KR20060118153A - 반투과형 액정 표시 장치, 이를 위한 표시판 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20060118153A
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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치 및 이를 위한 표시판에 관한 것으로, 이 액정 표시 장치는 투과 영역과 반사 영역을 가지는 액정 표시 장치로서, 제1 기판, 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 반사 영역에 배치되어 있으며, 제2 기판 위에 형성되어 있는 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기, 그리고 돌기 및 제2 기판 위에 형성되어 있는 색필터를 포함하며, 돌기는 투명한 유기물로 이루어지며 그 위에 형성되는 색필터의 평탄화에 도움을 준다. 본 발명에 의하면 색필터의 평탄화를 극대화하고, 반사 영역에서 색필터를 통과하는 빛의 경로 차를 조절하여 반사 영역과 투과 영역을 각기 통과한 빛의 색조의 차이를 감소할 수 있다.
액정 표시 장치, 반투과, 반사 영역, 볼록 렌즈 형태의 돌기, 평탄화, 색차

Description

반투과형 액정 표시 장치, 이를 위한 표시판 및 그 제조 방법{TRANSFLECTIVE LIQUID CRYSTAL DISPLAY, PANEL THEREFOR, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이다.
도 3 및 도 4는 각각 도 3에 도시한 액정 표시 장치를 IV-IV' 선 및 V-V' 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 한 실시예에 따른 공통 전극 표시판의 단면도이다.
도 5b는 도 5a에 도시한 공통 전극 표시판의 높이에 따른 평면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 한 실시예에 따른 공통 전극 표시판의 제조 단계를 도시한다.
도 7은 본 발명의 실시예에서 사용된 슬릿 마스크의 한 예를 도시한다.
본 발명은 반투과형 액정 표시 장치, 이를 위한 표시판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치는 전계 생성 전극과 편광판이 구비된 한 쌍의 표시판 사이에 위치한 액정층을 포함한다. 전계 생성 전극은 액정층에 전계를 생성하고 이러한 전계의 세기가 변화함에 따라 액정 분자들의 배열이 변화한다. 예를 들면, 전계가 인가된 상태에서 액정층의 액정 분자들은 그 배열을 변화시켜 액정층을 지나는 빛의 편광을 변화시킨다. 편광판은 편광된 빛을 적절하게 차단 또는 투과시켜 밝고 어두운 영역을 만들어냄으로써 원하는 영상을 표시한다.
액정 표시 장치는 스스로 발광하지 못하는 수광형 표시 장치이므로 별개로 구비된 후광 장치(backlight unit)의 램프에서 나오는 빛을 액정층을 통과시키거나 자연광 등 외부에서 들어오는 빛을 액정층을 일단 통과시켰다가 다시 반사하여 액정층을 다시 통과시킨다. 전자의 경우를 투과형(transmissive) 액정 표시 장치라 하고 후자의 경우를 반사형(reflective) 액정 표시 장치라 하는데, 후자의 경우는 주로 중소형 표시 장치에 사용된다. 또한 환경에 따라 후광 장치를 사용하기도 하고 외부광을 사용하기도 하는 반투과형 또는 반사-투과형 액정 표시 장치가 개발되어 주로 중소형 표시 장치에 적용되고 있다.
반투과형 액정 표시 장치의 경우 각 화소에 투과 영역과 반사 영역을 두는데, 투과 영역에서는 빛이 색필터를 한 번만 통과하고 반사 영역에서는 두 번 통과한다. 이러한 색필터의 통과 회수의 차이는 표시되는 화면의 색상 색조에 영향을 준다.
따라서 이를 해소하기 위하여 이색조(two-tone) 방식과 빛구멍(light hole) 방식이 사용되고 있다. 이색조 방식은 색필터를 반사 영역에서보다 투과 영역에서 두껍게 하는 기술이고, 빛구멍 방식은 반사 영역에 위치하는 색필터 부분에 구멍(hole)을 형성하는 기술이다.
그런데, 빛구멍 방식에서 구멍을 형성한 후 색필터의 단차를 없애기 위하여 덮개막을 사용하여 평탄화를 시키는데, 일반적인 공정 능력으로는 완벽한 평탄화가 불가능하다. 따라서 반사 영역에서 빛 구멍이 있는 곳과 없는 곳의 셀 간격(cell gap)이 서로 달라질 뿐 아니라, 공통 전극이 구멍 부근에서 평탄하지 않게 되어 반사 영역의 액정 배향이 불량해져 액정 구동상의 문제점이 발생한다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 색필터의 평탄화를 극대화하고, 반사 영역에서 색필터를 통과하는 빛의 경로 차를 조절하여 반사 영역과 투과 영역을 각기 통과한 빛의 색조 차이를 줄이는 것이다.
이러한 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른, 투과 영역과 반사 영역을 가지는 반투과형 액정 표시 장치용 표시판은 기판, 상기 반사 영역에 배치되어 있으며, 상기 기판 위에 형성되어 있는 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기, 그리고 상기 돌기 및 상기 기판 위에 형성되어 있는 색필터를 포함한다.
상기 돌기는 투명한 유기물을 포함할 수 있다.
상기 돌기의 직경은 10㎛∼15㎛일 수 있다.
상기 돌기의 높이는 1㎛∼2㎛일 수 있다.
상기 돌기의 크기는 모두 동일할 수 있다.
상기 돌기의 크기는 균일하지 않을 수 있다.
상기 액정 표시 장치용 표시판은 상기 기판 위에 형성되어 있는 차광 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 액정 표시 장치용 표시판은 상기 색필터 위에 형성되어 있는 공통 전극을 더 포함할 수 있다.
상기 액정 표시 장치용 표시판은 상기 색필터와 상기 공통 전극 사이에 형성되어 있는 덮개막을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 투과 영역과 반사 영역을 가지는 액정 표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판 위에 형성되어 있는 게이트선 및 데이터선, 상기 게이트선 및 데이터선에 연결되어 있는 박막 트랜지스터, 상기 박막 트랜지스터와 연결되어 있으며, 투명 전극과 반사 전극을 가지는 화소 전극, 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판, 상기 반사 영역에 배치되어 있으며, 상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기, 그리고 상기 돌기 및 상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 색필터를 포함한다.
상기 돌기는 투명한 유기물을 포함할 수 있다.
상기 돌기의 직경은 10㎛∼15㎛일 수 있다.
상기 돌기의 높이는 1㎛∼2㎛일 수 있다.
상기 돌기의 크기는 모두 동일할 수 있다.
상기 돌기의 크기는 균일하지 않을 수 있다.
상기 투명 전극은 상기 투과 영역 및 상기 반사 영역에 형성되어 있고, 상기 반사 전극은 상기 반사 영역에 형성되어 있다.
상기 반사 전극은 상기 투명 전극 위에 형성되어 있다.
상기 액정 표시 장치는 상기 박막 트랜지스터와 화소 전극 사이에 형성되어 있는 상부 보호막 및 하부 보호막을 더 포함할 수 있다.
상기 상부 보호막은 상기 하부 보호막의 일부를 드러내는 개구부를 포함할 수 있다.
상기 상부 보호막의 표면에는 요철이 형성될 수 있다.
상기 액정 표시 장치는 상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 차광 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 액정 표시 장치는 상기 색필터 위에 형성되어 있는 공통 전극을 더 포함할 수 있다.
상기 액정 표시 장치는 상기 색필터와 상기 공통 전극 사이에 형성되어 있는 덮개막을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치용 표시판을 제조하는 방법은 기판을 준비하는 단계, 상기 기판 위에 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기를 형성하는 단계, 그리고 상기 기판 및 상기 돌기 위에 색필터를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 돌기를 형성하는 단계는 상기 제2 기판 위에 감광성 유기막을 도포하는 단계, 상기 유기막이 도포된 상기 제2 기판을 마스크 패턴에 따라 노광하는 단계, 상기 노광된 제2 기판을 현상하는 단계, 그리고 상기 현상된 제2 기판을 베이크하는 단계를 포함한다.
상기 노광하는 단계는 슬릿 마스크를 이용할 수 있다.
상기 돌기의 직경은 10㎛∼15㎛일 수 있다.
상기 돌기의 높이는 1㎛∼2㎛일 수 있다.
상기 복수의 돌기의 크기는 모두 동일할 수 있다.
상기 복수의 돌기의 크기는 균일하지 않을 수 있다.
상기 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법은 상기 기판 위에 차광 부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법은 상기 색필터 위에 공통 전극을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법은 상기 색필터와 공통 전극 사이에 덮개막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 액정 표시 장치는 서로 마주보는 박막 트랜지스터 표시판(100)과 공통 전극 표시판(200), 그리고 이들 사이에 들어 있는 액정층(3)을 포함한다.
박막 트랜지스터 표시판(100)을 보면, 절연 기판(110) 위에 스위칭 소자(도시하지 않음) 및 보호막(180)이 형성되어 있다. 보호막(180) 위에는 화소 전극(190)이 형성되어 있는데, 화소 전극(190)은 투명 전극(192)과 투명 전극(192)의 일부 위의 반사 전극(194)을 포함한다.
공통 전극 표시판(200)을 보면, 절연 기판(210) 위에 색필터(220) 및 공통 전극(270)이 형성되어 있다.
반투과형 액정 표시 장치는 투명 전극(192) 및 반사 전극(194)에 의하여 각각 정의되는 투과 영역(TA) 및 반사 영역(RA)으로 구획될 수 있다. 구체적으로는, 박막 트랜지스터 표시판(100), 공통 전극 표시판(200) 및 액정층(3) 등에서 투명 전극(192)의 노출된 부분 아래위에 위치하는 부분은 투과 영역(TA)이 되고, 반사 전극(194) 아래위에 위치하는 부분은 반사 영역(RA)이 된다. 투과 영역(TA)에서는 액정 표시 장치의 뒷면, 즉 박막 트랜지스터 표시판(100) 쪽에서 입사된 빛이 액정 층(3)을 통과하여 앞면, 즉 공통 전극 표시판(200) 쪽으로 나옴으로써 표시를 수행하고, 반사 영역(RA)에서는 앞면에서 들어온 빛이 액정층(3)으로 들어왔다가 반사 전극(194)에 의하여 반사되어 액정층(3)을 다시 통과하여 앞면으로 나옴으로써 표시를 수행한다.
반사 영역(RA)에서 기판(210)과 색필터(230) 사이에는 투명한 유기물 등으로 만들어진 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기(241)가 형성되어 있다. 돌기(241)의 크기는 모두 같을 수도 있고 서로 다를 수도 있다. 돌기(241)의 직경은 충분히 작고, 그 단면은 중심에서 높이가 가장 높고 주변으로 갈수록 그 높이가 낮아지고, 높이가 높아짐에 따라서 평면적이 감소하여 최상위에서는 점이 되는 반구 형태이며, 돌기(241)의 높이는 바로 위에 위치한 색필터(230)의 높이보다 충분히 낮으므로, 돌기(241)의 바로 위에 위치한 색필터(230)의 평편도에 거의 영향을 미치지 않게 된다. 이에 따라, 색필터(230)의 표면이 완전히 평탄해질 수 있어서, 셀 간격을 균일하게 맞출 수 있다. 또한 이러한 복수의 돌기(241)로 인하여 반사 영역(RA)의 색필터(230)의 평균 두께가 투과 영역(TA)의 색필터(230)의 평균 두께보다 작아지므로, 반사 영역(RA)과 투과 영역(TA)을 각기 통과한 빛의 색조가 일정해질 수 있다.
그러면 도 1에 도시한 액정 표시 장치의 구체적인 예에 대하여 도 2 내지 도 4를 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 배치도이고, 도 3 및 도 4는 각각 도 2에 도시한 액정 표시 장치를 Ⅳ-Ⅳ'선 및 Ⅴ-Ⅴ'선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
본 실시예에 따른 액정 표시 장치는 서로 마주보는 박막 트랜지스터 표시판(100)과 공통 전극 표시판(200), 그리고 이들 사이에 들어 있는 액정 분자를 포함하는 액정층(3)을 포함한다.
먼저, 박막 트랜지스터 표시판(100)에 대하여 설명한다.
투명한 유리 또는 플라스틱 따위로 만들어진 절연 기판(110) 위에 복수의 게이트선(gate line)(121)및 복수의 유지 전극선(storage electrode line)(131)이 형성되어 있다.
게이트선(121)은 게이트 신호를 전달하며 주로 가로 방향으로 뻗어 있다. 각 게이트선(121)은 위로 돌출한 복수의 게이트 전극(gate electrode)(124)과 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위하여 면적이 넓은 끝 부분(129)을 포함한다. 게이트 신호를 생성하는 게이트 구동 회로(도시하지 않음)는 기판(110) 위에 부착되는 가요성 인쇄 회로막(flexible printed circuit film)(도시하지 않음) 위에 장착되거나, 기판(110) 위에 직접 장착되거나, 기판(110)에 집적될 수 있다. 게이트 구동 회로가 기판(110) 위에 집적되어 있는 경우 게이트선(121)이 연장되어 이와 직접 연결될 수 있다.
유지 전극선(131)은 소정의 전압을 인가 받으며 게이트선(121)과 거의 나란하게 뻗는다. 각 유지 전극선(131)은 인접한 두 게이트선(121) 사이에 위치하며 두 게이트선(121) 중 아래쪽에 가깝다. 유지 전극선(131)은 아래위로 확장된 확장부(expansion)(137)를 포함한다. 그러나 유지 전극선(131)의 모양 및 배치는 여러 가지로 변형될 수 있다.
게이트선(121) 및 유지 전극선(131)은 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 알루미늄 계열 금속, 은(Ag)이나 은 합금 등 은 계열 금속, 구리(Cu)나 구리 합금 등 구리 계열 금속, 몰리브덴(Mo)이나 몰리브덴 합금 등 몰리브덴 계열 금속, 크롬(Cr), 탄탈륨(Ta) 및 티타늄(Ti) 따위로 만들어질 수 있다. 그러나 이들은 물리적 성질이 다른 두 개의 도전막(도시하지 않음)을 포함하는 다중막 구조를 가질 수도 있다. 이 중 한 도전막은 신호 지연이나 전압 강하를 줄일 수 있도록 비저항(resistivity)이 낮은 금속, 예를 들면 알루미늄 계열 금속, 은 계열 금속, 구리 계열 금속 등으로 만들어진다. 이와는 달리, 다른 도전막은 다른 물질, 특히 ITO(indium tin oxide) 및 IZO(indium zinc oxide)와의 물리적, 화학적, 전기적 접촉 특성이 우수한 물질, 이를테면 몰리브덴 계열 금속, 크롬, 티타늄, 탄탈륨 등으로 만들어진다. 이러한 조합의 좋은 예로는 크롬 하부막과 알루미늄 (합금) 상부막 및 알루미늄 (합금) 하부막과 몰리브덴 (합금) 상부막을 들 수 있다. 그러나 게이트선(121) 및 유지 전극선(131)은 이외에도 여러 가지 다양한 금속 또는 도전체로 만들어질 수 있다.
게이트선(121) 및 유지 전극선(131)의 측면은 기판(110) 면에 대하여 경사져 있으며 그 경사각은 약 30° 내지 약 80°인 것이 바람직하다.
게이트선(121) 및 유지 전극선(131) 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 따위로 만들어진 게이트 절연막(gate insulating layer)(140)이 형성되어 있다.
게이트 절연막(140) 위에는 수소화 비정질 규소(hydrogenated amorphous silicon)(비정질 규소는 약칭 a-Si로 씀) 또는 다결정 규소(polysilicon) 등으로 만들어진 복수의 선형 반도체(151)가 형성되어 있다. 선형 반도체(151)는 주로 세로 방향으로 뻗어 있으며, 게이트 전극(124)을 향하여 뻗어 나온 복수의 돌출부(projection)(154)를 포함한다. 선형 반도체(151)는 게이트선(121) 및 유지 전극선(131) 부근에서 너비가 넓어져 이들을 폭넓게 덮고 있다.
반도체(151) 위에는 복수의 선형 및 섬형 저항성 접촉 부재(ohmic contact)(161, 165)가 형성되어 있다. 저항성 접촉 부재(161, 165)는 인 따위의 n형 불순물이 고농도로 도핑되어 있는 n+ 수소화 비정질 규소 따위의 물질로 만들어지거나 실리사이드(silicide)로 만들어질 수 있다. 선형 저항성 접촉 부재(161)는 복수의 돌출부(163)를 가지고 있으며, 이 돌출부(163)와 섬형 저항성 접촉 부재(165)는 쌍을 이루어 반도체(151)의 돌출부(154) 위에 배치되어 있다.
반도체(154)와 저항성 접촉 부재(163, 165)의 측면 역시 기판(110) 면에 대하여 경사져 있으며 경사각은 30° 내지 80° 정도이다.
저항성 접촉 부재(163, 165) 및 게이트 절연막(140) 위에는 복수의 데이터선(data line)(171)과 이로부터 분리되어 있는 복수의 드레인 전극(drain electrode)(175)이 형성되어 있다.
데이터선(171)은 데이터 신호를 전달하며 주로 세로 방향으로 뻗어 게이트선(121)과 교차한다. 각 데이터선(171)은 게이트 전극(124)을 향하여 뻗은 복수의 소스 전극(source electrode)(173)과 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위 하여 면적이 넓은 끝 부분(179)을 포함한다. 데이터 신호를 생성하는 데이터 구동 회로(도시하지 않음)는 기판(110) 위에 부착되는 가요성 인쇄 회로막(도시하지 않음) 위에 장착되거나, 기판(110) 위에 직접 장착되거나, 기판(110)에 집적될 수 있다. 데이터 구동 회로가 기판(110) 위에 집적되어 있는 경우, 데이터선(171)이 연장되어 이와 직접 연결될 수 있다.
드레인 전극(175)은 데이터선(171)과 분리되어 있고 게이트 전극(124)을 중심으로 소스 전극(173)과 마주 본다. 각 드레인 전극(175)은 면적이 넓은 한 쪽 끝 부분(177)과 막대형인 다른 쪽 끝 부분을 가지고 있다. 넓은 끝 부분(177)은 유지 전극선(131)의 확장부(137)와 중첩하며, 막대형 끝 부분은 구부러진 소스 전극(173)으로 일부 둘러싸여 있다.
하나의 게이트 전극(124), 하나의 소스 전극(173) 및 하나의 드레인 전극(175)은 반도체(151)의 돌출부(154)와 함께 하나의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 이루며, 박막 트랜지스터의 채널(channel)은 소스 전극(173)과 드레인 전극(175) 사이의 돌출부(154)에 형성된다.
데이터선(171) 및 드레인 전극(175)은 몰리브덴, 크롬, 탄탈륨 및 티타늄 등 내화성 금속(refractory metal) 또는 이들의 합금으로 만들어지는 것이 바람직하며, 내화성 금속막(도시하지 않음)과 저저항 도전막(도시하지 않음)을 포함하는 다중막 구조를 가질 수 있다. 다중막 구조의 예로는 크롬 또는 몰리브덴 (합금) 하부막과 알루미늄 (합금) 상부막의 이중막, 몰리브덴 (합금) 하부막과 알루미늄 (합금) 중간막과 몰리브덴 (합금) 상부막의 삼중막을 들 수 있다. 그러나 데이터선 (171) 및 드레인 전극(175)은 이외에도 여러 가지 다양한 금속 또는 도전체로 만들어질 수 있다.
데이터선(171) 및 드레인 전극(175) 또한 그 측면이 기판(110) 면에 대하여 30° 내지 80°정도의 경사각으로 기울어진 것이 바람직하다.
저항성 접촉 부재(163, 165)는 그 하부의 반도체(154)와 그 위의 데이터선(171) 및 드레인 전극(175) 사이에만 존재하며 접촉 저항을 낮추어 준다. 대부분의 곳에서는 선형 반도체(151)의 너비가 데이터선(171)의 너비보다 작지만, 앞서 설명하였듯이 게이트선(121)과 만나는 부분에서 너비가 넓어져 표면의 프로파일을 부드럽게 함으로써 데이터선(171)이 단선되는 것을 방지한다. 반도체(154)에는 소스 전극(173)과 드레인 전극(175) 사이를 비롯하여 데이터선(171) 및 드레인 전극(175)으로 가리지 않고 노출된 부분(154)이 있다.
데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 노출된 반도체(154) 부분 위에는 보호막(passivation layer)(180)이 형성되어 있다. 보호막(180)은 질화규소나 산화규소 따위의 무기 절연물로 만들어진 하부막(180p)과 유기 절연물로 만들어진 상부막(180q)을 포함한다. 유기 절연물은 4.0 이하의 유전 상수를 가지는 것이 바람직하고, 감광성(photosensitivity)을 가질 수도 있다. 상부 보호막(180q)에는 하부 보호막(180p)의 일부를 드러내는 개구부(195)가 형성되어 있으며, 상부 보호막(180q)의 표면에는 요철이 형성되어 있다. 보호막(180)은 무기 절연물 또는 유기 절연물 따위로 만들어진 단일막 구조를 가질 수도 있다.
보호막(180)에는 데이터선(171)의 끝 부분(179)과 드레인 전극(175)을 각각 드러내는 복수의 접촉 구멍(contact hole)(182, 185)이 형성되어 있으며, 보호막(180)과 게이트 절연막(140)에는 게이트선(121)의 끝 부분(129)을 드러내는 복수의 접촉 구멍(181)이 형성되어 있다.
보호막(180) 위에는 복수의 화소 전극(pixel electrode)(190) 및 복수의 접촉 보조 부재(contact assistant)(81, 82)가 형성되어 있다.
각 화소 전극(190)은 상부 보호막(180q)의 요철을 따라 굴곡이 져 있고, 투명 전극(192) 및 그 위의 반사 전극(194)을 포함한다. 투명 전극(192)은 ITO 또는 IZO 등의 투명한 도전 물질로 만들어지고, 반사 전극(194)은 알루미늄, 은, 크롬 또는 그 합금 등의 반사성 금속으로 만들어진다. 그러나 반사 전극(194)은 알루미늄, 은, 또는 그 합금 등 저저항 반사성 상부막과 몰리브덴 계열 금속, 크롬, 탄탈륨 및 티타늄 등 ITO 또는 IZO와 접촉 특성이 좋은 하부막의 이중막 구조를 가질 수 있다.
반사 전극(194)은 투명 전극(192) 일부 위에만 존재하여 투명 전극(192)의 다른 부분을 노출하며, 투명 전극(192)의 노출된 부분은 상부 보호막(180q)의 개구부(195)에 위치한다.
화소 전극(190)은 접촉 구멍(185)을 통하여 드레인 전극(175)과 물리적, 전기적으로 연결되어 있으며, 드레인 전극(175)으로부터 데이터 전압을 인가 받는다. 데이터 전압이 인가된 화소 전극(190)은 공통 전압(common voltage)을 인가 받는 공통 전극 표시판(200)의 공통 전극(common electrode)(270)과 함께 전기장을 생성함으로써 두 전극(190, 270) 사이의 액정층(3)의 액정 분자의 방향을 결정한다. 이와 같이 결정된 액정 분자의 방향에 따라 액정층(3)을 통과하는 빛의 편광이 달라진다. 화소 전극(190)과 공통 전극(270)은 축전기를 이루어 박막 트랜지스터가 턴 오프된 후에도 인가된 전압을 유지한다.
박막 트랜지스터 표시판(100), 공통 전극 표시판(200) 및 액정층(3) 등을 포함하는 반투과형 액정 표시 장치는 투명 전극(192) 및 반사 전극(194)에 의하여 각각 정의되는 투과 영역(TA) 및 반사 영역(RA)으로 구획될 수 있다. 구체적으로는, 투명 전극(192)의 노출된 부분 아래위에 위치하는 부분은 투과 영역(TA)이 되고, 반사 전극(194) 아래위에 위치하는 부분은 반사 영역(RA)이 된다.
투과 영역(TA)에서는 액정 표시장치의 뒷면, 즉 박막 트랜지스터 표시판(100) 쪽에서 입사된 빛이 액정층(3)을 통과하여 앞면, 즉 공통 전극 표시판(200) 쪽으로 나옴으로써 표시를 수행한다. 반사 영역(RA)에서는 앞면에서 들어온 빛이 액정층(3)으로 들어왔다가 반사 전극(194)에 의하여 반사되어 액정층(3)을 다시 통과하여 앞면으로 나옴으로써 표시를 수행한다. 이때, 반사 전극(194)의 굴곡은 빛의 반사 효율을 높여 준다.
투과 영역(TA)에는 상부 보호막(180q)이 없으므로, 투과 영역(TA)에서의 액정층(3)의 두께, 또는 셀 간격(cell gap)이 반사 영역(RA)에서의 셀 간격의 두 배가 된다.
화소 전극(190) 및 이와 전기적으로 연결된 드레인 전극(175)이 유지 전극선(131)과 중첩하여 이루는 축전기를 "유지 축전기(storage capacitor)"라 하며, 유지 축전기는 액정 축전기의 전압 유지 능력을 강화한다.
접촉 보조 부재(81, 82)는 각각 접촉 구멍(181, 182)을 통하여 게이트선(121)의 끝 부분(129) 및 데이터선(171)의 끝 부분(179)과 연결된다. 접촉 보조 부재(81, 82)는 게이트선(121)의 끝 부분(129) 및 데이터선(171)의 끝 부분(179)과 외부 장치와의 접착성을 보완하고 이들을 보호한다.
다음, 공통 전극 표시판(200)에 대하여 설명한다.
투명한 유리 또는 플라스틱 등의 절연 물질로 이루어진 기판(210) 위에 차광 부재(light blocking member)(220)가 형성되어 있다. 차광 부재(220)는 블랙 매트릭스(black matrix)라고도 하며, 화소 전극(190)과 마주하는 복수의 개구 영역을 정의하는 한편 화소전극(190) 사이의 빛샘을 막아 준다.
기판(210) 위의 반사 영역(RA)에는 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기(241)가 형성되어 있다. 돌기(241)는 단면의 중심에서 높이가 가장 높고 주변으로 갈수록 그 높이가 점차 낮아지는 모양을 가진다.
기판(210), 차광 부재(220) 및 돌기(241) 위에 색필터(230)가 형성되어 있으며, 색필터(230)는 차광 부재(220)가 정의하는 개구 영역 내에 거의 다 들어가도록 배치되어 있다. 이때, 돌기(241)의 직경은 충분히 작고, 그 단면은 중심에서 높이가 가장 높고 주변으로 갈수록 그 높이가 낮아지고, 높이가 높아짐에 따라서 평면적이 감소하여 최상위에서는 점이 되는 반구 형태이며, 돌기(241)의 높이는 바로 위에 위치한 색필터(230)의 높이보다 충분히 낮으므로, 돌기(241) 바로 위에 위치한 색필터(230)의 평편도에 거의 영향을 미치지 않게 된다. 이에 따라, 색필터(230)의 표면은 완전히 평탄하다.
돌기(241)가 형성되어 있는 반사 영역(RA)의 색필터의 평균 두께가 투과 영역(TA)의 색필터의 평균 두께보다 얇으므로 투과 영역(TA)과 반사 영역(RA)에서 빛이 색필터(230)를 통과하는 횟수의 차이에 따른 색조의 차이를 보상할 수 있다.
색필터(230) 및 차광 부재(220) 위에는 유기 물질 따위로 이루어진 덮개막(overcoat)(250)이 형성되어 있다. 덮개막(250)은 색필터(230)를 보호하는 역할을 하며 생략할 수 있다.
덮개막(250) 위에는 ITO 또는 IZO 등의 투명한 도전 물질로 이루어져 있는 공통 전극(270)이 형성되어 있다.
표시판(100, 200)의 안쪽 면 위에는 액정층(3)을 배향하기 위한 배향막(alignment layer)(도시하지 않음)이 도포되어 있으며, 표시판(100, 200)의 바깥쪽 면에는 하나 이상의 편광자(polarizer)(도시하지 않음)가 구비되어 있다.
액정층(3)은 수직 배향 또는 수평 배향되어 있다.
액정 표시 장치는 또한 박막 트랜지스터 표시판(100)과 공통 전극 표시판(200)을 떠받쳐서 둘 사이에 간극(間隙)을 만드는 복수의 탄성 간격재(spacer)(도시하지 않음)를 더 포함한다.
액정 표시 장치는 또한 박막 트랜지스터 표시판(100)과 공통 전극 표시판(200)을 결합하는 밀봉재(sealant)(도시하지않음)를 더 포함할 수 있다. 밀봉재는 공통 전극 표시판(200)의 가장자리에 위치한다.
그러면 본 발명의 실시예에 따른 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기(241)를 포함하는 액정 표시 장치의 공통 전극 표시판(200)에 대하여 도 5a 및 도 5b를 참조하 여 설명한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치의 색필터(230) 및 반사 영역(RA)에 해당하는 색필터(230)에 포함된 볼록 렌즈 형태의 돌기(241)의 예이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 색필터(230)의 단면을 도시하는데, 반사 영역(RA)에 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기(241)가 있고, 그 위에 표면이 평탄한 색필터(230)가 있고, 그 위에 평탄한 덮개막(250) 및 공통전극(270)이 있다. 돌기(241)는 중심에서 최대 높이를 갖고 주변으로 갈수록 높이가 낮아지는데, 돌기(241)의 높이는 약 1㎛ 내지 약 2㎛일 수 있어서, 돌기(241)의 높이는 바로 위에 위치한 색필터(230)의 높이보다 충분히 낮다.
도 5b는 본 발명에 따른 복수의 돌기(241)의 높이에 따른 평면도를 도시하는데, 도 5b(1)에서 도 5b(3)로 갈수록 평면도의 기준 높이가 높은데, 높이가 높아짐에 따라서 평면적이 점차 감소하여 최상부에서는 점이 된다. 돌기(241)의 최하부의 직경은 약 10㎛ 내지 약 15㎛일 수 있다.
돌기(241) 위에 형성되는 색필터(230)는 돌기에 따라서 평탄성이 달라지는데, 이는 돌기(241)의 높이와 최상부의 단면적에 영향을 받는다. 일반적으로 돌기 위에 층을 형성하는 경우, 돌기가 존재하는 곳 위의 층의 두께와 돌기가 존재하지 않는 곳에서의 층의 두께가 같아지려는 경향을 가지고, 돌기가 없는 곳과 있는 곳의 높이 차이는 돌기의 높이에 따라 정해진다. 따라서 돌기의 높이가 높고 위에 형성되는 층과 접촉하는 돌기의 단면적이 클수록 돌기가 있는 곳과 없는 곳의 차이 가 커지게 된다. 본 발명에 따른 볼록 렌즈 형태의 돌기(241)는 그 높이가 바로 위에 형성되는 색필터(230)에 비하여 충분히 낮고 상부로 갈수록 단면적이 작아져서 최상부에서는 점이 되므로, 바로 위에 형성되는 색필터(230)의 평탄성에 거의 영향을 미치지 않게 된다. 즉, 돌기(241) 바로 위에 형성되는 색필터(230)는 거의 평탄할 수 있어서, 셀 간격을 균일하게 맞출 수 있다.
한편, 색필터(230)의 반사 영역(RA)에 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기(241)가 형성되기 때문에 반사 영역(RA)의 색필터의 평균 두께가 투과 영역(TA)의 색필터의 평균 두께보다 얇아서, 반사 영역에서 색필터를 통과하는 광 경로 차를 조절하여 반사 영역(RA)과 투과 영역(TA)을 통과한 빛의 색조의 차이를 감소시킬 수 있다. 색필터(230)의 반사 영역에 형성되어 있는 돌기(241)의 전체 개수, 직경, 단면 형태 및 높이를 조절함으로써, 반사 영역(RA)과 투과 영역(TA)을 통과한 색조가 일정해지도록 광 경로 차를 조절할 수 있다.
도 6a 내지 도 6d는 반사 영역(RA)에 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기를 포함하는 공통 전극 표시판(200)의 제조 공정을 단계별로 도시한 단면도이다.
도 6a를 참고하면, 기판(210) 위에 차광 부재(220)가 형성된다. 차광 부재(220)는 크롬 단일막 또는 크롬과 산화크롬의 이중막으로 이루어지거나 흑색 안료를 포함하는 유기막으로 이루어질 수 있다.
도 6b에서는, 기판(210) 상에 감광성 유기막(240)을 도포한다. 감광성 유기막(240)이 도포된 기판(210)을 마스크 패턴에 따라 노광하고, 노광된 기판(210)을 현상하고, 현상된 기판(210)을 베이크함으로써 도 6c에 도시된 것과 같이 기판 (210) 위 반사 영역(RA)에 복수의 돌기(241)가 형성된다. 이 때, 원하는 렌즈 형태의 돌기(241)를 만들기 위하여 슬릿 형태의 마스크를 이용하는데, 이러한 슬릿 형태의 마스크의 한 예가 도 7에 도시된다. 도 7에서는, 기판(210) 위에 도포된 감광성 유기막(240) 위에 배치되어 있는 슬릿 형태의 마스크(950)가 도시된다. 마스크(950) 표면은 빛을 통과하지 못하는 불투명 지역(951)과 빛을 통과시키는 지역(952)으로 나뉘며, 빛을 통과하는 판은 석영판이 사용될 수 있고, 빛을 통과하지 못하는 영역에는 크롬(Cr), 에멀전(emulsion), 산화철, 실리콘 등의 물질이 석영판 위에 형성되어 있을 수 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 마스크는 슬릿 형태인데, 슬릿의 폭(d)은 중앙으로 갈수록 좁아지고 중앙부에는 슬릿이 없다. 따라서 노광단계에서 감광성 유기막(240)에 도달하는 빛의 양이 중앙으로 갈수록 감소하게 되어, 빛에 의하여 제거되는 감광성 유기막(240)의 양이 중앙으로 갈수록 감소한다. 즉, 주변에서는 유기막(240)이 많이 제거되고 중심부에서는 유기막(240)이 제거되지 않게 되므로 노광 및 현상 후에 유기막(240)이 볼록 렌즈 형태의 돌기(241)로 남게 된다. 이 단계에서 사용된 마스크의 슬릿의 폭 또는 슬릿 간격을 변화시켜서 돌기(241)의 직경, 단면 형태를 조절함으로써, 이에 의하여 반사 영역과 투과 영역을 각기 통과한 빛의 색조의 차이를 감소시킬 수 있다.
도 6d에서는 도 6c의 구조 위에 색필터(230), 덮개막(250) 및 공통 전극(270)을 차례로 형성한다. 도시한 바와 같이, 색필터(230), 덮개막(250) 및 공통 전극(270)의 표면은 평탄하게 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 반사 영역에 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기(241)를 형성함으로써, 색필터의 평탄화를 극대화하고 반사 영역과 투과 영역 사이의 색차를 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (36)

  1. 투과 영역과 반사 영역을 가지는 반투과형 액정 표시 장치용 표시판으로서,
    기판,
    상기 반사 영역에 배치되어 있으며, 상기 기판 위에 형성되어 있는 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기, 그리고
    상기 돌기 및 상기 기판 위에 형성되어 있는 색필터
    를 포함하는 액정 표시 장치용 표시판.
  2. 제1항에서,
    상기 돌기는 투명한 유기물을 포함하는 액정 표시 장치용 표시판.
  3. 제1항에서,
    상기 돌기의 직경은 10㎛∼15㎛인 액정 표시 장치용 표시판.
  4. 제1항에서,
    상기 돌기의 높이는 1㎛∼2㎛인 액정 표시 장치용 표시판.
  5. 제1항에서,
    상기 돌기의 크기는 모두 동일한 액정 표시 장치용 표시판.
  6. 제1항에서,
    상기 돌기의 크기는 균일하지 않은 액정 표시 장치용 표시판.
  7. 제1항에서,
    상기 색필터의 표면은 평탄한 액정 표시 장치용 표시판.
  8. 제1항에서,
    상기 기판 위에 형성되어 있는 차광 부재를 더 포함하는 액정 표시 장치용 표시판.
  9. 제1항에서,
    상기 색필터 위에 형성되어 있는 공통 전극을 더 포함하는 액정 표시 장치용 표시판.
  10. 제9항에서,
    상기 색필터와 상기 공통 전극 사이에 형성되어 있는 덮개막을 더 포함하는 액정 표시 장치용 표시판.
  11. 투과 영역과 반사 영역을 가지는 액정 표시 장치로서,
    제1 기판,
    상기 제1 기판 위에 형성되어 있는 게이트선 및 데이터선,
    상기 게이트선 및 데이터선에 연결되어 있는 박막 트랜지스터,
    상기 박막 트랜지스터와 연결되어 있으며, 투명 전극과 반사 전극을 가지는 화소 전극,
    상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판,
    상기 반사 영역에 배치되어 있으며, 상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기, 그리고
    상기 돌기 및 상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 색필터
    를 포함하는 액정 표시 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 돌기는 투명한 유기물을 포함하는 액정 표시 장치.
  13. 제11항에서,
    상기 돌기의 직경은 10㎛∼15㎛인 액정 표시 장치.
  14. 제11항에서,
    상기 돌기의 높이는 1㎛∼2㎛인 액정 표시 장치.
  15. 제11항에서,
    상기 돌기의 크기는 모두 동일한 액정 표시 장치.
  16. 제11항에서,
    상기 돌기의 크기는 균일하지 않은 액정 표시 장치.
  17. 제11항에서,
    상기 색필터의 표면은 평탄한 액정 표시 장치.
  18. 제11항에서,
    상기 투명 전극은 상기 투과 영역 및 상기 반사 영역에 형성되어 있고, 상기 반사 전극은 상기 반사 영역에 형성되어 있는 액정 표시 장치.
  19. 제11항 또는 제18항에서,
    상기 반사 전극은 상기 투명 전극 위에 형성되어 있는 액정 표시 장치.
  20. 제11항에서,
    상기 박막 트랜지스터와 화소 전극 사이에 형성되어 있는 상부 보호막 및 하부 보호막을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  21. 제19항에서,
    상기 상부 보호막은 상기 하부 보호막의 일부를 드러내는 개구부를 포함하는 액정 표시 장치.
  22. 제19항에서,
    상기 상부 보호막의 표면에는 요철이 형성되어 있는 액정 표시 장치.
  23. 제11항에서,
    상기 제2 기판 위에 형성되어 있는 차광 부재를 더 포함하는 액정 표시 장치.
  24. 제9항에서,
    상기 색필터 위에 형성되어 있는 공통 전극을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  25. 제24항에서,
    상기 색필터와 상기 공통 전극 사이에 형성되어 있는 덮개막을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  26. 기판을 준비하는 단계,
    상기 기판 위에 볼록 렌즈 형태의 복수의 돌기를 형성하는 단계, 그리고
    상기 기판 및 상기 돌기 위에 색필터를 형성하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  27. 제26항에서,
    상기 돌기를 형성하는 단계는
    상기 제2 기판 위에 감광성 유기막을 도포하는 단계,
    상기 유기막이 도포된 상기 제2 기판을 마스크 패턴에 따라 노광하는 단계,
    상기 노광된 제2 기판을 현상하는 단계, 그리고
    상기 현상된 제2 기판을 베이크하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  28. 제27항에서,
    상기 노광하는 단계는 슬릿 마스크를 이용하는 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  29. 제26항에서,
    상기 돌기의 직경은 10㎛∼15㎛인 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  30. 제26항에서,
    상기 돌기의 높이는 1㎛∼2㎛인 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  31. 제26항에서,
    상기 복수의 돌기의 크기는 모두 동일한 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  32. 제26항에서,
    상기 복수의 돌기의 크기는 균일하지 않은 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  33. 제26항에서,
    상기 색필터의 표면은 평탄한 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  34. 제26항에서,
    상기 기판 위에 차광 부재를 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
  35. 제26항에서,
    상기 색필터 위에 공통 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치 용 표시판의 제조 방법.
  36. 제35항에서,
    상기 색필터와 공통 전극 사이에 덮개막을 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치용 표시판의 제조 방법.
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