KR20060111320A - A phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma displaly panel comprising the same, and a method for preparing the plasma display panel - Google Patents
A phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma displaly panel comprising the same, and a method for preparing the plasma display panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060111320A KR20060111320A KR1020050033819A KR20050033819A KR20060111320A KR 20060111320 A KR20060111320 A KR 20060111320A KR 1020050033819 A KR1020050033819 A KR 1020050033819A KR 20050033819 A KR20050033819 A KR 20050033819A KR 20060111320 A KR20060111320 A KR 20060111320A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- phosphor
- paste composition
- phosphor paste
- resin
- methacrylate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
- H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
Abstract
Description
도 1a 및 도 1b는 종래 통상적인 형광체 분말 및 본 발명에 따른 형광체 분말에 대한 전자 현미경 사진을 도시한 것이다.1A and 1B show electron micrographs of a conventional conventional phosphor powder and the phosphor powder according to the present invention.
도 2는 종래 통상적인 에틸셀룰로오스 수지 및 본 발명에 따른 폴리메타크릴레이트계 수지의 열분해 곡선을 도시한 것이다.Figure 2 shows the pyrolysis curve of the conventional conventional ethyl cellulose resin and polymethacrylate resin according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따라서 제조된 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 도시하는 부분절개 분리사시도이다.3 is a partially cutaway perspective view showing a plasma display panel including a phosphor layer manufactured according to the present invention.
도 4는 실시예 1과 비교예1 및 2의 형광체 페이스트 조성물에 대한 응력에 따른 점도의 크기를 도시한 그래프이다.Figure 4 is a graph showing the magnitude of the viscosity according to the stress for the phosphor paste composition of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
310: 전면 패널 311: 전면 기판310: front panel 311: front substrate
312: Y 전극 313: X 전극312: Y electrode 313: X electrode
314: 유지 전극쌍 315: 전방 유전체층314: sustain electrode pair 315: front dielectric layer
316: 보호막 320: 배면 패널316: protective film 320: rear panel
321: 배면 기판 322: 어드레스 전극321: back substrate 322: address electrode
323: 후방 유전체층 324: 격벽323 rear
325: 형광체층 326: 발광 셀325
본 발명은 형광체 페이스트 조성물, 그로부터 제조된 형광체층, 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널, 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 상기 형광체 분말의 평균 입경이 0.5 내지 2 ㎛인 형광체 분말 및 분자량이 100,000 내지 5,000,000인 아크릴계 고분자 수지, 비닐계 고분자 수지 또는 그 혼합물로 된 바인더 수지를 사용함으로써, 열에 의한 형광체의 열화를 최소화할 수 있고, 인쇄성이 향상된 형광체 페이스트 조성물, 그로부터 제조된 형광체층, 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널, 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma display panel including the same, and a method for manufacturing the same, more specifically, a phosphor powder having an average particle diameter of 0.5 to 2 μm and a molecular weight of 100,000 By using a binder resin of an acrylic polymer resin, a vinyl polymer resin, or a mixture thereof, which is from 5,000 to 000, the degradation of the phosphor due to heat can be minimized, and the printable phosphor composition is improved, the phosphor layer prepared therefrom, comprising the same A plasma display panel and a method of manufacturing the same.
플라즈마 디스플레이 패널은 액정 패널과 비교할 때에 응답속도가 빠르고, 대형화가 용이하여 현재 다양한 분야에 이용되고 있다.Plasma display panels are used in various fields because they are faster in response and larger in size than liquid crystal panels.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 유리 기판 상에 어드레스 전극, 유전체층, 및 격벽을 형성하고, 격벽으로 구분되는 방전셀 내에 형광체층을 형성한 배면판과 유리 기판 상에 유지 전극, 유전체, 및 보호막인 MgO층을 형성한 전면판을 봉착하여 패널을 제작하고, 그 내부에 Xe, Ne 등의 불활성 가스를 봉입한 구조로 되어 있다. 여기에 구동용 집적회로를 실장하고 모듈화한 뒤, 영상 처리회로 또는 튜너를 세트화시킴으로써 디스플레이 장치가 완성된다.The plasma display panel includes an address electrode, a dielectric layer, and a partition wall formed on a glass substrate, and a back plate on which a phosphor layer is formed in a discharge cell divided into partition walls, and a sustain electrode, a dielectric, and a protective film MgO layer on a glass substrate. The formed front plate is sealed to form a panel, and the structure is such that inert gas such as Xe or Ne is sealed therein. The display device is completed by mounting and modularizing a driving integrated circuit therein and then setting an image processing circuit or tuner.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층은 격벽으로 구분된 홈 또는 공간에 형광체 페이스트를 스크린 인쇄 방법 또는 디스펜서법 등으로 충전시킨 다음, 건조 및 소성 공정을 수행함으로써, 상기 격벽의 측면 및 바닥부에 형성된다.In general, the phosphor layer of the plasma display panel is formed by filling a phosphor paste into a groove or a space separated by a partition by a screen printing method or a dispenser method, and then performing a drying and baking process to form the side and bottom portions of the partition. do.
기존의 형광체 페이스트는 형광체 분말, 셀룰로오스 수지 및 용매를 혼합한 것이 일반적으로 사용되어 왔으며, 이는 스크린 인쇄법에 의해서 형광체층을 형성하는 경우가 가장 빈번하였기 때문이다. 이와 같이, 인쇄성이 우수한 셀룰로오스계 바인더를 사용할 경우에, 셀룰로오스 수지가 완전 열분해되는 온도 이상에서 소성을 하여야 하며, 소성온도는 대개 450℃ 내지 550℃이다. 그러나, 이러한 온도 범위에서 소성된 형광체는 외부의 열에 의해 변성을 일으킴으로써 휘도가 감소되는 문제점이 있었다.Conventional phosphor pastes have generally been used in which a phosphor powder, a cellulose resin, and a solvent are mixed, since the phosphor layer is most frequently formed by screen printing. As such, when using a cellulose-based binder excellent in printability, the cellulose resin should be fired at a temperature higher than the temperature at which the cellulose resin is completely pyrolyzed, and the firing temperature is usually 450 ° C to 550 ° C. However, the phosphor fired in such a temperature range has a problem that the luminance is reduced by causing denaturation by external heat.
따라서, 일본 공개특허공보 제1998-324869 및 제2001-329256호에서는, 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 450℃ 이하에서 완전 열분해되는 특성을 갖는 메타크릴산 에스테르계 공중합체, 또는 메틸 메타크릴레이트를 단량체로 하는 공중합체 등의 아크릴계 수지를 바인더 수지로 사용하는 방법을 제시한 바 있다. 그러나, 아크릴계 수지를 바인더로 사용할 경우, 셀룰로오스계 수지를 사용하는 정도의 도포성 및 인쇄성을 얻을 수 없다는 단점이 여전히 존재하였다.Therefore, in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 1998-324869 and 2001-329256, in order to solve such a problem, a methacrylic acid ester copolymer or methyl methacrylate having a property of being completely pyrolyzed at 450 ° C or less is used. The method of using acrylic resin, such as a copolymer, as a binder resin was shown. However, when acrylic resin is used as the binder, there is still a disadvantage in that the coating property and printability of using cellulose resin cannot be obtained.
일반적으로, 스크린 인쇄법 또는 디스펜서법에 의해서 좋은 인쇄성을 얻기 위해서는, 정지상에서는 점도가 높은 반면에, 외부 전단응력이 페이스트에 가해졌 을 때에는 점도가 낮아야 하며, 이러한 특성을 쉬어 씨닝 (shear thining)이라 하고, 이러한 쉬어 씨닝 특성은, 예를 들어 Haake사에서 제조한 Rheostress 기기와 같은 유량계 (rheometer)를 통하여 측정할 수 있다.In general, in order to obtain good printability by the screen printing method or the dispenser method, the viscosity should be high in the stationary phase, while the viscosity should be low when the external shear stress is applied to the paste. Such sheer thinning properties can be measured through a rheometer such as, for example, a Rheostress instrument manufactured by Haake.
따라서, 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하여, 형광체 페이스트 조성물의 소성 온도를 종래의 방식에 비해서 50℃ 이상 낮출 수 있으면서도, 종래의 다양한 형광체층 형성 방법들에 폭 넓게 적용가능하며, 아크릴계 또는 비닐계 바인더 수지를 사용하면서도 전단 응력의 증가에 따른 점도 강하가 커져서 인쇄성이 향상될 수 있는 형광체 페이스트 조성물, 그로부터 제조된 형광체층, 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널, 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention solves the problems of the prior art, while the firing temperature of the phosphor paste composition can be lowered by more than 50 ℃ compared to the conventional method, it is widely applicable to various conventional phosphor layer forming methods, acrylic or The present invention provides a phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma display panel including the same, and a method of manufacturing the same, wherein a vinyl binder resin can be used to improve printability by increasing a viscosity drop due to an increase in shear stress.
본 발명의 일 구현예는 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여,One embodiment of the present invention to achieve the above technical problem,
형광체 분말, 바인더 수지 및 용매를 포함하는 형광체 페이스트 조성물에 있어서, 상기 형광체 분말의 평균 입경이 0.5 내지 2 ㎛이고, 상기 바인더 수지가 분자량 100,000 내지 5,000,000의 아크릴계 고분자 수지, 비닐계 고분자 수지 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 형광체 페이스트 조성물을 제공한다.A phosphor paste composition comprising a phosphor powder, a binder resin and a solvent, wherein the phosphor powder has an average particle diameter of 0.5 to 2 μm, and the binder resin is an acrylic polymer resin having a molecular weight of 100,000 to 5,000,000, a vinyl polymer resin, or a mixture thereof. It provides a phosphor paste composition, characterized in that.
본 발명은 또한 상기 형광체 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 형광체층을 제공한다.The present invention also provides a phosphor layer prepared using the phosphor paste composition.
본 발명은 또한 상기 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also provides a plasma display panel including the phosphor layer.
본 발명은 또한,The present invention also provides
배면 기판 상에 어드레스 전극, 유전체층 및 격벽을 형성하는 단계;Forming an address electrode, a dielectric layer, and a partition on the back substrate;
상기 격벽 상에 본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물을 도포하고 소성하여 형광체층을 형성함으로써 배면 패널을 제조하는 단계;Manufacturing a back panel by applying and firing the phosphor paste composition according to the present invention on the partition to form a phosphor layer;
전면 기판 상에 유지 전극, 유전체 및 보호층을 형성함으로써 전면 패널을 제조하는 단계; 및Fabricating a front panel by forming a sustain electrode, a dielectric, and a protective layer on the front substrate; And
상기 배면 패널 및 상기 전면 패널을 봉착하는 단계Sealing the back panel and the front panel
를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.It provides a method of manufacturing a plasma display panel comprising a.
이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물은, 형광체 분말, 바인더 수지 및 용매를 포함하며, 상기 형광체 분말의 평균 입경은 0.5 내지 2 ㎛이고, 상기 바인더 수지는 분자량 100,000 내지 5,000,000의 아크릴계 고분자 수지, 비닐계 고분자 수지 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 한다.The phosphor paste composition according to the present invention includes a phosphor powder, a binder resin and a solvent, and the average particle diameter of the phosphor powder is 0.5 to 2 μm, and the binder resin is an acrylic polymer resin having a molecular weight of 100,000 to 5,000,000, and a vinyl polymer resin. Or a mixture thereof.
종래 통상적인 형광체 분말은, 적색 형광체의 경우 2.4 ㎛, 녹색 형광체의 경우 3.2 ㎛, 청색 형광체의 경우 3.7 ㎛로서, 대개 2 내지 10 ㎛ 정도의 평균 입경을 갖는다. 본 발명에서는, 이러한 종래의 형광체 분말에 비해서 그 크기가 월등히 작은 형광체 분말을 사용하며, 도 1a 및 도 1b에는 종래 통상적인 형광체 분말 및 본 발명에 따른 형광체 분말에 대한 전자 현미경 사진을 도시하였다.Conventional conventional phosphor powders are 2.4 μm for red phosphors, 3.2 μm for green phosphors and 3.7 μm for blue phosphors, and usually have an average particle diameter of about 2 to 10 μm. In the present invention, a phosphor powder having a much smaller size than that of the conventional phosphor powder is used, and FIGS. 1A and 1B show electron micrographs of the conventional phosphor powder and the phosphor powder according to the present invention.
본 발명에서는 0.5 내지 2 ㎛의 평균 입경을 갖는 형광체 분말을 사용하는데, 형광체 분말의 평균 입경이 0.5 ㎛ 미만인 경우에는 형광체를 제조하여 불순물 성분을 분리하는 공정 및 세정 공정시에 필터링 등의 시간이 오래 걸리고, 방법이 까다로워지는 문제점이 있고, 형광체 분말의 평균 입경이 2 ㎛를 초과하는 경우에는 하기에서 서술하는 바와 같이 쉬어 씨닝 효과의 증대를 얻을 수 없고, 결과적으로 본 발명에 따른 인쇄 특성의 향상이라는 효과를 도모할 수가 없기 때문에 바람직하지 않다.In the present invention, a phosphor powder having an average particle diameter of 0.5 to 2 μm is used, but when the average particle diameter of the phosphor powder is less than 0.5 μm, the process of preparing a phosphor to separate impurity components and filtering for a long time during the cleaning process are long. There is a problem that the method becomes difficult, and when the average particle diameter of the phosphor powder exceeds 2 µm, an increase in the sheer thinning effect cannot be obtained as described below, and as a result, the improvement of printing characteristics according to the present invention is achieved. It is not preferable because the effect cannot be achieved.
이와 같이, 본 발명에서 더욱 작은 평균 입경을 갖는 형광체 분말을 사용하는 이유는, 동일한 바인더에 있어서, 평균 입경이 작을 경우에 쉬어 씨닝 효과가 커지기 때문이며, 이러한 쉬어 씨닝 효과가 커질수록 스크린 인쇄, 디스펜서, 또는 저압 토출 등에 의한 인쇄 특성이 향상되기 때문이다.As described above, the reason why the phosphor powder having a smaller average particle diameter is used in the present invention is that the thinning effect increases when the average particle diameter is small in the same binder, and as the thinning effect increases, screen printing, dispenser, This is because printing characteristics due to low pressure discharge or the like are improved.
본 발명에서와 같이 형광체 분말의 평균 입경을 0.5 ~ 2 ㎛로 제조하기 위해서는, 형광체 분말의 합성 시점부터 분말 자체를 작은 크기로 제조하는 방법과 기존의 입자가 큰 형광체 분말을 페인트 쉐이커 (Paint shaker) 또는 롤밀 (roll-mill) 등에서 장시간 분쇄시키는 방법이 있으며, 바람직하게는 전자의 방법을 사용하는 것이 좋은데, 이는 후자의 방법에 있어서, 분쇄면은 형광체의 결정 구조가 불완전하여 진공 자외선에 의한 발광이 적을 수 있기 때문이다.In order to prepare the average particle diameter of the phosphor powder to 0.5 ~ 2 ㎛ as in the present invention, a method for producing the powder itself in a small size from the time of synthesis of the phosphor powder and a conventional painter for the phosphor particles having large particles Alternatively, there is a method of pulverizing for a long time in a roll-mill or the like, and it is preferable to use the former method. In the latter method, the pulverized surface is incomplete in crystal structure of the phosphor and thus no light is emitted by vacuum ultraviolet rays. Because you can write.
형광체 분말을 기존보다 작게 만들기 위해서는 첫째, 동시 다발적인 핵 형성을 유도해 만들 수 있다. 균일한 크기의 입자를 얻기 위해서는 순간적으로 많은 핵들이 형성되고, 그 후의 입자성장은 오스왈드 숙성 (Oswald ripening)에 의해 작은 입자들은 용액 속으로 녹아 들어가 큰 입자들에 결정화되어 이루어진다. 순간적으로 많은 결정 성장 핵을 형성하기 위해서 아주 뜨거운 용액 속에 전구물질을 주사함으로 이루어진다. 둘째는 역미셀 (Reverse Micelles)을 이용하여 만들 수 있다. 계면활성제와 물 및 과량의 유기용매가 혼합되어 있을 경우 역미셀이 형성되고, 이렇게 형성된 미셀을 반응용기로 이용하여 기존보다 작은 크기의 형광체를 제조할 수 있다.To make the phosphor powder smaller than before, first, it can be made by inducing simultaneous multiple nucleation. Numerous nuclei are formed instantaneously to obtain particles of uniform size, and subsequent particle growth is accomplished by Oswald ripening, whereby small particles melt into solution and crystallize into larger particles. This is achieved by injecting a precursor in a very hot solution to form many crystal growth nuclei instantaneously. The second can be made using Reverse Micelles. Reverse micelles are formed when the surfactant is mixed with water and an excess of an organic solvent, and phosphors having a smaller size than the conventional one can be prepared using the micelles thus formed as a reaction vessel.
페인트 쉐이커 또는 롤밀로 형광체를 분쇄시키는 방법을 사용할 경우는 형광체와 함께 지르코니아 비드 또는 유리 비드를 함께 넣어 분쇄하면 효과적이며, 대략 3~7 시간 정도의 시간이 소요된다.When using a method of pulverizing a phosphor with a paint shaker or a roll mill, it is effective to grind zirconia beads or glass beads together with the phosphor, which takes about 3 to 7 hours.
본 발명에 따른 조성물에 있어서, 각 성분의 함량은 형광체 분말 100 중량부에 대해서, 바인더 수지는 1 내지 50 중량부, 용매는 40 내지 400 중량부인 것이 바람직하다.In the composition according to the present invention, the content of each component is preferably 1 to 50 parts by weight of the binder resin and 40 to 400 parts by weight of the solvent with respect to 100 parts by weight of the phosphor powder.
형광체 분말의 함량에 대비하여, 바인더 수지 또는 용매의 함량이 너무 크거나 작은 경우에는 초기 점도가 너무 높거나 낮게 되어, 원하는 인쇄성을 얻기 힘들게 되어 바람직하지 않다.In contrast to the content of the phosphor powder, when the content of the binder resin or the solvent is too large or small, the initial viscosity is too high or low, so that it is difficult to obtain the desired printability, which is not preferable.
본 발명에서 사용하는 형광체 분말은 진공 자외선에 의하여 여기되는 스펙트럼을 갖는 형광체라면 어느 것이든 사용가능하며, 이에 제한되는 것은 아니지만, 적색 형광체 분말로는 (Y,Gd)BO3:Eu, Y2O3:Eu, Y(P,V)O4:Eu, 및 (Y,Gd)2O3:Eu로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 물질이, 녹색을 나타내는 형광체 분말로는 Zn2SiO4:Mn, BaAl12O19:Mn, 및 YBO3:Tb로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 물질이, 청색을 나타내는 형광체 분말로는 BaMgAl14O24:Eu 및 SrMg(SiO2)2:Eu로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 물질이 사용될 수 있다.The phosphor powder used in the present invention may be used as long as the phosphor having a spectrum excited by vacuum ultraviolet rays, but is not limited thereto, and the red phosphor powder may be (Y, Gd) BO 3 : Eu, Y 2 O At least one substance selected from the group consisting of 3 : Eu, Y (P, V) O 4 : Eu, and (Y, Gd) 2 O 3 : Eu is a phosphor powder in which green color is represented by Zn 2 SiO 4 : Mn , At least one substance selected from the group consisting of BaAl 12 O 19 : Mn, and YBO 3 : Tb, the phosphor powder exhibiting a blue color is selected from the group consisting of BaMgAl 14 O 24 : Eu and SrMg (SiO 2 ) 2 : Eu At least one or more materials selected may be used.
본 발명에 따른 조성물 중, 바인더 수지는 분자량 100,000 내지 5,000,000의 아크릴계 또는 비닐계 고분자 수지인 것을 특징으로 한다.In the composition according to the present invention, the binder resin is characterized in that the acrylic or vinyl polymer resin having a molecular weight of 100,000 to 5,000,000.
본 발명에서 사용가능한 아크릴계 수지로는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리노말프로필아크릴레이트, 폴리노말프로필메타크릴레이트, 폴리이소프로필아크릴레이트, 폴리이소프로틸 메타크릴레이트, 폴리노말부틸아크릴레이트, 폴리노말부틸메타크릴레이트, 폴리씨클로헥실아크릴레이트, 폴리씨클로헥실메타크릴레이트, 폴리라우릴아크릴레이트, 폴리라우릴메타크릴레이트, 폴리스테아릴아크릴레이트, 및 폴리스테아릴메타크릴레이트 등을 예로 들 수 있으며, 이러한 수지의 단량체들을 두개 이상 공중합하여 사용할 수도 있다.Examples of the acrylic resin usable in the present invention include, but are not limited to, polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyethyl acrylate, polyethyl methacrylate, polynormal propyl acrylate, poly normal propyl methacrylate. , Polyisopropyl acrylate, polyisopropyl methacrylate, polynormal butyl acrylate, poly normal butyl methacrylate, polycyclohexyl acrylate, polycyclohexyl methacrylate, polylauryl acrylate, polylauryl Methacrylate, polystearyl acrylate, polystearyl methacrylate, and the like. Examples thereof may be used by copolymerizing two or more monomers of such a resin.
또한, 비닐계 수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리비닐알콜, 폴리부틸아세테이트, 및 폴리비닐피롤리돈 등을 예로 들 수 있다.In addition, examples of the vinyl resin include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl alcohol, polybutyl acetate, polyvinylpyrrolidone, and the like.
또한, 상기 아크릴계 수지 및 비닐계 수지는 단독으로도 사용될 수 있지만, 경우에 따라서는 혼합하여 사용될 수도 있다.In addition, the acrylic resin and the vinyl resin may be used alone, but in some cases, may be used by mixing.
고분자 바인더 수지의 분자량은 100,000 내지 5,000,000의 값을 가지는데, 분자량이 100,000 미만인 경우에는 페이스트로 제조시에 점도가 작아서 형광체가 쉽게 침적되며, 분자량이 5,000,000을 초과하는 경우에는 페이스트의 점도가 크게 상승하여 인쇄에 적합한 유동성을 확보할 수가 없다는 문제점이 있어서 바람직하지 않다.The molecular weight of the polymer binder resin has a value of 100,000 to 5,000,000, but when the molecular weight is less than 100,000, when the paste is manufactured into a paste, the phosphor is easily deposited, and when the molecular weight exceeds 5,000,000, the viscosity of the paste increases significantly. It is not preferable because there is a problem in that fluidity suitable for printing cannot be secured.
도 2에는 종래 통상적인 에틸셀룰로오스 수지 및 본 발명에 따른 폴리메타크릴레이트계 수지의 열분해 곡선을 도시하였으며, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리메타크릴레이트계 수지는 400℃ 근처에서 완전 분해되는 반면에, 종래의 에틸셀룰로오스 수지는 450℃ 정도에서 분해되며, 따라서 본 발명에 따른 폴리메타크릴레이트계 수지를 사용하는 경우에 소성온도를 종래의 450℃ 내지 550℃에서 400℃ 내지 450℃ 정도로 낮추는 것이 가능하다. 결과적으로, 소성 온도가 낮으므로, 형광체의 열화가 적어 휘도 저하도 작아지게 된다.Figure 2 shows a conventional pyrolysis curve of the conventional ethyl cellulose resin and the polymethacrylate resin according to the present invention, as can be seen in Figure 2, the polymethacrylate resin according to the present invention is near 400 ℃ While completely decomposed at, the conventional ethyl cellulose resin is decomposed at about 450 ℃, therefore, when using the polymethacrylate resin according to the present invention, the firing temperature is 400 ℃ to 400 ℃ from conventional It is possible to lower it to about 450 degreeC. As a result, since the firing temperature is low, the deterioration of the phosphor is small and the luminance decrease is also small.
본 발명에 따른 페이스트 조성물에 있어서, 용매는 아크릴계 수지 또는 비닐계 수지를 용해시킬 수 있는 용매라면 어느 것이든 가능하며, 예를 들어 터핀올, 부틸카비톨아세테이트, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 에틸에테르아세테이트, 벤질알코올, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 또는 그 혼합물 등의 용매를 사용할 수 있다.In the paste composition according to the present invention, the solvent may be any solvent capable of dissolving an acrylic resin or a vinyl resin, and for example, terpinol, butyl carbitol acetate, ethylene glycol, diethylene glycol, and ethyl ether. A solvent such as acetate, benzyl alcohol, toluene, methyl ethyl ketone, or a mixture thereof can be used.
본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물은, 형광체 분말, 바인더 수지 및 용매 이외에도, 페이스트의 유동 특성을 향상시키기 위한 Alcosperse 602-N과 같은 아크릴계 분산제, BYK 307과 같은 실리콘계 소포제, BYK 320 또는 SK-UCB사의 HS-70과 같은 평활제, Irganox 1010과 같은 산화 방지제, 및 디옥틸프탈레이트와 같은 가소제 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 포함할 수도 있다.The phosphor paste composition according to the present invention is, in addition to the phosphor powder, the binder resin and the solvent, an acrylic dispersant such as Alcosperse 602-N for improving the flow characteristics of the paste, a silicone antifoaming agent such as BYK 307,
상기 첨가제의 함량은 형광체 페이스트 조성물 총중량에 대해서 5 중량% 이 하의 함량으로 포함되는 것이 바람직한데, 첨가제의 함량이 5 중량%를 초과하는 경우에는 인쇄성의 저하, 더욱 심각하게는 잔탄 등의 문제점을 초래하기 때문에 바람직하지 않다.The content of the additive is preferably included in an amount of less than 5% by weight based on the total weight of the phosphor paste composition, when the content of the additive exceeds 5% by weight, it causes problems such as deterioration of printability and more seriously, xanthan. It is not preferable because it is.
본 발명은 다른 구현예에서, 상기 형광체 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 형광체층 및 상기 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.In another embodiment, the present invention provides a phosphor layer prepared using the phosphor paste composition and a plasma display panel including the phosphor layer.
도 3에는 본 발명에 따른 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 구체적인 구조가 도시되어 있다.3 illustrates a specific structure of a plasma display panel including a phosphor layer according to the present invention.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널 (310) 및 배면 패널 (320)을 포함하는 구조로 되어 있다. 상기 전면 패널 (310)은 전면 기판 (311), 상기 전면 기판의 배면 (311a)에 형성된 Y전극 (312)과 X전극 (313)을 구비한 유지 전극쌍 (314)들, 상기 유지 전극쌍들을 덮는 전방 유전체층 (315), 및 상기 전방 유전체층을 덮는 보호막 (316)을 구비한다. 상기 Y전극 (312)과 X전극 (313) 각각은, ITO 등으로 형성된 투명 전극 (312b, 313b); 명암 향상을 위한 흑색 전극 (미도시) 및 도전성을 부여하는 백색 전극 (미도시)으로 구성되는 버스 전극 (312a, 313a)을 구비한다. 상기 버스 전극 (312a, 313a)들은 PDP의 좌우측에 배치된 연결 케이블과 연결된다.Referring to FIG. 3, the plasma display panel according to the present invention has a structure including a
상기 배면 패널 (320)은 배면 기판 (321), 배면 기판의 전면 (321a)에 상기 유지 전극쌍과 교차하도록 형성된 어드레스 전극 (322)들, 상기 어드레스 전극들을 덮는 후방 유전체층 (323), 상기 후방 유전체층 상에 형성되어 발광 셀 (326)들을 구획하는 격벽 (324)을 구비하며, 상기 어드레스 전극 (322)들은 플라즈마 디스플 레이 패널의 상하측에 배치된 연결 케이블과 연결된다.The
상기 전면 패널 (310) 및 배면 패널 (320) 사이의 발광 셀 (326) 내에는 본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물을 사용하여 제조된 형광체층 (325)이 배치된다.In the
본 발명은 또한 다른 구현예에서,The invention is also in another embodiment,
배면 기판 상에 어드레스 전극, 유전체층 및 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽 상에 본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물을 도포하고 소성하여 형광체층을 형성함으로써 배면 패널을 제조하는 단계; 전면 기판 상에 유지 전극, 유전체 및 보호층을 형성함으로써 전면 패널을 제조하는 단계; 및 상기 배면 패널 및 상기 전면 패널을 봉착하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.Forming an address electrode, a dielectric layer, and a partition on the back substrate; Manufacturing a back panel by applying and firing the phosphor paste composition according to the present invention on the partition to form a phosphor layer; Fabricating a front panel by forming a sustain electrode, a dielectric, and a protective layer on the front substrate; And sealing the back panel and the front panel.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널의 형성체층을 형성하는 방법에는 스크린 인쇄법, 디스펜서법, 저압 토출법, 감광성 페이스트법 또는 잉크젯법 등이 있는데, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서는, 이 중에서 스크린 인쇄법, 디스펜서법 또는 저압 토출법을 사용하는 것이 바람직하다.In general, a method of forming the forming layer of the plasma display panel includes a screen printing method, a dispenser method, a low pressure discharge method, a photosensitive paste method, an ink jet method, and the like. In the method for manufacturing a plasma display panel according to the present invention, a screen is used. It is preferable to use a printing method, a dispenser method or a low pressure discharge method.
여기에서, 스크린 인쇄법이란, 비단, 금속, 화학 섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부 (非畵線部)가 되는 부분을 UV 수지 또는 아교재로 덮어씌운 다음, 그 위에서 페이스트를 도포한 후, 스퀴즈로 페이스트를 밀어내어 인쇄하는 방법을 의미하며, 이러한 공정을 3회 반복함으로써, R, G 및 B의 형광체층을 형성하게 된다. 또한, 디스펜서법이란, 복수의 노즐을 가지는 꼭지쇠의 토출 노즐 선단으로부터 압력을 가하여 형광체 페이스트를 토출하고, 직접 격벽 사이의 홈에 페이스트를 충전하여 패턴을 형성하는 방법을 의미하며, 이러한 공정을 3회 반복함으로써, R, G 및 B의 형광체층을 형성하게 된다.Here, the screen printing method refers to a screen made of silk, metal, and chemical fiber, which is stretched to form a screen, and a portion of the non-fire line is covered with a UV resin or a glue, and then the paste is applied thereon. Then, it means a method of printing by pushing out the paste with a squeeze, by repeating this process three times, to form a phosphor layer of R, G and B. In addition, the dispenser method means a method of discharging the phosphor paste by applying pressure from the discharging nozzle tip of the clasp having a plurality of nozzles, and filling the paste directly into the grooves between the partition walls to form a pattern. By repeating once, the phosphor layers of R, G, and B are formed.
본 발명에 따른 방법에서, 상기 도포된 형광체층은 건조 장치를 통과시킴으로써 고비점의 유기 용매가 건조되며, 이와 같이 건조된 형광체층은 최종적으로 소성됨으로써, 형광체 페이스트 중의 바인더 수지 성분이 분해 제거된다.In the method according to the present invention, the coated phosphor layer is dried by passing through a drying apparatus, and the organic solvent having a high boiling point is dried, and the thus dried phosphor layer is finally baked, so that the binder resin component in the phosphor paste is decomposed and removed.
상기 소성 단계는 400℃ 내지 450℃의 온도에서 10분 내지 1시간 동안 수행되는 것이 바람직한다. 소성 온도가 상기 범위 미만인 경우에는 바인더 수지의 분재가 불충분해지므로, 잔류물에 의한 발광 휘도 저하가 발생되는 문제점이 있고, 또한 소성 온도가 상기 범위를 초과하는 경우에는 형광체가 열화되어 발광 휘도를 저하시키는 문제점이 있으므로 바람직하지 않다.The firing step is preferably performed for 10 minutes to 1 hour at a temperature of 400 ℃ to 450 ℃. When the firing temperature is less than the above range, the bonsai of the binder resin is insufficient, and thus, there is a problem of lowering the luminance of light emitted by the residue. Further, when the firing temperature exceeds the above range, the phosphor deteriorates and the emission luminance is lowered. It is not preferable because there is a problem to make.
본 발명에서는 상술한 바와 같이 400℃ 근처에서 완전 분해되는 바인더 수지를 사용하게 되므로, 소성온도를 종래의 450℃ 내지 550℃에서 400℃ 내지 450℃ 정도로 낮추는 것이 가능하며, 결과적으로, 낮은 소성 온도를 구현하는 것이 가능하여 형광체의 열화가 적어지므로, 휘도 저하도 작아지게 된다.In the present invention, since the binder resin is completely decomposed at around 400 ° C as described above, it is possible to lower the firing temperature from about 400 ° C to 450 ° C from the conventional 450 ° C to 550 ° C, resulting in a lower firing temperature. Since it is possible to implement, the deterioration of the phosphor is reduced, so that the luminance decreases.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to the following Examples.
실시예Example
실시예 1. 본 발명에 따른 형광체 페이스트 조성물의 제조Example 1. Preparation of the phosphor paste composition according to the present invention
벤질알코올 용매에 부틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 단량체와 2,2'- 아조비스이소부티로니트릴 (2,2'- AzobisIsoButyroNitrile, AIBN)을 첨가하여, 평균 분자량 100만 정도의 Poly(BMA-co-MMA)를 합성하였다. 여기에 터핀올을 첨가하여 비이클을 제조하였다. 또한, 2 ~ 10 ㎛의 평균 입경을 갖는 형광체 분말을 페인트 쉐이커 (Paint shaker)를 이용하여 5시간 동안 분쇄하여, 0.5 ~ 2 ㎛ 크기의 평균 입경을 갖는 형광체 분말을 제조하였다. 비이클 60 중량%와 분쇄된 형광체 BaMgAl14O24:Eu 40 중량%를 교반기를 이용하여 혼합한 후, 3 롤밀로 균일하게 분산시켰다. 제조된 형광체 페이스트 조성물의 점도를 이를 Rheostress기기를 이용하여 측정하였다.Butyl methacrylate, methyl methacrylate monomer and 2,2'-azobisisobutyronitrile (2,2'- AzobisIsoButyroNitrile, AIBN) were added to the benzyl alcohol solvent to obtain poly (BMA- co-MMA) was synthesized. A vehicle was prepared by adding terpinol thereto. In addition, the phosphor powder having an average particle diameter of 2 to 10 μm was pulverized for 5 hours using a paint shaker to prepare a phosphor powder having an average particle size of 0.5 to 2 μm. 60 wt% of the vehicle and 40 wt% of the pulverized phosphor BaMgAl 14 O 24 : Eu were mixed using a stirrer and then uniformly dispersed in a three roll mill. The viscosity of the prepared phosphor paste composition was measured using a Rheostress instrument.
비교예 1. 종래기술에 따른 형광체 페이스트 조성물의 제조Comparative Example 1. Preparation of phosphor paste composition according to the prior art
2 ~ 10 ㎛ 크기의 평균 입경을 갖는 형광체 분말을 분쇄하지 않고 그대로 사용하였다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법에 의해서 형광체 페이스트 조성물을 제조하였다. 제조된 형광체 페이스트 조성물의 점도를 이를 Rheostress기기를 이용하여 측정하였다.A phosphor paste composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the phosphor powder having an average particle size of 2 to 10 μm was used as it was without grinding. The viscosity of the prepared phosphor paste composition was measured using a Rheostress instrument.
비교예 2. 종래기술에 따른 형광체 페이스트 조성물의 제조Comparative Example 2. Preparation of phosphor paste composition according to the prior art
에틸셀룰로오스에 터핀올과 부틸카비톨 아세테이트 용매를 혼합하여 비이클을 제조하였다는 점을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방법에 의해서 형광체 페이스트 조성물을 제조하였다. 제조된 형광체 페이스트 조성물의 점도를 이를 Rheostress기기를 이용하여 측정하였다.A phosphor paste composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that a vehicle was prepared by mixing terpinol and a butylcarbitol acetate solvent in ethyl cellulose. The viscosity of the prepared phosphor paste composition was measured using a Rheostress instrument.
상기 실시예 1과 비교예1 및 2의 형광체 페이스트 조성물에 대한 응력에 따 른 점도의 크기를 도 4의 그래프에 도시하였다.The magnitude of the viscosity according to the stress of the phosphor paste compositions of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 is shown in the graph of FIG.
도 4를 참조하면, 비교예 1의 경우와 같이, 기존의 에틸셀룰로오스 바인더 수지 대신에 아크릴계 바인더 수지를 사용하면, 응력의 증가에 따른 점도의 강하가 작다. 이는 스퀴즈를 이용하여 스크린 인쇄시, 스크린을 통해 형광체 페이스트가 인쇄기판에 인쇄되기 어렵다는 것을 의미한다. 그러나, 실시예 1의 경우는 아크릴계 바인더를 사용하면서도 형광체의 입자 크기를 조절하게 되면, 기존의 에틸셀룰로오스 바인더를 사용하는 비교예 2의 경우와 같이 응력 증가에 따른 점도의 강하가 크다. 따라서, 스크린 인쇄시 형광체 페이스트가 인쇄 기판에 쉽게 인쇄되는 장점이 있다.Referring to FIG. 4, as in the case of Comparative Example 1, when the acrylic binder resin is used instead of the existing ethyl cellulose binder resin, the drop in viscosity due to the increase in stress is small. This means that when screen printing using squeeze, it is difficult for the phosphor paste to be printed on the printed board through the screen. However, in the case of Example 1, when the particle size of the phosphor is controlled while using an acrylic binder, as in the case of Comparative Example 2 using the conventional ethyl cellulose binder, the drop in viscosity due to the increase in stress is large. Therefore, there is an advantage that the phosphor paste is easily printed on the printed board during screen printing.
한편, 비교예 2는 에틸셀룰로오스 바인더를 사용하므로, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 소성 온도를 바인더 분해 온도인 450℃ 이상으로 유지해야 하지만, 실시예 1과 비교예 1의 경우는 바인더 분해 온도가 400℃ 근처이므로, 비교예 2에 비해서 소성 온도를 50℃ 가량 작게 유지할 수 있다는 장점이 있다.On the other hand, since Comparative Example 2 uses an ethyl cellulose binder, as shown in FIG. 2, the firing temperature should be maintained at 450 ° C. or higher, which is the binder decomposition temperature. However, in Example 1 and Comparative Example 1, the binder decomposition temperature Since it is near 400 degreeC, compared with the comparative example 2, there exists an advantage that a baking temperature can be kept about 50 degreeC small.
결국, 비교예 1 및 2에 비해 실시예 1에 따른 형광체 페이스트 조성물은 인쇄성이 향상되면서도 소성 온도를 낮출 수 있다는 장점이 있다.As a result, compared with Comparative Examples 1 and 2, the phosphor paste composition according to Example 1 has an advantage of lowering the firing temperature while improving printability.
본 발명에 따르면, 형광체 페이스트 조성물의 소성 온도를 기존의 조성물에 비해서 50℃ 이상 낮출 수 있으며, 따라서 열에 의한 형광체의 열화를 최소화할 수 있게 된다. 또한, 쉬어 씨닝 (shear thining) 효과의 증대에 의해서 스크린 인쇄법, 디스펜서법, 또는 저압토출법 등과 같은 형광체층 형성 방법들에 폭 넓게 적용 가능하며, 아크릴계 또는 비닐계 바인더 수지를 사용하면서도 전단 응력의 증가에 따른 점도 강하가 커져서 인쇄성이 향상된다는 효과가 있다.According to the present invention, the firing temperature of the phosphor paste composition can be lowered by 50 ° C. or more as compared to the existing composition, and thus, degradation of the phosphor due to heat can be minimized. In addition, by increasing the shear thinning effect, it is widely applicable to phosphor layer forming methods such as screen printing, dispenser, or low pressure discharging. As the viscosity drop increases with increasing, printability is improved.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050033819A KR20060111320A (en) | 2005-04-23 | 2005-04-23 | A phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma displaly panel comprising the same, and a method for preparing the plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050033819A KR20060111320A (en) | 2005-04-23 | 2005-04-23 | A phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma displaly panel comprising the same, and a method for preparing the plasma display panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060111320A true KR20060111320A (en) | 2006-10-27 |
Family
ID=37620139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050033819A KR20060111320A (en) | 2005-04-23 | 2005-04-23 | A phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma displaly panel comprising the same, and a method for preparing the plasma display panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20060111320A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100803620B1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-02-19 | 중앙대학교 산학협력단 | Inorganic/organic nano composite coated phosphor powder for pdp or led |
| WO2017209415A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 씨큐브 주식회사 | Method for preparing a pearlescent security and safety pigment coated with organic fluorescent |
-
2005
- 2005-04-23 KR KR1020050033819A patent/KR20060111320A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100803620B1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-02-19 | 중앙대학교 산학협력단 | Inorganic/organic nano composite coated phosphor powder for pdp or led |
| WO2017209415A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 씨큐브 주식회사 | Method for preparing a pearlescent security and safety pigment coated with organic fluorescent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100659062B1 (en) | A phosphor paste composition and a method for preparing a flat display device using the same | |
| US5952036A (en) | Fluorescent layer formation process | |
| JP3296301B2 (en) | Method for forming phosphor layer and method for manufacturing plasma display panel using the same | |
| KR20060111320A (en) | A phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom, a plasma displaly panel comprising the same, and a method for preparing the plasma display panel | |
| KR101107130B1 (en) | Paste composition for plasma display panel, method of manufacturing the substrate of the plasma display panel and plasma display panel | |
| KR20100070024A (en) | Composition for preparing a phosphor layer, plasma display panel and method for preparing the same | |
| KR100573617B1 (en) | Metal oxide mixed phosphor pastes for plasma display panel and its preparation | |
| JP3870718B2 (en) | Phosphor and phosphor ink for inkjet method | |
| KR20070099271A (en) | A phosphor paste composition, a phosphor layer prepared therefrom and a plasma displaly panel comprising the same | |
| JP4846077B2 (en) | Method for manufacturing plasma display substrate | |
| KR100464304B1 (en) | A method for manufacturing phosphor layer of a PDP | |
| US6903507B2 (en) | Plasma display panel and its manufacturing method | |
| JP2000144124A (en) | Fluorescent substance paste composition | |
| US20090305596A1 (en) | Method for producing plasma display panel | |
| KR101312450B1 (en) | Phosphor composition for plasma display panel and plasma display panel | |
| KR100718923B1 (en) | Transparent dielectric paste composition for plasma display panel and dielectric dry film containing dielectric paste layer formed thereof | |
| JP2012177100A (en) | Phosphor paste, and method of manufacturing member for display | |
| JPH10324869A (en) | Phosphor paste composition for plasma display panel | |
| JP4747603B2 (en) | Method for manufacturing member for plasma display panel and plasma display using the same | |
| JP2006335782A (en) | Phosphor paste composition | |
| KR101097429B1 (en) | Composition for fabricating black layer of pdp electrode | |
| JP2001101976A (en) | Fluorescent paste for display, member for display and display | |
| KR20040003500A (en) | Phosphor paste composition for plasma display panel and plasma display panel prepared therefrom | |
| KR100502892B1 (en) | Phosphor paste composition for plasma display panel | |
| JP2008016218A (en) | Manufacturing method for plasma display panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |