CN214108512U - 一种传感器铜坯冲压成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器铜坯冲压成型工装，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设有支撑组件；所述上模组件包括上固定板、上活动板和驱动上活动板移动的上驱动单元；所述下模组件包括下固定板、下活动板和驱动下活动板移动的下驱动单元；所述上活动板的下表面设有上模芯，所述下固定板上设有对应于所述上模芯的下模芯，所述下活动板上设有匹配铜坯的仿形槽；所述仿形槽的上下两侧分别与所述上模芯和下模芯对应；所述上活动板和所述下活动板均沿着所述支撑组件移动。通过本实用新型的上模芯和下模芯固定好铜坯，结合下活动板的移动，实现对铜坯的多个面一次性快速冲压成型，简单方便，工作效率高。

Description

一种传感器铜坯冲压成型工装

技术领域

本实用新型涉及了冲压成型工装领域，具体的是一种传感器铜坯冲压成型工装。

背景技术

由于铜质金属材料的良好性能，在电子元器件中广泛的使用，为了将铜坯适应安装在传感器上，需要将铜坯多次折弯成型所需形状；但在现有技术中，用于的传感器的铜坯都是通过人工和通过多个工位的工装多次折弯成型进行生产，生产速度慢，并且单个人只能够操作单个成型工装，工序多，生产时间长，企业用工成本大，而且人工操作精度差。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种工作效率高，操作方便的传感器铜坯冲压成型工装。

本申请实施例公开了：一种传感器铜坯冲压成型工装，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设有支撑组件；

所述上模组件包括上固定板、上活动板和驱动上活动板移动的上驱动单元；

所述下模组件包括下固定板、下活动板和驱动下活动板移动的下驱动单元；

所述上活动板的下表面设有上模芯，所述下固定板上设有对应于所述上模芯的下模芯，所述下活动板上设有匹配铜坯的仿形槽；所述仿形槽的上下两侧分别与所述上模芯和下模芯对应；所述上活动板和所述下活动板均沿着所述支撑组件移动；

所述仿形槽内设有通孔，所述下模芯的顶部沿着所述通孔的孔壁延伸至所述通孔内，所述上模芯压合在所述下模芯上，所述下活动板沿所述支撑组件移动过程中，所述上模芯和/或所述下模芯的至少部分侧面贴合所述通孔的孔壁。

优选的，所述下模芯的顶端面上设有配合并定位铜坯位置的凸块，所述上模芯的下面上设有匹配所述凸块的凹槽。

优选的，所述支撑组件包括第一支撑杆组和第二支撑杆组，所述上固定板和所述下固定板通过所述第一支撑杆组及所述第二支撑杆组固定连接；

所述第一支撑杆组上设有连接所述上活动板的第一直线轴承，所述上活动板通过所述上驱动单元沿着所述第一支撑杆组移动；

所述第二支撑杆组上设有连接所述下活动板的第二直线轴承，所述下活动板通过所述下驱动单元沿着所述第二支撑杆组移动。

优选的，所述下活动板上还设有用于沿着所述第一支撑杆轴向移动的导向孔。

优选的，所述下模芯的横截面和所述上模芯的横截面均为方形且尺寸相同，所述上模芯契合在所述下模芯上，所述下模芯的中心轴线与所述上模芯的中心轴线重合。

优选的，所述仿形槽包括分别位于所述通孔两侧的第一型槽和第二型槽，所述第一型槽和所述第二型槽的横向宽度L均小于上模芯的轴向长度尺寸H。

优选的，所述第一型槽与所述通孔之间之间第二型槽与所述通孔之间均有让位槽。

优选的，所述让位槽的棱边均有倒角。

优选的，所述下活动板上端面与所述通孔相交的棱边设有倒角。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型装置结构简单，制作成本低，操作方便，铜坯放置在仿形槽内，并位于下模芯上，通过上驱动单元驱动上活动板沿支撑组件向下移动，直至压合在铜坯上，固定好铜坯的位置，同时上模芯与下模芯卡嵌固定，继而通过下驱动单元驱动下活动板向上移动，下活动板的通孔沿着卡嵌在一起的上模芯与下模芯的轴向移动，从而使得铜坯的外周向上翻折，垂直翻折后贴合在上模芯的外壁，再将上活动板和下活动板复位，实现了对铜坯的四周一次性冲压折弯成型，不需要进行多次冲压，减少了工作工序，生产效率高，保证产品质量。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是沿本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例上模组件的结构示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例下模组件的结构示意图；

图4是是本实用新型实施例中下活动板的结构示意图。

以上附图的附图标记：

1、上模组件；11、上固定板；12、上活动板；13、上驱动单元；2、上活动板；21、下固定板；22、下活动板；220、导向孔；23、下驱动单元；3、支撑组件；31、第一支撑杆组；32、第二支撑杆组；4、上模芯；41、凹槽；5、下模芯；51、凸块；6、仿形槽；61、通孔；62、第一型槽；63、第二型槽；71、第一直线轴承；72、第二直线轴承；8、让位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示的一种传感器铜坯冲压成型工装，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1和所述下模组件2之间设有支撑组件3；

具体的，所述上模组件1包括上固定板11、上活动板12和驱动上活动板12移动的上驱动单元13；所述下模组件2包括下固定板21、下活动板22和驱动下活动板22移动的下驱动单元23；所述上活动板12和所述下活动板22均沿着所述支撑组件3移动；

所述上活动板12的下表面设有上模芯4，所述下固定板21上设有对应于所述上模芯4的下模芯5，所述下活动板22上设有匹配铜坯的仿形槽6；所述仿形槽6的上下两侧分别与所述上模芯4和下模芯5对应；

所述仿形槽6内设有通孔61，所述下模芯5的顶部沿着所述通孔61的孔壁延伸至所述通孔61内，所述上模芯4压合在所述下模芯5上，所述下活动板22沿所述支撑组件3移动过程中，所述上模芯4和/或所述下模芯5的至少部分侧面贴合所述通孔61的孔壁。

所述下模芯5的顶端面上设有配合并定位铜坯位置的凸块51，所述上模芯4的下面上设有匹配所述凸块51的凹槽41。

将铜坯放置在仿形槽6内，同时通过铜坯中部的中孔放置在下模芯5顶端面上对应的凸块51上，通过凸块51结合仿形槽6，避免了铜坯在下模芯5上移动或偏移而影响精度，通过上驱动单元13驱动上活动板12沿支撑组件3向下移动，直至上活动板12的上模芯4压合在铜坯上，同时下模芯5的凸块51与上模芯4的凹槽41相应的卡嵌固定，下模芯5的端面与上模芯4的端面分别压合在铜坯的上下两个端面，固定好铜坯的位置，继而通过下驱动单元23驱动下活动板22向上移动，下活动板22的通孔61沿着卡嵌在一起的上模芯4与下模芯5的轴向移动，从而使得铜坯的外周在通孔61内壁的挤压力下向上翻折，垂直翻折后贴合在上模芯4的外壁，再通过上驱动单元13和下驱动单元23驱动上活动板12和下活动板22复位，取出一次冲压成型好的铜坯，实现了对铜坯的四个边冲压成型(如图1所示)。

在本实施例中，所述支撑组件3包括第一支撑杆组31和第二支撑杆组32，所述上固定板11和所述下固定板21通过所述第一支撑杆组31及所述第二支撑杆组32固定连接，第一支撑杆组31和第二支撑杆组32均通过法兰连接并固定在上固定板11和下固定板21上；所述第一支撑杆组31上设有连接所述上活动板12的第一直线轴承71，所述上活动板12通过所述上驱动单元13沿着所述第一支撑杆组31移动，上驱动单元13得的驱动轴(图中未示出)连接在上活动板12上，上驱动单元13为气缸，在工作时，驱动轴向下伸出，进而驱动上活动板12沿着第一支撑杆组31向下移动，并在第一直线轴承71的作用下，保证了直线移动的精确度；

所述第二支撑杆组32上设有连接所述下活动板22的第二直线轴承72，所述下活动板22通过所述下驱动单元23沿着所述第二支撑杆组32移动，且所述下活动板22上还设有用于沿着所述第一支撑杆组31轴向移动的导向孔220，下驱动单元23得的驱动轴(图中未示出)连接在下活动板22上，下驱动单元23为气缸，在工作时，驱动轴向上伸出，进而驱动下活动板22沿着第一支撑杆组31和第二支撑杆组32向上移动，并在导向孔220和第二直线轴承72的作用下，保证了直线移动的精确度，进而保证了冲压成型的精度，提高产品质量。

进一步的，所述下模芯5的横截面和所述上模芯4的横截面均为方形且尺寸相同，所述上模芯4契合在所述下模芯5上，所述下模芯5的中心轴线与所述上模芯4的中心轴线重合，使得上模芯4和下模芯5压合后，外壁面在同一平面上，确保铜坯在冲压成型后，翻折面平整。

再如图3和图4所示，在本实施例中，所述仿形槽6包括分别位于所述通孔61两侧的第一型槽62和第二型槽63，所述第一型槽62和所述第二型槽63的横向宽度L均小于上模芯4的轴向长度尺寸H，确保冲压过程中，铜坯的翻折面能够均贴合在上模芯4的避免上。

如图4所示，在本实施例中，所述第一型槽62与所述通孔61之间之间第二型槽63与所述通孔61之间均有让位槽8，所述让位槽8的棱边均有倒角，以及在所述下活动板22上端面与所述通孔61相交的棱边也设有倒角，使得铜坯在冲压成型过程中，各个翻折面在下活动板22通孔61内壁面的挤压作用下，能够顺利翻折，避免了挤压断裂，确保冲压成型后的铜坯平滑度，保证产品质量。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件之间设有支撑组件；

所述上模组件包括上固定板、上活动板和驱动上活动板移动的上驱动单元；

所述下模组件包括下固定板、下活动板和驱动下活动板移动的下驱动单元；

所述上活动板的下表面设有上模芯，所述下固定板上设有对应于所述上模芯的下模芯，所述下活动板上设有匹配铜坯的仿形槽；所述仿形槽的上下两侧分别与所述上模芯和下模芯对应；所述上活动板和所述下活动板均沿着所述支撑组件移动；

所述仿形槽内设有通孔，所述下模芯的顶部沿着所述通孔的孔壁延伸至所述通孔内，所述上模芯压合在所述下模芯上，所述下活动板沿所述支撑组件移动过程中，所述上模芯和/或所述下模芯的至少部分侧面贴合所述通孔的孔壁。

2.根据权利要求1所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述下模芯的顶端面上设有配合并定位铜坯位置的凸块，所述上模芯的下面上设有匹配所述凸块的凹槽。

3.根据权利要求1所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑杆组和第二支撑杆组，所述上固定板和所述下固定板通过所述第一支撑杆组及所述第二支撑杆组固定连接；

所述第一支撑杆组上设有连接所述上活动板的第一直线轴承，所述上活动板通过所述上驱动单元沿着所述第一支撑杆组移动；

所述第二支撑杆组上设有连接所述下活动板的第二直线轴承，所述下活动板通过所述下驱动单元沿着所述第二支撑杆组移动。

4.根据权利要求3所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述下活动板上还设有用于沿着所述第一支撑杆轴向移动的导向孔。

5.根据权利要求1所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述下模芯的横截面和所述上模芯的横截面均为方形且尺寸相同，所述上模芯契合在所述下模芯上，所述下模芯的中心轴线与所述上模芯的中心轴线重合。

6.根据权利要求5所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述仿形槽包括分别位于所述通孔两侧的第一型槽和第二型槽，所述第一型槽和所述第二型槽的横向宽度L均小于上模芯的轴向长度尺寸H。

7.根据权利要求6所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述第一型槽与所述通孔之间之间第二型槽与所述通孔之间均有让位槽。

8.根据权利要求7所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述让位槽的棱边均有倒角。

9.根据权利要求1所述的传感器铜坯冲压成型工装，其特征在于，所述下活动板上端面与所述通孔相交的棱边设有倒角。

Images