KR20060097891A - Pipe roof structures and construction method of pipe roof structures - Google Patents
Pipe roof structures and construction method of pipe roof structures Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060097891A KR20060097891A KR1020050018780A KR20050018780A KR20060097891A KR 20060097891 A KR20060097891 A KR 20060097891A KR 1020050018780 A KR1020050018780 A KR 1020050018780A KR 20050018780 A KR20050018780 A KR 20050018780A KR 20060097891 A KR20060097891 A KR 20060097891A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel pipe
- loop structure
- pipe loop
- angle
- steel
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 224
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 224
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 14
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2200/00—Geometrical or physical properties
- E02D2200/16—Shapes
- E02D2200/1685—Shapes cylindrical
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0026—Metals
- E02D2300/0029—Steel; Iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
본 발명은 강관루프 구조체 및 이 강관루프 구조체의 시공방법에 관한 것으로서, 이웃하는 강관들을 서로 맞댄 상태로 연결시켜 수평방향으로 정렬된 상태에서 그 횡방향 강성을 보다 확고하게 함으로써, 결국 별도의 횡방향 지지보 없이도 시공이 가능하도록 한 강관루프 구조체 및 이 강관루프 구조체의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention relates to a steel pipe loop structure and a construction method of the steel pipe loop structure, by connecting neighboring steel pipes to each other in a state in which the lateral stiffness is more firmly aligned in a horizontal direction, and thus in a separate transverse direction. It is an object of the present invention to provide a steel pipe loop structure and a method of constructing the steel pipe loop structure, which enables construction without a support beam.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 강관루프 구조체는, 각각 일측에 수평방향으로 수평홈(204)이 형성되고, 상기 수평홈(204)의 내측으로는 이 수평홈에 의해 하중에 따라 찌그러지는 것을 방지하도록 일정간격을 두고 상하에 걸쳐 복수의 지지대(202)가 설치되며, 상기 수평홈(204)의 타측에는 이 수평홈과 대응하는 앵글(206)이 설치된 다수의 강관(200)들이 상호 정렬된 상태로 측방향 결합된 것을 특징으로 하며, 그 시공방법은, 상기와 같은 강관(200)들을 서로 맞대어진 상태로 측방향 결합시켜 그 결속력이 더욱 증대되도록 시공하는 것을 특징으로 한다. Steel pipe loop structure of the present invention for achieving the above object, the horizontal grooves 204 are formed in each side in the horizontal direction, the inner side of the horizontal grooves 204 are crushed in accordance with the load by the horizontal grooves A plurality of supports 202 are installed at a predetermined interval to prevent falling, and a plurality of support pipes 202 are installed on the other side of the horizontal groove 204, and a plurality of steel pipes 200 having an angle 206 corresponding to the horizontal groove are installed on each other. Characterized in that it is coupled sideways in an aligned state, the construction method is characterized in that the construction is such that the binding force is further increased by laterally coupling the steel pipes 200 as described above to each other.
비개착, 지중 구조물, 강관루프 Unsealed, Underground Structure, Steel Pipe Roof
Description
도 1 및 도 2는 종래의 비개착 구조물 축조 공법을 설명하기 위한 구성 단면도.1 and 2 is a cross-sectional view for explaining a conventional non-attached structure construction method.
도 3은 도 1 및 도 2에서 강관루프 구조체의 연결구조를 나타낸 상세 단면도.Figure 3 is a detailed cross-sectional view showing a connection structure of the steel pipe loop structure in Figures 1 and 2.
도 4 및 도 5는 종래의 다른 비개착 구조물 축조 공법을 설명하기 위한 구성 단면도.4 and 5 are sectional views for explaining another conventional non-attached structure construction method.
도 6은 도 4 및 도 5에서 강관루프 구조체의 연결구조를 나타낸 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing a connection structure of the steel pipe loop structure in Figures 4 and 5.
도 7은 본 발명에 따른 강관루프 구조체를 이루는 강관들의 연결관계를 도시한 사시도.Figure 7 is a perspective view showing the connection of the steel pipes constituting the steel pipe loop structure according to the present invention.
도 8은 도 7에서 강관들이 결합된 상태에서의 개략적인 단면도이다.FIG. 8 is a schematic cross-sectional view with the steel pipes coupled to FIG. 7.
도 9a~도 9g는 본 발명에 따른 강관들을 인입 시공하는 단계를 순차적으로 나타낸 작업순서도.Figures 9a to 9g is a work flow chart showing the step of sequentially constructing the incoming steel pipes according to the present invention.
도 10 및 도 11a, 도 11b는 본 발명에 따른 강관루프 구조체를 이용한 비개착 구조물 축조 공법을 설명하기 위한 구성 단면도.10 and 11a, 11b is a cross-sectional view for explaining a non-bonded structure construction method using a steel pipe loop structure according to the present invention.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관루프 구조체를 이루는 강관들의 연결관계를 도시한 사시도.12 is a perspective view illustrating a connection relationship between steel pipes forming a steel pipe loop structure according to another embodiment of the present invention.
도 13은 도 12에서 강관들이 결합된 상태에서의 개략적인 단면도이다.FIG. 13 is a schematic cross-sectional view with the steel pipes coupled to FIG. 12.
도 14는 도 12 및 도 13에 의한 강관루프 구조체가 연결구에 의해 연결된 상태에서 지중 구조물이 완성된 상태를 나타낸 단면도.Figure 14 is a cross-sectional view showing a state in which the underground structure in a state in which the steel pipe loop structure according to Figures 12 and 13 connected by a connector.
도 15 및 도 16은, 본 발명에 따른 강관루프 구조체를 이용한 다른 형태의 비개착 구조물 축조 공법을 설명하기 위한 구성 단면도.15 and 16 are sectional views for explaining another non-bonded structure construction method using a steel pipe loop structure according to the present invention.
도 17 및 도 18은, 본 발명에 다른 강관루프 구조체를 이용한 또 다른 형태의 비개착 구조물 축조 공법을 설명하기 위한 구성 단면도.17 and 18 are structural cross-sectional views for explaining another non-bonded structure construction method using a steel pipe loop structure according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
200 : 강관 202 : 지지대200: steel pipe 202: support
204 : 수평홈 206 : 앵글204: horizontal groove 206: angle
210 : 연통홈 220 : 연결구210: communication groove 220: connector
본 발명은 강관루프 구조체 및 이 강관루프 구조체의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이웃하는 강관들을 서로 맞댄 상태로 연결시켜 수평방향으로 정렬된 상태에서 그 횡방향 강성이 확고해지도록 함으로써, 결국 별도의 횡방향 지지보 없이도 시공이 가능하도록 한 강관루프 구조체 및 이 강관루프 구조체의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a steel pipe loop structure and a construction method of the steel pipe loop structure, and more particularly, by connecting neighboring steel pipes to each other in a state of being aligned with each other so that the stiffness in the horizontal direction becomes firm, and eventually, The present invention relates to a steel pipe loop structure and a method of constructing the steel pipe loop structure to enable construction without a separate transverse support beam.
일반적으로, 지중에 구조물을 축조하는 방식으로 개착 및 비개착에 의한 구조물 축조방식이 있다.In general, there is a structure construction method by the attachment and non-attachment in a way to build the structure in the ground.
기존 도로 및 철도 하부를 횡단해서 하수암거나 지하차도, 터널구조물 등을 설치해야 하는 경우 공사에 따른 지장물의 이전이 곤란하거나, 지장물 저촉, 차량 소통 장애 등으로 개착이 불가능하여 비개착공법이 요구되는데, 비개착에 의한 구조물 축조 공법에는 횡단하는 도로나 저장물의 양측으로 작업구 개념의 전진기지와 도달기지가 필수적이며, 대표적인 비개착식 지중구조물 축조공법으로는 함체견인공법과 강관루프공법 등을 들 수 있다.If it is necessary to install sewage rocks, underground roadways, tunnel structures, etc. across existing roads and railroads, it is difficult to transfer obstacles due to construction, or it is impossible to fix them due to obstacles and obstacles in vehicle communication. In the non-adhesive structure construction method, the forward base and the arrival base of the working tool concept are essential on both sides of the crossing road and the stored object, and the representative non-adhesive underground structure construction method includes the pull dog artificial method and the steel pipe loop method. Can be mentioned.
함체견인공법은 함체가 통과할 지중에 미리 600mm내외의 함체지지용 가설용 강관을 전진기지에서 도달기지 방향으로 수평으로 압입 관통시킨 후, 견인할 함체의 반대 측 도달기지로부터 지중을 횡단하여 이어진 다수의 P.C 강선을 현장에서 제작된 함체와 결속한 후, 견인하여 함체내의 내부토사를 제거하고, 이와 같은 견인과 굴착작업을 반복하여 지중에 구조물을 설치하는 공법이다.In the case of the ship prosthesis method, the steel pipes for supporting the housing of about 600mm in advance are horizontally press-fitted in the direction of the reach base from the forward base, and then cross the ground from the reach base on the opposite side of the ship to be towed. After binding the PC steel wire to the ship manufactured in the field, it is towed to remove the internal soil in the box, and the same towing and excavation work is repeated to install the structure in the ground.
그러나, 이러한 공법은 함체추진시 함체의 추진하중이나 추진함체와 이미 지중에 설치된 가설강관과의 틈에 의해 함체 상부의 도로나 지장물에 침하가 발생할 우려가 있으며, 또한 함체가 미리 제작되어 견인 설치되므로 함체의 규모가 커지게 되면 견인에 제약이 따르게 되고 작업장의 규모가 큰 편이므로 심도가 깊은 지하공간에서의 작업이 곤란한 문제점이 있었다.However, this method may cause settlement of roads or obstacles on the upper part of the enclosure due to the propulsion load of the enclosure or the gap between the propulsion enclosure and the temporary steel pipe installed in the underground. Therefore, when the size of the enclosure increases, the traction is restricted and the size of the workplace is large, so it is difficult to work in a deep underground space.
또한, 함체간의 연결부의 처리가 미흡하게 되면 누수 등이 발생할 우려가 있었는 바, 이러한 함체견인공법의 단점 등에 의하여 비개착식 지중구조물 축조공법으로는 강관루프 공법이 많이 적용되고 있는 실정이다.In addition, if the connection between the enclosures is insufficient treatment, there was a risk of leakage, etc. Due to the drawbacks of the hull prosthesis method, the steel pipe loop method is applied as a non-removable underground structure construction method.
본 발명은, 주로 비개착 방식의 강관루프 공법에도 적용되는 것이므로, 기존의 강관루프 공법에 대한 예를 설명함으로써, 그 이해를 도모하고자 한다.Since the present invention is mainly applied to the steel pipe loop method of the non-adhesive method, the present invention will be explained by explaining an example of the existing steel pipe loop method.
이하, 종래의 강관루프 공법과의 차이를 설명하기 위하여, 종래의 강관루프 공법에 대하여 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the conventional steel pipe loop method will be described with reference to FIGS. 1 to 3 in order to explain the difference from the conventional steel pipe loop method.
종래의 강관루프 공법은 구조물이 형성될 지중에 미리 강관(1)을 순차적으로 압입,연결하여 강관 루프를 형성하고, 강관 루프 안쪽의 내부 토사를 전부 제거하고 구조물을 축조하게 되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 굴착 시 발생하는 상부나 측면하중은 횡방향 지지보(4) 및 가설기둥(5) 등의 가설재로 지지된다.In the conventional steel pipe loop method, the steel pipe 1 is sequentially press-ined and connected to the ground where the structure is to be formed to form a steel pipe loop, and remove all the internal soil inside the steel pipe loop and construct the structure, as shown in FIG. As described above, the upper or side loads generated during the excavation are supported by temporary materials such as
강관루프의 축조과정을 간단히 설명하면, 먼저 전진기지에서 조성할 구체의 크기를 고려하여 구체 외곽면에 600~800mm 정도의 가설용 강관(1)을 수평 압입하고 강관 내에 콘크리트를 타설하여 도 1에서와 같이 강관 루프를 형성한다.Briefly describing the construction process of the steel pipe loop, considering the size of the sphere to be constructed at the forward base, horizontally indented the temporary steel pipe (1) of about 600 ~ 800mm to the outer surface of the sphere and cast concrete in the steel pipe in Figure 1 To form a steel pipe loop.
전진기지로부터 구조물이 축조될 강관루프의 안쪽을 굴착하게 되는데 굴착은 상부하중과 측압에 대한 안전성을 고려하여 강관루프의 상층부위로부터 하향으로 단계별로 굴착이 이루어지게 된다. From the forward base, the inside of the steel pipe loop will be excavated, and the excavation is carried out step by step from the upper part of the steel pipe loop in consideration of the safety of the upper load and the side pressure.
이때, 굴착은 1차로 강관 루프 하면을 3m 내외의 심도로 굴착하게 되는데, 강관루프에 사용된 강관(1)과 강관(1)은 도 3에 도시된 바와 같이 단순한 고리형태(2,3)로 연결되어 있으므로, 강관루프 하면과 측면에 강관과 직각방향으로 H형 강 재로 횡방향 지지보(4)를 설치하고 다수의 가설기둥(5)으로 받쳐, 전 구간에 걸쳐 하중을 지지시켜야 한다.At this time, the excavation is primarily to excavate the bottom of the steel pipe loop with a depth of about 3m, the steel pipe (1) and the steel pipe (1) used in the steel pipe loop is a simple ring shape (2, 3) as shown in FIG. Since it is connected, horizontal support beams (4) are installed with H-shaped steel in the direction perpendicular to the steel pipe at the bottom and side of the steel pipe loop, and supported by a plurality of temporary columns (5) to support the load over the entire section.
다시 말하면, 기존의 강관루프는 도 3에 도시된 바와 같이, 강관 측면 중앙부에 한 쌍의 ㄱ자형 고리(2)와 T자형 걸쇠(3)가 부착된 요철의 연결구조로 기 압입된 강관들을 상호 고리형태로 연결하여 시공함으로써 하중에 견디는 역할보다는 강관의 위치 이탈을 방지하기 위한 개념에 불과한 것이다.In other words, as shown in FIG. 3, the existing steel pipe loops mutually press-fitted steel pipes with a concave-convex structure having a pair of L-
따라서, 상기 강관루프의 연결부간에 횡방향 강성을 확보할 수 없는 문제점이 있었다. 이에 횡방향 지지보(4)와 보다 많은 개수의 가설기둥(5)이 설치되어야 하며, 지지보(4)만큼 이격되어 구조물이 설치되어야 하므로 가시설의 규모가 커지는 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem that can not secure the lateral rigidity between the connecting portion of the steel pipe loop. The transverse support (4) and a larger number of temporary columns (5) should be installed, because the structure should be installed spaced apart by the support beam (4) there was a problem that the size of the temporary installation increases.
이후 2차, 3차로 굴진하면서 이미 설치된 가설기둥(5)을 조심스럽게 하향으로 연장하여 구조물의 설치심도까지 내부의 토사 굴착을 완료한 후, 최종적으로 상부슬래브(60), 벽체(65), 및 하부슬래브(80) 등을 위한 철근과 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 지중축조물의 구조체를 완성한다.After the 2nd and 3rd excavation, the already installed temporary column (5) is carefully extended downward to complete the excavation of the earth and sand to the installation depth of the structure, and finally, the upper slab (60), the wall (65), and Install the reinforcing bar and formwork for the lower slab (80) and the like to finish the structure of the underground construction.
이와 같이 축조된 종래의 강관루프 공법은 굴착한 후, 이미 설치된 가설기둥을 설치심도까지 하향으로 연장 설치해야 하는 문제점으로 인해 시공 중 침하의 우려가 높고, 기존에 설치된 가설재(4,5)와의 저촉문제로 공기가 늦어짐은 물론 공사비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.The conventional steel pipe loop method constructed as above has a high possibility of subsidence during construction due to a problem that the installed temporary pillar is extended downward to the installation depth after excavation, and it is inferior to the existing installed temporary materials (4, 5). The problem was that the air was delayed and the construction cost was high.
이에, 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여, 강관루프를 이용한 지중 축조물 공사 시에 지중 축조물 공사의 규모나 심도에 구애받지 않고 별도의 횡방향 지지보의 설치 없이 가설 기둥만 설치하여 시공하는 것이 가능한 강관루프 구조체가 제안되었다.Therefore, in order to solve the above problems, it is possible to install by installing only temporary pillars without installing a transverse support beam regardless of the scale or depth of underground construction work when constructing underground constructions using steel pipe loops. A steel pipe loop structure has been proposed.
즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 비개착 강관루프 구조체에 의해 축조된 구조물도 앞서 설명한 종래의 공법과 마찬가지로 강관루프 구조체하에 상하부 슬래브(60,80) 및 벽체부(65)를 두고 있다.That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the structure constructed by the non-adhesive steel pipe loop structure also has the upper and
그러나, 강관루프 구조체에 상부 하중에 견디기 위하여 횡방향지지보를 두고 있지 않다.However, the steel pipe loop structure does not have a transverse support to withstand the upper load.
그 이유는, 강관루프 구조체에 적용되는 강관의 구조가 도 6에서와 같이, 양측에 각각 플랜지(12)와 걸쇠강판(100)이 부착되고, 어느 강관의 플랜지(12)와, 이 강관과 연접하는 강관의 걸쇠강판(100)이 서로 끼워맞추어진 상태에서, 이후 강관내부와, 상기 플랜지(12) 및 걸쇠강판(100)에 의해 형성된 폐압공간(6)에 콘크리트를 충전하여 내하력을 키웠기 때문이다.The reason for this is that, as shown in Fig. 6, the
다시 말해서, 상기와 같이 강관을 서로 연결시켜 연속적으로 설치하게 되면 플랜지와 걸쇠강판에 의해 강제로 폐합된 공간(6)이 형성된다.In other words, when the steel pipes are continuously connected to each other as described above, a
물론, 강관(10)의 내부 및 강관과 강관의 플랜지(12) 및 걸쇠강판(100) 등의 연결장치에 의해 형성된 폐합공간(6)에 몰탈이나 콘크리트를 충전함으로써 상부 토사 하중을 보다 잘 지탱할 수 있는 일체화된 횡방향 연속 가설 루프 구조체가 형성되는 바, 강관루프 밑에 설치하는 횡방향 지지보(4)가 불필요하게 되는 것이다.Of course, by filling the mortar or concrete in the closed space (6) formed by the interior of the steel pipe (10) and the connection device, such as the
그러나, 이상에서 설명한 강관루프 구조체는, 플랜지와 걸쇠강판에 의해 형성된 폐압공간과 강관들의 내부에 각각 콘크리트나 몰탈을 충전함으로써, 강관루프 가 횡방향 강성을 가지도록 하여 결국 종래의 횡방향 지지보를 배제한다고 하였으나, 이는 현실적으로 작업이 불가능한 문제점이 있게 된다.However, the above-described steel pipe loop structure is filled with concrete or mortar in the closed pressure space formed by the flange and the clasp steel sheet, respectively, so that the steel pipe loop has a lateral rigidity, thereby eliminating the conventional lateral support. However, this is a problem that can not work in reality.
즉, 강관 내부는 상부와 측부의 토사와 별도의 공간을 이루는 바, 강관의 압입 추진에 따라 그 내부에 존재하게 되는 토사는 밖으로 빼내고 콘크리트나 몰탈 충진에 어려움은 없으나(강관의 직경이 작업가능한 크기이므로), 상기 플랜지와 걸쇠강판에 의해 형성된 폐압공간은 작업이 가능한 공간이 되지 않음으로써, 그 내부의 토사를 밖으로 빼내고 콘크리트나 몰탈을 충전하는 것은 작업상 불가능하게 된다.In other words, the inside of the steel pipe forms a separate space from the soil of the upper part and the side, so that the soil existing inside the steel pipe is pushed out and there is no difficulty in filling concrete or mortar (the diameter of the steel pipe can work) Since the closed pressure space formed by the flange and the clasp steel is not a workable space, it is impossible to work out the earth and sand to fill the concrete and mortar.
따라서, 강관루프는 강관 내부로 콘크리트나 몰탈 충전 후 양생 전에는, 플랜지와 걸쇠강판이 연결된 부위로만 횡방향 강성을 가지게 되는 바, 이것 만으로는 상부측 토사의 하중을 견디지 못하여 결국 별도의 횡방향 지지보가 필요할 수밖에 없게 된다.Therefore, the steel pipe loop has lateral rigidity only at the site where the flange and the clasp steel are connected before curing after filling concrete or mortar into the steel pipe, and this alone does not endure the load of the upper side soil and thus requires a separate transverse support. There is no choice but to.
또한, 설혹 별도의 횡방향 지지보 없이 횡방향 강성을 가진다 하더라도, 상기 강관의 플랜지와 인접하는 강관의 걸쇠강판이 연결된 부위로 토사의 압력이 집중됨으로써, 강관루프가 횡방향 즉 수평방향으로 정렬된 상태를 이루지 못함으로써, 원활한 시공이 이루어지지 못하게 되는 문제점이 있게 된다.In addition, even if the lateral stiffness without a separate lateral support, the pressure of the earth and sand is concentrated to the site where the clasp plate of the steel pipe adjacent to the flange of the steel pipe is concentrated, so that the steel pipe loop is aligned in the horizontal direction By not achieving the state, there is a problem that can not be made smooth construction.
이에, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 이웃하는 강관들을 서로 맞댄 상태로 연결시켜 수평방향으로 정렬된 상태에서 그 횡 방향 강성이 확고해지도록 함으로써, 결국 별도의 횡방향 지지보 없이도 시공이 가능하도록 한 강관루프 구조체 및 이 강관루프 구조체의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been devised in view of the above problems, by connecting neighboring steel pipes in a state facing each other to ensure that the stiffness in the horizontal direction in the aligned state in the horizontal direction, and eventually a separate lateral support It is an object of the present invention to provide a steel pipe loop structure and a construction method of the steel pipe loop structure that can be installed without a beam.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 강관루프 구조체는, 지중에 구조물을 축조하는 강관루프 공법에 적용되는 강관루프 구조체에 있어서, 횡단할 도로나 지장물의 양측에 작업구를 설치한 후 설치될 구조물의 외곽선에 맞추어 순차적으로 압입 설치되는 것으로서, 각각 일측에 수평방향으로 수평홈이 형성되고, 상기 수평홈의 내측으로는 상기 수평홈에 의해 하중에 따라 찌그러지는 것을 방지하도록 일정간격을 두고 상하에 걸쳐 복수의 지지대가 설치되며, 상기 수평홈의 타측에는 앵글이 설치된 다수의 강관들이 상호 정렬된 상태로 측방향 결합된 것을 특징으로 한다.The steel pipe loop structure of the present invention for achieving the above objects, in the steel pipe loop structure applied to the steel pipe loop method for constructing the structure in the ground, to be installed after installing the work tool on both sides of the road or obstacle to be traversed In order to be press-fitted sequentially in accordance with the outline of the structure, horizontal grooves are formed on one side in a horizontal direction, respectively, and inside the horizontal grooves at a predetermined interval to prevent distortion by the horizontal grooves in accordance with the load. A plurality of supports are installed over, and the other side of the horizontal groove is characterized in that the plurality of steel pipes are installed side by side in a state aligned with each other.
이 경우, 상기 강관들 중, 압입 추진된 강관의 수평홈에, 압입 추진될 강관의 앵글이 슬라이드식으로 끼워지면서 측방향 결합되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the angle of the steel pipe to be press-propelled is laterally coupled to the horizontal groove of the press-propelled steel pipe among the steel pipes.
또한, 상기 앵글에는 볼팅홀이 형성되고, 강관들이 압입 추진되어 측방향으로 결합된 상태에서, 상기 앵글과, 이 앵글과 대응하는 강관의 지지대 일측이 상호 볼팅결합되는 것이 바람직하다.In addition, the angle is formed with a bolting hole, it is preferable that the angle and the support side of the steel pipe corresponding to the angle is bolted to each other in a state that the steel pipes are pushed and pushed sideways.
또한, 상기 강관들에서 앵글 사이에는 일정간격마다 연통홈이 형성될 수도 있다.In addition, a communication groove may be formed at regular intervals between angles in the steel pipes.
이 경우, 상기 강관들의 연통홈들과 수평홈들을 통해 철근 등의 연결구가 통과되어 서로 측방향으로 결합된 강관들을 하나로 묶게 된다.In this case, through the communication grooves and the horizontal grooves of the steel pipes pass through the connector such as reinforcement to bind the steel pipes coupled laterally to each other.
한편, 본 발명의 강관루프 구조체를 시공하는 방법은, 횡단할 도로나 지장물의 양측에 작업구를 설치한 후 설치될 구조물의 외곽선에 맞추어 최초로 통상의 강관을 압입 추진하는 제 1단계; 상기 강관의 내부 일측에 상하방향으로 일정간격마다 지지대를 설치하는 제 2단계; 상기 지지대가 설치된 부위의 일측면을 수평방향으로 절개하여 수평홈을 형성하는 제 3단계; 상기 강관의 수평홈에 대응하는 앵글을 압입 추진될 강관의 일측에 설치하는 제 4단계; 상기 압입 추진될 강관의 앵글을 압입 추진된 강관의 수평홈에 슬라이드 식으로 끼워맞추면서 측방향으로 결합하는 제 5단계를 연속적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method for constructing the steel pipe loop structure of the present invention, the first step of pressing and pushing the normal steel pipe for the first time in accordance with the outline of the structure to be installed after installing the work tool on both sides of the road or obstacle to be traversed; A second step of installing a support at a predetermined interval in a vertical direction on one side of the steel pipe; A third step of forming a horizontal groove by cutting one side of the portion where the support is installed in the horizontal direction; A fourth step of installing an angle corresponding to the horizontal groove of the steel pipe on one side of the steel pipe to be press-propelled; And a fifth step of laterally engaging the angle of the steel pipe to be press-propelled by slidingly fitting the horizontal groove of the press-propelled steel pipe.
이 경우, 상기 제 3단계의 수평홈은, 강관의 압입 추진 전에 형성할 수도 있다. In this case, the horizontal groove of the third step may be formed before the press-fitting of the steel pipe.
또한, 상기 제 4단계에서 압입 추진될 강관에 앵글을 고정할 때, 이 앵글에 볼팅홀을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, when fixing the angle to the steel pipe to be press-propelled in the fourth step, it is preferable to form a bolting hole in this angle.
또한, 상기 압입 추진된 강관들의 앵글 사이에 일정간격마다 연통홈을 형성할 수도 있으며, 상기 압입 추진될 강관들의 앵글 사이에 일정간격마다 연통홈을 형성할 수도 있다.In addition, communication grooves may be formed at regular intervals between angles of the press-propelled steel pipes, and communication grooves may be formed at regular intervals between angles of the steel pipes to be press-propelled.
또한, 상기 압입 추진된 강관들의 연통홈과 수평홈들을 통해 철근 등의 연결구를 연결할 수도 있다.In addition, through the communication groove and the horizontal groove of the press-propelled steel pipe may be connected to the connector such as rebar.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선, 도 7은 본 발명에 따른 강관루프 구조체를 이루는 강관들의 연결관계를 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7에서 강관들이 결합된 상태에서의 개략적인 단면도이다.First, FIG. 7 is a perspective view illustrating a connection relationship between steel pipes constituting the steel pipe loop structure according to the present invention, and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the steel pipes in FIG.
또한, 도 9a 내지 도 9g는 본 발명에 따른 강관들을 인입 시공하는 단계를 순차적으로 나타낸 작업순서도이다.In addition, Figures 9a to 9g is a work flow chart showing the step of sequentially constructing the incoming steel pipes according to the present invention.
먼저, 강관루프 구조체의 시공시 제일 먼저 압입 추진되는 강관은 공사의 규모에 따라 직경이 설정된 것을 사용하며, 통상적인 강관을 사용한다.First, the steel pipe that is pushed and pushed first during the construction of the steel pipe loop structure uses a diameter set according to the size of the construction, and uses a conventional steel pipe.
이와 같이 제일 먼저 압입 추진된 강관(200)의 내부 일측에는 일정간격마다 상하방향으로 지지대(202)를 설치한다.In this way, the
이때, 지지대(202)는 강관(200)의 내면에 대하여 용접으로 고정시키는 것이 바람직하나, 그 고정방법에 한정은 두지 않는다.At this time, the
다음에, 지지대(202)가 설치된 방향, 즉 일측면 방향을 길이방향으로 절개하여 수평홈(204)을 형성하면 되는데, 이때 상부의 토사압력에 따른 하중은 이미 설치된 지지대(202)에 의해 지지됨으로써, 상기 강관(200)의 일측면이 절개되어 수평홈(204)이 형성되더라도 찌그러지거나 하지 않게 된다.Next, the
이와 같이, 첫 번째 강관이 압입 추진되고, 그 일측면에 수평홈(204)이 형성되면, 다음에 압입 추진되는 강관(200)의 일측면에는 상기 수평홈(204)과 대응하는 앵글(206)을 고정시킨다.As such, when the first steel pipe is press-propelled and the
즉, 상기 강관(200)의 수평홈(204) 상부와 하부의 길이에 맞는 간격으로 압 입 추진될 강관의 일측면에 앵글(206)을 고정시키면 된다.That is, the
이때, 상기 앵글(206)의 고정은 용접에 의한 고정이 바람직하나, 볼트에 의한 고정일 수도 있으며, 그 고정수단 및 방법에 한정은 두지 않는다.At this time, the fixing of the
이와 같이, 추진될 강관의 일측에 앵글(206)을 고정시킨 상태에서, 상기 앵글(206)을 압입 추진된 강관의 수평홈(204) 내부로 슬라이드 시키면서 압입 추진시킨다.As such, while the
이 경우, 상기 앵글에 볼팅홀(미도시됨)을 선 시공한 상태로 추진할 강관의 일측에 고정시킨 후, 압입 추진시켜서, 압입 추진된 강관의 지지대(202) 일측과 볼팅결합시켜 보다 확실한 결속력을 가지도록 할 수도 있다.In this case, a bolting hole (not shown) is fixed to one side of the steel pipe to be propelled in a state of pre-construction, and then press-propelled to bolting to one side of the
그러면, 도 8 및 도 9c에서와 같이 강관이 서로 이탈이 방지되도록 맞대어진 상태로 연결되며, 압입 추진된 강관이 설정위치로부터 오차위치에 있더라도 압입 추진될 강관을 슬라이드식으로 압입 추진시키면서 충분히 오차를 수정할 수 있게 된다.Then, as shown in FIGS. 8 and 9c, the steel pipes are connected to each other in a state in which they are prevented from escaping from each other, and even if the press-propelled steel pipes are in an error position from the set position, the steel pipes to be push-propelled are sufficiently pushed in while pushing the push-propelled steel pipes. You can modify it.
그 후, 다시 압입 추진된 강관의 일측에 상하로 지지대를 고정시키고, 일측면에 수평홈이 형성되도록 절개한 후, 다음 강관을 앞에서와 동일한 방법으로 압입 추진시키면 된다.After that, the support is fixed up and down on one side of the press-propelled steel pipe, cut to form a horizontal groove on one side, and then press-propelled the next steel pipe in the same manner as before.
그러면, 도 9g와 같이 강관들이 서로 맞대어진 상태로 서로 이탈이 이루어지지 않게 연결되어 일체형의 강관루프 구조체를 이루게 된다.Then, as shown in FIG. 9g, the steel pipes are connected to each other without being separated from each other to form an integrated steel pipe loop structure.
따라서, 강관루프 구조체가 보다 견고하게 정렬된 상태를 이룸으로써, 토사의 압력에 따른 하중에도 횡방향 즉, 수평방향을 유지하게 되며, 보다 확고한 횡방 향 강성을 가지게 됨으로써, 별도의 횡방향 지지보가 필요 없게 된다.Therefore, the steel pipe loop structure is more rigidly aligned, thereby maintaining the transverse direction, that is, the horizontal direction even under the load due to the pressure of the soil, and having a more firm transverse direction rigidity, so that a separate transverse support is required. There will be no.
이 상태에서, 강관들의 압입 추진에 따라 그 내부에 존재하는 토사를 밖으로 빼낸 후, 그 내부로 콘크리트나 몰탈을 충전하여 양생시키면 강관 루프 구조체가 수평상태로 하나의 일체형 구조체를 이루게 된다.In this state, when the earth and sand existing therein is pushed out according to the push-in propulsion of the steel pipes, and the concrete or mortar is filled and cured therein, the steel pipe loop structure forms a unitary structure in a horizontal state.
참고로, 상기 강관을 압입 추진한 상태에서 그 일측에 지지대를 일정간격마다 설치하고, 길이방향으로 수평홈을 형성하도록 일부를 절개한다고 하였으나, 작업지의 심도가 크지 않을 경우에는 작업의 편의성을 위해 외부에서 수평홈을 형성하도록 일부를 절개하고, 이 상태로 압입 추진한 후, 지지대를 설치할 수도 있다.For reference, in the press-propelled state of the steel pipe, the support is installed at one side at regular intervals, and a part of the incision is formed to form a horizontal groove in the longitudinal direction. However, when the depth of the working place is not large, the outside for convenience of work After cutting a portion to form a horizontal groove in the state, and press-propelled in this state, a support may be installed.
이상에서 설명한 강관루프 구조체에 의해 축조된 구조물도 도 11a, 도 11b 및 도 12에서와 같이 강관루프 구조체하에 상하부 슬래브(60,80) 및 벽체부(65)를 두게 되며, 양측으로 지지보(40)만을 가설하여 보다 용이하게 터널 등의 시공이 이루어지게 된다.The structure constructed by the steel pipe loop structure described above also has the upper and
한편, 도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관루프 구조체를 이루는 강관들의 연결관계를 도시한 사시도이고, 도 13은 도 12에서 강관들이 결합된 상태에서의 개략적인 단면도이다.On the other hand, Figure 12 is a perspective view showing the connection of the steel pipes constituting the steel pipe loop structure according to another embodiment of the present invention, Figure 13 is a schematic cross-sectional view in a state in which the steel pipes are coupled in FIG.
본 실시 예에서는 강관(200)의 수평홈(204)의 반대측에 일정간격마다 연통홈(210)이 일정간격마다 형성된 것이 특징이다.In the present embodiment, the
즉, 최초에 압입 추진된 강관을 제외한 나머지 강관들은 지지대(202) 및 수평홈(204)이 형성된 반대측에 일정간격마다 연통홈(210)이 형성되어 있다.That is, the other steel pipes except for the first press-propelled steel pipe is formed in the
이 연통홈(210) 또한 수평홈(204)과 마찬가지로 강관을 압입 추진한 상태에 서 절개하여 형성할 수도 있으며, 압입 추진 전에 형성할 수도 있다.Like the
상기 연통홈(210)들은 지지대(202) 및 수평홈(204)의 반대측에 형성됨으로써, 결국 상하로 형성되는 앵글(206) 사이에 위치하게 된다.The
이와 같이, 연통홈(210)이 형성된 강관(200)들을 앞선 실시 예와 동일한 방법으로 압입 추진하여 강관루프 구조체를 설치하게 되면, 상기 강관루프 구조체의 강관들은 상기 연통홈(210)들과 수평홈(204)들에 의해 상호 연통이 이루어지게 된다.As such, when the
따라서, 이 상태에서 강관(200)의 내부에 콘크리트나 몰탈을 충전하여 양생시키게 되면, 상기 콘크리트나 몰탈이 연통홈(210)들과 수평홈(204)들에 의해 서로 이어져 하나의 일체화된 구조체를 이루게 된다.Therefore, when the concrete or mortar is filled and cured in the
이에, 강관루프 구조체에서 강관들의 횡방향 결합력은 보다 증대되는 바, 상부의 토사압력에 의한 하중에 더욱 큰 횡방향 강성을 가지게 된다.As a result, the lateral coupling force of the steel pipes in the steel pipe loop structure is increased, and thus the lateral rigidity of the steel pipe loop structure is increased.
한편, 상기 강관루프 구조체의 강관들에 형성된 연통홈(210)들과 수평홈들(204)을 통해 철근 등의 연결구(220)를 관통시켜 하나의 구조체로 보다 견고하게 할 수 있다.On the other hand, through the
즉, 상기와 같이 강관 구조체들은 강관들에 형성된 연통홈(210)들과 수평홈(204)들에 의해 서로 연통됨으로써, 이 연통홈(210)들과 수평홈(204)들을 통해 복수의 철근들을 삽입하여 연결시킨 상태에서, 그 강관의 내부에 콘크리트나 몰탈을 충전하여 양생시키게 되면, 상기 콘크리트나 몰탈이 연통홈(210)들과 수평홈(204)들에 의해 서로 이어져 하나의 일체화된 구조체를 이룸은 물론, 철근등의 연결구 (220)가 강관들의 결속력을 더욱 더 증대시켜 강관루프 구조체에서 강관들의 횡방향 결합력을 더욱 증대시키게 된다.That is, as described above, the steel pipe structures communicate with each other by the
참고로, 본 발명에서는 왕복구간의 터널을 예로 들어 도시하였으나, 도 15 및 도 16에서와 같이, 편도구간의 터널도 동일한 구성의 강관루프 구조체로서 시공이 가능하며, 또한 상부벽과 측벽이 직각을 이루는 것이 아닌 도 17 및 도 18에서와 같이 타원형을 이루는 터널에도 역시 동일한 구성의 강관루프 구조체로서 시공이 가능하게 됨을 밝혀둔다.For reference, in the present invention, the tunnel between the reciprocating section is shown as an example, but as shown in Figs. 15 and 16, the tunnel between the knitting tools can be constructed as a steel pipe loop structure having the same configuration, and the upper wall and the sidewall are perpendicular to each other. 17 and 18, but also in the elliptical tunnel, it can be seen that the construction as a steel pipe loop structure of the same configuration is also possible.
물론, 도 15 및 도 16에서와 같은 편도구간 터널이나, 도 17 및 도 18에서와 같은 타원형체 터널에 적용되는 강관루프 구조체에도 본 발명의 다른 실시예에서와 같이 연통홈을 형성한 상태에서 콘크리트나 몰탈을 타설할 수도 있고, 상기 연통홈과 수평홈을 통해 철근 등의 연결구를 설치한 상태에서 콘크리트나 몰탈을 타설하여 보다 확실한 견고성을 가지도록 할 수도 있다.Of course, the steel pipe loop structure applied to the inter-knife tunnel as shown in Figs. 15 and 16, or the ellipsoidal tunnel as shown in Figs. 17 and 18, the concrete in the state of forming a communication groove as in another embodiment of the present invention. B or mortar may be poured, or concrete or mortar may be poured in a state in which a connector such as reinforcing bar is installed through the communication groove and the horizontal groove to have more robustness.
이상에서 설명한 바와 같이, 강관의 일측을 절개하여 수평홈을 형성하고, 인접하는 다른 강관의 일측에 상기 수평홈에 끼워지는 앵글을 고정하여, 상기 앵글이 압입 추진된 강관의 수평홈에 슬라이드 되면서 끼워져 상호 맞대어진 상태로 정렬되도록 하는 것을 반복하여 강관루프 구조체를 형성하고, 이와 같이 형성된 강관루프 구조체에 콘크리트나 몰탈을 충전, 양생시켜 횡방향으로 보다 확실한 결속력을 갖는 일체형의 강관루프 구조체를 제공함으로써, 구조물 축조를 위한 내부의 토공 작업시에는 강관루프 구조체의 횡방향 강성으로 인해 별도의 횡방향 지지보의 설치 없이 가설 기둥만 설치하여 토공작업이 가능하므로 가설루프의 규모가 줄어들고 시공공정도 단순하게 되는 매우 유용한 효과가 있다.As described above, one side of the steel pipe is cut out to form a horizontal groove, and the angle fitted to the horizontal groove is fixed to one side of the other steel pipe adjacent to each other, while the angle slides into the horizontal groove of the press-propelled steel pipe. By repeating the alignment to be in a mutually aligned state to form a steel pipe loop structure, by filling and curing concrete or mortar to the steel pipe loop structure thus formed to provide an integral steel pipe loop structure having a more secure binding force in the transverse direction, In the earthworking work for the construction of the structure, due to the lateral rigidity of the steel pipe loop structure, the construction of the earthwork is possible by installing only temporary columns without the installation of a separate lateral support beam, thereby reducing the size of the temporary roof and simplifying the construction process. This is a very useful effect.
또한, 상기 강관들에 연통홈들을 형성하게 되면, 강관들에 충전되는 콘크리트나 몰탈이 상기 연통홈들과 수평홈들에 의해 일체형으로 양생됨으로써, 보다 확실한 결속력을 갖는 강관루프 구조체가 제공되며, 이에 더하여 상기 연통홈들을 통하여 철근 등을 연결시키게 되면 더욱 강성한 강관루프 구조체가 제공되는 효과도 있다.In addition, when the communication grooves are formed in the steel pipes, concrete or mortar filled in the steel pipes are integrally cured by the communication grooves and the horizontal grooves, thereby providing a steel pipe loop structure having a more secure binding force. In addition, when the reinforcing bars, etc. are connected through the communication grooves, there is an effect of providing a more rigid steel pipe loop structure.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050018780A KR20060097891A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Pipe roof structures and construction method of pipe roof structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050018780A KR20060097891A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Pipe roof structures and construction method of pipe roof structures |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0006091U Division KR200385542Y1 (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Pipe roof structures |
| KR1020070064776A Division KR100833700B1 (en) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | Pipe roof structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060097891A true KR20060097891A (en) | 2006-09-18 |
Family
ID=37629436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050018780A KR20060097891A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Pipe roof structures and construction method of pipe roof structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20060097891A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770159B1 (en) * | 2006-12-28 | 2007-10-25 | 윤인병 | Pipe roof structure |
| KR100813910B1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-03-18 | 윤인병 | Pipe roof structure |
| KR100825074B1 (en) * | 2007-08-31 | 2008-04-24 | 윤인병 | Pipe roof structures and construction method of piperoof structures |
| KR101690561B1 (en) * | 2016-06-07 | 2016-12-28 | 우경기술주식회사 | Trenchless construction method of underground structures |
| KR102069668B1 (en) | 2019-06-25 | 2020-01-23 | 최유락 | Steel pipe loop structure |
| KR20220124653A (en) | 2021-03-03 | 2022-09-14 | 현진이앤씨 주식회사 | tunnel roof structure and tunnel excavation method using the same |
| KR102494477B1 (en) | 2022-04-26 | 2023-02-06 | 원하건설 주식회사 | Steel tube for underground structure and construction method thereof |
-
2005
- 2005-03-07 KR KR1020050018780A patent/KR20060097891A/en active Search and Examination
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770159B1 (en) * | 2006-12-28 | 2007-10-25 | 윤인병 | Pipe roof structure |
| KR100813910B1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-03-18 | 윤인병 | Pipe roof structure |
| KR100825074B1 (en) * | 2007-08-31 | 2008-04-24 | 윤인병 | Pipe roof structures and construction method of piperoof structures |
| KR101690561B1 (en) * | 2016-06-07 | 2016-12-28 | 우경기술주식회사 | Trenchless construction method of underground structures |
| KR102069668B1 (en) | 2019-06-25 | 2020-01-23 | 최유락 | Steel pipe loop structure |
| KR20220124653A (en) | 2021-03-03 | 2022-09-14 | 현진이앤씨 주식회사 | tunnel roof structure and tunnel excavation method using the same |
| KR102494477B1 (en) | 2022-04-26 | 2023-02-06 | 원하건설 주식회사 | Steel tube for underground structure and construction method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101274974B1 (en) | Earth retaining wall and construction method thereof | |
| KR100770202B1 (en) | Apparatus for guide of pipe roof structure | |
| KR101161332B1 (en) | Construction method of the underground tunnel | |
| KR100712593B1 (en) | Construction method of pipe roof structures | |
| KR20060097891A (en) | Pipe roof structures and construction method of pipe roof structures | |
| KR20090114863A (en) | Parallelly connected iron tube and construction method for underground structure using the same | |
| KR100562158B1 (en) | Steel pipe roof construction method for building underground structure, roof structure therefor, and structure of steel pipe therefor | |
| KR100569703B1 (en) | Structure of steel pipe applied to steel pipe roof construction method for building underground structure, and steel pipe roof structure therefor using the same, and steel roof construction method thereof | |
| KR200385542Y1 (en) | Pipe roof structures | |
| KR101293550B1 (en) | Construction method of underground structure | |
| KR20070052109A (en) | Down-ward construction method of the underground slabs and retaining walls by the slim-type composit floor system consisted of the architectural conposit deep deck and unsymmetric h-beam without preliminary wall-attached support beams and sub-beams of the floor | |
| KR100784201B1 (en) | Method for construction of tunnel | |
| KR100806867B1 (en) | Steel pipe roof assembly and the construction method for Tunnel using thereof | |
| KR100986312B1 (en) | Apparatus for guiding the driving force of steel pipe loop structure | |
| KR100813910B1 (en) | Pipe roof structure | |
| KR101202182B1 (en) | pipe roof structures and its construction method | |
| KR20090126131A (en) | Loop structure using precast concrete block and construction method thereof | |
| JP2003193495A (en) | Underground structure constructing method | |
| KR100833700B1 (en) | Pipe roof structures | |
| KR20120122024A (en) | Uniting Method of Temporary earth wall with basement exterior Wall using Couplers and Bolts. | |
| KR200354467Y1 (en) | Steel pipe roof structure for building underground structure | |
| KR102310091B1 (en) | Underground structure installation method that does not require the installation of temporary pillars | |
| KR100753140B1 (en) | Steel pipe roof assembly and the construction method for tunnel using thereof | |
| KR100928566B1 (en) | Roof assembly and constructing method thereof | |
| CN213476893U (en) | Supporting structure for spanning large underground pipeline foundation pit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| A107 | Divisional application of patent | ||
| AMND | Amendment | ||
| E801 | Decision on dismissal of amendment | ||
| B601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20070614 Effective date: 20071207 Free format text: TRIAL NUMBER: 2007101006420; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20070614 Effective date: 20071207 |