KR20060116356A

KR20060116356A - Powder minuteness shattering apparatus

Info

Publication number: KR20060116356A
Application number: KR1020050038536A
Authority: KR
Inventors: 김한식
Original assignee: 김한식
Priority date: 2005-05-09
Filing date: 2005-05-09
Publication date: 2006-11-15

Abstract

A powder grinding and dispersing apparatus is provided to grind powder type additives finely, to disperse the powder evenly onto the pellet type main materials, and to improve the quality of products in extrusion. The powder grinding and dispersing apparatus includes: a driving source; an electric power transmission device delivering driving force of the driving source; a dispersion cask body(10) in which power additives are ground and dispersed into pellet type main materials by the driving force of the driving source; a lower dispersion plate(30) rotating by the driving force, which has a central plane and radial dispersion channels; an upper dispersion plate(38) established on upper part of apparatus, which has a central perforation hole and radial dispersion channels.

Description

분말 미세분쇄장치{Powder minuteness shattering apparatus}Powder minuteness shattering apparatus

도 1은 본 발명에 의한 분말 미세분쇄장치의 바람직한 실시예의 외관을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the appearance of a preferred embodiment of a powder fine grinding device according to the present invention.

도 2는 본 발명 실시예의 구성을 보인 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명 실시예의 구성을 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing the configuration of an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 분산통체의 내부 구성을 보인 저면사시도.Figure 4 is a bottom perspective view showing the internal configuration of the dispersion cylinder constituting the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 제1연결통체의 구성을 보인 저면사시도.Figure 5 is a bottom perspective view showing the configuration of a first connecting cylinder constituting an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명이 공급덕트에 설치되는 상태를 보인 구성도.Figure 6 is a schematic view showing a state in which the present invention is installed in the supply duct.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 분산통체 12: 모터10: dispersion cylinder 12: motor

14: 감속기 16: 연결박스14: reducer 16: connection box

18: 구동베벨기어 18': 종동베벨기어18: Driven Bevel Gear 18 ': Driven Bevel Gear

20: 구동축 22: 구동베벨기어20: drive shaft 22: drive bevel gear

30: 하분산판 32: 중앙평면30: lower dispersion plate 32: center plane

34: 분산채널 36: 제1연결통체34: distributed channel 36: first connection body

38: 상분산판 40: 중심통공38: Normal dispersion plate 40: Center hole

42: 가이드호퍼 44: 중심통공42: guide hopper 44: center hole

46: 제2연결통체46: second connecting body

본 발명은 분말 미세분쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출, 사출 또는 블로우 성형 등에 사용되는 주원료에 안료, 염료 등과 같은 분말 첨가물이 균일하게 분산되도록 분쇄시켜 주는 분말 미세분쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a powder fine grinding device, and more particularly, to a powder fine grinding device for pulverizing uniformly dispersing powder additives such as pigments and dyes in a main raw material used for extrusion, injection or blow molding.

일반적으로 수지(resin)와 같은 주원료를 압출, 사출 또는 블로우성형하여 소정의 형상을 가지는 제품을 제조함에 있어서, 보다 다양한 색상을 착색하고자 안료를 섞기도 하고, 만들어진 제품이 사용중에 태양열 등에 의해 외관이 변형되거나 타는 것을 방지하기 위해 안정제를 섞기도 한다.In general, in manufacturing a product having a predetermined shape by extruding, injection or blow molding a main raw material such as resin, the pigment may be mixed to color more various colors, and the manufactured product may have a different appearance due to solar heat during use. Stabilizers may be mixed to prevent deformation or burning.

또한, 상기 착색용 안료가 잘 풀어지도록 하기 위해 분산제를 섞고 또 안료가 수지와 같은 주원료에 잘 묻게 하기 위해 오일첨가제를 사용하기도 한다. 이와 같은 착색용 안료, 안정제 및 분산제는 일반적으로 분말 형태이고, 상기 오일첨가제는 액상형태의 오일이다.In addition, an oil additive may be used to mix the dispersant so as to dissolve the coloring pigment well and to make the pigment adhere to the main raw material such as a resin. Such coloring pigments, stabilizers and dispersants are generally in powder form and the oil additives are oils in liquid form.

여기서, 수지와 같은 주원료에 착색용 안료, 안정제 및 분산제는 덤불러 배합기에서 배합하게 된다. 즉, 펠리트(pellet) 형태의 수지, 분말형태의 착색용 안료, 분말형태의 안정제, 분말형태의 분산제, 그리고 안료가 수지에 잘 묻게 하는 오일을 덤불러 배합기에 투입하여 혼합한다. 일반적으로, 상기와 같은 재료들의 배 합비는 대략 상기 수지가 95%이고, 나머지가 5%를 차지한다. 그리고, 한번에 배합하는 이들 재료의 양은 필요에 따라 달라지나 적게는 수십 킬로그램에서 많게는 수백킬로그램에 이르게 된다.Here, pigments, stabilizers, and dispersants for coloring are blended in a blender in a main raw material such as resin. That is, a pellet-type resin, a pigment in a powder form, a stabilizer in a powder form, a dispersant in a powder form, and an oil which makes the pigment adhere to the resin are added to the blender and mixed. In general, the blending ratio of such materials is approximately 95% of the resin and 5% of the balance. And, the amount of these ingredients to be blended at one time will vary depending on the needs, but can range from tens of kilograms to many hundreds of kilograms.

이와 같이 혼합된 이들 재료는 압출성형기, 사출성형기 또는 블로우 성형기 등에 공급되어 원하는 제품을 만들어 내게 된다.These mixed materials are then supplied to an extruder, injection molding machine or blow molding machine to produce the desired product.

한편, 안료제조원체에서 생산하여 제조현장에 공급되는 안료의 예를 들어 설명하면, 흰색안료는 TiO₂의 입자크기는 0.3~0.4마이크로 밀리, 흑색안료인 카본은 10 ~ 50 마이크로 밀리, 황색안료는 0.1 ~ 1.0마이크로 밀리이다.On the other hand, for example, the pigment pigment produced by the pigment manufacturer and supplied to the manufacturing site, the particle size of TiO ₂ 0.3 ~ 0.4 micro millimeters, the carbon black pigment 10 ~ 50 micro millimeters, yellow pigment 0.1 to 1.0 micro milliseconds.

이와 같은 안료의 입자크기를 더 미세하게, 즉 나노밀리의 크기로 생산하는 것이 안료제조업체의 과제이다. 이를 위해 안료제조원체에서는 물리적인 분산방법과 물리화학적 분산 방법을 사용한다.It is a challenge for pigment manufacturers to produce particles of such pigments more finely, ie nanomillimeters in size. For this purpose, the pigment manufacturing agent uses a physical dispersion method and a physicochemical dispersion method.

물리적인 분산 방법에서는 기계적인 분쇄법, 분무법, 방전법, 전기분해법이 있고, 물리 화학적인 분산 방법으로는 열분해법,침전법,추출법,냉동화학법등 여러 방법이 있는데 대부분 대단위 설비를 요구하게 된다.Physical dispersing methods include mechanical grinding, spraying, discharging, and electrolysis. Physical dispersing methods include pyrolysis, sedimentation, extraction, and freezing chemistry. .

상기와 같이 만들어진 안료 등의 분말은 덤불러 배합기를 사용하여 주원료에 섞고 이들을 성형기로 이동시키는 경우에 많은 노동력이 들고 작업장의 환경이 나빠지는 문제점이 있다.Powders such as pigments prepared as described above have a problem in that a lot of labor is required and the environment of the workplace is deteriorated when they are mixed with the main raw material using a blender and moved to a molding machine.

이를 해결하기 위해 본 출원인은 출원번호 10-2000-5493의 분말정량공급장치를 출원하여 등록받았다. 이 분말정량공급장치를 사용하면 펠리트 형태의 수지가 이동되는 통로 상에 안료 등의 분말을 일정하게 공급할 수 있다.In order to solve this problem, the applicant has applied for and registered a powder quantity supply device of Application No. 10-2000-5493. By using this powder quantity feeder, it is possible to constantly supply powder such as pigment on the passage through which the pellet-type resin is moved.

하지만, 안료 등의 분말이 펠리트 형태의 수지와 섞어질 때, 분말이 펠리트 형태의 수지에 보다 골고루 분산되는 것이 바람직하다. 안료 등의 분말이 펠리트 형태의 수지에 골고루 분산되지 않으면, 성형기에서 성형되어 만들어지는 제품의 색상이 일정하게 형성되지 않게 된다.However, when the powder such as pigment is mixed with the resin in the pellet form, it is preferable that the powder is more evenly dispersed in the resin in the pellet form. If the powder such as pigment is not evenly dispersed in the resin of the pellet form, the color of the product formed by molding in the molding machine is not formed uniformly.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 펠리트 형태의 주원료에 분말 형태의 첨가제를 보다 미세하게 분쇄하여 분산되도록 하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to finely pulverize the additive in the form of powder in the pellets of the main raw material to be dispersed.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 구동원과, 상기 구동원의 구동력을 전달하는 동력전달기구와, 상기 동력전달기구를 통해 전달받은 구동원의 구동력에 의해 내부에서 분말이 분쇄되어 주원료 사이에 분산되는 분산통체와, 중앙에 중앙평면이 구비되고 중앙평면에서 가장자리를 향해 방사상으로 분산채널이 형성되어 상기 분산통체의 내부에 설치되고 상기 구동원의 구동력으로 회전하는 하분산판과, 상기 중앙평면과 대응되는 중심통공을 구비하고 상기 중심통공에서 가장자리를 향해 방사상으로 분산채널이 형성되며 상기 하분산판의 상면과의 사이에 소정의 틈새를 가지도록 상부에 설치되는 상분산판을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a powder in the interior by a drive source, a power transmission mechanism for transmitting the drive force of the drive source, and the drive force of the drive source received through the power transmission mechanism The dispersing cylinder is crushed and dispersed between the main raw material, and the central distribution plate is provided in the center, and the distribution channel is formed radially from the central plane toward the edge. The lower dispersion plate is installed inside the dispersion cylinder and rotates with the driving force of the driving source. And a top distribution plate having a central through hole corresponding to the central plane, and having a dispersion channel formed radially toward the edge from the central through hole, and having a predetermined gap between the top and bottom surfaces of the lower dispersion plate. It is configured to include.

상기 동력전달기구는 다수개의 축과 베벨기어를 포함하여 구성된다.The power transmission mechanism includes a plurality of shafts and bevel gears.

상기 하분산판의 상면은 그 중심통공에서 가장자리를 향해 하향 경사지게 형성된다.The upper surface of the lower dispersion plate is formed to be inclined downward toward the edge in the central through-hole.

상기 하분산판의 상면의 경사는 4°에서 7°사이의 값을 가지고, 가장 바람직하기로는 5°이다.The inclination of the upper surface of the lower dispersion plate has a value between 4 ° and 7 °, most preferably 5 °.

하분산판의 직경은 상기 분산통체의 내경보다 작게 형성되어 상기 하분산판의 가장자리와 분산통체의 내면 사이의 간격을 통해 주원료와 분말이 통과한다.The diameter of the lower dispersion plate is smaller than the inner diameter of the dispersion cylinder so that the main raw material and the powder pass through the gap between the edge of the dispersion plate and the inner surface of the dispersion cylinder.

상기 상분산판과 하분산판의 각각 상부와 하부에는 주원료와 분말의 이동을 안내하는 호퍼가 구비된다.The upper and lower portions of the upper and lower dispersion plates are provided with a hopper for guiding the movement of the main raw material and the powder.

상기 호퍼는 상기 분산통체의 상단과 하단에 각각 연결되는 제1 및 제2 연결통체 내에 구비된다.The hopper is provided in the first and second connecting cylinders connected to the upper and lower ends of the dispersion cylinder, respectively.

상기 상분산판은 상기 분산통체의 상단에 연결되는 제1연결통체 내에 구비된다.The phase dispersion plate is provided in the first connection cylinder connected to the upper end of the dispersion cylinder.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명에서는 펠리트형태의 원재료에 분말이 분산된 상태로 이동하면서 원재료 끼리의 마찰에 의해 분말이 분쇄된다.According to another feature of the invention, in the present invention, the powder is pulverized by friction between the raw materials while moving in a state in which the powder is dispersed in the raw material of the pellet form.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 분말 미세분쇄장치에 의하면, 펠리트 형태의 주원료에 의해 분말 형태의 첨가제가 분쇄되어 보다 균일하게 분산되어 성형기에서 성형되어 나오는 제품의 품질이 향상되는 이점이 있다.According to the powder fine pulverizing apparatus according to the present invention having such a configuration, the additive in the form of powder is pulverized by the main material in the form of pellets, which is more uniformly dispersed, thereby improving the quality of the product formed in the molding machine.

이하 본 발명에 의한 분말 미세분쇄장치의 바람직한 실시예의 구성을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a configuration of a preferred embodiment of a powder fine grinding device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 분말 미세분쇄장치의 바람직한 실시예의 구성이 사 시도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예의 구성이 분해사시도로 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명 실시예의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 분산통체의 내부 구성이 저면사시도로 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 제1연결통체의 구성이 저면사시도로 도시되어 있으며, 도 6에는 본 발명이 공급덕트에 설치되는 상태를 보인 구성도가 도시되어 있다.Figure 1 shows the configuration of a preferred embodiment of the powder fine grinding apparatus according to the present invention, Figure 2 shows an exploded perspective view of the configuration of the embodiment of the present invention, Figure 3 shows the configuration of the embodiment of the present invention A cross-sectional view is shown, and FIG. 4 is a bottom perspective view showing an internal configuration of a dispersion cylinder constituting an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a bottom perspective view showing a configuration of a first connecting cylinder constituting an embodiment of the present invention. 6 is a block diagram showing a state in which the present invention is installed in the supply duct.

도면들에 도시된 바에 따르면, 분산통체(10)는 중공의 통형상으로, 중력방향 상하로 관통되게 형성된다. 본 실시예에서는 상기 분산통체(10)가 원통형인 것이 도시되어 있으나, 반드시 그러할 필요는 없고, 예를 들면 각기둥 형태로 구성될 수 있다. 상기 분산통체(10)의 상단과 하단 가장자리를 둘러서는 연결플랜지(10')가 각각 형성된다.As shown in the figures, the dispersion cylinder 10 is formed in a hollow cylindrical shape, penetrating up and down in the direction of gravity. In this embodiment, the dispersion cylinder 10 is shown to be cylindrical, but it is not necessary to do so, for example, it may be configured in the form of a prismatic pillar. Connection flanges 10 'are formed around the top and bottom edges of the dispersion cylinder 10, respectively.

상기 분산통체(10)의 외부 일측에는 모터(12)가 설치된다. 상기 모터(12)의 출력축에는 감속기(14)가 연결되어 있어 모터(12)의 출력을 감속하여 전달한다. 상기 감속기(14)와 분산통체(10)의 외면 사이에는 연결박스(16)가 구비된다. 상기 연결박스(16)의 내부로는 상기 감속기(14)의 출력축(14')이 연장되어 있고, 상기 출력축(14')에는 구동베벨기어(18)가 설치된다. 상기 구동베벨기어(18)와 치합되게 종동베벨기어(18')가 구동축(20)의 일단부에 설치된다. 상기 구동축(20)은 상기 연결박스(16)에서 상기 분산통체(10)의 내부로 연장된다.A motor 12 is installed at one outer side of the dispersion cylinder 10. The reducer 14 is connected to the output shaft of the motor 12 to reduce and transmit the output of the motor 12. A connection box 16 is provided between the reducer 14 and the outer surface of the dispersion cylinder 10. An output shaft 14 ′ of the reducer 14 extends inside the connection box 16, and a driving bevel gear 18 is installed in the output shaft 14 ′. A driven bevel gear 18 ′ is provided at one end of the drive shaft 20 to be engaged with the drive bevel gear 18. The drive shaft 20 extends into the dispersion cylinder 10 from the connection box 16.

상기 구동축(20)중 상기 분산통체(10)의 내부에 있는 타단부에는 구동베벨기어(22)가 설치된다. 상기 구동베벨기어(22)와 치합되게 종동베벨기어(22')가 상기 분산통체(10)에 구비된다. 상기 종동베벨기어(22')는 회전축(24)에 설치되어 회전축(24)을 구동시킨다. 상기 회전축(24)은 상기 분산통체(10)의 내부를 횡으로 가로질러 설치된 지지판(26)을 관통하여 설치된다.A driving bevel gear 22 is installed at the other end of the driving shaft 20 in the dispersion cylinder 10. A driven bevel gear 22 'is provided in the dispersion cylinder 10 so as to be engaged with the driving bevel gear 22. The driven bevel gear 22 ′ is installed on the rotating shaft 24 to drive the rotating shaft 24. The rotary shaft 24 is installed through the support plate 26 installed transversely to the inside of the dispersion cylinder 10.

상기 지지판(26)은 상기 분산통체(10)의 내경보다 작은 직경을 가지는 판상의 것으로, 그 가장자리와 상기 분산통체(10) 사이에 소정의 틈새가 형성된다. 상기 틈새를 통해서 펠리트 형태의 주원료(이하에는 '주원료'라 칭한다)와 안료 등의 분말(이하에서는 '분말'이라 칭한다)이 섞여진 상태로 통과한다. 상기 지지판(26)은 그 가장자리에 방사방향으로 연장되는 연결레그(27)가 구비되어 상기 분산통체(10)의 내면에 지지된다.The support plate 26 is a plate having a diameter smaller than the inner diameter of the dispersion cylinder 10, and a predetermined gap is formed between the edge and the dispersion cylinder 10. Through the gap, the pellets pass in a state in which a main raw material (hereinafter referred to as 'main raw material') and a powder (hereinafter referred to as 'powder') in a pellet form are mixed. The support plate 26 is provided with a connecting leg 27 extending radially at the edge thereof to be supported on the inner surface of the dispersion cylinder 10.

상기 지지판(26)의 하면에는 상기 베벨기어(22,22')를 상기 주원료와 분말과 접촉되지 못하도록 하는 기어박스(28)가 구비된다. 상기 기어박스(28)에 의해 상기 베벨기어(22,22')가 차폐되는 것이다.The lower surface of the support plate 26 is provided with a gear box 28 to prevent the bevel gears 22 and 22 'from coming into contact with the main raw material and powder. The bevel gears 22 and 22 'are shielded by the gearbox 28.

상기 지지판(26)의 상면에는 상기 회전축(24)에 의해 회전되는 하분산판(30)이 설치된다. 상기 하분산판(30)은 상기 분산통체(10)의 내경보다 작은 직경을 가지는 원판상이다. 따라서, 상기 하분산판(30)의 가장자리와 분산통체(10)의 내면 사이에는 소정의 틈새가 형성된다. 상기 틈새를 통해 주원료와 분말이 함께 분산통체(10)의 하부로 낙하된다.On the upper surface of the support plate 26, a lower dispersion plate 30 rotated by the rotation shaft 24 is installed. The lower dispersion plate 30 has a disc shape having a diameter smaller than the inner diameter of the dispersion cylinder 10. Therefore, a predetermined gap is formed between the edge of the lower dispersion plate 30 and the inner surface of the dispersion cylinder 10. Through the gap, the main raw material and the powder are dropped to the lower portion of the dispersion cylinder 10 together.

상기 하분산판(30)의 상면중앙에는 중앙평면(32)이 형성된다. 상기 중앙평면(32)은 대략 원형의 영역으로 평평하게 형성된다. 상기 중앙평면(32)의 가장자리에서 상기 하분산판(30)의 가장자리를 향해서는 일정 간격으로 분산채널(34)이 형성 된다. 즉, 상기 분산채널(34)은 상기 하분산판(30)의 상면에 방사상으로 형성된다. 상기 하분산판(30)은 그 중앙에서 가장자리를 향해 경사지게 형성된다. 상기 경사는 대략 4°에서 7°사이의 값을 가지는 것으로, 가장 바람직하기로는 5°정도이다.The central plane 32 is formed at the center of the upper surface of the lower dispersion plate 30. The central plane 32 is formed flat in an approximately circular area. Dispersion channels 34 are formed at regular intervals from the edge of the central plane 32 toward the edge of the lower dispersion plate 30. That is, the distribution channel 34 is formed radially on the upper surface of the lower dispersion plate 30. The lower dispersion plate 30 is formed to be inclined toward the edge at the center thereof. The slope has a value between approximately 4 ° and 7 °, most preferably about 5 °.

상기 분산통체(10)의 상단에는 제1연결통체(36)가 연결된다. 상기 제1연결통체(36)는 상기 분산통체(10)의 단면 형상과 동일한 단면형상을 가지는 것으로, 그 상단과 하단에 각각 연결플랜지(36')가 형성된다. 상기 연결플랜지(36')중 하단의 것은 상기 분산통체(10)의 연결플랜지(10')와 결합되고, 상단의 것은 공급덕트(54)와 결합된다.The first connection cylinder 36 is connected to the upper end of the dispersion cylinder 10. The first connection cylinder 36 has the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the dispersion cylinder 10, and a connection flange 36 'is formed at each of the upper and lower ends thereof. The lower end of the connection flange 36 'is coupled to the connection flange 10' of the dispersion cylinder 10, and the upper end is coupled to the supply duct 54.

상기 제1연결통체(36)의 내부에는 상분산판(38)이 설치된다. 상기 상분산판(38)은 상기 제1연결통체(36)를 횡으로 가로질러 설치되는 것이다. 상기 상분산판(38)은 상기 제1연결통체(36)의 내경과 같은 직경을 가진다. 상기 상분산판(38)의 중앙에는 중심통공(40)이 형성된다. 상기 중심통공(40)은 상기 하분산판(30)의 중앙평면(32)과 대응되는 위치에 형성된다. 따라서, 상기 중심통공(40)을 통과한 주원료와 분말은 상기 중앙평면(32)상에 낙하된다.An upper dispersion plate 38 is installed inside the first connection cylinder 36. The phase dispersion plate 38 is installed across the first connecting cylinder 36 in the transverse direction. The phase dispersion plate 38 has the same diameter as the inner diameter of the first connecting cylinder (36). A central through hole 40 is formed in the center of the phase dispersion plate 38. The central through hole 40 is formed at a position corresponding to the central plane 32 of the lower dispersion plate 30. Therefore, the main raw material and the powder that have passed through the central through hole 40 fall on the central plane 32.

상기 상분산판(38)의 하면에도 분산채널(41)이 형성된다. 상기 분산채널(41)은 상기 상분산판(38)의 중심통공(40) 가장자리에서 시작해서, 상분산판(38)의 가장자리까지 연장된다. 참고로 상기 분산채널(41)이 형성되는 상분산판(38)의 하면은 상대적으로 돌출되어 있다. 상기 상분산판(38)의 하면과 상기 하분산판(30)의 상면 사이는 소정의 간격이 형성된다.Dispersion channels 41 are also formed on the lower surface of the phase dispersion plate 38. The dispersion channel 41 starts at the edge of the central through hole 40 of the phase dispersion plate 38 and extends to the edge of the phase dispersion plate 38. For reference, the bottom surface of the phase distribution plate 38 in which the distribution channel 41 is formed is relatively protruded. A predetermined gap is formed between the lower surface of the upper dispersion plate 38 and the upper surface of the lower dispersion plate 30.

상기 제1연결통체(36)내에서 주원료와 분말을 상기 중심통공(40)으로 안내하기 위해 가이드호퍼(42)가 구비된다. 상기 가이드호퍼(42)의 중앙에는 상기 중심통공(40)과 연통되는 중심통공(44)이 형성된다. 상기 가이드호퍼(42)는 그 입구측의 직경이 상대적으로 크고, 출구측인 상기 중심통공(44)의 직경이 상대적으로 작게 형성되고, 입구측에서 상기 출구측을 향해 하향 경사지게 형성된다. 상기 가이드호퍼(42)는 본 실시예에서 제1연결통체(36)와 별개로 형성되어 있으나, 반드시 그러한 것은 아니고, 상기 제1연결통체(36)에 일체로 형성될 수 있다.A guide hopper 42 is provided to guide the main raw material and the powder to the central through hole 40 in the first connecting cylinder 36. A central through hole 44 communicating with the central through hole 40 is formed at the center of the guide hopper 42. The guide hopper 42 has a relatively large diameter at the inlet side, a diameter of the central through hole 44 at the outlet side is relatively small, and is inclined downward from the inlet side toward the outlet side. The guide hopper 42 is formed separately from the first connecting cylinder 36 in the present embodiment, but is not necessarily the case, and may be integrally formed with the first connecting cylinder 36.

상기 분산통체(10)의 하단에는 제2연결통체(46)가 결합된다. 상기 제2연결통체(46)의 상단에는 상기 분산통체(10)의 플랜지(10')와 결합되는 연결플랜지(46')가 구비된다. 상기 제2연결통체(46)의 하단에도 공급덕트(54')와의 결합을 위한 연결플랜지(46)가 구비된다. 물론, 상기 제2연결통체(46)의 하단은 성형기와 직접 결합될 수도 있다.A second connection cylinder 46 is coupled to the lower end of the dispersion cylinder 10. A connecting flange 46 'coupled to the flange 10' of the dispersion cylinder 10 is provided at an upper end of the second connecting cylinder 46. A connection flange 46 for coupling with the supply duct 54 'is also provided at the lower end of the second connection cylinder 46. Of course, the lower end of the second connecting cylinder 46 may be directly coupled to the molding machine.

상기 제2연결통체(46)의 내부는 그 입구측 보다 출구측의 직경이 작게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제1연결통체(46)의 가이드호퍼(42)와 같은 형상으로 된다. 다시 말해 상기 제2연결통체(46)의 내면에는 가이드경사면(48)이 형성되고, 상기 가이드경사면(48)의 끝부분에는 배출공(49)이 형성된다.It is preferable that the inside of the second connecting cylinder 46 has a smaller diameter at the outlet side than at the inlet side. That is, it becomes the same shape as the guide hopper 42 of the said 1st connection cylinder 46. FIG. In other words, the guide inclined surface 48 is formed on the inner surface of the second connecting cylinder 46, and the discharge hole 49 is formed at the end of the guide inclined surface 48.

참고로, 본 발명의 분말 미세분쇄장치가 설치되는 위치를 도 6을 참고하여 설명한다. 도면부호 50은 주원료공급덕트이고, 52는 분말공급장치이다. 상기 주원료공급덕트(50)를 통해 공급되는 주원료에 분말공급장치(52)에서 공급한 분말이 섞여진 상태의 것은 공급덕트(54)를 통해 성형기(56)로 전달한다. 본 발명의 분말분 쇄장치는 상기 공급덕트(54)에 설치되어, 상기 주원료에 의해 분쇄됨과 동시에 골고루 분산되는 것이다.For reference, a position where the powder fine grinding device of the present invention is installed will be described with reference to FIG. 6. Reference numeral 50 is a main raw material supply duct, and 52 is a powder supply device. The powder supplied from the powder supply device 52 is mixed with the main raw material supplied through the main raw material supply duct 50 and then transferred to the molding machine 56 through the supply duct 54. The powder pulverizing device of the present invention is installed in the supply duct 54, and is pulverized by the main raw material and evenly dispersed.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 분말 미세분쇄장치의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the powder fine grinding device according to the present invention having the configuration as described above will be described.

상기 주원료공급덕트(50)를 통과하는 주원료에 상기 분말공급장치(52)가 분말을 공급한다. 상기 주원료와 분말은 상기 공급덕트(54)를 통해 상기 제1연결통체(36)의 내부로 전달된다. 상기 제1연결통체(36)의 내부에서 상기 주원료와 분말은 상기 가이드호퍼(42)의 경사면을 따라 안내되어, 상기 가이드호퍼(42)의 중심통공(44)으로 전달된다.The powder supply device 52 supplies powder to the main raw material passing through the main raw material supply duct 50. The main raw material and the powder are delivered into the first connection cylinder 36 through the supply duct 54. The main raw material and the powder in the first connection cylinder 36 is guided along the inclined surface of the guide hopper 42, and is delivered to the central hole 44 of the guide hopper 42.

상기 중심통공(44)을 지난 주원료와 분말은 상기 상분산판(38)의 중심통공(40)을 통과한다. 상기 중심통공(40)을 통과한 주원료와 분말은 상기 하분산판(30)의 중앙평면(32)상에 낙하된다. 상기 하분산판(30)은 상기 모터(12)의 구동력을 전달받아 회전하는 것이다.The main raw material and the powder passing through the central through hole 44 pass through the central through hole 40 of the phase dispersion plate 38. The main raw material and the powder having passed through the central through hole 40 fall on the central plane 32 of the lower dispersion plate 30. The lower dispersion plate 30 is rotated by receiving the driving force of the motor 12.

여기서, 상기 모터(12)에 의해 하분산판(30)이 회전되는 것을 설명한다. 상기 모터(12)의 구동력은 상기 감속기(14)에서 감속되고, 출력축(14')을 통해 상기 구동베벨기어(18)로 전달된다. 상기 구동베벨기어(18)에 의해 상기 종동베벨기어(18')가 회전하면서, 상기 구동축(20)이 회전한다. 따라서, 상기 구동축(20)에 있는 상기 구동베벨기어(22)가 회전하여 상기 종동베벨기어(22')를 회전시킨다. 상기 종동베벨기어(22')가 회전되면, 상기 회전축(24)이 회전하고, 상기 회전축(24)에 의해 상기 하분산판(30)이 회전된다.Here, it will be described that the lower dispersion plate 30 is rotated by the motor 12. The driving force of the motor 12 is decelerated in the reducer 14, and is transmitted to the drive bevel gear 18 through the output shaft 14 ′. As the driven bevel gear 18 'is rotated by the drive bevel gear 18, the drive shaft 20 rotates. Thus, the drive bevel gear 22 in the drive shaft 20 rotates to rotate the driven bevel gear 22 '. When the driven bevel gear 22 'is rotated, the rotating shaft 24 rotates, and the lower dispersion plate 30 is rotated by the rotating shaft 24.

상기 하분산판(30)이 회전되면, 상기 하분산판(30)의 중앙평면(32)으로 낙하된 주원료와 분말이 하분산판(30)의 가장자리 방향으로 이동한다. 즉, 상기 상분산판(38)의 하면과 하분산판(30)의 상면 사이를 통해 주원료와 분말이 이동한다. 이때, 상기 주원료와 분말은 상기 상분산판(38)과 하분산판(30)의 사이에 꽉 채워진 상태로 이동하므로, 상기 하분산판(30)이 상분산판(38)에 대해 상대적으로 회전함에 의해, 상기 분산채널(34,41)이 펠리트 형태의 주원료를 분산판(30,38)의 가장자리 방향이 아닌 접선방향으로 이동하게 한다.When the lower dispersion plate 30 is rotated, the main raw material and powder dropped to the central plane 32 of the lower dispersion plate 30 moves in the edge direction of the lower dispersion plate 30. That is, the main raw material and the powder move between the lower surface of the upper dispersion plate 38 and the upper surface of the lower dispersion plate 30. At this time, the main raw material and the powder moves in a state filled tightly between the upper and lower dispersion plates 38 and 30, the lower dispersion plate 30 is rotated relative to the upper dispersion plate 38. As a result, the dispersion channels 34 and 41 move the pellet-shaped main raw material in a tangential direction rather than the edges of the dispersion plates 30 and 38.

이는 맷돌의 원리와 유사한 것으로, 본 발명에서는 분산판(30,38)에 의해 직접 주원료가 갈아지는 것이 아니고, 상기 분산판(30,38)의 상대 회전에 의해 상기 주원료가 인접하는 분산채널(34,41) 사이에서 이동하면서 주원료가 분말을 분쇄함과 동시에 골고루 분산되도록 하는 것이다. 즉, 상기 주원료 끼리의 마찰에 의해 그 사이에서 분말이 보다 곱게 으깨어 지면서 분산되는 것이다.This is similar to the principle of millstone. In the present invention, the main raw material is not directly ground by the dispersion plates 30 and 38, but the dispersion channel 34 adjacent to the main raw material by the relative rotation of the dispersion plates 30 and 38. And 41), so that the main raw material is evenly dispersed while simultaneously grinding the powder. That is, the powder is more finely crushed and dispersed between the friction between the main raw materials.

즉, 예를 들어 마이크로밀리 단위의 분말이 상기 주원료의 사이에서 분쇄되어 나노밀리 단위까지 분쇄되는 것입니다. 이와 같이 분말이 나노밀리 단위까지 분쇄되면 주원료 사이에 분말이 보다 균일하게 분산될 수 있어 생산되는 제품의 품질을 높일 수 있다. That is, for example, the micromilli unit powder is pulverized among the above main raw materials and pulverized to nanomilli unit. As such, when the powder is pulverized to nanomillimeter units, the powder may be more uniformly dispersed between the main raw materials, thereby improving the quality of the produced product.

이와 같은 과정을 거치면서 결국 상기 하분산판(30)의 가장자리에 도착한 주원료와 분말은 상기 지지판(26)과 분산통체(10)의 내면 사이의 틈새를 통해 상기 제2연결통체(46)로 전달되고 ,상기 제2연결통체(46)에서는 가이드경사면(48)을 따라 안내되어 배출공(49)을 통해 공급덕트(54)로 전달된다. 상기 공급덕트(54)로 전 달된 주원료와 분말은 성형기(56)로 공급되어 원하는 형상의 물품으로 성형된다.Through such a process, the main raw material and powder eventually arriving at the edge of the lower dispersion plate 30 are transferred to the second connection cylinder 46 through a gap between the support plate 26 and the inner surface of the dispersion cylinder 10. And, in the second connecting cylinder 46 is guided along the guide inclined surface 48 is delivered to the supply duct 54 through the discharge hole (49). The main raw material and the powder delivered to the supply duct 54 are supplied to the molding machine 56 to be molded into an article of a desired shape.

한편, 상기와 같이 주원료와 분말을 혼합한 다음에는 상기 성형기(56)로 보내지 않고, 주원료와 분말이 혼합된 것을 별도의 분말통에 넣어 이를 필요로하는 공장으로 보내 성형기(56)에서 성형할 수 있도록 할 수도 있다.On the other hand, after mixing the main raw material and the powder as described above, the main raw material and the powder is not sent to the molding machine 56 can be molded in a molding machine 56 to send to the factory in need of putting them in a separate powder container You can also do that.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들면, 도시된 실시예서는 모터(12)의 구동력을 하분산판(30)에 전달하기 위해 다수개의 축(14',18,24)과 베벨기어(20,20')(22,22')를 사용하였으나, 반드시 그러할 필요는 없으며, 벨트, 체인, 기어열 또는 이들의 선택적 조합 등 다양한 동력전달기구가 사용될 수 있다.For example, the illustrated embodiment shows a plurality of shafts 14 ', 18, 24 and bevel gears 20, 20' (22, 22) for transmitting the driving force of the motor 12 to the lower dispersion plate 30. '), But need not necessarily, various power transmission mechanisms can be used, such as belts, chains, gear trains or optional combinations thereof.

그리고, 상기 제1 및 제2 연결통체(36,46)의 내부에 구비되는 구성은 상기 분산통체(10)내에 설치되도록 구성될 수도 있다. 즉, 상기 연결통체(36,46)는 반드시 필요한 것은 아니며, 상기 분산통체(10)의 상하단을 상대적으로 더 연장되게 하여 없앨 수도 있다.In addition, the configuration provided inside the first and second connection cylinders 36 and 46 may be configured to be installed in the distribution cylinder 10. That is, the connecting cylinders 36 and 46 are not necessarily required, and the upper and lower ends of the dispersion cylinder 10 may be relatively extended to be removed.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 분말 미세분쇄장치에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the powder fine grinding device according to the present invention as described in detail above, the following effects can be expected.

즉, 분말이 섞여 있는 주원료를 분산판 사이에서 이송시키면서, 주원료에 의해 분말이 곱게 분쇄되면서 분산되도록 하였다. 따라서, 펠리트 형태의 주원료에 분말 형태의 첨가제가 보다 곱게 분쇄된 상태로 보다 균일하게 분산되어 성형기에서 성형되어 나오는 제품의 품질이 향상되는 이점이 있다.That is, while the main raw material in which the powder is mixed is transferred between the dispersion plates, the powder is finely crushed and dispersed by the main raw material. Therefore, the additive in the form of powder is more uniformly dispersed in a finely pulverized state in the pellet-form main raw material, thereby improving the quality of the product formed in the molding machine.

Claims

구동원과,Drive source,

상기 구동원의 구동력을 전달하는 동력전달기구와,A power transmission mechanism for transmitting a driving force of the driving source;

상기 동력전달기구를 통해 전달받은 구동원의 구동력에 의해 내부에서 분말이 분쇄되어 주원료 사이에 분산되는 분산통체와,A dispersion cylinder in which powder is pulverized and dispersed between main raw materials by the driving force of the driving source received through the power transmission mechanism;

중앙에 중앙평면이 구비되고 중앙평면에서 가장자리를 향해 방사상으로 분산채널이 형성되어 상기 분산통체의 내부에 설치되고 상기 구동원의 구동력으로 회전하는 하분산판과,A lower dispersion plate having a central plane in the center and a distribution channel formed radially from the central plane toward the edge thereof, which is installed inside the dispersion cylinder and rotates with the driving force of the driving source;

상기 중앙평면과 대응되는 중심통공을 구비하고 상기 중심통공에서 가장자리를 향해 방사상으로 분산채널이 형성되며 상기 하분산판의 상면과의 사이에 소정의 틈새를 가지도록 상부에 설치되는 상분산판을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.It has a central through hole corresponding to the central plane, the distribution channel is formed radially toward the edge from the central through hole and comprises an upper dispersion plate which is installed in the upper portion to have a predetermined gap between the upper surface of the lower dispersion plate Powder fine grinding device, characterized in that configured by.

제 1 항에 있어서, 상기 동력전달기구는 다수개의 축과 베벨기어를 포함하여 구성됨을 특징으로 분말 미세분쇄장치.The powder fine grinding device as claimed in claim 1, wherein the power transmission mechanism comprises a plurality of shafts and bevel gears.

제 1 항에 있어서, 상기 하분산판의 상면은 그 중심통공에서 가장자리를 향해 하향 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.The powder fine pulverizing apparatus of claim 1, wherein an upper surface of the lower dispersion plate is formed to be inclined downward toward an edge at a central hole thereof.

제 3 항에 있어서, 상기 하분산판의 상면의 경사는 4°에서 7°사이의 값을 가지고, 가장 바람직하기로는 5°임을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.The powder fine grinding apparatus of claim 3, wherein the inclination of the upper surface of the lower dispersion plate has a value between 4 ° and 7 °, and most preferably 5 °.

제 1 항에 있어서, 하분산판의 직경은 상기 분산통체의 내경보다 작게 형성되어 상기 하분산판의 가장자리와 분산통체의 내면 사이의 간격을 통해 주원료와 분말이 통과함을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.The powder fine pulverization according to claim 1, wherein the diameter of the lower dispersion plate is smaller than the inner diameter of the dispersion cylinder so that the main raw material and the powder pass through the gap between the edge of the distribution plate and the inner surface of the dispersion cylinder. Device.

제 1 항에 있어서, 상기 상분산판과 하분산판의 각각 상부와 하부에는 주원료와 분말의 이동을 안내하는 호퍼가 구비됨을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.The powder fine pulverizing apparatus according to claim 1, wherein hoppers for guiding movement of main raw materials and powders are provided at upper and lower portions of the upper and lower dispersion plates, respectively.

제 6 항에 있어서, 상기 호퍼는 상기 분산통체의 상단과 하단에 각각 연결되는 제1 및 제2 연결통체 내에 구비됨을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.The powder pulverizing device according to claim 6, wherein the hopper is provided in first and second connection cylinders respectively connected to upper and lower ends of the dispersion cylinder.

제 1 항에 있어서, 상기 상분산판은 상기 분산통체의 상단에 연결되는 제1연결통체 내에 구비됨을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.The powder fine pulverizing apparatus according to claim 1, wherein the phase dispersion plate is provided in a first connection cylinder connected to an upper end of the dispersion cylinder.

펠리트형태의 원재료에 분말이 분산된 상태로 이동하면서 원재료 끼리의 마찰에 의해 분말이 분쇄됨을 특징으로 하는 분말 미세분쇄장치.The powder fine grinding device, characterized in that the powder is pulverized by friction between the raw materials while moving in a state in which the powder is dispersed in the raw material of the pellet form.