KR20060128328A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 샤시 베이스의 배면에 회로기판을 고정시 연결부재인 보스의 설치개소를 줄이고 회로기판의 설치위치를 안내하는 가이드를 구비하여 체결 편차에 의한 소음 발생을 저감함과 아울러 작업성을 향상시키도록 한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

샤시베이스, 회로기판, 보스, 가이드

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display device}

도 1은 종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 사시도.

도 2는 도 1의 단면도.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 단면도.

도 4는 도 3의 회로기판의 평면도.

도 5는 도 4의 변형예.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 ; 플라즈마 디스플레이 장치 20 ; 플라즈마 패널

40 ; 샤시 베이스 50 ; 보스

62 ; 회로기판 70,70' ; 가이드

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 샤시 베이스의 배면에 회로기판을 고정시 연결부재인 보스의 설치개소를 줄이고 회로기판의 설치위치를 안내하는 가이드를 구비하여 체결 편차에 의한 소음 발생을 저감 함과 아울러 작업성을 향상시키도록 한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 표시장치((Plasma Display Panel)는 대향하는 두 개의 기판의 대향면에 각각 방전전극을 형성하고, 기판 사이의 밀폐된 방전 공간에 방전가스를 주입한 상태에서, 각 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여 방전공간에서 발생되는 자외선에 의하여 여기 되는 형광체층의 형광물질의 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널을 이용한 평판 표시장치(Flat Display Device)를 말한다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 의한 플라즈마 표시장치(10)를 도시한 사시도 및 단면도로서, 플라즈마 표시장치(10)는 플라즈마 패널(20)과 상기 플라즈마 패널(20)이 전면에 지지되는 샤시베이스(40) 및 상기 플라즈마 패널(20)이 장착되는 면의 반대면인 상기 샤시베이스(40)의 배면에 형성되는 구동회로부(60)를 포함하여 형성된다.

상기 플라즈마 패널(20)은 전면 패널(22)과 후면 패널(24)을 구비하며 내부에 충진된 가스의 방전시 발생되는 자외선을 이용하여 형광체 층을 발광시킴으로써 화상을 구현하게 된다. 보다 상세하게는 상기 플라즈마 패널(20)은 상기 전면 패널(22)과 후면 패널(24)에 의하여 형성되어 방전이 발생되는 공간인 방전셀(미도시), 상기 방전셀 내에 충전되어 방전을 일으키는 방전가스, 상기 방전셀 내의 표면에 도포되는 형광체 및 전압이 인가되는 전극(미도시)들이 구비되며, 상기 전극들 간에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 상기 방전셀 내에서 방전이 발생되고 상기 방전가스로부터 방출되는 자외선이 상기 형광체를 여기시켜 가시광을 발광시 킴으로서 화상을 구현하게 된다.

상기 샤시베이스(40)는 소정 두께의 금속 재질로 형성되며, 일반적으로 열전도성이 우수한 알루미늄 합금으로 이루어진다. 최근에는 플라즈마 표시장치의 두께를 줄이는 하나의 방안으로 알루미늄보다 강도가 높은 스틸 강판의 사용이 검토되고 있으며 스틸 강판을 사용하는 경우에는 알루미늄 금속보다 두께가 얇은 강판을 사용할 수 있게 된다. 상기 샤시베이스(40)는 상기 플라즈마 패널(20)을 지지하면서 플라즈마 패널(20)에서 전도된 열을 방출하여 상기 플라즈마 패널(20)의 온도가 적정수준 이상으로 올라가는 것을 방지하고 상기 플라즈마 패널(20)이 열에 의해 변형되거나 외부 충격으로 파손되는 것을 방지하게 된다.

상기 샤시베이스(40)는 전면에 양면테이프 등의 접착부재(28)에 의하여 상기 플라즈마 패널(20)이 접착되어 지지되며, 상기 플라즈마 패널(20)과의 사이에서 상기 접착부재(28)가 접착되지 않은 영역에는 방열판(26)이 구비되어 플라즈마 패널(20)에서 발생되는 열이 샤시베이스(40)로 빠르게 전달될 수 있도록 한다. 상기 방열판(26)은 상기 플라즈마 패널(20)의 배면에 접착되며, 플라즈마 표시장치의 기종에 따라서는 상기 샤시베이스(40)가 상기 방열판(26)과 직접 접촉되거나, 소정 간격으로 이격되도록 형성된다.

상기 샤시베이스(40)의 두께가 얇아지는 추세에 따라 상기 샤시베이스(40)의 강도를 보강하기 위하여 보강부재(42)가 설치되는데, 상기 보강부재(42)의 일면에는 집적회로칩(31)이 보강부재(42)와 절연되어 실장되며, 상기 집적회로칩(31)과 상기 플라즈마 패널(20)의 전극을 전기적으로 연결하는 신호전달 수단(32)이 형성 될 수 있다.

상기 샤시베이스(40)는 상기 구동회로부의 회로기판(60)을 고정시키는 다수의 보스(50)들이 압입되는 다수의 압입홀(미도시)이 형성된다. 상기 압입홀은 상기 회로기판(62)의 장착위치에 따라 상기 샤시베이스(40)의 소정위치에 다수가 형성된다. 상기 보스(50)는 대략 원기둥 형상으로 상기 샤시베이스의 배면 방향으로 위치되고 일측에는 내부에 나사홈(50a)이 형성된다. 따라서, 상기 보스(50)의 나사홈(50a)에는 상기 구동회로부(62)의 회로기판(62)을 고정하는 나사(52)가 체결된다.

그러나 상술한 바와 같이, 종래에는 샤시베이스(40)의 배면에 형성된 다수의 보스(50)에 회로기판(62)을 고정하기 위한 나사(52)의 체결작업이 균일하게 이루어지지 않고, 다양한 방식으로 체결작업이 수행되므로 체결을 실시하는 작업자에 따라 체결 상태의 편차가 발생되는 문제가 있다.

이처럼 종래에는 샤시 베이스(40)의 배면에 체결된 회로기판(62)이 장치의 구동시 소음발생의 원인으로 작용되는 문제가 있다. 이러한 회로기판의 체결방법에 의한 편차로 발생되는 소음은 일반적으로 플라즈마 패널 모듈에서 발생되기 쉬운 소음중 가장 개선하기 어려운 소음원에 해당된다.

이와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 샤시 베이스에 체결되는 회로기판의 체결 편차를 방지하여 소음 발생을 저감하도록 한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플라즈마 패널과; 상기 플라즈마 패널을 지지하는 샤시 베이스와; 상기 샤시 베이스의 배면에 설치되어 상기 플라즈마 패널과 전기적으로 연결되는 구동회로부의 회로기판과; 상기 샤시 베이스의 배면에 형성되어 상기 회로기판을 상기 샤시 베이스에 고정시키는 복수의 보스를 포함하고, 상기 샤시 베이스의 배면에 상기 회로기판이 고정되는 체결위치를 안내하는 가이드를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 가이드는 상기 보스들중 상기 회로기판의 모서리부에 대응되게 형성된 보스들 사이에 형성된 보스인 것이 바람직하다.

상기 가이드는 상기 모서리부에 형성된 보스보다 길이가 길게 형성된다.

상기 가이드는 상기 회로기판이 상기 보스와 나사체결된 상태에서 회로기판의 상측으로 돌출되는 길이로 형성된다.

또한, 상기 가이드는 상기 회로기판의 모서리부에 대응되게 형성된 보스들 사이에 형성된다.

상기 가이드는 상기 보스보다 길이가 길게 형성된다.

상기 가이드는 상기 회로기판이 상기 보스와 나사체결된 상태에서 회로기판의 상측으로 돌출되는 길이로 형성된다.

한편, 상기 가이드는 상기 샤시 베이스에 형성되는 압입홀에 압입고정된다.

또는, 상기 가이드는 상기 샤시 베이스와 일체로 형성된다.

이때, 상기 샤시 베이스는 플라스틱 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

첨부도면 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 단면도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 표시장치(10)는 플라즈마 패널(20)과 상기 플라즈마 패널(20)이 전면에 지지되는 샤시베이스(40) 및 상기 플라즈마 패널(20)이 장착되는 면의 반대면인 상기 샤시베이스(40)의 배면에 형성되는 구동회로부를 포함하여 형성된다.

상기 샤시베이스(40)는 전면에 양면테이프 등의 접착부재(28)에 의하여 상기 플라즈마 패널(20)이 접착되며, 상기 플라즈마 패널(20)과의 사이에서 상기 접착부재(28)가 접착되지 않은 영역에는 방열시트(26)가 구비되어 플라즈마 패널(20)에서 발생되는 열이 샤시베이스(40)로 빠르게 전달된다. 상기 방열시트(26)는 상기 플라즈마 패널(20)의 배면에 접착되며, 플라즈마 표시장치의 기종에 따라서는 상기 샤시베이스(40)가 상기 방열시트(26)와 직접 접촉되거나, 소정 간격으로 이격되도록 형성된다.

상기 샤시베이스(40)는 상기 구동회로부의 회로기판(62)을 고정시키는 다수의 보스(50)들이 압입되는 복수의 압입홀(미도시)이 형성된다. 상기 압입홀은 상기 회로기판(62)의 장착위치에 따라 형성된다.

상기 보스(50)는 대략 원기둥 형상으로 상기 샤시베이스(40)의 배면 방향으로 위치되고 일측에는 내부에 나사홈(50a)이 형성되어 상기 구동회로부의 회로기판(62)을 고정하는 나사(52)가 체결된다.

본 발명에 의한 실시예에서는 상기 샤시베이스(40)의 배면에 상기 회로기판(62)이 고정되는 체결위치를 안내하는 가이드(70)가 형성된다.

상기 가이드(70)는 상기 회로기판(62)의 상측으로 돌출될 수 있는 길이로 형성되는데, 상기 가이드(70)는 상기 보스(50)들중 상기 회로기판(62)의 모서리부와 대응되게 형성된 보스(50)들 사이에 형성되는 보스의 길이를 길게 형성하여 가이드(70)로 사용할 수 있다. 즉, 상기 가이드(70)는 상기 회로기판(62)이 상기 보스(50)에 나사(52)가 체결된 상태에서 상기 회로기판(62)의 상측으로 돌출되는 길이로 형성된다. 따라서 가이드(70)의 직경은 상기 회로기판(62)에 형성된 나사체결공(미도시)의 직경보다 작게 형성되어 상기 회로기판(62)을 관통하여 상측으로 돌출된다.

도 4는 회로기판의 상측에서 바라본 평면도로서, 상기 회로기판의 4개의 모서리부와 대응되게 형성된 보스(50)와 보스(50) 사이에 각각 가이드(70)가 형성된다. 이는 종래 모서리부와 대응되게 형성된 보스들 사이에 형성되는 나사를 체결하지 않고, 보스의 길이를 회로기판의 상측으로 돌출되는 길이로 길게 형성하여 가이드의 역할을 수행하도록 한 것이다.

본 발명의 도면에서는 회로기판의 각변 양단에 형성된 보스와 보스 사이의 정중앙에 가이드가 형성된 것으로 도시되고 있지만 보스와 보스중 어느 일측에 치우친 위치에 가이드가 형성될 수도 있다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 마주보는 보스(50)와 보스(50) 사이에 가이드(70)가 형성되어 회로기판(62)에 샤시베이스(40)의 배면에 고정되는 위치를 안내하여 결정할 수 있다. 이러한 가이드(70)의 위치와 갯수는 회로기판(62)이 샤시베이스(40)의 배면에 안정적으로 고정될 수 있는 상태이면 다양하게 실시할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예는 도 6에 도시한 단면도에서 보는 바와 같이, 상기 회로기판(62)의 모서리부에 형성된 보스(50)들 사이에 가이드(70')가 형성된다. 이러한 가이드(70')는 상기 보스(50)보다 길이가 길게 형성되어 상기 회로기판(62)이 상기 보스(50)와 나사(52)로 체결된 상태에서 회로기판(62)의 상측으로 돌출되는 길이로 형성된다. 즉, 다른 실시예에서는 원기둥형의 가이드를 형성하여 회로기판이 샤시베이스의 배면에 고정시 안내하는 역할을 수행하게 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치에서 구동회로부의 회로기판을 샤시 베이스에 체결하는 과정을 설명한다.

일예로 종래 회로기판을 샤시 베이스에 체결시는 각 모서리부에 대응되게 보스가 4개소 형성되고, 보스와 보스 사이마다 각각 보스가 형성되어 모두 8개소의 보스가 형성된다. 따라서 8개의 보스마다 각각 나사를 체결하게 되므로 8개의 나사 체결에 따른 체결 편차의 발생빈도가 높아진다.

이에 반하여, 본 발명은 각 모서리부에 형성된 4개소의 보스(50)들 사이에 길이가 길게 형성된 4개의 가이드(70)(70')에 의하여 회로기판(62)이 샤시 베이스 (40)의 배면에서 고정되는 위치가 결정된다. 즉, 샤시 베이스(40)의 배면에서 회로기판(62)은 4개소의 가이드(70)(70')에 의해 체결 위치가 먼저 결정된 후에 각 모서리부에 대응되게 형성된 보스(50)에 나사(52)를 체결하여 회로기판을 조립하게 된다.

따라서 본 발명은 가이드(70)(70')에 의해 회로기판(62)이 샤시 베이스(40)의 배면에서 정확한 체결위치에 구속된 상태로 나사의 체결작업이 이루어지므로 작업이 안정적으로 실시됨과 아울러 종래 샤시 베이스에 체결되는 회로기판보다 보스의 체결 작업이 감소되므로 조립공정수가 줄어들어 작업성이 현저하게 향상된다.

상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 의한 가이드(70)(70')들은 상기 샤시 베이스(40)에 형성되는 압입홀에 압입고정되는 방식으로 고정된다.

또는, 상기 가이드(70)(70')들은 상기 샤시 베이스(40)와 일체로 형성될 수 있는데, 상기 샤시 베이스(40)의 재질이 플라스틱 재질인 경우에 상기 가이드(70)(70')를 일체로 형성하기 용이하고, 이러한 경우에는 상기 보스(50)도 상기 샤시 베이스(40)와 일체로 형성하기가 용이하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 샤시 베이스에 고정되는 회로기판의 고정연결부재인 보스의 설치개소를 줄여 실제 나사체결량을 줄임으로써 나사 체결시 발생되는 체결 편차를 줄일 수 있어 체결 편차에 의한 소음 발생을 저감시키는 효과가 있다.

또한, 종래 설치되는 해당 보스를 가이드로 이용함으로써 샤시베이스의 배면에서 정확한 위치에 회로기판이 구속된 상태로 체결 작업을 실시할 수 있어 작업이 안정적으로 실시됨과 아울러 전체 나사의 체결공수가 줄어들어 작업생산성을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 후술하는 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 본 발명의 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (10)

1. 플라즈마 패널과;

   상기 플라즈마 패널을 지지하는 샤시 베이스와;

   상기 샤시 베이스의 배면에 설치되어 상기 플라즈마 패널과 전기적으로 연결되는 구동회로부의 회로기판과;

   상기 샤시 베이스의 배면에 형성되어 상기 회로기판을 상기 샤시 베이스에 고정시키는 복수의 보스를 포함하고,

   상기 샤시 베이스의 배면에 상기 회로기판이 고정되는 체결위치를 안내하는 가이드를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 보스들중 상기 회로기판의 모서리부에 대응되게 형성된 보스들 사이에 형성된 보스를 이용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 모서리부에 형성된 보스보다 길이가 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 회로기판이 상기 보스와 나사체결된 상태에서 회로기판의 상측으로 돌출되는 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 회로기판의 모서리부에 대응되게 형성된 보스와 보스 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 보스보다 길이가 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 회로기판이 상기 보스와 나사체결된 상태에서 회로기판의 상측으로 돌출되는 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 샤시 베이스에 형성되는 압입홀에 압입고정되는 것을 특 징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드는 상기 샤시 베이스와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 샤시 베이스는 플라스틱 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.

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