KR20060091089A - 새우선별기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 새우선별기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경사진 채 일방향으로 회전하는 상측 케이스 내의 로라 들과 이 로라 들의 하측에 위치한 채 이송 컨베이어를 장착한 하측케이스 사이로 생새우가 순차적으로 통과되도록 하여 생새우를 크기별로 용이하게 선별할 수 있는 생새우의 선별장치에 관한 것이다.

이러한 생새우의 선별장치는 케이스 즉, 로라선별부가 장착된 상측케이스및 이송 컨베이어가 장착된 하측케이스와, 공급부와, 로라선별부와, 이송 컨베이어와, 상기 로라선별부 및 이송 컨베이어 간의 간격을 조절하기 위한 간격 조절부와, 상기 케이스의 좌상측케이스 및 좌하측케이스에 각각 설치되어 상기 로라선별부를 회전시키게 하기 위한 모터와, 슈트부와, 상기 케이스가 바닥면에 지지된채 상기 케이스의 높낮이가 조절되도록 한 지지부를 포함하며,

상측케이스 내에 장착된 채 일 방향으로 회전하는 상측로라선별부와 하측케이스 내에 장착된 채 일 방향으로 회전하는 이송 컨베이어는 각각 좌측로라 간격조절부및 우측로라 간격조절부에 의해 틈새가 조절되므로서 선별물품이 크기별로 용이하게 선별되게 하는 것을 특징으로 한다.

케이스(2), 공급부(3), 로라선별부(4), 로라간격조절부(5), 슈트부(6), 지지부(7), 이송 컨베이어(90)

Description

새우선별기{GRADER FOR SHRIMPS}

도 1은 본 발명에 따른 새우선별기의 전체 사시도.

도 2는 도 1의 종단면도.

도 3은 도 1의 횡단면도.

도 4는 도 1의 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 선별로라 의 상세도.

도 6은 본 발명에 따른 로라 선별부의 구동방법을 설명하기 위한 참고도.

도 7은 본 발명에 따른 이송 컨베이어의 상세도.

도 8은 본 발명에 따른 우측 로라 간격 조절장치의 상세도.

도 9는 본 발명에 따른 좌측 로라 간격 조절장치의 상세도.

도 10은 본 발명에 따른 로라 선별 부와 이송 컨베이어의 상세도

도 11은 본 발명에 따른 로라선별부와 컨베이어 벨트 간의 간격이 조절되는 것을 설명하기 위한 참고도.

도 12는 본 발명에 따른 선별장치가 종단면상으로 경사각도를 달리하는 실시예를 설명하기 위한 참고도.

도 13은 본 발명에 따른 선별장치가 장착될 지지부의 경사도를 설명하기 위한 참고도.

도 14는 본 발명에 따른 새우선별기의 작동실시 예를 설명하기 위한 사시도.

본 발명은 새우선별기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경사진 채 일방향으로 회전하는 상측 케이스 내의 로라 들과 이 로라 들의 하측에 위치한 채 이송 컨베이어를 장착한 하측케이스 사이로 생새우가 순차적으로 통과되도록 하여 생새우를 크기별로 용이하게 선별할 수 있는 생새우의 선별장치에 관한 것이다.

일반적으로, 선별물품 중 특히 생새우와 같은 수산물품은 어장에서 포획된 직후 신선도 유지를 위하여 선상에서 신속히 선별한 후 급속냉동 하거나 육지에 도착하여 선별한 후 상품화하는 것인데,

생새우는 형태의 특성상 등이 구부러져 있으며 그 구부러진 정도가 매우 불규칙하므로 어떠한 선별기로도 만족할 선별효과를 보지 못하여, 주로 수작업으로 선별을 해내고 있는 실정이다.

그리고 대한민국 특허 0465404 호에서는 틈새를 갖는 선별로라 들로 이루어진 다수개의 로라선별층 상측에 선별물품을 투입하여 선별하는 것으로 되어있으나 이러한 방법은 로라선별층이 다단식으로 다수층이 구비되어있어 구조가 너무 복잡하며, 상기 로라선별층들에 투입된 선별물품이 슈트부 방향으로 진행하며 이동하지않고 선별기의 측 방향인 V1 혹은 V2 방향으로 진행할 경우가 있어서 선별효율이 저하되는 단점이 있었으며 대한민국 특허 0465405 호 에서는 Q1 방향으로부터 Q2 방향으로 갈수록 더욱 커지는 틈새를 갖는 선별로라 들로 이루어진 로라선별층 상측에 선별물품을 투입하여 선별하는 것으로 되어있으나 이러한 방법은 테이퍼진 짧은 구간을 통과하며 선별이 되어야 하기 때문에 선별의 정확도가 매우 낮으며 공급부측인 Q1 방향의 선별로라들 사이 틈새가 작고, 배출구측인 Q2 방향의 선별로라들 사이 틈새가 큰 관계로 인하여 공급된 선별물품 중 작은 크기부터 선별이 되어야 하므로 크기별로 섞여진 채 일시에 공급된 선별물품 중 작은 크기의 것은 선별되기 위하여 낙하 되어야 함 에도 불구하고 중간 혹은 큰 크기의 선별물품과 섞인 채 일정구간을 진행한 후 낙하 되므로 서 작은 크기 선별물품의 선별정확도가 매우 낮으며 이러한 단점을 보완하기 위해서는 선별물품의 공급량을 적게 해야 하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 회전하는 로라에 의해 선별물품, 예컨데 생새우와 같은 선별물품이 고정되어 박혀있지 않은 채 머리 부분이 상측을 향하고 꼬리부분 이 하측을 향한 상태가 되도록 정렬을 시키는 동시에 두께별로 선별된 후 이송 컨베이어, 혹은 이송시킬 벨트면에 스크레이퍼(SCRAPER)가 장착된 이송 컨베이어에 의해 배출 되어질수 있도록 하므로서 생새우를 크기별로 용이하게 선별하여 선별능률 및 효과를 더욱 향상시킬 수 있는 새우선별기를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 케이스 즉, 로라선별부가 장착된 상측케이스및 이송 컨베이어가 장착된 하측케이스와, 공급부와, 로라선별부와, 이송 컨베이어와, 상기 로라선별부 및 이송 컨베이어 간의 간격을 조절하기 위한 간격 조절부와, 상기 케이스의 좌상측케이스 및 좌하측케이스에 각각 설치되어 상기 로라선별부를 회전시키게 하기 위한 모터와, 슈트부와, 상기 케이스가 바닥면에 지지된채 상기 케이스의 높낮이가 조절되도록 한 지지부를 포함 하는 생새우의 선별장치를 제공한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2,3,4,5,6,7,8,9,10 을 참조하면, 새우선별기는 케이스(2) 즉, 로라선별부(4)가 장착된 상측케이스(21)및 이송 컨베이어(90)가 장착된 하측케이스(22)와, 공급부(3)와, 로라선별부(4)와, 이송 컨베이어(90)와, 상기 로라선별부(4) 및 이송 컨베이어(90) 간의 간격을 조절하기 위한 간격 조절부(5)와, 상기 케이스(2)의 좌상측케이스(25) 및 좌하측케이스(28)에 각각 설치되어 상기 로라선별부(4)를 회전시키게 하기 위한 모터들(M1,M2)과, 슈트부(6)와, 상 기 케이스(2)가 바닥면에 지지된채 상기 케이스(2)의 높낮이가 조절되도록 한 지지부(7)를 포함한다.

상기 케이스(2)는 일정한 두께를 갖는 판상의 금속재가 일정한 간격으로 이격되어 고정바(23)에 의해 결합되며,

상기 로라선별부(4) 의 선별로라(400) 들을 장착하기 위한 상측케이스(21)와, 상기 이송 컨베이어(90)를 장착하기 위한 하측케이스(22)로 나뉘어지는 구조를 가진다.

상기 고정바(23)는 상기 케이스(2)의 내구성을 향상시키고 내측에 일정한 공간부를 확보하기 위한 것으로서 상기 케이스(2)와 볼트조립 혹은, 용접등의 방법에 의해 결합되며 그 재질로는 원형상의 금속파이프가 사용될 수 있다.

상기 상측케이스(21)는 하단에 상기 선별로라(400) 들을 장착하기 위한 다수개의 로라삽입홀(24) 이 구비되고, 좌단에는 좌상측케이스(25) 가 구비되어 상측모터(M1)를 장착한채 좌측 로라간격조절부(51)와 연계하여 좌하측케이스(28)와 고정결합 되고, 우단에는 우상측케이스(26)가 구비되어 우측 로라간격조절부(52)와 연계하여 상기 우하측케이스(29)와 고정결합 되는 구조를 가진다.

또한, 상측케이스(21)의 상단에는 공급부지지판(31)이 구비되고, 이 공급부지지판(31)의 일측에는 공급판(32)이 구비되어 선별물품의 공급을 일정한 공간내로 제한하며 안내하는 역할을 하게 된다.

그리고 본 발명에 따른 생새우의 선별장치는 생새우등 어류를 선별할 경우 어체의 손상을 방지하며 작업능률을 높이기위해 살수(撒水) 하게되는데 이 때문에 상기 상측모터(M1)및 풀리들(80,81,82..)과 벨트들(81,84)등 동력전달장 치들이 물에 노출되지 않도록 상기 상측케이스(21)의 상단에 모터커버(MC)및 방수커버(27)를 설치 하게된다.

상기 하측케이스(22)는 좌측으로는; 상기 이송 컨베이어(90)의 풀리 샤프트(93)를 장착하기 위한 풀리 삽입홀(94)이 구비되고 하측모터(M2)를 장착한 좌하측케이스(28)가 배치된채 좌측 로라간격조절부(51)와 연계하여 좌상측케이스(25) 와 고정결합 되고,

우측으로는; 상기 이송 컨베이어(90)의 풀리 샤프트(93)를 장착하기 위한 풀리 삽입홀(94)을 구비한채 우측 로라간격조절부(52)와 연계하여 상기 우상측케이스(26)와 고정결합 되는 구조를 가진다.

또한, 상기 좌하측케이스(28)의 하단에는 안전을 위하여 하측모터(M2)를 감싸는 모터커버(MC)가 구비된다.

상기에서는 상측케이스(21), 혹은 하측케이스(22)가 몇개의 독립된 부재들이 볼트결합 혹은, 용접에 의해 일체로서 고정결합 되는 것으로 설명및 도시하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를들면, 상기 케이스들(21,22)은 수지계열의 재질로 성형을 하므로서 일체형으로 만들수도 있으며, 이 외에도 본 발명의 목적을 용이하게 실현하고 만족할 수 있는 것이면 모두 적용하여 실시하는 것이 가능하다.

또한 상기의 실시예에 의하면 상기 공급부(3)는 공급부지지판(31)과 공급판(32) 등으로 이루어지고 생새우가 이 공급판(32)을 통해 공급되는 것을 일예로 하여 도면에 도시및 설명을 하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를들면, 상기 공급판(32)과 연계되는 별도의 이송콘베이어(미도시)를 바닥면에 설치하여 자동으로 선별물품을 공급할 수도 있으며, 이외에도 본 발명의 목적을 만족하는 공급부(3)의 구조는 다양하게 실시하는 것이 가능하다.

한편, 상기 케이스(2)는 상기 상측케이스(21)에 고정결합 된채 일체로서 연계되어 상기 상측모터(M1)에 의해 동기회전을 하게되는 상기 로라선별부(4)와, 상기 하측케이스(22)에 고정결합 된채 일체로서 연계되어 상기 하측모터(M2)에 의해 운전 되어지는 이송 컨베이어(90) 로 분할된 구조로서 각각 나뉘어진다.

상기 상측로라선별부(41)와, 하측로라선별부(42)는 도 10에서 보여지듯 간격이 5mm 정도가 유지되도록 근접된 상태 즉, t1 의 거리를 형성한채 마주보는 구조를 갖으며 이때, 로라간격조절부(5)의 작동에 의하여,

상기 로라선별부(4)의 좌단은 t1 과 같거나 t1 보다 더욱큰 t2 의 간격을 형성하게되는 최소간격유지로라(43)가 되는 것이며,

상기 로라선별부(4)의 우단은 t2 보다 더욱큰 t3 의 간격을 형성하게되는 최대간격유지로라(44)가 되는 것인데 이러한 구조는 상기 이송 컨베이어(90)의 컨베이어 벨트(91) 상층면과, 상기 최소간격유지로라(43)간의 간격이 최소가 되고, 상기 이송 컨베이어(90)의 컨베이어 벨트(91) 상층면과 상기 최대간격유지로라(44) 간의 간격이 최대가 되는 상광하협 혹은, 우광좌협의 구조가 되는 것이며, 상기 공급부(3)로부터 투입된 선별물품을 크기별로 선별 해낸다음 상기 이송 컨베이어(90)의 이송에 의하여 선별된 선별물품을 배출해 내기위한 바람직한 구조가 되는 것이다.

그리고 상기 로라선별부(4)의 최대 간격유지로라(44)의 근접한 측면과 상기 공급판(32)의 근접한 측 일면 사이 에는 공급유도로라(45)를 배치하는데 이러한 구성은 상기 공급부(3)에 투입된 선별물품이 상기 로라선별부(4)와 상기 이송 컨베이어(90)의 컨베이어 벨트(91) 상층면 사이를 순차적으로 잘 통과할수있도록 하게하는 바람직한 구조가 되는 것이다.

상기 로라선별부(4)는 다수개의 선별로라(400)들로 구성되어 지는데 상기 선별로라(400)의 구조를 도 6을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

상기 선별로라(400)는 중앙에 중심축(401)을 두고 이 중심축(401)의 외측으로는 파이프(402)를 구비한채 이 파이프(402)의 양끝단과 상기 중심축(401)의 사이에는 베어링(406)을 수납한 피동측베어링하우징(403)과 구동측베어링하우징(404)을 각각 구비하게 된다.

상기 구동측베어링하우징(404)에는 두개의 타이밍풀리가 키홈및 키 등에 의하여 고정결합 되어있어 상기 선별로라(400)들이 일체로서 연계되어 동기회전을 할수있도록 하였으며 상기 중심축(401)의 양끝단에는 나사부가 구비되어있어서 상기 케이스(2)의 상기 로라삽입홀(24)에 상기 중심축(401)을 삽입한후 캡너트, 혹은 너트(405)를 조여 주므로서 상기 케이스(2)와 일체로 고정결합을 시킬수 있게 구성 하였는데,

이러한 구조는 상기 선별로라(400)들이 상기 케이스(2)에 용이하게 장착되고 분해될수있는 바람직한 구조가 되는 것이다.

상기 이송 컨베이어(90)는 상기 로라선별부(4) 즉, 다수개의 선별로라(400)들 하측에 배치된 채 상기 선별로라(400)들에 의해 선별되어 진 선별물품을 슈트부(6) 까지 이송한 후 낙하시키게 하기 위한 것으로서,

좌측으로는 좌하측케이스(28)을 구비하고, 우측으로는 우하측케이스(29)를 구비한 채 이 좌하측케이스(28)와 우하측케이스(29) 사이에는 고정바(23)로서 연계하여 일체로 고정한 구조로 만들어지며, 상기 좌하측케이스(28)와 우하측케이스(29)에는 각각 풀리샤프트(93) 를 장착 하기위한 풀리삽입홀(94)이 구비되어 이 풀리삽입홀(94)에 풀리가 삽입된 후 고정결합 되는 구조를 가진다.

상기에서, 상기 이송 컨베이어(90)의 구조는 일반인에게 잘 알려지고 널리 사용되는 것으로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에 의한 새우선별기는 상기의 예에서, 상기 이송 컨베이어(90)의 구동을 하측모터(M2)로서 이루어 내는 것으로 도시및 설명하고 있으나 이에 국한되는 것은 아니다.

상기 이송 컨베이어(90)의 구동은 모터풀리(MOTOR PULLEY) 를 사용하여 별도의 모터없이 풀리가 자전을 하는 구성을 할 수도 있는 것이며, 유압모터등 다양한 방법을 통해 이루어낼 수가 있는 것이다.

또한, 상기의 예에서 상기 이송 컨베이어(90)는 일반적으로 사용되는 평 벨트(BELT)를 장착할 수도 있으나, 선별물품의 종류나 물성등의 특성에 대응하여 스크래이퍼(92)(SCRAPER) 가 구비된 특수벨트등이 사용될 수도 있는 것이 다.

본 발명에 의한 새우선별기는 상기의 예에서, 선별되어 진 선별물품을 슈트부(6) 까지 이송한 후 낙하시키게 하기 위한 방법으로서 벨트를 이용한 벨트 컨베이어인, 상기 이송 컨베이어(90)를 사용하는 것으로 도시및 설명하고 있지만 이에 국한되는 것은 아니며,

벨트를 이용한 벨트 컨베이어인, 상기 이송 컨베이어(90) 대신 체인 컨베이어 로서 체인에 어태치먼트(ATTACHMENT)가 장착되고 이 어태치먼트에 상기 이송 컨베이어(90)의 역할을 할 수 있는 장치들을 장착하게 하는 방법등 본 발명의 목적을 만족할 수 있는 어떠한 이송 컨베이어도 모두 적용이 가능한 것이다.

한편, 상기 케이스(2)의 양끝단에는 상기 로라선별부(4)의 간격을 조정하게 하기위한 로라간격조절부(5) 즉, 좌측로라간격조절부(51)와 우측로라간격조절부(52)가 구비되는데 그 구조를 도 7및 도 8을 참조하여 더욱 자세히 설명한다.

상기 우측로라간격조절부(52)는 1개로서 상기 우상측케이스(26)와 우하측케이스(29)의 중앙에 위치하며 중앙에 볼나사(500)(BALL SCREW)와 볼나사너트(501)를 구비하고 이 볼나사(500)는 양단에 베어링을 장착한 상측베어링하우징(502)과 하측베어링하우징(503)을 구비한채 상측 끝단에는 핸들(504)을 장착 하므로서 이 핸들(504)을 회전시키면 상기 볼나사(500)가 회전할수 있도록 하였으며 상기 상측베어링하우징(502)과 하측베어링하우징(503)은 각각 상부볼나사지 지판(505)과 하부볼나사지지판(506)에 고정결합 되도록 하고 이 상부볼나사지지판(505)과 하부볼나사지지판(506)은 볼나사 지지봉(507)에 의해 일정한 간격을 유지한채 일체로서 고정결합되는 구조를 갖는다.

이때 상기 하부볼나사지지판(506)의 하단에는 힌지(508)가 고정결합되고 이 힌지(508)는 우하측케이스(29)에 고정결합되어있는 힌지위치고정판(509)과 연계된채 결합 되므로서 상기 우측로라간격조절부(52)는 상기 우하측케이스(29)에 결합된채 힌지작용점(510)을 중심으로 하여 S1 방향 및 S2 방향으로 회전할수있는 구조가 완성되는 것이다.

이러한 구조를 갖춘채 상기 우측로라간격조절부(52)의 상기 볼나사너트(501)에는 상기 우상측케이스(26)가 얹혀진 채 고정결합되는데 이러한 구성은 상기 핸들(504)을 회전시킬때 상기 볼나사(500)와같이 상기 볼나사너트(501)가 회전하지않고 상기 볼나사너트(501)에 얹혀진채 고정결합된 상기 우상측케이스(26)를 상측, 혹은 하측으로 이동시킬수 있게하는 바람직한 구조가 되는 것이며,

이러한 실시예는 결과적으로, 도 10에서 보여지듯, 상기 우상측케이스(26)와 우하측케이스(29) 사이의 간격인 T1 을 T1 보다 넓은 T3 로 변환 시키므로서 상기 최대간격유지로라(44) 사이의 간격인 t1 을 t1 보다 넓은 t3 로 변환시키는것을 가능케하는 구성이 되는 것이다.

상기 좌측로라간격조절부(51)는 도 8에서 보여지듯, 상기 우측로라간격조절부(52)와 같은 구조를 갖춘 장치가 2개로서 1조가 되게한채 양단에 각각 1개씩의 체인기어(520)들을 추가로 장착한후 이 체인기어(520)들을 체인(521)으로 연계하여 결합 하므로서 상기 핸들(504)을 회전시키면 2개로서 1조가된 상기 좌측로라간격조절부(51)가 동기회전이 되도록 구성을 하였는데 이러한 구성은, 상기 상측케이스(21)와 하측케이스(22)가 3점지지로 연계되어 접촉되게 하므로서 안정된 구조를 유지한채 간격조절을 할 수 있게하는 바람직한 구조가 되는 것이다.

상기의 예에서는 상기 우상측케이스(26)와 우하측케이스(29)의 간격조절을 이루어내는 방법으로서 볼나사(500)와 볼나사너트(501)가 사용되는 것으로 도시및 설명하고 있지만 이에 국한된는것은 아니다.

상기 볼나사(500)와 볼나사너트(501)는 일반적인 나사와 너트로 대치될 수도 있으며 이 외에도, 본 발명의 목적을 만족시키는 방법이면 모두 적용될수 있는 것이다.

상기 좌상측케이스(25)의 상부와 좌하측케이스(28)의 하부에는 각각 로라선별부(4)및 이송 컨베이어(90)를 회전시키기 위한 모터들(M1,M2)이 장착되는데 이 모터들(M1,M2)에 의한 선별로라(400)들의 구동방법을 도 6에 의해 자세히 설명하면 다음과같다.

즉, 모터측에 장착된 구동풀리(80)가 구동벨트(81)에 의하여 제 1선별로라(400-1)의 제 1피동풀리(82)에게 동력전달을 하면 상기 제 1선별로라(400-1)의 제 2피동풀리(83)는 제 1피동풀리(82)와 일체로 고정결합된 상태로서 피동벨트(84)에 의하여 제 2선별로라(400-2)의 제 3피동풀리(85)에게 동력전달을 하고, 제 4피동풀리(86)는 이 제 3피동풀리 (85)와 일체로 고정결합된 상태로서 피동벨트(84)에 의하여 제 3선별로라(400-3)의 제 5피동풀리(87)에게 동력전달을 하게 되므로서 결과적으로 모터측에 장착된 상기 구동풀리(80)가 회전을 하게되면, 선별로라(400)들 즉, 제 1선별로라(400-1), 제 2선별로라(400-2), 제 3선별로라(400-3).... 들이 동시에 같은 방향으로 동기회전을 하게되는 것이다.

이때, 상기 선별로라(400)들의 회전방향은 도 10에서 보여지는 방향이 되어야만 하며, 이러한 방향의 구성은 상기 선별로라(400)와 상기 컨베이어 벨트(91) 사이를 통과하다가 걸려진 선별물품이 고정된채 박혀있지 않은채 두께별로 층을 이루어 끼어 있을 수 있는 바람직한 구조를 갖추게 되는 것이다.

상기한 예에서는 상기 선별로라(400) 들의 구동을 상측모타(M1) 가 이루어내는 것으로서 설명하고 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 선별장치에 대한 상기 선별로라(400) 들의 구동은 모터 이외에 VS 모터, 감속모터, 유압모터 등이 사용될 수 있으며 이 외에도 본 발명의 목적을 이루어낼 수 있는 어떠한 구동방법도 사용될 수 있는 것이다.

또한, 상기의 예에서는 동력전달방법을 구동벨트(80) 및 피동벨트(84)로 이루어 내는것으로 설명하였으나 이는 도 6에서 도시된 대로 타이밍풀리및 타이밍벨트가 적용될 수도 있는 것이며, 이 외에도 V-BELT 등 본 발명의 목적을 이루어낼 수 있는 어떠한 동력전달방법도 이용될 수 있는 것이다.

이상 설명한 바와같이 상기 케이스(2)와, 공급부(3)와, 로라간격조절부(5)와, 모터들(M1,M2)은 연계된채 일체로서 결합된 구조를 가지는데 상기 공급부(3)에 공급된 선별물품이 상기 로라선별부(4)와 이송 컨베이어(90)의 컨베이어 벨트(91) 상층면 사이를 거쳐 크기별로, 혹은 두께별로 선별된채 상기 이송 컨베이어(90)의 이송에 의하여 슈트부(6)로 원활하게 낙하될 수 있게 하기위하여 상기 로라선별부(4)는 종단면도 상으로 약 30°의 경사를 갖도록 구성하되 선별물품의 종류나 물성 등 특성에 대응하여 종단면상의 각도는 도 12에서 보여지듯 60°, 혹은 60°에 가까운각도 즉, 30°이상이 되도록 설치할 수도 있는 것이며 15°정도의 미미한 경사 혹은 15°에 가까운 각도 즉, 30°이하가 되도록 설치할 수도 있는 것이다.

그런데 본 발명에 의한 이러한 경사 즉 종단면상으로 약 30°내외의 경사를 적용시킨 결과,

지지부(7)인 기둥(71)의 높이는 도 13에서 보여지듯 A점 과 B점 이 같고, C점과 D점 이 같게 구성 되어진다.

따라서, 본 발명에 따른 생새우의 선별장치는 상기 기둥(71)의 A점, B점, C점, D점에 대한 기본적인 높이를 각각 구성한후 상기 기둥(71)의 상단에 상기 선별장치가 사용현장에서 더욱 적절한 각도및 높이로 조절될 수 있게 하기위한 미세높이조절장치(72)를 구성하도록 한다.

상기 실시예 에서는 상기 미세높이조절장치(72)를 이중 파이프를 이용하여 높이를 조절한 후 그 높이를 핀으로 고정시키는 일반적인 방법으로 도시하였지만, 이에 국한되는 것은 아니며 스크류장치 혹은 유압에의한 높이조절장치등 본 발명의 목적을 만족시키는 방법이면 어느것이든 사용이 가능한 것이다.

상기 지지부(7)에서 A점과 C점을 이루는 기둥(71)들의 일측에는 상기 로라선별부(4)와 상기 이송 컨베이어(90)에서 선별된후 낙하하는 선별물품을 수거 하기위한 슈트부(6)가 장착 되는데 이 슈트부(6)는 다수개의 배출간격결정구멍(61)이 구비되어있는 배출슈트(62)와 상기 배출간격결정구멍(61)에 삽입된채 방향을 변화시켜 정확한 선별영역을 결정하여 정확한 수거영역을 가능하게 하기위한 다수개의 배출간격조절판(63)으로 구성되어진다.

상기에서는 슈트부(6)를 상기 지지부(7)에 고정하여 배치하는 것으로 도시및 설명하고 있지만 이에 국한되는 것은 아니다.

상기 슈트부(6)는 상기 지지부(7)와 분리된채 더욱 다양한 모습을 할 수도 있으며 본 발명에 의한 선별된 선별물품을 분리 배출해 내기 위한 다양한 형태를 구사할 수도 있음은 물론이다.

이에따라, 상기와 같이 이루어지는 본 발명의 일실시예에 의한 생새우의 선별장치의 바람직한 작동실시예를 도 13을 참조하여 설명한다.

먼저, 공급되어 선별시키려는 선별물품의 종류나 물성등 특성을 감안하여 상기 지지부(7)의 미세높이조절장치 (72)를 조작하여 상기 케이스(2)및 공급부(3), 로라선별부(4), 이송 컨베이어(90) 등의 경사각도가 적절한 상태가 유지되도록 셋팅한다음,

선별물품이 원하는 종류대로 선별될 수 있도록 상기 로라조절부(5)를 작동하여 상기 로라선별부(4)의 최소간격유지로라(43)과 최대간격유지로라(44)가 상기 이송 컨베이어(90)의 컨베이어 벨트(91) 상측면 하고 적정한 틈새(간격)를 유지할 수 있도록 조치한다.

그리고나서, 별도의 제어부(미도시)를 조작하여 모터들(M1,M2)을 작동시키게되면 이 모터들(M1,M2)의 회전에 의해 상기 로라선별부(4) 의 선별로라(400) 들과 상기 이송 컨베이어(90)가 회전을 하게 된다.

이렇게하여 회전하고있는 상기 로라선별부(4)와 상기 이송 컨베이어(90) 는 이미 설명한 대로 종단면상으로 경사를 유지하고 있음으로 인하여 이 상태에서 공급부(4)에 선별물품을 투입하게되면 선별물품은 경사진 상기 이송 컨베이어(90)의 상기 컨베이어 벨트(91) 상층면을 따라서 미끄러지며 흘러 내려가다가 상기 로라선별부(4)의 선별로라(400)와 하측의 경사진 상기 이송 컨베이어(90)의 상기 컨베이어 벨트(91) 상층면 사이의 틈새(간격)보다 크기때문에 더이상 통과하지 못하고 걸리게 되어 두께별로 선별이 되는 효과를 거둔후, 상기 이송 컨베이어(90)의 운전에 의하여 선별작업을 이루어 내게 되는 것인데,

이때, 상기 선별물품은 회전 하고있는 상기 선별로라(400)들 때문에 박혀있지 않은 상태를 유지하는 동시에, 경사진 상기 이송 컨베이어(90) 에 의하여 이송되어 진 후 상기 슈트부(6)로 낙하되어 상기 배출간격조절판(63)의 영역조절에 의하여 크기별로 선별되며 배출이 되는 것이다.

상기의 선별작업에 의해 크기별로 분류되어 상기 배출슈트(62)를 통해 각각 배출되는 새우는 상기 슈트부(6)의 낙하지점에 별도의 수집통(미도시)을 설치하여 수거하던지 별도의 이송 콘베이어(미도시)로서 다음 공정으로 운반하면 되는 것이다.

상기의 실시예 에서는 새우를 6가지의 크기로 선별하는 것으로 도시 하였으나 이에 한정되는 것은 아니다.

새우는 상기 배출간격조절판(63)의 갯수를 증감하여 최소한 2종류로부터 6종류이상 다수종을 선별해 낼 수 있음은 물론이다.

상기의 실시예 에서는 로라선별부(4)의 선별로라(400) 갯수를 13개로 도시하고 있지만, 이또한 제한이 있는것은 아니며 선별물품에따라 상기 선별로라(400)들의 갯수는 자유롭게 증감하는 것이 가능하다.

전술한 실시예 에서는 선별물품을 새우로 도시및 설명하였지만 이에 국한되는 것은 아니다.

본 발명에 의한 선별장치는 대부분의 생선(生鮮)과 조개등 어패류(魚貝類) 에대한 선별에 적용할 수 있음은 물론이며 이 외에도 밤, 감자등의 대부분의 농산물에도 적용할 수 있음은 물론이며 이 외에도 본 발명에 의한 목적을 만족시키는 것이면 어떠한 선별물품을 적용하는 것도 가능한 것이다.

상기한 선별물품이 어장에서 포획된 생새우 등과같은 수산물일 경우에는 선별작업이 이루어지는동안 상기 로라선별부(4)에는 파이프라인(미도시)을 통하여 물은 공급하므로서 상기 선별작업이 더욱 원활히 수행될 수 있도록 하는것이 바람직하며, 이는 선별물품이 수산물일 경우에 어체 손상없이 더욱 신속한 선별작업을 이루어낼 수 있는 바람직한 구성이 되는 것이다.

이상 설명한 바와같이 본 발명에 의한 새우선별기는 로라선별부(4)와 이송 컨베이어(90) 가 따로 분리된 채 별개의 모터들(M1,M2)로 운전되고 있으면서도 로라간격조절부(5)와 연계되어 일체로서 결합되어 운전되기 때문에 운전중이라도 최소간격유지로라(43)와 최대간격유지로라(44)의 틈새를 용이하게 조절할 수 있어서 정확한 선별작업을 가능하게 하는 동시에 선별물품의 배출종류를 다양하게 연출해 낼 수 있으며, 상광하협의 구조를 하고있기 때문에 작은새우가 선별되어야할 해당하는 두께의 선별로라(400)까지 지체함이 없이 신속히 이동하므로서 작은새우도 정확한 선별효과를 기대할 수 있으며, 연속적인 선별작업이 가능하여 선별에 소요되는 시간을 대폭 단축시키고, 작업능률을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 케이스 즉, 로라선별부가 장착된 상측케이스및 이송 컨베이어가 장착된 하측케이스와, 공급부와, 로라선별부와, 이송 컨베이어와, 상기 로라선별부 및 이송 컨베이어 간의 간격을 조절하기 위한 간격 조절부와, 상기 케이스의 좌상측케이스 및 좌하측케이스에 각각 설치되어 상기 로라선별부 와 상기 이송 컨베이어를 회전시키게 하기 위한 모터와, 슈트부와, 상기 케이스가 바닥면에 지지된채 상기 케이스의 높낮이가 조절되도록 한 지지부를 포함하며,

   상기 로라선별부는 경사진 상태로서, 상측케이스 내에 장착된 채 일 방향으로 회전하는 구조이며, 상기 이송 컨베이어는 하측케이스 내에 장착된 채 일 방향으로 회전하는 이송 컨베이어 의 구조로서, 상기 로라선별부 및, 이송 컨베이어는 각각 좌측로라 간격조절부및 우측로라 간격조절부에 의해 틈새가 조절되므로 선별물품이 크기별로 용이하게 선별되게하는 것을 특징으로 하는 선별장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 로라 선별부와, 상기 이송 컨베이어는;

   좌측방향으로는 최소간격을 유지하고 있는 로라를 두며,

   우측방향으로는 최대간격을 유지하고 있는 로라를 두도록 구성하므로서

   즉, 상광 하협 혹은 우광 좌협의 구조를 구성하므로서 작은 선별물품이 선별되어야할 해당되는 두께(틈새)의 선별로라 까지 지체함이 없이 신속히 이동하게 하여 선별장치의 처리능력을 향상시키고 작은 선별물품도 정확히 선별해 낼 수있게한 것을 특징으로 하는 선별장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 로라간격 조절부(5)는;

   상측케이스(25,26)와 하측케이스(28,29)의 중간에 위치하며 중앙에 볼나사(500)(BALL SCREW)와 볼나사너트(501)를 구비하고 이 볼나사(500)는 양단에 베어링을 장착한 상측베어링하우징(502)과 하측베어링하우징(503)을 구비한 채 상측 끝단에는 핸들(504)을 장착 하므로서 이 핸들(504)을 회전시키면 상기 볼나사(500)가 회전할 수 있도록 하였으며 상기 상측베어링하우징(502)과 하측베어링하우징(503)은 각각 상부볼나사지지판(505)과 하부볼나사지지판(506)에 고정결합 되도록 하고 이 상부볼나사지지판(505)과 하부볼나사지지판(506)은 볼나사 지지봉(507)에 의해 일정한 간격을 유지한채 일체로서 고정결합되는 구조를 갖는 동시에,

   하부볼나사지지판(506)의 하단에는 힌지(508)가 고정결합되고 이 힌지(508)는 하측케이스(28,29)에 고정결합되 어있는 힌지위치고정판(509)과 연계된 채 결합 되므로서 상기 로라간격 조절부(5)는 상기 하측케이스(28,29)에 결합된채 힌지작용점(510)을 중심으로 하여 S1 방향 및 S2 방향으로 회전할 수 있도록 구성하며,

   이러한 구조를 갖춘 채 상기 볼나사너트(501) 에는 상기 상측케이스(25,26)를 얹혀놓고 고정결합 시킨 상태에서 핸들(504)을 회전 시키므로서 상기 상측케이스(25,26)를 상측, 또는 하측으로 이동시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 선별장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   로라선별부를 회전시키게 하기 위한 모터의 구동방법은,

   모터측에 장착된 구동풀리(80)가 구동벨트(81)에 의하여 제 1선별로라(400-1)의 제 1피동풀리(82)에게 동력전달을 하면 상기 제 1선별로라(400-1)의 제 2피동풀리(83)는 제 1피동풀리(82)와 일체로 고정결합된 상태로서 피동벨트(84)에 의하여 제 2선별로라(400-2)의 제 3피동풀리(85)에게 동력전달을 하고, 제 4피동풀리(86)는 이 제 3피동풀리(85)와 일체로 고정결합된 상태로서 피동벨트(84)에 의하여 제 3선별로라(400-3)의 제 5피동풀리(87)에게 동력전달을 하게 되므로서,

   결과적으로 모터측에 장착된 상기 구동풀리(80)가 회전을 하게되면, 선별로라(400)들 즉, 제 1선별로라(400- 1), 제 2선별로라(400-2), 제 3선별로라(400-3).... 들이 동시에 같은 방향으로 동기회전을 하게 한 것을 특징으로 하는 선별장치.

Images