KR20060113984A - Steel sheet for use in containers and manufacturing method therefor - Google Patents

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Abstract

In the manufacturing method of steel sheets for use in containers, steel (which may contain less than or equal to 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn;, 0.10% P, 0.05% S, 2.0% Al and residual amounts of Fe), after cold-rolling, may undergo a recrystallization annealing process. By adjusting the environment, temperature and duration of the heat treatment which follows, it is possible to control the area ratio of nitrides on the surface to be greater than or equal to 1.0%. Furthermore, it is possible to control the greater of the density of the individual nitrified area of 0.1 mum or greater and the individual steel base material to be greater than or equal to 0.001 units/mum2.

Description

용기용 강판 및 그 제조 방법{STEEL SHEET FOR USE IN CONTAINERS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}Steel plate for containers and its manufacturing method {STEEL SHEET FOR USE IN CONTAINERS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은 음료수 용기와 같은 금속 용기에서 사용되는 강 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to steels used in metal containers, such as beverage containers, and methods of making the same.

그 내용이 본 명세서에서 참조 되는 2004년 1월 19일에 출원된 일본 특허 출원 제2004-011139호에 대한 우선권을 주장한다.It claims priority to Japanese Patent Application No. 2004-011139 filed on January 19, 2004, the contents of which are incorporated herein by reference.

음료수 또는 식품 용기와 같은 용기용 강에 대해서, 제조 비용을 감소시키기 위해 재료의 두께를 감소시키기 위한 개발이 0.2 mm 이하로 얇은 재료가 사용되는 정도로 진행되었다. 이러한 얇은 재료로 용기를 제조하는 경우 존재할 수 있는 문제점의 예로서는 표면 코팅의 접착성 및 재료의 용접성에 있어서 표면 상태를 제어하는 어려움의 결과로서 색조에 있어서의 감소를 포함한다.For container steel, such as beverage or food containers, developments to reduce the thickness of the material in order to reduce manufacturing costs have progressed to the extent that thin materials are used, up to 0.2 mm. Examples of problems that may exist when manufacturing containers from such thin materials include a reduction in color tone as a result of the difficulty of controlling the surface condition in the adhesion of the surface coating and the weldability of the material.

강의 표면 상태가 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성에 큰 영향을 미치는 것으로 알려져 있다. 예를 들면, 일본 무심사 특허 출원, 제1 공개 번호 제H11-197704호, 제H08-3781호 및 제H06-57488호에 개시되어 있다. 더구나, 표면 조도를 제어하는 방법이 일본 무심사 특허 출원, 제1 공개 번호 제H07-9005호에 개시되어 있다. 이들 예에 있어서, 표면 상태를 제어하기 위해서 제조 조건을 정확하게 제 어할 필요가 있기 때문에 이들 재료에 대한 생산성에 있어서의 훼손을 피하기가 불가능해지기 쉽다. 더구나, 이들 예에 있어서의 제어 방법에 있어서, 본 발명의 예시적 실시예로서 언급되는, 사용되는 초박 재료의 용기 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성을 충분히 향상시키는 것이 불가능하였다. It is known that the surface condition of steel has a great influence on color tone, surface coating adhesion and weldability. For example, Japanese Unexamined Patent Application, First Publication Nos. H11-197704, H08-3781, and H06-57488 are disclosed. Moreover, a method of controlling surface roughness is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. H07-9005. In these examples, since it is necessary to precisely control the manufacturing conditions in order to control the surface state, it is easy to avoid a loss in productivity for these materials. Moreover, in the control method in these examples, it was impossible to sufficiently improve the container color tone, the surface coating adhesion and the weldability of the ultra-thin material to be used, which is referred to as an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명의 목적은 질화물 구성을 제어함으로써 재료의 표면 상태를 개선할 뿐만 아니라, 생산성에 악영향을 미치는 특정 처리의 사용을 피하는 것이 가능하고, 강의 표면 상태의 결과인 용기의 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성과 같은 용기 제조에 있어 초박 재료를 사용하는 문제점을 해결하는 강판 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention not only to improve the surface condition of the material by controlling the nitride composition, but also to avoid the use of specific treatments that adversely affect productivity, the color tone of the container, surface coating adhesion and To provide a steel sheet and a method of manufacturing the same that solves the problem of using an ultra-thin material in the production of a container such as weldability.

일본 무심사 특허 출원, 제1 공개 번호 2003-119381호 및 2003-100720호에 기술된 바와 같이, 강판의 연성을 저하시키지 않고 용기의 변형 저항성을 현저하게 증가시키는 목적을 가진 후어닐링 처리 동안 질화를 하는 경우 강판의 두께 방향에 있어서의 질화물 구성을 정확하게 제어하는 것이 가능하다. 이러한 재료의 용접성을 평가하는 경우, 동일한 재료에 대한 종래의 방법에서와 같이, 압연 밀도를 정확하게 제어하고, 크롬 산화물 재료의 형성을 정확하게 제어하기 위해 특정 압연을 수행하거나, 계면 활성 처리하거나, 표면 상태를 제어하기 위한 음극 전기 분해를 채용할 필요가 없이 강의 표면 상태는 양호하여야만 한다. As described in Japanese Unexamined Patent Applications, First Publication Nos. 2003-119381 and 2003-100720, nitriding is carried out during the post annealing treatment with the purpose of significantly increasing the deformation resistance of the container without lowering the ductility of the steel sheet. In this case, it is possible to precisely control the nitride structure in the thickness direction of the steel sheet. When evaluating the weldability of such materials, as in the conventional method for the same material, specific rolling is performed to perform precise rolling control, surface treatment, or surface condition in order to precisely control the rolling density and control the formation of the chromium oxide material. It is not necessary to employ cathodic electrolysis to control the surface condition of the steel.

따라서, 강의 표면 상태의 결과이고 초박 강판 재료를 사용하는 용기에서의 문제점이었던 용기의 색조, 표면 코팅의 접착성 및 재료의 용접성을 현저하게 증가시키는 것이 가능한 특정 조건이 얻어질 수 있다.Thus, certain conditions can be obtained which are capable of significantly increasing the color tone of the container, the adhesion of the surface coating and the weldability of the material, which are a result of the surface condition of the steel and which have been a problem in containers using ultra-thin steel sheet materials.

즉, 냉각 압연 처리에 이어지는 질화 처리를 통해 강 내부의 질소의 양을 증가시키는 경우, 캔의 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성은 표면 경도를 단순하게 구성시킴으로써 크게 향상되지는 않지만, 본 발명에 있어서는 구성 성분 양, 특히 질소의 양을 특정 범위 내로 제한하고, 이에 더하여 질화 조건을 최적화시킴으로써, 재료의 표면층, 특히 최상층 상에서의 질소 성분의 형성을 양호하게 제어하는 것이 가능하다. 더구나, 그 결과로서 강 표면의 조도 등을 변경하는 것이 가능하기 때문에, 초박 재료를 적용하는 캔의 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성을 향상시키는 것도 가능하다. 본 발명의 특정한 예시적 실시예에 따라서, 이들 조건을 사용하는 제조 방법과 함께 이러한 조건이 제공될 수 있다.That is, when increasing the amount of nitrogen in the steel through the nitriding treatment following the cold rolling treatment, the color tone, surface coating adhesion and weldability of the can is not greatly improved by simply configuring the surface hardness, but in the present invention, By limiting the amount of constituents, in particular the amount of nitrogen, within certain ranges, in addition to optimizing the nitriding conditions, it is possible to better control the formation of the nitrogen component on the surface layer, in particular the top layer, of the material. Moreover, since it is possible to change the roughness and the like of the steel surface as a result, it is also possible to improve the color tone, surface coating adhesion and weldability of the can to which the ultra-thin material is applied. According to certain exemplary embodiments of the present invention, such conditions may be provided in conjunction with a manufacturing method using these conditions.

본 발명에 따른 강판의 제1 태양은 0.400 mm 이하의 두께로 제공될 수 있는 용기용 강판이다. 이러한 재료는 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 그 이하로 포함한다. 또한, 표면에 대한 질소 성분의 면적비는 1.0% 이상이다.A first aspect of the steel sheet according to the present invention is a container steel sheet, which may be provided in a thickness of 0.400 mm or less. Such materials include 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al or less. In addition, the area ratio of the nitrogen component with respect to the surface is 1.0% or more.

본 발명에 따른 강판의 제2 태양에 따르면, (강의 표면 위치 상에서의 질소 성분의 면적비)/(강판의 1/4 두께의 깊이에서의 단면적 위치 상에서의 질소 성분의 면적비)가 1.5 이상이다.According to the second aspect of the steel sheet according to the present invention, (area ratio of nitrogen component on the surface position of the steel) / (area ratio of nitrogen component on the cross-sectional area position at a depth of 1/4 thickness of the steel sheet) is 1.5 or more.

본 발명에 따른 강판의 제3 태양에 따르면, 0.1 ㎛ 이상일 수도 있는 직경에 대한 표면 상에서 개별 질소 성분 영역 밀도 및 개별 강 영역의 밀도가 제공되고, 더 큰 것의 밀도가 0.001 units/㎛2 이상이다.According to a third aspect of the steel sheet according to the invention, the density of the individual nitrogen component regions and the density of the individual steel regions is provided on the surface for a diameter which may be at least 0.1 μm, with the density of the larger being at least 0.001 units / μm 2 .

본 발명의 제4 태양에 따르면, 표면 조도를 0.90 ㎛ Ra 이하로, 길이 1 인치의 영역 내 불규칙 피크의 개수를 250 PPI 이상으로 하는 것이 가능하다. 또한, 그 양이 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu 및 2.0% Cr 이하인 하나 둘 또는 그 이상의 구성 성분을 포함할 수도 있다. 또한, 재료는 총합이 0.1%이하인 Sn, Sb, Mo, Ta, V 및 W을 포함할 수도 있다. According to the 4th aspect of this invention, it is possible to make surface roughness into 0.90 micrometer Ra or less, and the number of the irregular peaks in the area of 1 inch in length may be 250 PPI or more. It may also comprise one or two or more constituents whose amount is 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu and 2.0% Cr or less. The material may also include Sn, Sb, Mo, Ta, V, and W with a total of 0.1% or less.

본 발명에 따른 강판의 제조 방법의 예시적 실시예는 0.400 mm 이하인 두께를 가지는 용기용 강판의 제조 방법을 포함할 수도 있다. 이러한 재료는 잔부 Fe 및 다른 불가피한 불순물과 함께 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 그 이하로 포함한다. 이러한 강의 냉간 압연 이후에, 질화 처리는 재결정 어닐링 처리와 동시에 또는 이러한 처리 이후에 수행되어, N의 양은 0.0002% 이상으로 증가하고, 강 표면 상에서의 질소 성분의 면적비는 1.0% 이상이 된다. 또한, 강판 내부의 N의 양은 0.600% 이하이다.An exemplary embodiment of the method for producing a steel sheet according to the present invention may include a method for producing a steel sheet for a container having a thickness of 0.400 mm or less. Such materials include up to 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al, together with the balance Fe and other unavoidable impurities. After cold rolling of this steel, the nitriding treatment is carried out simultaneously with or after the recrystallization annealing treatment, so that the amount of N increases to at least 0.0002% and the area ratio of the nitrogen component on the steel surface is at least 1.0%. In addition, the amount of N inside a steel plate is 0.600% or less.

본 발명의 제조 방법의 다른 예시적 실시예에 따르면, 강판의 재료는 잔부 Fe 및 다른 불가피한 불순물과 함께 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0 % Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 그 이하로 포함할 수도 있다. 이러한 강을 냉간 압연한 이후에, 질화 처리가 재결정 어닐링 처리와 동시에 또는 이러한 처리 이후에 수행되어, N의 양은 0.0002% 이상으로 증가하고, 강 표면 상에서의 질소 성분의 면적비는 1.0% 이상이 된다. 또한, 강판 내부의 N의 양은 0.600% 이하이다.According to another exemplary embodiment of the manufacturing method of the present invention, the material of the steel sheet is 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and the remainder Fe and other unavoidable impurities. Or less than 2.0% Al. After cold rolling of this steel, a nitriding treatment is carried out simultaneously with or after the recrystallization annealing treatment, so that the amount of N increases to 0.0002% or more, and the area ratio of the nitrogen component on the steel surface becomes 1.0% or more. In addition, the amount of N inside a steel plate is 0.600% or less.

본 발명에 따른 제조 방법의 다른 예시적 실시예에 따르면, 이러한 강을 냉간 압연한 이후에, 질화 처리가 재결정 어닐링 처리와 동시에 또는 이러한 처리 이후에 수행되어, N의 양은 0.0002% 이상으로 증가하고, (강의 표면 위치 상에서의 질소 성분의 면적비)/(강판의 1/4 두께 깊이에서의 단면적 위치 상에서의 질소 성분의 면적비)가 1.5 이상이 된다. 또한, 강판 내부의 N의 양은 0.600% 이하이다.According to another exemplary embodiment of the production process according to the invention, after cold rolling this steel, a nitriding treatment is carried out simultaneously with or after the recrystallization annealing treatment, so that the amount of N increases to 0.0002% or more, (Area ratio of nitrogen component on surface position of steel) / (area ratio of nitrogen component on cross-sectional area position at 1/4 thickness depth of steel sheet) is 1.5 or more. In addition, the amount of N inside a steel plate is 0.600% or less.

본 발명의 제조 방법의 다른 예시적 실시예에 따르면, 이러한 강을 냉간 압연한 이후에, 질화 처리가 재결정 어닐링 처리와 동시에 또는 이러한 처리 이후에 수행되어, N의 양은 0.0002% 이상으로 증가하고, 0.1 ㎛ 이상인 직경에 대한 표면 상에서의 개별 질소 성분 영역의 밀도 및 개별 강 영역의 밀도가 제공되고 이 중 큰 밀도가 0.001 units/㎛2 이상이어야 한다. 또한, 강판 내부의 N의 양은 0.600% 이하이다.According to another exemplary embodiment of the manufacturing method of the present invention, after cold rolling of such steel, a nitriding treatment is performed simultaneously with or after such a recrystallization annealing treatment, so that the amount of N increases to 0.0002% or more, and 0.1 The density of the individual nitrogenous component regions on the surface and the density of the individual steel regions for diameters greater than or equal to μm are provided, of which the greater density should be at least 0.001 units / μm 2 . In addition, the amount of N in a steel plate is 0.600% or less.

본 발명의 다른 예시적 실시예에 따르면, 이러한 강을 냉간 압연한 이후에, 질화 처리가 재결정 어닐링 처리와 동시에 또는 이러한 처리 이후에 수행되고, 이 시점에서 강의 온도가 550 내지 800 ℃ 범위 내인 경우, 0.02% 암모니아 가스를 그 이상 포함하는 환경에서 0.1 초 내지 360초 유지된다. 본 발명의 다른 변형에 있어서, 이러한 강을 냉간 압연한 이후에, 질화 처리가 재결정 어닐링 처리와 동시에 또는 이러한 처리 이후에 수행되고, 이 시점에서 [질화 시작시 판 온도(℃) -550]/[질화 시작시 암모니아 가스의 농도(%)]는 150 미만이어야만 한다.According to another exemplary embodiment of the present invention, after cold rolling of such steel, the nitriding treatment is performed simultaneously with or after such a recrystallization annealing treatment, and at this point the temperature of the steel is in the range of 550 to 800 ° C. 0.1 seconds to 360 seconds in an environment containing 0.02% ammonia gas or more. In another variant of the invention, after cold rolling of this steel, a nitriding treatment is carried out simultaneously with or after such a recrystallization annealing treatment, and at this point [plate temperature at the start of nitriding at -550] / [ % Concentration of ammonia gas at the beginning of nitriding] should be less than 150.

본 발명의 용기용 강판 및 그 제조 방법의 또 다른 예시적 실시예에 따르면, 생산성에 악영향을 미칠 수 있는 질화 처리 이후의 복잡한 처리를 수행할 필요없이 용기의 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성을 향상시키는 것이 가능하다. 이러한 방식에 있어서, 제조 프로세스에 있어서의 특별한 효율을 달성하는 것뿐만 아니라 초박 용기에 대한 강판의 제조 생산성을 증가시키는 것이 가능하다.According to another exemplary embodiment of the steel sheet for a container of the present invention and a method of manufacturing the same, the color tone, surface coating adhesion and weldability of the container are improved without the need to perform complicated treatment after nitriding treatment that may adversely affect productivity. It is possible to let. In this way, it is possible to increase the production productivity of the steel sheet for the ultrathin container as well as to achieve special efficiencies in the manufacturing process.

도1은 본 발명에 따른 용기용 강판의 두께 방향에서의 각각의 성분을 도시한 도면이다.1 is a view showing each component in the thickness direction of a steel sheet for a container according to the present invention.

도2는 본 발명에 따른 용기용 강판의 질화물 성분 영역을 도시한 도면이다.2 is a view showing a nitride component region of a steel sheet for a container according to the present invention.

도3은 본 발명에 따른 용기용 강판의 강 영역을 도시한 도면이다.3 is a view showing a steel region of the steel sheet for a container according to the present invention.

먼저, 강 재료의 예시적인 구성 성분이 이하에 기술된다. 강의 모든 구성 성분은 그 안에 포함되는 그 성분의 %로 표시된다.First, exemplary constituents of the steel material are described below. All components of the steel are expressed in% of the components contained therein.

C 양의 상한은 재료의 작업성을 저하시키는 것을 피하기에 바람직하도록, 0.0800% C 이하이어야만 한다. 이는 0.0600% 이하가 바람직하며, 0.040% C 이하인 것이 더 바람직하다.The upper limit of the amount of C should be 0.0800% C or lower, so as to avoid deteriorating the workability of the material. It is preferably 0.0600% or less, more preferably 0.040% C or less.

N(C와 유사한 성질을 가짐)의 양이 어닐링 이후에 질화 처리를 통해 증가되는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 강에 있어서, 그 안에 포함되고 강도 확보의 관점에서 요구되는 C의 양이 낮아지는 것이 가능하다. 0.0050% C 이하, 심지어 0.0020% 이하인 요구 강도를 얻는 것이 가능하다. 양이 0.0015% 이하인 경우, 질화 양과 관련하여 일부 중첩이 있을 수도 있고, 보통의 용기 재료를 사용하여 표준 외인 초연성 재료를 제조하는 것도 가능하다. r값을 증가시키는 것이 재료의 가압 성형 성질을 높게 유지할 것이라는 사실로부터, 질화 처리 이전에 C 양을 가능한 낮게 유지하는 것이 바람직하다.In a steel according to an exemplary embodiment of the present invention in which the amount of N (having properties similar to C) is increased through nitriding after annealing, the amount of C contained therein and required in terms of securing strength is low. It is possible to lose. It is possible to obtain the required strength which is 0.0050% C or less, even 0.0020% or less. If the amount is 0.0015% or less, there may be some overlap with respect to the amount of nitriding, and it is also possible to produce non-standard supercombustible materials using ordinary container materials. From the fact that increasing the value of r will keep the pressure forming properties of the material high, it is desirable to keep the amount of C as low as possible before nitriding.

C와 유사한 최종 제품 내 N 양의 상한을 가지는 것이 바람직할 수도 있고, 이는 재료의 처리성의 저하를 피하기 위해 필요하고, N의 양을 0.600% 이하로 유지하는 것이 좋다. N 양을 0.200%이하로 유지하는 것이 바람직하고, N 양을 0.150% 이하로 유지하는 것이 더 바람직하다. N 양을 0.100% 이하로 설정하는 것이 더 바람직하다. 그러나, 본 발명의 예시적 실시예의 효율을 획득하기 위해서, 강판의 표면 상에서 적절한 양의 질소 성분을 형성하기 위한 특정 양의 N이 요구된다. 이러한 N의 양과 관련하여, 이는 두께 방향에 있어서의 N의 분포에 의존하지만, 보통의 질화 처리를 사용하는 경우, 물론 질화 처리 이전에 양에 비교하여 N의 양을 증가시키는 것이 필요하고, 특히 본 발명에 있어서, 이는 0.0002% 이상으로 증가된다. 이는 N 양의 매우 작은 증가로 보일 수도 있지만, 강판의 표면 상에서의 N 양의 증가 관점에서는 매우 큰 것이다.It may be desirable to have an upper limit of N amount in the final product similar to C, which is necessary to avoid deterioration of the processability of the material, and it is desirable to keep the amount of N below 0.600%. It is preferable to keep N amount below 0.200%, and it is more preferable to keep N amount below 0.150%. It is more preferable to set the N amount to 0.100% or less. However, in order to obtain the efficiency of the exemplary embodiment of the present invention, a certain amount of N is required to form an appropriate amount of nitrogen component on the surface of the steel sheet. With respect to this amount of N, this depends on the distribution of N in the thickness direction, but when using a normal nitriding treatment, it is of course necessary to increase the amount of N in comparison to the quantity before nitriding treatment, and in particular, In the invention, this is increased to at least 0.0002%. This may appear to be a very small increase in the N amount, but is very large in terms of the increase in the N amount on the surface of the steel sheet.

즉, 예를 들어 강판의 표면 구성 성분에 대응하는 두께가 1/100로 가정되는 경우, 판 두께가 0.20 mm 이면, 2 ㎛ 두께 부분이 표면층으로 결정될 것이고, 평균 판 두께로서 0.0002% 만큼 N의 양을 증가시킴으로써, 표면 층 내에 증가되는 N의 양은 0.0100%가 될 것이다. N의 양에 있어서의 이러한 증가가 커짐에 따라, 본 발명에서 요구되는 표면 상 질화물 양은 증가할 것이고, 따라서 이를 0.0005% 이상으로 하는 것이 바람직하다. 0.0010% 이상으로 하는 것이 더 바람직하고, 0.0020% 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하며, 0.0050% 이상으로 하는 것이 더더욱 바람직하다. 또한, 0.0100% 이상의 값이 이들 낮은 값에 바람직하고, 유사하게 0.0200% 및 0.0400% 이상의 값이 더 바람직하다. 특히, 값이 0.0100% 이상인 경우, 강판 표면 상에서의 N의 양은 매우 많고, 요구되는 질화물보다 큰 결과이며 본 발명의 효율은 안정적이 될 것이다. 그러나, N의 증가량이 과도한 경우, 크고 거친 질화된 성분이 강판의 표면뿐만 아니라 플레이트 내부에도 형성될 것이고, 이는 재료의 처리성의 저하뿐만 아니라 표면 결함의 발생을 낳아서 N의 증가량에 있어서 주의가 반듯이 필요하다. 이러한 이유에 기초하여, 평균으로 강판 내에 증가되는 N의 양의 상한이 초과 되지 않는 것이 필요하다.That is, for example, if the thickness corresponding to the surface constituent of the steel sheet is assumed to be 1/100, if the plate thickness is 0.20 mm, the 2 μm thick portion will be determined as the surface layer, and the amount of N by 0.0002% as the average plate thickness By increasing, the amount of N increased in the surface layer will be 0.0100%. As this increase in the amount of N increases, the amount of nitride on the surface required in the present invention will increase, and therefore it is desirable to make it 0.0005% or more. It is more preferable to set it as 0.0010% or more, It is more preferable to set it as 0.0020% or more, It is still more preferable to set it as 0.0050% or more. In addition, values of at least 0.0100% are preferred for these low values, and similarly more preferred are values at 0.0200% and 0.0400%. In particular, when the value is 0.0100% or more, the amount of N on the steel plate surface is very large, a result larger than the required nitride and the efficiency of the present invention will be stable. However, if the increase in N is excessive, large and rough nitrided components will be formed not only on the surface of the steel sheet but also on the inside of the plate, which not only degrades the material's processability, but also causes the occurrence of surface defects, which requires attention in the increase in N Do. Based on this reason, it is necessary that the upper limit of the amount of N, which is increased in the steel sheet on average, is not exceeded.

또한 C와 유사한 질화 처리 이전의 N 양에 대한 상한을 가지는 것도 바람직할 수 있고, 이는 재료의 처리 성질의 저하를 피하기 위해 필요하고, N의 양을 0.0300% 이하로 유지하는 것이 좋다. N의 양을 0.0200% 이하로 유지하는 것이 바람직할 수도 있고 N의 양을 0.0150% 이하로 유지하는 것이 더욱 바람직할 수도 있다. 또한 N의 양을 0.0100% 이하로 유지하는 것이 바람직할 수도 있고 N의 양을 0.0050% 이하로 유지하는 것이 더욱 바람직할 수도 있다. N의 양을 0.0030% 이하로 유지하는 것이 더더욱 바람직할 수도 있다. r값을 증가시키는 것이 재료의 가압 성형 성질을 높게 유지시키는 사실로부터, 질화 처리 이전에 N의 양을 가능한 낮게 유지하는 것이 바람직하다. 이후 설명될 바와 같이 여기서 주의가 필요하고, 어닐링 이후 질화 처리를 통해 재료 내에 포함되는 N은 캔 상에서의 양호한 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성을 제공하기 위해서 존재할 것이고, 따라서 이러한 N은 어닐링 처리 이전에 존재하는 N으로부터 다양한 효과를 나타낸다.It may also be desirable to have an upper limit on the amount of N before nitriding treatment similar to C, which is necessary to avoid deterioration of the processing properties of the material, and it is desirable to keep the amount of N at 0.0300% or less. It may be desirable to keep the amount of N at 0.0200% or less, and more preferably to maintain the amount of N at 0.0150% or less. It may also be desirable to maintain the amount of N at 0.0100% or less, and more preferably maintain the amount of N at 0.0050% or less. It may be even more desirable to keep the amount of N below 0.0030%. From the fact that increasing the r value keeps the pressure forming property of the material high, it is desirable to keep the amount of N as low as possible before nitriding treatment. Care needs to be taken here as will be explained later, and the N contained in the material through nitriding after annealing will be present to provide good color tone, surface coating adhesion and weldability on the can, and thus such N is present before the annealing treatment. Various effects are shown from N present.

Si는 재료의 강도를 조정하기 위해 첨가될 수 있지만, Si의 양이 너무 많은 경우, 재료의 처리 및 도금성은 저하될 수도 있다. 따라서, Si를 2.0% 이하로 유지하는 것이 바람직할 수도 있다. 본 발명에 따른 강의 예시적 실시예에 있어서, 질화물은 질화 처리 중 강 내부에 매설되는 입자 경계 N으로부터 형성될 수도 있어서, 이는 취성의 크랭킹뿐만 아니라 본 발명의 효율 손실을 야기할 수 있고, 따라서 Si의 양이 1.5% 혹은 1.0% 이하로 유지될 필요가 있는 경우가 있을 수도 있다. 특히, 재료에서의 높은 성형 특성을 보장한다는 관점에서, Si의 양을 가능한 낮게 하는 것이 바람직하고, 0.5%, 0.1% 또는 심지어 0.07% 이하로 설정함으로써, Si 질화물의 형성을 제어하는 것뿐만 아니라 재료의 성형 특성을 증가시키는 것이 가능하다.Si may be added to adjust the strength of the material, but if the amount of Si is too large, the treatment and plating properties of the material may be degraded. Therefore, it may be desirable to keep Si at 2.0% or less. In an exemplary embodiment of the steel according to the present invention, the nitride may be formed from grain boundaries N embedded inside the steel during nitriding treatment, which may cause not only brittle cranking but also loss of efficiency of the present invention, and thus There may be a case where the amount of Si needs to be maintained at 1.5% or 1.0% or less. In particular, in terms of ensuring high molding properties in the material, it is desirable to make the amount of Si as low as possible, and by setting it to 0.5%, 0.1% or even 0.07% or less, not only controlling the formation of Si nitride but also the material It is possible to increase the molding properties of the.

Mn은 재료의 강도를 조정하기 위해 첨가될 수 있지만, 너무 많은 Mn은 재료의 작업성 저하를 낳을 수 있어서, 그 양을 2.0% 이하로 유지하는 것이 적절하다. 재료에서의 높은 성형 특성을 보장하는 관점으로부터, Mn의 양을 가능한 낮게 하는 것이 바람직하고, 이를 0.6% 또는 심지어 0.2% 이하로 설정함으로써, 재료의 성형 특성을 증가시키는 것이 가능하다.Mn can be added to adjust the strength of the material, but too much Mn can lead to workability degradation of the material, so it is appropriate to keep the amount below 2.0%. From the standpoint of ensuring high molding properties in the material, it is desirable to make the amount of Mn as low as possible, and by setting it to 0.6% or even 0.2% or less, it is possible to increase the molding properties of the material.

P는 재료의 강도를 조정하기 위해 첨가될 수 있지만, 너무 많은 P는 재료의 작업성의 저하뿐만 아니라 강판의 질화 처리의 감소란 결과를 낳을 수도 있어서, 그 양을 0.10% 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 재료에서의 높은 성형 특성을 보장하는 관점으로부터, P의 양을 가능한 낮게 하는 것이 바람직하고, 이를 0.05% 또는 심지어 0.01% 이하로 설정함으로써, 재료의 성형 특성을 증가시키는 것이 가능하다.P may be added to adjust the strength of the material, but too much P may not only reduce the workability of the material but also reduce the nitriding of the steel sheet, so it is desirable to keep the amount below 0.10%. . From the standpoint of ensuring high molding properties in the material, it is desirable to make the amount of P as low as possible, and by setting it to 0.05% or even 0.01% or less, it is possible to increase the molding properties of the material.

S는 재료의 고온 연성 특성을 저하시킬 수도 있을 뿐 아니라 캐스팅 또는 고온 연성 재료에 장애물을 제공할 수도 있고, 따라서 S의 양을 0.05% 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 재료에서의 높은 성형 특성을 보장한다는 관점으로부터 S의 양을 가능한 낮게 하는 것이 바람직하고, 이를 0.02% 또는 심지어 0.01% 이하로 설정함으로써, 재료의 성형 특성을 증가시키는 것이 가능하다.S may not only degrade the hot ductile properties of the material, but may also provide obstacles to the casting or hot ductile material, and therefore it is desirable to keep the amount of S at 0.05% or less. It is desirable to make the amount of S as low as possible from the viewpoint of ensuring high molding properties in the material, and by setting it to 0.02% or even 0.01% or less, it is possible to increase the molding properties of the material.

Al은 재료를 탈산시키는 성분일 수도 있지만, Al의 양이 많은 경우, 재료를 캐스팅하는 것이 어려워질 수도 있고, 표면에 있어서 흠과 같은 훼손이 증가될 수도 있어서, Al의 양을 2.0% 이하로 유지하는 것이 적절하다. 또한, Al의 양이 0.2% 이상으로 많은 경우, 질화 처리를 통해 강판 내부에 매설된 N과 결합하기 때문에 많은 양의 AlN이 형성될 수 있고, 이는 질화된 영역의 경화를 낳는다. 그러나, 많은 AlN의 형성은 부서지기 쉬게 되는 결과를 낳을 수 있어, Al 양의 조정에 주의가 필요하다. 질화되는 레벨이 낮은 강판의 특정 층에서의 높은 성형 특성을 쉽게 보장한다는 관점으로부터, Al의 양을 가능한 낮게 하는 것이 바람직하고, 이를 0.2% 또는 심지어 0.1% 이하로 설정함으로써, 질화되는 레벨이 낮은 재료의 일부분의 성형 특성을 증가시키는 것이 가능하다.Al may be a component that deoxidizes the material, but when the amount of Al is high, casting of the material may be difficult, and damage such as scratches on the surface may be increased, thereby keeping the amount of Al below 2.0%. It is appropriate. In addition, when the amount of Al is more than 0.2%, a large amount of AlN can be formed because it combines with N embedded in the steel sheet through nitriding, which leads to hardening of the nitrided region. However, the formation of a large amount of AlN can result in brittleness, and care must be taken in adjusting the Al amount. From the point of view of easily ensuring high forming properties in a particular layer of the steel sheet having a low level of nitriding, it is desirable to make the amount of Al as low as possible, and by setting it to 0.2% or even 0.1% or less, the low level nitriding material It is possible to increase the molding properties of a portion of the.

용기용의 보통의 강판에 사용될 수 있는 전술된 기본 성분을 제외한 구성 성분의 효과 및 제어가 이하에 기술된다.The effects and controls of the constituents other than the above-described basic constituents that can be used in ordinary steel sheets for containers are described below.

Ti는 강판의 재결정 온도를 증가시킬 수 있고, 본 발명이 적용되는 초박 강 판의 어닐링 스레딩(threading) 성능을 크게 저하시킬 수도 있어서, Ti의 양을 0.080% 이하로 유지하는 것이 적절하다. 특히, 높은 r 값이 요구되지 않는 보통의 적용예에서는 Ti를 첨가할 필요가 없을 수도 있고, 따라서, Ti의 양을 0.04% 또는 0.01% 이하로 유지하는 것이 좋다. 또한, 질화 처리를 통해 판 내에 매설된 N과 결합하기 때문에 질화 처리 중에 강판 내부에 설정되는 Ti가 강 내부에 미시적인 TiN을 형성할 수 있고, 질화된 영역의 경화에 있어서 높은 효과를 가질 수도 있다. 따라서, 재료 경화가 질화되는 레벨이 낮은 강판의 중간 두께 층에서도 일어날 수있는 경우가 있기 때문에, 연성 강판을 얻을 필요가 있는 경우, Ti의 양을 가능한 낮게 유지하는 것이 바람직하고, 이를 0.005% 또는 심지어 0.003% 이하로 설정함으로써, 강판의 의도되지 않은 경화를 제어하는 것이 가능하다. 질화 처리 중 강판 표면 상에 형성되는 TiN은 매우 미시적이고, 본 발명에 의해 의도된 표면 재형성 효율이 낮기 때문에, 표면 재형성 효율을 증가시키기 위해 이들 분자를 이용하는 것이 가능하다. 이러한 방식에 있어서, 본 발명의 특정 추가 범위 내부에 있도록 이를 의식적으로 첨가하는 것이 가능하다.Ti can increase the recrystallization temperature of the steel sheet, can also significantly reduce the annealing threading performance of the ultra-thin steel sheet to which the present invention is applied, it is appropriate to maintain the amount of Ti to 0.080% or less. In particular, in normal applications where a high r value is not required, it may not be necessary to add Ti, and therefore it is advisable to keep the amount of Ti below 0.04% or 0.01%. In addition, since Ti is bonded with N embedded in the plate through nitriding, Ti set inside the steel sheet during nitriding can form micro TiN inside the steel, and may have a high effect in hardening of the nitrided region. . Therefore, since hardening of the material may occur even in the middle thickness layer of the steel sheet having a low level of nitriding, it is preferable to keep the amount of Ti as low as possible, if it is necessary to obtain a flexible steel sheet, which is 0.005% or even By setting it to 0.003% or less, it is possible to control unintended hardening of the steel sheet. Since TiN formed on the steel plate surface during nitriding is very microscopic and the surface reforming efficiency intended by the present invention is low, it is possible to use these molecules to increase the surface reforming efficiency. In this way it is possible to consciously add it so as to fall within certain further scope of the invention.

Nb는 Ti와 동일한 효과를 나타낸다. Nb는 강판의 재결정 온도를 증가시킬 수 있기 때문에(뿐만 아니라 본 발명이 적용되는 초박 강판의 어닐링 스레딩 성능을 현저하게 저하시킴), Nb의 양을 0.080% 이하로 유지하는 것이 바람직할 수도 있다. 특히, 높은 r 값이 요구되지 않는 보통의 적용예에서 Nb를 첨가할 필요가 없고, 따라서 Nb의 양을 0.04% 또는 0.01%이하로 유지하는 것이 좋다. 또한, 질화 처리 동안 강판 내부에 설정되는 Nb는 질화 처리를 통해 판 내부에 매설되는 N과 결합하기 때문에 강 내부에 미시적인 NbN을 형성할 수 있고, 이는 질화된 영역의 경화에 있어서 놓은 효과를 가진다. 따라서, 재료 경화가 질화되는 레벨이 낮은 강판의 중간 두께 층에서도 일어날 수 있는 경우가 있기 때문에, 연성 강판을 얻을 필요가 있는 경우, Nb의 양을 가능한 낮게 유지하는 것이 바람직하고, 이를 0.005% 또는 0.003% 이하로 설정함으로써, 강판의 의도되지 않은 경화를 제어하는 것이 가능하다. 질화 처리 중 강판 표면 상에 형성되는 NbN은 매우 미시적이고, 본 발명에 의해 의도된 표면 재형성 효율이 낮기 때문에, 표면 재형성 효율을 증가시키기 위해 이들 분자를 이용하는 것이 가능하다. 이러한 방식에 있어서, 본 발명의 특정 추가 범위 내부에 있도록 이를 의식적으로 첨가하는 것이 가능하다.Nb has the same effect as Ti. Since Nb can increase the recrystallization temperature of the steel sheet (as well as significantly lower the annealing threading performance of the ultra-thin steel sheet to which the present invention is applied), it may be desirable to keep the amount of Nb at 0.080% or less. In particular, it is not necessary to add Nb in normal applications where high r values are not required, and therefore it is advisable to keep the amount of Nb below 0.04% or 0.01%. Further, Nb set inside the steel sheet during nitriding treatment can form micro NbN inside the steel because it combines with N embedded in the plate through nitriding treatment, which has an effect placed on hardening of the nitrided region. . Therefore, since hardening of the material may occur even in the middle thickness layer of the steel sheet having a low level of nitriding, it is preferable to keep the amount of Nb as low as possible, if it is necessary to obtain a flexible steel sheet, which is 0.005% or 0.003. By setting it to% or less, it is possible to control unintended hardening of the steel sheet. Since NbN formed on the steel plate surface during nitriding is very microscopic and the surface reforming efficiency intended by the present invention is low, it is possible to use these molecules to increase the surface reforming efficiency. In this way it is possible to consciously add it so as to fall within certain further scope of the invention.

B가 0.01% 이상의 Ti 및 Nb를 포함하는 강판에 첨가되는 경우, 이는 강판의 재결정 온도를 증가시킬 수 있고, 본 발명의 범위 내인 초박 강판의 어닐링 스레딩 성능을 크게 저하시킬 수 있다. 판 내 Ti 및 Nb의 양이 적은 경우, B의 역효과가 거의 없고, 이는 실질적으로 강판의 재결정 온도를 감소시킬 수 있기 때문에, 저온에서 재결정 어닐링을 수행하는 것이 가능하다. 또한, 재료의 어닐링 성질을 증가시키는 효율을 가지기 때문에, B를 혁신적으로 첨가하는 것이 가능하다. 과도한 B가 첨가되는 경우, 캐스트 형태의 파손이 두드러질 수 있다. 따라서, 첨가되는 B의 상한을 0.015%로 유지하는 것이 바람직할 수도 있다. 재료의 어닐링 성질을 증가시키면서 재결정 온도를 저하시키는 것이 목적이기 때문에, 질화 처리 이전 N의 양과 B 사이의 관계는 B/N=0.6-1.5로 설정하는 것이 가능하다.When B is added to a steel sheet containing 0.01% or more of Ti and Nb, this can increase the recrystallization temperature of the steel sheet, and can greatly lower the annealing threading performance of the ultra-thin steel sheet within the scope of the present invention. When the amount of Ti and Nb in the plate is small, there is little adverse effect of B, which can substantially reduce the recrystallization temperature of the steel sheet, so that it is possible to perform recrystallization annealing at low temperature. In addition, since it has the efficiency of increasing the annealing properties of the material, it is possible to innovatively add B. If excessive B is added, breakage of the cast form may be noticeable. Therefore, it may be desirable to keep the upper limit of B added at 0.015%. Since the purpose is to lower the recrystallization temperature while increasing the annealing properties of the material, the relationship between the amount of N and B before nitriding can be set to B / N = 0.6-1.5.

또한, 질화 처리 이전에 강 내부에 설정되는 B가 질화 처리 중 강판 내부에 매설되는 N과 결합하여 미시적인 BN을 형성할 수 있고, 이는 질화된 영역을 경화시키는데 효과적이다. BN에 기인한 이러한 표면 경화를 이용하는 경우, 질화 처리 이전에 포함되는 N의 양 및 B의 양 사이의 관계를 B/N>0.8로 설정하는 것이 바람직하다. 이러한 비율을 1.5 심지어 2.5 이상으로 함으로써, BN 형성에 기인한 경화는 두드러질 것이다. BN의 형성이 요구되는 것보다 큰 재료의 경화를 낳을 수도 있는 경우가 있을 수도 있기 때문에, 첨가되는 B의 양에는 주의가 기울어져야만 한다. 본 발명에 따른 강의 예시적 실시예에 대해서, BN 형성에 기인한 경화가 이용될 필요가 없는 경우, 질화 처리 이전에 포함되는 B 및 포함되는 B의 비율을 B/N<0.8, 더 엄격하게는 B/N<0.1로 설정하는 것이 적용 가능하다. 질화 처리 동안 철강 표면 상에 형성되는 BN은 매우 미시적이고, 본 발명의 예시적 실시예에 따라 의도된 바와 같은 표면 재형성 효율이 작은 경우, 표면 재형성 효율을 증가시키기 위해 이들 분자를 사용하는 것이 가능하다. 이러한 방식에 있어서, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 특정 첨가 범위 내부에 있도록 이를 의식적으로 첨가하는 것이 가능하다.In addition, B, which is set inside the steel before nitriding treatment, can be combined with N embedded in the steel sheet during nitriding treatment to form microscopic BN, which is effective for curing the nitrided region. When using such surface hardening due to BN, it is preferable to set the relationship between the amount of N and the amount of B included before nitriding treatment to B / N> 0.8. By setting this ratio to 1.5 or even 2.5 or more, curing due to BN formation will be noticeable. Attention should be paid to the amount of B added, since the formation of BN may result in hardening of the material larger than required. For an exemplary embodiment of the steel according to the invention, when hardening due to BN formation does not need to be used, the ratio of B included and B included before nitriding treatment is B / N <0.8, more strictly Setting B / N <0.1 is applicable. The BN formed on the steel surface during the nitriding treatment is very microscopic, and when the surface reforming efficiency is small as intended according to an exemplary embodiment of the present invention, it is recommended to use these molecules to increase the surface reforming efficiency. It is possible. In this way, it is possible to consciously add it so that it is within a specific addition range according to an exemplary embodiment of the present invention.

또한, 내부식성을 증가시키는 것과 같이 본 명세서에서 명시적으로 구체화되지는 않은 특성을 얻기 위해서, 20% Cr, 10% Ni 및 5% Cu을 그 이하로 첨가하는 것이 가능하다. 그러나, 과도한 양이 첨가되는 경우, 그 결과로 본 발명에서의 강에서 요구되는 질화 기능이 감소될 수 있으므로, Cr의 양을 30% 이하, Ni의 양을 15% 이하, Cu의 양을 5% 이하로 설정하는 것이 바람직하다. Cr의 양을 15% 이하, Ni의 양을 5% 이하, Cu의 양을 2% 이하로 설정하는 것이 바람직하다. 특히, 질화 처리 이전에 강 내부에 설정되는 Cr은 질화 처리 동안 강판 내부에 매설된 N과 결합할 수 있고, 강판 표면 상의 미시적인 Cr-질화물을 형성하고 이 질화물을 이용하는 효과로서, 본 발명의 효율을 증가시키는 것이 가능하다. 이러한 목적을 고려하여, 0.01% Cr을 그 이상 첨가하는 것이 바람직하다.It is also possible to add up to 20% Cr, 10% Ni and 5% Cu to obtain properties that are not explicitly specified herein, such as to increase corrosion resistance. However, when an excessive amount is added, as a result, the nitriding function required in the steel in the present invention may be reduced, so that the amount of Cr is 30% or less, the amount of Ni is 15% or less, and the amount of Cu is 5% It is preferable to set below. It is preferable to set the amount of Cr to 15% or less, the amount of Ni to 5% or less, and the amount of Cu to 2% or less. In particular, Cr, which is set inside the steel prior to nitriding treatment, can bind with N embedded in the steel sheet during nitriding treatment, form microscopic Cr-nitride on the surface of the steel sheet, and use this nitride, and thus the efficiency of the present invention. It is possible to increase. In view of this purpose, it is preferable to add 0.01% Cr or more.

Cr은 강판의 재결정 온도를 증가시킬 수 있다. 과도한 양이 첨가되는 경우, 본 발명의 범위 내인 초박 강판의 어닐링 스레딩 성능이 현저하게 저하될 수도 있다. 재결정 온도의 상승의 결과로서 어닐링 스레딩 성능에 있어서의 저하를 피하기 위해서, 2.0% Cr을 그 이하로 첨가하는 것이 바람직하고, 0.6% 이하로 첨가되는 경우, 문제가 되지 않을 레벨까지 재결정 온도에 있어서의 증가를 제어하는 것이 가능하다. Cr can increase the recrystallization temperature of the steel sheet. When an excessive amount is added, the annealing threading performance of the ultra-thin steel sheet within the scope of the present invention may be significantly reduced. In order to avoid a decrease in the annealing threading performance as a result of the increase in the recrystallization temperature, it is preferable to add 2.0% Cr or less, and when it is added below 0.6%, the recrystallization temperature at a level not to be a problem. It is possible to control the increase.

또한, 본 발명에서 구체화되지 않은 특성을 얻기 위해 Sn, Sb, Mo, Ta, V 및 W가 전체적으로 0.1% 이하로 첨가될 수 있으면, 본 발명의 효율에 있어 악영향은 없을 것이다.In addition, if Sn, Sb, Mo, Ta, V and W can be added to 0.1% or less as a whole in order to obtain properties not specified in the present invention, there will be no adverse effect on the efficiency of the present invention.

앞선 성분 중에서, 조건에 따라 P, B, Sn 및 Sb는 본 발명에 있어서 중요한 요구 조건인 질화 효율을 감소시킬 수 있고, 따라서 질화 조건과 관련하여 첨가되는 양의 상한에 주의를 기울일 필요가 있다. 특히, 질화 효율에 있어서의 현저한 감소를 방지하기 위해서, Sn 및 Sb의 양을 0.06% 이하로 설정하는 것이 바람직하고, 이들 각각의 양을 0.02% 이하로 설정하는 것이 더욱 바람직하다.Among the above components, depending on the conditions, P, B, Sn and Sb can reduce the nitriding efficiency, which is an important requirement in the present invention, and therefore, it is necessary to pay attention to the upper limit of the amount added in relation to the nitriding conditions. In particular, in order to prevent a significant decrease in nitriding efficiency, it is preferable to set the amounts of Sn and Sb to 0.06% or less, and more preferably set each of these amounts to 0.02% or less.

앞서, 본 발명의 명세서의 설명에 사용된 두께 방향에 있어서의 강판 부분별 분류가 도1을 참조하여 설명되었다.In the foregoing, the classification of steel sheet portions in the thickness direction used in the description of the present invention has been described with reference to FIG.

특히, "강판 두께 1/4 깊이"는 도1에 대응하는 위치를 도시한다. 이러한 "강판 두께 1/4 깊이"에 대응하는 위치는 강판의 양 표면에 존재하지만, 본 발명에 있어서는 본 발명의 범위 내인 둘 중 한 표면에 대응한다. 질화 방법, 질화 처리 이전의 표면 처리 및 나아가 질화 처리 이후의 몇몇 종류의 처리를 통해 상부 및 바닥면 상의 질화물의 분포를 변경하는 것은 비교적 쉽다. 본 발명의 예시적 실시예는 상부 및 하부에서 다른 표면을 가지는 이러한 형태의 강판을 가질 수도 있다. 이는 판의 일 측면 상에서만, 본 발명의 목적인 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성에 있어서의 효율의 증가를 얻는 것이 가능하다는 사실에 기인한 것이다.In particular, "steel plate thickness 1/4 depth" shows the position corresponding to FIG. The position corresponding to this "steel plate thickness 1/4 depth" exists on both surfaces of the steel sheet, but in the present invention corresponds to one of the two surfaces within the scope of the present invention. It is relatively easy to change the distribution of nitride on the top and bottom surfaces through nitriding methods, surface treatments before nitriding, and even some kinds of treatments after nitriding. Exemplary embodiments of the invention may have steel sheets of this type with different surfaces at the top and bottom. This is due to the fact that only on one side of the plate it is possible to obtain an increase in efficiency in color tone, surface coating adhesion and weldability which is the object of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 강판 표면 상에서 특정 위치에서 또는 강판의 두께 방향에서의 질화물 성분과 관련한 밀도 및 면적비가 조절된다. 전자 현미경 또는 부착된 X-레이 분석기에서 회절 패턴을 통해 존재하는 침착물을 식별하는 것이 가능하다. 물론, 화학적 분석과 같은 다른 방법으로 이들을 식별하는 것도 가능하다. 이후의 예를 들면 관찰용 전자 현미경으로서 직경, 면적비 및 밀도를 정량화하는 것이 가능하다. 질화물 크기, 면적비 및 밀도를 제어하기 위해서, 이후 설명될 450℃ 내지 700℃의 범위로 온도가 진입하기 직전의 냉각 속도, 시간 및 온도를 적절히 제어하는 것이 효과적이다. 보통의 조건하에서 일반적인 침착물 형성과 대략 동일한 방식에 있어서, 이러한 것의 효과는 질화물 크기가 미세화되고 속도가 증가되고 온도가 하강됨에 따라 밀도가 커지며, 지속 기간이 증가되면, 질소 크기가 커지고 알이 굵어질 것이다.According to another embodiment of the present invention, the density and area ratio with respect to the nitride component in a specific position on the steel sheet surface or in the thickness direction of the steel sheet is adjusted. It is possible to identify deposits present through diffraction patterns in an electron microscope or attached X-ray analyzer. Of course, it is also possible to identify them by other methods such as chemical analysis. For example, it is possible to quantify diameter, area ratio, and density as an electron microscope for observation. In order to control the nitride size, area ratio and density, it is effective to properly control the cooling rate, time and temperature just before the temperature enters the range of 450 ° C to 700 ° C to be described later. In roughly the same way as usual deposit formation under normal conditions, the effect of this is that the density increases as the nitride size becomes smaller, the speed increases, and the temperature decreases, and as the duration increases, the nitrogen size increases and the eggs become thicker. Will lose.

본 발명의 예시적 실시예는 질화물로부터의 침착물에만 관련된 것이 아니고, 산화물, 탄화물 및 황화물에 따른 복잡한 침착물에도 관련된다. 예를 들면, 복잡한 침착물이 형성되면, 단일 침착물 형태에 따른 각각의 성분의 크기를 특정화하는 것이 어렵게 되어, 단일 침착물이 질화물인지를 명백하게 구별하는 것이 가능한 경우를 제외시킬 수도 있고, 단일 질화물 성분인지가 결정될 수 있다.Exemplary embodiments of the invention relate not only to deposits from nitrides, but also to complex deposits along oxides, carbides and sulfides. For example, if complex deposits are formed, it may be difficult to characterize the size of each component according to a single deposit form, excluding the case where it is possible to clearly distinguish whether a single deposit is a nitride, and a single nitride Whether it is a component can be determined.

질화물에 대한 관찰 방법은 특별히 제한되는 것은 아니고, EDX 스캐닝 전자현미경 또는 몇몇 다른 표면 관찰 장치를 사용하여 이를 직접 관찰하는 것 또는 "스피드(Speed)" 방법을 통해 얻어진 추출 사본을 사용하여 이를 관찰하는 것이 동등하게 적용 가능하다. 그러나, 추출 사본으로서, 사본이 강판 피관찰 표면의 정보만으로 형성되도록 사본을 생성시키는 데는 특별한 주의가 필요한 것이 보통이다. 그 이유는 스피드 방법에 있어서, 전기 분해를 통해 추출되는 양이 너무 많은 경우, 두께 방향에 있어서의 정보가 중첩되고, 관찰되는 침착물의 개수가 강판을 직접 관찰하는 경우보다 더 많아질 수도 있기 때문이다. 따라서, 전기 분해를 통해 추출되는 양이 강판 두께 관점에서 2 ㎛ 내로 유지되어야만 한다. EDX를 통해 분석을 수행하는 경우, 주로 관찰되는 비금속 성분이 N이면, 이는 황화물로서 취급될 수 있다. 또한, 크기가 작은 경우, 심지어 N의 특성 스펙트럼이 구별 불가능한 경우, Fe, Ti, Nb, B 및 Cr이 검출될 수 있다. 또한, 심지어 O 및 S의 구별 가능한 스펙트럼이 관찰될 수 없는 경우, 질화물 구성 및 다른 침착물의 비교로부터 질화물로서 대략 판단될 수 있는 침착물이 본 발명에 있어 질화물로서 취급될 것이다. 또한, 침착물의 양자화에 있어서 전자 회절 패턴을 사용하는 것이 수용 가능하다.Observation methods for nitrides are not particularly limited, and may be observed directly using an EDX scanning electron microscope or some other surface observation device, or using an extracted copy obtained through the “Speed” method. Equally applicable. However, as an extracted copy, special care is usually required to create a copy so that the copy is formed only of information of the steel plate observed surface. This is because, in the speed method, when the amount extracted through electrolysis is too large, information in the thickness direction may overlap, and the number of deposits observed may be larger than when directly viewing the steel sheet. . Therefore, the amount extracted through electrolysis must be kept within 2 μm in view of the steel sheet thickness. When the analysis is carried out via EDX, if the nonmetallic component observed mainly is N, it can be treated as a sulfide. Also, when the size is small, even when the characteristic spectrum of N is indistinguishable, Fe, Ti, Nb, B and Cr can be detected. In addition, even if the distinguishable spectra of O and S cannot be observed, deposits which can be roughly judged as nitrides from the comparison of nitride composition and other deposits will be treated as nitrides in the present invention. It is also acceptable to use electron diffraction patterns in the quantization of deposits.

질화물의 식별은 EDX 또는 전자 회절 패턴을 사용하는 방법에 제한되지 않고, 다른 분석 장치를 사용하는 것이 수용 가능하다. 특히, 침착물 형태, 크기 및 밀도의 판단은 유효하게 수용될 수 있는 임의의 방법으로 수행될 수 있다. 침착물에 따라, 탄화물과 질화물 사이를 구별하는 것이 어려운 경우가 있을 수도 있지만, 본 발명으로부터 보통의 분석 장치를 사용하여 침착물의 형태가 유효하게 판달 될 수 없는 이들 항목을 제외시키는 것이 가능하다. 즉, 매우 작은 아이템, EDX 스펙트럼 또는 다른 보통 형태의 분석 장치를 사용하여 이들을 식별할 수 없는 아이템은 본 발명이 적용되는 질화물로부터 배제될 것이다. 본 발명의 특정의 예시적 실시예에 따라서, 침착물의 최소 크기는 통상의 분석 장치를 사용하여 식별될 수 있는 대략 0.02 ㎛로 제공될 수도 있다. 물론, 더 정확한 분석 장치가 사용되어 더 미세한 질소가 관찰될 수 있는 경우, 면적비 등이 증가될 것이다. 또한, 개별 원자 배열이 표시되는 경우, 어떤 금속 원자 및 N의 초미세 원자 단위가 질화물로 분류될 것인지를 판단하는 데 있어 어려움이 있을 수도 있지만, 현재의 분석 레벨을 고려하면, 전술된 크기를 가지는 것보다 작은 아이템을 제외시키는 것이 가능하다. The identification of nitride is not limited to the method using EDX or electron diffraction pattern, and it is acceptable to use another analysis device. In particular, the determination of deposit form, size and density can be performed in any method that can be effectively accommodated. Depending on the deposits, it may be difficult to distinguish between carbides and nitrides, but it is possible to exclude these items from the present invention using ordinary analytical devices for which the form of the deposits cannot be effectively determined. That is, very small items, items that cannot be identified using EDX spectra or other common forms of analysis devices will be excluded from the nitride to which the present invention applies. In accordance with certain exemplary embodiments of the present invention, the minimum size of the deposit may be provided at approximately 0.02 μm, which can be identified using conventional analytical devices. Of course, if a more precise analytical device is used so that finer nitrogen can be observed, the area ratio will be increased. In addition, when the individual atomic arrangements are displayed, it may be difficult to determine which metal atoms and the ultrafine atomic units of N will be classified as nitrides, but considering the current analysis level, It is possible to exclude items smaller than one.

또한, 그 형태가 연장된 질화물이 관찰되는 경우가 있을 수도 있지만, 형상이 등방성이 아닌 이들 아이템에 대해서는, 긴 직경 및 짧은 직경 사이의 평균값이 침착물의 직경으로 취급될 것이다.In addition, there may be cases where nitrides whose shape is extended may be observed, but for those items whose shape is not isotropic, the average value between the long and short diameters will be treated as the diameter of the deposit.

본 발명의 예시적 실시예에 따른 강판은 양호하게는 강판의 1/4 깊이에서 단면 위치를 관찰하기 위해서 그라인딩된다. 그러나, 강판의 표면을 관찰하기 위해서 표면을 세척하고 정확한 관찰을 수행하도록 임의의 침착물을 명백히 하기 위해 서, 몇몇 형태의 그라인딩 또는 에이징(ageing) 처리를 수행하는 것이 가능하다. 강판 표면의 그라인딩 또는 에이징을 수행하는 경우, 엄격히 말해서 관찰되는 표면이 강판의 표면이 아니기 때문에, 임의의 기계 가공을 피하는 것이 바람직하다. 따라서, 그라인딩을 요구하지 않는 특정 형태의 방법을 선택하는 것이 바람직하다. 또한, 표면을 기계 가공하는 경우, 기계 가공 처리를 통해 감소되는 판 두께의 양을 2 ㎛ 미만으로 제한하는 것이 바람직하다.The steel sheet according to an exemplary embodiment of the present invention is preferably ground to observe the cross-sectional position at a quarter depth of the steel sheet. However, it is possible to carry out some form of grinding or aging treatment to clarify any deposits to clean the surface to observe the surface of the steel sheet and to perform accurate observation. In the case of performing grinding or aging of the steel sheet surface, it is preferable to avoid any machining because strictly speaking, the surface observed is not the surface of the steel sheet. Therefore, it is desirable to choose a particular type of method that does not require grinding. In addition, when machining the surface, it is desirable to limit the amount of plate thickness reduced through machining to less than 2 μm.

또한, 판의 표면 방향(2차원 관찰)이 아니고 단면적 방향(1/4 깊이 위치 및 표면에 관한 관찰은 2차원이 아닌 일차원임)으로부터의 관찰이기 때문에, 면적비, 밀도 및 직경을 산출하는 것이 가능하다. 질화물의 개수 및 직경을 판단하기 위해서 이미지 분석을 사용하는 것도 가능하다.In addition, since the observation is not from the surface direction (two-dimensional observation) of the plate but from the cross-sectional direction (the observation about the quarter depth position and the surface is one-dimensional rather than two-dimensional), it is possible to calculate the area ratio, density and diameter. Do. It is also possible to use image analysis to determine the number and diameter of nitrides.

후술되는 것은 본 발명의 양호한 실시예에 대해 제공되는 강판 표면의 상태이다.Described below is the state of the steel sheet surface provided for the preferred embodiment of the present invention.

이러한 본 발명의 예시적 실시예는 강판 표면 상에서의 질화물의 구성을 제어할 수 있다. 예를 들면, 강을 제외한 재료를 가진 강판의 표면을 블래킹(blanketing)하는 것에 의해 표면의 비균일성을 증가시킴으로써, 원하는 표면 상태와 관련한 특성을 향상시키는 것이 가능하다. 또한, 표면 상태에 관련한 특성은 표면 상에 형성되는 질화물의 상태에 의존할 수도 있고, 본 발명은 냉각 조건 및 질화 처리 이후 열처리를 통해 질화물의 구성을 제어하는 것을 가능하게 한다. 이러한 방식에 있어서, 본 발명의 독창성은 강판 표면 상의 질화물의 상태에 있다. 본 발명의 예시적 실시예에 따르면, 질화물의 면적비는 이를 조절하기 위한 방법으 로서 사용될 수 있고, 이에 대한 상한은 1.0% 이상이다. 이를 2.0%, 5.0%, 10% 및 20% 이상으로 설정하는 것이 바람직하고, 이를 40% 이상으로 설정하는 것이 더욱 바람직하다. 심지어 강판의 전체 표면이 질화물로 블래킹되는 것도 문제가 되지 않는다.This exemplary embodiment of the present invention can control the configuration of the nitride on the steel plate surface. For example, by increasing the non-uniformity of the surface by blanking the surface of a steel sheet having a material other than steel, it is possible to improve the characteristics related to the desired surface state. In addition, the properties relating to the surface state may depend on the state of the nitride formed on the surface, and the present invention makes it possible to control the composition of the nitride through cooling conditions and heat treatment after nitriding treatment. In this way, the inventiveness is in the state of nitride on the steel plate surface. According to an exemplary embodiment of the present invention, the area ratio of nitride can be used as a method for controlling it, the upper limit thereof being at least 1.0%. It is preferred to set it to 2.0%, 5.0%, 10% and 20% or more, more preferably 40% or more. Even if the entire surface of the steel sheet is blocked with nitride, it does not matter.

그러나, 박막 형상으로 형성되는 질화물은 깨지기 쉬울 수도 있고 제조 프로세스 동안 판의 운반 중에 깨지기 쉽다. 사실, 몇몇은 쉽게 깨질 것이다. 판의 파손의 원인이 될 수 있기 때문에, 표면 상의 질화물 막이 특히 두꺼운 경우에 주의를 기울이는 것이 중요하다. 몇몇 형태의 표면 결함으로 판단될 수도 있는 경우가 있을 수 있다. 따라서, 표면 상에서 N의 과도한 집중을 피하는 것이 중요하다.However, nitrides formed into thin films may be fragile and fragile during transport of the plate during the manufacturing process. In fact, some will break easily. It is important to pay attention to the case where the nitride film on the surface is particularly thick, as this may cause breakage of the plate. There may be cases where some types of surface defects may be judged. Therefore, it is important to avoid excessive concentration of N on the surface.

또한, (강판의 표면 위치 상에서의 질화물 면적비)/(강판의 1/4 깊이에서 단면적 위치의 질화물 면적비)의 비율을 조절하는 것도 가능하다. 이 비율을 1.5 이상으로 하는 것이 바람직하고, 이를 3, 6, 10, 30 이상 심지어 100 이상으로 하는 것이 더 바람직하다. 이 비율이 작은 경우, 본 발명의 효율은 감소될 수도 있고, 원하는 강판을 얻는 것이 불가능하다. 또한, 질화물이 이러한 방식으로 표면 부분 상에서 질화물의 밀도를 증가시키는 방법으로서 사용되는 경우에 있어서, 비율(질화 처리 후 강판의 표면 위치 상에서의 질화된 면적비)/(질화 처리 전 강판의 표면 위치 상에서의 질화된 면적비)을 조절하는 것도 가능하다. 이러한 경우에서도, 이 비율을 1.5 이상으로 하는 것이 바람직하고, 이를 3, 6, 10, 30 이상 심지어 100 이상으로 하는 것이 더 바람직하다. 이 비율을 크게 할수록 본 발명의 기본 효율이 더 커지는 것은 말할 필요가 없다.It is also possible to adjust the ratio of (nitride area ratio on the surface position of the steel sheet) / (nitride area ratio of the cross-sectional area position at a quarter depth of the steel sheet). It is preferable to make this ratio 1.5 or more, and it is more preferable to set it as 3, 6, 10, 30 or more and even 100 or more. If this ratio is small, the efficiency of the present invention may be reduced, and it is impossible to obtain a desired steel sheet. Further, in the case where nitride is used as a method of increasing the density of nitride on the surface portion in this manner, the ratio (nitridation area ratio on the surface position of the steel sheet after nitriding treatment) / (on the surface position of the steel sheet before nitriding treatment) It is also possible to adjust the nitrided area ratio. Also in this case, it is preferable to make this ratio 1.5 or more, and it is more preferable to set it as 3, 6, 10, 30 or more and even 100 or more. It goes without saying that the larger the ratio, the greater the basic efficiency of the present invention.

또한, 표면 상의 질화물 구성이 알이 굵은 아이템이 아무렇게나 분포되는 것보다는 비교적 작은 아이템이 균일하게 분포되도록 하는 것이 바람직하다. 그러나, 과도하게 작은 아이템은 본 발명의 목적인 표면 재형성 효과에 전혀 기여하지 못할 것이기 때문에, 이들 입자의 직경을 0.10 ㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, 밀도는 강판의 표면 상 개별 강 영역 또는 개별 질화된 영역에 과해서 제한된다. 본 발명의 예시적 실시예에 따르면, 침착물 영역 및 강 영역에 있어서, 밀도가 더 높은 값을 사용하는 것이 가능하다. 이값이 높아지면, 전술된 영역이 강판 표면 상에 더 미세하게 분포될 것이다. 본 발명에 있어서, 이 밀도를 0.001 units/㎛2 이상으로 하는 것이 바람직하다. 이를 0.003 units/㎛2 이상으로, 0.010 units/㎛2 이상으로 하는 것이 더 바람직하고, 이를 0.030 units/㎛2, 0.10 units/㎛2, 0.30 units/㎛2, 1.0 units/㎛2 심지어 3.0 units/㎛2 이상으로 하는 것이 더더욱 바람직하다. 도2 및 도3은 앞선 면적비 및 밀도를 도시적으로 설명한다.It is also desirable for the nitride configuration on the surface to allow relatively small items to be uniformly distributed rather than casually distributed items. However, since excessively small items will not contribute at all to the surface reforming effect which is the object of the present invention, the diameter of these particles is preferably 0.10 탆 or more. In the present invention, the density is limited to individual steel regions or individual nitrided regions on the surface of the steel sheet. According to an exemplary embodiment of the present invention, it is possible to use higher density values for deposit areas and steel areas. If this value is high, the above-mentioned areas will be finer distributed on the steel plate surface. In this invention, it is preferable to make this density 0.001 units / micrometer <2> or more. Over 0.003 units / μm 2 , 0.010 units / μm 2 It is more preferable to make the above, and it is still more preferable to set it as 0.030 units / micrometer 2 , 0.10 units / micrometer 2 , 0.30 units / micrometer 2 , 1.0 units / micrometer 2, or even 3.0 units / micrometer 2 or more. 2 and 3 illustrate the preceding area ratios and densities.

이어서, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 강판의 표면 조도의 제어가 이후 설명된다. 다양한 표기가 표면 조도의 관점에서 고려될 수도 있지만, 본 발명에 있어서, 표면 조도에 대해 Ra 표기 및 1 인치 길이 섹션당 뷸규칙 피크(오목-볼록형 피크)의 개수를 나타내는 PPI가 사용 가능하다. 이 측정 방법은 특별히 제한되지 않고, 트레이서 스타일러스 방법 또는 레이저 방법을 사용하여 2차원 및 3차원 측정을 수행하는 것이 일반적이다.Subsequently, control of the surface roughness of the steel sheet according to the exemplary embodiment of the present invention is described below. Although various notations may be considered in terms of surface roughness, in the present invention, PPIs representing the Ra notation and the number of irregularity peaks (concave-convex peaks) per 1 inch length section are available for surface roughness. This measuring method is not particularly limited and it is common to perform two-dimensional and three-dimensional measurement using a tracer stylus method or a laser method.

본 발명에 있어서, Ra는 0.90 ㎛ 이하이고 PPI는 250 이상이어야만 한다. Ra가 너무 높거나 PPI가 너무 낮은 경우, 본 발명에서 원하는 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성의 특성이 표면 비균일성(오목-볼록형 피크)에 기인하여 저하된다. Ra를 0.80 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 0.70 ㎛ 또는 0.60 ㎛로 하는 것이 더욱 바람직하고, 0.50 ㎛ 이하로 하는 것이 더더욱 바람직하다. 또한, PPI를 300 이상으로 하는 것이 바람직하고, 350 또는 400 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하고, 450 또는 심지어 500 이상으로 하는 것이 더더욱 바람직하다. 질적으로, 동일한 높이의 비균일성(오목-볼록형 피크)이 높은 밀도로 존재하는 것이 바람직하다. Ra의 하한은 특별히 제한되지는 않지만, 질화 조건 및 조질 압연 조건에 따라 원하는 값으로 제어될 수 있다. 그러나, Ra의 하한은 0을 포함하지 않고, 실제 0.02 ㎛ 이상이다.In the present invention, Ra should be 0.90 μm or less and PPI should be 250 or more. If Ra is too high or PPI is too low, the desired color tone, surface coating adhesion and weldability properties in the present invention are lowered due to surface nonuniformity (convex-convex peak). Ra is preferably 0.80 m or less, more preferably 0.70 m or 0.60 m, and still more preferably 0.50 m or less. Further, the PPI is preferably 300 or more, more preferably 350 or 400 or more, and even more preferably 450 or even 500 or more. Qualitatively, it is desirable for non-uniformity (concave-convex peak) of the same height to be present at high density. The lower limit of Ra is not particularly limited, but may be controlled to a desired value according to nitriding conditions and temper rolling conditions. However, the lower limit of Ra does not contain 0 and is actually 0.02 µm or more.

PPI의 상한은 특별히 특정되지 않고, 질화 조건 및 조질 압연 조건에 따라 원하는 값으로 제어될 수 있다. 기본적으로, 표면 주변에서의 N의 집중이 높게 될 수 있도록 N을 분리시키기 위해서, Ra는 낮고 PPI는 높아야만 한다. 표면 상에서 N을 분리시키는 일 방법은 암모니아 분위기 내부에서 비교적 짧은 기간 동안 질화 처리를 수행하는 것이다. 물론, 표면 상태는 어닐링 온도 및 냉간 압연 조건, 질화 처리 이후의 조질 압연 동안의 감소 및 통과 회수, 롤 조도 및 금속 도금이 수행되는 경우의 도금 조건뿐만 아니라 그 이전의 강 구성 성분 및 입자 직경에 의해 영향을 받을 수도 있다. 따라서, 표면 상태를 특정 범위로 제한하는 것이 어려울 수도 있지만, 종래에 수행된 것과 동일한 방식으로 기본 제어가 수행되고, 몇몇 시 도 이후에 아무런 문제없이 제어하는 것이 가능하다.The upper limit of the PPI is not particularly specified and may be controlled to a desired value according to the nitriding conditions and the temper rolling conditions. Basically, to separate N so that the concentration of N around the surface becomes high, Ra must be low and PPI high. One way to separate N on the surface is to perform nitriding for a relatively short period of time inside an ammonia atmosphere. Of course, the surface condition depends not only on the annealing temperature and cold rolling conditions, the reduction and passage recovery during temper rolling after nitriding, the plating conditions when roll roughness and metal plating are performed, but also the steel components and particle diameters before it. It may be affected. Thus, although it may be difficult to limit the surface state to a specific range, basic control is performed in the same manner as conventionally performed, and it is possible to control without any problem after some attempts.

종래에는, 조도를 제어하기 위해서, 어닐링 이후 조질 압연 프로세스에 있어서 롤러의 비균일성을 옮기거나 도금과 같은 표면 코팅 금속을 통하고 특별한 전기 분해 처리에서 구성 제어를 수행하는 것이 일반적이었다. 또한, 조도는 강판의 표면 상에서의 금속 도금의 접착성에 강하게 의존하기 때문에, 도금에 사용되는 코팅 재료 상에서의 구성 제어를 철저하게 수행하는 것이 일반적이었다. 그러나, 본 발명에 따르면, 이들 조건이 거의 사용되지 않고, 제품에 있어서 많은 장점을 얻어내는 것이 가능하다. 예를 들면, 종래에는 롤러의 비균일성의 관점에서, 강판 표면의 비균일성을 바람직한 범위로 설정하기 위해서 롤러의 비균일성이 롤링을 통해 마모될 것이기 때문에, 롤러의 규칙적인 교체를 수행하고 비균일성을 기계 가공할 필요가 있을 뿐만 아니라 이들 형태의 실행을 위해 생산이 중단되어야만 하여서, 이는 생산성 및 노동 비용 측면에서 지나친 부담을 야기한다.Conventionally, in order to control the roughness, it was common to transfer the non-uniformity of the roller in the temper rolling process after annealing or to carry out constituent control in a special electrolytic treatment through a surface coated metal such as plating. In addition, since the roughness strongly depends on the adhesion of the metal plating on the surface of the steel sheet, it was common to thoroughly perform configuration control on the coating material used for plating. However, according to the present invention, these conditions are rarely used, and it is possible to obtain many advantages in the product. For example, in view of the non-uniformity of the roller, since the non-uniformity of the roller will be worn through rolling in order to set the non-uniformity of the steel plate surface in the desired range, it is necessary to perform regular replacement of the roller and Not only does it need to machine uniformity, but also production has to be stopped for these types of implementations, resulting in excessive burden in terms of productivity and labor costs.

대조적으로, 본 발명의 예시적 실시예에 따르면, 강판의 표면 상태는 조절 압연 방법에 의해 거의 영향을 받지 않고, 따라서 롤러 상의 비균일성을 마멸을 관리할 필요없이 다수의 처리를 수행하는 것이 가능하다. 또한, 금속 도금의 상태와 관련하여, 도금 조건을 과도하게 제어할 필요없이 매우 미세하고 균일한 입자를 가진 금속 도금을 균일하게 분산시키는 것이 가능하다. 그 결과로서, 강판의 제조에 있어서 생산성을 현저하게 증가시키는 것이 가능하다. 일반적으로, 어닐링 이후에 조질 압연을 수행하는 것이 보통이지만, 본 발명의 강에 있어서, 미세한 크래킹 및 비균일성(오목-볼록형 피크)가 종래의 연속 어닐링 라인을 통해 판을 통과시키는 경우 허스 롤(hearth roll)의 벤딩에 기인하여서도 형성될 수 있고, 조질 압연이 필요 없다.In contrast, according to an exemplary embodiment of the present invention, the surface state of the steel sheet is hardly affected by the controlled rolling method, and thus it is possible to perform a plurality of treatments without having to manage the abrasion on the rollers. Do. In addition, with respect to the state of the metal plating, it is possible to uniformly disperse the metal plating with very fine and uniform particles without having to excessively control the plating conditions. As a result, it is possible to remarkably increase the productivity in the production of the steel sheet. In general, it is common to perform a rough rolling after annealing, but in the steel of the present invention, if the fine cracking and nonuniformity (concave-convex peak) passes the plate through a conventional continuous annealing line, It can also be formed due to the bending of the hearth roll, and no temper rolling is necessary.

강판 표면의 조도가 조도 생성 방법 및 이들 조건에 의해 크게 영향을 받지 않는 이유는 조도의 원인이 강판 그 자체이고, 즉 강 표면 상 질화물의 분산 상태에 있기 때문인 것으로 여겨진다. 이후 이러한 기구가 설명된다. 본 발명의 예시적 실시예에 따른 강은 종래의 강에 비해 매우 큰 범위까지 질화물에 의해 블래킹되고, 기본적으로 균질 Fe로 형성되는 종래의 강판과 다른 상태에 있다. 강판 표면이 질화물에 의해 적절한 위치에서 블래킹되는 경우, 질화물이 노출되는 부분과 강 베이스 재료 자체가 노출되는 부분 사이에는 다른 표면 특성이 존재하게 될 것이라는 것을 자연스럽게 상상할 수 있다. 표면을 덮는 질화물이 강으로부터의 변형 특성의 관점에서 크게 다르기 때문에, 강판의 제조 중 플레이트의 전송 또는 스킨 패스(skin pass) 압연에 대응하는 벤딩 처리에 기인한 변형이 질화물 부분 및 노출된 강판 부분 사이의 미세 영역에서 다를 것으로 여겨진다. 그 결과로서, 스킨 패스 압연과 같은 기계 가공 조건의 영향이 표면 조도의 관점에서 완화될 것이고, 따라서 표면 조도는 금속 판의 표면 상에서 질화물의 상태에만 강하게 의존한다. 또한, 대부분의 전체 표면이 질화물로 블래킹되는 경우에, 이들 질화물은 심지어 작은 변형에 기인하여 미시적으로 파괴될 것이고, 균일한 표면 조도를 형성하는 것이 가능하다.The reason why the roughness of the steel sheet surface is not largely affected by the roughness generating method and these conditions is considered to be that the cause of roughness is the steel sheet itself, that is, in the dispersed state of nitride on the steel surface. This mechanism is then described. Steel according to an exemplary embodiment of the present invention is in a state different from conventional steel sheets which are blocked by nitride to a much larger range than conventional steels and are basically formed of homogeneous Fe. If the steel sheet surface is blocked in place by the nitride, it can naturally be imagined that there will be different surface properties between the portion where the nitride is exposed and the portion where the steel base material itself is exposed. Since the nitride covering the surface differs greatly in terms of the deformation properties from the steel, deformation due to bending treatment corresponding to transfer of the plate or skin pass rolling during the manufacture of the steel sheet is carried out between the nitride portion and the exposed steel sheet portion. It is believed to differ in the microscopic area of. As a result, the influence of machining conditions, such as skin pass rolling, will be relaxed in terms of surface roughness, and thus the surface roughness strongly depends only on the state of the nitride on the surface of the metal plate. In addition, when most of the entire surface is blocked with nitride, these nitrides will be microscopically destroyed due to even small deformation, and it is possible to form uniform surface roughness.

또한, 이러한 종류의 질화물과 관련하여, 도금과 같은 표면 처리를 통해 형성되는 강판의 표면을 코팅하는 코팅 재료와 관련한 습윤성 및 반응성은 강판 그 자체의 것과 다르고, 그 결과 원하는 방향을 향해 특성을 변화시키는 영향을 가진다. 즉, 코팅 재료가 비교적 균일하게 강판 표면을 코팅하는 종래의 강판(질화물이 존재하지 않음)에 있어서, 강판 표면의 일부분 상에 질화물이 존재하지 않는 경우, 질화물이 노출되는 영역이 철강 베이스 재료가 노출되는 영역으로부터의 코팅 재료의 구성(두께 등)에서 다를 것이다. 그 결과, 표면 처리 동안의 코팅 재료는 강판 표면 상의 질화물의 존재에 의존하여 고르지 않게 분포될 수 있다. 따라서, 강판의 제조 중 강판의 표면 상에 노출되는 강 또는 질화물 중 하나를 정교하게 분산시키거나, 미세하게 깨진 질화물을 가진 강판의 전체 표면을 블래킹함으로써, 표면 처리 조건에 관계없이 표면 처리 중에 코팅 재료를 정교하게 분산시키는 것이 가능하다. 이어서, 이러한 방식(즉, 코팅 재료의 마이크로 스케일의 비균일성)으로 고르지 않게 분포된 코팅 재료는 재료의 색조, 접착성 및 용접성을 증가시킬 수도 있다.In addition, with respect to this kind of nitride, the wettability and reactivity with respect to the coating material for coating the surface of the steel sheet formed through surface treatment such as plating is different from that of the steel sheet itself, and as a result, it is possible to change the properties toward the desired direction. Has an effect. That is, in the conventional steel sheet (the nitride does not exist) in which the coating material coats the steel sheet surface relatively uniformly, when no nitride is present on a part of the steel sheet surface, the area where the nitride is exposed is exposed to the steel base material. It will be different in the composition (thickness, etc.) of the coating material from the area to be made. As a result, the coating material during the surface treatment may be unevenly distributed depending on the presence of nitride on the steel sheet surface. Thus, during the manufacture of the steel sheet, either by finely dispersing one of the steels or nitrides exposed on the surface of the steel sheet or by blacking the entire surface of the steel sheet with finely broken nitrides, coating during surface treatment irrespective of the surface treatment conditions It is possible to finely disperse the material. The unevenly distributed coating material in this manner (ie, microscale non-uniformity of the coating material) may then increase the color tone, adhesion and weldability of the material.

다음, 질화 조건이 이후 설명된다. 생산성의 관점에서, 냉간 압연 이후의 재결정 어닐링 프로세스와 동시 또는 재결정 어닐링 프로세스에 이어서 어닐링 프로세스 이후에 본 발명에 있어서의 질화 조건을 수행하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되지는 않는다. 어닐링 방법에 대해서, 일괄적인 방법 또는 연속의 어닐링 방법 중 하나가 사용될 수 있다. 그러나, 질화된 재료의 코일 내부 재료의 균일성의 관점 및 질화 처리 중 생산성의 관점에서, 연속 어닐링 방법을 사용하는 것이 이로울 것으로 보인다. 또한, 본 발명의 예시적 실시예에 의해 기술된 바와 같이 내부층 내부의 재료를 제어하는 데 있어 큰 효과를 얻기 위해서, 질화 처리 및 이어지 는 열처리의 지속 기간을 증가시키는 것이 이롭지 않다는 관점으로부터, 연속 어닐링 장치에서 적어도 질화 처리를 수행하는 것이 바람직할 수도 있다. 특별한 이유가 없는 경우도, 연속 어닐링이 사용될 수 있다. 연속 어닐링 프로세스 중 그리고 제1 반부에서 수행되는 재결정에서 노 내 분위기를 부분적으로 제어하는 데 있어 많은 장점이 존재할 수도 있고 제2 반부에서 질화가 질화물 구성의 제어 용이성, 생산성 및 재료의 균일성을 증가시킨다.Next, the nitriding conditions are described below. In terms of productivity, it is preferable, but not limited to, to carry out the nitriding conditions in the present invention concurrently with the recrystallization annealing process after cold rolling or after the recrystallization annealing process and subsequent to the annealing process. For the annealing method, either a batch method or a continuous annealing method can be used. However, in view of the uniformity of the material inside the coil of the nitrided material and in terms of productivity during the nitriding treatment, it would be advantageous to use a continuous annealing method. In addition, from the viewpoint that it is not beneficial to increase the duration of nitriding and subsequent heat treatment in order to obtain a great effect in controlling the material inside the inner layer as described by the exemplary embodiment of the present invention, It may be desirable to perform at least nitriding treatment in a continuous annealing apparatus. Even if there is no particular reason, continuous annealing can be used. There may be many advantages in partly controlling the atmosphere in the furnace during the continuous annealing process and in the recrystallization performed in the first half, and in the second half nitriding increases the controllability, productivity and material uniformity of the nitride composition. .

또한, 질화 처리가 재결정을 완료하기 이전에 수행되는 경우, 재결정이 현저하게 억제될 수 있고, 재결정되지 않은 구조가 잔류할 수도 있어서, 재료의 처리 특성에 현저한 저하를 낳으므로 충분한 주의가 요구된다. 이러한 경계는 강 구성 성분, 질화 조건 및 재결정 조건에 의해 결정될 수 있지만, 기술 분야의 숙련자에게 있어 적절한 시도 이후에 잔류하는 재결정되지 않은 구조가 존재할 수 없는 조건을 결정하는 것은 매우 용이하다. 질화 처리에 있어서, 강판 내 N의 양 증가를 고려하는 것뿐만 아니라, 질화 처리 이후의 열처리와 함께 재결정 어닐링 조건 및 강 구성 성분을 고려하는 것 그리고 조건을 결정할 때 강판 표면으로부터 판의 내부로의 N의 확산 및 판 단면적의 경화를 고려하는 것이 중요하다. 로크웰 경도에 기초하여 재료를 단순히 선택하는 것은 본 발명에서 원하는 바와 같은 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성이란 결과를 낳지 못할 수 있다. 실제 작동에 있어서, 이들 조건은 수회의 시도를 수행한 이후에 결정돼야 하지만, 다음과 같은 기본 이론이 있으며 본 발명은 이 이론에 기초하여 기술된다.In addition, when the nitriding treatment is carried out before completing the recrystallization, recrystallization can be significantly suppressed, and a structure that is not recrystallized may remain, resulting in a significant deterioration in the processing characteristics of the material, so sufficient care is required. This boundary can be determined by the steel component, the nitriding conditions and the recrystallization conditions, but it is very easy for those skilled in the art to determine the conditions under which there can be no non-recrystallized structure remaining after appropriate attempts. In the nitriding treatment, in addition to taking into account the increase in the amount of N in the steel sheet, taking into account the recrystallization annealing conditions and the steel components together with the heat treatment after the nitriding treatment, and the N from the steel sheet surface to the inside of the plate when determining the conditions. It is important to consider the diffusion and hardening of the plate cross-sectional area. Simply selecting a material based on Rockwell hardness may not result in color tone, surface coating adhesion and weldability as desired in the present invention. In practical operation, these conditions must be determined after several attempts have been made, but there are basic theories as follows and the invention is described based on this theory.

즉, 플레이트 온도가 550 내지 800 ℃ 범위 내인 질화 처리를 수행하는 것이 바람직하다. 종래의 어닐링에서와 같이, 질화 분위기는 이러한 온도에 설정되고 이 분위기를 통해 강판을 통과시킴으로써, 이러한 범위 내에서 동시에 질화 처리를 수행하는 것이 가능하다. 또는, 질화 분위기를 낮은 온도로 설정하고, 이 온도 범위까지 가열되어야 하는 강판을 이러한 분위기 내로 넣음으로써, 질화 처리를 수행하는 것이 수용될 수 있다. 질화 분위기를 이러한 온도까지 증가시키는 경우, 강판의 질화 효과가 강판의 질화 처리에 관련되지 않는 저하 또는 분위기의 훼손에 기인하여 감소될 수도 있는 경우가 있어서, 범위는 550 내지 750 ℃ 범위 내이어야만 한다. 600 내지 700 ℃ 범위 내인 것이 바람직하며, 630 내지 680 ℃ 범위 내인 것이 더욱 바람직하다.That is, it is preferable to perform nitriding treatment in which the plate temperature is in the range of 550 to 800 ° C. As in the conventional annealing, the nitriding atmosphere is set at such a temperature and it is possible to carry out the nitriding treatment simultaneously within this range by passing the steel sheet through this atmosphere. Alternatively, the nitriding treatment can be accommodated by setting the nitriding atmosphere to a low temperature and putting the steel sheet to be heated up to this temperature range into this atmosphere. In the case where the nitriding atmosphere is increased to such a temperature, the nitriding effect of the steel sheet may be reduced due to the degradation or the degradation of the atmosphere not related to the nitriding treatment of the steel sheet, so the range should be within the range of 550 to 750 ° C. It is preferably in the range of 600 to 700 ° C, more preferably in the range of 630 to 680 ° C.

질화 분위기의 관점에서, 질화 가스의 비율을 10% 이상으로 하는 것이 바람직하다. 이를 20% 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하고 이를 40% 이상으로 하는 것이 더더욱 바람직하다. 60% 이상으로 하는 것이 그보다 더 바람직하다. 필요한 경우, 수소 가스의 양이 90% 이하, 80% 이하, 60% 이하 또는 심지어 20% 이하로 설정하는 것이 수용될 수 있다. 또한, 필요한 경우, 함유되는 암모니아 가스를 0.02% 이상으로 설정하는 것이 가능하다. 잔류물에 대해서 산소 가스, 수소 가스 또는 이산화 탄소와 같은 다양한 불활성 가스를 포함하는 것이 가능하다.In view of the nitriding atmosphere, the proportion of the nitriding gas is preferably 10% or more. It is more preferable to make it 20% or more, and even more preferable to make it 40% or more. It is more preferable to make it 60% or more. If necessary, it may be acceptable to set the amount of hydrogen gas to 90% or less, 80% or less, 60% or less or even 20% or less. In addition, if necessary, the ammonia gas contained can be set to 0.02% or more. It is possible to include various inert gases such as oxygen gas, hydrogen gas or carbon dioxide for the residue.

특히, 암모니아 가스는 질화 효과를 증가시키는 데 있어서 높은 효과를 나타내고, 짧은 기간 동안 특정 질화 처리 양을 얻는 것이 가능하기 때문에, 강판의 중심으로의 N의 확산을 억제하고 본 발명의 관점에서 양호한 효과를 얻는 것이 가능하다. 이러한 효과는 0.02% 이하면 충분하지만, 이러한 효과가 0.1%, 0.2%, 1.0% 또는 심지어 5% 이상인 것이 바람직하다. 효과가 10% 이상인 경우, 5초 미만의 질화 처리에서 충분한 효과를 얻는 것이 가능하다. 또한, 질화 효과의 관점에서, 암모니아 가스를 제외한 주요 가스 성분, 특히 질소 가스 및 수소 가스의 비율이 1 (질소 가스/수소 가스) 보다 큰 경우가 좋고, 비율이 2 이상인 경우 좀 더 효과적인 질화를 얻어내는 것이 가능하다. 또한, 종래의 어닐링 프로세스에 있어서, 어닐링은 재료가 질화 처리를 받지 않을 수도 있는 주로 질소 및 수소 가스인 분위기 내부에서와 같은 조건에서 수행될 수 있지만, 기술 분야의 숙련자에게 있어, 적절한 시도를 수행한 이후에 앞선 암모니아 가스의 혼입과 무관한 미소량의 가스의 혼합, 가스 비율 및 이슬점의 변경을 통해 질화가 발생할 수 있는 조건으로 변경하는 것이 가능하다. 최소한, 본 발명의 예시적 실시예는 그 주제로서 현재의 분석 방법을 통해 검출될 수 있는, 어닐링을 포함하는 열처리를 통해 질화 처리를 받은 이들 아이템을 가진다. In particular, ammonia gas exhibits a high effect in increasing the nitriding effect, and since it is possible to obtain a specific nitriding amount for a short period of time, it is possible to suppress the diffusion of N into the center of the steel sheet and achieve a good effect in view of the present invention. It is possible to get This effect is sufficient below 0.02%, but it is preferred that this effect is at least 0.1%, 0.2%, 1.0% or even 5%. If the effect is 10% or more, it is possible to obtain a sufficient effect in the nitriding treatment of less than 5 seconds. In addition, in view of the nitriding effect, the ratio of the main gas components except for ammonia gas, especially nitrogen gas and hydrogen gas, may be larger than 1 (nitrogen gas / hydrogen gas), and more effective nitriding is obtained when the ratio is 2 or more. It is possible to put out. In addition, in the conventional annealing process, the annealing can be carried out under conditions such as in an atmosphere where the material is mainly nitrogen and hydrogen gas which may not be subjected to nitriding treatment, but for those skilled in the art, It is then possible to change to a condition where nitriding can occur through the mixing of a small amount of gas, the gas ratio and the dew point, irrespective of the incorporation of ammonia gas above. At a minimum, exemplary embodiments of the present invention have those items that have undergone nitriding through heat treatments including annealing, as subjects of which can be detected through current analytical methods.

질화 분위기 하에서 소모되는 시간의 지속 기간은 특별히 정해져 있지 않지만, 본 발명의 예시적 실시예의 온도 조건(550 ℃ 이상) 및 최대 0.400 mm인 강판의 두께를 감안하면, 이 기간의 상한은 360초로 설정되며, 그 이유는 지속 기간이 너무 긴 경우, 질화 처리로 인해 강판의 표면 내에 내재되는 질소가 유지 기간 동안 강의 내부에서의 N의 분산을 통해 강판의 중심층에 도달할 수 있어서, 본 발명에서 원하는 N 분포 또는 경도 분포를 획득할 수 없어지기 쉽기 때문이다. 또한, 질화 효율을 향상시키는 경우라도, 본 발명에 필요한 질화량 및 강판의 두께 방향으로의 질소와 경도 분포를 획득하기 위해서는 1초가 필요하다. 이는 2 내지 120 초의 범위 내에서 이루어지는 것이 바람직하며, 3 내지 60초의 범위 또는 4 내지 30초의 범위 내에서 이루어지는 것이 보다 바람직하고, 5 내지 15초의 범위 내에서 이루어지는 것이 보다 더 바람직하다. 지속 기간을 짧은 시간 기간으로 제어할 때, 암모니아 농도를 증가시키는 것 같은 방법을 통해 질화 효율을 향상시키는 것이 중요할 수 있다.The duration of time consumed under nitriding atmosphere is not specifically defined, but considering the temperature conditions (550 ° C. or more) and the thickness of the steel sheet up to 0.400 mm in the exemplary embodiment of the present invention, the upper limit of this period is set to 360 seconds. The reason is that if the duration is too long, the nitrogen inherent in the surface of the steel sheet due to nitriding can reach the central layer of the steel sheet through dispersion of N in the interior of the steel during the holding period, so that N desired in the present invention This is because the distribution or the hardness distribution tends not to be obtained. In addition, even in the case of improving the nitriding efficiency, one second is required to obtain the amount of nitride required for the present invention and the distribution of nitrogen and hardness in the thickness direction of the steel sheet. This is preferably done in the range of 2 to 120 seconds, more preferably in the range of 3 to 60 seconds or in the range of 4 to 30 seconds, even more preferably in the range of 5 to 15 seconds. When controlling the duration to a short time period, it may be important to improve the nitrification efficiency by means of increasing the ammonia concentration.

본 발명의 예시적 실시예에 따라서, 강판의 표면상의 질화물의 분산 상태를 제어하는 것이 바람직하며, 이 분산 효율을 제어하는 방법으로서, 질화 처리 동안 조건을 제어하는 것이 효율적이다. 이하에, 가스 질화물은 가장 바람직한 암모니아 가스를 사용할 때를 나타낼 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, it is preferable to control the dispersion state of nitride on the surface of the steel sheet, and as a method of controlling this dispersion efficiency, it is efficient to control the conditions during the nitriding treatment. In the following, the gas nitride may indicate when using the most preferable ammonia gas.

이 제어 방법에 관하여 따르는 기술적 견지는 본 기술의 숙련자가 이해할 수 있을 것이며, 비교적 쉽게, 이 제어 이론에 따른 질화 방법을 적용할 수 있을 것이다. 본 발명의 예시적 실시예에 따라서, 질화 처리를 수행할 때, 강판의 표면상의 질화물의 분산 상태를 바람직하게 제어하기 위해서, [질화 개시 판 온도(℃) - 550]/[질화 개시시 암모니아 가스의 농도(%)]의 비율은 150 보다 작다(<150). 이 수학식 [질화 개시 판 온도(℃) - 550]/[질화 개시시 암모니아 가스의 농도(%)]를 예시하는 값은 100 이하이며, 50 이하인 것이 바람직하다. 질화 처리의 시작시의 판 온도가 550℃ 미만일 때, 상기 수학식의 결과는 음이 되지만, 이 경우도 본 발명에 포함된다. 상기 수학식의 분모가 0일 때, 신뢰성 있는 값이 얻어질 수 없지만, 분모의 0의 값은 질화가 이루어지지 않는 것을 의미하며, 상기 수학식의 “질화 개시” 부분이 더 이상 적용되지 않기 때문에, 이 경우는 자동으로 배제된다. 상기 수학식의 의미, 달리 말하면, 이 제어의 기술적 의미는 이하와 같다.The technical aspect of this control method will be understood by those skilled in the art, and relatively easily, the nitriding method according to this control theory can be applied. According to an exemplary embodiment of the present invention, in order to preferably control the dispersion state of nitride on the surface of the steel sheet when performing the nitriding treatment, [nitriding start plate temperature (° C)-550] / [ammonia gas at the start of nitriding] Concentration (%)] is less than 150 (<150). The value illustrating this equation [nitration start plate temperature (° C) -550] / [concentration (%) of ammonia gas at the start of nitriding]] is 100 or less, preferably 50 or less. When the plate temperature at the start of the nitriding treatment is less than 550 ° C, the result of the above equation becomes negative, but this case is also included in the present invention. When the denominator of the equation is 0, a reliable value cannot be obtained, but a value of 0 of the denominator means that no nitriding occurs, and since the "start of nitriding" portion of the equation is no longer applied, In this case, this case is automatically excluded. The meaning of the above equation, in other words, the technical meaning of this control is as follows.

질화물의 분산 상태는 질화물 형성의 초기 상태에 의존하거나, 달리 말하면, 이는 질화물의 핵 형성의 상태에 크게 의존하며, 따라서, 질화의 개시시의 조건은 질화물의 최종 분산 상태에 영향을 준다. 이때, 질화물의 핵 형성은 종래의 강철내의 침착물과 거의 동일한 방식으로, 침착된 성분이 저온에서 과포화되는 상태에서 고밀도 및 미세 핵 형성이 발생하는 현상이다. 달리 말해서, 과포화된 성분이 소정 종류의 침착물을 형성하기를 시도할 수 있지만, 이때, 온도가 낮은 경우, 분산이 이루어지지 않으며, 분산 거리는 작게 성장하여, 미세 침착물 구조를 초래한다.The dispersed state of the nitride depends on the initial state of nitride formation, or in other words, it depends largely on the state of nucleation of the nitride, and therefore the conditions at the onset of nitriding affect the final dispersed state of the nitride. At this time, nucleation of nitride is a phenomenon in which high density and fine nucleation occur in a state in which the deposited component is supersaturated at a low temperature in much the same manner as deposits in conventional steel. In other words, the supersaturated component may attempt to form some kind of deposit, but if the temperature is low, no dispersion occurs, and the dispersion distance grows small, resulting in a fine deposit structure.

본 발명의 예시적 실시예에 따라서, 프로세스가 과포화 상태로 제어될 때, 암모니아 가스의 농도는 높아지는 것이 바람직하다. 그러나, 온도가 너무 낮은 경우, 불충분한 질화가 이루어질 수 있으며, 암모니아 가스 농도가 높은 경우, 과포화 상태를 충분히 제어하는 것이 불가능할 수 있다. 수치적 수학식에서, 이 상태의 최적의 조건을 정확하게 설명하는 것이 곤란할 수 있지만, 기본적으로, 상기 기재에 따라, 이는 본 발명의 제어 수학식으로서의 형상의 일종으로서 표현될 수 있다. 최적의 상태는 과도한 분산이 존재하지 않는 온도 범위(예로서, 암모니아 질화 사용시, 온도 범위가 550 내지 700 ℃ 범위 이내)에서, 충분한 질화가 이루어지는 경우이며, 비교적 높은 가스 농도에서 질화 처리를 시작하는 것 그리고 강판의 표면에서 질화물의 핵 형성을 수행하는 것이 바람직하다. 이는 어떠한 시간적 인자도 포함하지 않지만, 분산을 억제하는 낮은 온도에서 일 시간 기간에 걸쳐 핵 형 성을 수행함으로써, 미세 핵 분산을 수행하는 것이 가능하여야 한다. 이러한 유형의 경우에, 상기 수학식의 값은 음의 범위일 수 있지만, 전술한 바와 같이, 본 발명에 포함된다.According to an exemplary embodiment of the present invention, when the process is controlled to a supersaturated state, the concentration of ammonia gas is preferably high. However, if the temperature is too low, insufficient nitriding may occur, and if the ammonia gas concentration is high, it may be impossible to fully control the supersaturation state. In the numerical formula, it may be difficult to accurately describe the optimal condition of this state, but basically, according to the above description, it can be expressed as a kind of shape as the control formula of the present invention. The optimal condition is when sufficient nitriding occurs in a temperature range where there is no excessive dispersion (eg, when using ammonia nitriding, the temperature range is within the range of 550 to 700 ° C.) and the nitriding treatment is started at a relatively high gas concentration. And it is preferable to carry out nucleation of nitride on the surface of the steel sheet. It does not contain any temporal factor, but it should be possible to perform fine nuclear dispersion by performing nucleation over a period of time at a low temperature that inhibits dispersion. In this type of case, the value of the above equation may be in the negative range, but as described above, it is included in the present invention.

상기 예시적 제어 절차는 암모니아 가스 질화 처리에 한정되지 않으며, 따라서, 질화 가스는 암모니아에 한정되지 않는다. 또한, 질화 처리 방법은 가스 질화물에 한정되지 않는다. 달리 말해서, 침착물 분산은 잘 알려진 핵 형성의 야금학을 사용하여 제어되며, 종래의 강철 재료에서 얻어진 것인 경우, 특정 질화 처리 방법에 따른 양호한 조건을 형성하는 것이 용이하여야 한다. The exemplary control procedure is not limited to ammonia gas nitriding treatment, and therefore, the nitriding gas is not limited to ammonia. In addition, the nitriding treatment method is not limited to gas nitride. In other words, deposit dispersion is controlled using well-known nucleation metallurgy, and if obtained from conventional steel materials, it should be easy to form good conditions according to the particular nitriding treatment method.

이상에서, 강판의 가스 질화 처리의 경우를 설명하였다. 그러나, 본 발명의 강판을 얻기 위한 절차는 가스 질화 처리에 한정되지 않으며, 액체 질화 처리, 플라즈마 질화 처리 또는 이온 주입을 통해 이를 수행하는 것도 가능하다. 본 발명은 적어도 표면의 특정 영역을 질화물로 블랭킹하는 것을 필요로 하며, 따라서, 이것이 표면상에 N의 농도를 도출하는 한, 임의의 다른 적용가능한 방법을 사용할 수 있다. 특히, 프로세스가 강판에 포함된 N의 총량을 증가시키지 않고, 강판의 두께 방향으로의 N의 분포가 변경되고, 표면 상에만 N이 농축되는 것인 경우에, 강판의 가공 대한 변경이 최소화될 수 있으며, 최적이다. In the above, the case of the gas nitriding process of the steel plate was demonstrated. However, the procedure for obtaining the steel sheet of the present invention is not limited to the gas nitriding treatment, and it is also possible to do this through liquid nitriding treatment, plasma nitriding treatment or ion implantation. The present invention requires blanking at least a specific area of the surface with nitride, so that any other applicable method can be used as long as this results in a concentration of N on the surface. In particular, if the process does not increase the total amount of N contained in the steel sheet, and the distribution of N in the thickness direction of the steel sheet is changed and N is concentrated only on the surface, the change to the processing of the steel sheet can be minimized. Is optimal.

또한, 강판의 질화 처리에 무관하게, 가공 도중에, 강판의 표면상에 소정 종류의 N-함유 재료를 부착하는 것을 통해, 강판의 표면을 재형성하도록 본 발명을 실현할 수 있다. 특히, 소정 종류의 질화물이 금속과의 반응성이 낮은 표면에 부착되는 경우, 이때, 강판 모재 자체의 가공 같은 특성에 대한 그의 영향이 감소될 수 있으며, 이 또한 최적이다.In addition, regardless of the nitriding treatment of the steel sheet, the present invention can be realized so as to reform the surface of the steel sheet by attaching a predetermined kind of N-containing material on the surface of the steel sheet during processing. In particular, when a certain kind of nitride is attached to a surface having low reactivity with a metal, its influence on properties such as processing of the steel sheet base material itself can be reduced, which is also optimal.

용기 내에 사용하기 위한 얇은 강판의 제조시, 판의 두께 또는 조도를 조절하기 위한 재결정 어닐링 이후, 제2 냉간 압연 프로세스가 수행되는 상황이 존재한다. 이 압연 압하는 형상을 개정하기 위해 수행되는 1%의 스킨 패스 압연의 규모이거나, 냉간 압연에서와 동일한 50% 만큼 클 수 있다. 테스트 수행의 결과로서, 0 내지 90%의 범위 이내의 적용에 따른 질화 처리 이후, 이 제2 냉간 압연의 압하의 범위를 변경하는 본 발명에 따른 강판의 예시적 실시예에서, 종래에, 성형 이후 내변형성 및 연성의 감소, 강도의 증가 같은 종래에 볼 수 있는 바와 같은 압연 압하의 증가를 통한 동일한 특성 변경이 존재할 수 있다. 그러나, 본 발명의 특성인, 표면 증착물로부터 초래하는 색조의 레벨, 표면 코팅 접착성 및 용접성이 종래의 재료의 것 이상의 레벨로 유지될 수 있다. 달리 말해서, 제2 냉간 압연의 수행을 통해 본 발명의 특성이 소실되지 않기 때문에, 제2 냉간 압연 조건은 종래 기술의 범위 내에서 고객의 필요성에 따라 결정될 수 있고, 종래의 강철에 사용되는 바와 같이 본 발명에서 동일한 제2 냉간 압연 프로세스를 사용할 수 있다. 형상의 교정이 필요하지 않을 때, 제2 냉간 압연 프로세스를 전체적으로 제외하는 것이 가능하다. 또한, 목적이 형상의 교정일 때, 압연은 0.5 내지 2.5%의 범위의 압연 압하로 수행될 수 있지만, 본 발명의 강철은 유사한 압연 처리를 받을 수도 있다. 제2 냉간 압연 압하가 높은 경우, 강판 자체가 충분히 경화된다. 따라서, 본 발명의 예시적 실시예를 위해 제공되는 바와 같은 두께 방향으로의 재료 분포 제어 없이, 충분한 캔 강도를 얻을 수 있기 때문에, 종래에 사용되는 범위를 크게 초과하 는 제2 냉간 압연 압하의 증가의 현저성이 감축된다.In the manufacture of thin steel sheets for use in a container, there is a situation in which after the recrystallization annealing to control the thickness or roughness of the plate, a second cold rolling process is performed. This rolling reduction may be on the scale of 1% skin pass rolling performed to correct the shape or as large as 50% as in cold rolling. In the exemplary embodiment of the steel sheet according to the invention, after the nitriding treatment according to the application within the range of 0 to 90%, as a result of the test, changing the range of the reduction of the second cold rolling, conventionally, after forming The same property change may exist through increased rolling reduction as seen conventionally such as deformation resistance and ductility, increased strength. However, the level of color tone, surface coating adhesion and weldability resulting from surface deposits, which is a characteristic of the present invention, can be maintained at levels above those of conventional materials. In other words, since the characteristics of the present invention are not lost through the performance of the second cold rolling, the second cold rolling conditions can be determined according to the needs of the customers within the scope of the prior art, as used for conventional steels. The same second cold rolling process can be used in the present invention. When the correction of the shape is not necessary, it is possible to exclude the second cold rolling process as a whole. Further, when the purpose is calibration of the shape, the rolling can be carried out with rolling reduction in the range of 0.5 to 2.5%, but the steel of the present invention may be subjected to similar rolling treatment. When the second cold rolling reduction is high, the steel sheet itself is sufficiently cured. Thus, since sufficient can strength can be obtained without controlling material distribution in the thickness direction as provided for the exemplary embodiment of the present invention, an increase in the second cold rolling reduction far exceeding the range conventionally used. The remarkability of is reduced.

또한, 제2 냉간 압연 압하가 커지는 경우, 재료의 가공 특성이 떨어지기 때문에, 높은 제2 냉간 압연 압하의 비의도적 사용은 피해야 한다. 상술한 바에 기초하여, 본 발명의 강철 상에 제2 냉간 압연 동작의 사용시, 압하는 70%의 규모인 것이 바람직하다. 이 제한은 캔 강도 및 연성을 고려한 이후에 결정될 수 있지만, 예로서, 70%를 초과하는 제2 냉간 압연 압하를 사용할 때, 표면 특성 또는 용접성에 대한 표면 증착물의 제어의 증가된 효과가 소실되지 않으며, 이는 본 발명의 고유한 특징이다. In addition, when the second cold rolling reduction becomes large, unintentional use of the high second cold rolling reduction should be avoided because the processing characteristics of the material are inferior. Based on the above, when using the second cold rolling operation on the steel of the present invention, the reduction is preferably on the scale of 70%. This limit can be determined after considering can strength and ductility, but, for example, when using a second cold rolling reduction of greater than 70%, the increased effect of control of surface deposits on surface properties or weldability is not lost. This is a unique feature of the present invention.

경질 재료를 제조하기 위해 제2 냉간 압연 동작이 수행되는 경우, 높은 제2 냉간 압연 압하를 갖는 것이 바람직하다는 것은 두말할 필요가 없다. 이 제2 냉간 압하에 대하여, 6%, 10%, 20% 또는 30% 이상이 되는 것이 적합하며, 경도를 증가시키기 위해 40% 이상이 되는 것이 보다 더 바람직하다. 연성을 유지하는 것이 양호한 경우, 낮은 제2 냉간 압연 압하를 갖는 것이 바람직하다는 것을 두말할 필요가 없다. 이 제2 냉간 압연 압하가 50%, 40%, 30%, 20% 또는 10% 이하가 되도록 하는 것이 양호하고, 심지어 강판의 연성을 확보하기 위해 5%가 되는 것이 더 바람직하다. 생산성의 관점으로부터, 제2 냉간 압연의 타이밍이 재결정 어닐링 및 비열 처리가 연속적으로 수행되는 프로세스에서의 비열 처리 후가 되도록 하는 것이 적절하다. 그러나, 재결정 어닐링 및 비열 처리는 별도의 프로세스로 수행되고, 비열 처리에 앞서 제2 냉간 압연을 수행하는 것이 가능하다.It goes without saying that when the second cold rolling operation is performed to produce a hard material, it is desirable to have a high second cold rolling reduction. For this second cold reduction, it is suitable to be at least 6%, 10%, 20% or 30%, more preferably at least 40% to increase the hardness. It is needless to say that if it is good to maintain ductility, it is desirable to have a low second cold rolling reduction. It is preferable to make this 2nd cold rolling reduction into 50%, 40%, 30%, 20%, or 10% or less, and even more preferably 5% in order to ensure ductility of a steel plate. From the viewpoint of productivity, it is appropriate that the timing of the second cold rolling be after the specific heat treatment in the process in which the recrystallization annealing and the specific heat treatment are continuously performed. However, recrystallization annealing and specific heat treatment are carried out in separate processes, and it is possible to perform second cold rolling prior to specific heat treatment.

더욱이, 용접 부위를 고려할 때, 종래의 재료에서는, 재료는 용접 열에 기인 하여 국부 연화를 경험할 수 있고, 플랜지의 성형 중에 프로세스 스트레인이 축적되어 재료의 성형 특성을 열화시키는 문제점이 존재한다. 표면부 상에 다량의 N을 함유하는 본 발명의 강의 경우, 이 용접 열에 기인하는 연화가 제어될 수 있기 때문에, 용접 부위의 특성의 성형의 견지에서도 장점을 얻는 것이 가능하다.Moreover, in consideration of the welding site, in the conventional materials, the material may experience local softening due to the heat of welding, and there is a problem in that process strain accumulates during the forming of the flange, thereby deteriorating the molding properties of the material. In the case of the steel of the present invention containing a large amount of N on the surface portion, since softening due to this welding heat can be controlled, it is possible to obtain an advantage even in terms of forming the properties of the welded portion.

본 발명의 예시적 실시예는 0.400 mm 이하의 두께의 강판에 적용 가능하다. 이 이유는, 이보다 큰 두께의 강판에서는 성형 재료의 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성에 문제를 갖는 곤란함이 있기 때문이다. 당해 강판이 0.300 mm 두께 미만인 것이 바람직하고, 0.240 mm 두께 이하인 것이 더욱더 바람직하다. 심지어 0.160 mm 두께의 0.190 mm 미만의 강판에서도, 극히 현저한 효능을 얻는 것이 가능하다. 이 방식으로, 질화 처리 후에 강판의 표면 상의 질화물의 상태를 제어함으로써, N을 함유하는 강을 형성하기 위해 또는 표면 경도만을 생성하기 위해 질화되는 강에서는 존재하지 않는 본 발명의 강에 고유한 재료 특성을 얻는 것이 가능하다. 달리 말하면, 본 발명에 의해 지정된 질화 조건에 기초하여 강판의 표면 상에 질화물의 구성 제어를 수행함으로써, 극히 적당한 색조, 표면 피복 접착성 및 용접성을 얻는 것이 가능하다.Exemplary embodiments of the present invention are applicable to steel sheets having a thickness of 0.400 mm or less. This is because there is a difficulty in having a problem in the color tone, surface coating adhesion and weldability of the molding material in the steel sheet having a larger thickness than this. It is preferable that the said steel plate is less than 0.300 mm thickness, and it is still more preferable that it is 0.240 mm thickness or less. Even with steel sheets less than 0.190 mm thick of 0.160 mm, it is possible to obtain extremely significant efficacy. In this way, by controlling the state of the nitride on the surface of the steel sheet after nitriding treatment, material properties inherent to the steel of the present invention that do not exist in the steel that is nitrided to form N-containing steel or to produce only surface hardness It is possible to get In other words, by performing configuration control of the nitride on the surface of the steel sheet based on the nitriding conditions specified by the present invention, it is possible to obtain extremely suitable color tone, surface coating adhesion and weldability.

본 발명의 예시적 실시예의 효과는 조성물의 조정 후의 또는 어닐링 전의 열 이력 또는 제조 이력에 의존하지 않는다. 열간 압연을 수행할 때 슬래브는 잉곳(ingot)법 또는 연속 주조법과 같은 제조 방법에 한정되지 않고, 열간 압연 프로세스로 유도하는 열 이력에 의존하지 않기 때문에, 조질 압연이 생략되는 얇은 주조 슬래브에서 또는 슬래브 재가열법을 통해 주조 슬래브를 재가열하지 않고 재료 를 직접 열간 압연하는 CC-DR법에서조차 본 발명의 효과를 얻는 것이 가능하다. 더욱이, 열간 압연 조건에 무관하게, 마무리 온도가 α+γ상으로 분리되는 2단 압연을 통해, 또는 거친 바아가 접합되어 압연되는 연속 열간 압연을 통해서도 본 발명의 효과를 얻는 것이 가능하다.The effect of an exemplary embodiment of the present invention does not depend on the thermal or manufacturing history after the adjustment of the composition or before annealing. When performing hot rolling, the slab is not limited to manufacturing methods such as the ingot method or the continuous casting method, and is not dependent on the thermal history leading to the hot rolling process, or in a thin casting slab in which temper rolling is omitted. It is possible to obtain the effect of the present invention even in the CC-DR method of directly hot rolling the material without reheating the cast slab through the reheating method. Moreover, regardless of the hot rolling conditions, it is possible to obtain the effects of the present invention through two-stage rolling in which the finishing temperature is separated into the α + γ phase, or through continuous hot rolling in which the rough bar is joined and rolled.

더욱이, 용접 부위를 갖는 용기에서의 재료로서 본 발명의 예시적 실시예에 따른 강을 사용할 때, 열 영향부의 연화를 억제함으로써, 고농도의 N을 갖는 표면층은 급속 켄칭을 경험하고 경화될 수 있고, 따라서 용접 부위의 강도를 향상시키는 것이 또한 가능하다. 이 영향은 B 또는 Nb와 같은 통상의 재료에서의 열 영향부의 연화를 억제하는 성분이 첨가될 때 더욱더 현저해질 수 있다.Moreover, when using the steel according to an exemplary embodiment of the present invention as a material in a container having a welding site, by suppressing softening of the heat affected zone, the surface layer having a high concentration of N can experience rapid quenching and harden, It is therefore also possible to improve the strength of the welded site. This effect can be even more pronounced when a component is added that inhibits softening of the heat affected zone in conventional materials such as B or Nb.

본 발명의 예시적 실시예에 따른 강판은 소정 종류의 표면 처리를 경험한 것들을 포함한다. 달리 말하면, 표면 처리를 경험한 후에 사용자에 의해 채용되는 강판에서, 이들 판은 표면 처리 후의 색조 또는 용접성을 요구할 수 있고, 따라서 이들 특성이 요구되는 강판의 표면의 적당한 상태가 전술한 바와 같이 제조된 강판의 표면 처리에 기인하여 손실되지 않을 수 있다. 물론, 표면 처리에 기인하여 Ra 및 PPI의 절대값에 대한 소정 변경이 있을 수 있지만, 표면 상의 질화물 구성을 제어함으로써 생성된 강판의 표면 상태, 달리 말하면 다중의 짧은 불규칙부가 표면 처리를 경험한 강판 상에조차 형성되어 있는 상태를 최적화하는 기능을 적절하게 검출하는 것이 가능하다. 이 효과에 기초하여, 표면 처리를 경험한 강판에서조차 극히 적절한 색조 및 용접성을 제공하는 것이 가능하다.Steel sheets according to exemplary embodiments of the present invention include those that have experienced some kind of surface treatment. In other words, in the steel plates employed by the user after experiencing the surface treatment, these plates may require color tone or weldability after the surface treatment, and thus, a suitable state of the surface of the steel sheet for which these characteristics are required is produced as described above. It may not be lost due to the surface treatment of the steel sheet. Of course, there may be some changes to the absolute values of Ra and PPI due to the surface treatment, but the surface state of the steel sheet produced by controlling the nitride composition on the surface, in other words the multiple short irregularities on the steel sheet surface experienced It is even possible to properly detect the function of optimizing the state that is formed. Based on this effect, it is possible to provide extremely suitable color tone and weldability even in steel sheets that have experienced surface treatment.

표면 처리를 수행하기 전의 강판의 표면 상태는 금속 도금, 도료 또는 유기 막(라미네이트)과 같은 표면 코팅의 접착성의 견지에서 중요하다. 이들 특성에 관련하여, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 강판의 두께 방향에서의 경도를 제어함으로써, 그리고 강판의 표면 상태를 최적화함으로써, 달리 말하면 다중의 짧은 불규칙부가 형성되는 상태를 형성함으로써, 극히 적절한 접착성을 제공하는 것이 가능하다. 표면 처리에 일반적으로 사용된 방법은 주석, 크롬(주석 없음), 니켈, 아연 또는 알루미늄이 사용되는 금속 도금이다. 이들 코팅의 접착성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 코팅의 형성 후의 색조 및 용접성도 또한 향상될 수 있다. 더욱이, 최근에 사용되고 있는 바와 같이 강판 상에 직접 또는 유기 박막으로 피복되어 있는 강판의 적층 시에 사용하기 위한 베이스 판 상으로의 금속 도금 후에 도료 코팅을 수행할 때에도, 본 발명의 효과를 통해 표면의 접착성을 증가시키는 것이 가능하다.The surface state of the steel sheet before performing the surface treatment is important in view of the adhesiveness of the surface coating such as metal plating, paint or organic film (laminate). In relation to these characteristics, by controlling the hardness in the thickness direction of the steel sheet according to an exemplary embodiment of the present invention, and by optimizing the surface state of the steel sheet, in other words, by forming a state in which multiple short irregularities are formed, It is possible to provide adequate adhesion. Commonly used methods for surface treatment are metal plating in which tin, chromium (tin free), nickel, zinc or aluminum is used. Not only can the adhesion of these coatings be improved, but the color tone and weldability after formation of the coating can also be improved. Moreover, even when coating coating is carried out after metal plating onto a base plate for use in laminating a steel sheet directly coated on a steel sheet or coated with an organic thin film as used in recent years, the effect of the present invention is obtained through the effect of the present invention. It is possible to increase the adhesion.

본 발명의 예시적 실시예는 이들이 2-부분 캔 또는 3-부분 캔인지의 여부에 상관없이 모든 유형의 용기에 사용될 수 있고, 상술한 과제의 유형이 적용에 존재할 때에도 본 발명을 사용하는 것이 가능하다.Exemplary embodiments of the present invention can be used for all types of containers, whether they are two-part cans or three-part cans, and it is possible to use the invention even when the types of tasks described above are present in the application. Do.

본 발명의 일 예시적 실시예로서, 용기에 사용하기 위한 가장 일반적인 유형의 강판 중 하나인 Sn 코팅 강판이 사용될 수 있고, 그의 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성이 평가될 수 있다.As one exemplary embodiment of the present invention, Sn coated steel sheet, which is one of the most common types of steel sheets for use in a container, can be used, and its color tone, surface coating adhesion and weldability can be evaluated.

접착성은 그 상부에 25 mg/m2의 에폭시 페놀 도료가 양 표면에 도포되어 있는 판의 두 개의 층을 부착하는데 나일론 접착제가 사용되는 시험편 상에 T-형 분 리 시험을 수행함으로써 측정되었다. 접착제는 도포시에 가열되고, 이 시험편은 수돗물에 습윤되고, 분리 강도가 측정되었다. 물론, 분리 강도가 높은 항목은 양호한 접착성을 갖는 것으로 결정되고, 우수한 것으로 판정되었다.Adhesion was measured by performing a T-type separation test on a test piece where nylon adhesive was used to adhere two layers of plates with 25 mg / m 2 epoxy phenolic paint applied on both surfaces thereon. The adhesive was heated at the time of application, the test piece was wetted with tap water, and the separation strength was measured. Of course, items with high separation strength were determined to have good adhesion, and were determined to be excellent.

색조를 위해, 10 ㎛가 이후에 건조되는 투명 폴리에스테르 수지 상에 착색될 수 있고, 분광 광학 색채계를 사용하여, L의 얻어진 값이 식별될 수 있다. L의 값이 높으면, 이는 우수한 색조 특성을 나타내고, 이값에 기초하여 샘플이 평가될 수 있다.For hue, 10 μm can be colored on the transparent polyester resin which is subsequently dried, and using a spectroscopic optical colorimeter, the obtained value of L can be identified. If the value of L is high, this indicates good hue characteristics, and the sample can be evaluated based on this value.

용접성을 위해, 심 용접이 종래의 3-부분 캔에서 사용되는 바와 같이 수행될 수 있고, 용접 전류의 변경 및 용접 중의 스플래시 발생(먼지 발생)을 통한 및 박리 시험[하인 시험(Hyne test)]을 통한 용접 부위의 강도뿐만 아니라 용접 중의 극성 링(polar ring)과 강판의 표면 사이의 아크 전류에 기인하는 용접 부위에서의 표면 손상으로부터 용접 전류 범위를 탐색함으로써, 범위의 폭과 하한값을 결정하는 것이 가능하다. 더 넓은 범위는 제조시의 더 높은 안정성을 초래하고, 하한이 낮을 때 용접 부위에서의 증가된 온도에 기인하여 도금의 특성 변화 또는 분리가 일어날 가능성이 거의 없다. 이들 사실을 사용하여, 샘플이 평가될 수 있다. 조도는 레이저 3차원 조도계를 사용하여 측정되었다.For weldability, seam welding can be carried out as used in conventional three-part cans, and the peel test (Hyne test) and through a change in welding current and splash generation (dust generation) during welding are carried out. It is possible to determine the width and the lower limit of the range by searching the weld current range from not only the strength of the weld site through, but also the surface damage at the weld site due to the arc current between the polar ring and the surface of the steel plate during welding. Do. The wider range leads to higher stability in manufacturing, and due to the increased temperature at the weld site when the lower limit is low, there is little chance that a change or separation of the properties of the plating will occur. Using these facts, the sample can be evaluated. Roughness was measured using a laser three-dimensional illuminometer.

질화 처리 후의 강판은 두께 방향에서의 N 농도에 소정의 변화를 가졌지만, 본 발명의 두께의 평균값을 사용하는 것이 가능하다.The steel sheet after nitriding treatment had a predetermined change in N concentration in the thickness direction, but it is possible to use the average value of the thickness of the present invention.

표1에 나타낸 각각의 성분의 강에 열간 압연, 냉간 압연 및 재결정 어닐링을 수행하면, 각각의 유형의 강판을 제조하는 것이 가능하다. 표1에 나타낸 N의 양은 질화 처리에 앞선 두께에 있어서 N의 평균량이다. 재료의 일 부분에 대해, 제2 재결정 어닐링에 사용된 고온 유지로 이후에 연속하는 질화로의 온도 및 분위기를 제어함으로써, 표1에 나타낸 조건에 따른 판이 패스되고 질화가 수행되었다. 질화 처리는 어닐링 중에 또는 이후에 수행되었고, 조건은 재결정이 질화를 개시하기에 앞서 완료되는 것으로 고려될 수 있는 것이었다.By carrying out hot rolling, cold rolling and recrystallization annealing on the steel of each component shown in Table 1, it is possible to produce steel sheets of each type. The amount of N shown in Table 1 is an average amount of N in the thickness before nitriding. For a portion of the material, the plate according to the conditions shown in Table 1 was passed and nitriding was performed by controlling the temperature and atmosphere of the subsequent nitriding furnace followed by the high temperature holding furnace used for the second recrystallization annealing. The nitriding treatment was performed during or after the annealing, and the conditions could be considered to be complete before recrystallization commences nitriding.

더욱이, 강판은 조질 압연을 사용하여 제조될 수 있다. 압연 압하 조건, 최종 강판 두께, 질화량의 분석 결과 및 각각의 강에 대한 특성의 평가의 결과를 표2에 나타낸다. 본 발명의 제조 방법을 사용함으로써 본 발명에 지정된 범위 내로 두께 방향에서의 상태를 제어함으로써, 적당한 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성을 얻는 것이 가능한 것이 확인될 수 있다. 질화가 수행되지 않는 재료의 일 부분에 대해, 조질 압연 조건을 규정함으로써 표면 조도를 조정하는 것이 가능할 수 있지만, 압연의 폐기물 및 패스의 수에 기인하여, 효율적인 생산이 저지된다(생산성 주석 “열악”의 칼럼). 더욱이, 이 특정 압연을 통해 제조된 강판의 조도의 평가값이 본 발명의 강의 레벨에 부합하는 경우가 존재하지만, 이들 재료의 특성은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 최적 강재의 레벨에 도달하지 않는다.Moreover, steel sheets can be produced using temper rolling. Table 2 shows the results of the rolling reduction conditions, the final steel sheet thickness, the analysis results of the amount of nitriding, and the evaluation of the properties of the respective steels. By controlling the state in the thickness direction within the range specified by the present invention by using the production method of the present invention, it can be confirmed that it is possible to obtain appropriate color tone, surface coating adhesion and weldability. For some parts of the material where nitriding is not performed, it may be possible to adjust the surface roughness by specifying temper rolling conditions, but due to the number of wastes and passes of the rolling, efficient production is inhibited (productivity tin “bad” Column). Moreover, although there are cases where the evaluation value of the roughness of the steel sheet produced through this particular rolling corresponds to the level of the steel of the present invention, the properties of these materials do not reach the level of the optimum steel according to the exemplary embodiment of the present invention. Do not.

표1Table 1

Figure 112006048213019-PCT00001
Figure 112006048213019-PCT00001

*1, *2: 질화로는 초기 단계 및 후기 단계로 나누어진다. 각각의 단계에 대한 플레이트 온도 및 가스 농도는 독립적으로 변형될 수 있다. * 1, * 2: Nitriding furnace is divided into early stage and late stage. Plate temperature and gas concentration for each step can be modified independently.

표2Table 2

Figure 112006048213019-PCT00002
Figure 112006048213019-PCT00002

A: (표면 상에서 질화된 면적비)/(두께 1/4 깊이에서 단면적 상에서 질화된 면적비)A: (area nitrided on surface) / (area nitrided on cross-sectional area at thickness 1/4 depth)

a: 매우 양호a: very good

b: 양호b: good

c: 만족할 만한 종래 레벨c: satisfactory conventional level

d: 불만족스러운 종래 레벨d: unsatisfactory conventional level

e: 생산성 측면에서 문제 없음e: no problem in terms of productivity

f: 생산성 억제를 야기할 수도 있음f: May cause productivity inhibition

앞서서, 본 발명의 예시적 실시예 및 변형이 설명되었다. 그러나, 본 발명은 이들 예시적 실시예 및 변형에 제한되지 않는다. 본 발명의 목적 내에서 그 구 조에 대한 추가, 생략, 대체 및 다른 변경이 이루어지는 것이 가능하다. 또한, 전술된 모든 참조물, 공개 및 특허 출원은 그 전체가 본 명세서에서 참고되어 진다.In the foregoing, exemplary embodiments and variations of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to these exemplary embodiments and variations. It is possible to make additions, omissions, substitutions and other changes to the structure within the object of the present invention. In addition, all references, publications, and patent applications mentioned above are hereby incorporated by reference in their entirety.

본 발명에 있어서의 용기용 강판 및 그 제조 방법에 따르면, 생산성에 악영향을 미칠 수도 있는 질화 처리 이후 복잡한 처리를 수행할 필요없이 용기의 색조, 표면 코팅 접착성 및 용접성을 향상시키는 것이 가능하다. 이러한 방식에 있어서, 제조 프로세스에 있어서 특출한 효과뿐만 아니라 초박 용기용 강판 제조의 생산성의 저하 방지가 가능하다.According to the steel plate for a container in the present invention and its manufacturing method, it is possible to improve the color tone, surface coating adhesion and weldability of the container without the need to perform a complicated treatment after nitriding treatment that may adversely affect productivity. In this way, not only the outstanding effect in a manufacturing process but also the fall prevention of the productivity of steel plate manufacture for an ultra-thin container can be prevented.

Claims (17)

적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판이며,A steel sheet for use in at least one container, 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 최대 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al를 함유하는 재료를 포함하는 적어도 일부분을 포함하고,At least a portion having a sheet thickness up to 0.400 mm and comprising a material containing up to 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al, 적어도 일부분의 표면 상에서의 질소 성분의 면적비가 적어도 1.0%인 강판.A steel sheet having an area ratio of the nitrogen component on at least part of the surface of at least 1.0%. 제1항에 있어서, 적어도 일부분의 표면의 조도는 최대 0.90 ㎛ Ra이고, 1 인치의 길이를 가지는 적어도 일부분의 영역 내에서 두께에 대한 피크의 개수가 적어도 250 PPI인 강판.The steel sheet of claim 1, wherein the roughness of at least a portion of the surface is at most 0.90 μm Ra and the number of peaks for thickness in at least a portion of the region having a length of 1 inch is at least 250 PPI. 제1항에 있어서, 재료는 적어도 하나의 구성 성분을 포함하고, 적어도 하나의 구성 성분의 양은 최대 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu 및 2.0% Cr인 강판.The steel sheet of claim 1, wherein the material comprises at least one component and the amount of at least one component is at most 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu and 2.0% Cr. . 제1항에 있어서, 재료는 총합인 0.1% 이하인 Sn, Sb, Mo, Ta, V 및 W를 포함하는 강판.The steel sheet of claim 1, wherein the material comprises Sn, Sb, Mo, Ta, V, and W in total of 0.1% or less. 적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판이며,A steel sheet for use in at least one container, 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 최대 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 함유하는 재료를 포함하는 적어도 일부분을 포함하고,At least a portion having a sheet thickness up to 0.400 mm and comprising a material containing up to 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al, 적어도 일부분의 표면 상에서의 질소 성분의 제1 면적비를 적어도 일부분의 두께의 1/4 깊이에서 단면적 위치상에서 질소 성분의 제2 면적비로 나눈 값이 적어도 1.5인 강판.A steel sheet having a first area ratio of the nitrogen component on at least a portion of the surface divided by a second area ratio of the nitrogen component on the cross-sectional location at a quarter depth of at least the thickness of the portion. 제5항에 있어서, 적어도 일부분의 표면의 조도가 최대 0.90 ㎛ Ra이고, 1 인치의 길이를 가지는 적어도 일부분의 영역 내에서 두께에 대한 피크의 개수가 적어도 250 PPI인 강판.The steel sheet of claim 5, wherein the roughness of at least a portion of the surface is at most 0.90 μm Ra and the number of peaks for thickness in at least a portion of the region having a length of 1 inch is at least 250 PPI. 제5항에 있어서, 재료는 적어도 하나의 구성 성분을 포함하고, 적어도 하나의 구성 성분의 양은 최대 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu 및 2.0% Cr인 강판.The steel sheet of claim 5 wherein the material comprises at least one component and the amount of the at least one component is at most 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu and 2.0% Cr. . 제5항에 있어서, 재료는 총합인 0.1% 이하인 Sn, Sb, Mo, Ta, V 및 W를 포함하는 강판.6. The steel sheet of claim 5 wherein the material comprises Sn, Sb, Mo, Ta, V, and W which are no greater than 0.1% in total. 적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판이며,A steel sheet for use in at least one container, 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 최대 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 함유하는 재료를 포함하는 적어도 일부분을 포함하고,At least a portion having a sheet thickness up to 0.400 mm and comprising a material containing up to 0.0800% C, 0.600% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al, 0.1 ㎛의 직경에 대한 적어도 일부분의 표면 상에서의 개별 질소 성분 영역의 제1 밀도 및 적어도 일부분의 추가 단면적 영역의 제2 밀도가 제공되고 제1 및 제2 밀도 중 더 큰 것은 적어도 0.001 units/㎛2인 강판.A first density of individual nitrogenous component regions on at least a portion of the surface and a second density of at least a portion of the additional cross-sectional area for a diameter of 0.1 μm is provided and the greater of the first and second densities is at least 0.001 units / μm 2 Phosphorus grater. 제9항에 있어서, 적어도 일부분의 표면의 조도가 최대 0.90 ㎛ Ra이고, 1 인치의 길이를 가지는 적어도 일부분의 영역 내에서 두께에 대한 피크의 개수가 적어도 250 PPI인 강판.10. The steel sheet of claim 9 wherein the roughness of at least a portion of the surface is at most 0.90 [mu] m Ra and the number of peaks for thickness in at least a portion of the region having a length of 1 inch is at least 250 PPI. 제9항에 있어서, 재료는 적어도 하나의 구성 성분을 포함하고, 적어도 하나의 구성 성분의 양은 최대 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu 및 2.0% Cr인 강판.10. The steel sheet of claim 9 wherein the material comprises at least one component and the amount of at least one component is at most 0.08% Ti, 0.08% Nb, 0.015% B, 5.0% Ni, 2.0% Cu and 2.0% Cr. . 제9항에 있어서, 재료는 총합인 0.1% 이하인 Sn, Sb, Mo, Ta, V 및 W를 포함하는 강판.10. The steel sheet of claim 9 wherein the material comprises Sn, Sb, Mo, Ta, V, and W in total of 0.1% or less. 적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판의 제조 방법이며,A method for producing a steel sheet for use in at least one container, 강판은 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 잔류 Fe 및 다른 불가피한 불순 물과 함께 최대 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 함유하는 재료를 포함하고, 방법은The steel sheet has a sheet thickness of up to 0.400 mm and contains up to 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al with residual Fe and other unavoidable impurities Including material to say, and method a) 강판을 냉간 압연하는 단계와,a) cold rolling the steel sheet, b) 단계 a) 이후에, 이와 동시 또는 재결정 어닐링 처리 이후에 질화 처리를 수행하는 단계와,b) after step a) performing a nitriding treatment concurrently or after a recrystallization annealing treatment, c) 강판 표면 상에서의 질소 성분의 면적비가 적어도 1.0%이고, 강판 내부의 N의 제2 양이 최대 0.600%가 되도록 N의 제1 양을 적어도 0.0002%로 증가시키는 단계를 포함하는 강판의 제조 방법.c) increasing the first amount of N to at least 0.0002% such that the area ratio of the nitrogen component on the steel sheet surface is at least 1.0% and the second amount of N in the steel sheet is at most 0.600%. . 적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판의 제조 방법이며,A method for producing a steel sheet for use in at least one container, 강판은 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 잔류 Fe 및 다른 불가피한 불순물과 함께 최대 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 함유하는 재료를 포함하고, 방법은The steel sheet has a sheet thickness of up to 0.400 mm and contains up to 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al with residual Fe and other unavoidable impurities Material, and the method a) 강판을 냉간 압연하는 단계와,a) cold rolling the steel sheet, b) 단계 a) 이후에, 이와 동시 또는 재결정 어닐링 처리 이후에 질화 처리를 수행하는 단계와,b) after step a) performing a nitriding treatment concurrently or after a recrystallization annealing treatment, c) 적어도 일부분의 표면 상에서의 질소 성분의 제1 면적비를 적어도 일부분의 두께의 1/4 깊이에서 단면적 위치 상에서 질소 성분의 제2 면적비로 나눈 값이 적어도 1.5가 되고 강판 내부의 N의 양이 최대 0.600%가 되도록 N의 제1 양을 적어도 0.0002%로 증가시키는 단계를 포함하는 강판의 제조 방법.c) the first area ratio of the nitrogen component on the at least part of the surface divided by the second area ratio of the nitrogen component on the cross-sectional location at a quarter depth of at least part of the thickness is at least 1.5 and the amount of N inside the steel sheet is at most Increasing the first amount of N to at least 0.0002% to be 0.600%. 적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판의 제조 방법이며,A method for producing a steel sheet for use in at least one container, 강판은 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 잔류 Fe 및 다른 불가피한 불순물과 함께 최대 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S 및 2.0% Al을 함유하는 재료를 포함하고, 방법은The steel sheet has a sheet thickness of up to 0.400 mm and contains up to 0.0800% C, 0.0300% N, 2.0% Si, 2.0% Mn, 0.10% P, 0.05% S and 2.0% Al with residual Fe and other unavoidable impurities Material, and the method a) 강판을 냉간 압연하는 단계와,a) cold rolling the steel sheet, b) 단계 a) 이후에, 이와 동시 또는 재결정 어닐링 처리 이후에 질화 처리를 수행하는 단계와,b) after step a) performing a nitriding treatment concurrently or after a recrystallization annealing treatment, c) 0.1 ㎛의 직경에 대한 적어도 일부분의 표면 상에서의 개별 질소 성분 영역의 제1 밀도 및 적어도 일부분의 추가 단면적 범위의 제2 밀도가 제공되고 제1 및 제2 밀도 중 더 큰 것은 적어도 0.001 units/㎛2가 되고, 강판 내부의 N의 양이 최대 0.600%가 되도록, N의 제1 양을 적어도 0.0002%로 증가시키는 단계를 포함하는 강판의 제조 방법.c) a first density of individual nitrogenous component regions on at least a portion of the surface for a diameter of 0.1 μm and a second density of at least a portion of the additional cross-sectional area range are provided and the greater of the first and second densities is at least 0.001 units / Increasing the first amount of N to at least 0.0002% such that the thickness is 占 퐉 2 and the amount of N in the steel sheet is at most 0.600%. 적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판의 제조 방법이며,A method for producing a steel sheet for use in at least one container, 강판은 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 방법은The steel plate has a plate thickness of up to 0.400 mm, the method a) 강판을 냉간 압연하는 단계와,a) cold rolling the steel sheet, b) 단계 a) 이후에, 이와 동시 또는 재결정 어닐링 처리 이후에 질화 처리를 수행하는 단계와,b) after step a) performing a nitriding treatment concurrently or after a recrystallization annealing treatment, c) 단계 b) 중에, 도금 온도가 500 내지 800 ℃의 범위 내인 경우, 0.02% 암모니아 가스를 함유하는 분위기 내부에서 0.1 초 내지 360 초 동안 도금 온도를 유지하는 단계를 포함하는 강판의 제조 방법.c) during step b), when the plating temperature is in the range of 500 to 800 ° C., maintaining the plating temperature for 0.1 to 360 seconds in an atmosphere containing 0.02% ammonia gas. 적어도 하나의 용기에서 사용하기 위한 강판의 제조 방법이며,A method for producing a steel sheet for use in at least one container, 강판은 최대 0.400 mm의 판 두께를 가지고, 방법은The steel plate has a plate thickness of up to 0.400 mm, the method a) 강판을 냉간 압연하는 단계와,a) cold rolling the steel sheet, b) 단계 a) 이후에, 이와 동시 또는 재결정 어닐링 처리 이후에 질화 처리를 수행하는 단계와,b) after step a) performing a nitriding treatment concurrently or after a recrystallization annealing treatment, c) 단계 b) 중에, 질화 처리 시작시 암모니아 가스의 농도(%)에 대한 질화 처리 시작시 플레이트 온도(℃)-550의 특정 비율을 150 미만으로 제공하는 단계를 포함하는 강판의 제조 방법.c) providing, during step b), a specific ratio of the plate temperature (° C.)-550 at the beginning of the nitriding treatment to the concentration (%) of the ammonia gas at the start of the nitriding treatment of less than 150.
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