KR20060081794A

KR20060081794A - Device for forming sheet metal

Info

Publication number: KR20060081794A
Application number: KR1020050002205A
Authority: KR
Inventors: 김두선
Original assignee: 김두선
Priority date: 2005-01-10
Filing date: 2005-01-10
Publication date: 2006-07-13
Also published as: KR100629649B1

Abstract

본 발명의 목적은 판재를 연속적으로 진행시켜 일련의 공정을 거치도록 함으로써 원하는 형태의 판재를 성형할 수 있도록 된 판재 성형장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a sheet forming apparatus that is capable of forming a plate of a desired shape by going through a series of processes to continuously advance the plate.

이에 본 발명은 판재가 감긴 코일로부터 판재를 풀어 진행시키기 위한 페이오프릴과, 상기 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 판재의 표면 절곡부위에 홈을 연속적으로 가공하기 위한 홈 성형기, 상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 판재를 이송시키기 위한 구동롤, 상기 홈 성형기를 거친 판재를 절단하기 위한 절단기를 포함하는 판재 성형장치를 제공한다.Accordingly, the present invention provides a payoff reel for releasing the plate from the coil wound around the plate, and a groove for continuously processing the grooves on the surface bent portion of the plate, which is disposed on the line of the plate released from the payoff reel. Provided is a sheet forming apparatus including a molding machine, a drive roll for transferring the plate is installed on the line of the plate, and a cutter for cutting the plate through the groove forming machine.

홈 성형기, 바이트, 구동실린더, 지지롤, 구동롤Groove Forming Machine, Bite, Drive Cylinder, Support Roll, Drive Roll

Description

판재 성형장치{Device for forming sheet metal}Device for forming sheet metal

도 1은 본 발명의 실시예 따른 판재 성형장치의 전체적인 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing a part of the configuration of a sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 정면도이다.3 is a front view showing a part of the configuration of a sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4와 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.4 and 5 is a schematic configuration diagram showing a part of the configuration of the plate forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 판재 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.6 to 9 are schematic configuration diagrams showing some components of a sheet metal forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부위에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 페이오프릴 11 : 코일10: payoff reel 11: coil

12 : 판재 13 : 홈12: board 13: home

20 : 평탄부 21 : 레벨러롤20: flat part 21: leveler roll

30 : 홈 성형기 40,41 : 루핑부30: groove forming machine 40, 41: roofing part

50 : 굽힘가공기 60,80 : 절단기50: bending machine 60,80: cutter

70 : 구동롤 310,342 : 테이블70: driving roll 310,342: table

311 : 바이트 312,322,332 : 지지롤311: Byte 312, 322, 332: support roll

313 : 회동축 314 : 작동바313: rotating shaft 314: operating bar

315 : 링크부재 316 : 구동실린더315: link member 316: driving cylinder

317 : 연결축 320 : 프레스롤317: connecting shaft 320: press roll

321 : 가압날 323, 334 : 가이드프레임321: pressure blade 323, 334: guide frame

324,333 : 수직실린더 330 : 회전축324,333: Vertical cylinder 330: Rotating shaft

331 : 원형커터 340 : 프레스판331: circular cutter 340: press plate

341 : 프레스날341: press blade

본 발명은 판재를 소성변형시켜 다양한 형상의 틀을 제작토록 하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판재에 가해지는 성형 공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 된 판재 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for plastically deforming a sheet material to produce a frame of various shapes, and more particularly, to a sheet forming apparatus that can be formed in a continuous forming process applied to the plate.

일반적으로 문이나 창호 등의 외부틀을 이루는 문틀 프레임은, 금속재로 이루어진 판형상의 판재를 원하는 형상으로 소성변형시켜 제작되는데, 종래 이와 같은 문틀 프레임은 주로 철판 판재를 프레스로 가압성형 하는 방법으로 제조되어 왔다.In general, a door frame frame constituting an outer frame such as a door or a window is produced by plastically deforming a plate-shaped plate made of metal into a desired shape. In the related art, the door frame frame is mainly manufactured by pressing a steel plate plate by pressing. come.

그러나, 이와 같은 종래의 프레스 가압성형 방법은, 판재를 각 공정별로 이 동하면서 작업자가 일일이 각 공정을 진행시켜 완제품을 생산시킬 수밖에 없었으므로, 제품의 생산성이 낮고 인력과 제품 제작에 소요되는 시간의 소모가 많았으며, 프레스 가압시에 절곡되는 위치가 철판의 상태 등에 따라 조금씩 차이가 나기 때문에 규격화된 제품의 양산이 어렵다는 등의 문제가 있었다.However, in the conventional press press molding method, since the worker was forced to proceed each step to produce the finished product while moving the sheet material for each process, the productivity of the product was low and the time required for manpower and product manufacturing was low. There was a lot of consumption, and there was a problem that it is difficult to mass-produce a standardized product because the position bent at the time of press press varies slightly depending on the state of the steel sheet.

예컨대 창틀을 제조하기 위해서는 해당 치수의 폭을 갖는 판재를 원하는 길이로 절단하고 이 판재를 V 홈 성형기를 통해 표면에 V 자 홈을 형성한 후 상기 판재를 절곡기로 이동시켜 판재에 형성된 홈을 따라 판재를 직각으로 접어서 채널 형태의 창틀을 제조하게 된다.For example, in order to manufacture a window frame, a plate having a width of the corresponding dimension is cut to a desired length, and the plate is formed through the V-groove forming machine to form a V-shaped groove on the surface, and then the plate is moved to a bending machine to follow the groove formed in the plate. To fold at a right angle to form a window frame of the channel form.

그러나 상기한 종래의 구조는 작업자가 판재를 일일이 각 공정으로 이동시키켜야 하는 불편함이 있고, 각 공정에서도 작업이 판재 별로 진행됨에 따라 공정이 연속적이지 못하여 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, the conventional structure has the inconvenience that the worker has to move the plate to each process one by one, there is a problem that the productivity is reduced because the process is not continuous as the work is progressed for each plate in each process.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 판재를 연속적으로 진행시켜 일련의 공정을 거치도록 함으로써 원하는 형태의 판재를 성형할 수 있도록 된 판재 성형장치를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a sheet forming apparatus that can form a plate of a desired shape by going through a series of processes by continuously progressing the plate. .

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 판재가 감긴 코일로부터 판재를 풀어 진행시키기 위한 페이오프릴과, 이 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 판재의 표면 절곡부위에 홈을 연속적으로 가공하기 위한 홈 성형기, 상기 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 홈 성형기를 거친 판재를 절단하기 위한 절단기를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a payoff reel for releasing the plate from the coil wound around the plate, and a groove on the surface bent portion of the plate, which is disposed on the line of the plate released from the payoff reel. A groove forming machine for continuously processing, and a cutter for cutting the plate material disposed on the progress line of the plate forming the groove forming machine.

또한, 본 발명은 상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 상기 홈 성형기를 거친 판재를 굽힘가공하여 원하는 형태로 성형하기 위한 굽힘가공기를 더욱 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include a bending machine installed on the progress line of the plate to form a desired shape by bending the plate through the groove forming machine.

또한, 본 발명은 상기 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재를 평탄화시키기 위한 평탄부가 더욱 포함될 수 있다.In addition, the present invention may further include a flat portion for flattening the plate released from the payoff reel.

또한, 본 발명은 상기 홈 성형기를 전후하여 판재를 저장하기 위한 루핑부를 더욱 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include a roofing part for storing a plate before and after the groove forming machine.

여기서 상기 홈 성형기는 판재가 이송되는 테이블과 이 테이블의 판재 상부에 위치하여 판재에 홈을 절삭하는 바이트, 상기 판재 하부에 위치하여 판재를 받쳐 지지하는 지지롤을 포함하고, 상기 바이트는 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며 각 바이트는 후방쪽으로 갈수록 점차적으로 절삭깊이가 깊어지도록 함이 바람직하다.Here, the groove forming machine includes a table to which the plate is transferred and a bite for cutting a groove in the plate is located on the top of the plate of the table, a support roll positioned to support the plate in the bottom of the plate, the bite is the length of the plate A plurality of pieces are arranged at intervals along the direction, and it is preferable that each bite gradually deepens the cutting depth toward the rear side.

상기 바이트는 판재의 길이방향을 따라 적어도 3개 이상 바람직하게는 5개 이상이 설치됨이 바람직하다.The bite is preferably at least three or more preferably five or more along the longitudinal direction of the plate.

또한, 본 발명은 상기 판재의 이동상태에 따라 상기 바이트를 판재로부터 이격시키겨 위한 이격수단을 더욱 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include a separation means for separating the bite from the plate in accordance with the movement state of the plate.

또한, 본 발명은 상기 홈 성형기가 판재의 상부에 폭방향으로 배치되는 원통형 프레스롤과, 이 프레스롤에 외주면을 따라 형성되어 상기 판재에 홈을 가압 형 성하기 위한 가압날을 포함한다.The present invention also includes a cylindrical press roll in which the groove forming machine is disposed in the width direction on an upper portion of the plate, and a press blade for forming a groove in the plate by forming along the outer circumferential surface of the press roll.

여기서 상기 가압날이 설치된 프레스롤은 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며, 각 가압날의 판재에 대한 가압 깊이는 후방쪽으로 갈수록 점차적으로 깊어지도록 함이 바람직하다.Here, the press roll is provided with a plurality of press rolls are arranged at intervals along the longitudinal direction of the plate, it is preferable that the pressing depth to the plate of each pressing blade is gradually deepened toward the rear side.

한편, 본 발명은 상기 홈 성형기가 판재의 상부에 폭방향으로 배치되는 회전축과 이 회전축에 설치되어 판재를 절삭하기 위한 원형커터를 포함할 수 있다.On the other hand, the present invention may include a rotary shaft disposed in the width direction on the top of the plate forming machine and a circular cutter for cutting the plate is installed on the rotary shaft.

여기서 상기 원형커터를 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며 각 원형커터의 판재에 대한 절삭 깊이는 판재의 후방으로 갈수록 깊어지도록 함이 바람직하다.Here, a plurality of the circular cutters are disposed at intervals along the longitudinal direction of the plate, and the cutting depth for the plate of each circular cutter is preferably deepened toward the rear of the plate.

또한, 본 발명은 상기 홈 성형기가 판재를 덮는 소정 크기의 프레스판과, 이 프레스판에 형성되어 상기 판재에 홈을 가압 성형시키기 위한 프레스날을 포함할 수 있다.The present invention may also include a press plate of a predetermined size in which the groove forming machine covers the plate, and a press blade formed on the press plate to press-mold the groove in the plate.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예 따른 판재 성형장치의 전체적인 구성을 도시한 개략적인 구성도로, 상기한 도면을 참조하면 본 장치의 전체적인 시스템을 설명하면, 문틀이나 창틀용 강재가 감겨진 판재코일(11)이 장착되는 페이오프릴(10)과, 이 페이오프릴(10)에 장착된 판재코일(11)로부터 풀려나오는 판재(12)의 진행라인 상에 설치되고 상기 판재(12)의 상하면에 밀착되어 판재(12)를 평탄화시키기 위한 다수개의 레벨러롤(21)을 포함하는 평탄부(20), 상기 판재(12)의 진행라인을 따라 상기 평탄부 후단에 위치하여 판재(12)의 표면에 판재(12)의 가공형태에 따라 V자형태의 홈을 성형하기 위한 홈 성형기(30), 상기 평탄부(20)의 전,후단에 위치하여 판재(12)를 소정 길이로 저장하는 루핑부(40,41), 상기 판재(12)의 진행라인을 따라 상기 홈 성형기(30) 후단에 위치하여 판재(12)에 형성된 홈을 따라 판재(12)를 굽힘가공하여 원하는 형태로 성형하기 위한 굽힘가공기(50), 상기 굽힘가공기(50)를 거친 판재(12)를 절단하기 위한 절단기(60) 및 상기 판재(12)를 이송시키기 위해 라인 일측에 설치되는 구동롤(70)과 상기 페이오프릴(10)과 평탄부(20) 사이에 설치되어 필요시 페이오프릴(10)로부터 풀려나오는 판재를 절단하기 위한 절단기(80)를 포함한다.1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to the above drawings, the overall system of the apparatus will be described. ) Is installed on the payoff reel 10 to be mounted and the traveling line of the plate member 12 released from the plate coil 11 mounted on the payoff reel 10 and closely adhered to the upper and lower surfaces of the plate member 12. And a flat portion 20 including a plurality of leveler rolls 21 for flattening the plate 12, and being positioned at the rear end of the flat portion along a traveling line of the plate 12 and on the surface of the plate 12. Groove forming machine 30 for forming the V-shaped groove according to the processing form of (12), the roofing portion 40 for storing the plate member 12 to a predetermined length, located in front and rear of the flat portion 20 41, the plate is located at the rear end of the groove forming machine 30 along the progress line of the plate 12 Bending machine 50 for bending the plate member 12 along the groove formed in the (12) to form a desired shape, a cutter 60 for cutting the plate member 12 through the bending machine 50 and the In order to transfer the plate 12 is installed between the drive roll 70 is installed on one side of the line and the payoff reel 10 and the flat portion 20 to cut the plate released from the payoff reel 10 if necessary It includes a cutter (80) for.

이에 따라 코일(11)로부터 판재(12)를 연속적으로 이송시키면서 원하는 형태로 소성변형시켜 창틀 또는 문틀을 용이하게 제조할 수 있는 것이다.Accordingly, the window frame or door frame can be easily manufactured by plastic deformation in a desired shape while continuously transferring the plate member 12 from the coil 11.

여기서 상기 평탄부(20)는 스탠드 상에 다수개의 레벨러롤(21)이 지그재그 형태로 배치된 구조로, 상기 페이오프릴(10)로부터 풀려나오는 판재(12)는 지그재그형태의 레벨러롤(21) 사이를 통과하여 진행하면서 표면이 평탄화되는 구조로 되어 있다.Here, the flat portion 20 has a structure in which a plurality of leveler rolls 21 are arranged in a zigzag form on a stand, and the plate member 12 released from the payoff reel 10 is a zigzag leveler roll 21. The surface is planarized while advancing through.

또한, 상기 구동롤(70)은 판재(12)를 제조라인을 따라 진행시키기 위한 것으로 구동모터(71) 등의 동력원에 연결되고 판재(12)의 전후면에 밀착되어 판재(12)를 일정속도로 전진 또는 후진시키는 구조로 되어 있으며, 구동롤(70)의 설치 위치에 대해서는 특별히 한정되지 않는다.In addition, the driving roll 70 is for advancing the plate 12 along the manufacturing line and is connected to a power source such as a driving motor 71 and is in close contact with the front and rear surfaces of the plate 12 to move the plate 12 at a constant speed. The structure is designed to move forward or backward in the furnace, and the installation position of the drive roll 70 is not particularly limited.

그리고 상기 홈 성형기(30)는 판재(12)에 연속적으로 V자 형태의 홈(13)을 가공하기 위한 것으로 도 2와 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.In addition, the groove forming machine 30 is for processing the groove 13 having a V-shape continuously in the plate member 12 will be described with reference to FIGS. 2 and 3 as follows.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판재(12) 성형장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 구성도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 판재(12) 성형장치의 일부 구성을 도시한 정면도이다.Figure 2 is a schematic configuration diagram showing a part of the configuration of the plate 12 forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 shows a part of the configuration of a plate 12 forming apparatus according to an embodiment of the present invention. Front view.

상기한 도면에 의하면, 본 실시예에 따른 홈 성형기(30)는 상기 판재(12)가 이송되는 테이블(310) 상에 설치되고 상기 판재(12)의 상부에 위치하여 이송되는 판재(12) 표면에 접하여 판재(12)를 절삭하기 위한 바이트(311), 상기 테이블(310) 상에 상기 바이트(311)와 대응되는 위치에 회전가능하게 설치되고 상기 판재(12)의 하부에 폭방향으로 놓여져 판재(12)를 받쳐 지지하기 위한 지지롤(312), 상기 바이트(311)에 연결설치되어 필요시 상기 바이트(311)를 판재(12)로부터 이격시키기 위한 이격수단을 포함한다.According to the above-described drawings, the groove forming machine 30 according to the present embodiment is installed on the table 310 to which the plate member 12 is transferred, and is positioned on the upper portion of the plate member 12. A bite 311 for cutting the plate 12 in contact with the plate, rotatably installed on a position corresponding to the bite 311 on the table 310 and placed in the width direction in the lower portion of the plate 12 And a support roll 312 for supporting and supporting the 12, and a separation means for separating the bite 311 from the plate 12, if necessary, connected to the bite 311.

상기 지지롤(312)은 자체적으로 회전하여 판재(12)를 이송함과 더불어 바이트(311)에 의한 판재(12) 절삭시 판재(12)의 하부를 받쳐 지지함으로써 정확한 절삭이 이루어질 수 있는 구조로 되어 있다.The support roll 312 rotates by itself to transfer the plate 12 and supports the lower portion of the plate 12 when cutting the plate 12 by the bite 311 to a structure capable of accurate cutting. It is.

여기서 본 실시예에 따르면 도 3에 도시된 바와 같이 판재(12)의 폭방향으로 4개의 바이트(311)가 간격을 두고 배치되어 판재(12)에 4 줄의 홈(13)을 형성하게 되는 데, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 판재(12)의 형태에 따라 판재(12) 표면에 형성되는 홈(13)의 개수와 그에 따른 상기 바이트(311)의 개수는 달라질 수 있다.According to this embodiment, as shown in FIG. 3, four bytes 311 are arranged at intervals in the width direction of the plate 12 to form four rows of grooves 13 in the plate 12. The present invention is not limited thereto, and the number of the grooves 13 formed on the surface of the plate 12 and the number of the bites 311 may vary according to the shape of the plate 12.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 바이트(311)는 판재(12)의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배열되고 각 바이트(311)는 판재(12)에 대한 절삭 깊이가 조금씩 상이한 구조로 되어 있다.In addition, as shown in FIG. 2, a plurality of the bytes 311 are arranged at intervals along the length direction of the plate 12, and each bite 311 has a structure in which the cutting depths for the plate 12 are slightly different. It is.

즉, 판재(12)의 진행방향을 따라 전단쪽에서 후단쪽으로 갈수록 각 바이트(311)의 절삭 깊이가 점차적으로 깊어지는 구조로 되어 있다.That is, the cutting depth of each bite 311 gradually goes deeper from the front end side to the rear end side in the traveling direction of the plate member 12.

이에 따라 판재(12)에 형성되는 홈(13)은 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여진 각 바이트(311)를 거치면서 점차적으로 절삭되어 마지막 바이트(311)를 지나면서 정확한 치수의 홈(13)으로 절삭가공될 수 있게 된다.Accordingly, the groove 13 formed in the plate 12 is gradually cut while passing through each bite 311 placed along the longitudinal direction of the plate 12, and passes through the last bite 311. Can be cut).

여기서 상기 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여지는 바이트(311)의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 바이트(311)의 절삭성이나 판재(12)의 진행속도 또는 판재(12)의 재질 등에 따라 달라질 수 있다. The number of the bite 311 placed along the longitudinal direction of the plate 12 is not particularly limited, and may vary depending on the cutting property of the bite 311, the moving speed of the plate 12, or the material of the plate 12. have.

또한 상기 이격수단은 필요시 판재(12)로부터 바이트(311)를 회동시켜 들어올리기 위한 것으로, 상기 테이블(310) 일측에 설치되고 상기 각 바이트(311)의 상단이 회동가능하게 설치되는 회동축(313), 상기 바이트(311)의 상단에 길이방향으로 연장설치되는 작동바(314), 상기 작동바(314)의 선단에 링크결합되어 수평방향으로 연장되는 링크부재(315), 상기 테이블(310) 일측에 연결설치되고 상기 링크부재(315) 선단에 연결되는 구동실린더(316)를 포함한다.In addition, the separation means is to lift the bite 311 from the plate 12, if necessary, the rotation shaft is installed on one side of the table 310 and the upper end of each bite 311 is rotatably installed ( 313, the operation bar 314 extending in the longitudinal direction on the upper end of the bite 311, the link member 315 is coupled to the front end of the operation bar 314 extending in the horizontal direction, the table 310 It is connected to one side and includes a drive cylinder 316 connected to the front end of the link member 315.

따라서 라인으로부터 판재(12)를 제거하는 경우와 같이 판재(12)로부터 바이트(311)를 이격시키고자 하는 경우에는 상기 구동실린더(316)가 수축작동되면서 링크부재(315)가 당겨지고 링크부재(315)에 링크결합되어 있는 작동바(314)가 움직여 바이트(311)를 회동축(313)을 중심으로 회동시켜 판재(12)로부터 바이트(311)를 들 어올릴 수 있게 된다.Therefore, when the bite 311 is to be spaced apart from the plate 12, such as when the plate 12 is removed from the line, the link cylinder 315 is pulled while the drive cylinder 316 is contracted and the link member ( The operating bar 314 coupled to the link 315 is moved to rotate the bite 311 about the pivot shaft 313 to lift the bite 311 from the plate 12.

본 실시예에 따르면 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 판재(12)의 폭방향으로 배치되는 각 바이트(311)는 같은 라인 상에 위치한 바이트(311) 간에 하나의 회동축(313)에 설치되며, 작동바(314) 상단에도 연결축(317)이 설치되어 판재(12)의 길이방향을 따라 배치된 각 바이트(311)에 설치된 연결축에 상기 링크부재(315)가 결합되어 하나의 링크부재(315)를 통해 전체 바이트(311)가 동시에 연동되는 구조로 되어 있다.According to this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, each byte 311 disposed in the width direction of the plate 12 is installed on one pivot shaft 313 between the bytes 311 positioned on the same line. The linking member 315 is coupled to the linking shaft 317 which is installed at the upper end of the operating bar 314 to the linking shaft installed at each bite 311 disposed along the longitudinal direction of the plate 12. The member 315 has a structure in which all the bytes 311 are interlocked at the same time.

한편, 도 4와 도 5는 본 장치의 또다른 실시예에 따른 홈 성형기를 도시하고 있다.Meanwhile, FIGS. 4 and 5 show a groove forming machine according to another embodiment of the apparatus.

상기한 도면에 의하면 홈 성형기(30)는 상기 테이블(310)에 설치되어 판재(12)의 상부에 판재(12) 폭방향으로 놓여지는 원통형 프레스롤(320)과, 이 프레스롤(320) 표면에 간격을 두고 외주면을 따라 형성되어 판재(12)에 홈(13)을 형성하기 위한 가압날(321), 상기 프레스롤(320)을 판재(12)에 가압하기 위한 수직실린더 및 상기 프레스롤(320)과 대응되는 위치에서 상기 판재(12) 하부에 위치하여 판재(12)를 받쳐 지지하는 지지롤(322)을 포함한다.According to the above-described drawings, the groove forming machine 30 is provided on the table 310 and is disposed on the upper surface of the plate 12 in the width direction of the plate 12 and the cylindrical press roll 320 and the surface of the press roll 320. It is formed along the outer circumferential surface at intervals to the pressing blade 321 for forming the groove 13 in the plate 12, the vertical cylinder for pressing the press roll 320 to the plate 12 and the press roll ( And a support roll 322 positioned below the plate 12 at a position corresponding to the plate 320 to support the plate 12.

여기서 상기 프레스롤(320)은 표면에 4개의 가압날(321)이 형성되며, 판재(12)의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개의 프레스롤(320)이 배열되고 각 프레스롤(320)은 판재(12)에 대한 가압날(321)의 삽입 깊이가 조금씩 상이한 구조로 되어 있다.Here, the press roll 320 has four pressing blades 321 formed on a surface thereof, and a plurality of press rolls 320 are arranged at intervals along the length direction of the plate 12, and each press roll 320 is formed in the press roll 320. The insertion depth of the press blade 321 with respect to the board | plate material 12 is a little different structure.

즉, 판재(12)의 진행방향을 따라 전단쪽에서 후단쪽으로 갈수록 각 프레스롤 (320)의 높이가 낮아져 프레스롤(320)에 설치된 가압날(321)이 점차적으로 판재(12)에 깊이 가압되는 구조로 되어 있다.That is, the height of each press roll 320 is lowered from the front end to the rear end in the advancing direction of the plate 12 so that the press blade 321 installed on the press roll 320 is gradually pressed deeply into the plate 12. It is.

이에 따라 판재(12)에 형성되는 홈(13)은 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여진 각 프레스롤(320)을 거치면서 점차적으로 그 깊이가 깊어져 마지막 프레스롤(320)을 지나면서 정확한 치수의 홈(13)으로 가압 형성될 수 있게 된다.Accordingly, the groove 13 formed in the plate 12 passes through each press roll 320 placed along the longitudinal direction of the plate 12 and gradually deepens, and passes through the last press roll 320. It can be pressurized into the groove 13 of the dimension.

여기서 상기 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여지는 프레스롤(320)의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 바이트(311)의 절삭성이나 판재(12)의 진행속도 또는 판재(12)의 재질 등에 따라 달라질 수 있다. The number of press rolls 320 placed along the longitudinal direction of the plate 12 is not particularly limited, and may vary depending on the cutting property of the bite 311, the moving speed of the plate 12, or the material of the plate 12. Can be.

또한, 프레스롤의 설치구조를 살펴보면, 상기 각 프레스롤(320)의 양단의 축이 지지되는 축지지부재(323)는 상부에 수직으로 수직부재(325)가 설치되고 이 수직부재(325)의 상단에는 수평부재(326)가 설치되며, 테이블(310)과 연결된 프레임구조물(327) 위에서는 수직실린더(324)가 설치되고 상기 수직실린더(324)의 피스톤로드 선단은 상기 수평부재(326)에 연결되어 수평부재(326)를 승하강시키는 구조로 되어 있다.In addition, looking at the installation structure of the press roll, the shaft support member 323 is supported on the shaft of both ends of the press roll 320, the vertical member 325 is installed vertically on the top of the vertical member 325 A horizontal member 326 is installed at an upper end thereof, and a vertical cylinder 324 is installed on the frame structure 327 connected to the table 310, and a piston rod end of the vertical cylinder 324 is connected to the horizontal member 326. Is connected to the structure to raise and lower the horizontal member 326.

따라서 필요시 상기 수직실린더(324)를 신장작동시킴으로써 상기 수평부재(326)에 수직부재(325)를 매개로 연결된 지지부재(323)가 판재(12)에 대해 상승되면서 판재(12)로부터 프레스롤(320)을 이격시킬 수 있게 된다.Therefore, when necessary, the vertical cylinder 324 is extended to operate the support member 323 connected to the horizontal member 325 via the vertical member 325 to the plate member 12 while being pushed up from the plate member 12. It is possible to space the 320.

한편, 도 6과 도 7a 및 7b는 본 장치의 또다른 실시예에 따른 홈 성형기로서, 상기한 도면에 의하면, 홈 성형기(30)는 상기 테이블(310)에 설치되어 판재(12)의 상부에 판재(12) 폭방향으로 놓여지는 회전축(330)과, 이 회전축(330)에 간 격을 두고 설치되어 판재(12)에 홈(13)을 절삭가공하기 위한 원형커터(331), 상기 회전축(330)에 연결되어 회전축(330)을 판재(12)쪽으로 이동시키기 위한 수직실린더(333), 상기 원형커터(331)와 대응되는 위치에서 상기 판재(12) 하부에 위치하여 판재(12)를 받쳐 지지하는 지지롤(332) 및 상기 원형커터(331)를 회전구동시키기 위한 구동수단을 포함한다.6 and 7A and 7B are groove forming machines according to still another embodiment of the present invention, and according to the above-mentioned drawings, the groove forming machine 30 is installed on the table 310 and is placed on the upper portion of the plate 12. The rotary shaft 330 placed in the width direction of the plate member 12, the circular cutter 331 for cutting the groove 13 in the plate member 12 is provided at intervals between the rotary shaft 330, the rotary shaft ( 330 is connected to the vertical cylinder 333 for moving the rotating shaft 330 toward the plate 12, the lower portion of the plate 12 at a position corresponding to the circular cutter 331 to support the plate 12 Supporting support roll 332 and the driving means for rotating the circular cutter 331 is included.

여기서 상기 원형커터(331)는 선단에 형성된 날(331a)에 다이아몬드 재질 등으로 이루어진 바이트(331b)가 부착설치되며 상기 바이트(331b)의 단면 형상이 V자 형태로 이루어져 판재(12)에 V자 홈(13)을 형성할 수 있도록 되어 있다.Here, the circular cutter 331 is provided with a bite 331b made of a diamond material or the like attached to the blade 331a formed at the tip, and the cross-sectional shape of the bite 331b is formed in a V shape and has a V shape on the plate member 12. The groove 13 can be formed.

상기 회전축(330)에는 길이방향을 따라 4개의 원형커터(331)가 간격을 두고 설치되며, 판재(12)의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개의 회전축(330)이 배치되고 각 회전축(330)에 설치된 원형커터(331)는 판재(12)에 대한 원형커터(331)의 삽입 깊이가 조금씩 상이한 구조로 되어 있다.Four circular cutters 331 are installed at intervals along the longitudinal direction of the rotary shaft 330, and a plurality of rotary shafts 330 are disposed at intervals along the longitudinal direction of the plate 12 and each rotary shaft 330 is disposed. The circular cutter 331 installed in the plate 12 has a structure in which the insertion depth of the circular cutter 331 is slightly different.

즉, 판재(12)의 진행방향을 따라 전단쪽에서 후단쪽으로 갈수록 각 원형커터(331)의 높이가 낮아져 각 회전축(330)에 설치된 원형커터(331)가 판재(12)의 진행방향을 따라 점차적으로 판재(12)에 깊이 가압되는 구조로 되어 있다.That is, the height of each circular cutter 331 is lowered from the front end to the rear end in the advancing direction of the plate 12 so that the circular cutters 331 installed on each rotating shaft 330 gradually follow the advancing direction of the plate 12. It has a structure pressed deeply by the board | plate material 12.

이에 따라 판재(12)에 형성되는 홈(13)은 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여진 각 원형커터(331)를 거치면서 점차적으로 그 깊이가 깊어져 마지막 프레스롤(320)을 지나면서 정확한 치수의 홈(13)으로 가압 형성될 수 있게 된다.Accordingly, the groove 13 formed in the plate 12 passes through each circular cutter 331 placed along the longitudinal direction of the plate 12 and gradually deepens its depth to pass the final press roll 320. It can be pressurized into the groove 13 of the dimension.

여기서 상기 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여지는 원형커터(331)의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 원형커터(331)의 절삭성이나 판재(12)의 진행속 도 또는 판재(12)의 재질 등에 따라 달라질 수 있다. The number of circular cutters 331 placed along the longitudinal direction of the plate 12 is not particularly limited, and the cutting property of the circular cutter 331, the traveling speed of the plate 12, the material of the plate 12, and the like. It may vary.

또한, 상기 원형커터(331)의 설치구조를 살펴보면, 상기 원형커터(331) 양 축이 회전가능하게 설치되는 지지부재(334)는 수직부재(335)를 매개로 수평부재(335)에 연결설치되고 상기 테이블(310) 상에 연결설치되는 프레임구조물(336) 상에는 수직으로 수직실린더(333)가 하향설치되어 수직실린더의 피스톤로드 선단이 상기 수평부재(335)에 연결설치된 구조로 되어 있어서 상기 수평부재(335)를 승하강시키는 구조로 되어 있다.In addition, looking at the installation structure of the circular cutter 331, the support member 334 is installed so that both axes of the circular cutter 331 rotatably connected to the horizontal member 335 via a vertical member 335 And vertical cylinder 333 is vertically installed on the frame structure 336 connected to the table 310 so that the piston rod end of the vertical cylinder is connected to the horizontal member 335 so that the horizontal The member 335 is moved up and down.

미설명된 도면 부호 (337)은 상기 수평부재 상부에 수직설치되어 수직실린더(333) 작동에 따라 수평부재(335) 승하강시 수평부재를 가이드하기 위한 수직가이드바이다.Unexplained reference numeral 337 is installed vertically on the horizontal member is a vertical guide bar for guiding the horizontal member when the horizontal member 335 is raised and lowered in accordance with the operation of the vertical cylinder 333.

따라서 필요시 상기 수직실린더(333)를 수축작동시킴으로써 상기 가이드프레임(334) 상부로 회전축(330)을 상승시켜 판재(12)로부터 원형커터(331)를 이격시킬 수 있게 된다.Therefore, if necessary, by contracting the vertical cylinder 333, the rotary shaft 330 is raised above the guide frame 334, so that the circular cutter 331 can be separated from the plate 12.

한편, 도 8과 도 9 및 도 10은 본 장치의 홈 성형기에 대한 또다른 실시예를 예시하고 있다.On the other hand, Figures 8, 9 and 10 illustrate another embodiment of the groove forming machine of the apparatus.

상기한 도면에 이하면 홈 성형기(30)는 판재(12)가 놓여지고 판재(12)의 하부가 받쳐 지지되는 평판 형태의 테이블(342)과, 상기 테이블(342) 상부에 위치하여 판재(12) 상부를 가압하는 프레스판(340), 이 프레스판(340)의 판재(12) 접면에 설치되어 가압시 판재(12)에 홈(13)을 가압 형성하기 위한 프레스날(341), 상기 프레스판(340)에 연결되어 프레스판(340)을 가압하기 위한 수직실린더(350)를 포함한 다.Referring to the above-described drawings, the groove forming machine 30 has a flat table 342 on which the plate 12 is placed and is supported by the bottom of the plate 12, and the plate 12 is located above the table 342. Press plate 340 for pressing the upper portion, a press blade 341, which is installed on the contact surface of the plate member 12 of the press plate 340 to press-form the groove 13 in the plate member 12 during pressing, the press It is connected to the plate 340 includes a vertical cylinder 350 for pressing the press plate 340.

상기 프레스날(341)은 판재(12)의 길이방향을 따라 직선형태로 연속형성되며 판재(12)의 폭방향을 따라 4개가 간격을 두고 형성된 구조로 되어 있다.The press blades 341 are continuously formed in a straight line shape along the longitudinal direction of the plate member 12, and have four structures spaced apart from each other along the width direction of the plate member 12.

이에 따라 테이블(310) 위에 판재(12)가 올려져 있는 상태에서 프레스판(340)을 하강시켜 누르게 되면 프레스판(340)에 형성된 프레스날(341)이 판재(12)에 가압되면서 프레스날(341) 형태와 동일한 형태의 홈(13)이 판재(12)에 형성될 수 있는 것이다.Accordingly, when the press plate 340 is lowered and pressed while the plate 12 is placed on the table 310, the press blade 341 formed on the press plate 340 is pressed against the plate 12 while pressing the press blade ( The groove 13 having the same shape as the shape of 341 may be formed in the plate member 12.

또한 상기 수직실린더(350)는 상기 테이블(310)에 연결설치되어 상부로 연장된 프레임구조물(343) 상에 수직으로 하향설치되어, 상기 수직실린더(350)의 피스톤로드 선단이 상기 프레스판(340) 상에 연결설치된 구조로 되어 있다.In addition, the vertical cylinder 350 is connected to the table 310 and installed vertically downward on the frame structure 343 extending upward, the piston rod end of the vertical cylinder 350 is the press plate 340 It is connected to the installed structure.

여기서 본 실시예에 따르면 상기 프레스판(340)에 설치되는 프레스날(341)은 판재(12)의 성형 구조에 따라 그 설치위치를 자유롭게 변경시키겨나 설치개수를 조절할 수 있다.According to the present embodiment, the press blade 341 installed on the press plate 340 may freely change its installation position according to the molding structure of the plate member 12, and adjust the number of installations.

즉, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 프레스판(340)의 길이방향 양 선단부에는 안쪽으로 안내레일(344)을 이루는 레일부재(345)가 일체로 형성되고, 상기 프레스날(341)의 양 선단에는 상기 안내레일(344)에 끼워지는 리브(346)가 돌출형성된 구조로 되어 있다.That is, as shown in Figure 11, both ends of the longitudinal direction of the press plate 340 is formed integrally with the rail member 345 constituting the guide rail 344 inward, both ends of the press blade 341 The rib 346 to be fitted to the guide rail 344 is formed to protrude.

이에 따라 상기 프레스날(341)의 양단에 형성된 리브(346)를 상기 프레스판(340)의 양단에 형성된 레일부재(345)의 안내레일(344)을 따라 슬라이딩시키게 되면 프레스판(340)의 밑면에 원하는 위치로 이동시킬 수 있게 되며 상기 레일부재 (345)에 리브(346)가 걸려 프레스판(340)으로부터 이탈이 방지된다.Accordingly, when the ribs 346 formed at both ends of the press blade 341 are slid along the guide rails 344 of the rail member 345 formed at both ends of the press plate 340, the bottom surface of the press plate 340 is slid. It is possible to move to a desired position in the rib 346 is caught on the rail member 345 is prevented from being separated from the press plate 340.

그리고 상기 프레스판(340)과 프레스날(341)의 고정을 위해 상기 레일부재(345)의 길이방향을 따라 간격을 두고 볼트체결홀(347)이 형성되고 상기 프레스날(341)의 리브(346)에도 상기 볼트체결홀(347)과 대응되는 위치에 볼트체결홀(348)이 형성되어 상기 레일부재(345) 외측에서 볼트(349)를 통해 상기 볼트체결홀(347,348)을 관통체결하는 구조로 되어 있다.In order to fix the press plate 340 and the press blade 341, bolt fastening holes 347 are formed at intervals along the length direction of the rail member 345, and ribs 346 of the press blade 341 are formed. Also, the bolt fastening hole 348 is formed at a position corresponding to the bolt fastening hole 347 so as to penetrate the bolt fastening holes 347 and 348 through the bolt 349 from the outside of the rail member 345. It is.

따라서 프레스날(341)을 프레스판(340)의 원하는 위치에 셋팅하고 볼트(349)를 볼트체결홀(347,348)에 관통체결함으로써 프레스판(340)에 프레스날(341)을 고정설치할 수 있게 된다.Therefore, the press blade 341 is set at a desired position of the press plate 340 and the bolt 349 is penetrated through the bolt fastening holes 347 and 348 so that the press blade 341 can be fixed to the press plate 340. .

한편, 상기 굽힘 가공기(50)는 홈 성형기(30) 후방에 직렬 배치되어 홈 성형기(30)를 거치면서 표면에 V자형태의 홈(13)이 형성된 판재(12)를 홈(13)을 따라 절곡시키기 위한 것으로 내부에 다수개의 사이드롤러가 배치되어 판재(12)는 각 사이드롤러를 거치면서 점차적으로 원하는 형태로 절곡된다.On the other hand, the bending machine 50 is arranged in the rear of the groove forming machine 30 in series through the groove forming machine 30 and the plate member 12 having a V-shaped groove 13 formed on the surface along the groove 13 A plurality of side rollers are disposed therein to be bent so that the plate member 12 is gradually bent in a desired shape while passing through each side roller.

상기 굽힘가공기(50)의 사이드롤 배열 구조 등에 대해서는 이미 많은 기술이 개시되어 있으므로 이하 설명을 생략하도록 한다.Since many techniques have already been disclosed for the side roll arrangement structure of the bending machine 50, the following description will be omitted.

또한, 상기 굽힘가공기(50)를 거친 판재를 소정 길이로 절단하기 위한 절단기(60)는 판재(12)의 이동속도와 동기되어 설비 바닥에 설치된 가이드레일(61)을 따라 이동되면서 판재(12)를 절단할 수 있도록 되어 있다.In addition, the cutting machine 60 for cutting the plate passed through the bending machine 50 to a predetermined length is moved along the guide rail 61 installed on the bottom of the equipment in synchronization with the moving speed of the plate 12 plate 12 It is designed to cut.

따라서 상기 절단기(60)는 도 1에서 굽힘가공기(50)를 거친 판재(12)가 라인을 따라 이동되는 과정에서 판재(12)의 이송속도에 맞춰 이동하면서 라인 끝단의 이송테이블(91) 상에 설치된 스토퍼부재(92)에 판재가 걸리는 때에 판재(12)를 절단하게 된다. Therefore, the cutter 60 moves on the feed table 91 at the end of the line while moving in accordance with the feed rate of the plate 12 in the course of moving the plate 12 which has passed through the bending machine 50 along the line in FIG. 1. When the plate is caught by the installed stopper member 92, the plate 12 is cut.

절단된 판재(12)는 이송테이블(91) 상부에 설치된 판재 흡착장치(93)를 통해 들어올려져 팔렛트(도시되지 않음) 등의 적재위치로 옮겨지게 된다.The cut plate 12 is lifted up through the plate adsorption device 93 installed above the transfer table 91 and moved to a loading position such as a pallet (not shown).

바람직하게는 상기 절단기(60) 전단에 루핑부(43)를 둠으로써 판재 절단에 관계없이 연속적인 작업이 이루어질 수 있도록 한다.Preferably, the roofing part 43 is placed in front of the cutter 60 so that the continuous work may be performed regardless of the cutting of the plate.

이하, 본 발명의 작용에 대해 도 1 내지 도 3에 기재된 홈 성형기를 예로서 설명한다.Hereinafter, the groove | molding machine described in FIGS.

실질적으로 문틀 또는 창틀로 제작되는 판재(12)는 코일형태로 감겨져 페이오프릴(10)에 장착된 상태에서 페이오프릴(10)로부터 풀려나와 각 라인을 따라 진행되면서 최종적으로 원하는 형태의 틀로 완성된다.The plate 12, which is substantially made of a door frame or a window frame, is wound in a coil shape and released from the payoff reel 10 while being mounted on the payoff reel 10, and proceeds along each line to finally complete a desired shape. do.

페이오프릴(10)에 장착된 코일(11)로부터 풀려나오는 판재(12)는 평탄부(20)의 레벨러롤(21) 사이를 지나면서 평탄화되고 루핑부(40)를 지나 홈 성형기(30)로 진행하게 된다. The plate 12 released from the coil 11 mounted on the payoff reel 10 is flattened between the leveler rolls 21 of the flattened portion 20 and passed through the roofing portion 40 to the groove forming machine 30. Proceed to

상기 홈 성형기(30)로 진행된 판재(12)는 홈 성형기(30)를 거치는 과정에서 표면에 일정한 형태의 홈(13)이 연속적으로 가공된다.In the plate member 12 advanced to the groove forming machine 30, a groove 13 having a predetermined shape is continuously processed on the surface in the course of passing through the groove forming machine 30.

즉, 홈 성형기(30)에 설치된 구동실린더(316)가 신장작동되면 구동실린더(316)의 피스톤로드 선단에 연결된 링크부재(315)가 전진되면서 링크부재(315)에 연결축(317)을 매개로 설치된 각 바이트(311)의 작동바(314)가 밀려나가면서 작동바(314)가 설치된 바이트(311)가 회동축(313)을 중심으로 회동되어 판재(12)쪽으로 내려가게 된다.That is, when the driving cylinder 316 installed in the groove forming machine 30 is extended and operated, the link member 315 connected to the front end of the piston rod of the driving cylinder 316 is advanced, and the connecting shaft 317 is connected to the link member 315. As the operating bar 314 of each bite 311 is pushed out, the bite 311 provided with the operating bar 314 is rotated about the pivot shaft 313 to descend toward the plate 12.

구동실린더(316)가 완전히 신장작동되면 바이트(311)는 판재(12)에 대해 수직상태로 회동되어 각 바이트(311) 끝단의 날이 판재(12) 표면에 닿게 된다.When the driving cylinder 316 is fully extended, the bite 311 is rotated in a vertical state with respect to the plate 12 so that the edge of each bite 311 end touches the surface of the plate 12.

이 상태에서 판재(12)가 정속도로 진행함에 따라 판재(12)의 윗면은 바이트(311)에 의해 절삭되어 홈(13)이 연속적으로 형성될 수 있는 것이다.As the plate 12 progresses at a constant speed in this state, the upper surface of the plate 12 is cut by the bite 311 so that the groove 13 may be continuously formed.

여기서 상기 바이트(311)는 판재(12)의 진행방향을 따라 그 절삭깊이가 단계적으로 깊어지도록 설치되어 있어서 상기 판재(12)는 각 바이트(311)를 거치면서 그 절삭 깊이가 점차적으로 깊어져 최종적으로 가장 후단에 위치한 바이트(311)를 지나게 되면 원하는 치수의 홈(13)이 표면에 성형되게 된다.Here, the bite 311 is installed so that the cutting depth deepens stepwise along the advancing direction of the plate 12, so that the plate 12 is gradually deepened while passing through each bite 311, the final depth When passing through the bite 311 located at the rear end of the groove 13 of the desired dimension is formed on the surface.

이때, 상기 판재(12)의 후면은 상기 바이트(311) 바로 직하방향에 위치한 지지롤(312)에 의해 받쳐 지지된 상태로, 상기 지지롤(312)은 판재(12) 이동에 따라 회전되면서 판재(12)를 이송함과 더불어 바이트(311)에 의한 절삭시 판재(12)가 밑으로 밀려나가는 것을 방지하게 된다.At this time, the back surface of the plate 12 is supported by the support roll 312 positioned in the direction immediately below the bite 311, the support roll 312 is rotated in accordance with the plate 12 moving plate In addition to conveying (12), the plate member 12 is prevented from being pushed downward when cutting by the bite 311.

이와같이 판재(12)를 진행시키면서 연속적으로 판재(12) 표면에 V자형태의 홈(13)을 가공할 수 있고, 홈(13)이 가공된 판재(12)는 루핑부(41)를 지나 굽힘가공기(50)로 이송된다.In this way, the groove 12 having a V-shape can be continuously processed on the surface of the plate 12 while advancing the plate 12, and the plate 12 having the groove 13 processed is bent past the roofing part 41. It is transferred to the processing machine 50.

그리고 굽힘가공기(50)에 설치된 사이드롤러를 지나면서 홈(13)부분이 절곡되어 원하는 형태의 문틀 또는 창틀 등으로 가공되어 최종적으로 절단기(60)에서 설정된 치수대로 절단된다.And the groove 13 portion is bent while passing through the side roller installed in the bending machine 50 is processed into a door frame or window frame of the desired shape and finally cut to the set dimension in the cutter (60).

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 상당히 획기적인 판재(12) 성형장치를 제 공함을 알 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.As described above, it can be seen that the present invention provides a significantly innovative plate forming apparatus 12. While exemplary embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. Such modifications and other embodiments will be considered and included in the appended claims without departing from the true spirit and scope of the invention.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 판재 성형장치에 의하면, 판재 표면에 연속적으로 홈을 가공할 수 있게 되어 홈 성형 작업에 소요되는 시간과 노력을 줄일 수 있게 된다.As described above, according to the sheet forming apparatus according to the present invention, the groove can be continuously processed on the sheet surface, thereby reducing the time and effort required for the groove forming operation.

또한, 판재로부터 문틀 또는 창틀 등의 제품을 제조하기 위한 각 공정이 연속적으로 이루어지도록 하여 생산성을 극대화시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to maximize the productivity by making each process for manufacturing a product such as a door frame or a window frame from a plate material continuously.

Claims

판재가 감긴 코일로부터 판재를 풀어 진행시키기 위한 페이오프릴과,A payoff reel to release the plate from the coil wound up and advance it,

상기 페이오프릴로부터 풀려나오는 판재의 진행라인 상에 배치되어 상기 판재의 표면 절곡부위에 홈을 연속적으로 가공하기 위한 홈 성형기,Groove forming machine for continuously processing the grooves on the surface bending portion of the plate is disposed on the progress line of the plate released from the pay-off reel,

상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 판재를 이송시키기 위한 구동롤,A driving roll installed on the traveling line of the plate to transfer the plate;

상기 홈 성형기를 거친 판재를 절단하기 위한 절단기Cutter for cutting a plate rough through the groove forming machine

를 포함하는 판재 성형장치.Plate forming apparatus comprising a.

제 1 항에 있어서, 상기 판재의 진행라인 상에 설치되어 상기 홈 성형기를 거친 판재를 굽힘가공하여 원하는 형태로 성형하기 위한 굽힘가공기를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.The plate forming apparatus according to claim 1, further comprising a bending machine installed on the line of the plate to bend the plate formed through the groove forming machine into a desired shape.

제 1 항에 있어서, 상기 홈 성형기를 전후하여 판재를 저장하기 위한 루핑부를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.The sheet forming apparatus according to claim 1, further comprising a roofing unit for storing the sheet before and after the groove forming machine.

제 1 항에 있어서, 상기 홈 성형기는 판재가 이송되는 테이블과 이 테이블의 판재 상부에 위치하여 판재에 홈을 절삭하는 바이트, 상기 판재 하부에 위치하여 판재를 받쳐 지지하는 지지롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.According to claim 1, wherein the groove forming machine includes a table to which the plate is transferred, a bite located in the upper plate of the table to cut the groove in the plate, a support roll positioned in the lower plate to support the plate Sheet forming apparatus.

제 4 항에 있어서, 상기 바이트는 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며 각 바이트는 판재의 진행방향을 따라 점차적으로 절삭깊이가 깊어지도록 된 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.5. The plate forming apparatus according to claim 4, wherein a plurality of bites are arranged at intervals along the length direction of the plate, and each bite is gradually deepened in the cutting depth along the traveling direction of the plate.

제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 테이블 일측에 설치되고 상기 각 바이트의 상단이 회동가능하게 설치되는 회동축, 상기 바이트의 상단에 길이방향으로 연장설치되는 작동바, 상기 작동바의 선단에 링크결합되어 수평방향으로 연장되는 링크부재, 상기 테이블 일측에 연결설치되고 상기 링크부재 선단에 연결되는 구동실린더를 포함하여 상기 바이트를 판재로부터 이격시키기 위한 이격수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.According to claim 4 or 5, The rotating shaft is installed on one side of the table and the upper end of each bite is rotatably installed, the operation bar extending in the longitudinal direction to the upper end of the bite, at the tip of the operation bar A link member is formed by linking and extending in a horizontal direction, and further comprising a separation means for separating the bite from the plate, including a drive cylinder connected to one side of the table and connected to the front end of the link member. Device.

제 1 항에 있어서, 상기 홈 성형기는 판재의 상부에 폭방향으로 배치되는 원통형 프레스롤과, 이 프레스롤에 외주면을 따라 형성되어 상기 판재에 홈을 가압 형성하기 위한 가압날, 상기 프레스롤과 대응되는 위치에서 상기 판재 하부를 받쳐 지지하는 지지롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.2. The groove forming machine according to claim 1, wherein the groove forming machine has a cylindrical press roll which is disposed in the width direction on an upper portion of the plate, and a press blade for forming a groove in the plate by pressing along the outer circumferential surface thereof. Plate forming apparatus characterized in that it comprises a support roll for supporting the lower portion of the plate at a position.

제 7 항에 있어서, 상기 프레스롤은 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며, 각 가압날의 판재에 대한 가압 깊이는 판재의 진행방향을 따라 점차적으로 깊어지도록 된 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.8. The plate according to claim 7, wherein a plurality of press rolls are disposed at intervals along the longitudinal direction of the plate, and the pressing depth of each press blade against the plate is gradually deepened along the advancing direction of the plate. Molding apparatus.

제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 프레스롤은 상기 테이블 상에 수직설치되는 가이드프레임에 양단이 승하강 가능하게 축결합되며, 상기 가이드프레임 상에는 수직실린더가 설치되고 상기 프레스롤에 연결되어 프레스롤을 가이드프레임을 따라 승하강시키는 구조로 된 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.According to claim 7 or 8, wherein the press roll is axially coupled to the both ends of the guide frame is installed vertically on the table, the vertical cylinder is installed on the guide frame is connected to the press roll is pressed A plate forming apparatus, characterized in that the roll is raised and lowered along the guide frame.

제 1 항에 있어서, 상기 홈 성형기는 판재의 상부에 폭방향으로 배치되는 회전축과 이 회전축에 설치되어 구동수단을 통해 판재를 절삭하기 위한 원형커터, 상기 원형커터와 대응되는 위치에서 상기 판재의 하부를 받쳐 지지하는 지지롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.According to claim 1, wherein the groove forming machine is a rotary shaft disposed in the width direction on the top of the plate and a circular cutter for cutting the plate through the drive means, the lower portion of the plate at a position corresponding to the circular cutter Plate forming apparatus comprising a support roll for supporting the support.

제 10 항에 있어서, 상기 회전축은 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며, 각 회전축에 설치되는 원형커터의 절삭깊이는 판재의 진행방향을 따라 점차적으로 깊어지도록 된 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.The plate of claim 10, wherein a plurality of the rotating shafts are disposed at intervals along the longitudinal direction of the plate, and the cutting depths of the circular cutters installed on the respective rotating shafts are gradually deepened along the advancing direction of the plate. Molding apparatus.

제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 회전축은 상기 테이블 상에 수직설치되는 가이드프레임에 양단이 승하강 가능하게 축결합되며, 상기 가이드프레임 상에는 수직실린더가 설치되고 상기 회전축에 연결되어 회전축을 가이드프레임을 따라 승하강시키는 구조로 된 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.12. The rotating shaft of claim 10 or 11, wherein both ends thereof are axially coupled to a guide frame vertically installed on the table, and a vertical cylinder is installed on the guide frame and connected to the rotating shaft to guide the rotating shaft. Plate forming apparatus, characterized in that the structure for lifting up and down along the frame.

제 1 항에 있어서, 상기 홈 성형기는 판재가 놓여져 지지되는 테이블과, 이 테이블 위에 놓여진 판재를 가압하는 프레스판과, 이 프레스판에 돌출 형성되어 상기 판재에 홈을 성형시키기 위한 프레스날을 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 성형장치.2. The groove forming machine according to claim 1, wherein the groove forming machine includes a table on which the plate is placed and supported, a press plate for pressing the plate placed on the table, and a press blade protruding from the press plate to form a groove in the plate. Plate forming apparatus, characterized in that.