KR20060108762A - Lensed tip optical fiber and method of making the same - Google Patents

Lensed tip optical fiber and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
KR20060108762A
KR20060108762A KR1020067015738A KR20067015738A KR20060108762A KR 20060108762 A KR20060108762 A KR 20060108762A KR 1020067015738 A KR1020067015738 A KR 1020067015738A KR 20067015738 A KR20067015738 A KR 20067015738A KR 20060108762 A KR20060108762 A KR 20060108762A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical fiber
tip
lens
lens surface
optically transparent
Prior art date
Application number
KR1020067015738A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
인 에스. 탕
Original Assignee
인 에스. 탕
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/754,365 external-priority patent/US6950239B2/en
Priority claimed from US10/786,766 external-priority patent/US7004811B2/en
Priority claimed from US10/799,483 external-priority patent/US7460748B2/en
Application filed by 인 에스. 탕 filed Critical 인 에스. 탕
Publication of KR20060108762A publication Critical patent/KR20060108762A/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/32—Optical coupling means having lens focusing means positioned between opposed fibre ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0075—Light guides, optical cables

Abstract

A method is provided for manufacturing a lensed tip optical fiber. The method includes providing an optically transparent cylindrical fiber and etching a first end of the optically transparent cylindrical fiber to form a tip. The tip is heated which forms a lens surface at the heated tip. This lensed tip optical fiber makes optical alignment with other optical fibers and coupling of the optical fiber with photonic devices less burdensome.

Description

렌즈 팁 광섬유 및 이를 제작하는 방법{LENSED TIP OPTICAL FIBER AND METHOD OF MAKING THE SAME}LENSED TIP OPTICAL FIBER AND METHOD OF MAKING THE SAME}

본 발명은 2004.1.8.자로 출원된 출원번호 제10/754,365호의 일부계속출원이며, 2004.2.9.자로 출원된 출원번호 제10/775,793호의 일부계속출원이고, 2004.2.24.자로 출원된 출원번호 제10/786,766호의 일부계속출원이며, 상기 모든 출원들은 공통적으로 소유되어지며, 본 명세서에서 참조로서 포함되어진다. The present invention is a partial application of the application No. 10 / 754,365 filed on June 1, 2004, and a partial application of the application number 10 / 775,793 filed on June 30, 2004, and an application number on 2004.2.24. Partially filed in US Pat. No. 10 / 786,766, all of which are commonly owned and incorporated herein by reference.

본 발명은 광섬유 형성방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 렌즈 단부 광섬유(lensed tip optical fiber)를 형성하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for forming an optical fiber, and more particularly, to a method for forming a lens tip optical fiber.

많은 적용분야(application)에서는 평면형 광도파관(planar waveguide), 광학집적회로(photonic integrated circuit), 레이저(laser)와 같은 광원(light source) 그리고 광섬유(optical fiber) 속으로 결합되어지는 검파기(detector) 등 내에서 광학파장(optical waves)의 제어된 전파(propagation)를 필요로 한다. 또 다른 적용분야에서는 하나의 광섬유를 다른 광섬유에 결합하는 것을 필요로 한다. 불행하게도, 상기 많은 적용분야들은 단점을 가지고 있으며, 제작시 높은 정도의 주위를 필요로 할 수 있다. In many applications, detectors are incorporated into light sources such as planar waveguides, photonic integrated circuits, lasers, and optical fibers. There is a need for controlled propagation of optical waves in the back. Another application requires combining one optical fiber with another. Unfortunately, many of these applications have disadvantages and may require a high degree of ambient manufacturing.

예를 들어, 레이저(laser)에 광섬유의 직접 부착(direct attachment)은 분열될 수 있는데, 레이저의 작동온도(operating temperature)가 변동하고 섬유(fiber)와 레이저 내에서 각각 서로 다른 치수적 변화(dimensional change)를 야기시키기 때문이다. 온도 변동(temperature fluctuation)에 반응하는 치수적 변화는, 섬유가 레이저에 대한 위치를 변화시키도록 하거나 레이저로부터 분리되도록 한다. For example, the direct attachment of an optical fiber to a laser can be disrupted, with the operating temperature of the laser fluctuating and different dimensional changes within the fiber and the laser, respectively. cause a change). The dimensional change in response to temperature fluctuation causes the fiber to change position relative to the laser or to separate it from the laser.

레이저와 섬유 내의 가이드된 모드(guided mode)의 치수들 내의 넓은 불균형(disparity) 때문에, 직접결합(direct coupling)은 일반적으로 비효율적이다. 이러한 비효율성은, 레이저로부터 광섬유 속으로의 광 방출(optical emission)을 초점맞추는(focus) 렌즈 또는 렌즈 그룹의 사용에 의해서 일반적으로 극복되어진다. Because of the wide disparity in the dimensions of the guided mode in the laser and fiber, direct coupling is generally inefficient. This inefficiency is generally overcome by the use of lenses or groups of lenses that focus optical emission from the laser into the optical fiber.

그러나, 광학 결합(optical coupling)은 렌즈 또는 렌즈 그룹의 사용으로부터 기인하는 추가적인 단점을 받기 쉽다. 예를 들어, 렌즈와 레이저의 정확한 광학정렬(optical alignment)을 달성하는 것은 어렵다. 섬유(fiber)는 시간의 경과에 따른 주변 온도변동을 가진 기계적 드리프트(mechanical drift)와 치수적 변화(dimensional change) 때문에 오정렬(misalign)되어질 수 있다. However, optical coupling is subject to additional disadvantages resulting from the use of lenses or lens groups. For example, it is difficult to achieve accurate optical alignment of the lens and the laser. Fibers can be misaligned due to mechanical drift and dimensional changes with ambient temperature fluctuations over time.

결과적으로, 광섬유 결합을 개선할 수 있는, 광섬유 형성의 개선된 방법에 대한 필요성이 존재한다. As a result, there is a need for an improved method of fiber formation that can improve fiber coupling.

본 발명은 광섬유(optical fiber)의 적어도 하나이상의 단부 상에 형성된 렌즈(lens)를 포함하는 광섬유를 제적하기 위한 경제적인 방법을 제공하는 것이다. The present invention provides an economical method for removing an optical fiber comprising a lens formed on at least one end of the optical fiber.

광섬유의 적어도 하나이상의 단부는, 예를 들어 뾰족단부(pointed end) 또는 “팁 단부(tipped end)”를 형성하도록 재료 제거 고정(material removal process)을 이용하여, 수정되어진다. 팁 단부(tipped end)는 초점거리 조절가능 통합렌즈(integrated lens)를 선단부(팁, tip)에서 생성하도록, 본 발명에 따라서 추가적으로 처리되어진다. 본 발명의 방법에 의해서 만들어지는 렌즈 팁 광학 섬유(lensed tip optical fiber)는 다른 광섬유와 광학 정렬(optical alignment)과, 광원(light source), 평면형 광도파관(planar waveguide) 및 광자집적회로(photonic integrated circuits)와 같은 광자장치(photonic device)와 광섬유의 결합을 덜 부담스럽게 만든다. At least one end of the optical fiber is modified, for example using a material removal process to form a pointed end or “tipped end”. The tipped end is further processed in accordance with the present invention to produce a focal length adjustable integrated lens at the tip. Lens tip optical fibers made by the method of the present invention are optical alignment with other optical fibers, light sources, planar waveguides and photonic integrated circuits. This makes the coupling of optical fibers with photonic devices such as circuits less burdensome.

본 발명의 일 태양에서는, 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법이 제공되어진다. 상기 방법은 광섬유 부재의 적어도 하나이상의 단부를 수정(modify)하는 것을 포함하며, 렌즈 표면(lens surface)를 형성하도록 광섬유 부재의 수정된 단부(modified end)로 에너지를 제공하는 것을 포함한다. In one aspect of the present invention, a method for fabricating an optical fiber member is provided. The method includes modifying at least one end of the optical fiber member and includes providing energy to the modified end of the optical fiber member to form a lens surface.

본 발명의 다른 태양에서는, 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법이 제공되어지다. 상기 방법은 광학적으로 투명한원통형 섬유(cylindrical fiber)를 제공하고, 팁(tip)을 형성하도록 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 제 1 단부를 에칭(etching)하는 것을 포함한다. 팁(top)은 가열되어지고, 가열된 팁(heated tip)에서 렌즈 표면을 형성한다. In another aspect of the present invention, a method for fabricating a lens tip optical fiber is provided. The method includes providing optically transparent cylindrical fibers and etching the first end of the optically transparent cylindrical fibers to form a tip. The top is heated and forms the lens surface at the heated tip.

본 발명의 또 다른 태양에서는, 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 제 1 단부 상에서 형성된 제 1 렌즈 표면(lens surface)을 포함하는 광섬유가 제공되어진다. 렌즈표면(lens surface)은, 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 적어도 하나이상의 단부를 수정하고(modifying), 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 수정된 단부로 에너지를 제공하는 것에 의해서 형성되어진다. In another aspect of the invention, an optical fiber is provided that includes a first lens surface formed on a first end of an optically transparent cylindrical fiber. The lens surface is formed by modifying at least one or more ends of the optically transparent cylindrical fibers and providing energy to the modified ends of the optically transparent cylindrical fibers.

본 발명의 렌즈된 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 형성하는 방법은 경제적인 가격에서 팁(tip)에서 렌즈의 조절가능한 반경(radius) 또는 초점거리(focal length)를 위하여 제공된다. 렌즈된 팁 광섬유는 다른 광섬유, 또는 다양한 분리되고 집적된 광원(light source), 평면형 광도파관(planar waveguide)과 광자집적회로(photo integrated circuits)와 같은 집적된 광자장치와의 더욱 용이한 광학적 정렬을 위하여 제공된다. 각각의 광섬유는 “빌트-인(built-in)” 렌즈를 포함하기 때문에, 개별적인 렌즈들은 대부분의 광섬유 팩키지로부터 제거되어질 수 있다. 개별적인 렌즈의 제거는 요구되는 구성부품의 개수를 줄이며, 전형적인 광학 팩키지(optical package)와 관련된 문제점인, 다중 렌즈 또는 렌즈그룹 사이의 오-정렬(misalignment)의 가능성을 제거한다. 구성부품 개수의 감소는 더욱 가난한 광학 팩키지를 생성하며, 광학 구성부품 팩키징 및 제작 공정과 전형적으로 관련된 값비싼 팩키징 관련 노동비용을 감소시키고, 광학 팩키지가 더욱 작은 크기로 만들어지도록 한다. 더욱 작은 크기는 더욱 낮은 비용 뿐만 아니라 컴팩트 시스템 디자인에서 더욱 편리한 수행을 의미한다.The method of forming the lensed tip optical fiber of the present invention is provided for an adjustable radius or focal length of the lens at the tip at an economical price. Lensed tip optics allow for easier optical alignment with other optical fibers or integrated photonic devices such as various discrete and integrated light sources, planar waveguides and photo integrated circuits. Is provided. Since each optical fiber contains a "built-in" lens, individual lenses can be removed from most optical fiber packages. The removal of individual lenses reduces the number of components required and eliminates the possibility of misalignment between multiple lenses or lens groups, a problem associated with typical optical packages. Reducing the number of components creates a poorer optical package, reducing the costly labor associated with expensive packaging typically associated with optical component packaging and manufacturing processes, and allowing optical packages to be made smaller. The smaller size means lower cost as well as more convenient performance in compact system design.

본 발명의 범위는 본 명세서에서 참조로서 포함되어진 특허청구범위에 의해서 한정되어진다. 본 발명의 실시예의 더욱 완벽한 이해는, 하나 또는 그 이상의 실시예에 대한 다음의 상세한 설명의 고려에 의해서, 당업자들에게 이해되어지게 되며 그에 따른 추가적인 장점의 실시도 가능하다. 첨부된 도면에 이루어진 도면부호는 간략하게 처음에 기술되어진다. The scope of the invention is defined by the claims, which are hereby incorporated by reference. A more complete understanding of embodiments of the present invention will be appreciated by those skilled in the art upon consideration of the following detailed description of one or more embodiments, and additional implementations thereof are possible. Reference numerals made in the accompanying drawings are briefly described first.

도 1은 본 발명의 방법을 도시하는 플로우차트1 is a flowchart illustrating the method of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액체욕조(liquid bath)를 간략하게 도시한 모습Figure 2 is a simplified view of a liquid bath (liquid bath) according to an embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원통형 부재(cylindrical member)의 단부에 서 수정된 단부의 형성을 간략하게 도시한 모습3 is a simplified illustration of the formation of a modified end at the end of a cylindrical member according to an embodiment of the invention

도 4A는 본 발명의 실시예에 따른 재료 제거방법(material removal process)로부터 기인하는 구조체의 간략화된 모습4A shows a simplified view of a structure resulting from a material removal process according to an embodiment of the invention.

도 4B는 본 발명의 실시예에 따라서 도 4A의 구조체의 수정된 단부 상의 렌즈를 형성하기 위한 방법을 간략하게 도시한 모습4B is a simplified illustration of a method for forming a lens on the modified end of the structure of FIG. 4A in accordance with an embodiment of the present invention.

도 4C는 본 발명의 실시예에 따라서 도 4A의 구조체의 수정된 단부 상에서 형성되어질 수 있는 초점거리 조절가능 렌즈표면(lens surface)의 간략화된 모습4C illustrates a simplified view of a focal length adjustable lens surface that may be formed on the modified end of the structure of FIG. 4A in accordance with an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 적용(application)의 간략화된 모습5 is a simplified view of an application of the present invention in accordance with an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 또 다른 적용(application)의 간략화된 모습6 is a simplified view of another application of the present invention in accordance with an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예들 및 그 장점들은 다음의 상세한 설명을 참조함에 의해서 더욱 자세하게 이해되어진다. 도면들 상에서 도시된 유사한 구성요소들에 대해서는 유사한 도면부호가 사용되어지는 것이 이해되어져야만 한다. Embodiments of the present invention and their advantages are understood in more detail by reference to the following detailed description. It should be understood that similar reference numerals are used for similar components shown on the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유(optical fiber) 상에서 렌즈된 팁(lensed tip)을 형성하기 위한 프로세스(process, 100)를 도시하는 플로우차트(flowchart)이다. 프로세스(process, 100)는 유리(SiO2), 플라스틱 등으로 만들 어진 단일의 또는 다발의 원통형 로드(cylindrical rod) 또는 섬유의 제공을 포함할 수 있다. 1 is a flow chart illustrating a process 100 for forming a lensed tip on an optical fiber in accordance with an embodiment of the present invention. Process 100 may include the provision of a single or bundle of cylindrical rods or fibers made of glass (SiO 2), plastic, or the like.

각각의 원통형 부재(cylindrical member)의 제 1 단부는 에칭된 단부, 수정된 단부 또는 팁(tip, s104)로부터 제거를 제거함에 의해서 수정되어질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 팁(tip)은 원통형 부재의 각각의 단부가 액체욕조(liquid bath) 또는 액체스프레이(liquid spray)의 형태로 된 반응성 액체(reactive liquid)를 받도록 함에 의해서 형성되어진다. 일 실시예에 있어서, 원통형 부재의 하나이상의 단부는 재료의 제거 또는 에칭 액체를 포함하는 액체욕조 속으로 적어도 일부분 이상이 담겨지도록 한다. 또 다른 실시예에서, 적절한 재료의 제거 또는 에칭 액체는 원통형 부재의 적어도 하나이상의 단부 상에서 스프레이(spray)되어진다. 이하에서 더욱 상세하게 기술되어지는 바와 같이, 에칭 액체(etching liquid)는 이로부터 재료를 제거함에 의해서, 일반적으로 먼저 각각의 부재 세그먼트의 둘레부로부터, 각각의 부재 세그먼트를 에칭하거나 또는 수정한다. 둘레부로부터 재료의 제거는 원통형 부재의 단부에서 팁(tip)을 일반적으로 형성한다. The first end of each cylindrical member may be modified by removing removal from the etched end, modified end or tip s104. In one embodiment, the tip is formed by allowing each end of the cylindrical member to receive a reactive liquid in the form of a liquid bath or liquid spray. In one embodiment, the one or more ends of the cylindrical member allow at least a portion of the cylindrical member to be encased in a liquid bath containing material removal or etching liquid. In another embodiment, a suitable material removal or etch liquid is sprayed on at least one end of the cylindrical member. As will be described in more detail below, an etching liquid typically etches or modifies each member segment, first from the perimeter of each member segment, by removing material therefrom. Removal of material from the perimeter generally forms a tip at the end of the cylindrical member.

일 실시예에 있어서, 각각의 원통형 부재의 제 2 단부 또한 액체욕조 또는 액체 스프레이의 형태로 된 반응성 액체(reactive liquid)에 종속되어질 수 있다. 원통형 부재의 제 2 단부는 에칭액체(etching liquid)를 포함하는 애체욕조 속으로 적어도 일부분이상이 담겨진다. 대안적인 실시예에서, 적절한 에칭 액체(etching liquid)는 원통형 부재의 제 2 단부 상에서 스프레이 되어진다. 재료의 제거는 원통형 부재의 제 2 단부에서 팁(tip)을 형성한다. In one embodiment, the second end of each cylindrical member may also be subject to a reactive liquid in the form of a liquid bath or liquid spray. At least a portion of the second end of the cylindrical member is contained in the body bath containing the etching liquid. In an alternative embodiment, a suitable etching liquid is sprayed on the second end of the cylindrical member. Removal of the material forms a tip at the second end of the cylindrical member.

일 실시예에서, 원통형 부재의 팁 단부(tipped end) 또는 단부들은, 팁 단부들이 가열되어지도록 하는(s106) 에너지원(energy source)에 종속되어질 수 있다. 이하에서 더욱 상세하게 기술되어지는 바와 같이, 팁 단부(tipped end)들의 가열은 렌즈표면이 팁 단부들 상에서 형성되어지도록 한다. In one embodiment, the tip end or ends of the cylindrical member may be subject to an energy source that causes the tip ends to be heated (s106). As will be described in more detail below, the heating of the tip ends causes the lens surface to be formed on the tip ends.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 원통형 부재(cylindrical member, 202)를 담고있는 에칭욕조(etching bath)를 간략하게 도시한 모습이다. 일 실시예에서, 각각의 원통형 부재(202)는 로드(rod), 실린더(cylinder), 섬유(fiber) 또는 다른 유사하게 형성된 부재가 될 수 있다. 대안적으로, 원통형 부재는 예를 들어, 정사각형, 직사각형 또는 일부의 평면 광도파관, 광전자(optoelectronic) 및 광자(photonic) 장치에서의 적용에 더욱 적절하게 될 수 있는 다른 다각형 단면과 같은 비-원형 단면을 가지거나 또는 미리 수정되어질 수 있다. Figure 2 is a simplified view of an etching bath containing a cylindrical member (202) in accordance with an embodiment of the present invention (etching bath). In one embodiment, each cylindrical member 202 may be a rod, cylinder, fiber or other similarly formed member. Alternatively, the cylindrical member may be a non-circular cross section such as, for example, square, rectangular or some other polygonal cross section which may be more suitable for application in planar light waveguides, optoelectronic and photonic devices. It may have or be modified in advance.

각각의 원통형 부재(cylindrical member, 202)의 직경 및 거리는 적용(application)에 일반적으로 따르게 된다. 일 실시예에서, 각각의 원통형 부재(202)의 직경(d)는 약 9㎛의 전형적인 코어 크기(core size)와 약 125㎛의 전체적인 직경을 가지는, 표준 단일 모드 섬유가 될 수 있다. 일반적으로, 각각의 원통 형 부재(202)의 직경(d)는 적용분야에 따라서 약 100㎛ 이하와 약 수 밀리미터의 범위에 있을 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 원통형 부재(202)는 다중-모드(multi-mode) 섬유가 될 수 있다. The diameter and distance of each cylindrical member 202 will generally depend on the application. In one embodiment, the diameter d of each cylindrical member 202 may be a standard single mode fiber having a typical core size of about 9 μm and an overall diameter of about 125 μm. In general, the diameter d of each cylindrical member 202 may be in the range of about 100 μm or less and about several millimeters, depending on the application. In another embodiment, the cylindrical member 202 may be a multi-mode fiber.

일 실시예에서, 원통형 부재(202)의 단부(end, 204)는 예를 들어 본 발명의 실시예에 따른 에칭방법(etching process)을 이용하여 재료를 제거함에 의해서 수정되어질 수도 있다. In one embodiment, the ends 204 of the cylindrical member 202 may be modified by removing material using, for example, an etching process in accordance with embodiments of the present invention.

도 2와 관련하여, 일 실시예에서, 단부(204)의 수정(modification)은 액체욕조(liquid bath, 206) 속으로 단부(204)를 위치시킴에 의해서 수행되어질 수 있다. With reference to FIG. 2, in one embodiment, modification of the end 204 may be performed by positioning the end 204 into a liquid bath 206.

액체욕조(liquid bath, 206)는 섬유로부터 재료의 제거를 위하여 적합한 어떠한 요구되는 화학적 공식을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 액체욕조(liquid bath, 206)는 HF 산(HF acid, 208)을 포함한다. 오일의 얇은 층(layer)는 액체욕조(206)에 추가되어질 수 있고, HF 산(208)의 표면 상에 오일 필름(oil film, 210)을 형성한다. HF 산(208)의 표면 상에 오일 필름(210)의 추가는 에칭 공정의 깊이를 제어하도록 산 표면 상에 장벽(barrier)을 생성한다. 일반적으로 에칭의 깊이는 단부(205)의 담금(immersion)깊이에 의해 제어되어지나, 어떤 경우에 있어서 HF산은 HF산 속으로 담겨지는 부위를 지나가는 부재들을 “올라가서(climb up)”, 담겨지지 않은 부위들의 원치않는 에칭을 야기시킨다. 오일 필름(210)은 에칭 멈춤부로 서 작용하며, HF산이 오일 필름(210)을 넘어서 올라갈 수 있는 것을 방지한다. The liquid bath 206 may comprise any desired chemical formula suitable for the removal of material from the fiber. In one embodiment, the liquid bath 206 comprises HF acid 208. A thin layer of oil can be added to the liquid bath 206 and form an oil film 210 on the surface of the HF acid 208. The addition of oil film 210 on the surface of HF acid 208 creates a barrier on the acid surface to control the depth of the etching process. In general, the depth of etching is controlled by the immersion depth of the end 205, but in some cases HF acid “climbs up” members that pass through the site where they are immersed into HF acid. Causing unwanted etching of the sites. The oil film 210 acts as an etch stop and prevents HF acid from rising beyond the oil film 210.

단부(204)는 요구되는 재료의 양이 제거되는 것을 수행하기에 충분히 긴 특정된 시간 동안 액체 욕조(206) 내에 위치되어진다. 재료의 제거를 위하여 요구되는 시간은 각각의 부재(202)의 재료적 조성(composition)과 액체욕조(206)의 조성(composition) 및 농도(concentration)의 기능이다. End 204 is positioned in liquid bath 206 for a specified time long enough to effect that the amount of material required is removed. The time required for the removal of the material is a function of the material composition of each member 202 and the composition and concentration of the liquid bath 206.

도 3에서 도시된 일 실시예에서, 각각의 원통형 부재(202)는 코어부위(core area, C1)와 상기 코어부위(C1)을 둘러싸는 둘레부 부위(peripheral area, P1)을 포함한다. 작동에 있어서, 액체 욕조(208)는 코어부위(C1)에 영향을 미치기 이전에 둘레부 부위(P1)에 영향일 미치는데, 둘레부 부위(P1)가 직접 접촉하기 때문이며 HF 산(208)에 더욱 노출된 표면부위를 가지기 때문이다. 이러한 것은 코어부위(corner area, 302)에서 특히 사실인데, 코어부위의 상부 및 측면이 동시에 노출되어지기 때문이다. 사용되어지는 섬유의 타입은 팁 부위(tip area)가 어떻게 형성되어지는지에 영향을 미친다. 일부 섬유(fiber)의 코어부위(C1)는 둘레부 부위(P1)보다 더욱 순수하게(pure) 만들어지며, 덜 순수한 부위일수록 액체에 의해서 더욱 재료가 제거되기 쉽니다. In one embodiment shown in FIG. 3, each cylindrical member 202 includes a core area C1 and a peripheral area P1 surrounding the core area C1. In operation, the liquid bath 208 affects the circumferential portion P1 before it affects the core portion C1, because the circumferential portion P1 is in direct contact with the HF acid 208. This is because it has more exposed surface area. This is particularly true in the core area 302, since the top and sides of the core area are exposed simultaneously. The type of fiber used affects how the tip area is formed. The core (C1) of some fibers is made more pure than the perimeter (P1), and the less pure the area, the easier the material is to be removed by the liquid.

수정된 단부(304)의 길이(L)는, 예를 들어 오일필름(oil film, 210) 아래의 HF 산(208) 속으로 재료(202)의 담금 깊이에 의해서 조절되어진다. 그러나, 수정된 단부(304)의 예리함(또는, 경사(slope), S)은 부재(202)가 액체욕조(206) 내에서 담겨지는 시간의 길이와 HF 산(208)의 농도에 의해서 조절되어진다. The length L of the modified end 304 is adjusted by the depth of immersion of the material 202, for example into the HF acid 208 below the oil film 210. However, the sharpness (or slope, S) of the modified end 304 is controlled by the length of time the member 202 is immersed in the liquid bath 206 and the concentration of HF acid 208. Lose.

장점적으로, 본 발명의 재료 제거공정은 느린 공정이다. 따라서, 제작자는 재료 제거공정의 진행과정을 연속적으로 체크할 수 있고, 단부부위(304)의 요구되는 크기가 도달되어지게 되는 어떠한 시간에서도 액체욕조(206)로부터 제거될 수 있다. Advantageously, the material removal process of the present invention is a slow process. Thus, the manufacturer can continuously check the progress of the material removal process and can be removed from the liquid bath 206 at any time that the required size of the end portion 304 is reached.

재료제거 공정으로부터 결과되는 구조체는 도 4A에서 도시되는 바와 같이 팁 부재(tipped member, 400)이다. The resulting structure from the material removal process is a tipped member 400 as shown in FIG. 4A.

도 4A에서 도시된 바와 같이, 팁 부재(tipped member, 400)는 적어도 하나이상의 팁 단부(tipped end, 402)와 베이스 부위(base portion, 404)를 포함한다. 도 4B에서 도시된 일 실시예에서, 팁 단부(tipped end, 402)는 팁 단부(402)들이 가열되어지도록 하는 에너지 원(energy source, 410)에 종속되어질 수 있다. 열 처리(heat treatment)는 팁 단부(402)의 코어부위(C1)과 외부 둘레부(P1) 모두가 용해(melt)되도록 한다. 용해효과(melting effect)에 의해서 생성된 표면인장(surface tension)은 렌즈 표면(408)을 생성시키는 부재 세그먼트의 단부에서 곡선 표면들이 형성되도록 한다. 팁 단부(402)에 제공된 에너지의 양과 가열 위치들은 렌즈 표면(408)의 물리적 형상과 반경(radius)을 결정하며, 따라서 렌즈 표 면(408)의 초점거리가 팁단부(402)에서 형성되어진다. As shown in FIG. 4A, the tip member 400 includes at least one tip end 402 and a base portion 404. In one embodiment shown in FIG. 4B, the tip end 402 may be subject to an energy source 410 that causes the tip ends 402 to be heated. Heat treatment causes both the core portion C1 and the outer circumference P1 of the tip end 402 to melt. Surface tension created by the melting effect causes curved surfaces to form at the ends of the member segments that produce the lens surface 408. The amount of energy provided to the tip end 402 and the heating positions determine the physical shape and radius of the lens surface 408, so that the focal length of the lens surface 408 is formed at the tip end 402. .

팁 렌즈 형성을 위하여 요구되는 에너지를 공급하기 위한 방법은, 열(예를 들어, 화염(flame)), 전기 스파크 및 전기적 아크(electrical arcing) 및 이하에서 기술되는 실시예의 등가물들을 포함하는 어떠한 절절한 에너지 발생수단의 사용에 의해서 달성되어질 수 있다. The method for supplying the energy required for tip lens formation may include any appropriate energy including heat (eg, flame), electrical sparks and electrical arcing, and equivalents of the embodiments described below. Can be achieved by the use of generating means.

도 4B와 관련하여, 일 실시예에서, 팁 부재(tipped member, 400)의 팁 단부(tipped end, 402)는 상업적으로 이용가능한 스플라이싱 도구(splicing tool)와 같은 아크 생성장치(arc generation device, 406) 속으로 위치되어질 수 있다. 아크 생성장치(406)는 어떠한 주어진 광학적으로 투명한 부재재료를 위하여 달성되어질 수 열 처리를 n이하여 허용되는 아크(arc) 또는 스파크(spark)를 제공할 수 있다. 열 처리는 상기에서 기술된 방식으로 렌즈표면(408)의 형성을 야기시킨다. 4B, in one embodiment, the tip end 402 of the tip member 400 is an arc generation device such as a commercially available splicing tool. , 406 can be placed into. The arc generator 406 may provide an arc or spark that is allowed to n be further heat treatment to be achieved for any given optically transparent member material. The heat treatment causes the formation of the lens surface 408 in the manner described above.

다른 실시예에서, 가열(heating)을 제공하는 에너지 원(energy source, 410)은 팁 단부(402) 근처에 위치된 백열 방출(glow discharge)이 될 수 있거나 또는 본 발명에 따라서 재료를 가열하고 렌즈표면을 형성하도록 팁 단부(402)의 재료에 의해서 흡수되어질 수 있는 도파관(wavelength)을 사용하는 고동력 레이저(high powered laser)가 될 수 있다. In another embodiment, the energy source 410 providing heating may be a glow discharge located near the tip end 402 or heat the material and lens in accordance with the present invention. It can be a high powered laser using a waveguide that can be absorbed by the material of the tip end 402 to form a surface.

도 4C는 본 발명의 실시예에 따른 가열공정(heating process) 이후에 단일의 광학적으로 투명한 팁 부재(402)의 측면도를 포함하고 있다. 팁 단부(304)는 두개의 상호적으로 수직하거나 또는 다른 방향으로 있는 다른 곡률반경(radius of curvature)을 가지도록 가열공정에 의해서 수정되어질 수 있다. 도 4C의 특별한 도시는 팁 단부(402) 상의 다른 위치에서 형성된 타원형(oval), 반-타원형(semi-oval), 평면/볼록면 비구면(asphere) 등과 같은 곡선표면(412a,412b,412c)들을 도시하며, 이러한 곡선표면들은 렌즈표면(408)의 주축(major axis)에 대해서 다른 광학축으로 다른 광성능을 제공할 수 있다. 4C includes a side view of a single optically transparent tip member 402 after a heating process in accordance with an embodiment of the present invention. Tip end 304 may be modified by the heating process to have different radii of curvature that are two mutually perpendicular or in different directions. The particular illustration of FIG. 4C shows curved surfaces 412a, 412b, 412c such as oval, semi-oval, planar / convex aspherical surfaces formed at different locations on the tip end 402. As shown, these curved surfaces can provide different optical performance with different optical axes relative to the major axis of the lens surface 408.

팁 단부(402) 상에서 렌즈표면(408)의 위치설정은 에너지 원에 노출 시간의 길이와 팁단부(402)의 길이(L)를 따른 가열 또는 에너지 적용의 깊이의 함수이다. 일 실시예에서, 팁 단부(402)는 길이(L)를 가진다. 에너지의 적용은 팁 단부(402) 상의 위치에서 렌즈 표면(408)을 형성하도록 길이(L)를 따른 위치에서 제공되어진다. 일 실시예에서, 렌즈표면(408)이 형성되어지는 길이(L)를 따른 위치는 약 15도 내지 20도 사이의 각도 또는 경사를 가질 수 있고, 광섬유 또는 도파관의 결합 및 팩키징에서의 적용을 위하여 특히 유용하다. The positioning of the lens surface 408 on the tip end 402 is a function of the length of exposure time to the energy source and the depth of heating or energy application along the length L of the tip end 402. In one embodiment, tip end 402 has a length L. FIG. Application of energy is provided at a position along length L to form lens surface 408 at a position on tip end 402. In one embodiment, the position along the length L at which the lens surface 408 is to be formed may have an angle or inclination between about 15 degrees and 20 degrees, for application in coupling and packaging of optical fibers or waveguides. Particularly useful.

렌즈표면(408)의 곡률(curvature) 및 크기(size)는 특별한 적용분야의 요구조건에 근거하여 조절되어질 수 있다. 렌즈 표면(408)을 위한 제작 명세표 및 허용오차(tolerance)는 특별한 적용분야에 좌우되어지며 따라서 최종 사용자에 의해서 한정되어진다. The curvature and size of the lens surface 408 can be adjusted based on the requirements of the particular application. Fabrication specifications and tolerances for the lens surface 408 depend on the particular application and are therefore limited by the end user.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 본 발명을 위한 적용(application)을 간략하게 도시한 모습이다. 이러한 예시적인 적용에 있어서, 표준 광학 팩키지(optical package, 500a)는 새로운 팩키지(500b)에 비유되어지며, 이는 본 발명의 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 포함한다. 표준 광학 팩키지(500a)는 레이저 모듈(laser module)을 포함한다. 레이저 모듈(laser module)은 드라이버(driver) 및 환경 온도 컨트롤(environmental temperature control, 502), 레이저(laser, 504), 렌즈 그룹(lens group, 506), 격리장치(isolation device, 508) 및 표준 광섬유(standard optical fiber, 510)를 포함한다. 렌즈 그룹(506)은 레이저(504)로부터 빛을 모으고 빛을 광섬유(510)로 향하도록 하고 초점을 맞춘다. 관련된 다중 구성부품(multiple component)은 제 위치에서 적절하게 정렬되어지고 고정되어진다. 적절하게 정렬된 구성부품들이 제 위치에서 정확하게 고정되어지는 동시에, 서로 다른 구성부품의 정렬은 각각의 구성부품이 조절되어지는 것을 필요로 한다. 실무적으로, 정렬된 위치로부터 표류됨이 없이 상기 구성부품들이 조절되어질 수 있고 제 위치에서 고정되어지도록 하기 위해서, 타협점에 도달되어야만 한다. 따라서, 최적의 정렬은 통상적인 팩키지(500a)에서는 결코 달성되어질 수 없고, 따라서 레이저(504)로부터 더 많은 빛이 광섬유(510) 속으로 향하도록 되지 않는다. 5 is a simplified illustration of an application for the present invention in accordance with an embodiment of the present invention. In this exemplary application, a standard optical package 500a is likened to a new package 500b, which includes the lensed tip optical fiber of the present invention. Standard optical package 500a includes a laser module. Laser modules include driver and environmental temperature control (502), laser (504), lens group (506), isolation device (508) and standard fiber optics. (standard optical fiber, 510). The lens group 506 collects light from the laser 504 and directs and directs the light to the optical fiber 510. The associated multiple components are properly aligned and fixed in place. While properly aligned components are held in place accurately, the alignment of different components requires each component to be adjusted. In practice, a compromise must be reached in order for the components to be adjustable and held in place without drift from the aligned position. Thus, optimal alignment can never be achieved in conventional package 500a and thus no more light from laser 504 is directed into optical fiber 510.

신규한 광학 팩키지(optical package, 500b)는 드라이버(driver)와 환경 온 도 컨트롤(502), 레이저(504) 그리고 분리장치(isolation device, 508)를 가지는 레이저 모듈(laser module)을 포함한다. 그러나, 이러한 예시적인 실시예에서, 렌즈 그룹(506)은 제거되어지고, 표준 광섬유(510)는 본 발명의 공정에 따라서 만들어진 렌즈 팁 광섬유(512)로서 유리하게 대체되어진다. 초점거리(focal length)와 형상 조절 렌즈 팁 광섬유(512)는 렌즈 표면(lens surface, 408)을 포함하며, 레이저(504)로부터 대부분의 빛을 효과적으로 모으고 이를 광섬유(512)로 향하도록 하기 위해서 레이저(504)의 출력 면(output facet)에 가까이 배치되어질 수 있다. 실험 테스트(experimental test)는 본 발명의 실험에 따라서 제작되어지는 80%의 높은 광학 커플링 효율성이 렌즈 팁 광섬유(512)를 이용하여 달성되어질 수 있도록 한다. The novel optical package 500b includes a laser module having a driver, an environmental temperature control 502, a laser 504, and an isolation device 508. However, in this exemplary embodiment, the lens group 506 is removed and the standard optical fiber 510 is advantageously replaced by the lens tip optical fiber 512 made according to the process of the present invention. Focal length and shape-adjusting lens tip optical fiber 512 includes a lens surface 408, which lasers to effectively collect most of the light from the laser 504 and direct it to the optical fiber 512. It may be disposed close to the output facet of 504. An experimental test allows the high optical coupling efficiency of 80% to be produced in accordance with the experiments of the present invention to be achieved using the lens tip optical fiber 512.

도 6은 본 발명을 실시예에 따른 본 발명의 다른 적용(application)의 간략화된 모습이다. 이러한 예시적인 적용(application)에서, 표준 광학 팩키지(standard optical package, 600a)는 본 발명의 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 포함하는 신규한 팩키지(600b)에 비유되어진다. 표준 광학 팩키지(optical package, 600a)는 두개의 표준 광섬유(604, 606)들 사이에서 광학 구성성분(optical component, 602)를 포함한다. 표준 섬유(604,606)를 적절하게 정렬하기 위하여, 렌즈(608,610)들은 광학 구성성분(602)와각각의 표준 광섬유(604,606) 사이에서 위치되어진다. 렌즈(608)는 입력 광섬유(input optical fiber, 604)로부터 빛을 모으고, 광학 구성성분(602)의 입력 도파관(input waveguide) 상으로 빛을 집중시킨다. 광학 구성성분의 출력 측면 상의 렌즈(lens, 610)는 광학 구성성분(602)의 출력 도파관으로부터 빛을 픽업(pick up)하고, 이를 광섬유(606) 속으로 다시 초점을 맞춘다. 광학 구성성분(602)과 두개의 광섬유(604,606)를 가진 렌즈(608,610)의 정렬은 최적화를 위하여 모든 구성부품들이 조절되어지는 것을 필요로 하며, 최적화된 정렬은 모든 구성부품들이 제 위치에서 정확하게 고정되어지는 것을 필요로 하며, 이는 실무상에서 결코 달성되어질 수 없다. 6 is a simplified representation of another application of the present invention in accordance with an embodiment of the present invention. In this exemplary application, a standard optical package 600a is likened to a novel package 600b that includes the lensed tip optical fiber of the present invention. The standard optical package 600a includes an optical component 602 between two standard optical fibers 604, 606. To properly align the standard fibers 604, 606, the lenses 608, 610 are positioned between the optical component 602 and the respective standard optical fibers 604, 606. Lens 608 collects light from input optical fiber 604 and focuses light onto an input waveguide of optical component 602. Lenses 610 on the output side of the optical component pick up light from the output waveguide of the optical component 602 and focus it back into the optical fiber 606. Alignment of the optical component 602 and the lenses 608,610 with two optical fibers 604, 606 requires that all components be adjusted for optimization, and the optimized alignment ensures that all components are held in place correctly. It needs to be done, which can never be achieved in practice.

신규한 광학 팩키지(optical package, 600b)는 광학 구성부품(optical component, 602)를 포함한다. 그러나, 본 실시예에 있어서, 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber, 612,614)는 표준 섬유(604,606)를 교체하도록 사용되어진다. 렌즈 팁 광섬유(612,614)는 렌즈 표면(lens surface, 408)를 포함하기 때문에, 이들은 광섬유(612,614)에 자동적으로 정렬되어지고, 렌즈를 위한 다중 조절가능 고정물(fixture)과 복잡한 팩키지 디자인의 필요성을 제거한다. 신규한 광학 팩키지(optical package, 600b)는 팩키지 디자인과 광학 정렬공정을 간략하게 하고, 이와 동시에 광학 팩키지의 신뢰성을 개선시킨다. 또한, 적절하게 설계되고 조절된 렌즈 팁 섬유는 광학 커플링 효율성을 증가시키고 광학 팩키지의 크기를 감소시킨다. The novel optical package 600b includes an optical component 602. However, in this embodiment, lens tip optical fibers 612, 614 are used to replace the standard fibers 604, 606. Since the lens tip optical fibers 612 and 614 include lens surfaces 408, they are automatically aligned with the optical fibers 612 and 614, eliminating the need for multiple adjustable fixtures and complex package designs for the lenses. do. The new optical package (600b) simplifies the package design and optical alignment process, while at the same time improving the reliability of the optical package. In addition, properly designed and adjusted lens tip fibers increase the optical coupling efficiency and reduce the size of the optical package.

본 발명의 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)는 다른 다양한 적용분 야에서 사용되어질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 렌즈 팁 광섬유는 허메틱 밀봉된 피그테일 정렬(pigtail alignment)/용접 적용분야에서 사용되어질 수 있다. 렌즈 팁(lens tip)은 다양한 고밀도 파장 분할 다중전송(dense wavelength division multiplexing, DWDM) 구성부품, 광전자(optoelectronic), 광자(photonic) 구성부품 그리고 광자집적회로에서 더욱 우수한 커플링 또는 상호연결성능을 위하여 섬유리본 상에서 형성되어질 수 있고, 더 높은 효율성 수신기를 생성하도록 감지기(detector)에 유입되는 빛을 초점맞추기 위하여 사용되어질 수 있다. 렌즈 팁 광섬유는 다양한 의료분야에서 레이저 외과도구와, 그리고 마이크로-이미징(micro-imaging), 바이오프로브(bioprobe)와 분광분석(spectral analysis) 등과 같은 휴대용 센서를 위하여 사용되어질 수 있다. Lens tip optical fibers of the present invention may be used in a variety of other applications. For example, the lens tip optical fiber of the present invention may be used in hermetic sealed pigtail alignment / welding applications. Lens tips provide better coupling or interconnection performance in a variety of dense wavelength division multiplexing (DWDM) components, optoelectronics, photonic components, and photonic integrated circuits. It can be formed on fiberribbons and used to focus the light entering the detector to create a higher efficiency receiver. Lens tip optics can be used in a variety of medical applications for laser surgical tools and for portable sensors such as micro-imaging, bioprobe and spectral analysis.

상기에서 기술된 실시예들은 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 다양한 수정 및 변형들이 본 발명의 원리에 따라서 가능한 것으로 이해되어져야만 한다. 따라서, 본 발명의 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서만 제한되어진다. The embodiments described above are not intended to limit the invention. It should be understood that various modifications and variations are possible in accordance with the principles of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention is limited only by the following claims.

Claims (20)

광섬유 부재를 제작하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은 A method for manufacturing an optical fiber member, the method comprising 광섬유 부재의 하나이상의 단부(end)를 수정하고(modifying), 그리고Modifying one or more ends of the optical fiber member, and 렌즈 표면(lens surface)을 형성하도록 광섬유 부재의 수정된 단부에 에너지를 제공하는(applying) 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법A method for fabricating an optical fiber member, comprising applying energy to the modified end of the optical fiber member to form a lens surface. 제 1 항에 있어서, 상기 수정(modifying)은 상기 광섬유 부재의 하나이상의 단부로부터 재료의 제거(removing)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법The method of claim 1, wherein said modifying comprises removing material from at least one end of said optical fiber member. 제 1 항에 있어서, 상기 수정(modifying)은 에칭 액체(etching liquid)로 상기 광섬유 부재의 하나이상의 단부를 종속시킴에 의해서 상기 광섬유 부재의 하나이상의 단부를 에칭(etching)하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법2. The method of claim 1, wherein the modifying comprises etching one or more ends of the optical fiber member by subjecting one or more ends of the optical fiber member with an etching liquid. Method for manufacturing optical fiber member 제 3 항에 있어서, 상기 에칭 액체(etching liquid)는 HF 산(HF acid)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법4. The method of claim 3, wherein the etching liquid is made of HF acid. 제 1 항에 있어서, 상기 광섬유 부재는 유리(glass), 폴리머(polymer) 그리고 플라스틱(plastic)으로 이루어진 그룹으로부터 취해진 재료(material)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법The method of claim 1, wherein the optical fiber member is made of a material taken from a group consisting of glass, polymer and plastic. 제 1 항에 있어서, 상기 수정된 단부로 에너지를 제공(applying)하는 것은 상기 렌즈 표면을 형성하도록 수정된 단부를 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법2. The method of claim 1, wherein applying energy to the modified end includes heating the modified end to form the lens surface. 제 6 항에 있어서, 상기 렌즈 표면은 볼록(convex), 오목(concave) 또는 평면 렌즈표면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법7. A method according to claim 6, wherein the lens surface consists of convex, concave or planar lens surfaces. 제 1 항에 있어서, 상기 수정(modifying)은 광섬유 부재의 단부들로부터 재료를 제거하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법2. The method of claim 1, wherein the modifying comprises removing material from the ends of the optical fiber member. 제 8 항에 있어서, 상기 가열(heating)은 각각의 단부 상에 렌즈표면을 형성하도록 양 단부들을 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법9. The method of claim 8, wherein the heating includes heating both ends to form a lens surface on each end. 제 1 항에 있어서, 상기 수정된 단부는 제 1 길이(length)를 가지며, 상기 에너지를 제공하는 것은 상기 길이를 따르는 위치에서 에너지를 제공하는 것으로 이루어져 약 15도 내지 20도의 각도를 가지는 수정된 단부들 상의 위치에서 렌즈 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법The modified end of claim 1, wherein the modified end has a first length, and wherein providing energy comprises providing energy at a location along the length, wherein the modified end has an angle of about 15 degrees to 20 degrees. A method for fabricating an optical fiber member, characterized by forming a lens surface at a location on the field. 제 1 항에 있어서, 상기 에너지의 제공은 상기 수정된 단부를 열원(heat source)으로 노출시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법2. The method of claim 1 wherein the providing of energy comprises exposing the modified end to a heat source. 제 1 항에 있어서, 상기 에너지의 제공은 상기 수정된 단부를 스파크(spark)로 이동시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 부재를 제작하기 위한 방법The method of claim 1, wherein the providing of energy comprises moving the modified end to a spark. 렌즈 팁 광섬유를 제작하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은, A method for manufacturing a lens tip optical fiber, the method comprising: 광학적으로 투명한 원통형 섬유(cylindrical fiber)를 제공하고(providing), Providing optically transparent cylindrical fibers, 팁(tip)을 형성하도록 상기 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 제 1 단부를 에칭하고(etching), Etching the first end of the optically transparent cylindrical fiber to form a tip, 렌즈 표면(lens surface)을 형성하도록 상기 팁(tip)을 가열하는(heating) 것을 특징으로 하는 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법A method for manufacturing a lens tip optical fiber, characterized in that the tip is heated to form a lens surface. 제 13 항에 있어서, 상기 광학적으로 투명한 원통형 섬유는 유리(glass), 폴리머(polymer) 및 플라스틱(plastic)으로 이루어진 그룹으로부터 취해진 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법14. The method of claim 13, wherein the optically transparent cylindrical fiber is made of a lens tip optical fiber, characterized in that made of a material taken from the group consisting of glass, polymer and plastic. How to 제 13 항에 있어서, 상기 에칭(etching)은 상기 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 제 1 단부를 에칭액체(etching liquid)에 종속시킴에 의해서 상기 광학적으로 투명한 원통형 섬유를 에칭하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법14. The method of claim 13, wherein the etching comprises etching the optically transparent cylindrical fiber by subjecting the first end of the optically transparent cylindrical fiber to an etching liquid. Method for fabricating lens tip optical fiber 제 13 항에 있어서, 상기 에칭액체(etching liquid)는 HF 산(HF acid)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법15. The method of claim 13, wherein the etching liquid is made of HF acid. 제 13 항에 있어서, 상기 렌즈 표면(lens surface)은 볼록(convex), 오목(concave) 또는 평면 렌즈표면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법14. The method of claim 13, wherein the lens surface comprises a convex, concave or planar lens surface. 제 13 항에 있어서, 상기 에칭(etching)은 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 제 1 단부 및 제 2 단부를 에칭하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법14. The method of claim 13, wherein the etching comprises etching the first and second ends of the optically transparent cylindrical fibers. 제 18 항에 있어서, 상기 가열(heating)은 각각의 단부 상에서 렌즈를 형성하도록 상기 제 1 단부 및 제 2 단부 모두를 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 팁 광섬유(lensed tip optical fiber)를 제작하기 위한 방법19. The lens tip optical fiber of claim 18, wherein the heating comprises heating both the first and second ends to form a lens on each end. How to 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 제 1 단부 상에서 형성된 제 1 렌즈 표면을 포함하며, 상기 제 1 렌즈 표면은, A first lens surface formed on the first end of the optically transparent cylindrical fiber, wherein the first lens surface comprises: 상기 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 하나이상의 단부를 수정하고(modifying), 그리고 Modifying at least one end of the optically transparent cylindrical fiber, and 광학적으로 투명한 원통형 섬유의 수정된 단부에 에너지를 제공하는(applying) 것에 의해서 형성되어지는 것을 특징으로 하는 광섬유(optical fiber)Optical fibers, characterized in that they are formed by applying energy to the modified ends of optically transparent cylindrical fibers
KR1020067015738A 2004-01-08 2005-01-10 Lensed tip optical fiber and method of making the same KR20060108762A (en)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/754,365 US6950239B2 (en) 2004-01-08 2004-01-08 Method for making micro-lens array
US10/754,365 2004-01-08
US10/775,793 US6950237B2 (en) 2004-01-08 2004-02-09 Fiber based field emitter display
US10/775,793 2004-02-09
US10/786,766 US7004811B2 (en) 2004-01-08 2004-02-24 Method of making micro-field emitter device for flat panel display
US10/786,766 2004-02-24
US10/799,483 2004-03-12
US10/799,483 US7460748B2 (en) 2004-01-08 2004-03-12 Lensed tip optical fiber and method of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060108762A true KR20060108762A (en) 2006-10-18

Family

ID=34799818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067015738A KR20060108762A (en) 2004-01-08 2005-01-10 Lensed tip optical fiber and method of making the same

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1702226A4 (en)
JP (1) JP2007518140A (en)
KR (1) KR20060108762A (en)
AU (1) AU2005204571B2 (en)
CA (1) CA2552720C (en)
TW (1) TWI282447B (en)
WO (1) WO2005067676A2 (en)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5420747A (en) * 1977-07-15 1979-02-16 Hitachi Ltd Photo coupling element
JPS58152213A (en) * 1982-03-05 1983-09-09 Fujitsu Ltd Method for shaping terminal of optical fiber array
JPS6338909A (en) * 1986-08-04 1988-02-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical fiber with lens
US5037174A (en) * 1990-01-31 1991-08-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Optical fiber having an aspherical lens thereon and method of making same
JPH04166804A (en) * 1990-10-31 1992-06-12 Hitachi Ltd Optical fiber work method
JPH06242331A (en) * 1993-02-18 1994-09-02 Furukawa Electric Co Ltd:The Quartz group optical fiber with lens and its production
US5459803A (en) * 1993-02-18 1995-10-17 The Furukawa Electric Co., Ltd. Quartz-based optical fiber with a lens and its manufacturing method
US5566262A (en) * 1993-05-14 1996-10-15 The Furukawa Electric Co., Ltd. Optical fiber array and a method of producing the same
FR2709187B1 (en) * 1993-08-18 1995-09-15 Alcatel Nv Process for shaping the end of optical fibers by heating.
FR2741455B1 (en) * 1995-11-21 1997-12-26 Alcatel Optronics METHOD OF FORMING A TAPE OF INCLINED OPTICAL FIBERS WITH COUPLING DIOPTERS
US5996376A (en) * 1997-04-11 1999-12-07 Digital Optics Corporation Methods of forming optical rods including three-dimensional patterns on end faces thereof
US6415087B1 (en) * 1997-06-04 2002-07-02 Corning Laserton, Inc. Polished fused optical fiber endface
JP4310049B2 (en) * 1999-02-19 2009-08-05 ボストン サイエンティフィック リミテッド Laser lithotripsy device using suction
US20030029040A1 (en) * 1999-03-08 2003-02-13 Cesaroni Anthony Joseph Laser bonding of heat exchanger tubes
JP2003098525A (en) * 2001-09-26 2003-04-03 Seiko Epson Corp Liquid crystal display device and electronic instrument
JP2003315705A (en) * 2002-04-25 2003-11-06 Seiko Instruments Inc Optical switch

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005204571B2 (en) 2008-06-26
TW200532262A (en) 2005-10-01
JP2007518140A (en) 2007-07-05
EP1702226A4 (en) 2009-06-03
TWI282447B (en) 2007-06-11
WO2005067676A3 (en) 2006-03-02
EP1702226A2 (en) 2006-09-20
AU2005204571A1 (en) 2005-07-28
WO2005067676A2 (en) 2005-07-28
CA2552720C (en) 2010-03-23
CA2552720A1 (en) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA06007898A (en) Lensed tip optical fiber and method of making the same.
CA2486684C (en) Stub having an optical fiber
US8064742B2 (en) Light input/output terminal module of the optical components and beam converting apparatus
EP3353585A1 (en) An optical interface device having a curved waveguide using laser writing and methods of forming
JP2012517028A (en) Optical assembly aligned by micromechanism
JP3863144B2 (en) Manufacturing method of optical coupling element, optical coupling element, optical coupling element assembly, and lens coupling type optical fiber using optical coupling element
JPH0749432A (en) Optical fiber with lens
KR20170007430A (en) Optical connection of optical fibers to grating couplers
KR20180098310A (en) Photonic crystal fiber assembly
US4830453A (en) Device for optically coupling a radiation source to an optical transmission fiber
KR20060087564A (en) Fiber lens with multimode pigtail
JP2007041378A (en) Multiplexing light source
JP2007293300A (en) Beam converting apparatus
US7460748B2 (en) Lensed tip optical fiber and method of making the same
JP2007500870A (en) Fiber with lens with small form factor and method for producing the same
KR20060108762A (en) Lensed tip optical fiber and method of making the same
JP2010066474A (en) Optical connection structure
JP2012237819A (en) Holder for an optical module
JPH07199002A (en) Semiconductor laser array module
JP2008151897A (en) Optical demultiplexer
WO2015191507A2 (en) Laser-based systems and methods for fiber-to-ferrule bonding for optical fiber connectors
JPH07253526A (en) Optical fiber light source device, light source device and production of optical fiber light source device
JPH08146250A (en) Condenser lens and its production
JP5387930B1 (en) Light emitting element / optical fiber coupling module and its components
JP2005134787A (en) Optical module and manufacturing method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
E801 Decision on dismissal of amendment
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20080228

Effective date: 20090430