KR20070078111A

KR20070078111A - 편광판 및 이를 갖는 표시장치

Info

Publication number: KR20070078111A
Application number: KR1020060008031A
Authority: KR
Inventors: 정동훈
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2007-07-31
Also published as: JP2007199714A; US20070171355A1; CN101008690A

Abstract

색감을 향상시킬 수 있는 편광판 및 이를 갖는 표시장치가 개시되어 있다. 편광판은 편광 소자, 제1 및 제2 보호층, 및 표면처리층을 포함한다. 제1 및 제2 보호층은 편광 소자의 양면에 각각 형성된다. 표면처리층은 제1 보호층 상에 형성되며, 서로 다른 굴절율을 갖는 적어도 2 종류 이상의 산란 물질들을 포함한다. 산란 물질들로 인한 내부 헤이즈는 약 25% ~ 약 50%의 범위로 형성된다. 표면처리층의 표면에서의 외부 헤이즈는 약 0.1% ~ 약 1%의 범위로 형성된다. 따라서, 표면 거칠기의 개선을 통해 편광판의 표면 경도를 향상시키고, 헤이즈를 낮춤으로써 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

편광판 및 이를 갖는 표시장치{POLARIZER AND DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 구체적으로 나타낸 단면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 제2 편광판을 구체적으로 나타낸 단면도이다.

도 3은 다른 실시예에 따른 제2 편광판을 나타낸 단면도이다.

도 4는 또 다른 실시예에 따른 제2 편광판을 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 표시장치 200 : 표시패널

210 : 제1 기판 220 : 제2 기판

230 : 액정층 300 : 제1 편광판

400 : 제2 편광판 410 : 표면처리층

412 : 산란 입자 414 : 기포

420 : 편광 소자 430 : 제1 보호층

440 : 제2 보호층 460 : 정전기 방지층

본 발명은 편광판 및 이를 갖는 표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 색감을 향상시키고 표면 경도를 증가시킬 수 있는 편광판 및 이를 갖는 표시장치에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치는 박막 트랜지스터 기판, 컬러필터 기판 및 상기 두 기판 사이에 개재된 액정층으로 이루어져 영상을 표시하는 액정패널패널을 포함한다.

액정패널패널의 상부 및 하부에는 상측 편광판 및 하측 편광판이 각각 구비된다. 하측 편광판은 액정패널패널로 입사되는 광을 편광시키고, 상측 편광판은 액정패널패널로부터 출사된 광을 편광시킨다.

외부에 노출되는 상측 편광판의 표면에는 눈부심을 방지하기 위한 표면처리층이 형성되어 있다. 종래의 표면처리층은 실리카(silica) 입자를 아크릴레이트(acrylate) 등의 수지에 분산 도포시키는 방식으로 형성하며, 형광등 등의 외부광의 반사로 인한 눈의 피로를 제거하기 위하여 헤이즈(haze)를 높게 형성하였다.

그러나, 헤이즈를 높게 형성함으로 인해, 색감의 저하를 유발시켜 고유의 색을 구현하는데 문제가 발생되며, 표면의 거칠기(roughness)가 좋지 않아 표면 경도가 연필 경도로 3H 수준에 머무르고 있어 외부에서 충격이 가해질 경우 표면의 손상이 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명은 색감을 향상시키고 표면 경도를 증가시킬 수 있는 편광판을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기한 편광판을 갖는 표시장치를 제공한다.

본 발명의 일 특징에 따른 편광판은 편광 소자, 제1 및 제2 보호층, 및 표면처리층을 포함한다. 상기 제1 및 제2 보호층은 상기 편광 소자의 양면에 각각 형성된다. 상기 표면처리층은 상기 제1 보호층 상에 형성되며, 서로 다른 굴절율을 갖는 적어도 2 종류 이상의 산란 물질들을 포함한다.

상기 산란 물질들로 인한 내부 헤이즈는 약 25% ~ 약 50%의 범위로 형성된다.

또한, 상기 표면처리층의 표면에서의 외부 헤이즈는 약 0.1% ~ 약 1%의 범위로 형성된다.

상기 산란 물질들은 제1 굴절율을 갖는 산란 입자 및 상기 제1 굴절율보다 낮은 제2 굴절율을 갖는 기포를 포함한다. 일 예로, 상기 기포는 상기 산란 입자를 감싸는 구조를 갖는다.

상기 산란 입자는 실리카로 이루어지며, 약 3㎛ ~ 약 5㎛의 크기를 갖는다.

상기 표면처리층은 약 4㎛ ~ 약 6㎛의 두께로 형성된다.

한편, 상기 제1 및 제2 보호층은 택(TAC) 필름으로 이루어진다.

본 발명의 일 특징에 따른 표시장치는 표시패널, 제1 편광판 및 제2 편광판을 포함한다. 상기 표시패널은 제1 기판, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판 및 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 액정층으로 이루어져 영상을 표시한다. 상기 제1 편광판은 상기 제1 기판의 외면 상에 배치된다. 상기 제2 편광판은 상기 제2 기판 상에 배치되며, 서로 다른 굴절율을 갖는 적어도 2 종류 이상의 산란 물질들을 포함하는 표면처리층을 갖는다.

이러한 편광판 및 이를 갖는 표시장치에 따르면, 표면 거칠기의 개선을 통해 편광판의 표면 경도를 향상시키고, 헤이즈를 낮춤으로써 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(100)는 영상을 표시하는 표시패널(200), 표시패널(200)의 하부에 배치된 제1 편광판(300) 및 표시패널(200)의 상부에 배치된 제2 편광판(400)을 포함한다.

표시패널(200)은 제1 기판(210), 제1 기판(210)과 마주하는 제2 기판(220) 및 제1 기판(210)과 제2 기판(220) 사이에 배치된 액정층(230)으로 이루어진다.

제1 기판(210)은 절연 기판(212) 상에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)들이 매트릭스 형태로 형성된 화소층(214)과 화소 전극(216)이 형성된 박막 트랜지스터 기판이다.

제2 기판(220)은 절연 기판(222) 상에 형성되어 투과되는 광에 의해 소정의 색으로 발현되는 컬러필터(224) 및 제1 기판(210)의 화소 전극(216)과 대향하는 공 통 전극(226)을 포함하는 컬러필터 기판이다. 한편, 컬러필터(224)는 제2 기판(220)이 아닌 제1 기판(210) 상에 형성될 수 있다.

화소 전극(216) 및 공통 전극(226)은 외부로부터 공급되는 광의 투과를 위하여 투명한 도전성 물질로 이루어진다. 예를 들어, 화소 전극(216) 및 공통 전극(226)은 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide; ITO) 또는 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide; IZO)로 이루어진다.

액정층(230)은 이방성 굴절률, 이방성 유전율 등의 광학적, 전기적 특성을 갖는 액정들이 일정한 형태로 배열된 구조를 갖는다. 예를 들어, 액정층(230)은 네마틱(nematic) 액정으로 이루어진다. 액정층(230)은 화소 전극(216)과 공통 전극(226) 사이에 형성되는 전계에 의하여 액정들의 배열이 변화되고, 액정들의 배열 변화에 따라서 통과하는 광의 투과율을 제어한다.

제1 편광판(300)은 표시패널(200)의 하부 즉, 제1 기판(210)의 외면 상에 배치된다. 제1 편광판(300)은 특정한 방향으로 진동하는 광은 투과시키고, 나머지 방향으로 진동하는 광은 흡수한다. 따라서, 제1 편광판(300)은 하부에 배치된 백라이트 어셈블리 등으로부터 입사되는 광을 편광시킨다. 제1 편광판(300)은 접착제 또는 접착성 테이프를 통해 제1 기판(210)에 부착된다.

제2 편광판(400)은 표시패널(200)의 상부 즉, 제2 기판(220)의 외면 상에 배치된다. 제2 편광판(400)은 제1 편광판(300)과 마찬가지로, 특정한 방향으로 진동하는 광은 투과시키고, 나머지 광은 흡수한다. 따라서, 제2 편광판(400)은 표시패널(200)의 액정층(230)을 통과한 광을 편광시킨다. 제2 편광판(400)은 접착제 또 는 접착성 테이프를 통해 제2 기판(220)에 부착된다.

제1 편광판(300)의 투과축과 제2 편광판(400)의 투과축은 제품의 사양에 따라 결정된다. 예를 들어, 제1 편광판(300)과 제2 편광판(400)은 서로간의 투과축이 서로 직교하는 방향이 되도록 배치된다. 이와 달리, 제1 편광판(300)과 제2 편광판(400)은 서로간의 투과축이 예각을 이루도록 배치되거나, 서로 평행하게 배치될 수 있다.

외부에 노출되는 제2 편광판(400)의 표면에는 눈부심을 방지하기 위한 표면처리층(410)이 형성된다. 표면처리층(400)은 눈부심을 방지하기 위하여 일정 수준 이상의 헤이즈(haze) 값을 가져야 한다. 그러나, 표면처리층(400)의 표면에서 느껴지는 외부 헤이즈가 너무 높을 경우 색감의 저하가 유발되므로, 표면처리층(400)의 표면 거칠기를 향상시켜 외부 헤이즈를 줄임으로써, 색감의 향상을 도모할 수 있다.

반면, 표면처리층(400)은 일정 수준 이상의 헤이즈 값을 가져야 하므로, 서로 다른 굴절율을 갖는 적어도 2 종류 이상의 산란 물질들을 포함한다. 이와 같이, 서로 다른 굴절율을 갖는 2 종류 이상의 산란 물질들을 이용함으로써, 한 종류의 산란 입자를 사용할 경우에 비하여 보다 적은 밀도의 산란 물질들로 원하는 헤이즈 값을 달성할 수 있다. 또한, 산란 물질들의 밀도가 낮아짐으로 인해, 표면 거칠기가 향상되고, 표면 경도가 향상될 수 있다.

도 2를 참조하면, 제2 편광판(400)은 편광 소자(420), 편광 소자(420)의 양 면에 각각 형성된 제1 보호층(430)과 제2 보호층(440) 및 제1 보호층(430) 상에 형성된 표면 처리층(410)을 포함한다.

편광 소자(420)는 통과하는 광을 편광시킨다. 예를 들어, 편광 소자(420)는 폴리 비닐 알코올(Poly Vinyl Alcohol : PVA) 물질로 이루어진다. 즉, 편광 소자(420)는 폴리 비닐 알코올 필름을 연신시킨 후, 요오드(I₂)와 이색성 염료의 용액에 담구어, 요오드 분자와 염료 분자를 연신 방향으로 나란하게 배열시킴으로써 얻어진다. 요오드 분자와 염료 분자는 이색성(dichroism)을 보이기 때문에 연신 방향으로 진동하는 광은 흡수하고, 연신 방향에 수직한 방향으로 진동하는 광은 투과시킨다.

편광 소자(420) 자체는 투과축 방향에 대한 기계적 강도가 약하고, 열이나 수분에 의해 수축되는 단점을 갖는다. 따라서, 이러한 단점을 보완하기 위하여, 편광 소자(420)의 양면에는 제1 보호층(430) 및 제2 보호층(440)이 형성된다. 제1 보호층(430) 및 제2 보호층(440)은 점착제를 통해 편광 소자(420)의 양면에 고정된다.

제1 보호층(430) 및 제2 보호층(440)은 택(Tri-Acetyl Cellulose : TAC) 필름으로 이루어진다. 제1 보호층(430) 및 제2 보호층(440)은 제2 편광판(400)의 내습내열성을 향상시키고, 기계적 강도를 증가시킨다. 또한, 제1 보호층(430) 및 제2 보호층(440)은 액정에 유해한 자외선을 흡수하는 기능도 가질 수 있다.

외부에 노출되는 제1 보호층(430) 상에는 눈부심을 방지하기 위한 표면처리 층(410)이 형성된다. 표면처리층(410)은 소정 값 이상의 헤이즈 값을 갖기 위하여, 서로 다른 굴절율을 갖는 2 종류 이상의 산란 물질들을 포함한다. 즉, 표면처리층(410)은 2 종류 이상의 산란 물질들이 분산된 폴리머(polymer) 수지를 제1 보호층(430) 상에 도포하는 방법으로 형성된다. 예를 들어, 폴리머 수지는 아크릴레이트(acrylate) 수지로 이루어진다.

산란 물질들은 제1 굴절율을 갖는 산란 입자(412)와 상기 제1 굴절율보다 낮은 제2 굴절율을 갖는 기포(air bubble, 414)를 포함한다. 이때, 기포(414)는 산란 입자(412)를 감싸는 형태로 형성된다. 이처럼, 서로 다른 굴절율을 갖는 2 종류의 산란 물질들을 형성함으로써, 한 종류의 산란 물질을 형성하는 것에 비하여 보다 적은 밀도로 동등한 헤이즈 값을 달성할 수 있다.

산란 입자(412)는 폴리머 수지와 유사한 굴절율을 갖는 폴리머 물질로 형성된다. 예를 들어, 산란 입자(412)는 실리카(silica)로 이루어진다. 이때, 산란 입자(412)의 약 3㎛ ~ 약 5㎛의 크기를 갖는다.

표면처리층(410)의 전체 두께는 약 4㎛ ~ 약 6㎛로 형성된다. 약 3㎛ ~ 약 5㎛의 크기를 갖는 산란 입자(412)들이 적은 밀도로 폴리머 수지 내에 분포되어 있으므로, 표면처리층(410)의 표면 거칠기(roughness)가 향상된다.

표면처리층(410) 내에 포함된 산란 물질들로 인한 내부 헤이즈 값은 산란 물질들의 크기 및 밀도에 따라 조절된다. 한편, 표면처리층(410)의 표면에서 느껴지는 외부 헤이즈 값은 표면 거칠기에 의해 결정된다.

표 1은 표면처리층의 내부 헤이즈와 외부 헤이즈에 따른 눈부심 발생 여부를 평가한 실험 데이터이다.

<표 1>

내부 헤이즈(%)	외부 헤이즈(%)	눈부심 발생 여부
5	0.5	강 발생
8	0.5	강 발생
12	0.5	강 발생
15	0.5	강 발생
18	0.5	약 발생
21	0.5	미약 발생
25	0.5	발생 안함
28	0.5	발생 안함
35	0.5	발생 안함

표 1에서, 표면처리층의 표면에서의 산란에 의한 흑색의 뿌옇게 되는 것을 최대한 줄이고 글래어(glare)의 효과를 부여하기 위하여 외부 헤이즈는 0.5% 수준으로 고정하고, 내부 헤이즈를 조절하면서 평가하였다.

표 1을 참조하면, 외부 헤이즈는 약 0.5%로 유지한 상태에서 내부 헤이즈가 약 25% 이상일 경우, 눈부심이 발생되지 않는 것을 확인할 수 있었다. 따라서, 표면처리층(410)에 포함된 산란 물질들로 인한 내부 헤이즈는 약 25% 이상의 수준으로 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 내부 헤이즈 값이 너무 높을 경우, 휘도를 감소시킬 우려가 있으므로, 내부 헤이즈 값은 약 25% ~ 약 50% 정도의 수준으로 형성되는 것이 바람직하다.

앞서 설명한 바와 같이, 표면처리층(410)의 내부 헤이즈 값은 산란 물질들의 크기 및 밀도에 따라 조절되므로, 서로 다른 굴절율을 갖는 산란 입자(412) 및 기포(414)를 동시에 형성함으로써, 산란 물질들의 분포 밀도를 줄일 수 있다.

이와 같이, 산란 물질들의 분포 밀도가 줄어들게 되면, 표면처리층(410)의 표면 거칠기가 향상되어 외부 헤이즈 값은 감소되게 된다. 외부 헤이즈 값은 표면 에서의 광의 산란을 최소화시키기 위하여 약 1% 이하로 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 외부 헤이즈 값이 너무 줄어들어 약 0.1% 이하로 형성되면, 표면에서의 반사가 심하여 오히려 부작용을 일으키게 된다.

따라서, 표면처리층(410)의 표면에서의 외부 헤이즈 값은 약 0.1% ~ 약 1%의 수준으로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 외부 헤이즈 값을 낮추는 방법으로 광의 산란을 최소화시킴으로써, 색감의 저하를 방지할 수 있다.

또한, 산란 물질들의 밀도 감소로 인해 표면처리층(410)의 표면 거칠기가 향상되므로, 표면처리층(410)의 표면 경도는 연필 경도로 4H 수준 이상으로 향상될 수 있다.

한편, 도 1에 도시된 제1 편광판(300)은 표면처리층(410)을 제외한 나머지 구성이 제2 편광판(400)과 동일하므로, 그 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3은 다른 실시예에 따른 제2 편광판을 나타낸 단면도이다. 도 3에서, 표면처리층을 제외한 나머지 구성을 도 2에 도시된 것과 동일한 구성을 가지므로, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하며, 그 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3을 참조하면, 표면처리층(450)은 제1 보호층(430) 상에 형성된다. 표면처리층(450)은 폴리머 수지 내에 서로 다른 굴절율을 갖는 제1 산란 물질(452) 및 제2 산란 물질(454)이 서로 분리되어 별도로 분포된 구조를 갖는다. 예를 들어, 제1 산란 물질(452)은 실리카(silica) 입자로 이루어지며, 제2 산란 물질(454)은 제1 산란 물질(452)보다 낮은 굴절율을 갖는 기포로 이루어진다. 이때, 기포로 이루어진 제2 산란 물질(454)은 실리카 입자로 이루어진 제1 산란 물질(452)보다 작은 크기를 가지며, 제1 산란 물질(452)들 사이에 고르게 분포된다.

한편, 제2 산란 물질(454)은 기포가 아닌 실리카보다 낮은 굴절율을 갖는 폴리머 물질로 형성될 수 있다.

도 4는 또 다른 실시예에 따른 제2 편광판을 나타낸 단면도이다. 도 4에서, 정전기 방지층을 제외한 나머지 구성은 도 2에 도시된 것과 동일한 구성을 가지므로, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하며, 그 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 4를 참조하면, 제2 편광판(400)은 외부로부터 유입되는 전자파 또는 정전기로 인한 품질 불량을 방지하기 위한 정전기 방지층(460)을 더 포함할 수 있다.

정전기 방지층(460)은 제1 보호층(430)과 표면처리층(410) 사이에 형성된다. 이와 달리, 정전기 방지층(460)은 편광 소자(420)와 제1 보호층(430) 사이에 형성될 수 있다.

정전기 방지층(460)은 금속 분말을 포함하는 유기 물질로 이루어진다. 예를 들어, 정전기 방지층(460)은 안티몬 틴 옥사이드(Antimony Tin Oxid : ATO) 또는 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide : ITO)로 이루어진다.

정전기 방지층(460)은 외부로부터 유입되는 정전기 및 전자파를 억제하여, 얼룩 또는 모아레(moire) 등의 표시 불량을 방지한다.

이와 같은 편광판 및 이를 갖는 표시장치에 따르면, 서로 다른 굴절율을 갖는 2종류 이상의 산란 물질을 사용함으로써, 보다 적은 밀도의 산란 물질들을 사용하고도 원하는 내부 헤이즈을 달성하여 눈부심을 방지할 수 있다.

또한, 표면처리층의 표면에서 느껴지는 외부 헤이즈를 낮춤으로써, 색감의 저하를 방지할 수 있다.

또한, 표면처리층의 표면 거칠기가 향상되어 표면 경도가 연필 경도로 4H 이상 수준으로 향상된다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

편광 소자;

상기 편광 소자의 양면에 각각 형성된 제1 및 제2 보호층; 및

상기 제1 보호층 상에 형성되며, 서로 다른 굴절율을 갖는 적어도 2 종류 이상의 산란 물질들을 갖는 표면처리층을 포함하는 편광판.
제1항에 있어서, 상기 산란 물질들로 인한 내부 헤이즈(haze)는 25% ~ 50%인 것을 특징으로 하는 편광판.
제2항에 있어서, 상기 표면처리층의 표면에서의 외부 헤이즈는 0.1% ~ 1%인 것을 특징으로 하는 편광판.
제1항에 있어서, 상기 산란 물질들은 제1 굴절율을 갖는 산란 입자 및 상기 제1 굴절율보다 낮은 제2 굴절율을 갖는 기포를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
제4항에 있어서, 상기 기포는 상기 산란 입자를 감싸는 것을 특징으로 하는 편광판.
제4항에 있어서, 상기 산란 입자는 실리카(silica)로 이루어진 것을 특징으로 하는 편광판.
제4항에 있어서, 상기 산란 입자는 3㎛ ~ 5㎛의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 편광판.
제1항에 있어서, 상기 표면처리층의 두께는 4㎛ ~ 6㎛인 것을 특징으로 하는 편광판.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보호층은 택(Tri-Acetyl Cellulose : TAC) 필름으로 이루어진 것을 특징으로 하는 편광판.
제1항에 있어서, 상기 제1 보호층과 상기 표면처리층 사이에 형성된 정전기 방지층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
제1 기판, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판 및 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 액정층으로 이루어져 영상을 표시하는 표시패널;

상기 제1 기판의 외면 상에 배치된 제1 편광판; 및

상기 제2 기판의 외면 상에 배치되며, 서로 다른 굴절율을 갖는 적어도 2 종류 이상의 산란 물질들을 포함하는 표면처리층을 갖는 제2 편광판을 포함하는 표시 장치.
제11항에 있어서, 상기 제2 편광판은

제2 편광 소자; 및

상기 제2 편광 소자의 양면에 각각 형성된 제1 및 제2 보호층을 포함하며,

상기 표면처리층은 상기 제1 보호층 상에 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치.
제12항에 있어서, 상기 산란 물질들로 인한 상기 제2 편광판의 내부 헤이즈는 25% ~ 50%인 것을 특징으로 하는 표시장치.
제13항에 있어서, 상기 표면처리층의 표면에서의 외부 헤이즈는 0.1% ~ 1%인 것을 특징으로 하는 표시장치.
제12항에 있어서, 상기 산란 물질들은 제1 굴절율을 갖는 산란 입자 및 상기 제1 굴절율보다 낮은 제2 굴절율을 갖는 기포를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제15항에 있어서, 상기 기포는 상기 산란 입자를 감싸는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제15항에 있어서, 상기 산란 입자는 3㎛ ~ 5㎛의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제12항에 있어서, 상기 제1 편광판은

제1 편광 소자; 및

상기 제1 편광 소자의 양면에 각각 형성된 제3 및 제4 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
제11항에 있어서,

상기 제1 기판은 박막 트랜지스터 어레이 및 화소 전극이 구비된 박막 트랜지스터 기판이며,

상기 제2 기판은 컬러필터 및 공통 전극이 구비된 컬러필터 기판인 것을 특징으로 하는 표시장치.