KR20060067593A - Acrylic artificial marble having marble pattern and manufacturing process thereof - Google Patents
Acrylic artificial marble having marble pattern and manufacturing process thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060067593A KR20060067593A KR1020040106405A KR20040106405A KR20060067593A KR 20060067593 A KR20060067593 A KR 20060067593A KR 1020040106405 A KR1020040106405 A KR 1020040106405A KR 20040106405 A KR20040106405 A KR 20040106405A KR 20060067593 A KR20060067593 A KR 20060067593A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slurry
- ingot
- parts
- weight
- pattern
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/005—Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/065—Polyacrylates; Polymethacrylates
Abstract
본 발명은 일정한 무늬 및 패턴을 갖는 아크릴계 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 일정한 점도를 갖는 슬러리를 제조한 후, 이 슬러리를 일종의 연속 가압장치를 통하여 일정한 괴 형상으로 압출하면서 절단하는 단계를 거쳐 원통형 슬러리 괴를 제조한 다음, 이 슬러리 괴를 일정한 색상으로 코팅한 후 믹서에서 구형에 가깝게 가공한 후, 이를 금형에 투입하고 가압 프레스 방식에 의해 일정한 온도와 압력으로 가압 경화시킴으로써, 일정한 원형 무늬 패턴을 갖는 아크릴계 인조대리석을 제공한다.The present invention relates to an acrylic artificial marble having a predetermined pattern and pattern, and a method for manufacturing the same. After preparing a slurry having a predetermined viscosity, the slurry is cut while extruding the slurry into a uniform mass through a kind of continuous pressurizing device. After preparing the cylindrical slurry ingots, coating the slurry ingots with a certain color, processing them close to a sphere in a mixer, and then putting them in a mold and pressing and curing them at a constant temperature and pressure by a pressure press method. It provides an acrylic artificial marble having a.
인조대리석, 슬러리 괴Artificial Marble, Slurry Ingots
Description
도 1은 본 발명에 따른 인조대리석 제품의 사시도이다.1 is a perspective view of an artificial marble product according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 괴상 슬러리의 제조공정도이다.2 is a manufacturing process chart of the bulk slurry according to the present invention.
도 3은 도 2에서 제조된 괴상 슬러리가 금형 상부에 투입된 상태도이다.3 is a state diagram in which the mass slurry prepared in FIG.
도 4는 본 발명에 따른 가압 프레스 성형공정도이다.4 is a pressure press molding process according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 인조대리석 제품사진이다.5 is a picture of artificial marble product according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 원료투입호퍼 2: 가압실린더1: Raw material input hopper 2: Pressurized cylinder
3: 압출 슬러리 괴 4: 절단기3: extrusion slurry ingot 4: cutting machine
5: 스프레이건 6: 원통형 슬러리 괴5: spray gun 6: cylindrical slurry ingot
7: 믹서 8: 구형에 가까운 슬러리 괴7: mixer 8: near-spherical slurry ingot
9: 금형 10: 프레스 열판9: mold 10: press hotplate
11: 완제품11: finished product
본 발명은 일정한 원형무늬 패턴을 갖는 아크릴계 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 원형무늬 크기를 결정하는 슬러리를 일정한 형상(원통형 괴)으로 제조한 후 이 슬러리의 표면에 안료 코팅을 실시하고 2차 가공기에서 구형에 가깝게 가공한 다음 프레스 금형에 가압 경화하여 판재 형태로 제조한 후 표면 연마를 통하여 일정한 원형 무늬를 갖도록 제조한 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an acrylic artificial marble having a uniform circular pattern. More specifically, the present invention is to prepare a slurry to determine the size of the circular pattern to a uniform shape (cylindrical ingot) and then to apply a pigment coating on the surface of the slurry and to process a near sphere in a secondary processing machine and then press hardened in a press die The present invention relates to an artificial marble and a method for manufacturing the same, which are manufactured to have a uniform circular pattern through surface polishing after the production in the form of a plate.
인조대리석은 크게 아크릴계와 불포화 폴리에스테르계로 구분된다. 특히 각종 테이블 상판, 주방용 상판 및 내벽재 등의 다양한 용도로 사용되고 있으며, 매년 그 사용량이 증가하는 추세에 있다.Artificial marble is largely divided into acrylic and unsaturated polyester. In particular, it is being used for various purposes such as various table tops, kitchen tops and inner wall materials, and the amount of use thereof is increasing every year.
일반적인 인조대리석의 대리석 무늬는 공정 특성상 흐름 또는 줄무늬 형상이 대부분이며, 무늬의 연속성 및 재현성이 불량하여 양산성이 떨어지고 많은 패턴 불량으로 인하여 제조원가가 상승되는 단점이 있다.In general, the marble pattern of the artificial marble has a flow or stripe shape most of the process characteristics, the continuity and reproducibility of the pattern is poor in mass production, and the manufacturing cost is increased due to a large number of pattern defects.
따라서, 본 발명의 목적은 대리석 무늬 형상을 형성하는데 가장 큰 문제점인 무늬 패턴의 재현성, 작업성 및 양산성을 달성할 수 있으며, 일정한 원형무늬 패턴을 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to achieve reproducibility, workability and mass productivity of a pattern, which is the biggest problem in forming a marble pattern, and to provide an artificial marble having a uniform circular pattern and a method of manufacturing the same.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아크릴수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기충진물 300 내지 600 중량부, 가교제로서 다관능성 아크릴 단량체 0.5 내지 5 중량부, 중합개시제 0.2 내지 5 중량부를 포함하는 원료를 혼련하여 슬러리 를 제조하고 연속적으로 압출하는 단계; 압출되는 슬러리를 절단하여 원통형 슬러리 괴를 제조하는 단계; 원통형 슬러리 괴의 표면에 안료를 포함하는 수지 조성물을 분사하여 코팅하는 단계; 안료가 코팅된 원통형 슬러리 괴를 믹서에서 교반하여 구형에 가까운 슬러리 괴로 가공하는 단계; 구형에 가까운 슬러리 괴를 금형에 투입하고 프레스로 가압 경화하여 판재를 제조하는 단계; 판재를 탈형하고 표면을 연마하는 단계를 포함하는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a raw material comprising 300 to 600 parts by weight of inorganic filler, 0.5 to 5 parts by weight of polyfunctional acrylic monomer as a crosslinking agent, 0.2 to 5 parts by weight of polymerization initiator with respect to 100 parts by weight of acrylic resin syrup Kneading to prepare a slurry and continuously extruding; Cutting the extruded slurry to produce a cylindrical slurry ingot; Spraying and coating a resin composition comprising a pigment on a surface of a cylindrical slurry ingot; Stirring the pigment-coated cylindrical slurry ingot in a mixer and processing the slurry ingot into a spherical slurry ingot; Injecting a slurry ingot close to a sphere into a mold and pressure-cured by a press to produce a plate; It provides a method of manufacturing artificial marble comprising the step of demolding the plate and polishing the surface.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조되어 일정한 원형무늬 패턴을 갖는 인조대리석을 제공한다.In addition, the present invention is manufactured according to the manufacturing method provides an artificial marble having a certain circular pattern.
본 발명의 특징은 첫째, 무늬를 연출하는 슬러리 괴의 제조로서, 일반적인 인조대리석의 제조공법에는 적용하지 않는 압출방식으로 제조하여 절단하는 방식으로, 기존 방식에 비하여 무늬의 균일성 및 작업 안정성이 우수하며 자동화가 용이하다.The characteristics of the present invention are first, as a production of slurry ingots to produce a pattern, by the extrusion method that is not applied to the manufacturing method of artificial artificial marble is cut by a method, excellent in uniformity and work stability compared to the existing method It is easy to automate.
둘째, 괴상으로 제조 완료된 슬러리 괴의 표면에 다양한 color를 부여할 수 있어 다양한 색상연출이 용이한 장점을 가지고 있다.Second, it is possible to give a variety of colors to the surface of the slurry ingot prepared as a mass has the advantage of easy to produce a variety of colors.
셋째, 일반적인 인조대리석은 칩을 이용한 단순 캐스팅 방법에 의해 제조되지만, 본 발명은 칩을 사용하지 않고 일정한 형상의 괴의 형상을 기준으로 무늬를 연출함으로써, 기존 인조대리석의 화강암 무늬가 아닌 자연스러운 무정형 마블 형상의 마블을 연출할 수 있다.Third, the general artificial marble is manufactured by a simple casting method using a chip, but the present invention by creating a pattern based on the shape of the ingot of a certain shape without using a chip, natural marble marble rather than the granite pattern of the existing artificial marble You can produce the marble of the shape.
본 발명에 이용되는 무늬를 형성화하는 슬러리는 아크릴수지 시럽, 무기충진물, 아크릴계 단량체(메틸메타 아크릴레이트 등), 가교제(트리메티롤프로판트리메 타크릴레이트 또는 에틸렌글리콜디메타크릴레이트) 및 가교촉진제(유기퍼옥사이드계인 t-부틸 퍼옥사이드 등) 등으로 제조된다.The slurry for forming a pattern used in the present invention is an acrylic resin syrup, an inorganic filler, an acrylic monomer (such as methyl methacrylate), a crosslinking agent (trimethyrol propane trimethacrylate or ethylene glycol dimethacrylate) and a crosslinking agent. It is made of an accelerator (such as t-butyl peroxide which is an organic peroxide type).
상기 베이스로 제조되는 슬러리는 폴리아크릴레이트 10 내지 40 중량부 및 아크릴레이트 단량체 60 내지 90 중량부로 이루어진 아크릴수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기충진물 300 내지 600 중량부를 포함한다.The slurry prepared from the base may include 300 to 600 parts by weight of an inorganic filler based on 100 parts by weight of an acrylic resin syrup composed of 10 to 40 parts by weight of polyacrylate and 60 to 90 parts by weight of an acrylate monomer.
본 발명에서 무기충진물의 함량이 300 중량부 미만이면 점도가 너무 낮아 슬러리로 제조시 무늬 자체가 파괴되어 일정한 무늬를 얻을 수가 없다. 반면에 무기충진물의 함량이 600 중량부를 초과하면 흐름성이 불량하여 일정한 형상을 제조하기 위한 기계적인 압출이 곤란하며, 또한 점도가 너무 높아 조성물의 균일한 혼합이 어려우며 조성물 내부의 마찰열로 인하여 온도상승에 따른 경화반응이 진행될 수 있다.In the present invention, when the content of the inorganic filler is less than 300 parts by weight, the viscosity is too low, so that the pattern itself is destroyed when the slurry is manufactured, so that a constant pattern cannot be obtained. On the other hand, if the content of the inorganic filler exceeds 600 parts by weight, the flowability is poor and mechanical extrusion for producing a uniform shape is difficult, and the viscosity is too high, making it difficult to uniformly mix the composition and the temperature rise due to frictional heat inside the composition. According to the curing reaction may proceed.
상기 무기충진물은 입자크기가 10 내지 200 ㎛이며, 탄산칼슘, 실리카 분말, 수산화 알루미늄, 알루미나 등 동 분야에서 통상적으로 사용되는 무기분말 중 어느 것을 사용해도 무방하다.The inorganic filler may have a particle size of 10 to 200 μm, and any one of inorganic powders commonly used in the same field, such as calcium carbonate, silica powder, aluminum hydroxide, and alumina, may be used.
본 발명에서 사용가능한 중합개시제로는 t-부틸 하이드로 퍼옥시부틸레이트, 벤조일 퍼옥사이드 등의 과산화물이며, 상기 중합개시제의 함량은 아크릴 시럽 100 중량부 기준으로 0.2 내지 5 중량부가 바람직하다.The polymerization initiator usable in the present invention is a peroxide such as t-butyl hydroperoxybutylate, benzoyl peroxide, and the content of the polymerization initiator is preferably 0.2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic syrup.
필요에 따라 중합속도를 빠르게 하기 위하여 코발트 함량이 6%인 금속 유기염과 같은 저온반응 촉진제를 사용할 수 있다.If necessary, a low temperature reaction accelerator such as a metal organic salt having a cobalt content of 6% may be used to increase the polymerization rate.
본 발명에서 사용가능한 가교제로는 다관능성 단량체로서 트리메티롤프로판 트리메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타아크릴레이트, 프로필렌글리콜 디메타아크릴레이트 등이고, 아크릴수지 시럽 100 중량부 기준으로 0.5 내지 5 중량부, 바람직하게는 1 내지 3 중량부를 사용한다.The crosslinking agent that can be used in the present invention is a trifunctional monomer, trimetholpropane trimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, etc., 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of acrylic resin syrup, Preferably 1 to 3 parts by weight is used.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 인조대리석 제품의 사시도이다. 본 발명의 인조대리석은 무늬 패턴의 재현성 및 양산성을 달성하기 위하여, 일정한 형상의 슬러리 괴를 연속 압출방식으로 제조한 후, 이 슬러리를 절단하고 그 표면에 안료를 코팅한 다음, 2차 가공기를 거쳐 구형에 가까운 슬러리 괴로 제조한 후, 이를 금형에 투입하여 가압 경화하는 방식으로 판재 형태로 제조한 다음, 표면연마로 마무리한 것으로, 일정한 원형무늬 패턴을 갖고 표면의 무늬가 선명하며 무늬의 내부와 외부가 동일하여 천연 대리석과 유사한 효과를 나타낸다.1 is a perspective view of an artificial marble product according to the present invention. In order to achieve the reproducibility and mass production of the pattern pattern, the artificial marble of the present invention is produced by the continuous extrusion method of a slurry ingot of a predetermined shape, and then the slurry is cut and the pigment is coated on the surface thereof, and then the secondary processing machine After making into a slurry ingot close to spherical shape, it is put into a mold and manufactured in the form of plate by hardening, and then finished by surface grinding. It has a certain circular pattern and the surface has a clear pattern. The exterior is the same, similar to the natural marble.
도 1에서 대리석 무늬가 불규칙한 무정형으로 보일 수 있으나, 이러한 형상을 대리석에서는 일반적으로 원형무늬로 표현한다.In FIG. 1, the marble pattern may appear irregular in amorphous form, but such a shape is generally represented by a circular pattern in marble.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 인조대리석의 제조공정을 도시한 것으로, 그 제조공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.2 to 4 illustrate the manufacturing process of the artificial marble according to the present invention, the manufacturing process will be described in detail as follows.
인조대리석의 원료를 자전과 공전이 되는 통상의 믹서기(planetary type)에서 교반하여 슬러리로 만든다. 이때, 회전속도는 분당 400회 이하의 저속으로 하는 것이 바람직하다. 분당 400회를 초과하는 고속 회전시에는 마찰열에 의한 내부 발열로 인하여 슬러리 내부의 급격한 경화반응이 일어날 수 있기 때문이다.The raw material of artificial marble is agitated in a conventional planetary type that rotates and revolves into a slurry. At this time, the rotation speed is preferably at a low speed of not more than 400 times per minute. This is because a rapid hardening reaction inside the slurry may occur due to internal heat generated by frictional heat at high rotation speeds of more than 400 times per minute.
상기와 같은 방식으로 일차 혼합된 슬러리를 일정한 괴 형상을 제조하기 위 하여, 압출기에 해당하는 가압실린더(2)의 원료투입호퍼(1)로 이송하여 투입한 후 압출기에 내장된 유압실린더를 이용하여 적정 직경으로 가압 토출한다. 이때, 적정 직경은 무늬에 따라 상이하나 일반적으로 10 내지 50 ㎜ 수준이 양호하며 바람직하게는 10 내지 30 ㎜이다. 가압량은 원료의 상태 및 무기충진물의 함량에 따라 차이가 있지만 5 내지 20 ㎏/㎠의 가압량으로 압출한다.In order to produce a uniform mass of the slurry mixed in the first manner in the above manner, by transferring to the raw material input hopper (1) of the pressure cylinder (2) corresponding to the extruder and then using the hydraulic cylinder built in the extruder Pressurized discharge to a proper diameter. At this time, the appropriate diameter is different depending on the pattern, but generally 10 to 50 mm level is good, preferably 10 to 30 mm. The amount of pressurization varies depending on the state of the raw materials and the content of the inorganic filler, but the extrusion amount is extruded at a pressurization amount of 5 to 20 kg /
종래의 캐스팅 방식으로는 공정 특성상 흐름무늬만이 가능하나, 이러한 압출된 괴상의 혼합물을 절단하여 일정 크기로 제조함으로서 원형 마블 무늬의 연출이 가능하게 되었다.In the conventional casting method, only the flow pattern is possible due to the process characteristics, but by cutting the extruded mass mixture to produce a predetermined size, it is possible to produce a circular marble pattern.
토출된 압출 슬러리 괴(3)는 압출기 입구에 위치한 절단기(4)에 의해 일정 길이로 절단한다. 이때, 절단길이는 토출되는 직경대비 100±10% 수준이 양호하며 바람직하게는 동일하게 조절하는 것이 좋다. 직경대비 절단길이가 길 경우 원료의 흐름성이 부족하여 만족할만한 무늬연출이 어렵게 된다.The extruded slurry ingots 3 discharged are cut into a predetermined length by a cutter 4 located at the inlet of the extruder. At this time, the cutting length is 100 ± 10% of the discharged diameter is good and preferably adjusted the same. If the cutting length is long compared to the diameter, it is difficult to produce satisfactory pattern due to the lack of flowability of raw materials.
절단과 동시에 원하는 색상의 무늬를 연출하기 위하여, 안료가 포함된 열경화성 수지 조성물을 스프레이건(5)으로 슬러리 괴의 표면에 고르게 분사 도포한다. 이때 스프레이건(5)의 분사노즐 입경은 0.15 내지 0.25 ㎜가 적당하다.In order to produce a pattern of a desired color at the same time as cutting, a
상기 열경화성 수지 조성물은 열경화성 수지 100 중량부 기준으로 무늬의 색상을 형성하는 10 중량부의 분말안료를 분산시켜 제조한 것이다. 열경화성 수지로는 불포화 폴리에스테르 수지, 메틸메타아크릴계 수지 및 비닐에스테르 수지 등을 사용할 수 있으며, 분말안료는 통상의 카본블랙 또는 이산화티탄을 사용하여 제조한다. The thermosetting resin composition is prepared by dispersing 10 parts by weight of a powder pigment forming a color of a pattern based on 100 parts by weight of the thermosetting resin. As the thermosetting resin, unsaturated polyester resin, methyl methacrylic resin, vinyl ester resin and the like can be used, and powdered pigment is prepared using ordinary carbon black or titanium dioxide.
열경화성수지 코팅처리가 완료됨과 동시에 원통형 슬러리 괴(6)를 구형에 가까운 슬러리 괴(8)로 그 형상을 변경하기 위한 2차 믹서(7)로 투입한다. 이때 2차 믹서(7)는 원료의 혼합시와 동일한 믹서기(planetary type)를 사용한다. 구형에 가까운 슬러리 괴(8)는 원통형 슬러리 괴(6)를 2차 믹서(7)에서 교반하여 제조하되, 회전속도는 일반 믹서보다 저속인 분당 40회 이하의 저속으로 교반하는 것이 바람직하다.At the same time as the thermosetting resin coating process is completed, the cylindrical slurry ingot 6 is fed into the secondary mixer 7 for changing the shape into a slurry ingot 8 close to a spherical shape. At this time, the secondary mixer 7 uses the same mixer (planetary type) as when mixing the raw materials. Slurry ingots 8 close to a spherical shape are prepared by stirring the cylindrical slurry ingots 6 in the secondary mixer 7, but the rotation speed is preferably stirred at a low speed of 40 times or less per minute, which is lower than that of a general mixer.
압출 및 절단을 통하여 제조된 일정한 길이의 원통형 슬러리 괴(6)는 상기 공정을 통하여 구형에 가까운 형태로 제조된다. 또한 저속의 믹서기(7) 내부에서 슬러리 괴와 슬러리 괴 사이의 마찰을 통하여 스프레이건으로 슬러리 괴의 표면에 코팅한 열경화성 수지와 안료 입자가 고르게 분포되는 특성을 가져 성형시 무늬 및 색상이 고르게 연출될 수 있다.The cylindrical slurry ingots 6 of constant length, prepared by extrusion and cutting, are produced in a spherical shape through the above process. In addition, since the thermosetting resin coated on the surface of the slurry ingot and the pigment particles are uniformly distributed through the friction between the slurry ingot and the slurry ingot in the low speed mixer 7, the pattern and color may be evenly produced during molding. have.
스프레이 코팅 및 2차가공이 완료된 구형에 가까운 슬러리 괴(8)를 가압성형을 위하여 금형(9)에 일정량을 투입하고, 투입 완료후 80℃의 프레스 열판(10)을 이용하여 20 ㎏/㎠의 압력으로 가압 경화시킨 후, 판재 제품을 탈형하고 그 표면을 연마하여 약 1 내지 2 ㎜ 정도 깍아내면 원형패턴의 대리석 무늬가 연출된 완제품(11)을 얻을 수 있다. 이때 가압프레스로는 통상의 프레스가 사용 가능하다.A certain amount was injected into the mold 9 to pressurize the slurry ingot 8 close to the spherical shape after spray coating and secondary processing, and after completion of the injection, the press
도 5는 상기한 방법에 따라 제조되어 일정한 원형무늬 패턴을 갖는 본 발명의 인조대리석 제품사진으로, 표면의 무늬가 선명하고 무늬의 내부와 외부가 동일하여 천연 대리석과 유사한 효과를 나타낸다. 또한 구형에 가까운 괴가 가압될 때 무늬가 찌그러지면서 무정형으로 바뀌며, 이에 따라 기존 인조대리석의 화강암 무 늬가 아닌 자연스러운 무정형 마블 형상을 연출할 수 있다.Figure 5 is manufactured according to the method described above the artificial marble product photo of the present invention having a uniform circular pattern pattern, the surface of the pattern is clear and the inside and the outside of the pattern is similar to natural marble exhibits an effect. In addition, when the ingot close to the sphere is pressurized, the pattern is distorted and changed to amorphous, thereby creating a natural amorphous marble shape instead of the granite grain of the existing artificial marble.
본 발명은 무늬를 형성하는 슬러리를 괴상으로 제조한 후, 이 괴상 슬러리의 표면에 대리석 무늬를 결정하는 안료를 도포한 다음, 2차 믹서기에서 구형에 가까운 형상의 괴로 제조한 후, 가열 가압성형하여 판재 형태로 제조한 다음, 제품 표면을 깍아냄으로써 무늬를 형성한 인조대리석을 제공하며, 이러한 방식으로 제작된 인조대리석은 표면의 무늬가 선명하고 무늬의 내부와 외부가 동일하여 천연 대리석과 유사한 효과를 나타낸다.The present invention is to prepare a slurry to form a pattern in the form of a mass, and then apply a pigment for determining the marble pattern on the surface of the mass slurry, and then to produce a mass of a shape close to a spherical shape in a secondary mixer, followed by heat press molding Manufactured in the form of a plate, and then shaved off the surface of the product to provide a patterned artificial marble, the artificial marble produced in this way has a clear surface pattern and the same inside and outside of the pattern has a similar effect to natural marble Indicates.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040106405A KR100728475B1 (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Process for preparing acrylic artificial marble having marble pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040106405A KR100728475B1 (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Process for preparing acrylic artificial marble having marble pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060067593A true KR20060067593A (en) | 2006-06-20 |
| KR100728475B1 KR100728475B1 (en) | 2007-06-13 |
Family
ID=37162138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040106405A KR100728475B1 (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Process for preparing acrylic artificial marble having marble pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100728475B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100739304B1 (en) * | 2005-05-02 | 2007-07-12 | 주식회사 엘지화학 | Acrylic artificial marble having discontinuous circular pattern utilizing press method and process for preparing the same |
| KR101275825B1 (en) * | 2006-08-18 | 2013-06-18 | 한화엘앤씨 주식회사 | Method for producing a stone with flower patterns and the stone |
| KR102217667B1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-02-19 | (주) 웹스 | A method for preparing an artificial marble |
| KR20210041414A (en) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | (주) 웹스 | Artificial marble composition |
| KR102378214B1 (en) * | 2021-06-24 | 2022-03-29 | 쎄라콘크리트주식회사 | Block manufacturing method with mixed colors |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102076556B1 (en) * | 2018-06-26 | 2020-02-12 | 염경안 | Artificial marble and the method thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970001176B1 (en) * | 1994-07-23 | 1997-01-29 | 주식회사 엘지화학 | Tile and its manufacturing method and device |
| KR20000046774A (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 메리 이. 보울러 | Production method of acryl class marble chip with improved chemical resistance |
| KR20040042355A (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | 제일모직주식회사 | Marble Chips with High Contamination Resistance and Artificial Marble Using the Same |
| KR100553603B1 (en) * | 2002-12-30 | 2006-02-22 | 제일모직주식회사 | Acrylic Artificial Marble Having Natural Marbly Pattern and Method for Preparing the Same |
| KR100507691B1 (en) * | 2003-05-14 | 2005-08-10 | 주식회사 엘지화학 | Artificial acrylic marble having function to emit anion and far-infrared ray and preparation thereof |
-
2004
- 2004-12-15 KR KR1020040106405A patent/KR100728475B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100739304B1 (en) * | 2005-05-02 | 2007-07-12 | 주식회사 엘지화학 | Acrylic artificial marble having discontinuous circular pattern utilizing press method and process for preparing the same |
| KR101275825B1 (en) * | 2006-08-18 | 2013-06-18 | 한화엘앤씨 주식회사 | Method for producing a stone with flower patterns and the stone |
| KR20210041414A (en) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | (주) 웹스 | Artificial marble composition |
| KR102217667B1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-02-19 | (주) 웹스 | A method for preparing an artificial marble |
| KR102378214B1 (en) * | 2021-06-24 | 2022-03-29 | 쎄라콘크리트주식회사 | Block manufacturing method with mixed colors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100728475B1 (en) | 2007-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100739304B1 (en) | Acrylic artificial marble having discontinuous circular pattern utilizing press method and process for preparing the same | |
| CN101659078B (en) | Preparation method of marbleized artificial stone and product thereof | |
| EP1905749A2 (en) | Method of producing slabs of artificial stone and polymerisable resin having a veined effect by means of vibro-compression under vacuum | |
| KR100728475B1 (en) | Process for preparing acrylic artificial marble having marble pattern | |
| CN101786830B (en) | Preparation method of artificial stone with marble-imitated Sha Anna high-grade variety pattern and artificial stone prepared thereby | |
| KR100747790B1 (en) | Marble Chip with Stripe Pattern and Synthetic Marble Using Same, and Method of Preparing the Marble Chip | |
| JP2009012453A (en) | Process for producing artificial marble | |
| JP5636101B2 (en) | Artificial marble including waste glass chips and method for producing the same | |
| US8476339B2 (en) | Method and apparatus for making composite solid surface article and composite solid surface article containing large particles | |
| JP3683503B2 (en) | Artificial stone manufacturing method and joining method | |
| CN101633198A (en) | Preparation method of artificial stone imitating marble stripe pattern and artificial stone product imitating marble stripe pattern | |
| JPH1161007A (en) | Aqueous multicolor coating composition, and manufacture of multicolor composite patterned coat | |
| KR100619635B1 (en) | Artificial Marble Having Non-Direction Pattern and Method for Continuous Preparing the Same | |
| CA2462561C (en) | Formation of three dimensional burls in a filled acrylic solid surface material | |
| KR101285498B1 (en) | A method for manufacturing mable having metallic appearance | |
| CN101579886A (en) | Manufacturing method of artificial marble | |
| JPS58132518A (en) | Preparation of decorative member | |
| KR100586325B1 (en) | The manufacturing method of chip for scagliola | |
| JPH10156840A (en) | Manufacture of molding having multicolor pattern | |
| KR100532164B1 (en) | Method of Manufacturing Artificial Marble Having 3-dimension Bubbled Pattern | |
| JP2001170949A (en) | Method for manufacturing acrylic artificial marble | |
| JP2000344897A (en) | Master batch for coloring and manufacture thereof | |
| JP2004025538A (en) | Manufacturing method for artificial marble having both grain pattern and stripe pattern | |
| CN86105386A (en) | Curable compositions and manufacture method thereof and application | |
| JPH03170355A (en) | Production of artificial marble |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| G170 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120330 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130329 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |