KR20060122068A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치를 회전시켜 사용하는 경우에도 방열효율을 일정하게 유지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널과, 패널에 구동신호를 공급하기 위한 회로부의 일부가 형성되는 제 1 인쇄회로기판과, 패널과 상기 제 1 인쇄회로기판의 사이에 설치되는 프레임과, 프레임과 체결되어 상기 패널의 회전시 축을 제공하는 선반 부재와, 선반 부재에 고정되고, 구동신호의 생성을 위한 회로부 중 발열 회로부가 형성되는 제 2 인쇄회로기판을 구비한다.
피봇, 방열판
Description
도 1a는 통상적인 방열판의 설치 형태와 공기의 흐름을 나타낸 도면.
도 1b는 PDP가 90도 회전한 경우의 방열판과 공기의 흐름을 간략하게 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 도면.
도 3은 제 2 인쇄회로기판의 고정을 위한 고정부재 및 방열판의 설치 형태를 개략적으로 나타낸 도면.
도 4(a), 도4(b)는 PDP를 회전시켜 운용할 경우 제 2 인쇄회로기판 및 방열판의 상태를 개략적으로 나타낸 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1, 25 : PDP 2 : 방열판
3 : 케이스 4 : 패널
6 : 열전도시트 8 : 접착부재
10 : 프레임 12 : 제 1 인쇄회로기판
13 : 제 2 인쇄회로기판 14 : 선반부재
15 : 체결부 16 : 축
18 : 투광부 20 : 고정부재
21 : 발열소자 22 : 방열판
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로 특히, 플라즈마 디스플레이 장치를 회전시켜 사용하는 경우에도 방열효율을 일정하게 유지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube : CRT)을 대체하는 많은 평판표시장치(Flat Display Device)들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치의 대표적인 예로 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device : LCD), 일렉트로 루미네센스 표시장치(Electro-Luminescence Display Device : ELD), 전계방출표시장치(Field Emission Display Device : FED) 및 플라즈마 디스플레이 패널(또는 플라즈마 디스플레이 장치, Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라 함)을 들 수 있다.
특히, PDP는 패널에서 가스방전을 발생시킬 때 방출되는 가시광선을 이용하여 화상을 표시한다. 이를 위해 PDP의 패널에는 다수의 전극들이 형성되고, 이러한 전극들에 구동신호를 공급하기 위한 구동회로들이 PDP의 후면 방향에 설치되는 인쇄회로 기판에 형성된다.
이 인쇄회로기판에는 데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부, 전원 공급부 및 제어 회로부가 형성되며, 이와 같은 구동부들이 기능별, 위치별로 분리된 여러장의 기판으로 이루어진다.
통상, 이러한 여러장의 인쇄회로기판에는 상술한 구동부들이 각각 개별적으로 형성된다. 여기서, 스캔 구동부와 서스테인 구동부는 하나의 기판에 형성되어 통합기판 형태로 제공되는 경우도 있다. 즉, 인쇄회로기판은 데이터 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부가 각각 형성된 구동부 기판들과, 이들에 구동신호의 생성을 위한 전원을 공급하는 전원 공급부가 형성된 기판, 각각의 구동부와 전원 공급부를 제어하며, 외부로부터의 데이터를 처리하기 위한 제어 회로부가 형성된 기판들로 이루어진다.
이 중에서, 구동부들이 형성된 기판들에는 전원 공급부와 별도의 전원 공급모듈이 하나 이상 실장된다. 보통 이 전원 공급모듈(Intelligent Power Module : 이하 "IPM"이라 함)은 전원 공급부로부터 직류(DC)로 변환되어 공급되는 전원을 구동부의 제어에 의해 신호전원으로 변환하는 역할을 한다. 즉, IPM들은 직류(DC) 전원을 여러 단계의 다른 전위를 가지는 전압들로 변환하거나, 극성을 반전시키는 등의 역할을 하여, PDP의 구동에 필요한 신호전원 생성한다.
PDP의 특성상 이러한 IPM들은 동작시 많은 열이 발생된다. 이는 PDP를 구동하기 위한 구동 파형의 전위가 다른 디스플레이 장치들에 비해 매우 높고, 파형 인가 횟수도 매우 많기 때문이다. 보다 상세히 말하면, 하나의 서브필드를 어드레스기간, 리셋기간 및 서스테인 기간으로 나누어 구동하는 PDP의 경우, 각 기간에 리셋 방전, 어드레스 방전 및 서스테인 방전을 발생시킨다. 특히, 서스테인 방전의 경우, 하나의 서브필드 기간에도 최대 128회까지 발생될 수 있으며, 1회의 방전을 발생시키기 위한 신호 전압의 크기도 작게는 수십 볼트[V]에서 크게는 수백 볼 트[V] 정도의 매우 높은 신호 전압을 사용하게 된다. 어드레스 방전의 경우도 두 전극에 상이한 극성의 어드레스 신호를 인가하여 방전을 발생시키게 되는데, 두 전극에 인가되는 신호 전압의 차이도 크게는 수백 볼트[V]에 이른다. 이러한 고압의 신호가 1초에도 수십번씩 인가되기 때문에 이 구동신호들을 생성하는 IPM도 이와 같은 부하를 견디도록 설계된다.
더욱이, IPM과 같은 발열 소자들은 이들로부터 발생되는 열을 효과적으로 냉각시키지 못할 경우, 열화 또는 파손되거나 신호의 왜곡들이 발생하여 PDP의 정상적이 동작을 저해하는 원인이 되고 있다. 이러한, 발열 소자들로부터의 열을 효과적으로 냉각시키기 위해 IPM의 일측에는 방열판(Heat Sink)과 같은 냉각수단이 부착된다.
도 1은 종래 방열판의 문제점을 설명하기 위한 도면으로, 도 1a는 통상적인 방열판의 설치 형태와 공기의 흐름을 나타낸 도면이고, 도 1b는 PDP가 90도 회전한 경우의 방열판과 공기의 흐름을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 통상의 PDP(1)는 가로 방향 즉, 수평 방향 길이가 세로 방향의 길이보다 긴 형태로 설치된다. 여기서, 도 1a의 PDP(1)는 설치형태를 보여주기 위해 매우 간략하게 나타낸 것으로, 내부의 구성물은 도시하지 않았다. PDP(1)가 도 1a와 같이 설치되면, IMP과 같은 발열부위에 설치되는 방열판(2)은 날개(2a)의 방향이 수직방향을 향하도록 설치된다. 이는 도 1a와 같이 공기의 대류 현상을 이용하여 냉각효율을 높이기 위한 것으로, 수직방향으로 설치된 방열판(2)의 날개(2a)들 사이로 공기가 유통되고, 이로 인해 방열판(2) 냉각된다. 즉, 공기의 밀도 차에 의한 순환을 고려한 방식으로 이것이 도 1b와 같이 가로 방향 즉, 수평 방향을 향하게 되면 냉각 효율이 매우 저하된다.
도 1b와 같이 방열판(2) 날개(2a)의 설치 방향이 공기의 흐름 방향과 수직이 되면, 최외각에 위치하는 날개(2a) 외에는 공기와의 접촉 비율이 매우 낮아지기 때문에 효율적인 방열이 어려워진다.
그런데, 최근 출시되는 PDP는 도 1a와 도 1b의 형태를 모두 취할 수 있는 제품들이 많이 출시되고 있다. 보다 상세히 설명하면, 전시용 및 산업체 이용을 위해 수직 방향으로 길게 설치될 수 있는 PDP의 사용이 증가하고 있다. 업체들도 이에 발맞추어, 종래의 수평 방향이 긴 형태의 제품을 경우에 따라 90도 회전하여 수직 방향이 길게 하여 사용할 수 있도록 하고 있다. 이러한 PDP 제품들은 피봇(Pivot)이라는 용어를 사용하여 가로 및 세로의 양방향으로 디스플레이가 가능함을 알리고 있다.
그러나 이러한 피봇 기능이 적용된 제품들은 도 1을 참조한 설명과 같은 문제점이 발생된다. 즉, 인쇄회로기판에 설치되는 방열판들은 종래와 같이 발열부위에 고정되고, 날개방향도 어느 한 방향으로 고정되어 있기 때문에 PDP를 피봇 기능을 이용하여 회전시킬 경우, 고정된 방열판의 날개 방향이 공기의 대류방향과 수직이 된다. 즉, 종래의 PDP는 피봇 기능을 사용할 경우, 수직 또는 수평 디스플레이 중 어느 한 형태에서 냉각효율이 매우 낮아져 오동작 및 소자의 파손이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 장치를 회전시켜 사용하는 경우에도 방열효율을 일정하게 유지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널과, 패널에 구동신호를 공급하기 위한 회로부의 일부가 형성되는 제 1 인쇄회로기판과, 패널과 상기 제 1 인쇄회로기판의 사이에 설치되는 프레임과, 프레임과 체결되어 상기 패널의 회전시 축을 제공하는 선반 부재와, 선반 부재에 고정되고, 구동신호의 생성을 위한 회로부 중 발열 회로부가 형성되는 제 2 인쇄회로기판을 구비한다.
이 발열 회로부는 전원 공급부, 스캔 구동부, 데이터 구동부 및 서스테인 구동부 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 또한, 발열 회로부는 교류 직류 변환회로, 전원공급모듈(IPM) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
그리고, 제 2 인쇄회로기판과 선반부재의 사이에 제 2 인쇄회로기판의 고정을 위한 고정용 플레이트가 더 구비될 수 있다.
이외에도, 선반부재에 고정되고, 내부에 제 2 인쇄회로기판을 수납하는 금속 박스를 더 구비할 수 있다.
또한, 발열 회로부의 냉각을 위한 방열판을 더 구비할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에서의 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널과, 패널의 구동을 위한 발열회로부를 포함하는 회로부를 가지는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 패널을 포함하여 패널면과 수직한 일축을 중심으로 소정각도 회전 가능하게 이루어진 회전부와, 패널을 구동하기 위한 회로 일부 및 발열회로부, 방열을 위한 방열판을 회전 가능하게 지지하는 고정부를 구비한다.
상기 목적외에 본 발명의 다른 특징 및 작용들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통해 명백히 드러나게 될 것이다. 이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 도면이다.
케이스(3), 패널(4), 열전도시트(6), 접착부재(8), 프레임(10), 제 1 인쇄회로기판부(12), 제 2 인쇄회로기판부(13) 및 선반부재(14)를 구비한다.
케이스(3)는 전면케이스(3a) 및 후면케이스(3b)로 나뉘어지며, 전면케이스(3a)는 후면케이스(3b)와 체결되어, 패널(4), 열전도시트(6), 접착부재(8), 프레임(10) 및 인쇄회로기판(12)을 내부에 수납하여, 외부의 충격 및 오염물질로부터 내부의 수납물을 보호한다. 또한, 이 전면케이스(3)는 패널(4)에서 발생된 가시광이 방출될 수 있도록 투광부(17)가 형성되고, PDP의 구동시 발생되는 소음이 사용자에게 전달되는 것을 방지한다. 이 전면케이스(3a)의 투광부(17)와 패널(4)의 전면기판(4a)의 사이에는 필터조립체가 삽입될 수 있다. 여기서 필터조립체는 일부 가시광을 흡수하여 색상을 보정하는 보정필터, 내부에서 발생되는 전자파를 차단하는 전자파 차단필터 및 외부광으로 인한 화질저하를 방지하는 반사방지 필름을 포함한다. 후면케이스(3b)는 전면케이스(3a)와 같이 내부의 수납물을 보호하며, 방열을 위한 다수의 통풍구가 형성된다. 또한, 후면케이스(3b)는 PDP를 회전시켜 사용할 수 있도록 선반부재(14)와의 체결부(15)가 형성된다.
패널(4)은 인쇄회로기판(12)에 형성된 구동부로부터 제공되는 구동신호에 의해 발생되는 방전에 의해 화상을 표시한다. 이를 위해 패널(4)은 두 장 이상의 기판(4a, 4b) 사이에 격벽, 전극, 형광체, 유전체 및 보호막 등을 형성하여, 방전이 일어날 공간 즉, 방전셀을 형성한다. 또한, 이 방전셀에는 방전시 형광체를 여기시키는 파장 대역의 자외선을 방출하는 불활성 가스가 충전된다. 이러한, 패널(4)은 FPC, 일부 구동칩이 실장된 칩 온 필름 형태의 TCP와 같은 연결부재에 의해 인쇄회로기판(12)의 구동부와 연결된다. 아울러, 패널(4)의 배면에는 접착부재(8)와 열전도시트(6)와 같은 부속부재들이 부착될 수 있다.
열전도시트(6)는 패널(4)과 프레임(10) 사이에 삽입되어 PDP의 구동시 패널(4)에서 발생되는 열을 프레임(10)에 전달하거나, 방열하여 패널(4)의 온도가 급격히 상승하는 것을 방지한다. 또한, 열전도시트(6)는 불균일한 패널(4)의 온도 분포를 고르게 하여, 패널(4)이 국부적인 온도 차이로 인해 파손되거나 오동작 하는 것을 방지한다. 이 열전도시트(6)는 프레임(10)에 재질에 따라 부착 방법과 역할을 달리하는 것이 PDP의 정상적인 동작을 위해 바람직하다. 예를 들어, 프레임(10)의 재질이 금속프레임 같이 열전도 특성과 방열 특성이 좋은 재질일 경우, 열전도시트(6)는 프레임(10)과 밀착하게 된다. 이 경우, 패널(4)에서 발생되는 열 중 상당량은 열전도시트(6)에 의해 프레임(10)에 전달되어 방열되고, 일부는 열전도시트(6)에 의해 방열된다. 반면에, 프레임(10)의 재질이 플라스틱 프레임과 같이 열전도 특성과 방열 특성이 좋지 않은 경우, 열전도시트(6)와 프레임(10)은 소 정의 간격을 두도록 설치된다. 이때, 패널(4)에서 발생하는 열의 대부분이 열전도시트(6)에 의해 방열되어, 패널(4)의 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다.
접착부재(8)는 열전도시트(6) 또는 패널(4)을 프레임(10)에 고정한다. 이를 위해, 접착부재(8)는 도 1에서와 같이 열전도시트(6)의 가장자리 부분에 띠 형태 또는 액자형 형태로 형성되어, 열전도시트(6)나 패널(4)을 프레임(10)에 고정시키게 된다. 이러한, 접착부재(8)로는 접착제, 접착시트 및 접착테이프를 이용하는 것이 가능하다. 접착부재(8)는 프레임(10)의 특성에 따라, 부착 방법 및 접착부재(8)의 두께와 모양을 달리하는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이, 열전도 및 방열 특성이 열악한 재질의 프레임을 사용하는 경우, 접착부재(8)간에 간격을 두는 것이 좋다. 접착부재(8)들을 소정 간격으로 이격하는 이유는, 접착부재(8) 간의 공간을 통해 공기가 유통되도록 하여 열전도시트(6)의 방열을 용이하게 하기 위함이다. 또한, 접착부재(8)가 패널(4)을 프레임에 직접부착시키는 경우도 열전도시트(6)의 방열을 위해 접착부재(8)의 두께를 두껍게하여 공기의 유통이 가능한 틈을 형성하는 것이 바람직하다. 반면에, 열전도 및 방열 특성이 양호한 재질의 프레임을 사용할 경우에는 열전도시트(4)와 프레임이 밀착할 수 있도록 접착부재(8)의 모양과 형태를 결정하여 사용하여야 한다.
프레임(10)은 패널(4) 또는 열전도시트(6)를 접착부재(8)에 의해 고정한다. 또한, 프레임(10)의 재질에 따라 패널(4), 인쇄회로기판(12) 및 TCP의 열을 방열하는 것도 가능하다. 이러한, 프레임(10)은 보스, 스크류와 같은 체결수단에 의해 인쇄회로기판(12)을 지지 및 고정하게 된다. 여기서, 프레임(10)은 전술한 바와 같이 재질에 따라 열전도시트(6)와의 밀착 여부를 결정하게 된다. 아울러, 금속 재질의 프레임(10)을 사용할 경우, 인쇄회로기판(12)에 형성된 구동회로 중 일부의 접지전원으로 이용될 수 있다. 그리고, 프레임(10)의 가장자리나 모서리에는 전면케이스(2)나 후면케이스(14)와의 고정을 위한 고정용 귀부가 형성될 수 있다. 이 프레임(10)은 피봇 기능과 같이 PDP를 회전시켜 사용하는 경우, PDP의 무게를 지탱하는 것이 가능하도록 후면케이스(3b)의 체결부(15)와 견고하게 연결된다.
인쇄회로기판(12, 13)에는 PDP를 구동하기 위한 각종 회로부가 형성된다. 이 회로부에는 전원 공급을 위한 전원 공급부, 패널(4)의 전극들에 구동신호를 공급하기 위한 어드레스 구동부, 스캔 구동부 및 서스테인 구동부와 전원 공급부 및 각 구동부를 제어하고 외부로부터의 데이터를 처리하기 위한 제어 회로부가 형성된다. 이 인쇄회로기판(12, 13)은 PDP를 회전시켜 사용하는 경우 PDP의 패널(4), 프레임(10)과 같이 회전되는 제 1 인쇄회로기판부(12)와, PDP의 회전시에도 회전하지 않는 제 2 인쇄회로기판부(13)로 나뉘어진다.
제 1 인쇄회로기판부(12)는 로직보드, 구동버퍼보드, 각 구동회로부의 일부 회로가 실장되는 구동부 보드를 포함한다. 이 제 1 인쇄회로기판부(12)는 로직보드, 구동버퍼보드와 같이 비 발열소자들에 의해 구성된 회로로서 방열판 등을 이용한 냉각이 불필요한 회로들이 형성된다. 때문에. 이 제 1 인쇄회로기판부(12)는 종래와 같이 프레임(10)의 배면에 스크류, 볼트, 팸넛 등을 이용하여 고정된다.
제 2 인쇄회로기판부(13)는 전원 공급부, 각 구동회로부의 발열 소자부가 실장된다. 여기서, 각 구동회로부가 제 2 인쇄회로기판부(13)에 모두 형성될 수 있 으나, 접지와 방열 효율, 회로의 집적도를 고려할 때 일부 발열 소자부만을 제 2 인쇄회로기판부(13)에 형성하는 것이 바람직하다. 그리고, 발열 소자는 전원공급모듈(Intelligent Power Module : IPM)과 같이 발열에 의해 냉각을 필요로 하는 소자를 의미하며, 이외에도 신호전원의 생성을 위한 FET(Field Emission Transistor), 사이리스터를 포함한다. 또한, 제 2 인쇄회로기판부(13)는 PDP를 회전시켜 사용하는 경우에도 회전하지 않도록 후면케이스(3b)의 내측에서 선반부재(14)에 체결되는 플레이트(Plate)나 금속박스(Metal Box)에 고정된다.
아울러, 제 1 및 제 2 인쇄회로기판(12, 13)의 각 구동부와 패널(4)의 사이에는 구동버퍼보드가 설치되고, 구동부로부터의 구동신호는 이 구동버퍼보드를 경유하여 패널(4)에 공급된다. 아울러, 패널(4), 인쇄회로기판(12, 13)간에는 TCP(Tape Carrier Package : 이하 "TCP"라 함, 17c), FPC(Flexible Printed Circuit, 17b) 및 FFC(Flexible Flat Cable, 17a)와 같은 연결부재(17)가 설치되어, 신호 및 전원을 전달한다.
연결부재(17)들은 각 인쇄회로기판(12)들을 전기적으로 연결하며, 구동부로부터의 구동신호를 패널(4)에 전달한다. 이 연결부재(17)로는 TCP(17c), FPC(17b) 및 FFC(17a)와 같은 가요성 케이블이 주로 이용되며, 특히 패널(4)의 어드레스전극에 구동신호를 공급하기 위해서는 구동칩이 실장된 칩온필름(Chip On Film) 형태의 TCP가 이용된다.
선반부재(14)는 PDP를 지지하며, 회전을 위한 축을 제공한다. 이를 위해 선반부재(14)는 선반부재(14) 및 PDP를 지지하기 위한 바닥부와 몸체부를 구비한다. 선반부재(14)의 몸체부에는 PDP의 회전을 위한 축(16)이 형성되고, 이 축(16)은 후면케이스(3b)를 관통하여 체결부(15)와 결합된다. 또한, 후면케이스(3b)를 관통한 축(16)은 내부에서 제 2 회로기판(13)을 고정하기 위한 플레이트나 금속박스를 지지한다. 또한, 축(16)이 관통하는 후면케이스(3b)에는 회전시 마찰을 줄이고 회전이 원활하게 이루어지도록 베어링과 같은 회전자가 구비될 수 있다.
도 3은 제 2 인쇄회로기판의 고정을 위한 고정부재 및 방열판의 설치 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 선반부재(14)에 형성된 축(16)은 후면케이스(3b)를 관통하여 제 2 인쇄회로기판(13)을 고정하는 플레이트와 같으 고정부재(20)와 결합된다. 이때, 체결부(15)는 축(16)에 의해 후면케이스(3b)가 회전이 가능하도록 베어링 등이 설치된다. 후면케이스(3b)를 관통하여 PDP의 내부로 신장된 축의 종단에는 고정부재(20)가 체결된다. 이 고정부재(20)의 일면에는 전원공급모듈(Intelligent Power Module : IPM), FET, 교류-직류 변환기(AC-DC Converter)와 같은 발열소자(21)들이 형성된 제 2 인쇄회로기판(13)이 고정된다. 또한, 이 발열소자(21)의 상부에는 방열판(22)이 설치되어 발열소자(21)들로부터 발생하는 열을 방열하게 된다.
이러한, 제 2 인쇄회로기판(13)은 플렉서블 프린티드 써킷(Flexible Printed Circuit : FPC)나 플렉서블 플랫 케이블(Flexible Flat Cable : FFC)와 같은 가요성 연결부재에 의해 제 1 인쇄회로기판(12)들의 기판들과 연결된다.
도 4(a) 및 도4(b)는 PDP를 회전시켜 운용할 경우 제 2 인쇄회로기판 및 방 열판의 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4(a), 도4(b)를 참조하면, 사용자들이 보통의 상태에서 가로 길이가 긴 형태로 PDP를 이용하게 된다. 이때, 방열판(22)의 날개 방향은 PDP의 가로 방향과 수직 방향으로 형성되어, 하부의 공기가 방열판(22)에 의해 가열된 후 상부 방향으로 빠져나가게 된다. 이렇듯, 방열판(22)은 공기의 대류를 이용한 냉각 방법을 사용하기 때문에 방열판(22)에 형성된 날개 방향이 공기의 대류 방향과 수직을 이루게 되면 냉각 효율이 매우 저하되는 문제점이 있었다. 하지만, 본 발명에서는 도 4의(a), 도4(b)와 같이 PDP를 회전시켜 사용하는 경우에도, 방열판(22)에 형성된 날개의 방향이 공기의 대류 방향과 나란한 상태를 유지하게 된다. 상세히 말하면, 종래에는 인쇄회로기판들이 PDP의 프레임(10) 고정되어 있기 때문에, 선반을 제외한 PDP를 회전시키면 내부의 구성물도 모두 회전하였다. 이로 인해, PDP를 가로 길이가 긴 형태로 사용할 경우의 방열판(22) 날개방향은 공기의 대류 방향과 나란한 상태를 이루지만, PDP의 세로 길이가 긴 형태로 PDP를 회전 시키면 방열판(22)의 날개 방향은 공기의 대류 방향과 수직을 이루게 되어 방열 효율이 저하된다. 반면에 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 냉각이 필요한 발열소자 또는 발열 회로를 제 2 인쇄회로기판(13)에 실장하여, 이 제 2 인쇄회로기판(13)을 회전하지 않는 선반부재(16)에 고정한다. 이로 인해, 방열판(22)이 설치되지 않은 제 1 인쇄회로기판(12)들은 PDP의 회전시 같이 회전하게 되지만, 제 2 인쇄회로기판(13)은 회전하지 않게 된다. 따라서, 제 2 인쇄회로기판(13)에 설치된 방열판(22)은 계속해서 공기의 대류 방향과 나란한 방향으로 유지되어, 방열 효율을 비회전시와 동일 하게 유지할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 인쇄회로기판에 형성되는 회로부중 냉각이 필요한 회로부만을 별도의 인쇄회로기판에 모아 PDP의 회전시에도 회전하지 않는 부분에 고정시키고 방열판을 설치한다. 이로인해, 본 발명의 플라즈마 스플레이 장치는 PDP를 회전시키 사용하는 경우에도 발열부가 집중된 인쇄회로기판은 회전하지 않게 되며, 이 인쇄회로기판 상에 부착된 방열판의 날개 방향이 공기의 대류 방향과 나란하게 유지된다. 이 때문에, 종래와 달리 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP를 회전시켜 사용할 지라도 냉각효율이 저하되지 않으며, 냉각효율의 저하로 인한 발열 소자의 파손, 오동작 및 이로 인한 품질저하를 방지할 수 있게 된다.
Claims (7)
- 플라즈마 디스플레이 패널과;상기 패널에 구동신호를 공급하기 위한 회로부의 일부가 형성되는 제 1 인쇄회로기판과;상기 패널과 상기 제 1 인쇄회로기판의 사이에 설치되는 프레임과;상기 프레임과 체결되어 상기 패널의 회전시 축을 제공하는 선반 부재와;상기 선반 부재에 고정되고, 상기 구동신호의 생성을 위한 회로부 중 발열 회로부가 형성되는 제 2 인쇄회로기판을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 발열 회로부는전원 공급부, 스캔 구동부, 데이터 구동부 및 서스테인 구동부 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 발열 회로부는 교류 직류 변환회로, 전원공급모듈(IPM) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 인쇄회로기판과 상기 선반부재의 사이에 상기 제 2 인쇄회로기판의 고정을 위한 고정용 플레이트가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 선반부재에 고정되고, 내부에 상기 제 2 인쇄회로기판을 수납하는 금속 박스를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 발열 회로부의 냉각을 위한 방열판을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 패널의 구동을 위한 발열회로부를 포함하는 회로부를 가지는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서,상기 패널을 포함하여 패널면과 수직한 일축을 중심으로 소정각도 회전 가능하게 이루어진 회전부와;상기 패널을 구동하기 위한 회로 일부 및 상기 발열회로부, 방열을 위한 방열판을 회전 가능하게 지지하는 고정부를 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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- 2005-05-25 KR KR1020050044028A patent/KR20060122068A/ko not_active Application Discontinuation
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