KR20060089690A - 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엑슬 빔 파이프의 부시면 가공장치에 관한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 제조공정 시 양끝단 각 측면에 가공 좌면을 가공시 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 양측을 가공하도록 함으로써, 공정 수를 현저히 줄일 수 있음은 물론, 고가의 전용 절삭장치가 필요치 않아 제조 단가를 획기적으로 절감할 수 있는 특징이 있다.

본 발명은 크게 네 부분으로 구성되는바, 베이스(1) 상에 설치되어 가이드 레일(14)을 따라 전 · 후진하도록 구성되되, 양측으로는 노치 다이(11)가 형성되어 양측으로도 확장 또는 축소될 수 있도록 구성되며, 전측으로는 노치 펀치(12)가 형성되고, 후측으로는 실린더(13)가 형성된 캠 슬라이더(10)와, 상판(2)에 형성되되, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면 후방에 형성된 경사면을 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 수평으로 전진시키도록 형성된 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면에 형성된 브이형 홈부에 부합되도록 역삼각막대형태로 상판(2)에 형성되되, 브이형 홈부를 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 양측면 수평방향으로 확장시키도록 형성된 제 2캠 스트로크 플레이트(30)와, 상판(2)의 저부에 노치 펀치(12)의 중상부와 대응되는 형태의 상부 펀치 가이드(41)가 형성되고, 베이스(1)의 상부에 노치 펀치(12)의 중하부와 대응되는 형태의 하부 펀치 가이드(42)가 각각 형성된 펀치 가이드(40)로 구성되어, 엑슬 빔 파이프(3)의 양끝단 각 측면에 형성되는 가공좌면(4)의 가공을 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 신속하고 정확하게 가공할 수 있도록 한 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 엑슬 빔 파이프의 양끝단 내부로 캠 슬라이드와 결합된 노치 펀치를 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강으로 신속하게 전진시킨 후, 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강으로 캠 슬라이드를 양측으로 벌려서 노치 펀치가 엑슬 빔 파이프의 내측에서부터 외측으로 타발하도록 함으로써 가공좌면의 가공공정 수를 현저히 줄여 단시간 내에 가공면을 가공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 프레스 형태로 가공되도록 함에 따라 그에 필요한 부수적인 장치들이 간소화되어 가공장치의 대당 가격을 현저히 줄일 수 있도록 하며, 그에 따라 제조되는 엑슬 빔 파이프의 제조 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

트레일링 암, 엑슬 빔 파이프, 캠 슬라이더, 노치 펀치, 캠 스트로크

Description

엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치 { The surface manufacturing device axle beam pipe }

도 1은 엑슬 빔 파이프의 사시도

도 2a는 본 발명의 정면도

도 2b는 본 발명의 측단면도

도 3a는 본 발명 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 정면도

도 3b는 본 발명 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 측단면도

도 4a는 본 발명 상부 펀치 가이드의 하강상태를 나타낸 정면도

도 4b는 본 발명 상부 펀치 가이드의 하강상태를 나타낸 측단면도

도 5a는 본 발명 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 정면도

도 5b는 본 발명 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태를 나타낸 측단면도

도 6a는 본 발명 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 정면도

도 6b는 본 발명 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 측단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1: 베이스 2: 상판

3: 엑슬 빔 파이프 4: 가공좌면

10: 캠 슬라이더 11: 노치 다이

12: 노치 펀치 13: 실린더

14: 가이드 레일 15: 가이드 핀

20: 제 1캠 스트로크 플레이트 30: 제 2캠 스트로크 플레이트

40: 펀치 가이드 41: 상부 펀치 가이드

42: 하부 펀치 가이드

본 발명은 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 제조공정 시 양끝단 각 측면에 가공좌면의 가공을 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 양측을 가공하도록 함으로써, 공정 수를 현저히 줄일 수 있음은 물론, 고가의 전용 절삭장치가 필요치 않아 제조 단가를 획기적으로 절감할 수 있는 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것이다.

통상적으로 차량에 장착되는 엑슬 빔(3)은, 차량의 뒤 섀시 프레임의 쇽업 소버와 코일 스프링 및 토션바를 지지해 주는 역할을 하는바, 일반적인 엑슬 빔의 형태가 도 1에 잘 도시되어 있으며, 그 제조과정을 통해 그 형태를 살펴보면, 우 선, 엑슬 빔 파이프를 차축에 맞게 절단한 다음, 엑슬 빔 파이프를 요구하는 형상대로 성형한 다음, 파이프 가공좌면(4)을 가공하여 엑슬 빔 파이프의 제작을 완료한다.

상기 엑슬 빔의 가공공정 중 파이프 가공좌면을 가공하기 위해서는 여러 가지 방법이 시도되고 있는바, 가장 기본적인 형태가 프레스 금형에 의한 타발 방식으로, 이는 두 번의 타발 공정을 통해서 이루어지는바, 먼저 1차 타발 공정에서 엑슬 빔 파이프의 파이프 가공좌면의 상단을 두 번에 걸친 프레스 금형 타발로서 반원 모양으로 가공하고, 엑슬 빔 파이프를 뒤집은 후 2차 타발공정에서 엑슬 빔 파이프의 파이프 가공좌면의 하단을 두 번에 걸친 프레스 금형 타발로서 반원모양으로 가공한다.

상기와 같은 엑슬 빔 파이프의 파이프 가공좌면을 프레스 금형에 의해 타발하는 종래 기술 방식은, 총 네 번의 금형 타발을 수행해야 하는 단점이 있어서 그 가공시간이 대단히 많이 소요됨은 물론, 프레스 금형 시 외부에서 내부로 타발은 불가함으로 인해 타발되는 횟수를 늘려서 가공함으로 인해 암 파이프가 변형되는 등의 여러 가지 문제점을 내포하고 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 상 하단을 쉘 커팅방식의 쉘 커터에 의해 한꺼번에 반원모양으로 회전 절삭하는 장치가 개발되어 사용되고 있으나, 이 또한, 절삭시간이 많이 소요되는 단점이 있었으며, 쉘 형태로 절삭하기 위해서는 기타 부수적으로 필요한 장치가 많이 필요함은 물론, 절삭장치 자체의 가격도 대단히 고가여서 제작되는 트레일링 암의 가격 상승요인으로 작용하는 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 양끝단 내부로 캠 슬라이드와 결합된 노치 펀치를 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강으로 신속하게 전진시킨 후, 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강으로 캠 슬라이드를 양측으로 벌려서 노치 펀치가 엑슬 빔 파이프의 내측에서부터 외측으로 타발 하도록 함으로써 가공좌면의 가공공정 수를 현저히 줄여 단시간 내에 가공좌면을 가공할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

또한, 프레스 형태로 가공되도록 함에 따라 그에 필요한 부수적인 장치들이 간소화되어 가공장치의 대당 가격을 현저히 줄일 수 있도록 하며, 그에 따라 제조되는 엑슬 빔 파이프의 제조 단가를 절감할 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명은 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치에 관한 것으로, 엑슬 빔 파이프의 제조공정 시 양끝단 각 측면에 가공좌면을 가공시 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 양측을 가공하도록 함으로써, 공정 수를 현저히 줄일 수 있 음은 물론, 고가의 전용 절삭장치가 필요치 않아 제조 단가를 획기적으로 절감할 수 있는 특징이 있다.

본 발명은 크게 네 부분으로 구성되는바, 베이스(1) 상에 설치되어 가이드 레일(14)을 따라 전 · 후진하도록 구성되되, 양측으로는 노치 다이(11)가 형성되어 양측으로도 확장 또는 축소될 수 있도록 구성되며, 전측으로는 노치 펀치(12)가 형성되고, 후측으로는 실린더(13)가 형성된 캠 슬라이더(10)와, 상판(2)에 형성되되, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면 후방에 형성된 경사면을 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 수평으로 전진시키도록 형성된 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면에 형성된 브이형 홈부에 부합되도록 역삼각막대형태로 상판(2)에 형성되되, 브이형 홈부를 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 양측면 수평방향으로 확장시키도록 형성된 제 2캠 스트로크 플레이트(30)와, 상판(2)의 저부에 노치 펀치(12)의 중상부와 대응되는 형태의 상부 펀치 가이드(41)가 형성되고, 베이스(1)의 상부에 노치 펀치(12)의 중하부와 대응되는 형태의 하부 펀치 가이드(42)가 각각 형성된 펀치 가이드(40)로 구성되어, 엑슬 빔 파이프(3)의 양끝단 각 측면에 형성되는 가공좌면(4)의 가공을 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 신속하고 정확하게 가공할 수 있도록 한 대략적인 구성을 갖는다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명의 도 2a는 본 발명의 정면도를 나타낸 것이고, 도 2b는 본 발명의 측단면도를 나타낸 것이며, 도 3a는 제 1캠 스트로크 플레이트가 하강하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 3b는 제 1캠 스트로크 플레이트가 하강하는 상태를 나타낸 측단면도이며, 도 4a는 상부 펀치 가이드가 하강하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 4b는 상부 펀치 가이드가 하강하는 상태를 나타낸 측단면도이며, 도 5a는 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태 정면도이고, 도 5b는 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강상태 측단면도이며, 도 6a는 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 6b는 캠 슬라이더가 원위치 되는 상태를 나타낸 측단면도이다.

본 발명은, 베이스(1) 상에 캠 슬라이더(10)가 가이드 레일(14) 상에 장착 · 설치되며, 그 전측에 하부 펀치 가이드(42)가 설치되며, 상판(1)의 하부로는 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와 제 2 캠 스트로크 플레이트(30) 및 상부 펀치 가이드(41)가 순차적으로 설치되어 있는 구성을 갖는다.

베이스(1) 상에 설치되는 캠 슬라이더(10)의 구성을 살펴보면, 직사각 가이드 레일(14) 상에 재치되어 전진 또는 후진하도록 구성되는바, 그 형태는 상면의 길이방향 일측 모서리가 브이 홈형태의 빗면으로 가공되고, 상면의 후방 또한 브이 블록 형태로 가공되어 구성된 두 개의 단위 캠 슬라이더(10)가 서로 마주보는 형태 로 결합된다.

상기 단위 캠 슬라이더(10)는 가이드 핀(15)에 의해 결합되되, 양측면으로는 노치 다이(11)가 형성되어 후술하는 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 하강하여 캠 슬라이더(10)를 양측으로 확장시키고, 부시면(4) 타발공정을 마친 이후, 제 1캠 스트로크 플레이트(30)가 상승하게 되면, 캠 슬라이더(10)를 원위치로 회복시켜주는 기능을 갖는 형태로 결합된다.

한편, 상기 단위 캠 슬라이더(10)의 후측으로는 실린더(13)가 결합되는바, 후술하는 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 하강작용에 의해 캠 슬라이더(10)를 전진시키고 가공좌면(4) 타발공정을 마친 이후, 제 1캠 스트로크 플레이트(20)가 상승하게 되면, 단위 캠 슬라이더(10)를 후퇴시켜 원위치시키도록 하는 구성을 갖는다.

또한, 상기 캠 슬라이더(10)의 전측 양측단으로는 노치 펀치(12)가 반원의 형태로 형성되어 있는바, 이는 트레일링 암 파이프(3)의 양끝단 내부로 진입한 후, 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장됨으로 인해 트레일링 암 파이프(3)의 양측단이 반원의 형태로 한번에 타발되는 구성을 갖는다.

한편, 상판(2)의 하부에 설치되는 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 구성을 살펴보면, 그 형태가 직사각 블록의 형태로 구성되되, 일측 하단에 브이 블록형태의 빗면이 형성되어 있어서 상기 캠 슬라이더(10)의 상부 후측에 형성된 빗면을 따라 하강할 수 있도록 구성된다.

이로써 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 수직 운동을 캠 슬라이더(10)의 수평운동으로 바꾸도록 하여 정확하고 신속하게 캠 슬라이더(10)를 작동시킬 수 있는 구성을 갖는다.

또한, 상기 제 1캠 스트로크 플레이트(20)의 후측에 설치되는 제 2캠 스트로크 플레이트(30)의 구성을 살펴보면, 그 단면 형태가 역삼각형의 형태로 구성되되, 최 끝단부가 평면 형태로 가공된 변형된 삼각형 막대 형태로 구성되어, 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 하강함에 따라 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장되며, 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 상승할 때에는 노치 다이(11)에 의해 양측으로 확장된 캠 슬라이더(10)가 원위치 될 수 있도록 구성된다.

마지막으로 펀치 가이드(41)의 구성을 살펴보면, 상부 펀치 가이드(41)와 하부 펀치 가이드(42)로 구성되는바, 상부 펀치 가이드(41)는 상판(2)의 하단에 스프링으로 형성되어 있어서 상판(2)이 하강함에 하부 펀치 가이드(42)의 상단에 재치될 수 있는 구성을 갖는다.

또한, 하부 펀치 가이드(42)는 베이스(1) 상에 설치되어 상기 상부 펀치 가이드(41)와 결합될 시 반원형 형태의 통공이 형성되도록 구성되며, 이는 펀치 노치(12)의 반원형 펀치와 부합되어 엑슬 빔 파이프(3)에 반원형태의 가공좌면(4)을 타발할 때 가이드 하는 역할을 하도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 결합과정을 살펴보면, 우선 베이스(1) 상에 두 개의 단위 캠 슬라이더(10)를 가이드 핀(15)을 이용하여 결합하되, 그 양측으로는 노치 다이(11)를 결합하고, 그 전측으로는 노치 펀치(12)를 일체로 형성시키며, 그 후측으로는 실린더(13)를 결합한 다음, 상기 캠 슬라이더(10) 전측인 베이스(1) 상에 하부 펀치 가이드(42)를 설치한다.

그 후, 상판(2)의 저부로는 먼저 제 1캠 스트로크 플레이트(20)를 설치하여 캠 슬라이더(10)의 상부 후측의 경사면과 대응되도록 하고, 그 전측으로는 제 2캠 스트로크 플레이트(30)를 설치하여 상기 캠 슬라이더(10)의 상면 길이방향으로 형성된 브이형 홈부와 대응되도록 설치한다.

그런 다음, 상기 하부 펀치 가이드(42)와 대응되어 반원형태의 통공이 형성되도록 상부 펀치 가이드(41)를 스프링을 통해 상판(1)에 결합함으로써 본 발명의 조립 및 결합과정을 완료한다.

상기와 같이 결합된 본 발명의 작동과정을 살펴보면, 우선, 하부 펀치 가이드(42)의 내측으로 엑슬 빔 파이프(3)를 설치한 다음, 상판(2)을 하강시키면, 상판(2)의 저부에 설치된 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와 제 2캠 스트로크 플레이트(30) 및 상부 펀치 가이드(41)가 함께 하강하는바, 가장 먼저 제 1캠 스트로크 플레이트(20)가 캠 슬라이더(10)의 후방에 형성된 빗면을 타고 하강함으로써 캠 실린더(10)가 전진하도록 구성된다.

그런 다음, 상부 펀치 가이드(41)가 하강하여 하부 펀치 가이드(42)의 상면 에 안착되도록 하며, 가장 마지막으로 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 하강하여 캠 슬라이더(10)의 브이형 홈에 안착된 후 더 하강함에 따라 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장되는 구성을 갖는다.

상기 캠 슬라이더(10)가 양측으로 확장됨에 따라 엑슬 빔 파이프(3)의 양측단에 가공좌면(4)이 타발되며, 타발이 완료되면, 상판(2)이 상승되는바, 우선 캠 슬라이더(10)를 양측으로 확장시킨 제 2캠 스트로크 플레이트(30)가 상승하게 되면, 노치 다이(11)에 의해 벌어진 캠 슬라이더(10)가 오므라져서 원위치하도록 작동한다.

또한, 상부 펀치 가이드(41) 또한 하부 펀치 가이드(42)에서 이탈되게 되며, 제 1캠 스트로크 플레이트(20) 또한 캠 슬라이더(10)에서 이탈되어 상승하게 되면, 캠 슬라이더(10)의 후방에 설치된 실린더(13)에 의해 캠 슬라이더(10)가 후진함으로써 본 발명의 전체적인 작동과정을 완료한다.

상기 노치 펀치(12)와 펀치 가이드(40)의 형태는 그 가공되는 대상물의 형태에 따라 직사각형 또는 원형 등으로 구성할 수 있는바, 노치 펀치(12)와 펀치 가이드(40)의 형태는 가공대상물에 따라 결정되어 지는 것이므로, 본 발명에서는 그 어떠한 형태에도 국한되지 아니하고 다양한 형태로 변형실시가 가능한 것은 본원발명에 기재된 권리범위 내에 속하는 것은 자명한 사실이라 할 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 엑슬 빔 파이프의 양끝단 내부로 캠 슬라이드와 결합된 노치 펀치를 제 1캠 스트로크 플레이트의 하강으로 신속하게 전진시킨 후, 제 2캠 스트로크 플레이트의 하강으로 캠 슬라이드를 양측으로 벌려서 노치 펀치가 엑슬 빔 파이프의 내측에서부터 외측으로 타발 하도록 함으로써 가공좌면의 가공공정 수를 현저히 줄여 단시간 내에 가공좌면을 가공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 프레스 형태로 가공되도록 함에 따라 그에 필요한 부수적인 장치들이 간소화되어 가공장치의 대당 가격을 현저히 줄일 수 있도록 하며, 그에 따라 제조되는 엑슬 빔 파이프의 제조 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 엑슬 빔 파이프의 부시면 가공장치에 있어서, 베이스(1) 상에 설치되어 가이드 레일(14)을 따라 전 · 후진하도록 구성되되, 양측으로는 노치 다이(11)가 형성되어 양측으로도 확장 또는 축소될 수 있도록 구성되며, 전측으로는 노치 펀치(12)가 형성되고, 후측으로는 실린더(13)가 형성된 캠 슬라이더(10)와,

   상판(2)에 형성되되, 상기 캠 슬라이더(10)의 상면 후방에 형성된 경사면을 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 수평으로 전진시키도록 형성된 제 1캠 스트로크 플레이트(20)와,

   상기 캠 슬라이더(10)의 상면에 형성된 브이형 홈부에 부합되도록 역삼각 막대 형태로 상판(2)에 형성되되, 브이형 홈부를 따라 수직으로 하강함으로써 캠 슬라이더(10)를 양측면 수평방향으로 확장시키도록 형성된 제 2캠 스트로크 플레이트(30)와,

   상판(2)의 저부에 노치 펀치(12)의 중상부와 대응되는 형태의 상부 펀치 가이드(41)가 형성되고, 베이스(1)의 상부에 노치 펀치(12)의 중하부와 대응되는 형태의 하부 펀치 가이드(42)가 각각 형성된 펀치 가이드(40)로 구성되어, 엑슬 빔 파이프(3)의 양끝단 각 측면에 형성되는 가공좌면(4)의 가공을 내측에서 외측으로 단 한 번의 프레스 가공으로 신속하고 정확하게 가공할 수 있도록 함을 특징으로 하는 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치.
2. 제 1항에 있어서,

   노치 펀치(12)와 상 · 하부 펀치 가이드(41, 42)는 각각 직사각형태로 구성되어, 직사각 관형태로 형성된 엑슬 빔 파이프(3)의 끝단 양측면의 내측에서 외측으로 타발가공함을 특징으로 하는 엑슬 빔 파이프의 가공좌면 가공장치.

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