KR20060073722A - A transfer unit of cutting merchine using air pressure - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산업용으로 적용되는 시편을 절단하는 커터기에 있어서, 특히 상기 커터를 움직이는 장치를 부가 설치하여 작업의 편리성을 제공하고, 아울러 냉각수 투입으로 인한 누전 가능성을 막도록 하는 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 커터기 이송장치에 관한 것으로,The present invention provides a pneumatic cutter for cutting specimens for industrial use, in particular, by installing a device for moving the cutter to provide convenience of work, and to prevent the possibility of a short circuit due to coolant input. To a cutter feeder used,
일측은 하우징의 내부 바닥면 모서리부 일단에 고정하고, 타측은 피스톤을 통해 모터 장착용 베이스 일단에 결합하며, 공압을 제공하여 피스톤을 유동시키고, 이에 따라 상기 모터 장착용 베이스를 유동시키는 에어 실린더를 하우징내에 더 포함하여 이루어짐이 특징이며;One side is fixed to one end of the inner bottom edge of the housing, and the other side is coupled to one end of the motor mounting base through the piston, and provides air pressure to flow the piston, and thus the air cylinder for flowing the motor mounting base. Further comprising in the housing;
본 발명은 하우징의 일측에 에어 실린더를 장착하고, 상기 에어 실린더의 피스톤측은 베이스에 접속하도록 하여, 상기 에어 실린더의 제어에 따라서 베이스가 상승 또는 하강함으로써 커터가 상승 또는 하강하게 되어 커팅 작업시 커터를 상승시킨 상태에서 작업을 실시함으로써 하우징 외부에서 시편의 절단작업이 이루어지게 되어 하우징 내부로 냉각수가 튀어 들어오는 것을 막을 수 있고, 따라서 냉각수의 유입으로 인한 전기누전 사고를 막을 수 있는 효과를 제공한다.The present invention is to mount an air cylinder on one side of the housing, the piston side of the air cylinder is connected to the base, the cutter is raised or lowered by the base is raised or lowered under the control of the air cylinder, the cutter during cutting operation By performing the work in an elevated state, the cutting work of the specimen is made outside the housing, thereby preventing the coolant from splashing into the housing, thereby providing an effect of preventing an electrical leakage accident due to the inflow of the coolant.
공압, 커터기, 이송Pneumatic, Cutter, Feed
Description
도 1은 본 발명의 동작을 설명하는 구성도.1 is a block diagram illustrating the operation of the present invention.
도 2는 본 발명의 에어 실린더 제어 블록도.2 is an air cylinder control block diagram of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 에어 실린더 11: 피스톤10: air cylinder 11: piston
12: 공압제어 박스 13, 14: 솔레노이드 밸브12:
15, 16: 릴레이 17: 전원공급박스15, 16: relay 17: power supply box
20: 베이스 40: 커터20: base 40: cutter
50: 커터축 60: 링크50: cutter axis 60: link
70: 제 2 실린더
70: second cylinder
본 발명은 산업용으로 적용되는 시편을 절단하는 커터기에 있어서, 특히 상기 커터를 움직이는 장치를 부가 설치하여 작업의 편리성을 제공하고, 아울러 냉각 수 투입으로 인한 누전 가능성을 막도록 하는 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 커터기 이송장치에 관한 것이다.The present invention provides a cutter for cutting a specimen applied for industrial use, in particular, by installing an additional device for moving the cutter to provide convenience of work, and pneumatic pressure, characterized in that to prevent the possibility of leakage due to cooling water input It relates to a cutter feeder using.
일반적으로 커터기는 공사장에서 철근이나 기타 철재류를 자르는데 많이 사용되며, 또한 시험실에서 시편을 절단하는데 사용되기도 한다.Generally, cutters are used to cut rebar and other steels at construction sites and also to cut specimens in the laboratory.
상기 커터기는 커터날과 재료가 접촉하기 때문에 많은 열이 발생하는바, 외부에서 사용되는 것은 비교적 지름이 작은 철재류를 자르는데 사용되기 때문에 공기 냉각식이 주로 채택되므로 별도의 액상 냉각물질등은 사용되지 않고 대기의 공기로 커터날을 식히도록 한다.Since the cutter has a lot of heat generated because the cutter blade and the material is in contact with the outside, air cooling is mainly used because it is used to cut steel materials having a relatively small diameter. Therefore, a separate liquid cooling material is not used. Cool the cutter blade with atmospheric air.
상기에서 만약 커터기를 적절히 냉각시키지 않으면 커터날에 열변형이 발생하여 장비가 금방 파손될 뿐만 아니라 재료를 정확하게 자를 수가 없게 된다.In the above, if the cutter is not properly cooled, thermal deformation occurs at the cutter blade, and the equipment is not easily damaged, and the material cannot be cut accurately.
따라서, 철재류를 절단하는 커터기는 거의 모두 열방출장치를 기본적으로 설계하고 있다.Therefore, almost all cutters for cutting steels basically design heat dissipation devices.
한편, 시험실에서 열처리에 경화된 금속제 시편을 절단할 경우에는 공기 냉각식으로는 커터날을 재대로 냉각시킬 수가 없기 때문에 냉각수가 많이 사용된다.On the other hand, when cutting the hardened metal specimen in the test chamber, the cooling water is used a lot because the cutter blade cannot be cooled by air cooling.
그런데, 현재 사용되는 금속제 시편 절단용 커터기는 박스형태의 하우징내에 장착되어 있기 때문에 재료를 커팅하는 과정에서 냉각수가 하우징 내부로 들어가게 되어 내부에 배치된 복잡한 케이블이 누전될 가능성이 매우 높은 문제점이 있다.However, currently used metal specimen cutting cutters are mounted in a box-shaped housing, so that the cooling water enters the housing during the cutting of the material, so that a complex cable disposed therein may be shorted.
즉, 금속제 시편 절단용 커터기는 보관의 편의성 및 외부 노출을 피하기 위하여 하우징 내부에 장착되는데, 상기와 같이 하우징 내부에 장착된 상태에서 커팅작업을 하게 되면 작업과정에서 냉각수가 하우징 내부로 용이하게 침투하게 된다. In other words, the cutter for cutting metal specimens is mounted inside the housing for convenience of storage and to avoid external exposure. When the cutting operation is carried out while being mounted inside the housing as described above, the coolant can easily penetrate into the housing during the operation. do.
따라서, 상기 하우징 내부에는 커터용 모터등에 필요한 각종 전원 케이블이 배치되고 있는바, 여기에 냉각수가 침투하게 되면 누전으로 인한 전기합선 사고가 많이 발생하는 것이다.
Therefore, various power cables necessary for a cutter motor, etc. are disposed in the housing, and when a coolant penetrates therein, a lot of electric short circuit accidents occur due to a short circuit.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 커터용 모터 및 커터를 유동시킬 수 있도록 하여 작업시에 상부면까지 커터를 이동하여 커팅작업이 이루어지도록 하고 작업을 하지 않을 시에는 하우징 내부에 보관이 용이토록 하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, to allow the cutter motor and the cutter to flow to move the cutter to the upper surface during the work to be cut and stored in the housing when not working The purpose is to make this easy.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,As a means for achieving the above object,
본 발명은 커터용 모터와, 상기 모터를 통해 동력을 전달받는 커터와, 상기 모터 및 커터를 실장하는 베이스를 포함하여 이루어지는 커터기 및 상기 커터기를 내장하는 하우징에 있어서, 일측은 하우징의 내부 바닥면 모서리부 일단에 고정하고, 타측은 피스톤을 통해 모터 장착용 베이스 일단에 결합하며, 공압을 제공하여 피스톤을 유동시키고, 이에 따라 상기 모터 장착용 베이스를 유동시키는 에어 실린더를 하우징내에 더 포함하여 이루어짐이 특징이다.The present invention provides a cutter motor comprising a cutter motor, a cutter receiving power through the motor, a base for mounting the motor and the cutter, and a housing in which the cutter is built, one side of which is an inner bottom edge of the housing. It is fixed to one end, and the other side is coupled to one end of the motor mounting base through the piston, and further comprises an air cylinder in the housing for providing a pneumatic to flow the piston, thereby flowing the motor mounting base to be.
또한, 상기 에어 실린더는 일측에 외부로부터 공압을 중계하는 공압제어 박스를 연결하고, 상기 공압제어박스는 공압의 입출력을 제어하는 솔레노이드 밸브를 설치하며, 상기 솔레노이드 밸브는 전원공급박스로부터 공급되는 전기적 제어작동에 의해 개폐를 온오프하는 릴레이를 더 연결하여 이루어진 것이 특징이다. In addition, the air cylinder is connected to a pneumatic control box for relaying the pneumatic pressure from the outside on one side, the pneumatic control box is installed a solenoid valve for controlling the input and output of the pneumatic, the solenoid valve is electrical control supplied from the power supply box It is characterized by further connecting a relay for switching on and off by the operation.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 구성도로서, 도시한 바와 같이 본 발명은 커터기 및 에어 실린더(10)를 하우징(100) 내부에 장착하되, 상기 에어 실린더(10)의 일측은 바닥면 모서리부 일단에 고정하고, 나머지 일단에는 피스톤(11)을 슬라이딩 결합하며, 상기 피스톤(11)은 모터 장착용 베이스(20) 일단에 결합하여 에어 실린더(10)의 공압제공으로 인한 피스톤(11)의 돌출 및 인입으로 상기 모터 장착용 베이스(20)를 상부로 들어올리거나 내리도록 한다. 1 is a block diagram of the present invention, as shown in the present invention, the cutter and the
본 발명의 도면에서는 에어 실린더(10)와, 베이스(20)와, 베이스(20) 상에 설치되는 모터(도시하지 않음)와, 커터(40)와, 커터축(50)과, 모터와 커터축을 기계적으로 연결하는 바(60)를 도시하고 있으며, 실제 설치과정에서는 모터와 커터축(50)이 브이(V) 벨트로 연결되어 모터의 동력을 커터축(50)이 이어받아 회전하고 이에 따라 커터날(40)이 회전하게 된다. 상기에서 미설명부호 70은 바(60)를 일측에 연결하여 유동을 가이드하는 연결링크이다.In the drawings of the present invention, the
즉, 상기 모터 장착용 베이스(20)에는 커팅용 모터가 장착되고, 상기 커팅용 모터의 동력은 커터에 제공되어 커팅용 모터를 회전시키는 동력에 의해서 상기 커터가 회전하면서 시편을 절단하게 된다.That is, the
본 발명에서는 노말상태에서는 에어 실린더(10)의 공기압을 제거하여 하우징 내부에 커터(40)가 수장되고, 작업을 위해 실린더(10)에 공기압을 제공하게 되면 모터 장착용 베이스(20)를 상부로 들어올려 이에 연동된 모터 및 커터축(50)을 상부면으로 이동시킨다.In the present invention, the
이후, 상기 하우징 상부로 튀어나오는 커터날(40)을 이용하여 시편을 절단하게 되고, 그러면 시편과 커터의 마찰면을 냉각수가 투입되어 식혀주더라도 냉각수가 하우징 내부로 침투하지 않게 된다.Thereafter, the specimen is cut using the
즉, 종래에는 하우징 내부에 커터가 수장된 상태로 작업이 이루어지기 때문에 커팅과정에서 냉각수가 하우징 내부로 침투하여 하우징 내부에 설치되는 케이블의 누전 가능성을 높였으나, 본 발명을 이용하게 되면 커터의 일측이 하우징 외부로 튀어나오고, 이 상태로 하우징 외부에서 작업이 이루어지기 때문에 하우징 내부로 냉각수가 들어가는 것을 막을 수 있는 것이다.That is, in the related art, since the work is performed with the cutter housed inside the housing, the cooling water penetrates into the housing and increases the possibility of leakage of the cable installed inside the housing. However, when the present invention is used, one side of the cutter is used. It can protrude out of the housing and work can be done outside the housing in this state, thereby preventing the coolant from entering the housing.
도 2는 본 발명의 에어 실린더 작동개념을 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이 에어 실린더(10)에는 공압제어 박스(12)를 통해 공압이 제공되고, 상기 공압을 제 어하는 솔레노이드 밸브(13, 14)가 공압제어 박스(12)에 설치되며, 상기 솔레노이드 밸브(13, 14)를 전기적으로 스위칭하는 릴레이(15, 16)가 전원(17)과 솔레노이드 밸브(13, 14) 사이에 각각 설치되어 이루어진다.2 shows the operation concept of the air cylinder of the present invention. As shown, the
실제 실린더(10)의 제어동작을 살펴보면, 제 1 릴레이(15)를 작동시키게 되면 제 1 솔레노이드 밸브(13)가 스위칭되어 에어 실린더(10)의 일측으로 에어를 공급하게 되어 실린더(10)로부터 피스톤(11)이 돌출되며, 이에 따라 베이스(20)를 상승시켜 커터(40)를 상승시키도록 한다.Looking at the control operation of the
그리고, 제 2 릴레이(16)를 작동시키게되면 제 2 솔레노이드 밸브(14)가 스위칭되어 에어 실린더(10)의 공기를 외부로 빠져나가도록 하여 피스톤(11)이 실린더(10) 내부로 삽입되며, 따라서 베이스(20)를 하강시켜 커터(40)를 하강시키도록 한다.In addition, when the
결국, 본 발명은 상기 에어 실린더(10)에 베이스(20)를 연결하여, 상기 에어 실린더(10)의 피스톤(11)을 돌출 또는 삽입시키는 동작에 의해서 모터 및 커터(40)를 실장한 베이스(20)를 상승 또는 하강시켜, 작업이 필요할시에는 커터(40)를 상승시키고 작업이 필요하지 않을 때에는 커터(40)를 하강시키도록 함으로써, 작업시에 외부의 냉각수가 하우징 내부로 침투하는 것을 막을 수 있다.
As a result, the present invention connects the
상술한 바와 같이 본 발명은 하우징의 일측에 에어 실린더를 장착하고, 상기 에어 실린더의 피스톤측은 베이스에 접속하도록 하여, 상기 에어 실린더의 제어에 따라서 베이스가 상승 또는 하강함으로써 커터가 상승 또는 하강하게 되어 커팅 작업시 커터를 상승시킨 상태에서 작업을 실시함으로써 하우징 외부에서 시편의 절단작업이 이루어지게 되어 하우징 내부로 냉각수가 튀어 들어오는 것을 막을 수 있고, 따라서 냉각수의 유입으로 인한 전기누전 사고를 막을 수 있는 효과를 제공한다.As described above, in the present invention, an air cylinder is mounted on one side of the housing, and the piston side of the air cylinder is connected to the base so that the cutter is raised or lowered by cutting the base up or down according to the control of the air cylinder. When the work is carried out with the cutter raised, cutting of the specimen is made from the outside of the housing, preventing the coolant from splashing into the housing, and thus preventing the electrical leakage caused by the inflow of the coolant. to provide.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various other modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.
Claims (2)
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2004
- 2004-12-24 KR KR1020040112100A patent/KR20060073722A/en not_active Application Discontinuation
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