KR20060115168A - 편광판 및 이를 이용하는 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편광판 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 편광판은, 편광판을 보호하기 위하여 형성되는 표면보호필름에 정전기 방지 처리를 한다. 통상 정전기 방지 처리를 하게 되면 편광판의 투과율이 저하되는 문제가 있다. 그러나 상기한 편광판을 이용하여 액정표장치를 제조하는 방법에 있어서는, 상기 표면보호필름에 의해 정전기를 방지하되 정전기 발생원이 존재하지 않게 되는 단계 이후 상기 표면보호필름을 제거함으로써 정전기 방지 처리로 인해 투과율이 감소하는 것을 방지한다.

편광판, 액정, 백라이트, 화소전극, 공통전극

Description

편광판 및 이를 이용하는 액정표시장치의 제조방법{Polarizer and Method of Fabrication Liquid Crystal Display Using the Same}

도 1은 종래 액정표시장치의 개략적 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 편광판의 구조를 나타내는 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 순서도,

도 4a 및 4b는 도 3의 제조방법에 따라 제조되는 액정표시장치의 단면도이다.

♧도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♧

10 -- 상부 편광판 20 -- 하부 편광판

11 -- 편광필름 12a, 12b -- 지지필름

13 -- 표면처리필름 14 -- 표면보호필름

15 -- 보상필름 30 -- 백라이트

40 -- 상부기판 41 -- 컬러필터

42 -- 블랙매트릭스 45 -- 공통전극

48 -- 도전성 투명막 50 -- 하부기판

55 -- 화소전극 60 -- 액정

100 -- 디스플레이 패널

본 발명은 편광판 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정전기 발생 방지 처리가 된 편광판과 이러한 편광판을 사용하여 액정표시장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.

액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display device)는, 인가 전압에 따라 액체와 결정의 중간 상태 물질인 액정(liquid crystal)의 광투과도가 변화하는 특성을 이용하여, 입력되는 전기 신호를 시각 정보로 변화시켜 영상을 전달하는 표시장치이다. 일반적인 액정표시장치는, 전극이 구비된 두 개의 기판과 기판 사이에 주입되는 액정을 포함하며, 각 기판에 상이한 전압을 인가하여 상기 액정에 전계를 가함으로써 액정 분자들의 배열을 변경시켜 광투과도가 변화하도록 동작한다. 이와 같은 액정표시장치는 동일한 화면 크기를 갖는 다른 표시장치에 비하여 얇고 가벼우면서도 저소비 전력의 장점을 가진다.

도 1은 종래 액정표시장치의 개략적 단면도이다.

도 1을 참조하면, 액정표시장치는 디스플레이 패널(1)과 백라이트(4)가 구비된다. 상기 디스플레이 패널(1)은 상부기판(2a)과 하부기판(2b) 및 상기 상하부기판(2a,2b)의 사이에 주입되는 액정(3)을 포함하며, 상기 디스플레이 패널(1)에는 상부기판(2a)측의 상부 편광판(6)과 하부기판(2b)측의 하부 편광판(7)이 결합된다. 상기 백라이트(4)는 자체 구비된 램프(5)에서 빛을 발생하며, 상기 백라이트(4)에 서 조사된 빛은 도 1의 화살표로 표시된 바와 같이 이동한다. 상기 상부기판(2a)과 하부기판(2b)에는 각각 공통전극(미도시)과 화소전극(미도시)이 구비되는데, 상기 공통전극에는 레퍼런스 전압이 인가되고 상기 화소전극에는 데이터 전압이 인가된다. 따라서 상기 액정(3)은 각 화소별로 상이한 전계가 작용하게 되어 그 배열 방향이 변경되고, 이로 인하여 상기 액정(3)을 통과하는 빛의 투과도 또한 변화하여 각 화소별 데이터에 따른 영상 정보를 표시하게 된다. 상기 편광판(6,7)은 빛을 편광시켜 특정 방향의 빛만을 통과시키는 역할을 수행한다. 즉, 상기 하부 편광판(7)은 백라이트(4)에서 발생된 빛을 편광시켜 액정(3)으로 공급하고, 상기 상부 편광판(6)은 액정(3)을 통과하여 입사된 빛의 양을 조절하여 출사한다.

상기 편광판은 편광 기능을 수행하는 편광필름을 포함하며, 편광필름외에도 추가적인 기능을 수행하는 필름들이 부가된다. 즉, 상기 편광필름외에 표면처리필름을 부가하여 상기 표면처리필름에서 추가적인 기능을 수행하도록 한다. 이 때 상기 표면처리필름은 정전기 발생을 방지(anti-static)하도록 처리될 수 있다. 통상 정전기가 발생하면, 정전기가 기판 내부로 유입되어 정전기에 의한 얼룩을 발생하거나 액정표시장치를 손상시키므로, 정전기 방지 처리는 필수적이다. 그러나 상기 표면처리필름에 정전기 방지 처리를 하게 되면, 이는 편광판의 투과율 저하를 초래한다. 일반적인 정전기 방지 방법에 의하면 상기 표면처리필름에 복수의 도전성 비즈(bead)를 포함시키는데, 상기 비즈들이 빛의 진행을 방해하기 때문이다. 따라서 정전기 발생을 방지하면서도 고투과율을 유지할 수 있는 편광판의 개발이 필요하 다.

본 발명은 상기한 사정을 감안한 것으로, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 정전기 발생을 방지하면서도 동시에 높은 투과율을 유지할 수 있는 편광판을 제공하는데 있다. 또한 본 발명의 다른 기술적 과제는 상기한 평광판을 이용한 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 편광판을 제공한다. 상기 편광판은, 편광필름을 포함하는 적어도 하나 이상의 다층 필름으로 이루어지고, 최외각층에는 정전기 방지 처리된 표면보호필름이 형성된다. 상기 표면보호필름은 제조 공정상의 특정 단계에서 편광판으로부터 제거되는데, 상기 표면보호필름이 제거된 이후에는 특별한 정전기 발생원이 없다. 따라서 상기 표면보호필름을 통하여 정전기 발생을 억제하다가, 더 이상 정전기 발생원이 존재하지 않게 되면 상기 표면보호필름을 제거하며, 이로 인하여 정전기 방지 처리된 표면보호필름에 의해 편광판의 투과율이 감소하는 것을 방지할 수 있다.

상기 표면보호필름에는 접착층이 포함되는데 상기 접착층 또한 일정 단계에서 표면보호필름과 함께 편광판에서 제거되므로, 상기 접착층에 대하여 정전기 방지 처리를 해도 무방하다. 즉, 제조상 필요에 따라 표면보호필름이나 또는 접착층에 대해 선택적인 정전기 방지 처리가 가능하다.

상기 편광판은 편광 기능외에, 추가적인 기능을 수행할 수 있도록 처리되는 표면처리필름이 형성된다. 상기 표면처리필름에는, 시인성 향상을 위한 눈부심 방지(anti-glare) 또는 투과율을 높이는 무반사(anti-reflection) 처리 등을 포함할 수 있으며, 상기 표면처리필름은 상기 표면보호필름과 인접하여 형성될 수 있다.

한편, 상기 편광필름의 양면에는 상기 편광필름을 지지하도록 한 쌍의 지지필름이 형성된다. 상기 지지필름 중 상기 표면보호필름과 반대측 지지필름상에는 보상필름이 형성될 수 있으며, 상기 보상필름은 액정의 특성상 시야각이 좁은 단점을 개선하기 위하여 사용된다.

본 발명은 상기한 편광판을 이용한 액정표시장치의 제조방법에 적용될 수 있다. 본 발명의 액정표시장치 제조방법은, 상부기판과 하부기판을 합착하는 단계, 상기 상부기판과 하부기판의 사이로 액정을 주입하고 밀봉하여 디스플레이 패널을 형성하는 단계, 상기 디스플레이 패널에 편광판을 결합하는 단계, 상기 디스플레이 패널을 이용하여 액정표시장치를 만드는 조립 단계를 포함한다. 여기서 상기 편광판으로는 표면보호필름에 정전기 방지 처리된 것을 사용하는데, 상기 표면보호필름은 상기 편광판을 디스플레이 패널에 결합한 후 이어지는 조립 단계에서 더 이상 정전기 발생원이 존재하지 않게 되면 상기 편광판에서 분리/제거된다. 따라서 위와 같은 방법으로 제조된 액정표시장치에는, 편광판에 정전기 방지 처리가 된 부분이 존재하지 않으며, 정전기 방지 처리로 빛의 투과율이 저하되는 것을 방지한다.

한편 상부기판과 하부기판 중, 상부기판에 대해서는 정전기 발생을 방지하는 다른 기술을 적용할 수 있다. 즉, 상기 상부기판상에 도전성 투명막을 형성하여 정전기가 상부기판 내측으로 침투할 수 없도록 할 수 있다. 이 경우 상부기판측의 편 광판에 대해서는 정전기 방치 처리를 할 필요가 없고 하부기판측의 편광판에 대해서만 표면보호필름에 대해 정전기 방지 처리를 하는 기술을 적용한다. 상기 도전성 투명막은 산화주석인듐 또는 산화아연인듐 등의 재질을 사용할 수 있다.

이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 살펴보기로 한다. 다만 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다양한 형태로 응용되어 변형될 수도 있다. 오히려 아래의 실시예들은 본 발명에 의해 개시된 기술 사상을 보다 명확히 하고 나아가 본 발명이 속하는 분야에서 평균적인 지식을 가진 당업자에게 본 발명의 기술 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다. 따라서 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다. 또한 하기 실시예와 함께 제시된 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 크기는 명확한 설명을 강조하기 위해서 간략화되거나 다소 과장되어진 것이며, 도면상에 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 편광판의 구조를 나타내는 단면도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 편광판은 편광 기능을 수행하는 편광필름(11)을 포함하며, 상기 편광필름(11)의 양면으로는 상기 편광필름(11)을 지지하는 한 쌍의 지지필름(12a,12b)이 형성된다. 통상적으로, 상기 편광필름(11)은 특정 방향으로 연신된 폴리 비닐 알코올(PVA; Poly Vinyl Alcohol)층에 요오드나 이색성 염료를 흡착하여 형성된다. 상기 편광필름(11)은 입사광 중 상기 연신축으로 진동하는 성 분은 흡수하고, 상기 연신축 방향과 수직하게 진동하는 성분은 투과시킨다. 상기 지지필름(12a,12b)은 내구성을 갖는 트리 아세테이트 셀룰로오스(TAC; Tri Acetate Cellulose)로 형성되며, 상기 편광필름(11)의 양면을 지지하면서 편광필름(11)의 내구성, 기계적 강도, 내열 및 내습성 등을 유지한다.

상기 편광판은 액정을 포함하는 기판에 부착되는데, 상기 한 쌍의 지지필름(12a,12b)중 기판에 부착되는 방향과 반대편으로 편광판의 최외각 표면에 표면보호필름(14)이 부착된다. 상기 표면보호필름(14)은 외부로부터의 오염이나 손상을 방지하기 위한 것으로, 폴리에스테르 필름 또는 폴리프로필렌 필름 등을 사용하여 형성할 수 있다. 상기 표면보호필름(14)과 지지필름(12a)의 사이에는 표면처리필름(13)이 추가될 수 있다. 상기 표면처리필름(13)은 편광 기능외에 필요한 추가적인 기능을 수행하도록 부착된다. 종래에는 상기 표면처리필름(13)에 대해 정전기 발생을 방지하는 처리를 하였지만, 본 발명에서는 표면보호필름(14)에 대해 정전기 방지 처리를 하며, 이러한 구성의 장점은 다음과 같다.

일반적인 액정표시장치는, 전극이 구비된 두 개의 기판과 기판 사이에 주입되는 액정을 포함하며, 상기 기판상으로 편광판이 결합된다. 또한 제조 공정상으로는, 상기 두 개의 기판을 합착하고 기판의 사이로 액정을 주입한 후 상기 편광판을 부착하는 단계를 포함한다. 그런데, 상기 편광판을 기판에 부착하는 경우 압력을 가하여 편광판을 문지르므로 마찰등에 의해 정전기 발생 확률이 매우 높다. 또한 상기 표면보호필름(14)은 편광판을 기판에 결합한 후, 기구 조립 단계에서 편광판에서 박리되는데 이 경우에도 박리 대전 현상에 의해 다량의 정전기가 발생한다. 상기한 박리 대전 현상이란, 서로 밀착되어 있던 물체가 떨어지는 경우 전하가 분리되어 정전기가 발생하는 현상을 의미한다. 통상 접촉면적, 접촉면의 밀착력, 박리 속도 등에 의해서 정전기 발생량이 변화하며 마찰에 의한 것보다 더 큰 정전기가 발생한다. 위와 같이 발생된 정전기를 제거하는 방법은, 밀착된 두 개의 물체 중 어느 한 쪽에 도전 처리를 하여 정전기가 배출될 수 있는 통로를 형성하는 것이다. 여기서 분리되는 두 개의 물체 중 도전 처리가 되어야 하는 물체는 둘 중 어느 하나를 선택해도 무방하다.

따라서 이와 같은 원리를 본 발명에 적용한다면, 서로 분리되는 표면처리필름(13)과 표면보호필름(14) 중 어느 쪽에 정전기 방지 처리를 하더라도, 표면보호필름(14)이 박리되면서 발생하는 정전기를 제거할 수 있다. 그런데 액정표시장치의 제조상, 조립 공정이 진행되어 표면보호필름(14)이 제거된 후에는 정전기를 발생시키는 요인이 거의 없게 된다. 따라서 표면처리필름(13) 대신 표면보호필름(14)에 정전기 방지 처리를 한다면, 동일한 정전기 방지 효과를 나타내면서 동시에 최종 액정표시장치 제품은 정전기 방지 처리가 되지 않은 편광판을 포함하게 된다. 앞서 살펴 본 바와 같이, 일반적인 정전기 방지 방법에서는 해당 필름에 복수의 도전성 비즈(bead)를 포함시키는데, 상기 비즈들이 빛의 진행을 방해하여 빛의 투과율을 감소시킨다. 그런데 본 발명에 의하면, 정전기에 대한 효과는 종래와 동일하면서도 최종 제품에는 정전기 방지 처리가 되어 있지 않아 고투과율을 그대로 유지할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 또 다른 장점은, 정전기 방지를 위한 공정 처리가 보다 용이하게 진행될 수 있다는 점이다. 종래에는 정전기 방지 처리된 표면처리필름(13)이 최종 제품에 남게 되므로, 상기 표면처리필름(13)에 의해 제품의 성능이 감소되지 않도록 해야 한다. 가령 정전기 방지 처리는 표면처리필름(13)에 균일하게 수행되어야 하며, 만약 불균일성이 증가하면 제품의 동작에 영향을 미칠 수 있다. 그러나 표면보호필름(14)에 정전기 방지 처리를 하는 경우에는, 상기 표면보호필름(14)은 최종 제품에 포함되지 않으므로 균일성 등에 대한 제한이 없다.

한편, 상기 표면보호필름(14)의 일측에는 접착을 위한 접착층(14a)이 형성된다. 상기 접착층(14a)은 접착제를 코팅하는 방법 등으로 형성되며, 상기 표면보호필름(14)이 제거될 때 표면보호필름(14)과 함께 편광판에서 분리된다. 따라서 상기 정전기 방지 처리는 표면보호필름(14)의 접착층(14a)에 하여도 동일한 효과를 발생할 수 있다. 결과적으로, 제조 공정상의 필요에 따라 표면보호필름(14) 자체 또는 접착층(14a)을 선택하여 정전기 방지 처리를 할 수 있다.

앞서 살펴 본 바와 같이, 상기 표면처리필름(14)은 편광 기능을 수행하는 편광필름에 부가하여 필요한 추가 기능을 수행하도록 부착된다. 가령 외부로부터의 빛이 입사되었을 때 상기 편광판에서 난반사되어 시인성이 감소하는 문제를 해소하기 위하여 눈부심 방지(anti-glare) 처리를 할 수 있다. 또는 광의 투과율을 높이기 위하여 무반사(anti-reflection) 처리를 할 수 있다. 한편, 상기 표면보호필름(14)이 형성되는 방향과 반대 방향의 지지필름(12b)상에는 보상필름(15)이 형성될 수 있다. 상기 보상필름(15)은 액정이 장축과 단축 방향으로 상이한 굴절률을 갖는 특성상, 액정표시장치를 보는 위치에 따라 영상이 달라지는 것을 방지하기 위해 사 용된다. 즉, 입사광의 입사 각도에 따라 빛의 경로와 굴절율이 변화하여 위상차가 발생하는데, 보상필름(15)을 이용하여 이러한 위상차를 상쇄시킨다.

이하에서는, 위와 같이 정전기 방지와 고투과율이 보장되는 편광판을 사용하는 액정표시장치를 제조하는 방법에 대하여 살펴본다.

도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조 방법에 따르면, 먼저 상부기판과 하부기판상에 각각 공통전극과 화소전극 등을 형성한 후 상기 상부기판과 하부기판을 합착(S10)한다. 이어서 상기 상부기판과 하부기판의 사이로 액정을 주입하고 밀봉하여 상부기판과 하부기판 및 액정으로 이루어진 디스플레이 패널을 형성(S20)한다. 다음으로 상기 디스플레이 패널에 편광판을 결합(S30)하는데, 상부기판측 또는 하부기판측으로 각각 상부 편광판 또는 하부 편광판을 결합하게 된다. 마지막으로 상기 디스플레이 패널과 백라이트 등과 같은 기구물을 조립(S40)하여 최종 완제품을 만든다. 위와 같은 제조 방법에 있어서, 상기 편광판으로는 도 2에 도시된 것을 사용할 수 있다. 즉, 정전기 방지 처리된 표면보호필름을 포함하는 편광판을 사용하되, 상기 표면보호필름은 조립 단계(S40)에서 편광판으로부터 분리하여 제거한다. 위와 같이 제조되는 액정표시장치의 상세 구조를 살펴본다.

도 4a 및 4b는 도 3의 제조방법에 따라 제조되는 액정표시장치의 단면도이다.

도 4a를 참조하면, 본 발명의 제조방법에 의한 액정표시장치는 상부기판(40)과 하부기판(50)을 포함하는 디스플레이 패널(100)과 상기 하부기판(50)의 하측으로 백라이트(30)가 구비된다. 상기 상부기판(40)과 하부기판(50)의 사이에는 액정(60)이 주입되어 밀봉되며, 상기 디스플레이 패널(100)의 외측으로는 상부 편광판(10)과 하부 편광판(20)이 부착된다. 상기 백라이트(30)는 자체 구비된 램프(31)에서 빛을 발생하며, 상기 백라이트(30)에서 조사된 빛은, 도 4a의 화살표 방향으로, 하부 편광판(20), 디스플레이 패널(100), 상부 편광판(10)을 통과하게 된다. 상기 상부기판(40)에는 컬러를 구현하기 위한 컬러필터(41)와 블랙매트릭스(42) 및 공통전극(45)이 구비되고 상기 하부기판(50)에는 절연막(51)을 개재하여 화소전극(55)이 구비된다. 상기 공통전극(45)과 화소전극(55)에는 서로 상이한 레퍼런스 전압과 데이터 전압이 각각 인가되어 액정(60)의 배열 방향을 변경시키고, 이로 인해 상기 화소전극(55)에 인가되는 데이터 전압에 따른 영상 정보를 표시하게 된다. 그런데, 백라이트(30)에서 조사된 빛은 상부 편광판(10) 및 하부 편광판(20)을 통과하게 되므로, 상기 편광판(10,20)의 투과율은 액정표시장치에서 표시되는 영상 정보에 영향을 미치게 된다. 본 발명의 제조방법에 의한 액정표시장치는 투과율을 향상시키기 위해, 상기 편광판(10,20)을 도 2의 편광판으로 구성하였으며, 상기 편광판에 포함되는 정전기 방지 처리된 표면보호필름은 도 3의 제조 공정상, 조립 단계에서 제거된다. 따라서 도 4a에 도시된 액정표시장치에서, 상기 편광판(10,20)에는 어떠한 정전기 방지 처리도 남아있지 않으며, 통상 정전기 방지 처리시 투과율이 감소함에도 불구하고 본 발명에 의해 제조되는 액정표시장치는 고투과율을 유지할 수 있다. 특히 상기한 조립 단계 후에는, 대부분의 정전기 유입원이 없어지므로 상기 정전기 방지 처리된 표면보호필름의 역할은 크게 감소하여 이를 제거하여도 무방하다.

도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조되는 액정표시장치의 단면도이다.

도 4b를 참조하면, 본 발명의 제조방법에 의한 액정표시장치는 상부기판(40)과 하부기판(50)을 포함하는 디스플레이 패널(100) 및 상부/하부 편광판(10',20)과 백라이트(30) 등이 구비된다. 위와 같은 구성 요소는 도 4a에 도시된 것과 동일한 기능을 수행하며 공통적인 부분에 대한 상세 설명은 생략한다. 본 실시예와 도 4a에 도시된 실시예와의 차이점은, 하부 편광판(20)에 대해서만 도 2의 편광판을 사용한다는 점이다. 상부 편광판(10')에 대해서는 도 2의 편광판을 사용해도 되지만 처음부터 정전기 방지 처리가 되지 않은 편광판을 사용해도 무방하다. 이는 본 실시예에 의한 액정표시장치에서는 상부기판(40)이 별도의 정전기 방지 수단을 구비하기 때문이다. 상기 상부기판(40)에는 통상적으로 컬러를 구현하기 위한 컬러필터(41)와 블랙매트릭스(42) 및 공통전극(45)이 구비되는데, 본 발명에서는 상기 상부기판(40)과 컬러필터(41) 사이에 별도의 도전성 투명막(48)이 추가된다. 상기 도전성 투명막(48)은 도전성을 가지므로, 외부에서 정전기가 발생하더라도 내측의 공통전극(45)쪽으로 유입되지 않고 축적되어, 상기 도전성 투명막(48)은 일종의 정전기에 대한 차폐막으로 작동한다. 상기 도전성 투명막(48)은 컬러필터(41)를 경유한 빛을 그대로 통과할 수 있어야 하며 또한 도전성 재질을 사용해야 한다. 따라서 상 기 도전성 투명막(48)은 상기 공통전극(45)과 동일한 산화주석인듐(Indium Tim Oxide)이나 산화아연인듐(Indium Zinc Oxide) 재질로서 형성함이 바람직하다.

위와 같이, 도전성 투명막(48)이 추가된다면 상부기판(40)측으로 유입되는 정전기를 차단할 수 있으므로, 상부기판(40)상에 별도로 정전기 방지 처리된 편광판을 사용할 필요가 없다. 위와 같은 도전성 투명막(40)은 하부기판(50)에 적용하기는 용이하지 않다. 도면에 구체적으로 도시하지 않았지만, 하부 기판(50)에는 게이트 라인/데이터 라인 및 박막 트랜지스터 등이 구비된다. 상부 기판(40)에서는 도전성 투명막(40)과 공통전극(45) 사이를 절연시키기에 충분한 두께를 가진 컬러필터(41)가 있지만, 하부기판(50)에서는 컬러필터(41)의 역할을 수행할 수 있는 막이 없어 상기 도전성 투명막(40)을 하부기판(50)에 적용하기는 어렵다. 따라서 하하부기판(50)측으로 결합되는 하부 편광판(20)에는 정전기 방지를 위한 수단이 구비될 필요가 있다.

위와 같이 도전성 투명막(40)을 사용하는 구조는 다음과 같은 추가적인 장점을 갖는다. 통상의 액정표시장치에서 영상이 표시되는 화면이 외부로 노출된다. 따라서 사용자가 화면을 건드리는 경우 등 다양한 요인으로 정전기가 발생될 수 있다. 이에 비하여 외부로 노출된 화면을 제외하면 통상 그 외의 부품은 케이스 내부에 밀폐되어 있으므로, 상기 화면쪽을 제외하면 특별히 정전기가 발생할 요인이 존재하지 않는다. 결과적으로, 디스플레이 패널(100)의 상측과 하측에 있어서, 하측으로는 제조 공정상 일정 단계 이후로 정전기 발생원이 존재하지 않는데 비하여 상측으로는 정전기 발생원이 여전히 존재한다. 그런데 도 4b에 의하면, 디스플레이 패널(100)의 상측으로는 상부기판(40)에 도전성 투명막(48)이 형성되므로 어떠한 시점에서 정전기가 발생되더라도 이를 처리할 수 있다. 또한 디스플레이 패널(100)의 하측으로는 제조 공정상 하부 편광판(20)이 디스플레이 패널(100)에 부착된 후 조립 공정을 거치면, 이 후에는 정전기를 처리할 수 있는 수단이 없지만, 상기한 단계 이후에는 특별한 정전기 발생원이 없으므로 정전기를 처리할 수 있는 수단이 없더라도 무방하다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명 편광판 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 정전기 발생을 방지할 수 있으면서도 상기한 정전기 방지 처리에 의해 빛의 투과율이 감소하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 편광필름을 포함하는 다층 필름으로 이루어지고, 최외각층 및 상기 최외각층에 인접한 층에는 표면보호필름과 표면처리필름이 형성되되, 상기 표면보호필름은 상기 표면처리필름으로부터 제거 가능하며 정전기 방지 처리된 것을 특징으로 하는 편광판.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 표면보호필름은 접착층을 포함하며 상기 정전기 방지 처리는 상기 접착층에 된 것을 특징으로 하는 편광판.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 표면처리필름은 눈부심 방지 처리 또는 무반사 처리가 된 것을 특징으로 하는 편광판.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 편광필름의 양면에 상기 편광필름을 지지하도록 한 쌍의 지지필름이 형성된 것을 특징으로 하는 편광판.
5. 제 4항에 있어서, 상기 한 쌍의 지지필름 중 상기 표면보호필름과 반대측의 지지필름상에는 보상필름이 형성된 것을 특징으로 하는 편광판.
6. 상부기판과 하부기판을 합착하는 단계;

   상기 상부기판과 하부기판의 사이로 액정을 주입하고 밀봉하여 디스플레이 패널을 형성하는 단계;

   상기 디스플레이 패널의 상부기판측 또는 하부기판측에 상부 편광판 또는 하부 편광판을 결합하는 단계;

   상기 디스플레이 패널을 이용하여 액정표시장치를 만드는 조립 단계를 포함하며;

   상기 상부 편광판 또는 하부 편광판은, 편광필름을 포함하는 다층 필름으로 이루어지고, 최외각층 및 상기 최외각층에 인접한 층에는 표면보호필름과 표면처리필름이 형성되되, 상기 표면보호필름은 정전기 방지 처리되어 있으며,

   상기 표면보호필름은 상기 조립 단계에서 상기 표면처리필름에서 분리하여 제거하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 표면보호필름은 접착층을 포함하며 상기 정전기 방지 처리는 상기 접착층에 된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
8. 상부기판과 하부기판을 합착하는 단계;

   상기 상부기판과 하부기판의 사이로 액정을 주입하고 밀봉하여 디스플레이 패널을 형성하는 단계;

   상기 디스플레이 패널의 하부기판측에 하부 편광판을 결합하는 단계;

   상기 디스플레이 패널을 이용하여 액정표시장치를 만드는 조립 단계를 포함하며;

   상기 상부기판상에는 도전성 투명막이 형성되어 있고,

   상기 하부 편광판은, 편광필름을 포함하는 다층 필름으로 이루어지고, 최외각층 및 상기 최외각층에 인접한 층에는 표면보호필름과 표면처리필름이 형성되되, 상기 표면보호필름은 정전기 방지 처리되어 있으며,

   상기 표면보호필름은 상기 조립 단계에서 상기 표면처리필름에서 분리하여 제거하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 표면보호필름은 접착층을 포함하며 상기 정전기 방지 처리는 상기 접착층에 된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    상기 도전성 투명막은 산화주석인듐 또는 산화아연인듐 재질로 된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.

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