KR20060061258A - 압력제어밸브 - Google Patents

압력제어밸브 Download PDF

Info

Publication number
KR20060061258A
KR20060061258A KR1020050116249A KR20050116249A KR20060061258A KR 20060061258 A KR20060061258 A KR 20060061258A KR 1020050116249 A KR1020050116249 A KR 1020050116249A KR 20050116249 A KR20050116249 A KR 20050116249A KR 20060061258 A KR20060061258 A KR 20060061258A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
refrigerant
gas cooler
valve
valve body
pressure
Prior art date
Application number
KR1020050116249A
Other languages
English (en)
Inventor
사다타케 이세
슈 야나기사와
Original Assignee
가부시기가이샤 후지고오키
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2004348850A external-priority patent/JP4364114B2/ja
Application filed by 가부시기가이샤 후지고오키 filed Critical 가부시기가이샤 후지고오키
Publication of KR20060061258A publication Critical patent/KR20060061258A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/33—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant
    • F25B41/335—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant via diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
    • F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Temperature-Responsive Valves (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

본 발명은 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 그 출구측의 냉매온도에 따라 적정하게 조압할 수 있음과 동시에, 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등을 효과적으로 꾀할 수 있는 압력제어밸브를 제공한다. 이러한 본 발명은, 냉매로서의 CO2를 순환시키기 위한 압축기(101)와, 상기 압축기(101)에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러(102)와, 상기 가스 쿨러(102)로부터의 냉매가 도입되는 증발기(104)와, 상기 증발기(104)의 출구측의 냉매와 상기 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기(103)를 갖는 증기 압축식 냉동 사이클(100A)에 삽입되고, 상기 가스 쿨러(102)로부터 상기 내부 열교환기(103)를 거쳐서 도입되는 냉매를 상기 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 상기 증발기(104)에 도출한다. 상기 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도를 감지하는 감온통(30)과, 상기 감온통(30)에 모세관(32)을 통해서 연통하게 하는 감온실(25)을 갖고, 상기 감온실(25)의 내압의 변화에 응동하여 밸브 본체(15)를 개폐 방향으로 구동하는 감온 압력 응동 엘리먼트(20)와, 상기 엘리먼트(20)가 일체적으로 장착되는 밸브본체(10A)를 구비하고, 상기 감온통(30) 및 감온실(25)에는, 상기 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대 성적계수가 얻어지도록 상기 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도로 봉입됨과 동시에, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어 있다.
압력제어밸브, 압축기, 가스 쿨러, 열 교환기, 감온통

Description

압력제어밸브{PRESSURE CONTROL VALVE}
도 1은 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제1 실시예를 나타내는 종단면도.
도 2는 제1 실시예의 압력제어밸브가 삽입된 증기 압축식 냉동사이클의 일례를 나타낸다.
도 3은 다이어프램과 밸브 본체와의 접합의 설명에 제공되는 부분확대도.
도 4는 방진 용수철의 예를 게시하는 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제2 실시예를 나타내는 종단면도.
도 6은 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제3 실시예를 나타내는 종단면도.
도 7은 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제4 실시예를 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제4 실시예를 나타내는 우측면도.
도 9는 제4 실시예의 압력제어밸브가 삽입된 증기 압축식 냉동사이클의 일례를 나타낸다.
도 10은 감온실의 온도감지성을 향상시키는 방법의 예를 나타낸 도면.
도 11은 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제5 실시예를 나타내는 종단면도.
도 12는 도 11에 도시되는 압력제어밸브의 평면도.
도 13은 도 11에 도시되는 압력제어밸브의 좌측면도.
도 14는 제5 실시예의 압력제어밸브가 삽입된 증기 압축식 냉동사이클의 일례를 도시한 도면.
도 15는 다이어프램과 밸브 본체와의 접합의 설명에 제공되는 부분확대도.
도 16은 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제6 실시예를 나타내는 종단면도.
도 17은 도 16에 도시되는 압력제어밸브의 평면도.
도 18은 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제7 실시예를 나타내는 종단면도.
도 19는 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제8 실시예를 나타내는 종단면도.
도 20은 도 19에 도시되는 압력제어밸브의 좌측면도.
도 21은 종래의 압력제어밸브가 삽입된 증기 압축식 냉동사이클의 일례를 도시한 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1H : 압력제어밸브
10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F, 10G, 10H : 밸브 본체
11 : 조압용 유입구 12 : 조압용 유출구
13 : 밸브 시트 18 : 방진 용수철
20 : 감온압력응동 엘리먼트 21 : 다이어프램
22 : 뚜껑부재 23 : 뚜껑 수납부재
25 : 감온실 30 : 감온통
32, 34, 39 : 모세관 61 : 감온용 유입구
62 : 감온용 유출구 100A, 100B : 증기압축식 냉동사이클
102 : 가스 쿨러 103 : 내부 열교환기
104 : 증발기
본 발명은, 냉매로서 CO2가 사용되는 증기압축식 냉동사이클(CO2사이클)에 삽입되고, 가스 쿨러(방열기) 출구측의 냉매압력을 그 냉매온도에 따라 조압하는 압력 제어밸브에 관계되고, 특히, 증발기 출구측의 냉매와 가스 쿨러 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기를 구비한 카 에어콘 등에 채용되는 증기 압축식 냉동사이클에 적합한 압력 제어 밸브에 관한 것이다.
이 종류의 압력제어밸브가 삽입된 증기압축식 냉동사이클의 일례를 도 21에 나타낸다. 도시된 냉동사이클(100)에서는, 냉매로서의 CO2를 순환시키기 위한 압축기(101)와, 이 압축기(101)에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러(방열기)(102)와, 이 가스 쿨러(102)로부터의 냉매가 유입되는 증발기(104)와, 상기 증발기(104)의 출구측의 냉매와 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기(103)와, 증발기(104)로부터의 냉매를 기상냉매와 액상냉매로 분리해서 기상냉매를 열교환기(103)를 거쳐서 압축기(101)의 흡입측에 도입함과 동시에, 잉여냉매를 축적하는 어큐물레이터(기액 분리기)(105)와, 아울러, 가스 쿨러(102)로부터 내부 열교환기(103)를 거쳐서 유입되는 냉매를 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 증발기(104)에 도출하는 압력제어 밸브(110)를 구비한다.
상기 압력제어밸브(110)는, 냉동사이클(100)을 효율적으로 운전하기 위해서 설치된 것, 바꿔 말하면, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수를 얻을 수 있도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압하도록(예를 들면, 출구측의 냉매온도가 40℃일 때, 출구측의 냉매압력을 예를 들면 10MPa라고 하면 성적계수가 최대로 되는 경우에는, 그 출구측의 냉매압력이 10MPa가 되도록 제어한다) 설치되는 것으로, 예를 들면 하기 특허문헌 1 등에 소재된 것처럼, 가스 쿨러(102)로부터의 냉매를 내부 열교환기(103)를 거쳐서 유입하기 위한 조압용 유입구(111) 및 그 냉매를 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 증발기(104)에 도출하기 위한 조압용 유출구(112)와, 가스 쿨러(102)로부터의 냉매를 유입하기 위한 감온용 유입구(113) 및 그것을 내부 열교환기(103)에 도출하기 위한 감온용 유출구(114)와, 그것들 감온용 유입구(113)와 유출구(114)와의 사이에 설치된 감온용 도입실(이하의 각부는 도시 생략)과, 이 감온용 도입실에 유입된 냉매의 온도를 감지하는 감온실을 갖고, 상기 감온실의 내압의 변화에 응동하여 밸브 본체를 개폐 방향으로 구동하는 감온압력응동 엘리먼트와, 이 엘리먼트를 내장하는 밸브 본체(도면에 나타내는 제어 밸브 본체)와, 이 밸브 본체내에 설치되어서 밸브 열림 정도를 작게 하는 방향(폐 밸브방향)으로 밸브 본체를 가압하는 용수철 부재 를 구비하고, 밸브 열림 정도(밸브 몸체의 리프트량)는, 상기 감온실 내외의 차압에 의한 열림 밸브힘과 상기 용수철 부재에 의한 닫힘 밸브힘과의 평형 관계에 의해 결정되도록 되어 있다.
[특허문헌 1] 일본국 공개특허공보 2001-81157호 공보
전기한 바와 같은 압력제어밸브에서도, 최근 점점 더 코스트 다운의 요구가 심해지고 있고, 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등이 강하게 요망되고 있다.
본 발명은, 이러한 요망에 응하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 카스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 그 출구측의 냉매온도에 따라 적정하게 조압할 수 있음과 아울러, 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등을 효과적으로 꾀할 수 있도록 된 압력제어밸브를 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제1 형태는, 기본적으로는, 냉매로서의 CO2를 순환시키기 위한 압축기와, 상기 압축기에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러와, 상기 가스 쿨러로부터의 냉매가 도입되는 증발기와, 상기 증발기의 출구측의 냉매와 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기를 갖는 증기 압축식 냉동사이클에 삽입되고, 상기 가스 쿨러로부터 상기 내부 열교환기를 거쳐서 도입되는 냉매를 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 상기 증발기에 도출하도록 된다.
그리고, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도를 감지하는 감온통과, 상기 감온통에 모세관을 거쳐서 연통시킨 감온실을 갖고, 상기 감온실의 내압의 변화에 응동해서 밸브 본체를 개폐 방향으로 구동하는 감온압력응동 엘리먼트와, 상기 엘리먼트가 일체적으로 장착되는 밸브 본체를 구비하고, 상기 감온통 및 감온실에는, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입되는 동시에, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제2 형태는, 기본적으로는, 냉매로서의 CO2을 순환시키기 위한 압축기와, 상기 압축기에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러와, 상기 가스 쿨러로부터의 냉매가 도입되는 증발기와, 상기 증발기의 출구측의 냉매와 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기를 갖는 증기 압축식 냉동사이클에서의 상기 가스 쿨러 혹은 그 출구부근에 배치되고, 상기 가스 쿨러로부터 상기 내부 열교환기를 거쳐서 도입되는 냉매를 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 상기 증발기에 도출하도록 된다.
그리고, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도를 감지하는 감온실을 갖고, 상기 감온실의 내압의 변화에 응동해서 밸브 본체를 개폐 방향으로 구동하는 감온압 력응동 엘리먼트와, 상기 엘리먼트가 일체적으로 장착되는 밸브 본체를 구비하고, 상기 감온실에는, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2이 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 밸브 본체는, 바람직하게는, 단면사각형의 밀어내기 봉재로부터 잘라낸 개략 직방체형 물건에, 냉매 입출구, 상기 엘리먼트의 장착부, 상기 밸브 본체가 접리하는 밸브 시트부 등이 형성된다.
바람직한 형태에서는, 상기 가스 쿨러 혹은 내부 열교환기에의 장착에 제공되는, 숫 나사부, 플랜지부, 및 볼트류용의 암나사부 혹은 삽입 구멍중 적어도 하나가 설치된다.
상기 감온압력응동 엘리먼트는, 바람직하게는, 다이어프램과, 상기 다이어프램과 협동해서 상기 감온실을 구성하는 단면 역오목형상의 뚜껑부재와, 상기 뚜껑부재와 협동해서 상기 다이어프램의 외주부분을 삽입하여 밀봉함과 아울러, 상기 밸브 본체가 자유롭게 슬라이딩하도록 끼워 넣어지는 플랜지 형상부를 갖는 원통 모양의 뚜껑 수납부재를 구비하고, 상기 뚜껑 수납부재의 원통부분 외주에, 상기 밸브 본체에의 장착에 제공되는 숫 나사부가 설치된다.
다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체내에, 상기 밸브 본체의 진동을 억제하기 위한 방진 용수철이 배치된다. 이 경우, 상기 방진 용수철은, 바람직하게 는, 탄성판재로 이루어지고, 상기 뚜껑 수납부재에 의해 상기 밸브 본체에 꽉 눌리는 단면에
Figure 112005070242723-PAT00001
자형으로 전체가 원환모양인 바닥부와, 상기 바닥부의 내주로부터 돌출하여 상기 밸브 본체의 외주면에 탄발적으로 압접하는 복수의 혀 모양 요곡편부로 구성된다.
또한 다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체와 상기 다이어프램이 동축으로 배치되어, 상기 밸브 본체의 일단부와 상기 다이어프램이 프로젝션 용접에 의해 접합된다.
또한 다른 바람직한 형태에서는, 상기 다이어프램은 밑면을 갖는 단(短)원통 모양으로 되고, 이 다이어프램의 외주단연부 및 원통부분을 상기 뚜껑부재와 상기 뚜껑 수납부재로 끼워서 밀봉함과 아울러, 그것들의 맞춤부의 하단부분이 전체 둘레 용접에 의해 접합된다.
또한, 상기 뚜껑 수납부재는, 바람직하게는, 숫 나사부가 설치된 원통부분과 플랜지 모양부분으로 이루어진 분할 구성으로 되고, 상기 플랜지모양부분은, 판재를 프레스 가공하여 제작된다.
상기 제2 형태의 압력제어밸브에서는, 바람직하게는, 상기 감온실 외주에, 감온용 핀이 설치되어 있거나, 또는, 감온용 핀을 갖는 통 모양체 또는 뚜껑 모양체가 피착된다.
또한, 다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체는, 축부와 대경부로 분할되고, 상기 밸브 본체의 밸브 시트에는, 복수의 블리드 노치가 형성되어 있다.
본 발명에 따른 압력제어밸브의 제3 형태는, 기본적으로는, 냉매로서의 CO2를 순환시키기 위한 압축기와, 상기 압축기에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러와, 상기 가스 쿨러로부터의 냉매가 도입되는 증발기와, 상기 증발기의 출구측의 냉매와 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기를 갖는 증기 압축식 냉동사이클에 삽입되고, 상기 가스 쿨러로부터 상기 내부 열교환기를 거쳐서 도입되는 냉매를 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 상기 증발기에 도출하도록 된다.
그리고, 상기 가스 쿨러로부터의 냉매를 도입하기 위한 감온용 유입구 및 그것을 상기 내부 열교환기에 도출하기 위한 감온용 유출구와, 그것들 감온용 유입구와 유출구와의 사이에 설치된 감온용 도입실과, 상기 감온용 도입실에 도입된 냉매의 온도를 감지하는 감온실을 갖고, 상기 감온실의 내압의 변화에 응동해서 밸브 본체를 개폐 방향으로 구동하는 감온압력응동 엘리먼트와, 상기 엘리먼트가 일체로 장착되는 밸브 본체를 구비하고, 상기 감온실에는, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 밸브 본체는, 바람직하게는, 단면십자형 또는 사각형의 밀어내기 봉재로부터 잘라낸 무크재에, 상기 감온용 유입구 및 유출구, 상기 감온용 도입실, 상기 조압용 유입구 및 유출구, 상기 엘리먼트의 장착부, 상기 밸브 본체가 접리하는 밸브 시트부 등이 형성된다.
바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체에서의 상기 밸브 시트부 위쪽에, 상기 밸브 본체가 자유롭게 슬라이딩하도록 끼워 넣어지는 안내 구멍이 형성되고, 상기안내 구멍의 위쪽에, 상기 감온용 유입구 및 유출구와 상기 감온 도입실이 형성되고, 상기 안내 구멍의 아래쪽으로 상기 조압용 유입구 및 유출구와 밸브실이 형성된다.
다른 바람직한 형태에서는, 상기 가스 쿨러, 증발기와의 조인트용 배관 이음매 또는 내부 열교환기에의 설치에 제공되는, 숫 나사부, 플랜지부, 및 볼트류용의 암나사부 혹은 삽입 구멍 중 적어도 하나가 설치된다.
상기 감온압력응동 엘리먼트는, 바람직하게는, 다이어프램과, 상기 다이어프램과 협동해서 상기 감온실을 구성하는 단면 역오목형상의 뚜껑부재와, 상기 뚜껑부재와 협동해서 상기 다이어프램의 외주부분을 끼워서 밀봉함과 동시에, 상기 밸브 본체가 그 내주에 삽입되는 플랜지모양부를 갖는 원통 모양의 뚜껑 수납부재를 구비하고, 상기 뚜껑 수납부재의 원통부분 외주에, 상기 밸브 본체에의 장착에 제공되는 숫 나사부가 설치된다.
다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체와 상기 다이어프램이 동축으로 배치되고, 상기 밸브 본체의 일단부와 상기 다이어프램이 프로젝션 용접에 의해 접합된다.
다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체는, 원기둥 모양의 밸브봉과 상기 밸브봉의 하단부에 설치된 밸브 본체부로 이루어지고, 상기 밸브봉은, 축부와 상기 축부의 상단부에 일체로 설정되거나 또는 지지 고정된 대경부로 이루어져 있고, 상기 대경부 상면에 상기 다이어프램이 접합되어 있다.
또 다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체의 밸브봉과 상기 뚜껑 수납부재의 원통부분과의 사이가 상기 감온용 도입실로 된다.
또 다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체에 상면개구의 세로로 판 구멍이 설치됨과 동시에, 상기 다이어프램에 상기 감온실과 상기 세로로 판 구멍을 연통시키는 투공이 형성되어, 상기 감온실과 상기 세로로 판 구멍으로 하나의 확장 감온실이 구성된다.
다른 바람직한 형태에서는, 상기 다이어프램은 밑면을 갖는 단원통 모양으로 되고, 이 다이어프램의 외주 단연부 및 원통부분을 상기 뚜껑부재와 상기 뚜껑 수납부재로 끼워서 밀봉함과 동시에, 그것들의 맞춤부의 하단부분이 전체 둘레 용접에 의해 접합된다.
또 다른 바람직한 형태에서는, 상기 밸브 본체가, 상기 감온용 유입구 및 유출구와, 상기 조압용 유입구 및 유출구와의 사이에, 열전달을 차단하기 위한 홈을 전체 둘레에 형성하고, 상기 밸브 본체 밸브 시트에는, 복수의 블리드 노치가 형성되고, 상기 밸브 본체의 밸브봉에는, 복수의 고리모양 홈이 형성된다.
[실시예]
이하, 본 발명의 압력제어밸브의 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1은, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제1 실시예를 나타내는 종단면도이 다. 도시한 제1 실시예의 압력제어밸브(1A)는, 도 2에 나타낸 것처럼, 전술한 도 11에 도시되는 것과 기본적으로는 대략 같은 증기압축식 냉동사이클(100A)에 삽입되고, 가스 쿨러(102)로부터 내부 열교환기(103)를 거쳐서 도입되는 냉매를 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 증발기(104)에 도출하도록 된다. 이때, 도 2에 도시되는 냉동사이클(100A)에 있어서, 도 11에 도시되는 냉동사이클(100)의 각부와 동일구성 혹은 동일기능 부분에는 동일한 부호를 부착해서 그것들의 중복 설명을 생략한다.
상기 압력제어밸브(1A)는, 냉동사이클(100A)을 효율적으로 운전하기 위해서 설치된 것, 바꿔 말하면, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해서 설정된 것으로, 밸브 본체(10A)와, 밸브봉(15A) 및 그 하단부에 설치된 원추면 모양의 밸브 본체부(15B)로 이루어진 밸브 몸체(15)와, 감온압력응동 엘리먼트(20)와, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도를 감지하는, 열전도성이 좋은 금속재료로 제작된, 양단이 원추형으로 좁혀진 원통형의 감온통(30)을 구비한다.
상기 밸브 본체(10A)에는, 가스 쿨러(102)로부터의 냉매를 내부 열교환기(103)를 거쳐서 도입하기 위한 입구통로부(11a)를 포함하는 옆쪽에 개구된 조압용 유입구(이음매부)(11), 및, 그 냉매를 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 증발기(104)에 도출하기 위한 출구통로부(12a)를 포함하는 상기 유입구(11)와는 반대측에 개구된 조압용 유출구(이음매부)(12)와, 상기 출구통로부(12a)의 상단부에 설치되고, 상기 밸브 본체(15)(의 밸브 본체부15B)가 접리하는 원추면 모양의 밸브 시트부(13)와, 이 밸브 시트(13) 위에 구성된 밸브실(14)과, 상기 감온압력응동 엘리먼트(20)를 밸브 본체(10A)에 장착하기 위한 암 나사부(10b)가 설치된다. 이때, 밸브 시트부(13)에는 작은 블리드 노치(도면에 생략)가 형성되어 있고, 본 제어 밸브의 밸브 열림 정도는, 밸브 본체(15)(의 밸브 본체부 15B)의 밸브 시트부(13)로부터의 리프트량에 해당한다. 밸브 시트부(13)를 노치형성함으로써, 출구통로부(12a)의 가공이 용이해짐과 아울러, 제어 밸브 사용시 셀프 클리닝 효과가 있다.
상기 감온압력응동 엘리먼트(20)는, 밑면을 갖는 단원통 모양의 다이어프램(21)과, 이 다이어프램(21)과 협동해서 감온실(다이어프램실)(25)을 구성하는 단면역오목 형상의 뚜껑부재(22)와, 이 뚜껑부재(22)와 협동해서 다이어프램(21)의 외주부분(외주 단연부와 원통부분)을 끼워서 밀봉함과 아울러, 밸브 본체(15)가 그 내주에 자유롭게 슬라이딩하도록 끼워 넣어지는 플랜지 모양부(23a)를 갖는 원통 모양의 뚜껑 수납부재(23)를 구비하고, 상기 뚜껑부재(22), 뚜껑 수납부재(23)(의 플랜지 모양부(23a), 및 다이어프램(21)에서의 맞춤부(끼워둠부)의 하단부분은 전체 둘레 용접에 의해 접합(용접부 Ka)되어 있다. 또한, 뚜껑 수납부재(23)의 하부에는 밸브실(14)을 구성하는 얇은 두께 소경부(23c)가 설치되고, 이 얇은 두께 소경부(23c)에는, 입구통로부(11a)가 되는 삽입 구멍(23e)이 형성되어 있다.
상기 밸브 본체(15)의 밸브봉(15A)의 상단부에는, 뚜껑 수납부재(23)의 상부중앙에 설치된 오목부(23d)에 들뜬 상태로 자유롭게 승강하도록 끼워 넣어지는 대경부(15a)가 설치되고, 이 대경부(15a) 상면 중앙에는, 도 3에 나타낸 것처럼, 단 면 사다리꼴의 고리모양 돌기(16)가 형성됨 아울러, 그 내외주에 고리모양 홈(16a, 16b)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 고리모양 돌기(16)에 다이어프램(21)이 밸브 본체(15)와 동축(공통 축선 Ox)에 프로젝션 용접에 의해 접합(용접부 Kb)되어 있다.
또한, 상기 뚜껑 수납부재(23)의 원통부분 외주에는, 상기 밸브 본체(10A)에의 장착에 제공되는, 상기 암 나사부(10b)에 나사 결합하는 숫 나사부(23b)가 설치되어 있고, 상기와 같이 하여 일체로 결합된 감온압력응동 엘리먼트(20)(다이어프램(21), 뚜껑부재(22), 뚜껑 수납부재(23)) 및 밸브 본체(15)로 이루어진 유닛은, 후술하는 방진 용수철(18)을 밸브봉(15A) 하단부 부근에 장착한 상태에서, 상기 숫 나사부(23b)를 상기 밸브 본체(10A)의 암 나사부(10b)에 나사 결합시켜서 전체를 회전시킴으로써 비틀어 박고, 밸브 본체(10A)에 장착한다. 이때, 뚜껑 수납부재(23)의 밑면과 밸브 본체(10A)의 상면과의 사이에는 가스켓(26)이 개재되어 있다.
한편, 밸브 본체(10A)의 밸브실(14) 바닥에는, 밸브 본체(15)의 진동을 억제하기 위한 방진 용수철(18)이 배치되어 있다. 이 방진 용수철(18)은, 도 4a, 도 4b에 나타낸 것처럼, 탄성판재로 이루어지고, 뚜껑 수납부재(23)가 밸브 본체(10A)에 비틀어 박아져서 장착될 때에 그 얇은 두께 소경부(23c)에 의하여 밸브 본체(10A)에 꽉 눌려서 편평 모양으로 되는 단면
Figure 112005070242723-PAT00002
자형으로 전체가 원환모양(복수, 이 실시예에서는 8개의 외주톱니(18a)가 동일한 각도 간격으로 형성되어 있다) 바닥부(18A)와, 상기 바닥부(18A)의 내주로부터 돌출하여서 밸브 본체(15)의 밸브봉(15A) 하단부 부근의 외주면에 탄발적으로 압접하는, 복수(여기서는 4개)의 동일한 각도 간격(전후 좌우 대칭)으로 형성된 혀 모양 요곡편부(18B)로 구성되어 있다. 이때, 혀 모양 요곡편부(18B)의 선단부는, 밸브봉(15A)에의 장착의 편의를 도모하기 위해 외주측으로 꾸부려져 있다. 또한, 도 4a, 도 4b에 도시되는 방진 용수철(18)은, 바닥부(18A)의 내주측과 외주측이 처음부터 밸브 본체(10A)에 접촉하도록 되어 있지만, 그 대신에, 도 4c에 나타낸 것처럼, 처음에는 바닥부(18A)의 외주측만이 접촉하고, 내주측은 뜨게 되는 형상의 방진 용수철(18)이어도 된다.
그리고, 본 실시예에서는 상기 감온통(30)이, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도를 감지하기 위해, 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 가스 쿨러(102)와 내부 열교환기(103)를 연결하는 유로(122)를 형성하는 도관의 시단부(상기 가스 쿨러(102)의 출구(102b) 부근)에 접촉하게 되어서 적당한 체결구에 의해 설치 고정되고, 이 감온통(30)에 모세관(32)을 거쳐서 상기 감온실(25)이 연통하게 된다. 모세관(32)의 일단부 및 타단부는 각각 감온통(30) 및 감온실(25)에 기밀적으로 고착되어 있다. 상기 감온통(30) 및 감온실(25)에는, 감온통(30)의 타단부에 고착된 짧은 모세관(34)으로부터, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압(예를 들면, 출구측의 냉매온도가 40℃일 때, 출구측의 냉매압력을 예를 들면 10MPa라고 하면 성적계수가 최대가 되는 경우에는, 그 출구측의 냉매압력이 10MPa가 되도록 제어)하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 질소 가스 등의 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어, 이 상태에서 상기 모세관(34)의 말단이 봉지되어 있다.
이러한 구성에서는, 감온통(30)에 의해, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도(의 변화)가 감지되고, 이 감지된 온도(변화)가 모세관(32)을 통해서 감온실(25)에 전달되어, 감온실(25)의 내압(의 변화)이 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도(의 변화)에 따르는 것이 되고, 이 감온실의 내압(의 변화)에 다이어프램(21)이 응동해서 밸브 본체(15)를 개폐 방향으로 구동하고, 이것에 의해, 밸브 열림 정도가 조정되어, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력이 조압된다.
이와 같이, 본 실시예의 압력제어밸브(1A)에서는, 종래의 것과 같이, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매의 온도를 감지하기 위해서 그 냉매를 밸브 본체(10A)내에 도입하지 않고, 별도로 설치된 감온통(30)에 의해, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매의 온도를 감지하도록 되고, 또한 감온압력응동 엘리먼트(20)를 밸브 본체(10A)에 내장시키지 않고 밖으로부터 밸브 본체(10A)에 비틀어 박는 등의 방법으로 장착하도록 됨과 아울러, 감온통(30), 감온실(25)에는, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어서, 용수철 부재 등을 사용하지 않고 감온압력응동 엘리먼트(20)만으로 밸브 열림 정도를 조정하도록 되므로, 감온용 유입구 및 유출구나 용수철 부재 등을 설치하지 않고, 그 결과, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 그 출구측의 냉매온도에 따라 적정하게 조압할 수 있음과 함께, 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등을 효과적으로 꾀할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제2 실시예의 종단면도이다. 도시한 제2 실시예의 압력제어밸브(1B)는, 기본적으로는 제1 실시예의 압력제어밸브(1A)와 같은 구성이지만(제1 실시예의 압력제어밸브(1A)의 각부에 대응하는 부분 혹은 동일 기능 부분에는 동일한 부호를 부착해서 그것들의 중복 설명을 생략한다), 본 실시예의 압력제어밸브(1B)에서는, 열교환기(103)의 밸브 장착부(130)내에 밸브 본체(10B)를 배치하고, 그 제어 밸브(1B)를 예를 들면 내부 열교환기(103) 혹은 가스 쿨러(102) 등에 간단하게 장착할 수 있음과 동시에, 밸브 본체(10B)에는 유로를 형성하는 도관류를 연결할 필요가 없도록 되어 있다.
즉, 밸브 본체(10B)는 밑면단을 갖는 원통형으로 형성되고, 그 외주에는, 예를 들면 내부 열교환기(103)에 미리 설치되어 있는 밸브 장착부(130)의 암 나사부(135)에 나사 결합하게 되는 숫 나사부(19)가 형성되고, 밸브 본체(10B)의 하부외주에 비스듬히 아래쪽을 향해서 좌우 한 쌍의 조압용 유입구(11, 11)가 설치됨과 동시에, 밸브 본체(10B)의 바닥부 중앙에 조압용 유출구(12)가 설치된다. 또한, 밸브 본체(10B)의 상부에는, 밸브 장착부(130)와의 사이를 봉지하기 위한 링(41)이 장착되고, 밸브 본체(10B)의 바닥부 아래면 외주측에는, 조압용 유입구(11, 11)와 조압용 유출구(12)와의 사이에서 냉매가 유통하지 않도록 하기 위한 단면 삼각형 또는 사다리꼴의 원환모양 돌기(42)가 돌출 설치되어 있다.
상기 구성의 압력제어밸브(1B)는, 상기 숫 나사부(19)를 상기 밸브 장착부(130)의 암 나사부(135)에 나사 결합시켜서 전체를 회전시킴으로써 비틀어 박는다. 이에 따라, 당해 압력제어밸브(1B)가 밸브 장착부(130)에 장착된다. 이때, 밸브 본체(10B)의 바닥부 아래면에 설치된 원환모양 돌기(42)가 밸브 장착부(130)의 바닥면에 꽉 눌려지고, 이에 따라, 조압용 유입구(11, 11)와 조압용 유출구(12)와의 사이가 차단된다.
이 경우, 가스 쿨러(102)로부터의 냉매는, 내부 열교환기(103)를 통해서 밸브 장착부(130)의 하부에 설치된 유입 통로부(136)로부터 밸브 본체(10B)의 하부 외주(상기 고리모양 돌기(42)보다 외주측)와 밸브 장착부(130)의 내주면과의 사이에 형성되는 간격을 거쳐서 조압용 유입구(11, 11)에 유입함과 동시에, 밸브실(14)에 도입되어, 밸브실(14)로부터 밸브 열림 정도에 따라서 조압용 유출구(12)에 유출해서 감압되고, 밸브 장착부(130)의 하부에 설치된 도출 통로부(137)를 통해 증발기(104)에 송출된다.
도 6은, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제3 실시예의 종단면도이다. 도면에 나타낸 제3 실시예의 압력제어밸브 1C는, 기본적으로는 제1 실시예의 압력제어밸브 1A와 같은 구성이다(제1 실시예의 압력제어밸브 1A의 각부에 대응하는 부분 혹은 동일기능 부분에는 동일한 부호를 부착해서 그것들의 중복 설명을 생략한다).
도 1에 나타낸 제1 실시예는, 내부 열교환기(103)로부터의 배관과 증발기(104)로 이끄는 배관을 수평방향으로 하는 밸브 본체(10A)한 예이지만, 도 6에 나타낸 제3 실시예에서는 내부 열교환기(103)로부터의 배관에 대하여 증발기(104)에 이끄는 배관을 수직방향으로 하는 밸브 본체(10C)로 하고 있다. 이 때문에, 제1 실시예의 밸브 본체 10A와 제3 실시예의 밸브 본체 10C를 교환해서 조립함으로써, 상 기 수평배관 혹은 상기 수직배관의 어느 한쪽의 배관에도 대응될 수 있는 압력제어밸브를 제공하는 것이 가능하다. 본 실시예의 압력제어밸브(1C)에서는, 뚜껑 수납부재(23)가, 숫 나사부(23b)가 형성된 단을 갖는 원통부(23A)와, 판재로 이루어진 단면 역오목형상의 고리모양 플랜지 모양부(23B)로 분할 구성되고, 또한 밸브봉(15A)이 축부(15A')와 단면 T자형의 대경부(15A)로 분할 구성되어 있다. 분할하면, 대경부(15A)만 SUS 304 부재로 하고, 축부(15A')는 쾌속재의 SUS303을 사용할 수 있고, 가공상의 코스트 이점이 있다.
상기 뚜껑 수납부재(23)의, 숫 나사부(23b)가 형성된 단을 갖는 원통부(23A)는, 프레스 가공에서는 제작이 어려우므로 절삭가공으로 제작되고, 고리모양 플랜지 모양부(23B)는, 제작 코스트가 비교적 싼 프레스가공에 의해 제작되어 있다. 이 경우, 고리모양 플랜지 모양부(23B)의 단을 갖는 내주부에 단을 갖는 원통부(23A)의 상부 대경부(23g)를 압입한 후, 프로젝션 용접으로 다이어프램(21)과 일체로 된 밸브봉(15A)(밸브 축과 대경부를 압입으로 일체로 한 것), 뚜껑부재(22)의 순으로 맞붙이고, 뚜껑 수납부재(23), 다이어프램(21), 뚜껑부재(22)를 삼위 일체로 전체 둘레 부분 Ka를 용접에 의해 접합해서 일체화한다. 감온압력응동 엘리먼트(20)의 밸브 본체(10C)에의 장착은, 밸브 본체(10C)의 상면에 돌출 설치된 고리모양 볼록부(10f)에 고리모양 플랜지 모양부(23B)를 끼우면서, 상기 숫 나사부(23b)를 상기 밸브 본체(10C)의 암 나사부(10b)에 나사 결합시켜, 전체를 회전시켜서 나사를 박아서, 밸브 본체(10C)에 장착된다. 이때, 밸브 본체(10C)의 고리모양 볼록부(10f) 상면과 고리모양 플랜지 모양부(23B)의 오목부와의 사이에는, 가스켓(46)이 개재된 다. 이와 같이 뚜껑 수납부재(23)를 두개의 부재로 분할하고, 한 쪽을 제작 코스트가 비교적 산 프레스 가공에 의해 제작함으로써, 부품 코스트를 낮게 억제할 수 있다.
또한, 밸브봉(15A)의 축부(15A')의 상부에는, 단면 T자형의 대경부(15A)의 단축부가 압입 등에 의해 일체적으로 고정되어 있다. 이와 같이, 밸브봉(15A)을 축부(15A')와 대경부(15A)로 분할 구성함으로써, 다이어프램(21)과의 프로젝션 용접에 의한 접합에 제공되는 고리모양 돌기(16)의 제작 등이 용이해진다.
도 7, 도 8은, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제4 실시예를 나타내는 평면도 및 우측면도이다. 도면에 나타낸 제4 실시예의 압력제어밸브 1D는, 도 1에 도시되는 제1 실시예의 압력제어밸브 1A는, 감온통(30)을 구비하지 않고 있는 점을 제외하면 동일 구성으로 된다. 따라서, 내부구성 등은 제1 실시예를 참조한다.
본 실시예의 압력제어밸브 1D는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 도 2에 도시되는 것과 기본적으로는 대략 같은 증기압축식 냉동사이클(100B)에서의 가스 쿨러(102)에 배치되고, 제1 실시예와 마찬가지로, 가스 쿨러(102)로부터 내부 열교환기(103)를 거쳐서 도입되는 냉매를 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 증발기(104)에 도출하도록 된다.
보다 구체적으로는, 그 압력제어밸브(1D)(의 감온실(25)) 자체가, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도를 직접 감지하기 위해, 도 9에 나타나 있는 바와 같이, 예를 들면 가스 쿨러(102)의 전면에 배관·설치된다.
또한, 감온압력응동 엘리먼트(20)의 감온실(25)에는, 감온실(25)에 고착된 짧은 모세관(39)으로부터, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압(예를 들면, 출구측의 냉매온도가 40℃일 때, 출구측의 냉매압력을 예를 들면 10MPa라고 하면 성적계수가 최대가 되는 경우에는, 그 출구측의 냉매압력이 10MPa가 되도록 제어하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 질소 가스 등의 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어, 이 상태에서 상기 모세관(39)의 말단이 봉지되어 있다.
이러한 구성에서는, 감온실(25)에 의해 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도가 감지되어, 감온실(25)의 내압이 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따르게 되고, 이 감온실(25)의 내압의 변화에 다이어프램(21)이 응동해서 밸브 본체(15)를 개폐 방향으로 구동하고, 이것에 의해, 밸브 열림 정도가 조정되고, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력이 조압된다.
이와 같이, 본 실시예의 압력제어밸브(1D)에서는, 종래의 것과 같이, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매의 온도를 감지하기 위해서 그 냉매를 밸브 본체(10D) 내에 도입하지 않고, 압력제어밸브(1D) 자체를 가스 쿨러(102)의 전면에 배치함으로써, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매의 온도를 감지하도록 되고, 또한 제1 실시예와 마찬가지로, 감온압력응동 엘리먼트(20)를 밸브 본체(10D)에 내장시키지 않고 밖으로부터 밸브 본체(10D)에 비틀어 박는 등의 방법으로 장착하도록 됨과 아울러, 감온실(25)에는, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻 어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 동시에, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되고, 용수철 부재 등을 사용하지 않고 감온압력응동 엘리먼트(20)만으로 밸브 열림 정도를 조정하도록 되므로, 감온용 유입구 및 유출구나 용수철 부재 등을 설치하지 않고, 그 결과, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 그 출구측의 냉매온도에 따라 적정하게 조압할 수 있음과 함께, 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등을 효과적으로 꾀할 수 있다.
이때, 상기 제1 실시예, 제3 실시예 및 제4 실시예의 압력제어밸브(1A, 1C, 1D)에서는, 밸브 본체(10A, 10C, 10D)는, 단면사각형의 알루미늄 밀어내기 봉재로부터 잘라 낸 개략 직방체모양 물건에, 냉매 유출구(11, 12), 엘리먼트(20)의 장착부(암 나사부 10b), 제어 밸브(1A, 1C, 1D)의 배관 부재나 내부 열교환기(103)에의 장착에 제공되는 암 나사부(51, 52), 밸브 시트부(13) 등이 형성된다. 이에 따라, 더 한층의 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등을 꾀할 수 있다.
또한, 감온실(25)의 온도감지성을 향상시키기 위해서는, 도 10a, 도 10b에 도시된 것처럼, 감온실(25) 외주에 감온용 핀(55, 55)을 설치하거나, 또는, 감온용 핀(56a, 56a)을 갖는 통 모양체(56) 또는 뚜껑 모양체를 감온실(25) 외주에 피착하면 좋다.
도 11, 도 12, 도 13은, 각각 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제5 실시예를 나타내는 종단면도, 평면도, 좌측면도다. 도면에 나타낸 제5 실시예의 압력제어밸브(1E)는, 도 14에 나타낸 것처럼, 전술한 도 21에 도시되는 것과 기본적으로는 대략 같은 증기압축식 냉동사이클(100C)에 삽입되고, 가스 쿨러(102)로부터 내부 열교환기(103)를 거쳐서 도입되는 냉매를 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 증발기(104)에 도출하도록 된다. 이때, 도 14에 도시되는 냉동사이클(100C)에 있어서, 도 21에 도시되는 냉동사이클(100)의 각부와 동일 구성 혹은 동일 기능 부분에는 동일한 부호를 부착해서 그들의 중복 설명을 생략한다.
상기 압력제어밸브(1E)는, 냉동사이클(100C)을 효율적으로 운전하기 위해서 설치되는 것, 바꿔 말하면, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해서 설치되는 것으로, 밸브 본체(10A)와, 밸브봉(15A) 및 그 하단부에 설치된 원추면 모양의 밸브 본체부(15B)로 이루어진 밸브 본체(15)와, 감온압력응동 엘리먼트(20)를 구비한다.
상기 밸브 본체(10E)는, 단면십자형(도 13 참조)의 알루미늄 밀어내기 봉재로부터 잘라낸 무크재에 하기의 각부가 절삭가공 등에 의해 형성된 것으로, 그 하부에는, 가스 쿨러(102)로부터의 냉매를 내부 열교환기(103)를 거쳐서 도입하기 위한 입구통로부(11a)를 포함하는 우측방으로 개구된 조압용 유입구(이음매부)(11), 이 조압용 유입구(11)로부터의 냉매가 도입되는 밸브실(14), 이 밸브실(14)의 바닥을 형성하고, 상기 밸브 본체(15)(의 밸브 본체부 15B)가 접리하는 원추면 모양의 밸브 시트부(13), 상기 밸브실(14)로부터의 냉매를 증발기(104)에 도출하기 위한 출구통로부(12a)를 포함하는 좌측방으로 개구된 조압용 유출구(이음매부)(12)가 형성되어 있다. 이때, 밸브 시트부(13)에는, 작은 블리드 노치(도시 생략)가 형성되어 있고, 본 제어 밸브(1E)의 밸브 열림 정도는, 밸브 본체(15)(의 밸브 본체부 15B)의 밸브 시트부(13)로부터의 리프트량에 해당한다. 밸브 시트부(13)를 프레스로 노치 성형함으로써, 출구통로(12a)의 가공이 용이해짐과 동시에, 제어 밸브의 사용시에 셀프 클리닝 효과가 있다.
또한, 밸브 본체(10E)의 중앙부에는, 상기 밸브실(14)로 뻗어 있고, 밸브 본체(15)의 밸브봉(15A)(의 중간 대경부 15c)이 자유롭게 슬라이딩하도록 끼워 넣어지는 안내 구멍(18a)이 형성되고, 이 안내 구멍(18a)의 위쪽, 즉, 밸브 본체(10E)의 상부에는, 가스 쿨러(102)로부터의 냉매를 도입하기 위한 좌측방에 개구된 감온용 유입구(61), 및, 그 냉매를 내부 열교환기(103)에 도출하기 위한 우측방에 개구된 감온용 유출구(62)가 형성되어 있고, 그것들 감온용 유입구(61)와 유출구(62)와의 사이에 감온용 유입실(60)이 형성되어 있다. 또한 밸브 본체(10E)의 상부 내주에는, 후술하는 감온압력응동 엘리먼트(20)를 밸브 본체(10E)에 장착하기 위한 암 나사부(10b)가 형성되어 있다. 이때, 상기 밸브봉(15)의 중간 대경부(15c)에는, 밸브실(14)과 감온용 유입실(60)과의 사이에서 냉매가 유통하는 것을 차단하기 위해 O링(48)이 장착되어 있다. 또한, 상기 감온용 유입구(61)에 대하여 상기 감온용 유출구(62)는 전후방향으로 편심시키고 있다.
상기 감온압력응동 엘리먼트(20)는, 밑면을 갖는 단원통 모양의 다이어프램(21)과, 이 다이어프램(21)과 협동해서 감온실(다이어프램실)(25)을 구성하는 단면 역오목형상의 뚜껑부재(22)와, 이 뚜껑부재(22)와 협동해서 다이어프램(21)의 외주부분(외주 단연부와 원통부분)을 끼워서 밀봉함과 아울러, 밸브 본체(15)가 그 내주에 삽입되는 플랜지 모양부(23a)를 갖는 원통 모양의 뚜껑 수납부재(23)를 구비하고, 상기 뚜껑부재(22), 뚜껑 수납부재(23)(의 플랜지 모양부23a), 및 다이어프램(21)에서의 맞춤부(끼워둠부)의 하단부분은 전체 둘레 용접에 의해 접합(용접부 Ka)되어 있다.
상기 밸브 본체(15)의 밸브봉(15A)은, 축부(15a)와 단면 T자형의 대경부재(15b)로 이루어지고, 이 대경부재(15b)는, 그 세로변부(축부분)가 축부(15a)의 상단부에 형성된 세로로 판 구멍에 압입 및 용접 등에 의해 지지 고정됨과 동시에, 그 상변부(원판부분)이 뚜껑 수납부재(23)의 상부중앙에 설치된 오목부(23d)에 들뜬 상태에서 자유롭게 승강하도록 끼워 넣어져 있다. 이 대경부(15b)의 상면 중앙에는, 도 15에 나타낸 것처럼, 단면 사다리꼴의 고리모양 돌기(16)가 형성됨과 동시에, 그 내외주에 고리모양 홈(16a, 16b)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 고리모양 돌기(16)에 다이어프램(21)이 밸브 본체(15)와 동축(공통 축선 Ox)으로 프로젝션 용접에 의해 접합(용접부 Kb)되어 있다.
한편, 감온압력응동 엘리먼트(20)의 감온실(25)에는, 감온실(25)에 고착된 짧은 모세관(39)으로부터, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력을 조압(예를 들면, 출구측의 냉매온도가 40℃일 때, 출구측의 냉매압력을 예를 들면 10MPa라고 하면 성적계수가 최대가 되는 경우에는, 그 출구측의 냉매압력이 10MPa가 되도록 제어)하기 위 해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 질소 가스 등의 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어, 이 형태에서 상기 모세관(39)의 말단이 봉지되어 있다.
또한, 상기 뚜껑 수납부재(23)의 원통부분 외주에는, 상기 밸브 본체(10E)에의 장착에 제공되는, 상기 암 나사부(10b)에 나사 결합하는 숫 나사부(23b)가 설치되어 있고, 상기와 같이 하여 일체로 결합된 감온압력응동 엘리먼트(20)(다이어프램(21), 뚜껑부재(22), 뚜껑 수납부재(23)) 및 밸브 본체(15)로 이루어진 유닛은, 상기 숫 나사부(23b)를 상기 밸브 본체(10E)의 암 나사부(10b)에 나사 결합시켜서 전체를 회전시킴으로써 비틀어 박고, 밸브 본체(10E)에 장착한다. 이와 같이 하여 밸브 본체(10E)에 장착한 상태에서는, 뚜껑 수납부재(23)와 밸브 봉(15)의 상부와의 사이에 감온 유입실(60)이 형성되고, 이 감온 유입실(60)내의 냉매의 온도가 감온실(25)에 의해 감지되게 된다.
이때, 뚜껑 수납부재(23)의 아래면과 밸브 본체(10E)의 상면과의 사이에는 가스켓(26)이 개재되어 있다. 또한, 밸브 본체(10E)의 좌우 측면에는, 그 제어 밸브(1E)를 가스 쿨러(102), 증발기(104)와의 조인트용 배관 이음매 혹은 내부 열교환기(103) 등에 장착하기 위한, 나사 구멍(51, 52)이나 둥근 구멍(53, 54)이 형성되어 있다.
이러한 구성에서는, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매가 감온용 유입구(61)로부터 감온 유입실(60)에 도입되면, 감온실(25)에 의해 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도가 감지되어, 감온실(25)의 내압이 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 따른 내압이 되고, 이 감온실(25)의 내압의 변화에 다이어프램(21)이 응동해서 밸브 본체(15)를 개폐 방향으로 구동하고, 이것에 의해, 밸브 열림 정도가 조정되어, 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러(102)의 출구측의 냉매압력이 조압된다.
이와 같이 본 실시예의 압력제어밸브(1E)에서는, 감온압력응동 엘리먼트(20)만으로 밸브 열림 정도를 조정하도록 되므로, 종래의 것과 같이, 밸브 열림 정도(밸브 본체의 리프트량)가 감온실(25) 내외의 차압에 의한 열리는 밸브 힘과 용수철 부재에 의한 닫히는 밸브힘과의 평형 관계에 의해 결정되도록 한 것과 비교하여, 구성이 간소화됨과 아울러, 부품수가 삭감되고, 또한 감온압력응동 엘리먼트를 밸브 본체에 내장시키지 않고 밖으로부터 밸브 본체에 비틀어 박는 등의 방법으로 장착하도록 되는 것으로부터도, 또한 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등을 효과적으로 꾀할 수 있다.
도 16 및 도 17은, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제6 실시예의 종단면도, 평면도이다. 도면에 나타낸 제6 실시예의 압력제어밸브 1F는, 기본적으로는 제5 실시예의 압력제어밸브 1E와 같은 구성이지만(제5 실시예의 압력제어밸브 1E의 각부에 대응하는 부분 혹은 동일기능 부분에는 동일한 부호를 부착해서 그것들의 중복 설명을 생략한다), 본 실시예의 압력제어밸브 1F에서는, 그 제어 밸브 1F를 예를 들면 내부 열교환기(103) 혹은 가스 쿨러(102) 등에 간단하게 장착할 수 있음과 동시에, 밸브 본체(10F)에는 유로를 형성하는 도관류를 연결할 필요가 없도록 되어 있다. 즉, 밸브 본체(10F)는 밑면을 갖는 단(段) 구비 원통형상으로 형성되고, 그 외주에는, 예를 들면 내부 열교환기(103)에 미리 설치되어 있는 밸브 장착부(130)의 암 나사부(135)에 나사 결합하게 하는 숫 나사부(19)가 형성되고, 밸브 본체(10B)의 상단부에는 평면에서 보아 정육각형의 플랜지부(70)가 설치되어 있다. 밸브 본체(10F)의 하부에서의 조압용 유입구(11) 및 유출구(12)의 상하에는, O링(71, 72)이 장착되어 있다.
상기 구성의 압력제어밸브(1F)는, 상기 숫 나사부(19)를 상기 밸브 장착부(130)의 암 나사부(135)에 나사 결합시켜서 전체(플랜지부(70))를 회전시켜 비틀어 박는다. 이에 따라, 압력제어밸브(1F)가 밸브 장착부(130)에 장착된다.
이 경우, 가스 쿨러(102)로부터의 조압용의 냉매는, 내부 열교환기(103)를 통해서 밸브 장착부(130)의 하부에 설치된 도입 통로부(136)로부터 밸브 본체(10F)의 조압용 유입구(11)에 유입함과 동시에, 밸브실(14)에 도입되어, 밸브실(14)로부터 밸브 열림 정도에 따라 조압용 유출구(12)에 유출해서 감압되고, 밸브 장착부(130)의 하부에 설치된 도출 통로부(137)를 통해서 증발기(104)에 송출된다.
또한, 가스 쿨러(102)로부터의 냉매는, 밸브 장착부(130)의 상부에 설치된 도입 통로부(141)로부터 밸브 본체(10)의 감온용 유입구(61)에 유입함과 동시에, 감온용 도입실(60)에 도입되어서 감온실(25)에 의해 그 온도가 감지되고, 감온용 유출구(62)로부터 밸브 장착부(130)의 상부에 설치된 도출 통로부(142)를 통해서 내부 열교환기(103)에 송출된다.
도 18은, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제7 실시예의 종단면도다. 도면에 나타낸 제7 실시예의 압력제어밸브 1G는, 기본적으로는 제5 실시예의 압력제어밸브 1E와 같은 구성이지만(제5 실시예의 압력제어밸브 1E의 각부에 대응하는 부분 혹은 동일기능 부분에는 동일 부호를 부착해서 그것들의 중복 설명을 생략한다), 본 실시예의 압력제어밸브 1G에서는, 밸브봉(15A)의 축부(15a)의 상단부에 대경부(15b)가 일체로 설치됨과 아울러, 상면 개구의 세로로 판 구멍(19)이 설치되고, 상기 다이어프램(21)의 중앙부에 감온실(25)과 상기 세로로 판 구멍(19)을 연통시키는 투공(21a)이 형성되고, 감온실(25)과 세로로 판 구멍(19)으로 하나의 확장 감온실이 구성되어 있다.
이와 같이, 감온실을 감온 도입실(60)측으로 확장함으로써, 온도감지 능력을 향상시킬 수 있다. 도 19와 도 20은, 본 발명에 따른 압력제어밸브의 제8 실시예의 종단면도와 좌측면도이다. 도면에 나타낸 제8 실시예의 압력제어밸브 1H는, 기본적으로는 제5 실시예의 압력제어밸브 1E와 동일한 구성이지만(제5 실시예의 압력제어밸브 1E의 각부에 대응하는 부분 혹은 동일기능부분에는 동일한 부호를 부착해서 그것들의 중복 설명을 생략한다), 본 실시예의 압력제어밸브 1H에서는, 밸브봉(15A)의 축부(15a)에 다수의 고리모양 홈(15b)을 형성하고, 상기 축부(15a)가 감온 도입실(60)내의 냉매로부터의 열을 받기 쉽도록, 즉, 축부(15a)의 감온효과를 높이게 되어 있다. 또한, 밸브 본체(10H)는, 감온용 유입구(61) 및 유출구(62)와, 조압용 유입구(11) 및 유출구(12)와의 사이에, 열전달을 차단하기 위한 홈(64)을 전체 둘레에 형성하고 있다.
본 발명에 따른 압력제어밸브는, 종래의 것과 같이, 가스 쿨러의 출구측의 냉매의 온도를 감지하기 위해서 그 냉매를 밸브 본체내에 도입하지 않고, 별도로 설치한 감온통에 의해, 혹은, 압력제어밸브 자체를 가스 쿨러(혹은 그 출구근방)에 배치함으로써, 가스 쿨러의 출구측의 냉매의 온도를 감지하도록 되고, 또한 감온압력응동 엘리먼트를 밸브 본체에 내장시키지 않고 밖으로부터 밸브 본체에 비틀어 박는 등의 방법으로 장착하도록 됨과 아울러, 감온통, 감온실에는, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입되는 동시에, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어서, 용수철 부재 등을 사용하지 않고 감온압력응동 엘리먼트만으로 밸브 열림 정도를 조정하도록 되므로, 감온용 유입구 및 유출구나 용수철 부재 등을 만들지 않고, 그 결과, 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 그 출구측의 냉매온도에 따라 적정하게 조압할 수 있음과 아울러, 구성의 간소화, 부품수의 삭감, 가공 조립 코스트의 저감 등을 효과적으로 꾀할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 압력제어밸브는, 감온압력응동 엘리먼트만으로 밸브 열림 정도를 조정하도록 되므로, 종래의 것과 같이, 밸브 열림 정도(밸브 본체의 리프트량)이 감온실 내외의 차압에 의한 열림 밸브힘과 용수철 부재에 의한 닫힘 밸브힘과의 평형 관계에 의해 결정되도록 한 것과 비교하여, 구성이 간소화됨과 아울러, 부품수가 삭감되고, 또한 감온압력응동 엘리먼트를 밸브 본체에 내장시키지 않고 밖으로부터 밸브 본체에 비틀어 박는 등의 방법으로 장착하도록 된다.

Claims (26)

  1. 냉매로서의 CO2를 순환시키기 위한 압축기와, 상기 압축기에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러와, 상기 가스 쿨러로부터의 냉매가 도입되는 증발기와, 상기 증발기의 출구측의 냉매와 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기를 갖는, 증기압축식 냉동사이클에 삽입되고, 상기 가스 쿨러로부터 상기 내부 열교환기를 거쳐서 도입되는 냉매를 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도 에 따라 조압해서 상기 증발기에 도출하는 압력제어밸브로서,
    상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도를 감지하는 감온통과, 상기 감온통에 모세관 을 거쳐서 연통하게 하는 감온실을 갖고, 상기 감온실의 내압의 변화에 응동해서 밸브 본체를 개폐 방향으로 구동하는 감온압력응동 엘리먼트와, 상기 엘리먼트가 일체적으로 장착되는 밸브 본체를 구비하고, 상기 감온통 및 감온실에는, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  2. 냉매로서의 CO2를 순환시키기 위한 압축기와, 상기 압축기에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러와, 상기 가스 쿨러로부터의 냉매가 도입되는 증발기와, 상기 증 발기의 출구측의 냉매와 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기를 갖는, 증기압축식 냉동사이클에서의 상기 가스 쿨러 혹은 그 출구부근에 배치되고, 상기 가스 쿨러로부터 상기 내부 열교환기를 거쳐서 도입되는 냉매를 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 상기 증발기에 도출하는 압력제어밸브로서, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도를 감지하는 감온실을 갖고, 상기 감온실의 내압의 변화에 응동해서 밸브 본체를 개폐 방향으로 구동하는 감온압력응동 엘리먼트와, 상기 엘리먼트가 일체적으로 장착되는 밸브 본체를 구비하고, 상기 감온실에는, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 밸브 본체는, 단면 사각형의 밀어내기 봉재로부터 잘라낸 대략 직방체형 물건에, 냉매 입출구, 상기 엘리먼트의 장착부, 상기 밸브 본체가 접리하는 밸브 시트부 등이 형성된 것인 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    배관 이음매 혹은 내부 열교환기에의 장착에 제공되는, 숫 나사부, 플랜지부 및 볼트류용의 암 나사부 혹은 삽입통과 구멍 중 적어도 하나가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감온압력응동 엘리먼트는, 다이어프램과, 상기 다이어프램과 협동해서 상기 감온실을 구성하는 단면 역오목형상의 뚜껑부재와, 상기 뚜껑부재와 협동해서 상기 다이어프램의 외주부분을 끼워서 밀봉함과 아울러, 상기 밸브 본체가 그 내주에 자유롭게 슬라이딩 하도록 끼워 넣어지는 플랜지 모양부를 갖는 원통형의 뚜껑 수납부재를 구비하고, 상기 뚜껑 수납부재의 원통부분 외주에, 상기 밸브 본체에의 장착에 제공되는 숫 나사부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 본체내에, 상기 밸브 본체의 진동을 억제하기 위한 방진 용수철이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 방진 용수철은, 탄성판재로 이루어지고, 상기 뚜껑 수납부재에 의해 상기 밸브 본체에 꽉 눌려지는 단면
    Figure 112005070242723-PAT00003
    자형으로 전체가 원환모양의 바닥부와, 상기 바닥부의 내주로부터 돌출하여서 상기 밸브 본체의 외주면에 탄발적으로 압접하는 복수의 혀 모양 요곡편부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 본체와 상기 다이어프램이 동축으로 배치되고, 상기 밸브 본체의 일단부와 상기 다이어프램이 프로젝션 용접에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이어프램은, 밑면을 갖는 단원통 모양으로 되고, 이 다이어프램의 외주 단연부 및 원통부분을 상기 뚜껑부재와 상기 뚜껑 수납부재로 끼워 두고서 밀봉함과 아울러, 그것들의 맞춤부의 하단부분이 전체 둘레 용접에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  10. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 뚜껑 수납부재는, 숫 나사부가 설치된 원통부분과 플랜지모양부분으로 이루어진 분할 구성으로 되고, 상기 플랜지모양부분은, 판재를 프레스 가공하여 제작되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  11. 제 2 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감온실 외주에, 감온용 핀이 설치되어 있거나, 또는, 감온용 핀을 갖는 통 모양체 또는 뚜껑 모양체가 피착되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 밸브 본체는, 축부와 대경부로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 밸브 본체의 밸브 시트에는, 복수의 블리드 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  14. 냉매로서의 CO2를 순환시키기 위한 압축기와, 상기 압축기에 의해 압축된 냉매를 냉각하는 가스 쿨러와, 상기 가스 쿨러로부터의 냉매가 도입되는 증발기와, 상기 증발기의 출구측의 냉매와 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매와의 열교환을 행하는 내부 열교환기를 갖는, 증기압축식 냉동사이클에 삽입되고, 상기 가스 쿨러로부터 상기 내부 열교환기를 거쳐서 도입되는 냉매를 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 따라 조압해서 상기 증발기에 도출하는 압력제어밸브로서,
    상기 가스 쿨러로부터의 냉매를 도입하기 위한 감온용 유입구 및 그것을 상기 내부 열교환기에 도출하기 위한 감온용 유출구와, 그 감온용 유입구와 유출구와의 사이에 설치된 감온용 도입실과, 상기 감온용 도입실에 도입된 냉매의 온도를 감지하는 감온실을 갖고, 상기 감온실의 내압의 변화에 응동해서 밸브 본체를 개폐 방향으로 구동하는 감온압력응동 엘리먼트와, 상기 엘리먼트가 일체로 장착되는 밸브 본체를 구비하고, 상기 감온실에는, 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매온도에 대하여 최대성적계수가 얻어지도록 상기 가스 쿨러의 출구측의 냉매압력을 조압하기 위해, CO2가 소정의 밀도에서 봉입됨과 아울러, 불활성가스가 가득 채워져 봉입되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 밸브 본체는, 단면 십자형 또는 사각형의 밀어내기 봉재로부터 잘라 낸 무크재에, 상기 감온용 유입구 및 유출구, 상기 감온용 도입실, 상기 조압용 유입구 및 유출구, 상기 엘리먼트의 장착부부, 상기 밸브 본체가 접리하는 밸브 시트부 등이 형성된 것인 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 밸브 본체에서의 상기 밸브 시트부 위쪽에, 상기 밸브 본체가 자유롭게 슬라이딩 하도록 끼워 넣어지는 안내 구멍이 형성되고, 상기 안내 구멍의 위쪽에, 상기 감온용 유입구 및 유출구와 상기 감온용 도입실이 형성되고, 상기 안내 구멍의 아래쪽에 상기 조압용 유입구 및 유출구와 밸브실이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 쿨러, 증발기와의 조인트용 배관 이음매 혹은 내부 열교환기에의 자착에 제공되는, 숫 나사부, 플랜지부 및 볼트류용의 암 나사부 혹은 삽입 구멍 중 적어도 하나가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  18. 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감온압력응동 엘리먼트는, 다이어프램과, 상기 다이어프램과 협동해서 상기 감온실을 구성하는 단면 역오목형상의 뚜껑부재와, 상기 뚜껑부재와 협동해서 상기 다이어프램의 외주부분을 끼워서 밀봉함과 아울러, 상기 밸브 본체가 그 내주에 삽입되는 플랜지모양부를 갖는 원통형의 뚜껑 수납부재를 구비하고, 상기 뚜껑 수납부재의 원통부분 외주에, 상기 밸브 본체에의 장착에 제공되는 숫 나사부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 밸브 본체와 상기 다이어프램이 동축으로 배치되고, 상기 밸브 본체의 일단부와 상기 다이어프램이 프로젝션 용접에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  20. 제 8 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 밸브 본체는, 원기둥 모양의 밸브봉과 상기 밸브봉의 하단부에 설치된 밸브 본체부로 이루어지고, 상기 밸브봉은, 축부와 상기 축부의 상단부에 일체로 설치되거나 또는 지지 고정된 대경부로 이루어지고, 상기 대경부 상면에 상기 다이어프램이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  21. 제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 본체의 밸브봉과 상기 뚜껑 수납부재의 원통부분과의 사이가 상기 감온용 도입실로 되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  22. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 본체에 상면 개구의 세로로 판 구멍이 설치됨과 아울러, 상기 다이어프램에 상기 감온실과 상기 세로로 판 구멍을 연통시키는 투공이 형성되고, 상기 감 온실과 상기 세로로 판 구멍으로 하나의 확장 감온실이 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  23. 제 18 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이어프램은 밑면을 갖는 단원통 모양으로 되고, 이 다이어프램의 외주 단연부 및 원통부분을 상기 뚜껑부재와 상기 뚜껑 수납부재로 끼워서 밀봉함과 아울러, 그것들의 맞춤부의 하단부분이 전체 둘레 용접에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  24. 제 15 항에 있어서,
    상기 밸브 본체는, 상기 감온용 유입구 및 유출구와, 상기 조압용 유입구 및 유출구와의 사이에, 열전달을 차단하기 위한 홈을 전체 둘레에 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  25. 제 15 항에 있어서,
    상기 밸브 본체의 밸브 시트에는, 복수의 블리드 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
  26. 제 20 항에 있어서,
    상기 밸브 본체의 밸브봉에는, 복수의 고리모양 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 압력제어밸브.
KR1020050116249A 2004-12-01 2005-12-01 압력제어밸브 KR20060061258A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2004-00348850 2004-12-01
JPJP-P-2004-00348889 2004-12-01
JP2004348850A JP4364114B2 (ja) 2004-12-01 2004-12-01 圧力制御弁
JP2004348889 2004-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060061258A true KR20060061258A (ko) 2006-06-07

Family

ID=35788423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050116249A KR20060061258A (ko) 2004-12-01 2005-12-01 압력제어밸브

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20060117774A1 (ko)
EP (1) EP1666817A3 (ko)
KR (1) KR20060061258A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117108539A (zh) * 2023-10-18 2023-11-24 江苏江杭石化工程有限公司 一种自主保护型mvr蒸发平衡***

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2006090826A1 (ja) * 2005-02-24 2008-07-24 株式会社不二工機 圧力制御弁
FR2909752B1 (fr) 2006-12-08 2012-12-21 Valeo Systemes Thermiques Organe de detente associant deux capteurs de temperature d'un fluide refrigerant qui sont destines a etre respectivement places en entree et en sortie d'un refroidisseur de gaz.
JP5501670B2 (ja) * 2009-06-23 2014-05-28 株式会社不二工機 ダイアフラム式流体制御弁
JP6078219B2 (ja) * 2011-01-31 2017-02-08 株式会社不二工機 膨張弁
JP6142181B2 (ja) * 2013-03-12 2017-06-07 株式会社テージーケー 膨張弁および防振ばね
US10436349B2 (en) * 2015-06-09 2019-10-08 Denso Corporation Pressure reduction valve
CN110940107B (zh) * 2019-11-22 2021-09-24 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 一种空调***

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB618565A (en) * 1946-11-05 1949-02-23 Frigidaire Ltd Improvements relating to refrigeration apparatus
US3427885A (en) * 1966-12-23 1969-02-18 Whittaker Corp Differential pressure transducer
US3822563A (en) * 1973-04-25 1974-07-09 Controls Co Of America Refrigeration system incorporating temperature responsive wax element valve controlling evaporator outlet temperature
FR2560975A1 (fr) * 1984-03-06 1985-09-13 Collado Francois Installation de climatisation utilisant une pompe a chaleur avec echangeur de chaleur exterieur statique et regulation du point de vapeur seche par variation automatique du debit du detendeur
DE4212367C2 (de) * 1991-04-15 2000-08-03 Denso Corp Vorrichtung zur Entfernung von Wasser in einem Kühlsystem
JP2875754B2 (ja) * 1994-04-15 1999-03-31 小倉クラッチ株式会社 電磁連結装置のアーマチュア組立体
JP3858297B2 (ja) * 1996-01-25 2006-12-13 株式会社デンソー 圧力制御弁と蒸気圧縮式冷凍サイクル
JP3476619B2 (ja) * 1996-04-01 2003-12-10 株式会社不二工機 膨張弁
JPH10170105A (ja) * 1996-12-05 1998-06-26 Tgk Co Ltd 膨張弁
US5921761A (en) * 1997-04-17 1999-07-13 Copeland Corporation Scroll machine with discharge duct
JP3820790B2 (ja) * 1998-07-07 2006-09-13 株式会社デンソー 圧力制御弁
DE19852127B4 (de) * 1998-11-12 2008-09-11 Behr Gmbh & Co. Kg Expansionsorgan und hierfür verwendbare Ventileinheit
US6334324B1 (en) * 1998-11-20 2002-01-01 Zexel Valeo Climate Control Corporation Expansion device
JP4006861B2 (ja) * 1998-12-09 2007-11-14 株式会社デンソー 減圧器一体型熱交換器
GB2345745B (en) * 1999-01-16 2003-03-05 Oxford Magnet Tech Improvements in or relating to suspension systems
US6139727A (en) * 1999-03-02 2000-10-31 Anthony Mfg. Corp. Self-cleaning water filter
JP2000346472A (ja) * 1999-06-08 2000-12-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 超臨界蒸気圧縮サイクル
JP2001081157A (ja) 1999-09-20 2001-03-27 Nippon Kayaku Co Ltd 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置
EP1589301B1 (en) * 2000-03-15 2017-06-14 Denso Corporation Ejector cycle system with critical refrigerant pressure
JP2002054860A (ja) * 2000-08-10 2002-02-20 Fuji Koki Corp 温度式膨張弁
JP3525112B2 (ja) * 2000-11-21 2004-05-10 株式会社テージーケー 膨張弁
JP4142290B2 (ja) * 2001-07-12 2008-09-03 株式会社不二工機 膨張弁
JP3949417B2 (ja) * 2001-10-10 2007-07-25 株式会社テージーケー 膨張弁
JP2003130499A (ja) * 2001-10-30 2003-05-08 Tgk Co Ltd 膨張弁
JP3978395B2 (ja) * 2002-01-23 2007-09-19 愛三工業株式会社 流量制御弁
JP4034580B2 (ja) * 2002-03-06 2008-01-16 株式会社不二工機 圧力制御弁
JP4041334B2 (ja) * 2002-04-08 2008-01-30 株式会社不二工機 膨張弁及び冷凍サイクル
US6626000B1 (en) * 2002-10-30 2003-09-30 Visteon Global Technologies, Inc. Method and system for electronically controlled high side pressure regulation in a vapor compression cycle
JP2006266660A (ja) * 2004-11-19 2006-10-05 Tgk Co Ltd 膨張装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117108539A (zh) * 2023-10-18 2023-11-24 江苏江杭石化工程有限公司 一种自主保护型mvr蒸发平衡***
CN117108539B (zh) * 2023-10-18 2024-01-02 江苏江杭石化工程有限公司 一种自主保护型mvr蒸发平衡***

Also Published As

Publication number Publication date
EP1666817A2 (en) 2006-06-07
EP1666817A3 (en) 2007-01-17
US20060117774A1 (en) 2006-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060061258A (ko) 압력제어밸브
US7624930B2 (en) Temperature-type expansion valve
JPWO2006090826A1 (ja) 圧力制御弁
JP7026979B2 (ja) 膨張弁
JP6745636B2 (ja) 膨張弁
JP6569061B2 (ja) 制御弁
JP6447906B2 (ja) 膨張弁
JP5227967B2 (ja) 膨張弁
JP4364114B2 (ja) 圧力制御弁
JP2008039262A (ja) 膨張弁
JP4034580B2 (ja) 圧力制御弁
JP3920059B2 (ja) 膨張弁
KR100960722B1 (ko) 팽창밸브
CN112757863B (zh) 流体管理组件、热管理组件及热管理***
JP2017044357A (ja) 膨張弁
US11879676B2 (en) Thermal expansion valve for a heat exchanger and heat exchanger with a thermal expansion valve
JP2018004234A (ja) 膨張弁
JP2007327726A (ja) 膨張弁
JP2009227027A (ja) 車両用防水構造
JP2018004180A (ja) 膨張弁
JP3920060B2 (ja) 膨張弁
JP5377943B2 (ja) 冷凍サイクル及びそれに用いられる膨張弁
JP2009156512A (ja) 膨張弁
JP2003075025A (ja) 膨張弁
KR101692871B1 (ko) 차량의 공기조화장치용 팽창밸브

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid