의 가연 권축 가공사를 사용하면, 입모부에 있어서 상기의 입모사 밀도를 얻기 쉬워 바람직하다.In this case, when the yarns having a hydrothermal shrinkage rate of 20% or more and / or the combustible crimped yarns having a crimp rate of 30% or more are used as the organic fiber yarns for forming the base tissue part, the above-mentioned hair growth density can be easily obtained in the hair part. Do.
다음으로, 본 발명의 차량 내장재는, 상기의 입모 포백을 사용하여 이루어지는 차량 내장재이다.Next, the vehicle interior material of this invention is a vehicle interior material using the above-mentioned hair fabric.
도 1 은, 본 발명의 입모 포백에 있어서, 입모사의 경사 각도 θ 및 입모 길이를 설명하기 위한 설명도이며, 1 은 바탕조직부, 2 는 입모사, 3 은 입모부이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The explanatory drawing for demonstrating the inclination angle | corner (theta) and the hair length of a hair | bristle yarn in the hair fabric of this invention is a base tissue part, 2 is a hair flock, and 3 is a hair flock.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태Best Mode for Carrying Out the Invention
본 발명의 입모 포백은, 유기 섬유 사조로 이루어지는 편직 조직을 갖는 바탕조직부 (A) 와, 상기 바탕조직부에 편조되거나, 또는 직조되고, 상기 바탕조직부로부터, 그 적어도 일면측으로 뻗어 나와 있는 복수의 입모사 (컷 파일) 로 이루어지는 입모부 (B) 를 갖는 것이다. 본 발명의 입모 포백에 있어서, 입모사가 바탕조직부에 편조되거나 직조되어 있으므로, 종래의 식모 입모 포백에 비해, 입모사가 바탕조직부로부터 빠지기 어렵다는 특징을 가지고 있다. The napped fabric of the present invention comprises a base tissue portion (A) having a knitted structure made of an organic fiber yarn, and a plurality of napped yarns that are braided or woven by the base tissue portion and extend from the base tissue portion to at least one surface side thereof. It has the hair part B which consists of a (cut pile). In the napped fabric of the present invention, since the napped yarn is braided or woven in the base tissue portion, the napped yarn is less likely to fall out of the base tissue portion than in the conventional napped wool fabric.
상기 입모사에 있어서, 그 단사 섬도가 0.1∼2.0dtex (바람직하게는 0.1∼1.2dtex, 특히 바람직하게는 0.2∼0.6dtex) 의 범위에 있을 필요가 있다. 입모사의 단사 섬도가 0.1dtex 보다 작으면, 입모 상태를 유지하는 것이 곤란해질 뿐만 아니라, 마찰에 의한 입모사의 끊김이나 염색 견뢰성의 저하 등의 문제가 발생할 우려가 있어 바람직하지 않다. 반대로, 그 단사 섬도가 2.0dtex 보다 크면 매끄러운 터치를 나타내는 것이 곤란해지기 때문에 바람직하지 않다.In the above woolen yarn, the single yarn fineness needs to be in the range of 0.1 to 2.0 dtex (preferably 0.1 to 1.2 dtex, particularly preferably 0.2 to 0.6 dtex). If the single yarn fineness of the napped yarn is smaller than 0.1 dtex, not only is it difficult to maintain the napped state, but there is a possibility that problems such as breakage of the napped yarn due to friction and a decrease in color fastness may occur, which is not preferable. On the contrary, when the single yarn fineness is larger than 2.0 dtex, it becomes difficult to show a smooth touch, which is not preferable.
또, 상기 입모사에 있어서, 입모 길이가 0.20∼2.00㎜ (바람직하게는 0.20∼0.80㎜, 특히 바람직하게는 0.30∼0.70㎜) 의 범위에 있을 필요가 있다. 그 입모 길이가 0.20㎜ 보다 작으면 바탕조직부가 쉽게 들여다 보이는 정도가 커지기 때 문에, 불안정한 외관이 되어 고급 외관이 손상되므로 바람직하지 않다. 반대로, 그 입모 길이가 2.00㎜ 보다 크면 입모사의 직립 상태를 유지하는 것이 곤란해지기 때문에, 역시 고급 외관이 손상되어 바람직하지 않다. 또한, 본 발명에 있어서, 입모 길이는 도 1 에 나타내는 바와 같이, 입모 높이 L 을 sinθ 로 나눈 값 L/sinθ 이다.Moreover, in the said hair | bristle yarn, it is necessary for the hair length to exist in the range of 0.20-2.00 mm (preferably 0.20-0.80 mm, Especially preferably 0.30-0.70 mm). If the length of the hair is smaller than 0.20 mm, it is not preferable because the degree of easy viewing of the base tissue portion becomes large, which leads to an unstable appearance and damages the high-quality appearance. On the contrary, if the length of the hair is larger than 2.00 mm, it becomes difficult to maintain the upright state of the hair, and thus the appearance of high quality is also damaged, which is not preferable. In addition, in this invention, a hair length is the value L / sin (theta) which divided hair height L by sin (theta), as shown in FIG.
이러한 입모사로 형성되는 입모부의 입모사 밀도로서는, 40000∼300000dtex/㎠ (바람직하게는 50000∼150000dtex/㎠, 특히 바람직하게는 100000∼140000dtex/㎠) 의 범위에 있을 필요가 있다. 그 입모사 밀도가 40000dtex/㎠ 보다 작으면 입모사가 쓰러지기 쉬워지므로, 본 발명이 주목적으로 하는, 식모 입모 포백과 동일한 고급 외관 및 매끄러운 터치를 얻지 못하여 바람직하지 않다. 이러한 쓰러짐 현상은, 본 발명의 입모 포백을 과혹한 사용 조건인 카 시트 부재 등의 차량 내장재로서 사용하면 현저하다. 반대로, 그 입모사 밀도가 300000dtex/㎠ 보다 크면, 질감이 경화될 뿐만 아니라 제조 비용도 높아지므로 바람직하지 않다.As the napped density of the napped part formed from such napped yarn, it is necessary to exist in the range of 40000-300000dtex / cm <2> (preferably 50000-150000dtex / cm <2>, Especially preferably, 100000-140000dtex / cm <2>). If the napped density is less than 40000 dtex /
단, 상기의 입모사 밀도는 하기 식에 의해 산출하는 것으로 한다.However, the above-mentioned hair wool density shall be calculated by the following formula.
입모사 밀도[dtex/㎠] = (입모사의 단사 섬도)[dtex]×(1㎠ 당 입모사 개수)[개/㎠] Hair Yarn Density [dtex / cm 2] = (Single yarn fineness of hair wool) [dtex] × (Number of hair yarns per 1 cm 2) [pcs / cm 2]
1㎠ 당 입모사 개수는, 1㎠ (1변이 1㎝ 인 정방형) 당 입모사 개수 (개/㎠) 를 측정해도 되는데, 하기 식에 의해 산출해도 된다.Although the number of hair | bristle yarns per 1 cm <2> may measure the number of hair | bristle yarns (piece / cm <2>) per 1 cm <2> (square whose one side is 1 cm), you may calculate by the following formula.
1㎠ 당 입모사 개수 [개/㎠] = (1㎠ 당 루프 파일수)[개/㎠]×(파일 사조의 필라멘트수)[개]×2 Number of woolen yarns per 1 cm 2 [piece / cm 2] = (number of loop piles per 1 cm 2) [pieces / cm 2] × (number of filaments of yarn thread) [pieces] × 2
이러한 입모사 밀도를 갖는 입모부는, 바탕조직부용 사조로서, 후기와 같이 고열수축 사조나 가연 권축 가공사를 사용함으로써 용이하게 얻을 수 있다.The napped part having such a napped density can be easily obtained by using a high heat shrink yarn or a false-twist crimped yarn as the yarn for the base tissue portion as described later.
상기 입모사의 경사 각도로서는, 70∼90도의 범위에 있는 것이, 식모 입모 포백과 동일한 고급 외관 및 매끄러운 터치를 얻는 데에 바람직하다. 그 경사 각도가 70도보다 작으면 입모부에 방향성이 생기고, 목적으로 하는 고급 외관 및 매끄러운 터치를 얻을 수 없을 우려가 있다. 이러한 경사 각도는, 입모사 밀도가 상기의 범위가 되도록 입모 포백을 제편직한 후, 필요에 따라, 표면에 스트레이트 침포를 갖는 통상의 회전식 히트 브러시로 입모사를 직립시킴으로써 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 경사 각도는, 도 1 에서 나타내는 입모사와 바탕조직부가 이루는 각도 θ 이며, 직각이 90도이다.As the angle of inclination of the said hair | bristle yarn, it is preferable to exist in the range of 70-90 degree in order to acquire the high-quality external appearance and smooth touch similar to a bristles wool fabric. If the inclination angle is smaller than 70 degrees, directionality is generated in the hair growth portion, and there is a fear that the desired high-quality appearance and smooth touch cannot be obtained. Such an inclination angle can be easily obtained by knitting the napped fabric so that the napped density falls within the above range, and then standing the napped yarn with an ordinary rotary heat brush having a straight needle on the surface as necessary. Incidentally, the inclination angle is an angle θ formed between the napped yarn and the base tissue part shown in FIG.
상기 입모사를 형성하는 섬유의 종류로서는 특별히 한정되지 않고, 면, 양모, 삼, 비스코스레이온 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리에테르에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 폴리올레핀 섬유, 셀룰로오스아세테이트 섬유, 아라미드 섬유 등의 통상의 섬유여도 된다. 그 중에서도, 리사이클성의 면에서 폴리에스테르계 섬유가 특히 바람직하다. 폴리에스테르계 섬유는 디카르복실산 성분과 디글리콜 성분으로 제조된다. 디카르복실산 성분으로서는, 주로 테레프탈산을 사용하는 것이 바람직하고, 디글리콜 성분으로서는 주로 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜 및 테트라메틸렌글리콜에서 선택된 1종 이상의 알킬렌글리콜을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 폴리에스테르 수지에는, 상기 디카르복실산 성분 및 글리콜 성분 외에 제 3 성분을 포함하고 있어도 된다. 그 제 3 성분으로서는, 양이온 염료 가염성 음이온 성분, 예를 들어, 나트륨술포이소프탈산 ; 테레프탈산 이외의 디카르복실산, 예를 들어 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 아디프산, 세바크산 ; 및 알킬렌글리콜 이외의 글리콜 화합물, 예를 들어 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 비스페놀 A, 비스페놀술폰의 1종 이상을 사용할 수 있다. 또, 폴리락트산 등의 생분해성을 갖는 폴리에스테르 섬유여도 된다.It does not specifically limit as a kind of the fiber which forms the said napped yarn, Cotton, wool, hemp, viscose rayon fiber, polyester fiber, polyetherester fiber, acrylic fiber, nylon fiber, polyolefin fiber, cellulose acetate fiber, aramid fiber, etc. Ordinary fiber of may be sufficient. Especially, polyester fiber is especially preferable at the point of recycling property. Polyester fiber is made from a dicarboxylic acid component and a diglycol component. It is preferable to use terephthalic acid mainly as a dicarboxylic acid component, and it is preferable to use 1 or more types of alkylene glycol selected from ethylene glycol, trimethylene glycol, and tetramethylene glycol mainly as a diglycol component. Moreover, the polyester resin may contain the 3rd component other than the said dicarboxylic acid component and the glycol component. As the 3rd component, a cationic dye chlorine anion component, for example, sodium sulfoisophthalic acid; Dicarboxylic acids other than terephthalic acid, for example isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid; And glycol compounds other than alkylene glycol, for example, one or more of diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone can be used. Moreover, the polyester fiber which has biodegradability, such as polylactic acid, may be sufficient.
섬유를 형성하는 수지 중에는, 필요에 따라, 광택 제거제 (이산화티탄), 미세공 형성제 (유기 술폰산 금속염), 착색 방지제, 열안정제, 난연제 (3산화 2안티몬), 형광증백제, 착색 안료, 대전 방지제 (술폰산 금속염), 흡습제 (폴리옥시알킬렌글리콜), 항균제, 그 밖의 무기 입자의 1종 이상이 포함되어 있어도 된다.Among the resins forming the fiber, a gloss remover (titanium dioxide), a micropore forming agent (organic sulfonic acid metal salt), a coloring inhibitor, a heat stabilizer, a flame retardant (antimony trioxide), a fluorescent brightener, a coloring pigment, charging, as necessary One or more types of an inhibitor (sulfonic acid metal salt), a moisture absorbent (polyoxyalkylene glycol), an antibacterial agent, and other inorganic particles may be contained.
입모사의 형상으로서는, 비권축 입모사라도 되고, 가연 권축 가공법이나 기계 권축 가공법, 또 사이드 바이 사이드형 잠재 권축성 복합 섬유를 열처리하여 얻어진 권축 입모사여도 되고, 특별히 한정되지는 않지만, 고급인 외관을 얻는 데에 있어서 비권축 입모사인 것이 바람직하다.The shape of the woolen yarn may be a non-crimped woolen yarn, or may be a crimped woolen yarn obtained by heat treatment of a flammable crimping method, a mechanical crimping method, or a side-by-side latent crimping composite fiber, and is not particularly limited, but it may be of high quality. It is preferable that it is a non-crimped napped yarn in obtaining.
입모사의 단섬유 횡단면 형상으로서는 특별히 제한은 없고, 통상의 원형 단면 외에, 삼각, 편평, 잘록부가 있는 편평, 십자형, 육양형(六樣形), 혹은 중공형의 단면 형상이어도 된다.There is no restriction | limiting in particular as a single fiber cross-sectional shape of a napped yarn, In addition to a normal circular cross section, the cross section shape of a triangular shape, a flat shape, a flat part with crosses, a cross shape, a six-head type, or a hollow shape may be sufficient.
본 발명의 입모 포백에 있어서, 바탕조직부는 유기 섬유 사조로 이루어져 편직 조직을 갖는다. 이러한 유기 섬유 사조를 구성하는 섬유로서는, 상기의 입모사용으로서 예시한 섬유와 동일한 것이어도 된다. 특히 차량 내장재의 용도에서는, 리사이클성의 면에서 폴리에스테르계 섬유가 바람직하다.In the napped fabric of the present invention, the base tissue portion is composed of an organic fiber yarn to have a knit structure. The fiber constituting such an organic fiber yarn may be the same as the fiber exemplified as the above-described hair growth. Especially in the use of a vehicle interior material, polyester fiber is preferable from a recycling point.
바탕조직부를 구성하는 유기 섬유 사조의 형태는 특별히 한정되지 않지만, 장섬유 (멀티필라멘트 사조) 인 것이 바람직하다. 그 유기 섬유 사조의 단사 섬유 섬도 및 총섬도는, 포백의 질감을 손상시키지 않는 데다가, 단사 섬유 섬도 0.5∼5.0dtex, 총섬도 30∼300dtex 인 것이 바람직하다. 또, 단사 섬유의 단면 형상에는 제한은 없고, 통상의 원형 단면 외에 삼각, 편평, 잘록부가 있는 편평, 십자형, 육양형, 혹은 중공형의 단면 형상이어도 된다. 또한, 이러한 유기 섬유 사조는, 가연 권축 가공사나 2종 이상의 구성 사조를 공기 혼섬 가공이나 복합 가연 가공시킨 복합사, 또는 심부(芯部)에 탄성사, 초부에 비탄성사가 위치하는 커버링사이어도 된다.The form of the organic fiber yarns constituting the base tissue portion is not particularly limited, but is preferably long fibers (multifilament yarns). The single yarn fiber fineness and the total fineness of the organic fiber yarns do not impair the texture of the fabric, and the single yarn fiber fineness is preferably 0.5 to 5.0 dtex and the total fineness is 30 to 300 dtex. In addition, the cross-sectional shape of the single yarn fiber is not limited, and may be a flat, cross-shaped, six-shape, or hollow cross-sectional shape in addition to the normal circular cross section, with a triangular shape, a flat shape, and a narrow part. In addition, such an organic fiber yarn may be a composite yarn obtained by air blending or composite twisting a twisted crimped yarn or two or more constituent yarns, or a covering yarn in which elastic yarns and inelastic yarns are located at the core portion.
본 발명의 입모 포백은, 예를 들어, 하기의 제조 방법에 의해 용이하게 얻을 수 있다. 우선, 입모사용 사조로서 단사 섬도가 0.1∼2.0dtex (바람직하게는 0.1∼1.2dtex, 특히 바람직하게는 0.2∼0.6dtex) 의 상기 서술한 섬유로 이루어지는 사조와, 바탕조직부용 유기 섬유 사조로서 상기 서술한 섬유로 이루어지는 사조를 사용하여 입모 포백을 제편직한다.The napped fabric of the present invention can be easily obtained by, for example, the following production method. First, as the yarn for use in wool, single yarn fineness of 0.1 to 2.0 dtex (preferably 0.1 to 1.2 dtex, particularly preferably 0.2 to 0.6 dtex) is made of the above-mentioned fiber and the organic fiber yarn for the base tissue part. Knitting fabrics is knitted using yarns made of one fiber.
그 때, 입모사용 사조로서는 20% 이상 (바람직하게는 22∼40%) 의 열수 수축률 (BWS) 을 갖는 것이 중요하다. 이와 같이 열수 수축률이 큰 사조를 입모사용 사조로서 사용함으로써, 후기의 열처리로 입모사를 열수축시킬 수 있고, 0.20∼2.00㎜ 로 매우 짧은 입모 길이를 얻을 수 있다. 이러한 고열수 수축률을 갖는 사조로서, 예를 들어 하기의 폴리에스테르 필라멘트 사조가 바람직하게 예시된다. 즉, 통상의 디카르복실산 성분 및 알킬렌글리콜 성분에 더하여, 제 3 성분으로서 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 아디프산, 세바크산 등의 디카르복실산류, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등의 글리콜류, 비스페놀 A 및 비스페놀술폰 등으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상을 공중합시킨 공중합 폴리에스테르 수지를, 통상의 방사 공정에 제공하여, 얻어진 미연신 필라멘트 사조를 통상의 방법으로 연신함으로써 얻을 수 있다. 또한 높은 열수 수축률을 갖는 폴리에스테르 필라멘트 사조를 얻는 경우에는, 얻어진 미연신 필라멘트 사조를 이것에 연신을 실시하지 않고, 직접 3500m/분 정도의 권취 속도로 권취하고, 이 미연신 필라멘트 사조를 60∼80℃ 의 온도에 있어서, 1.3∼1.5배의 연신 배율로 조금 연신함으로써 보다 높은 열수축률을 갖는 폴리에스테르 필라멘트 사조를 얻을 수 있다.In that case, it is important to have a hydrothermal shrinkage rate (BWS) of 20% or more (preferably 22 to 40%) as the yarn for use of hair. In this way, by using a thread having a large hydrothermal shrinkage as the napped yarn, the napped yarn can be thermally contracted by later heat treatment, and a very short napped length can be obtained at 0.20 to 2.00 mm. As the yarn having such a high hot water shrinkage ratio, for example, the following polyester filament yarn is preferably exemplified. That is, in addition to the normal dicarboxylic acid component and the alkylene glycol component, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, diethylene glycol and polyethylene glycol as the third component Copolymerized polyester resin copolymerized with one or more selected from the group consisting of glycols, bisphenol A, bisphenol sulfone, and the like, can be obtained by stretching the obtained non-stretched filament yarn in a conventional manner by providing to a conventional spinning process. have. In addition, when obtaining a polyester filament yarn having a high hydrothermal shrinkage rate, the obtained unstretched filament yarn is not wound on it, but is wound directly at a winding speed of about 3500 m / min, and the unstretched filament yarn is 60 to 80 degrees. At the temperature of ° C, a polyester filament yarn having a higher heat shrinkage ratio can be obtained by stretching a little at a draw ratio of 1.3 to 1.5 times.
또, 바탕조직부용 유기 섬유 사조로서는, 열수 수축률이 20% 이상 (바람직하게는 40% 이상, 특히 바람직하게는 50∼90%) 의 사조를 사용하거나, 권축률이 30% 이상 (바람직하게는 35∼50%) 의 통상의 가연 권축 가공사를 사용하면, 열처리에 의한 열수축 또는 가연 권축사의 탄성 회복력에 의해 포백이 수축하기 때문에, 상기 범위의 입모사 밀도가 얻어지기 쉬워 바람직하다.As the organic fiber yarn for the base tissue portion, a yarn having a hydrothermal shrinkage of 20% or more (preferably 40% or more, particularly preferably 50 to 90%) or a crimping rate of 30% or more (preferably 35) When the normal twisted crimped yarn of (50%) is used, the fabric shrinks due to heat shrinkage by heat treatment or elastic recovery force of the twisted crimped yarn, and therefore, the napped density within the above range is easily obtained.
여기에서, 바탕조직부가 편조직을 갖는 입모 포백을 얻는 경우에는, 천조직을 제편하고, 그 위에 뻗어 나오는 싱커 파일, 폴트리코트 파일, 더블러셀 파일 등의 루프 파일 조직을 형성하여, 이 루프 파일을 컷하는 방법 등이 사용된다. 폴트리코트 파일은, 트리코트 편조직의 파일 편조 부분을, 기모기(起毛機)를 사용하여 루프 파일에 형성함으로써 얻을 수 있다.Here, in the case where the base tissue portion obtains a napped fabric having a knitting structure, the fabric tissue is knitted, and a loop file structure such as a sinker file, a pole tree coat file, a double russel file, and the like that extends thereon is formed to form a loop file. The method of cutting the same is used. The pole tricot pile can be obtained by forming the pile braided portion of the tricot knitting structure in a loop pile using a brush.
한편, 바탕조직부가 직물 조직을 갖는 입모 포백을 얻는 경우에는, 경 파일 직물 또는 위 파일 직물을 제직하고, 그 루프 파일을 컷하거나, 혹은 모켓 직물을 제직하여, 그 파일사를 센터 컷하는 방법이 사용된다.On the other hand, when the base tissue portion obtains a napped fabric having a woven fabric, a method of weaving the light pile fabric or the upper pile fabric, cutting the loop pile, or weaving the mocket fabric, and center cutting the pile yarn Used.
다음으로, 이러한 입모 포백에 통상의 염색 마무리 가공을 실시함으로써 그 때의 열에 의해, 입모사를 열수축시켜, 입모부의 입모사 밀도를 40000∼300000 dtex/㎠ (바람직하게는 50000∼150000dtex/㎠, 특히 바람직하게는 100000∼140000 dtex/㎠), 입모사의 입모 길이를 0.20∼2.00㎜ (바람직하게는 0.20∼0.80㎜, 특히 바람직하게는 0.30∼0.70㎜) 의 범위로 함으로써 본 발명의 입모 포백을 얻을 수 있다.Next, by applying normal dye finishing to such napped fabric, the napped yarn is thermally contracted by the heat at that time, and the napped density of the napped portion is set to 40000 to 300000 dtex / cm 2 (preferably 50000 to 150000 dtex /
또한, 염색 마무리 가공을 실시하지 않는 경우에는, 80∼130℃ (보다 바람직하게는 100∼110℃) 의 습열 처리법이나, 150∼200℃ (보다 바람직하게는 160∼180℃) 의 건열 처리법에 의해, 입모사를 열수축시키는 것이 바람직하다.In addition, when dye finishing is not performed, by the wet heat processing method of 80-130 degreeC (more preferably 100-110 degreeC), and the dry heat processing method of 150-200 degreeC (more preferably 160-180 degreeC) It is preferable to heat-shrink the woolen yarn.
이렇게 하여 얻어진 입모 포백에 있어서, 0.1∼2.0dtex 로 가는 단사 섬도를 갖는 입모사가, 높은 입모사 밀도이며 또한 극단적으로 짧은 입모 길이로 입모부를 형성하고 있다. 그 결과, 이러한 입모 포백은, 식모에 의해 제조된 식모 입모 포백과 동일한 고급 외관과 매끄러운 터치를 나타낸다. 게다가, 이러한 입모사가 바탕조직부에 편조되거나, 또는 직조되어 있으므로, 종래의 식모 입모 포백에 비해 입모사가 잘 빠지지 않는다는 특징을 갖는다.In the hair fabric obtained in this way, the hair | bristle yarn which has single yarn fineness going to 0.1-2.0 dtex forms the hair | bristle part with high hair-bridging density and extremely short hair length. As a result, such napped fabrics exhibit the same high-quality appearance and smooth touch as the napped fabrics produced by wool. In addition, since these napped yarns are braided or woven in the base tissue portion, the napped yarns are less likely to fall out compared to the conventional woolen flock fabrics.
또한, 본 발명의 단입모 포백의 바탕조직부에 있어서, 입모부와 반대측의 면에는, 공지된 백코팅층이나 입모부 등의 다른 층이 형성되어 있어도 된다. 또, 통상적인 방법의 염색 마무리 가공, 착색 프린트, 발수 가공, 자외선 차폐제, 항균 제, 냄새 제거제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스 이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용해도 된다.Moreover, in the base tissue part of the single-napped fabric of this invention, another layer, such as a well-known backcoating layer and a napped part, may be formed in the surface on the opposite side to a napped part. Moreover, even if it adds and applies various processing which gives functions, such as dyeing finishing process of a conventional method, a coloring print, a water repellent processing, a ultraviolet shielding agent, an antibacterial agent, an odor remover, an insect repellent, a photoluminescent agent, a retroreflective agent, a negative ion generating agent, etc. do.
다음으로, 본 발명의 차량 내장재는, 상기의 입모 포백을 사용하여 이루어지는 차량 내장재이다. 구체적인 차량 내장재로서는, 카 시트 부재, 천정재 등을 들 수 있다. 본 발명의 차량 내장재는, 상기의 입모 포백을 사용하고 있으므로, 식모 입모 포백과 동일한 고급 외관과 매끄러운 터치를 나타낸다.Next, the vehicle interior material of this invention is a vehicle interior material using the above-mentioned hair fabric. As a specific vehicle interior material, a car seat member, a ceiling material, etc. are mentioned. The vehicle interior material of the present invention uses the above-mentioned hair fabric, and thus exhibits the same high-quality appearance and smooth touch as the hair-grown fabric.
다음으로 본 발명의 실시예 및 비교예를 상세히 서술하는데, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 각 측정 항목은 하기의 방법으로 측정하였다.Next, although the Example and comparative example of this invention are described in detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in the Example was measured by the following method.
(1) 입모사 탈락량 (PCO)(1) Hair Loss (PCO)
폭 70㎜, 길이 300㎜ 크기의 시험 포백을, 입모 포백의 경, 위 각 방향으로부터 1매 준비한다. 준비한 시험 포백의 이면에, 그 시험 포백과 동일한 크기의 슬래브 우레탄폼을 붙인다. 다음으로, 그 시험 포백이 느슨하지 않은 상태에서 그 양단을 고정한다. 그리고, 20㎜×20㎜ 의 접촉 면적을 갖는 마찰자에 가하는 하중을 9.8±0.098N 으로 하여 시험 포백 140㎜ 사이를 60±10회/분의 속도로 왕복 10000회 마찰한다. 각각의 방향마다 시험을 실시하고, 하기 식으로 입모사 탈락량 (PCO) 을 계산하여, 그 평균치를 산출하였다.One test fabric having a width of 70 mm and a length of 300 mm is prepared from the diameter of each of the napped fabrics from the above directions. On the back side of the prepared test fabric, slab urethane foam having the same size as the test fabric is attached. Next, both ends of the test fabric are fixed while they are not loose. Then, the load applied to the friction ruler having a contact area of 20 mm x 20 mm is set to 9.8 ± 0.098 N, and the reciprocating friction is performed 10,000 times between 140 mm of the test fabric at a speed of 60 ± 10 times / minute. The test was carried out for each direction, and the number of yarns of hair loss (PCO) was calculated by the following formula, and the average value was calculated.
PCO(%) = (W1-W2)/(W1×0.152)×100 PCO (%) = (W1-W2) / (W1 × 0.152) × 100
단, W1 는 마모 전의 시험 포백의 질량, W2 는 마모 후의 시험 포백의 질량 이다.Where W1 is the mass of the test fabric before wear and W2 is the mass of the test fabric after wear.
(2) 입모사의 경사 각도(2) inclination angle of the woolen yarn
키엔스(주) 제조 마이크로스코프 (형식 : VH-6300) 를 사용하여, 입모 포백의 단면을 촬영 (배율 50배) 하고, 도 1 에 나타내는 입모사와 바탕조직부가 이루는 각도θ 를 측정하였다. 또한, n수는 5 로 그 평균치를 구하였다.The cross section of the hair fabric was photographed (magnification of 50 times) using a Microscope Co., Ltd. make (model: VH-6300), and the angle | corner (theta) which the hair | bristle yarn and base tissue part shown in FIG. 1 make was measured. In addition, n number was 5 and the average value was calculated | required.
(3) 입모사의 입모 길이(3) the length of the hair of the applicant
키엔스(주) 제조 마이크로스코프 (형식 : VH-6300) 을 사용하여, 입모 포백의 단면을 촬영 (배율 50배) 하고, 전체 두께 및 바탕조직부의 두께를 측정하여, 하기 식에 의해 입모사의 입모 길이 L/sinθ 를 산출하였다. 또한, 전체 두께는 바탕조직부의 최저부로부터 입모사의 최고부까지의 거리를 측정하였다. n수는 5 로 그 평균치를 구하였다.Using a Microscope manufactured by Keyence Co., Ltd. (Model: VH-6300), the cross section of the hair fabric was photographed (magnification 50 times), the total thickness and the thickness of the base tissue portion were measured, and The length L / sinθ was calculated. In addition, the total thickness measured the distance from the lowest part of a base tissue part to the highest part of a napped yarn. n number was 5 and the average value was calculated | required.
L = (전체의 두께)[㎜]-(바탕조직부의 두께)[㎜]L = (thickness of whole) [mm]-(thickness of the base) [mm]
입모 길이(㎜) = L/sinθHair Length (mm) = L / sinθ
(4) 입모사 밀도(4) napped density
우선, 1㎠ (1㎝×1㎝) 당 입모사 개수 [개/㎠] 를 하기 식에 의해 산출하였다.First, the number of hair yarns [1 / cm <2>] per 1 cm <2> (1 cm * 1 cm) was computed by the following formula.
1㎠ 당 입모사 개수 [개/㎠] = (1㎠ 당 루프 파일수)[개/㎠]×(파일 사조의 필라멘트수)[개]×2 Number of woolen yarns per 1 cm 2 [piece / cm 2] = (number of loop piles per 1 cm 2) [pieces / cm 2] × (number of filaments of yarn thread) [pieces] × 2
이어서, 다음식에 의해 입모사 밀도를 산출하였다. 또한, n수는 5 로 그 평균치를 구하였다.Next, the napped density was calculated by the following equation. In addition, n number was 5 and the average value was calculated | required.
입모사 밀도 [dtex/㎠] = (단사 섬도)[dtex]×(입모사 개수)[개/㎠]Hair Yarn Density [dtex / cm 2] = (Single yarn fineness) [dtex] × (number of hair yarns) [pieces / cm 2]
(5) 열수 수축률 (BWS)(5) hydrothermal shrinkage (BWS)
시험에 제공된 필라멘트 사조를, 둘레 길이가 1.125m 인 검척기의 주위에 10회 감아 실패를 조제하여, 이 실패를, 스케일판의 현수 못에 걸고, 현수되어 있는 실패의 하단에, 실패의 총질량의 1/30 의 하중을 가하여, 실패의 수축 처리 전의 길이 L1 을 측정한다.The filament thread provided for the test was wound 10 times around a checker having a circumference of 1.125 m to prepare a failure, and this failure was hung on the suspension nail of the scale plate and at the bottom of the suspended suspension, the total mass of the failure. Apply a 1/30 load of to measure the length L1 before the shrinkage treatment of the failure.
이 실패로부터 하중을 제거하고, 실패를 무명 봉투에 넣어, 이 실패를 수용하고 있는 무명 봉투를 비등수에서 꺼내고, 이 무명 봉투에서 실패를 꺼내, 실패에 포함되는 물을 여과지에 의해 흡수 제거한 후, 이것을 실온에 있어서 24시간 풍건(風乾)한다. 이 풍건된 실패를, 상기 스케일판의 현수 못에 걸고, 실패의 밑부분에, 상기와 동일하게, 실패의 총질량의 1/3 의 하중을 가하여, 수축 처리 후의 실패의 길이 L2 를 측정한다.After removing the load from this failure, putting the failure into the cotton bag, taking out the cotton bag accommodating the failure from the boiling water, removing the failure from this cotton bag, and removing the water contained in the failure by the filter paper. This is air-dried at room temperature for 24 hours. This air dried failure is applied to the suspension nail of the scale plate, and a load of 1/3 of the total mass of the failure is applied to the bottom of the failure in the same manner as above, and the length of the failure L2 after the shrinkage treatment is measured.
시험에 제공된 필라멘트 사조의 열수 수축률 (BWS) 을, 하기 식에 의해 산출한다.The hydrothermal shrinkage ratio (BWS) of the filament thread yarn provided in the test is calculated by the following equation.
BWS[%] = ((L1-L2)/L1)×100BWS [%] = ((L1-L2) / L1) × 100
(6) 권축률 CP(6) crimp rate CP
시험에 제공된 필라멘트 사조를, 둘레 길이가 1.125m 인 검척기의 주위에 감아, 건섬도가 3333dtex 의 실패를 조제한다.The filament thread provided for the test is wound around a detector having a circumference of 1.125 m to prepare a failure of 3333 dtex of dryness.
상기 실패를, 스케일판의 현수 못에 걸고, 그 밑부분에 6g 의 초하중을 부가하고, 추가로 600g 의 하중을 부가했을 때의 실패의 길이 L0 를 측정한다. 그 후, 즉시, 상기 실패로부터 하중을 제거하고, 스케일판의 현수 못에서 떼어내고, 이 실패를 비등수 속에 30분간 침지하여, 권축을 발현시킨다. 비등수 처리 후의 실패를 비등수에서 꺼내고, 실패에 포함되는 수분을 여과지에 의해 흡수 제거하여, 실온에서 24시간 풍건한다. 이 풍건된 실패를, 스케일판의 현수 못에 걸고, 그 밑부분에, 600g 의 하중을 가하여, 1분 후에 실패의 길이 L1a 를 측정하고, 그 후 실패에서 하중을 제거하여, 1분 후에 실패의 길이 L2a 를 측정한다. 시험에 제공된 필라멘트 사조의 권축률 (CP) 을, 하기 식에 의해 산출한다.The length of the failure L0 is measured when the failure is applied to the suspension nail of the scale plate, a super load of 6 g is added to the bottom, and a load of 600 g is further added. Immediately thereafter, the load is removed from the failure, detached from the suspension pond of the scale plate, and the failure is immersed in boiling water for 30 minutes to express the crimp. The failure after the boiling water treatment is taken out of the boiling water, the water contained in the failure is absorbed and removed by filter paper, and air-dried at room temperature for 24 hours. This air-conditioned failure was hung on the hanging nail of the scale plate, and a load of 600 g was applied to the bottom thereof to measure the length L1a of the failure after 1 minute, and then the load was removed from the failure, after 1 minute of failure. The length L2a is measured. The crimp rate (CP) of the filament yarn provided in the test is calculated by the following formula.
CP[%] = ((L1a-L2a)/L0)×100CP [%] = ((L1a-L2a) / L0) × 100
(7) 고급 외감의 평가 (7) evaluation of high-quality outer
시험자 3명에 의해, 외관을 육안 판정하였다. 고급감 측면에서 우수한 것을 3급, 약간 열악한 것을 2급, 열악한 것을 1급으로 하였다.The appearance was visually judged by three testers. In terms of high quality, it was classified as 3rd grade, slightly poor 2nd grade, and poor 1st grade.
(8) 표면 터치의 평가(8) evaluation of surface touch
시험자 3명에 의해, 표면 터치를 관능 평가하였다. 매끄러움이 우수한 것을 3급, 매끄러움이 약간 열악한 것을 2급, 매끄러움이 열악한 것을 1급으로 하였다.Sensory evaluation of surface touch was performed by three testers.
(실시예 1) (Example 1)
산성분이 몰비 93/7 의 테레프탈산 및 이소프탈산으로 이루어지고, 글리콜 성분이 에틸렌 글리콜로 이루어져, 상대 점도 1.45 를 갖는 공중합 폴리에스테르를 조제하였다. 이 공중합 폴리에스테르 수지를, 용융 방사하고, 3500m/분의 권취 속도로 권취하여, 부분 배향 미연신 공중합 폴리에스테르 멀티 필라멘트를 제조하 였다. 이 미연신 멀티 필라멘트 사조를 연신 장치의 온도 65℃ 의 제 1 롤러와, 온도 75℃ 의 제 2 롤러의 사이에서, 열세트를 실시하지 않고, 연신 배율 : 1.4배로 연신하여, 공중합 폴리에스테르 필라멘트 사조 (얀 카운트 : 100dtex/12개) 를 얻고 천조직용 사조로 하였다. 이 공중합 폴리에스테르 필라멘트 사조의 열수 수축률 (BWS) 은 65% 였다.The acid component consists of terephthalic acid and isophthalic acid of molar ratio 93/7, and the glycol component consists of ethylene glycol, and the copolyester which has a relative viscosity of 1.45 was prepared. This copolyester resin was melt-spun and wound up at a winding speed of 3500 m / min to prepare a partially oriented unoriented copolyester multifilament. The unstretched multifilament yarns are stretched at a draw ratio of 1.4 times without performing heat set between the first roller having a temperature of 65 ° C. and the second roller having a temperature of 75 ° C. of the stretching apparatus, and the copolymerized polyester filament yarn (Yarn count: 100 dtex / 12 pieces) was obtained and used as a thread for fabric tissue. The hydrothermal shrinkage (BWS) of this copolyester filament yarn was 65%.
한편, 상기와 동일한 공중합 폴리에스테르를 용융 방사하고, 3500m/분의 권취 속도로 권취하고, 부분 배향 미연신 공중합 폴리에스테르 멀티 필라멘트를 제조하여, 통상의 연신에 의해 공중합 폴리에스테르 필라멘트 사조 (얀 카운트 : 140dtex/288개) 를 얻어 파일용 사조로 하였다. 이 공중합 폴리에스테르 필라멘트 사조의 열수 수축률 (BWS) 은 24% 였다.On the other hand, the same copolyester as mentioned above is melt-spun, wound up at a winding speed of 3500 m / min, a partially oriented unoriented copolyester polyester multifilament is produced, and copolyester polyester filament yarn (yarn count: 140 dtex / 288 pieces) was obtained to be a thread for piles. The hydrothermal shrinkage (BWS) of this copolyester filament yarn was 24%.
다음으로, 통상의 폴싱커 편기 (칼마이어사 제조, 28 게이지, 폴싱커 높이 1㎜) 를 사용하고, 상기 천조직용 사조를 백 바디 (reed) 에, 상기 파일용 사조를 프런트 바디에 풀 세트 배열하여, 짜는 방법 (프런트 : 10/45, 백 : 10/12) 으로, 루프 파일의 파일 높이가 1.0㎜ 의 입모 편지(編地)를 얻었다. Next, using a conventional pole sinker knitting machine (manufactured by Kalmeyer, 28 gauge,
다음으로, 통상의 셔링기 (닛기(주) 제조) 를 사용하여, 상기 입모 편지의 파일의 첨단부를 0.21㎜ 컷하고, 입모 길이가 0.79㎜ 인 입모사 (컷 파일) 를 갖는 입모 포백으로 하였다. 그 후, 그 입모 포백을, 통상의 건열 세터를 사용하여 190℃ 의 온도에서 45초간 건열 처리를 실시함으로써 천조직용 사조 및 입모사를 열수축시켜, 입모부의 입모사 밀도가 125000dtex/㎠ 이며, 또한 입모사의 입모 길이가 0.60㎜ 의 입모 포백을 얻었다. Next, using a conventional shearing machine (manufactured by Nigiki Co., Ltd.), the tip portion of the pile of the above-mentioned letter of letters was cut to 0.21 mm, and the napped fabric having a napped yarn (cut pile) having a nipple length of 0.79 mm was obtained. After that, the hair fabric was subjected to dry heat treatment at a temperature of 190 ° C. for 45 seconds using a normal dry heat setter to heat shrink the yarn for yarn and the woolen yarn to have a napped density of 125,000 dtex /
그 입모 포백을, 통상의 액류 염색기 ((주)히사카 제작소 제조) 를 사용하여 통상의 분산 염료로, 온도 130℃, 시간 30분간 염색하였다. 염색 후, 염색중에 발생한 입모사 쓰러짐을 직립화시키기 위해, 닛기(주) 제조 회전식 히트 브러시기 (스트레이트 침포) 를 사용하여 온도 170℃, 시간 1분간 쓰러진 입모사의 직립화 처리를 실시하였다. 그리고, 마지막으로 통상의 건열 세터 ((주) 히라노 텍시드 제조) 로 온도 180℃, 시간 1분간의 건열 처리를 실시하고, 입모부의 입모사 밀도가 130000dtex/㎠, 입모사의 입모 길이가 0.60㎜, 경사 각도가 83도, 입모사의 단사 섬도 0.49dtex 의 입모 포백을 얻었다. 얻어진 입모 포백은, 입모사 탈락량 (PCO) 이 0.82% 로 우수한 항입모사 탈락성과, 우수한 고급 외관 (3급) 및 매끄러운 표면 터치 (3급) 를 나타내는 것이었다. The hair fabric was dyed with a normal disperse dye using a conventional liquid dyeing machine (manufactured by Hisaka Co., Ltd.) at a temperature of 130 ° C. for 30 minutes. After dyeing, in order to upright the entangled yarns generated during the dyeing, upright treatment of the entangled yarns was carried out for a temperature of 170 ° C. for 1 minute using a rotary heat brush machine (straight needle) manufactured by Nigigi Corporation. Finally, dry heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 1 minute in a normal dry heat setter (manufactured by Hirano Texide Co., Ltd.), and the napped density of the napped part was 130000 dtex /
또한, 이러한 입모 포백을 사용하여 카 시트 부재를 얻었는데, 우수한 고급 외관 (3급) 및 매끄러운 표면 터치 (3급) 를 나타내는 것이었다. In addition, a car seat member was obtained using this napped fabric, which exhibited excellent high-grade appearance (class 3) and smooth surface touch (class 3).
(실시예 2) (Example 2)
실시예 1 에 있어서, 천조직용 사조로서, 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 로 이루어지는 권축률 40% 의 가연 권축 가공 사조 (얀 카운트 : 167dtex/48개) 를 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 입모 편지를 편성하였다. 다음으로, 통상의 셔링기 (닛기(주) 제조) 를 사용하여, 상기 입모 편지의 파일의 선단부를 0.15㎜ 컷하고, 입모 길이가 0.85㎜ 인 입모사 (컷 파일) 를 갖는 입모 포백으로 하였다. 그 후, 실시예 1 과 동일한 열처리, 염색, 입모사의 직립 처리, 건열 처리를 실시하여, 입모부의 입모사 밀도가 105000dtex/㎠, 입모사의 입모 길 이가 0.68㎜, 경사 각도가 78도, 입모사의 단사 섬도 0.49dtex 의 입모 포백을 얻었다. 얻어진 입모 포백은, 입모사 탈락량 (PCO) 이 0.92% 로 우수한 항(抗)입모사 탈락성과, 우수한 고급 외관 (3급) 및 매끄러운 표면 터치 (3급) 를 나타내는 것이었다. 게다가, 그 입모 포백은 신축성을 가지고 있기 때문에, 봉제 가공시의 취급성이 우수한 것이었다. In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having used the crimping crimping yarn (yarn count: 167 dtex / 48 pieces) of crimp rate 40% which consists of a normal polyethylene terephthalate as a thread for cloth fabrics. I organized a letter. Next, 0.15 mm of the front-end | tip part of the pile of the said nipper was cut using the normal shirring machine (made by Nigigi Co., Ltd.), and it was set as the napped fabric which has the napped yarn (cut pile) of 0.85 mm. Thereafter, the same heat treatment, dyeing, napped yarn and dry heat treatment as in Example 1 were carried out, and the napped density of the napped part was 105000 dtex /
(비교예 1) (Comparative Example 1)
실시예 1 에 있어서, 파일용 사조로서, 통상의 폴리에틸렌프탈레이트로 이루어지는 열수 수축률 3.2% 의 연신사 (얀 카운트 : 167dtex/48개) 를 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 입모 편지를 편성하였다. 다음으로, 통상의 셔링기 (닛기(주) 제조) 를 사용하여, 상기 입모 편지의 파일의 선단부를 0.23㎜ 컷 하고, 입모 길이가 0.77㎜ 인 입모사 (컷 파일) 를 갖는 입모 포백으로 하였다. 그 때, 셔링 커터의 부하가 커져, 셔링단 등에 의한 표면 품위의 저하가 발생하였다. 그 후, 실시예 1 과 동일한 열처리, 염색, 입모사의 직립 처리, 건열 처리를 실시하고, 입모사의 입모 길이가 0.74㎜ 의 입모 포백을 얻었다. 얻어진 입모 포백에 있어서, 상기 셔링단 등에 의한 표면 품위의 저하가 보였다. In Example 1, a napped letter was knitted in the same manner as in Example 1 except that a stretch yarn (yarn count: 167 dtex / 48 pieces) having a hydrothermal shrinkage rate of 3.2% made of ordinary polyethylene phthalate was used as the yarn for piles. . Next, 0.23 mm of the tip of the file of the above-mentioned letter was cut using a normal shirring machine (manufactured by Nigiki Co., Ltd.), and a napped fabric having a napped yarn (cut file) having a nipple length of 0.77 mm was obtained. At that time, the load of the shearing cutter was large, resulting in a decrease in surface quality due to the shearing end. Thereafter, the same heat treatment, dyeing, erection treatment and dry heat treatment as in Example 1 were performed to obtain a hair fabric having a hair length of 0.74 mm. In the obtained wool fabric, the fall of the surface quality by the said shearing end etc. was seen.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
실시예 1 에 있어서, 파일용 사조로서, 통상의 폴리에틸렌프탈레이트로 이루어지는 열수 수축률 3.2% 의 연신사 (얀 카운트 : 167dtex/48개) 를 사용하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 입모 편지를 편성하였다. 다음으로, 통상의 셔링기 (닛기(주) 제조) 를 사용하고, 상기 입모 편지의 파일의 선단부를 0.14 ㎜ 컷하여, 입모 길이가 0.86㎜ 인 입모사 (컷 파일) 를 갖는 입모 포백으로 하였다. 그 후, 실시예 1 과 동일한 열처리, 염색, 입모사의 직립 처리, 건열 처리를 실시하여, 입모사의 입모 길이가 0.83㎜ 입모 포백을 얻었다. 얻어진 입모 포백에 있어서, 입모사의 단사 섬도가 크기 때문에, 고급 외관의 면에서 약간 열악한 (2급) 것이었다. In Example 1, a napped letter was knitted in the same manner as in Example 1 except that a stretch yarn (yarn count: 167 dtex / 48 pieces) having a hydrothermal shrinkage rate of 3.2% made of ordinary polyethylene phthalate was used as the yarn for piles. . Next, using a normal shearing machine (manufactured by Nigiki Co., Ltd.), 0.14 mm of the tip end of the pile of the above-described napped letters was cut to obtain a napped fabric having a napped yarn (cut pile) having a napped length of 0.86 mm. Thereafter, the same heat treatment, dyeing, napped yarn and dry heat treatment as in Example 1 were performed, and the napped length of the napped yarn obtained 0.83 mm. In the obtained wool fabric, since the single yarn fineness of the napped yarn was large, it was slightly poor (class 2) in terms of high quality appearance.
(비교예 3) (Comparative Example 3)
통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 연신 사조 (얀 카운트 : 84dtex/36개) 를 사용하여, 트리코트편 새틴 조직을 갖는 편지를 편성한 후, 그 편지에, 전기 식모 (플록 가공) 에 의해 입모사를 식모하고, 입모부의 입모사 밀도가 84000dtex/㎠, 입모사의 입모 길이가 0.38㎜, 입모사의 단사 섬도 0.1dtex 의 전기 식모 입모 포백을 얻었다. Using a stretched yarn made of ordinary polyethylene terephthalate (yarn count: 84 dtex / 36 pieces), a letter having a tricot piece satin structure was formed, and then, the entangled yarn was applied to the letter by electric weaving (flock processing). It was planted, the hair-thickness of the hair | bristle part was 84000 dtex / cm <2>, the hair length of the hair | bristle yarn was 0.38 mm, and the single yarn fineness of the hair | bristle yarn of 0.1 dtex was obtained.
그 전기 식모 입모 포백에 있어서, 입모사 탈락량 (PCO) 이 4.13% 로 항입모사 탈락성의 면에서 불충분하였다. In the above-described hair-growth napped fabric, the amount of hair loss (PCO) was 4.13%, which was insufficient in terms of anti-hair loss.
(비교예 4) (Comparative Example 4)
실시예 1 에 있어서, 입모부의 입모사 밀도를 38000dtex/㎠ 로 변경하는 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하였다. 얻어진 입모 포백에 있어서, 입모사의 경사 각도가 56도로 입모사의 직립 상태를 유지하는 것이 곤란하고, 입모사의 방향성을 발생시키는 것이었다. 그 때문에, 고급 외관의 면에서 뒤쳐지고 (1급), 터치의 매끄러움도 열악한 (1급) 것이었다. In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having changed the hair-densing density of the napped part into 38000 dtex / cm <2>. In the obtained wool fabric, the inclination angle of the napped yarn was difficult to maintain the upright state of the napped yarn at 56 degrees, thereby generating the orientation of the napped yarn. For this reason, it was lagging behind in terms of high-quality appearance (class 1), and the smoothness of touch was also poor (class 1).
본 발명의 입모 포백은, 입모사의 밀도가 크고 또한 입모 길이가 짧은 식모 입모 포백과 동일한 고급 외관과 매끄러운 터치를 나타내며, 게다가 입모사가 바탕조직부로부터 잘 빠지지 않는다는 특징을 가지기 때문에, 카 시트 부재 등의 차량 내장재, 의자용 천, 카페트 부재 등의 인테리어 부재 등의 용도로 사용할 수 있다. 특히, 승강 내구성이 요구되는 카 시트 부재의 용도에 바람직하게 사용할 수 있다. The napped fabric of the present invention exhibits the same high-quality appearance and smooth touch as a napped wool fabric with a high density of napped yarn and a short napped length, and also has a feature that the napped yarn does not easily fall out of the base tissue portion, and thus, a car seat member or the like. It can be used for applications such as interior materials, such as vehicle interior materials, chair cloths, carpet members. In particular, it can use suitably for the use of the car seat member which requires lifting durability.
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