KR20060093321A

KR20060093321A - 와이어 송급 장치에서 크레이터를 설정할 수 있는 용접기시스템

Info

Publication number: KR20060093321A
Application number: KR1020060073986A
Authority: KR
Inventors: 박장용
Original assignee: 박장용
Priority date: 2006-08-05
Filing date: 2006-08-05
Publication date: 2006-08-24

Abstract

본 발명은 CO2 용접기의 크레이터 설정을 용접기 본체(파워소스)에서만 할 수 있는 불편함을 제거하기 위해 기존 와이어 송급 장치의 하드웨어적인 회로의 추가나 변경 없이 기존 와이어 송급 장치에서 간단한 조작만으로 크레이터 설정을 할 수 있는 용접기 시스템에 관한 것이다.

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Description

와이어 송급 장치에서 크레이터를 설정할 수 있는 용접기 시스템{Welding machine system that can set crater in wire feeder}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용접기 시스템의 구성도.

도 2는 도 1의 발생하는 작동 시퀀스에 관한 블록도.

도 3은 크레이터 유무 설정 방법.

도 4는 크레이터 전압, 전류 설정 방법.

본 발명은 CO2 용접기 시스템에 관한 것으로서, 특히 기존의 와이어 송급 장치를 이용하여 하드웨어적인 회로의 추가나 변경 없이 크레이터의 유무를 설정할 수 있는 장치에 관한 것이다.

산업현장에서는 대부분 용접기와 와이어 송급 장치 사이의 거리가 수십 미터 이상이고, 특히 조선소에서는 용접기를 공장 내 먼 위치에 두고, 작업자는 와이어 송급 장치와 토치만을 가지고 작업장 내에 들어가 작업을 수행한다. 이와 같은 상황에서 수십 미터 떨어진 용접기의 전면 판넬에 붙어있는 크레이터 스위치와 크레 이터 전압, 전류 볼륨을 조작하고 작업장으로 다시 와서 용접을 하는 것은 어렵고 번거로운 일이다.

이로 인해서 정확한 크레이터 용접조건을 만족시키기가 힘들며, 좋은 용접품질을 얻기 위해서는 숙련된 작업자의 경험에 더욱 의존하여야 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 작업장 내에서 기존의 와이어 송급 장치를 그대로 사용하면서, 수십 미터 떨어진 용접기에서 크레이터 설정을 하는 것과 똑같은 효과를 내는 장치를 제공하는 것이다.

용접기 시스템은 [도1]에서 전원을 공급하는 파워소스(101)본체, 가스, 인칭, 토치 스위치의 온-오프 등을 감지하는 제어보드(102), CO2가스 라인, 용접 전류 라인, 가스, 인칭, 토치 라인을 길게 연장해주는 수십 미터 싱글 케이블(103), 용접 와이어(108)가 탑재 되어 있는 와이어 송급 장치(104), 실제 용접 아크를 일으키게 해주는 토치(105), 용접보호가스를 포함한 가스통(106), 크레이터 조작 스위치(107)로 구성되어 있다.

실제적으로 작업자가 토치(105)를 잡고 용접을 하는 현장과 크레이터를 조작할 수 있는 파워소스(101)는 수십 미터 싱글 케이블(103)로 연결 되어 있기 때문에 용접작업 중에 왔다 갔다 하며 크레이터를 조작한다는 것은 번거롭고 어려운 일이다.

작업자가 와이어 송급 장치(104)에서 크레이터 조작을 가능하게 해주는 제어보드(102)의 작동 시퀀스에 대한 블록도가 [도2]에 도시되어 있다.

[도2]의 인칭 분석 수단(204)은 인칭 스위치(303)의 온-오프를 판단하는 수단이며, 가스 분석 수단(205)은 가스 스위치(304)의 온-오프를 판단하는 수단이며, 토치 분석 수단(206)은 토치 스위치(301)의 온-오프를 판단하는 수단이며, 전압 분석 수단(207)은 전압볼륨(305)의 값을 판단하는 수단이며, 전류 분석 수단(208)은 전류볼륨(302)의 값을 판단하는 수단이며, 가스-인칭 분석 수단(202)은 가스 스위치(304)와 인칭 스위치(303)가 동시에 눌려 있는지 판단하는 수단이며, 가스-토치 분석 수단(203)은 가스 스위치(304)와 토치 스위치(301)가 동시에 눌려 있는지 판단하는 수단이며, 모터 가동 수단(209)은 와이어 송급 장치(104)의 모터를 가동시키는 수단이며, 제어 수단(201)은 상기에 기술한 것에 따라 크레이터가 온-오프인지, 크레이터 전압, 전류치가 얼마인지 판단하며, 와이어 송급 장치(104)의 모터가 가동 될 수 있도록 모터 가동 수단(209)에 지령을 내리는 수단이다.

[도3]은 크레이터 유무를 설정하기 위한 것으로 와이어 송급 장치(104)를 확대 표현 한 것이다. [도3]에 따르면, 와이어 송급 장치(104)는 토치 스위치(301), 전류볼륨(302), 인칭 스위치(303), 가스 스위치(304), 전압볼륨(305), 와이어 송급 롤러(306)로 구성 된다. 그림(307)은 인칭 스위치(303)와 가스 스위치(304)를 누르지 않았을 때 그림이며, 그림(308)은 가스 스위치(304)만 눌렀을 때 그림이며, 그림(309)은 인칭 스위치(303)와 가스 스위치(304)를 같이 눌렀을 때 그림이며, 그림(310)은 와이어 송급 롤러(306)가 멈춰 있을 때 그림이며, 그림(311)은 와이어 송급 롤러(306)가 반시계 방향으로 회전할 때의 그림이다.

[도3]에서 크레이터 유무를 설정하기 위해서 작업자는 그림(308)과 같이 가스 스위치(304)를 먼저 누르고, 그림(309)과 같이 인칭 스위치(303)를 누른다. 이러한 일련의 동작 신호는 가스 분석 수단(205)과 인칭 분석 수단(204)을 거쳐 가스-인칭 분석 수단(202)을 통해 가스 스위치(304)와 인칭 스위치(303)가 동시에 눌려져 있음을 제어 수단(201)에 알린다.

첫째, 현재의 크레이터 상태가 ‘무’일 경우에 제어 수단(201)은 현재의 상태를 크레이터 ‘유’ 상태로 전환 하며, 크레이터 ‘유’ 상태를 작업자에게 알려주기 위해 모터 가동 수단(209)에 지령을 내려 와이어 송급 장치(104)의 모터가 회전 할 수 있도록 한다. 작업자는 모터에 부착되어 있는 와이어 송급 롤러(306)가 그림(310)의 정지 상태에서 그림(311)의 반시계 방향의 회전 상태를 보고 크레이터 ‘유’ 상태를 인지하게 된다.

둘째, 현재의 크레이터 상태가 ‘유’일 경우에 제어 수단(201)은 현재의 상태를 크레이터 ‘무’ 상태로 전환 하며, 작업자는 모터에 부착되어 있는 와이어 송급 롤러(306)가 그림(310)의 정지 상태로 유지되는 것을 보고 크레이터 ‘무’ 상태를 인지하게 된다.

[도4]는 크레이터 전압, 전류를 설정하기 위한 것으로 그림(401)은 인칭 스위치(303)와 가스 스위치(304)를 누르지 않았을 때 그림이며, 그림(402)은 가스 스위치(304)만 눌렀을 때 그림이며, 그림(403)은 토치 스위치(301)를 누르지 않았을 때 그림이며, 그림(404)은 토치 스위치(301)를 눌렀을 때 그림이며, 그림(405)은 와이어 송급 장치(104)의 전면 판넬을 확대 표현한 그림이다.

[도4]에서 크레이터 전압, 전류를 설정하기 위해서, 작업자는 전류볼륨(302)과 전압볼륨(305)을 원하는 값으로 돌려놓으며, 그림(402)과 같이 가스 스위치(304)를 먼저 누르고, 그림(404)과 같이 토치 스위치(301)를 누른다. 이러한 일련의 동작 신호는 가스 분석 수단(205)과 토치 분석 수단(206)을 거쳐 가스-토치 분석 수단(203)을 통해 가스 스위치(304)와 토치 스위치(301)가 동시에 눌려져 있음을 제어 수단(201)에 알린다. 제어 수단(201)은 전압 분석 수단(207)을 통해서 전압 설정 값을 저장하며, 전류 분석 수단(208)을 통해서 전류 설정 값을 저장한다.

한편, 용접기 제어 보드의 제어 수단(201), 가스-인칭 분석 수단(202), 가스-토치 분석 수단(203), 인칭 분석 수단(204), 가스 분석 수단(205), 토치 분석 수단(206), 전압 분석 수단(207), 전류 분석 수단(208), 모터 가동 수단(209)은 마이크로 프로세스를 이용해 프로그램화 되어 구현 될 수도 있으며, 가스-인칭 분석 수단(202), 가스-토치 분석 수단(203), 인칭 분석 수단(204), 가스 분석 수단(205), 토치 분석 수단(206)은 PLD(Programmable Logic Device)(예컨대, FPGA, CPLD, PAL 및 GAL 등) 또는 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)화되어 일체형 소자 내에서 구현될 수도 있다.

기존의 와이어 송급 장치를 이용하여 하드웨어적인 회로의 추가나 변경 없이 크레이터의 유무 및 크레이터 전압, 전류를 설정함으로서, 작업상의 능률과 생산성 을 올리고 불량률을 낮추는 효과가 있다.

Claims

가스 스위치, 인칭 스위치, 전압볼륨(혹은 로터리 스위치 타입), 전류볼륨(혹은 로터리 스위치 타입)이 부착된 와이어 송급 장치를 사용해서 크레이터 유무와 크레이터 전압, 전류를 설정하는 용접기 시스템.
제1항에 있어서 와이어 송급 장치의 가스 스위치나 인칭 스위치를 사용해 크레이터 유무를 설정하는 용접기 시스템.
제1항에 있어서 와이어 송급 장치의 가스 스위치나 토치 스위치를 이용해 크레이터 전압, 전류를 설정하는 용접기 시스템.
제1항 또는 제2항, 제3항에 있어서 가스 스위치의 온-오프와 인칭 스위치의 온-오프, 혹은 가스 스위치의 온-오프와 토치 스위치의 온-오프를 아날로그 회로, 마이크로 프로세스, PLD, ASIC등으로 구현한 용접기 시스템.