KR20070000705A

KR20070000705A - 백라이트 유니트의 먼지 제거장치 및 그 제거방법

Info

Publication number: KR20070000705A
Application number: KR1020050056268A
Authority: KR
Inventors: 유양종
Original assignee: 유양종
Priority date: 2005-06-28
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2007-01-03

Abstract

본 발명은 확산시트, 반사시트 등 백라이트 유니트를 구성하는 구성 물품들에 묻은 이물질을 제거하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치 및 그 제거방법을 개시한다.

본 발명은 외부와 차단된 클린룸에 정전기의 발생을 방지하여 백라이트 유니트의 구성품에 묻은 먼지 등의 이물질의 제거 효율을 향상시킴은 물론 연속된 일련 공정으로 이물질을 제거하기 위한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 적재 플레이트에 적재된 시트를 공급하기 위하여 승강되는 시트 업로딩 단계와, 상기 상승된 적재 플레이트에 적재된 시트를 진공 패드의 흡착으로 클린룸으로 이송시키는 단계와, 상기 시트가 클린룸으로 진입되면 클린룸의 양측에 분사된 에어가 에어 차단벽을 형성하여 외부와 클린룸을 차단하는 외부 차단 단계와, 공급되는 시트에 정전기가 발생하지 않도록 이오나이저에서 이온을 방출시키는 이온 방출 단계와, 이송되는 시트가 상하부에 설치된 롤러를 통과하면서 시트에 묻은 먼지 등의 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계와, 상기 에어 나이프에서 분사된 에어와 함께 이물질을 집진하는 집진 단계와, 상기 시트의 이물질 제거가 완료되면 에어 나이프의 에어 분사를 일시 중지시킴과 함께 이오나이저에서 이온을 계속적으로 방출시키는 에어 나이프 및 이오나이저 단속 단계와, 상기 클리닝된 시트를 배출시키는 배출 단계로 이루어진다.

이와 같이 하여 본 발명은 외부와 차단된 클린룸에서 시트 표면에 묻은 먼지 등의 이물질을 제거함으로써 이물질 제거효율을 향상시키고, 이오나이저에서 방출된 이온에 의하여 이물질의 탈리를 용이하게 함은 물론 정전기 발생을 방지하여 정전기로 인한 시트의 손상을 방지하는 유용한 효과가 있는 것이다.

백라이트 유니트, 먼지 제거장치, 클린룸, 클린롤러

Description

백라이트 유니트의 먼지 제거장치 및 그 제거방법{Dust Eliminate Apparatus of Back Light Unit and Dust Eliminate Method Thereof}

도1은 종래의 백라이트 유니트 클리닝 장치를 보인 평면도.

도2는 종래의 백라이트 유니트 클리닝 장치를 보인 정면도.

도3은 본 발명의 먼지 제거장치를 보인 개략적인 전체 사시도.

도4는 본 발명의 업로딩 장치를 보인 배면 사시도.

도5는 본 발명의 업로딩 장치를 보인 전면 사시도.

도6은 본 발명의 제1이송장치를 보인 사시도.

도7은 본 발명의 제1이송장치를 보인 평면도.

도8은 본 발명의 제2이송장치의 제1이송 컨베이어를 보인 사시도.

도9는 본 발명의 제2이송장치의 제2이송 컨베이어를 보인 사시도.

도10은 본 발명의 에어 나이프 및 이오나이저가 설치된 상태를 보인 사시도.

도11은 본 발명의 본체를 보인 개략적인 사시도.

도12는 본 발명의 본체를 보인 개략적인 정면도.

도13은 본 발명의 상부 클린롤러를 보인 사시도.

도14는 본 발명의 클린롤러의 요부를 보인 분해 사시도.

도15는 본 발명의 적재 장치를 보인 사시도.

도16은 본 발명의 조작부를 보인 개략적인 사시도.

도17은 본 발명의 클린롤러에 감긴 시트를 보인 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100: 시트 공급장치 101: 전면 플레이트 102: 측면 플레이트

103: 모터 104: 받침대 105: 고정 브라켓

106: 구동 기어 107: 종동 기어 108: 스크류

109: 볼 스크류 110: 리니어 가이드 111: 적재 플레이트

112: 브라켓 113: 승강구 114: 통공

115: 수직판 116: 상면 플레이트 117: 에어 분사관

118: 이오나이저 119: 하중 감지센서 121: 제1위치 감지센서

122: 제2위치 감지센서

200: 제1이송장치 201: 고정 브라켓 202: 실린더

203: 실린더 로드 204: 로드 엔드 205: 이송 플레이트

206: 가이드 바 207: 가이드 브라켓 208: 상부 플레이트

209: 승강 실린더 210: 평판 211: 가이드

212: 진공 패드

300: 제2이송장치 310: 제1이송 컨베이어 311: 전방 회전롤러

312: 고정 브라켓 313: 후방 회전롤러

315: 벨트 316: 받침대

350: 제2이송 컨베이어 351: 전방 회전롤러 352: 구동 피니언 기어

353: 고정 브라켓 354: 후방 회전롤러 355: 드라이빙 롤러

356: 벨트 357: 받침대

400: 에어 나이프 410: 커버 411: 감지센서

412: 도어 450: 이오나이저

500: 클린 롤러 501: 바퀴 502: 본체 프레임

510: 클린룸

530: 하부 클린롤러 531: 롤러 532: 모터

534: 종동 스프라킷 535: 하부 구동기어 536: 하부 종동기어

537: 하부 체인 538: 하부 스프라킷 540: 하부 클린롤러

541: 하부 실린더 550: 상부 클린롤러 551: 상부 롤러

552: 아이들 기어 553: 상부 구동기어 554: 상부 종동기어

555: 상부 체인 556: 상부 스프라킷 557: 상부 클린롤러

558: 상부 실린더 559: 조절 손잡이 560: 게이지

600: 집진 장치 601: 덕트 602: 배출구

700: 적재 장치 701: 플레이트 702: 적재 플레이트

703: 수직판 704: 에어 나이프 705: 이오나이저

706: 위치 감지센서

본 발명은 백라이트 유니트의 먼지 제거장치 및 그 제거방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 확산시트, 반사시트 등 백라이트 유니트를 구성하는 구성 부품들에 묻은 이물질을 제거하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치 및 그 제거방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 백라이트 유니트는 액정표시장치 내에서 빛을 액정에 인도하는 아크릴 사출물로써 액정표시장치의 휘도와 균일한 조명 밝기 등을 조절하는 주요한 부품 중의 하나이다.

이와 같은 백라이트 유니트(Backlight Unit)는 반사시트, 확산시트, 도광판(LGP: Light Guide Plate), 엘시디(LCD: Liquid Crystal Display) 패널, 냉음극 형광램프(CCFL: Cold Cathode Flourscent Lamp), 프리즘 시트 등 여러 가지 부품으로 이루어진다.

아울러 반사시트는 확산된 빛이 외부로 새어나가지 않도록 내부로 반사시켜 주며, 확산시트는 도광판으로부터 나온 빛이 화면에 균일하게 확산되도록 하고, 도광판은 냉음극 형광램프에서 발산된 빛을 엘시디 전체 면에 균일하게 전달하며 백라이트 유니트의 휘도와 균일한 조명 기능을 수행하며, 냉음극 형광램프는 인가된 전원으로 빛을 발산하여 광원을 제공하고, 프리즘 시트는 백라이트 유니트에서 램프의 빛을 모아주는 역할을 한다.

이와 같은 백라이트 유니트는 엘시디 패널, 프리즘 시트, 확산 시트, 도광판, 반사 시트를 순차적으로 적층시키고, 이의 양측에 냉음극 형광램프를 설치하여 이를 프레임에 안정되게 결합한다.

이러한 백라이트 유니트는 액정표시장치의 휘도, 화면의 선명도 등을 결정짓는 부품으로, 백라이트 유니트 사이 또는 시트 등에 먼지 등의 이물질이 남아 있으면 제품에 치명적인 결함을 초래하게 된다.

이와 같은 결함의 주원인으로 백라이트 유니트의 각 부품 표면에 먼지 등의 이물질이 부착된 상태로 조립될 경우 이물질이 빛의 조사 각도를 틀어지게 하거나, 빛의 통과를 저해하게 되어 화면 상태를 불량하게 함은 물론 액정표시장치의 제품 불량으로 이어져 액정표시장치를 사용할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 실용신안출원 제2004-15260호(고안의 명칭: 백라이트 유니트 클리닝 장치, 이하 '인용고안'이라 함)가 개시되어 있다.

이와 같은 인용고안은 소정의 이동 경로가 마련된 하우징(10), 상기 이동 경로를 따라 이동되며 검사용 백라이트 유니트(1)가 수납될 수 있는 팔레트(20), 상기 팔레트(20)를 이동 경로를 따라 이동시키기 위해 팔레트(20)에 선택적으로 접촉되도록 하우징(10)에 설치된 이송부재(30) 및 상기 백라이트 유니트(1)의 소정 부위를 세척할 수 있도록 하우징(10)에 설치된 클리너(40)를 구비한다.

이러한 인용고안은 검사용 백라이트 유니트(1)가 하우징(10)의 팔레트(20) 수납부(26)에 고정된 상태에서 클리닝 장치를 작동시키면, 모터(38)가 구동하여 걸림봉이 팔레트(20)의 Y삽입홈(23)에 위치될 때까지 Y이송 유니트(31)의 블록이 회전봉(35)을 따라 이동된다.

상기 Y이송 유니트(31)가 이동을 멈춘 후 걸림봉이 하강하여 Y삽입홈(23)에 삽입되고, 블록은 Y경로(11)를 따라 이동하게 되고, 이와 함께 팔레트(20)가 이동하게 된다.

더불어 이동 중에 하우징(10)에 설치된 Y클리너(41)의 브러쉬(45)는 백라이트 유니트(1)의 소정 부위에 접촉하여 클리닝 작업을 수행하게 된다. 상기 Y클리너(41)는 백라이트 유니트(1)의 임의의 가장자리를 클리닝하게 되며, X클리너(42)는 나머지 임의의 가장자리를 클리닝하게 되고, 제2Y클리너(42)는 Y클리너(41)가 클리닝한 자리를 다시 한번 클리닝하게 된다.

이와 같은 인용고안은 백라이트 유니트의 클리닝 공정을 자동화시켜 클리닝의 정도를 균일하게 유지하면서 클리닝 효율을 향상시킬 수 있으나, 그 구조가 복잡하고, 다수의 이송 유니트에 의하여 이동되므로 이동 도중에 발생하는 충격이나 진동이 가하여져 백라이트 유니트가 손상될 수 있고, 브러쉬로 클리닝하는 도중에 표면에 스크래치가 발생할 우려가 있으며, 다수의 클리너로 클리닝되므로 중복 제거 작업이 이루어져 작업 효율이 저하되고, 다수의 이동 경로에 의하여 이동되므로 클리닝 장치의 규모가 대형화되어 설치가 용이하지 않을 뿐만 아니라 클리닝 장치의 가격이 상승하게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은 외부와 차단된 클린룸에 정전기의 발생을 방지하여 백라이트 유니트의 각 구성품에 묻은 먼지 등의 이물질의 제거 효율을 향상시킴은 물론 연속된 일련 공정으로 이물질을 제거하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치 및 그 제거방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 적재 플레이트에 적재된 시트를 공급하기 위하여 승강되는 시트 공급 단계와, 상기 상승된 적재 플레이트에 적재된 시트를 진공 패드의 흡착으로 클린룸으로 이송시키는 단계와, 상기 시트가 클린룸으로 진입되면 클린룸의 양측에 분사된 에어가 에어 차단벽을 형성하여 외부와 클린룸을 차단하는 외부 차단 단계와, 공급되는 시트에 정전기가 발생하지 않도록 이오나이저에서 이온을 방출시키는 이온 발생 단계와, 이송되는 시트가 상하부에 설치된 롤러를 통과하면서 시트에 묻은 먼지 등의 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계와, 상기 에어 나이프에서 분사된 에어와 함께 클린룸 내부의 이물질을 집진하는 집진 단계와, 상기 시트의 이물질 제거가 완료되면 에어 나이프의 에어 분사를 일시적으로 중지시킴과 함께 이오나이저의 이온을 계속적으로 방출시키는 에어 나이프 및 이오나이저 단속 단계와, 상기 클리닝된 시트를 배출시키는 배출 단계로 이루어지는 백라이트 유니트의 먼지 제거방법을 제안한다.

이와 같은 본 발명은 외부와 차단된 클린룸에서 시트 표면에 묻은 먼지 등의 이물질을 제거함으로써 이물질 제거효율을 향상시키고, 이오나이저에서 방출된 이온에 의하여 이물질의 탈리를 용이하게 함은 물론 정전기 발생을 방지하여 정전기로 인한 시트의 손상을 방지하는 유용한 효과가 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

도시된 바와 같이 본 발명은 시트(도광판, 반사시트, 확산 시트, 프리즘 시트 등 백라이트 유니트를 구성하는 부품을 총칭하는 것으로 한다.)를 적재하여 계 속적으로 투입되게 하는 시트 공급장치(100)와, 공급된 시트를 흡착판으로 흡착하여 제2이송장치로 이송시키는 제1이송장치(200)와, 이송된 시트를 클린룸으로 이송시켜 클리닝된 시트를 배출측으로 이송시키는 제2이송장치(300)와, 시트가 클린룸으로 들어오면 에어를 분사시켜 외부와 차단시키는 클린룸 양측에 설치되는 에어 나이프(400)와, 클린룸의 양측에 에어 나이프와 함께 이온을 발생시켜 시트에서 정전기의 발생 방지 및 이물질 제거를 용이하게 하는 이오나이저(450)와, 시트를 통과시키면서 시트에 묻은 이물질을 제거하는 클린 롤러(500)와, 상기 클린룸에서 배출된 에어와 함께 이물질을 흡입하여 배출시키는 집진 장치(600)와, 작업 완료된 시트를 적재시키는 적재 장치(700)로 이루어진다.

아울러 도4 내지 도5에 도시된 바와 같이 시트 공급장치(100)는 중간 부분이 개방된 전면 플레이트(101)를 고정하고, 이의 양측면에 측면 플레이트(102)를 고정한다. 상기 전면 플레이트(101)의 후방에는 모터(103)를 받치는 받침대(104)를 고정하고, 이의 상면에 모터(103)를 지지하는 고정 브라켓(105)을 고정한다.

또한, 고정 브라켓(105)의 상면에 모터(103)를 설치하고, 상기 모터(103)에 결합된 구동기어(106)와 이에 맞물려 회전하는 종동 기어(107)를 치차 결합한다. 상기 종동 기어(107)는 스크류(108)를 수직으로 설치하고, 상기 스크류(108)는 스크류(108)의 회전에 따라 승강되는 볼스크류(109)를 결합한다. 이와 함께 스크류(108)의 양측에 소정 거리만큼 이격된 위치에 리니어 가이드(110)를 설치한다.

아울러 볼스크류(109)에는 볼스크류(109)의 승강에 따라 승강되는 적재 플레이트(111)를 고정하고, 상기 적재 플레이트(111)의 하면에 적재 플레이트(111)를 받치는 브라켓(112)을 설치하며, 상기 리니어 가이드(110)를 따라 승강되는 승강구(113)에 고정한다. 또한, 적재 플레이트(111)에는 적재되는 시트(도면상 도시되지 않음)의 크기에 맞추도록 통공(114)을 형성하고, 이에 시트가 적정량만큼 적재되도록 수직판(115)을 이동 가능하게 결합한다.

아울러 전면 플레이트(101)의 상부에는 상면 플레이트(116)를 고정하고, 이의 상면에 에어를 분사하는 에어 분사관(117)을 설치하며, 이와 함께 시트에서 발생되는 정전기를 방지하기 위하여 이온을 방출시키는 이오나이저(Ionizer, 118)를 설치한다.

또한, 상기 적재 플레이트(111)에는 시트의 적재 유무를 감지하는 하중 감지센서(120)를 설치하고, 적재 플레이트(111)가 하강되면 시트의 적재 여부를 알려주는 제1위치 감지센서(121)를 설치하며, 상기 적재 플레이트(111)의 표면은 시트에 정전기가 발생하지 않도록 그 표면을 널링(Knurling)하고, 전면 플레이트(101)의 상부 일측에 적재 플레이트(111)의 높이를 감지하도록 제2위치 감지센서(122)를 설치한다.

이와 함께 소정 높이만큼 상승되면 더 이상 상승되지 않도록 적재 플레이트(111)의 상승 높이를 제한시키는 상한 리미트 스위치(123)를 설치하고, 소정 높이만큼 하강되면 더 이상 하강되지 않도록 적재 플레이트(111)의 하강 높이를 제한시키는 하한 리미트 스위치(124)를 설치한다. 이와 같은 상한 리미트 스위치(123)와 하한 리미트 스위치(124)는 적재 플래이트(111)의 이동 거리를 제한시킴으로써 시트 공급장치(100)의 파손을 방지한다.

아울러 도6 내지 도7에 도시된 바와 같이 제1이송장치(200)는 본체 프레임(501)에 고정되는 고정 브라켓(201)을 실린더(202)의 양측에 고정하고, 실린더(202) 내에 수평 왕복운동하는 실린더 로드(203)를 결합한다. 상기 실리더 로드(203)의 선단에는 로드 엔드(204)를 결합하고, 이의 상부에 이송 플레이트(205)를 고정하며, 상기 이송 플레이트(205)가 수평 이동되도록 가이드 바(206)를 설치하고, 가이드 바(206)의 양단에 가이드 브라켓(207)을 고정하여 이를 본체 프레임(502)에 고정한다.

또한, 이송 플레이트(205) 상면에는 소정 높이로 타측 실린더 로드(203)의 상면에 연결된 상부 플레이트(208)를 고정하고, 상부 플레이트(208) 중앙에는 수직으로 승강되는 승강 실린더(209)를 결합한다. 상기 상부 플레이트(208) 하방에는 소정 크기를 가지는 평판(210)을 설치하고, 평판(210)은 상기 승강 실린더(209)의 작동으로 승강되게 결합하되, 승강 실린더(209)의 양측방에 가이드(211)를 결합한다.

아울러 평판(210)은 전방과 후방에 다수의 진공 패드(212)를 설치하되, 진공 패드(212)가 시트에 밀착되면 에어 컴프레서(도면상 도시되지 않음)에서 에어를 빨아들여 진공패드(212)에 시트가 진공상태로 부착한다.

이와 함께 가이드 바(206)의 하부에는 시트의 상승 높이를 적절히 유지하도록 레벨센서(215)를 설치하고, 이는 시트가 상승되는 높이를 제한시켜 시트 이송이 원활하게 이루어지도록 함은 물론 시트 공급장치(100)에 시트가 있는지 없는지의 여부를 감지하게 된다. 아울러 시트의 이송 도중에 발생되는 정전기 발생을 방지하 기 위한 이오나이저(216)를 설치하며, 이는 시트가 공급 상태에 관계없이 계속적으로 이온을 방출시켜 시트에서 정전기 발생을 방지함은 물론 이물질의 탈리를 용이하게 한다.

또한, 제2이송장치(300)는 2개의 이송 컨베이어(310)로 이루어지는데, 이를 도8과 도9로 나타내었으며, 제1이송 컨베이어(310)는 상기 제1이송장치(200)에서 공급된 시트를 클린 롤러(500)측으로 이송하고, 제2이송 컨베이어(350)는 클린 롤러(500)에서 먼지 등의 이물질이 제거된 시트를 배출측으로 이송한다.

아울러 도8에 도시된 바와 같이 제1이송 컨베이어(310)는 제1이송장치(200)에 근접되게 설치되는 전방 회전롤러(311)의 양단에 고정 브라켓(312)을 고정한다. 이와 함께 클린 롤러(500)에 근접되게 설치되는 후방 회전롤러(313)의 일단에는 고정 브라켓(312)을 고정하고, 타단에는 모터(532)와 체인으로 연결된 종동 스프라킷(534)을 설치한다. 이는 종동 스프라킷(534)과 스퍼 기어(534a)가 2열로 형성되어 있으므로, 종동 스프라킷(534)과 스퍼 기어(534a)가 동시에 동일한 방향으로 회전하면서 후방 회전롤러(313)가 회전한다.

이와 같은 회전롤러(311,313)는 다수의 벨트(315)를 긴장된 상태로 결합하며, 벨트(315)의 하방에 벨트(315)가 하방으로 늘어지지 않도록 받침대(316)를 설치하고, 이의 양단에 고정 브라켓(312)을 고정한다. 이와 함께 클린룸(510)에서 이상이 발생할 경우 시트의 공급을 중지시키도록 제어하는 시트 감지센서(317)를 설치한다.

아울러 도9에 도시된 바와 같이 제2이송 컨베이어(350)는 클린롤러(500)측에 근접되게 전방 회전롤러(351)를 설치하고, 이의 일단은 클린롤러(500)와 치합되는 구동 피니언 기어(352)를 결합하며, 이의 타단은 고정브라켓(353)을 고정한다. 또한, 적재 플레이트 측에 근접되게 후방 회전롤러(354)의 양단에 고정브라켓(353)을 고정하며, 상기 전방 회전롤러(351)와 후방 회전롤러(354) 사이에 다수의 벨트(356)을 결합한다. 상기 벨트(356)의 처짐을 방지하는 받침대(357)의 양단에 고정 브라켓(353)을 고정하며, 후방 회전롤러(354)의 후방에 시트의 이송을 원활하게 하는 드라이빙 롤러(355)를 설치한다.

이와 함께 클린룸(510)에서 이상이 발생할 경우 시트의 배출이 누적되지 않도록 시트 감지센서(317)를 설치한다.

또한, 도10에 도시한 바와 같이 에어 나이프(400)는 커버(410)의 내측에 설치되는데, 상기 커버(410)는 전면에 시트가 이송되도록 하부 일부분이 개방되고, 양측면과 상면은 폐쇄된 형태로 이루어진다. 이는 클린룸(510)을 형성하기 위하여 양측면과 상면은 커버(410)에 의하여 폐쇄되는 형태로 형성하고, 전면은 에어 나이프(400)에서 분사되는 에어로 외부와 차단되는 에어 차단벽을 형성한다. 이러한 커버(410)는 클린 롤러(500)의 양측에 회동 가능하게 설치한다.

이러한 커버(410)의 전면측에는 시트가 이송되어 클린룸(510) 내로 진입하였는지를 감지하는 감지센서(411)를 설치하고, 커버(410)의 전방 경사면에는 에어 나이프(400) 또는 이오나이저(450)의 고장시 또는 클린룸(510)의 이상 발생시 이를 살펴볼 수 있도록 도어(412)를 회동 가능하게 설치한다.

아울러 이오나이저(450)는 커버(410)에 설치된 에어 나이프(400)의 후방에 설치한다. 이러한 이오나이저(450)는 이온을 방출시켜 시트 표면에 묻은 이물질의 탈리가 용이하게 이루어지게 한다. 즉, 시트의 이송 도중에 시트와 다른 물체와의 접촉에 의하여 정전기 발생을 방지하여 줌은 물론 발생된 정전기를 없애주며, 시트 표면에 묻은 유기물질 또는 무기물질의 탈리가 용이하게 이루어지도록 한다.

또한, 도11 내지 도14에 도시된 바와 같이 클린 롤러(500)는 상기 제2이송장치(300) 상부와 하부에 설치된다. 이러한 클린 롤러(500)는 밀폐된 상태에서 시트에 묻은 먼지, 유기물, 무기물 등의 이물질을 제거하기 위하여 시트의 이송측인 제1이송 컨베이어(310)의 상부에 커버(410)를 설치하고, 시트의 배출측인 제2이송 컨베이어(350)의 상부에 커버(410)를 회동 가능하게 설치한다.

아울러 클린룸(510)은 클린 롤러(500)의 전면과 후면, 양측면을 밀폐하고, 구동력을 전달하는 구동모터(532)도 밀폐하며, 상부 클린 롤러(550)와 하부 클린 롤러(530)를 밀폐된 상태로 설치한다. 이렇게 시트가 이송되는 입구측과 배출측의 일부만이 개방된 상태로 클린룸(510)을 형성하며, 개방된 부분은 에어 나이프(400)에서 분사되는 에어 차단벽으로 밀폐한다.

또한, 클린 롤러(500)는 하부 클린롤러(530)와, 상부 클린롤러(550)로 이루어진다. 상기 하부 클린롤러(530)는 바퀴(501)가 달린 본체 프레임(502)의 길이방향 중앙에 설치하고, 이의 상부에 상부 클린롤러(550)를 설치한다.

아울러 하부 클린롤러(530)는 일직선상으로 연동되어 회전되는 4개의 롤러(531)를 설치하고, 이의 하부 일측에 모터(532)를 설치하며, 모터(532)와 체인(533)으로 연결되는 종동 스프라킷(534)을 설치한다. 상기 종동 스프라킷(534)은 스퍼 기어(534a)와 2열로 이루어져 있으며, 스프라킷(534)은 제1이송 컨베이어(310)를 구동시킴과 함께 스퍼 기어(534a)에 치합된 하부 구동기어(535)에 전달한다. 본 발명에서 종동 스프라킷(534), 하부 구동기어(535), 하부 종동기어(536), 상부 구동기어(553), 상부 종동기어(554) 등이 도8에 도시된 바와 같이 스프라킷과 기어가 2열로 이루어져 있다.

또한, 스퍼 기어(534a)는 하부 구동기어(535)와 치합되고, 이 하부 구동기어(535)의 스프라킷과 하부 종동기어(536)의 스프라킷을 하부체인(537)으로 연결하며, 하부체인(537)은 그 상면에 각각 롤러(531)에 결합된 하부 스프라킷(538)과 연동하도록 설치한다.

아울러 롤러(531)의 하부에는 유포지가 감긴 상태로 면 접촉되어 회전하도록 하부 클린롤러(540)를 설치하고, 상기 하부 클린롤러(540)의 높이를 조절하는 하부 실린더(541)를 결합한다.

또한, 상부 클린롤러(550)는 하부 클린롤러(530)와 동일한 구성으로 이루어지는데, 일직선상으로 연동되어 회전되는 4개의 상부 롤러(551)을 설치하고, 이의 일측에 상기 종동 스프라킷(534)과 치합되는 아이들 기어(552)를 설치하며, 이와 치합되는 상부 구동기어(553)를 설치하고, 이와 함께 회전되는 상부 종동기어(554)를 설치한다.

상기 상부 구동기어(553)와 상부 종동기어(554) 사이에는 상부 체인(555)을 결합하고, 상기 상부 롤러(551)에 상부 체인(555)과 함께 회전되는 상부 스프라킷(556)을 결합한다.

또한, 상기 상부 롤러(551)에 면 접촉하는 1조의 유포지가 감긴 상부 클린롤러(557)를 회전 가능하게 설치하고, 이의 높이를 조절하는 상부 실린더(558)를 설치하며, 상부 실린더(558)의 양측에 실린더(558) 및 상부 클린롤러(557) 및 상부롤러(551) 등의 위치를 조절하는 조절 손잡이(559)를 설치한다.

아울러 조절 손잡이(559)의 전방에는 상부 롤러(551) 등의 수평 상태 및 그 높이를 나타내는 게이지(560)를 설치한다.

또한, 집진장치(600)는 클린룸(510) 내의 공기 및 시트의 표면으로부터 탈리된 이물질을 이송시키는 덕트(601)를 설치하고, 이의 일단에 먼지 등을 집진하여 배출시키는 배출구(602)를 설치한다.

아울러 도15에 도시된 바와 같이 적재장치(700)는 배면과 측면을 지지하는 플레이트(701)를 고정하고, 제2이송 컨베이어(350)로부터 배출된 시트를 적재하는 적재플레이트(702)를 설치하며, 적재되는 시트가 이탈되지 않도록 다수의 수직판(703)을 이동 가능하게 설치한다.

상기 플레이트(701)의 상면에 이물질이 제거된 시트에 먼지가 부착되지 않도록 에어 분사관(704)을 설치하며, 적재된 시트에 정전기가 발생하지 않도록 이오나이저(705)를 설치하고, 시트가 플레이트(701)에 적재됨으로써 적재 플레이트(701)가 하강 완료되면 이를 감지하여 작업자에게 알려주는 위치 감지센서(706)를 설치한다.

이와 함께 시트 감지센서(707)를 설치하며, 적재 플레이트(702)의 상승 및 하강 높이를 제한하는 상한 리미트 스위치(708)과, 하한 리미트 스위치(709)를 설 치한다. 이는 시트 공급장치(100)에 설치된 것과 동일하다.

또한, 도16에 도시된 바와 같이 본체 프레임(502)의 소정 위치에 먼지 제거장치의 기동 및 작동과 제거장치의 작동을 일시 중지시키는 조작부(750)을 설치한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 시트 공급장치(100)의 적재 플레이트(111)에 시트를 적재시키고서 조작부(750)을 조작하여 전원을 인가시켜 주면 모터(103, 532) 및 각종 센서에서 센싱을 시작하게 된다.

먼저 시트 공급장치(100)는 모터(103)를 구동시켜 구동기어(106)를 회전시키게 되면 종동기어(107)에 결합된 스크류(108)가 회전하게 되고, 이에 결합된 볼스크류(109)가 상승하게 되어 적재 플레이트(111)가 상승하게 된다. 이러한 적재 플레이트(111)의 상승이 제1이송장치(200)의 이송 위치에 도달하게 되면 적재 플레이트(111)는 상승을 멈추게 된다. 이때 상한 리미트 센서(123)와 하한 리미트 센서(124)에 의하여 적재 플레이트(111)는 제한된 이송 구간 내에서 안전하게 승강된다. 이어서 제1이송장치(200)의 실린더(202)가 작동되고, 이에 따라 실린더 로드(203)가 적재 플레이트(111)측으로 전진하게 된다.

이때 상면 플레이트(116)에 설치된 에어 분사관(117)에서는 고압의 공기를 계속적으로 분사시켜 시트의 표면에 묻은 먼지, 유기물, 무기물 등의 이물질을 일차적으로 제거하여 주게 되고, 이와 함께 설치된 이오나이저(118)에서 전기적 신호에 의하여 발생된 이온을 계속적으로 방출시켜 이송 도중에 정전기가 발생하지 않도록 함은 물론 시트에 묻은 이물질 등의 탈리를 용이하게 하도록 해 준다.

이와 같이 실린더 로드(203)의 전진이 완료되면 상부 플레이트(208)에 설치된 승강 실린더(209)가 작동하게 되고, 이러한 승강 실린더(209)의 하강으로 평판(210)이 하강함에 따라 진공 패드(212)도 하강하게 된다.

이와 같은 진공패드(212)는 적재 플레이트(111)의 적재된 시트에 접촉하게 되고, 진공 패드(212)에 에어가 흡입되어 진공 패드(212)가 시트에 진공 상태로 부착된다. 이와 같이 시트 부착이 완료되면 실린더 로드(203)는 후진하여 제2이송장치(300)의 제1이송 컨베이어(310)에 내려놓게 된다.

이때 적재 플레이트(111)에 시트가 이송되면 제2위치 감지센서(122)에서 이송된 상태를 감지하여 적재 플레이트(111)를 시트가 이송되는 높이만큼 상승시키며, 이러한 공급 동작은 한 장씩 시트가 이송되면 적재 플레이트(111)의 상승을 반복하게 된다.

또한, 적재 플레이트(111)에 적재된 시트의 공급이 모두 완료되면 하중 감지센서(120)에 의하여 하중이 감지되지 않으면 적재 플레이트(111)를 하강시키게 되고, 하부에 설치된 제1위치 감지센서(121)에 적재 플레이트(111)가 하강되었음을 감지하게 되며, 이에 따라 경보음이나 램프 등을 작동시켜 작업자에게 알려주게 되고, 이에 따라 작업자는 적재 플레이트(111)에 시트를 공급하여 주게 된다.

이와 같이 제1이송 컨베이어(310)에 놓여진 시트는 전후방 회전롤러(311, 313)의 회전으로 회전되는 벨트(315)를 따라 클린룸(510) 내로 진입하게 된다. 이렇게 시트가 클린룸(510) 내부로 진입하게 되면 커버(410)에 설치된 감지센서(411)에서 이를 감지하여 커버(410)의 내측에 설치된 에어 나이프(400)를 작동시키게 되 고, 먼지 제거장치의 기동과 함께 이오나이저(450)를 작동시키게 된다.

즉, 클린룸(510)의 양측에 설치된 2개의 커버(410) 내에서 에어 나이프(400)에서 분사되는 에어가 외부와 차단되도록 에어 차단벽을 형성하게 되고, 이에 따라 클린 롤러(500)가 설치된 클린룸(510)은 내부는 외부와 차단된 상태로 이루어진다.

또한, 상기 커버(410)는 시트의 이송 도중이나 에어 나이프(400) 또는 이오나이저(450)에 이상이 발생하게 되면 작업을 일시 중지시키고, 커버(410)를 일측으로 열어 이들을 수리하거나 교체 작업 등을 할 수 있게 된다.

아울러 제1이송 컨베이어(310)에 의하여 이송되는 시트는 상기 이오나이저(450)에서 방출되는 이온에 의하여 정전기가 발생하지 않도록 함은 물론 시트에 묻은 이물질의 탈리를 용이하도록 하게 된다. 이어서 시트는 클린 롤러(500) 사이로 진입하게 되고, 상기 클린 롤러(500)는 백라이트 유니트를 이루는 도광판, 확산 시트, 반사 시트 등의 각 구성품의 두께에 따라 상부 클린롤러(550)의 높이를 조절해 둔 상태에서 이송된다.

아울러 본체 프레임(502)의 하부에 설치된 모터(532)의 구동으로 하부 클린롤러(530) 및 상부 클린롤러(550)가 회전하게 되는데, 모터(532)와 체인(533)으로 연결된 종동 스프라킷(534)이 회전하게 되고, 이에 2열로 형성된 스퍼 기어(534a)와 하부 구동기어(535)에 2열로 형성된 스퍼 기어(도면상 도시되지 않음)가 치합되어 하부 구동기어(535)를 회전시킨다.

이에 따라 하부 체인(537)으로 연결된 하부 종동기어(536)가 회전하게 되고, 하부 체인(537)이 회전함에 따라 하부 스프라킷(538)이 회전하게 되며, 하부 스프 라킷(538)에 연결된 롤러(531)가 회전하게 된다.

이어서 롤러(531)와 면 접촉되게 설치된 하부 클린롤러(540)가 회전하게 되고, 하부 클린롤러(540)는 롤러(531)에 묻은 이물질이 유포지에 점착되어 시트의 하면에 묻은 이물질을 제거하게 된다.

이와 함께 하부 클린롤러(540)에 결합된 하부 실린더(541)는 하부 클린롤러(540)를 상부로 가압하여 줌으로써 롤러(531)와의 면 접촉 상태를 긴밀하게 유지하게 되고, 이에 설치된 스프링(561)은 하부 클린롤러(540)에 탄력을 부여하게 된다.

이와 같이 종동 스프라킷(534)이 회전하게 되면 상부 클린롤러(550)가 회전하게 되는데, 종동 스프라킷(534)의 상부에 치합된 아이들 기어(552)가 회전하게 되고, 이에 치합된 상부 구동기어(553)가 회전하게 된다.

이러한 상부 구동 기어(553)와 상부 체인(555)으로 연결된 상부 종동기어(554)가 회전하게 되고, 상부 체인(555)이 회전하게 됨에 따라 상부 체인(555)의 하부에 결합된 상부 스프라킷(556)이 회전하게 되며, 이와 일체로 이루어진 상부 롤러(551)가 회전하게 된다.

이에 따라 상부 롤러(551)에 면 접촉되게 설치된 상부 클린롤러(550)는 회전하게 되며, 시트로부터 상부 롤러(551) 묻은 먼지 등의 이물질은 상부 클린롤러(557)에 유포지에 점착되어 제거하게 된다. 아울러 상부 클린롤러(557)에 결합된 상부 실린더(558)는 시트의 두께에 따라 설치 높이가 조절되며, 이와 함께 결합된 스프링(561)은 상부 클린롤러(557)를 상부 롤러(551)에 탄력적으로 가압하게 된다.

또한, 상부 실린더(558)의 양측에 설치된 조절 손잡이(559)에 의하여 상부 클린롤러(550) 전체의 높이가 조절됨은 물론 그 전방에 설치된 게이지(560)에 따라 상부 클린롤러(550)의 수평상태 및 설치 높이를 적절하게 조절하게 된다.

이렇게 하부 클린롤러(530)와 상부 클린롤러(550) 사이를 통과하면서 시트의 상면과 하면 즉, 표면과 이면에 묻은 먼지, 유기물, 무기물 등의 이물질을 제거하며, 상기 하부 클린롤러(540)와 상부 클린롤러(558)는 롤러(531, 551)의 원주면에 이물질의 점착이 용이한 시트를 권취시켜 이물질이 묻은 시트를 절단하여 사용되게 한다.

또한, 클린룸(500)에서 먼지 등의 이물질을 제거하면서 비산되는 이물질은 하부에 설치된 집진장치(600)의 작동에 의하여 덕트(601)를 통하여 집진장치(600)로 유입되고, 집진장치(600)에 이물질이 모이게 되면 배출구(602)를 통하여 배출시킴으로써 클린룸(510) 내부를 청결한 상태로 유지하게 된다.

이와 같이 클리닝된 시트는 제2이송 컨베이어(350)에 결합된 구동 피니언 기어(352)의 회전으로 회전하면서 시트를 배출측으로 이송시켜 적재 장치(700)의 적재 플레이트(702)에 적재하게 되고, 커버(410)에 설치된 감지센서(411)의 센싱으로 시트가 배출되었음을 감지하게 되면 제1이송장치(200)의 작동으로 시트 공급장치(100)에 적재된 시트를 이송하게 된다.

아울러 적재 플레이트(702)에 적재되는 시트에 먼지 등의 이물질이 묻지 않도록 에어 분사관(704)에서 에어를 계속적으로 분사하여 줌은 물론 이오나이저(705)에서 이온을 방출시켜 정전기 발생을 방지하게 된다.

또한, 적재 플레이트(702)에 적재되는 수량만큼 시트가 적재됨에 따라 적재 플레이트(702)는 하강하게 되고, 하부에 설치된 위치 감지센서(706)의 위치까지 적재 플레이트(702)가 하강되면 경보음이나 램프 등의 알림수단을 작동시켜 작업자에게 시트의 배출을 알리게 된다.

이와 같이 배출되는 시트의 적재가 완료되면 작업자는 적재 플레이트(702)로부터 시트를 이송시켜 이물질 제거된 시트를 계속 적재할 수 있도록 하게 된다.

아울러 본 발명의 먼지 제거방법은 상기의 제거장치를 참조하여 설명하기로 한다.

이와 같은 본 발명은 시트가 적재된 적재 플레이트(111)를 모터(103)의 구동으로 승강시키되, 제1이송장치(200)에 의하여 시트가 진공패드(212)에 부착된 상태로 제1이송 컨베이어(310)로 이송하고, 한 장의 시트가 이송되면 제2위치 감지센서(122)에서 시트의 적재 높이를 감지하며, 시트의 두께만큼 적재 플레이트(111)를 상승된다. 이와 함께 상면 플레이트(116)에 설치된 에어 분사관(117)에 의하여 에어를 분사시켜 시트에 묻은 이물질을 일차적으로 제거하고, 이오나이저(118)에 의하여 이온을 방출시켜 적재된 시트와 이송중인 시트에 정전기의 발생을 방지하도록 한다.

이와 같이 적재 플레이트(111)가 상승되면 실린더(202)가 작동하여 실린더 로드(203)를 전방으로 밀게 되고, 승강 실린더(209)가 하강하여 진공 패드(212)로 시트를 진공상태로 부착하여 들어올리게 되며, 이를 제2이송장치(300)인 제1이송 컨베이어(310)로 클린룸(510) 내부에 진입되게 한다.

이어서 시트가 클린룸(510) 내부로 진입하면 커버(410)에 설치된 감지센서 (410)가 이를 감지하고, 커버(410) 내측에 설치된 에어 나이프(400)를 작동시켜 분사된 에어로 에어 차단벽을 형성한다. 이러한 에어 차단벽은 클린룸(510) 양측에서 분사되어 외부와 차단되게 한다.

또한, 에어 나이프(400)에 인접되게 설치된 이오나이저(450)는 이온을 지속적으로 방출시켜 시트에서 발생할 수 있는 정전기 발생을 방지한다. 이는 시트에 정전기가 발생하게 되면 시트가 손상을 입게 되고, 시트에 묻은 이물질의 제거가 용이하도록 한다.

이어서 이송되는 시트는 클린룸(510) 내부에 설치된 하부 클린롤러(530)와 상부 클린롤러(550) 사이를 통과하게 된다. 이때 시트에 묻은 이물질은 롤러(531)와 상부롤러(551)에 부착되어 회전하게 되고, 상기 롤러(531) 하부에 면 접촉되도록 설치된 하부 클린롤러(540)에 점착되어 제거되며, 상부 롤러(551) 상부에 면 접촉되도록 설치된 상부 클린롤러(557)에 점착되어 이물질을 제거한다.

아울러 하부 실린더(541)는 하부 클린롤러(530)의 높이를 조절하고, 상부 실린더(558)는 상부 클린롤러(550)의 높이를 조절하며, 상부 실린더(558) 양측에 설치된 조절 손잡이(559)는 일체화된 상부 클린롤러(550)의 높이를 조절하고, 상부 실린더(558)는 게이지(560)에 맞추어 그 수평 상태 및 높이를 정밀하게 조절한다.

또한, 시트로부터 이물질이 제거되면서 클린룸(510) 내에 이물질이 비산하게 되고, 이렇게 비산된 이물질은 클린룸(510) 하부에 설치된 덕트(601)를 통하여 집진 장치(600) 내로 집진되어 배출구(602)를 통하여 배출한다.

이와 같이 클린룸(510) 내에서 이물질이 제거된 후 이송되면 커버(410) 내에 설치된 에어 나이프(400)의 작동을 일시 중지시켜 시트의 배출이 이루어지도록 하면서 이오나이저(450)에서 이온을 계속적으로 방출시킨다. 시트의 이물질이 클리닝된 시트는 제2이송 컨베이어(350)에 의하여 적재 장치의 적재 플레이트(702)에 적재된다.

또한, 시트의 공급에서부터 배출까지 일련의 공정으로 이루어져 이물질 제거 시간을 향상시키게 되고, 이에 따라 작업 효율을 높이게 되며, 시트에 부착된 이물질을 제거하여 줌으로써 액정표시장치의 불량율을 감소시키게 된다.

Claims

적재 플레이트에 적재된 시트를 공급하기 위하여 승강되는 시트 공급 단계와,

상기 상승된 적재 플레이트에 적재된 시트를 진공 패드의 흡착으로 클린룸으로 이송시키는 단계와,

상기 시트가 클린룸으로 진입하게 되면 클린룸의 양측에 분사된 에어가 에어 차단벽을 형성하여 외부와 클린룸을 차단하는 외부 차단 단계와,

공급되는 시트에 정전기가 발생하지 않도록 이오나이저에서 이온을 방출시키는 이온 방출 단계와,

이송되는 시트가 상하부에 설치된 롤러를 통과하면서 시트에 묻은 먼지 등의 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계와,

상기 에어 나이프에서 분사된 에어와 함께 이물질을 집진하는 집진 단계와,

상기 시트의 이물질 제거가 완료되면 에어 나이프의 에어 분사를 일시적으로 중시시킴과 함께 이오나이저의 이온을 방출시키는 에어 나이프 및 이오나이저 단속 단계와,

상기 클리닝된 시트를 배출시키는 배출 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거방법.
제1항에 있어서,

상기 에어 분사는 에어 분사관 및 에어 나이프에 의하여 시트의 이송 중에 적절하게 단속되며, 이오나이저의 이온 방출은 계속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거방법.
적재 플레이트에 적재된 시트가 제1이송장치에 의하여 한 장씩 이송되면 시트의 높이만큼 적재 플레이트가 상승되는 시트 공급장치와,

상기 공급된 시트를 진공 패드의 진공 부착으로 제2이송장치에 한 장씩 이송시키는 제1이송장치와,

상기 제1이송장치로부터 공급된 시트를 클린룸을 통과하면서 먼지 등의 이물질이 제거된 시트를 배출측으로 이송시키는 제2이송장치와,

상기 제2이송장치에 의하여 시트가 클린룸으로 진입하게 되면 클린룸의 양측에 에어 차단벽을 형성하는 에어 나이프와,

상기 에어 나이프 일측에 설치되어 이송되는 시트에 정전기가 발생하지 않도록 이온을 방출시키는 이오나이저와,

상기 이송되는 시트가 통과되면서 시트에 묻은 먼지 등의 이물질이 점착되어 이물질을 제거하는 클린 롤러와,

상기 이물질이 제거된 시트를 상기 제2이송장치가 배출측으로 이송시켜 적재하는 적재 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치.
제3항에 있어서,

상기 시트 공급장치는 적재 플레이트의 상면에 시트의 적재 상태를 감지하는 하중 감지센서를 설치하고, 전면 플레이트의 상부에 적재 플레이트의 상승 상태를 감지하는 제1위치 감지센서를 설치하며, 상기 전면 플레이트의 하부에 적재 플레이트의 하강 상태를 감지하는 제2위치 감지센서를 설치한 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치.
제3항에 있어서,

상기 클린 롤러는 먼지 등의 이물질 부착이 용이하도록 권취된 시트를 절단하여 사용함을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치.
제3항에 있어서,

상기 클린 롤러의 하부에 시트로부터 제거된 먼지 등의 이물질을 집진하여 배출시키는 집진 장치를 구비함을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치.
제3항에 있어서,

상기 클린 롤러는 하부에 다수의 하부롤러와 연동되는 클린 롤러의 높이를 조절하도록 실린더를 설치하고, 상부에 다수의 상부롤러와 연동되는 클린 롤러의 높이를 조절하도록 실린더를 설치한 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치.
제3항에 있어서,

상기 에어 나이프는 에어가 분사되는 각도를 조절하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트의 먼지 제거장치.