KR20060122393A

KR20060122393A - 화상형성장치 및 화상 형성 방법

Info

Publication number: KR20060122393A
Application number: KR1020050044827A
Authority: KR
Inventors: 윤영중; 주영복
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2006-11-30
Also published as: US20060268038A1; CN100478180C; CN1868747A; KR100682061B1; US7510254B2

Abstract

불량노즐에 의한 화상품질의 저하를 방지할 수 있는 화상형성장치가 개시된다. 개시된 본 발명에 따른 화상형성장치는, 다수의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제1노즐열 및 상기 제1노즐열과 일정간격(D)을 두고 마련되며 상기 제1노즐열의 노즐 위치와 어긋나는 다수의 노즐들이 일정피치(I)로 배열된 제2노즐열을 구비한 프린트 헤드; 및 상기 제1노즐열의 노즐들로부터 분사되는 잉크에 의해 인쇄매체에 형성되는 도트들의 적어도 일부가 겹치도록 상기 프린트 헤드의 잉크 분사를 제어하는 제어부;를 포함한다.

프린트 헤드, 불량노즐, 보상, 도트, 직경, 화상 형성 순서

Description

화상형성장치 및 화상 형성 방법{IMAGE FORMING APPARATUS AND METHOD FOR FORMING IMAGE}

도 1a 및 도 1b는 일반적인 화상형성장치의 노즐에 의해 형성된 화상을 개략적으로 나타낸 도면,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 측면도,

도 3은 도 2에 도시된 화상형성장치의 제어 블럭도,

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 의해 형성된 화상을 개략적으로 나타낸 도면,

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 의해 화상 형성 방법을 설명하기 위한 도면,

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 의해 형성된 화상을 개략적으로 나타낸 도면이다.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

20;이송유닛 30;프린트 헤드

40;제어부 50;메모리

R1, R2;제1 및 제2노즐열 NZ1;제1노즐열의 노즐

NZ2;제2노즐열의 노즐 L1,L2,...;인쇄주기라인

L1-1;제1라인 L1-2;제2라인

I; 노즐 간격 D; 제1 및 제2노즐열 간의 이격거리

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페이지 프린팅(Page Printing) 방식의 화상형성장치 및 화상 형성 방법에 관한 것이다.

잉크의 액적을 토출시켜 화상을 형성하는 화상형성장치는, 잉크를 토출하는 헤드를 인쇄매체의 폭 방향으로 이송하면서 화상을 형성하는 왕복식 라인 프린팅(Line Printing) 방식과, 인쇄매체의 폭에 해당하는 길이만큼 노즐을 배열하고 이송되는 인쇄매체의 각 라인에 일시에 화상을 형성하는 페이지 프린팅 방식으로 크게 분류될 수 있다.

상술한 잉크 토출 방식의 화상형성장치는 잉크를 분사시키기 위한 다수의 노즐을 구비한다. 이러한 다수의 노즐 중, 노즐이 형성된 헤드칩의 불량 또는 장기간의 사용으로 인해 잉크를 토출하기 위한 히터가 열화되거나 잉크 토출 유로가 막히는 현상등에 의해 잉크를 토출하지 못하는 불량노즐이 발생할 수 있다.

이처럼, 잉크를 토출시키지 못하는 불량노즐이 발생할 경우, 왕복식 라인 프린팅 방식의 화상형성장치는 헤드의 이동 또는 인쇄매체의 이송속도를 조절하여 불량노즐을 보상하여 화상품질의 저하를 방지할 수 있다. 그러나, 페이지 프린팅 방식의 화상형성장치는, 프린트 헤드가 고정되어 있다는 한계로 인하여 이를 보상하 기가 쉽지 않다.

도 1a를 참조하면, 페이지 프린팅 방식의 화상형성장치의 노즐(NZ)은 인쇄매체의 이송방향으로 소정간격 이격되게 제1노즐열(R1)과 제2노즐열(R2)로 배열되며, 상기 제1노즐열(R1)과 제2노즐열(R2)의 노즐(NZ)들은 서로 어긋나게 배치된다. 그리고, 각 노즐(NZ)로부터 토출되는 잉크에 의해 인쇄매체에 형성된 도트의 지름은 각 노즐(NZ)의 간격과 동일하게 설정된다. 상술한 바와 같이 배치된 노즐(NZ) 중 불량노즐(MN)이 발생하는 경우, 도 1b에 도시된 바와 같이 불량노즐(MN)에 의해 잉크가 토출되지 못함으로 인해 백색줄(MNL)이 형성될 수 있다. 이러한 백색줄(MNL)은 사용자가 육안으로 쉽게 확인할 수 있어 화상품질의 저하에 치명적인 요인이 된다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 불량노즐의 발생에 따른 화상품질의 저하를 방지할 수 있는 화상형성장치 및 화상 형성 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는, 다수의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제1노즐열 및 상기 제1노즐열과 일정간격(D)을 두고 마련되며 상기 제1노즐열의 노즐 위치와 어긋나는 다수의 노즐들이 일정피치(I)로 배열된 제2노즐열을 구비한 프린트 헤드; 및 상기 제1노즐열의 노즐들로부터 분사되는 잉크에 의해 인쇄매체에 형성되는 도트들의 적어도 일부가 겹치도록 상기 프 린트 헤드의 잉크 분사를 제어하는 제어부;를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제어부는, 상기 제2노즐열의 노즐들로부터 분사되는 잉크에 의해 인쇄매체에 형성되는 도트들의 적어도 일부가 겹치도록 상기 프린트 헤드의 잉크 분사를 제어하며, 상기 도트들이 실질적으로 3I/2의 직경을 가지도록 잉크 분사를 제어한다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 제어부는, 상기 제1노즐열의 노즐들을 하나 건너 하나씩 인쇄매체의 제1라인(L1-1)에 잉크를 분사하도록 하고, 잉크가 분사되지 않은 상기 제1노즐열의 노즐들이 상기 제1라인(L1-1)으로부터 일정간격(D1) 이격된 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 잉크를 분사하도록 하며, 또한, 상기 제1라인(L1-1)에 상기 제2노즐열의 하나 건너 두 개씩의 노즐들이 잉크를 분사하도록 하고, 상기 제2라인(L2-1)에 상기 제2노즐열의 다른 하나 건너 두 개씩의 노즐들이 잉크를 분사하도록 한다. 그리고, 상기 D1은 3I/4로 설정된다.

한편, 상기한 바와 같은 목적은, M1개의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제1노즐열 및 상기 제1노즐열과 일정간격(D)을 두고 마련되며 상기 제1노즐열의 노즐 위치와 어긋나는 M2개의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제2노즐열을 이용하여 화상을 형성하는 방법에 있어서, N1을 1부터 M1/2까지의 수라고 가정할 때, 상기 제1노즐열의 2N1번째의 노즐과 2N1-1번째의 노즐 중 선택된 어느 하나의 노즐들이 인쇄매체의 제1라인(L1-1)에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단계; 상기 제1노즐열의 2N1번째와 2N1-1번째 중 다른 하나의 노즐들이 상기 제1라인(L1-1)으로부터 일정간격(D1) 이격된 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단 계; N2를 1부터 M2/3까지의 수라고 가정하며, 상기 제2노즐열의 3N2 및 3N2-1번째의 노즐들을 제1그룹이라 함과 아울러 3N2-1 및 3N2-2번째의 노즐들을 제2그룹이라고 가정할 때, 상기 제1그룹과 상기 제2그룹 중 선택된 어느 한 그룹의 노즐들이 상기 제1라인에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단계; 및 상기 제1그룹과 상기 제2그룹 중 상기 단계에서 선택되지 않은 그룹의 노즐들이 상기 제2라인에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단계;를 포함하는 화상 형성 방법에 의해 달성될 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치는, 미도시된 급지카세트로부터 인쇄매체를 픽업하기 위한 픽업롤러(10), 상기 픽업롤러(10)에 의해 픽업된 인쇄매체를 이송시키기 위한 이송유닛(20), 상기 이송유닛(20)에 의해 이송된 인쇄매체에 화상을 형성하기 위한 프린트 헤드(30) 및 제어부(40)를 포함한다.

상기 이송유닛(20)은 상기 픽업롤러(10)에 의해 픽업된 인쇄매체를 프린트 헤드(30)로 안내하기 위한 드라이브 롤러(21)와, 상기 드라이브 롤러(21)에 의해 안내된 인쇄매체를 프린트 헤드(30)의 하부로 이송하기 위한 피드롤러(22)와, 프린트 헤드(30)에 의해 화상이 형성된 인쇄매체를 배출하기 위한 배출롤러(23) 및 상기 각 롤러(10)(21)(22)(23)를 구동시키기 위한 구동모터(24)를 포함한다. 상기 픽업롤러(10), 드라이브 롤러(21), 피드롤러(22) 및 배출롤러(23)는 상기 구동모터(24)와 기어열과 같은 미도시된 동력전달유닛에 의해 동력전달 가능하게 연결된다. 그리고, 상기 구동모터(24)는 제어부(40)와 신호통신 가능하게 연결된다.

상기 프린트 헤드(30)는 4가지 색상의 잉크, 즉 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 시안(Cyan), 블랙(blacK)의 잉크를 저장하고 있으며, 각 색상의 잉크를 독립적으로 분사하기 위해 4쌍의 노즐열(31)이 마련된다. 그리고, 각각의 노즐에는 잉크를 분사하기 위한 히터(미도시)가 내장되며, 상기 히터는 상기 제어부(40)로부터 전달된 신호에 따라 동작한다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 각 쌍의 노즐열(31)은 인쇄매체의 폭 방향으로 일정피치(I)로 배치된 제1노즐열(R1)과, 상기 제1노즐열(R1)과 인쇄매체의 이송방향으로 일정간격(D) 이격되어 마련되는 제2노즐열(R2)로 이루어진다. 상기 4쌍의 노즐열(31)은 모두 동일한 구조를 가지고 있으므로 한 쌍의 노즐열(31)에 대해서만 상세히 설명한다.

상기 제1노즐열(R1)의 노즐(NZ1)들은 일정피치(I) 이격된 채 인쇄매체의 폭 방향으로 인쇄매체의 폭에 해당하는 길이만큼 마련된다. 상기 일정피치(I)는 화상형성장치의 해상도에 의해 결정된다. 예컨대, 해상도가 600dpi(dot per inch)인 경우, 상기 일정피치(I)는 1/300 인치(inch)로 결정된다. 상기 제2노즐열(R2)의 노즐(NZ2)들도 상기 제1노즐열(R1)의 노즐들과 마찬가지로 일정피치(I) 이격되게 배치된다. 그리고, 상기 제2노즐열(R2)의 노즐들은 상기 제1노즐열(R1)의 노즐들 사이의 중간지점 즉, 제2노즐열(R2)의 노즐(NZ2)과 인접하는 제1노즐열(R1)의 노즐(NZ1)들의 I/2 지점에 위치하게 된다. 따라서, 따라서, 제1노즐열(R1)의 노즐(NZ1)과 이에 인접하는 제2노즐열(R2)의 노즐(NZ2)은 인쇄매체의 폭 방향으로 1/600 인 치 이격되게 된다. 한편, 제1노즐열(R1)과 제2노즐열(R2)은 상술한 바와 같이 일정간격(D) 이격되는데 상기 일정간격(D)는 노즐간의 간격(I) 보다 큰 것이 바람직하다.

상기 제어부(40)는 구동모터(24)를 제어하여 각 롤러(10)(21)(22)(23)의 구동을 제어하며, 컴퓨터와 같은 호스트(미도시)로부터 전달된 프린팅 데이터를 프린트 헤드(30)에 전송하여 인쇄데이터에 따라 인쇄매체에 화상을 형성하도록 제어한다. 보다 상세하게 설명하면, 상기 제어부(40)는 미도시된 히터로 전달되는 전류의 ON/OFF를 제어하여 각 노즐(NZ)의 잉크 분사여부를 결정한다. 그리고, 상기 히터로 전달되는 전류의 크기를 제어함으로써 각 노즐(NZ)이 분사하는 잉크의 양을 조절할 수 있게 된다.

메모리(50)는 상기 제어부(40)를 구동하기 위한 제어 프로그램등이 저장되며, 특히 상기 노즐(NZ)에 전달되는 전류의 크기가 설정되어 저장된다. 그리고, 제어부(40)가 상기 설정된 전류의 크기를 상기 프린트 헤드(30)의 각 히터에 전달함으로써 각 노즐(NZ)이 일정량의 잉크를 분사하게 된다.

도 4a를 참조하면, 상기 제어부(40)가 상기 프린트 헤드(30)의 각 히터에 전달한 전류의 크기에 따라 각 노즐(NZ)이 잉크를 분사하여 인쇄매체에 화상이 형성된 상태를 나타낸다. 인쇄매체 상에 형성된 도트의 지름은 각 노즐(NZ) 간의 간격(I)보다 크게 형성된다. 이는 기존보다 히터에 인가하는 전류의 크기를 증가시키거나 보다 용량이 큰 히터를 사용하여 보다 많은 잉크의 양을 토출함으로써 인쇄매체 상에 보다 큰 도트를 형성할 수 있게 된다. 보다 바람직하게는 인쇄매체 상에 형성 된 도트의 지름이 노즐(NZ) 간의 간격(I)의 3/2배인 것이 바람직하다. 즉, 도트의 직경이 3I/2가 되도록 잉크의 토출량을 설정하는 것이 바람직하다.

도 4b는 인쇄매체의 복수의 인쇄주기라인(L1,L2,....)에 화상이 형성된 상태를 나타낸 도면으로서, 이를 참조하면, 각 노즐(NZ)로부터 분사되는 잉크의 양을 증가시킴으로써, 불량노즐(MN)이 발생하더라도 인접하는 노즐(NZ)이 불량노즐(MN)에 의해 화상이 미형성된 백색라인을 보상하게 된다. 따라서, 어느 하나의 노즐(NZ)이 잉크를 분사하지 않더라도 사용자가 쉽게 발견하지 못하게 되어 백색라인에 의한 화상품질의 치명적인 저하를 방지할 수 있게 된다.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상 형성 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예는, 본 발명의 일 실시예와 각 노즐(NZ)의 잉크 토출 시기 및 순서를 제어한다는 점에서 다르다. 단, 본 발명의 일 실시예와 동일한 본 발명의 다른 실시예의 구성에 대하여 동일한 참조부호를 부여한다.

도 5a를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐(NZ)들은 본 발명의 일 실시예와 동일한 구조로 배열된다. 즉, 제1노즐열(R1)에는 인쇄매체의 폭 방향으로 일정피치(I) 이격되어 M1개의 노즐(NZ)이 마련되며, 제2노즐열(R2)은 상기 제1노즐열(R1)로부터 인쇄매체 이송방향으로 일정간격(D) 이격되는 위치에 마련되며, 상기 제2노즐열(R2)의 각 노즐(N2)은 인쇄매체의 폭 방향으로 상기 제1노즐열(R1)의 각 노즐(NZ1)의 중간지점에 위치하도록 상기 일정피치(I)으로 M2개의 노즐(NZ2)이 마련된다.

제어부(40, 도 3참조)는 상술한 구성을 가지는 프린트 헤드(30)에 미도시된 호스트로부터 전송된 인쇄데이터에 따라 인쇄신호를 전달한다. 이 때, 제어부(40)는 제1노즐열(R1)의 홀수 번째 노즐(NZ1)들을 제어하여 잉크를 분사시킨다. 즉, 상기 제1노즐열(R1)의 노즐(NZ1)들 중 하나 건너 하나의 노즐(NZ1)들로부터 잉크를 분사시킨다. 상술한 내용을 보다 일반적으로 표현하면, N1을 1부터 M1/2까지의 수라고 가정할 때, 상기 제1노즐열(R1)의 2N1번째의 노즐과 2N1-1번째의 노즐 중 선택된 어느 하나의 노즐(NZ)들로 하여금 인쇄데이터에 따라 인쇄매체의 제1라인(L1-1)에 잉크를 분사시켜 화상을 형성시킨다.

제1라인(L1-1)에 화상을 형성시킨 후 인쇄매체가 소정거리(D1) 이송되면, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제어부(40)는 상기 제1노즐열(R1)의 짝수 번째 즉, 상기 제1노즐열(R1) 중 잉크를 분사하지 않은 노즐(NZ)들로 하여금 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 인쇄데이터에 따라 잉크를 분사시킨다. 상술한 내용을 보다 일반적으로 표현하면, 상기 제1라인(L1-1)으로부터 소정거리(D1) 이격된 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 상기 제1노즐열(R1)의 2N1번째와 2N1-1번째 중 상기 1단계에서 선택되지 않은 다른 노즐(NZ)들로부터 인쇄데이터에 따라 잉크를 분사시켜 상기 제2라인(L1-2)에 화상을 형성한다. 따라서, 상기 제1라인(L1-1)과 상기 제2라인(L1-2)은 상기 소정거리(D1) 만큼 이격되게 형성된다. 여기서, 상기 소정거리(D1)는 상기 일정피치(I)의 0.75배, 즉 3I/4인 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 제1노즐열(R1)의 홀수 번째 노즐(NZ1)들로부터 잉크를 분사시키고 제1노즐열(R1)의 짝수 번째 노즐(NZ1)을 분사켰으나, 그 역순으로도 잉크를 분사시킬 수도 있다.

제1노즐열(R1)의 노즐(NZ1)들이 인쇄데이터에 따라 잉크를 분사하면, 도 5c에 도시된 바와 같이 제어부(40)는 상기 인쇄매체를 상기 제2노즐열(R2)의 하부에 위치하도록 소정거리(D-D1) 더 이송시킨다. 상기 소정거리(D-D1)는 상기 제2노즐열(R2)이 잉크를 분사하면 인쇄매체의 제1라인(L1-1)에 화상이 형성될 수 있는 위치이므로 제1노즐열(R1)과 제2노즐열(R2) 사이의 거리(D)에서 이미 인쇄매체가 이송된 거리(D1)를 뺀 거리로 산출될 수 있다. 인쇄매체의 제1라인(L1-1)이 상기 제2노즐열(R2)의 하부에 위치하면, 제어부(40)는 인쇄매체의 상기 제1라인(L1-1)에 상기 제2노즐열(R2)의 노즐(NZ2)들 중 하나 건너 두 개씩 인쇄데이터에 따라 잉크를 분사시킨다. 보다 일반적으로 표현하면, N1을 1부터 M2/3까지의 수라고 가정하고, 상기 제2노즐열(R2)의 3N2 및 3N2-1번째의 노즐(NZ2)들을 제1그룹이라하고 3N2-1 및 3N2-2번째의 노즐(NZ2)들을 제2그룹이라고 가정할 때, 상기 제1그룹과 상기 제2그룹 중 선택된 어느 하나의 그룹의 노즐들이 인쇄데이터에 따라 잉크를 분사하여 화상을 형성한다.

제2노즐열(R2)의 제1그룹 노즐(NZ2)들이 제1라인(L1-1)에 화상을 형성하면, 제어부(40)는 인쇄매체가 소정거리 이송된 후에 제2그룹 노즐(NZ2)들을 제어하여 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 인쇄데이터에 따라 잉크를 분사시킨다.

상술한 바와 같은 화상형성과정이 종료되면, 도 6a에 도시된 바와 같이 인쇄매체의 하나의 인쇄주기라인(L1)에 화상의 형성이 완료된다. 그리고, 불량노즐(NZ)에 의해 분사되지 않은 화상(MNI)은 인접하는 노즐들에 의해 형성된 화상들에 의해 보상된다.

도 6b는 복수의 인쇄주기라인(L1,L2...)에 화상이 형성된 상태를 나타낸 도면으로서, 이를 참조하면 제1 및 제2노즐열(R1)(R2)들의 인접하는 노즐(NZ)들에 의해 형성된 화상은 불량노즐(MN)에 의해 미형성된 화상(MNI)를 보상할 수 있게 되며, 이에 의해 백색라인이 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 각 노즐에 의해 형성된 도트의 크기를 증가시킴으로써, 불량노즐에 따른 화상품질의 저하를 방지할 수 있게 된다.

또한, 각 노즐열의 노즐들의 분사순서 및 시기를 제어함으로써 보다 효율적으로 불량노즐을 보상할 수 있게 된다.

이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims

다수의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제1노즐열 및 상기 제1노즐열과 일정간격(D)을 두고 마련되며 상기 제1노즐열의 노즐 위치와 어긋나는 다수의 노즐들이 일정피치(I)로 배열된 제2노즐열을 구비한 프린트 헤드; 및

상기 제1노즐열의 노즐들로부터 분사되는 잉크에 의해 인쇄매체에 형성되는 도트들의 적어도 일부가 겹치도록 상기 프린트 헤드의 잉크 분사를 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 제2노즐열의 노즐들로부터 분사되는 잉크에 의해 인쇄매체에 형성되는 도트들의 적어도 일부가 겹치도록 상기 프린트 헤드의 잉크 분사를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 도트들이 실질적으로 3I/2의 직경을 가지도록 잉크 분사를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제3항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 제1노즐열의 노즐들을 하나 건너 하나씩 인쇄매체의 제1라인(L1-1)에 잉크를 분사하도록 하고, 잉크가 분사되지 않은 상기 제1노즐열의 노즐들이 상기 제1라인(L1-1)으로부터 일정간격(D1) 이격된 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 잉크를 분사하도록 하며, 또한, 상기 제1라인(L1-1)에 상기 제2노즐열의 하나 건너 두 개씩의 노즐들이 잉크를 분사하도록 하고, 상기 제2라인(L2-1)에 상기 제2노즐열의 다른 하나 건너 두 개씩의 노즐들이 잉크를 분사하도록 하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 D1은 3I/4로 설정되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제5항에 있어서,

인쇄매체를 이송시키기 위한 이송유닛을 포함하며,

상기 제어부는 상기 이송유닛에 의해 이송되는 인쇄매체에 잉크를 분사하는 시기를 제어하여 상기 제1 및 제2노즐열의 노즐들에 의해 분사된 잉크가 탄착되는 인쇄매체상의 위치를 조절하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
다수의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제1노즐열 및 상기 제1노즐열과 일정간격(D)을 두고 마련되며 상기 제1노즐열의 노즐 위치와 어긋나는 다수의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제2노즐열을 구비한 프린트 헤드; 및

상기 제1노즐열의 하나 건너 하나씩의 노즐들이 인쇄매체의 제1라인(L1-1)에 잉크를 분사하도록 하고, 잉크가 분사되지 않은 상기 제1노즐열의 노즐들이 상기 제1라인(L1-1)으로부터 일정간격(D1) 이격된 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 잉크를 분사하도록 하며, 또한, 상기 제1라인(L1-1)에 상기 제2노즐열의 하나 건너 두 개식의 노즐들이 잉크를 분사하도록 하고, 상기 제2라인(L1-2)에 상기 제2노즐열의 다른 하나 건너 두 개씩의 노즐들이 잉크를 분사하도록 상기 프린트 헤드의 잉크 분사를 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제7항에 있어서, 상기 제어부는,

상기 인쇄매체 상의 도트들이 실질적으로 3I/2의 직경을 가지도록 상기 프린트 헤드의 잉크 분사를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 일정간격(D1)은 실질적으로 3I/4로 설정되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
M1개의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제1노즐열 및 상기 제1노즐열과 일정간격(D)을 두고 마련되며 상기 제1노즐열의 노즐 위치와 어긋나는 M2개의 노즐이 일정피치(I)로 배열된 제2노즐열을 이용하여 화상을 형성하는 방법에 있어서,

N1을 1부터 M1/2까지의 수라고 가정할 때, 상기 제1노즐열의 2N1번째의 노즐과 2N1-1번째의 노즐 중 선택된 어느 하나의 노즐들이 인쇄매체의 제1라인(L1-1)에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단계;

상기 제1노즐열의 2N1번째와 2N1-1번째 중 다른 하나의 노즐들이 상기 제1라인(L1-1)으로부터 일정간격(D1) 이격된 인쇄매체의 제2라인(L1-2)에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단계;

N2를 1부터 M2/3까지의 수라고 가정하며, 상기 제2노즐열의 3N2 및 3N2-1번째의 노즐들을 제1그룹이라 함과 아울러 3N2-1 및 3N2-2번째의 노즐들을 제2그룹이라고 가정할 때, 상기 제1그룹과 상기 제2그룹 중 선택된 어느 한 그룹의 노즐들이 상기 제1라인에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단계; 및

상기 제1그룹과 상기 제2그룹 중 상기 단계에서 선택되지 않은 그룹의 노즐들이 상기 제2라인에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
제10항에 있어서,

상기 D1은 실질적으로 3I/4인 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
제10항 또는 제11항에 있어서,

상기 어느 하나의 노즐이 토출한 잉크에 의해 인쇄매체 상에 형성된 도트와 인접하는 다른 노즐이 토출한 잉크에 의해 인쇄매체 상에 형성된 도트는 적어도 일부분이 겹치는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
제12항에 있어서,

상기 각 노즐이 토출한 잉크에 의해 인쇄매체 상에 형성된 도트의 직경은 실질적으로 3I/2인 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.