KR20060056884A - 냉음극관의 전극과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

대형 액정 텔레비전과 같은 표시장치용의 대형 냉음극관용의 전극에 관한 것으로, (a) 주재가 텅스텐 또는 몰리브덴의 컵형상 전극부(10), 컵형상 전극부((1O)의 바닥부(11)로부터 일체적으로 연장되어 둘출되어 있는 도입선 기부(13)로 구성된 컵형상 전극 본체(a)와, (b) 도입선 기부(13)의 단부에 전기적으로 접속되고, 컵형상 전극 본체(a)의 융점보다 낮고, 급전용의 도입선(12)의 일부를 구성하는 도입선 선단부(14)와, (c) 상기 도입선 기부(13)의 주위를 둘러싸도록 장착되고, 봉지 시에 봉체(19)의 봉착부(16)에 용착되는 글래스 비드(15)로 구성되어 있다. 컵형상 전극부(10)의 바닥부(11)로부터 일체적으로 도입선 기부(13)가 돌출되어 설치되어 있으므로, 용접 개소는 도입선 선단부(14)와의 접합 부위(17)의 1개소로 되고, 전극(A1)의 용접 공정이 반분으로 될 뿐만 아니라, 종래예와 같은 컵형상 전극부(20)의 바닥부(21)와 도입선 기부(23)의 용접 시에 발생하는 문제점이 100% 해소된다.

냉음극관 전극, 컵형상 전극 본체, 도입선, 글래스 비드, 냉음극 방전등

Description

냉음극관의 전극과 그 제조방법{Electrode of cold cathode tube and its manufacturing method}

본 발명은 냉음극관의 신규의 전극과 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 전극(B)에는 여러가지 형상의 것이 있지만(특허문헌 1), 예를 들면, 도 3과 같이 컵형상 전극부(20)와, 컵형상 전극부(20)의 바닥부(21)에 용접된 도입선(22)「도입선(22)은 도입선 기부(基部; 23)와 도입선 선단부(24)로 구성」 및 컵형상 전극부(20)의 근방 위치에서 도입선(22)[여기에서는 도입선 기부(23)]의 주위를 둘러싸도록 장착된 글래스 비드(25)로 구성된 것이 있다.

이 컵형상 전극부(20)는 Ni제이며, 스로틀 프레스 가공에 의해 형성되어 있는, 예를 들면 외형 사이즈(직경)가 0.9mm이며, 길이가 3mm 정도인 바닥이 있는 통형상이다. 또한, 도입선(22)은 컵형상 전극부(20)의 바닥부(21)에 직접 용접되는 코발제의 도입선 기부(23)와「용접개소를 도면부호 26으로 나타낸다」, 이 도입선 기부(23)에 맞댐 용접되는 Ni제의 도입선 선단부(24)로 구성되어 있고, 상기 글래스 비드(25)는 도입선 기부(23)와 도입선 선단부(24)의 맞댐 용접부(27; 형상으로서는 도 1의 도면부호 6과 같이 약간 부풀어 있다)와 컵형상 전극부(20)의 사이에 설치되어 있다. 이들 전극(B)은 상기 글래스 비드(25)가 냉음극 저압 방전등용의 가는 직관형 봉체(封體)의 양단에 융착되어 사용된다. 본 발명의 실시예를 도 4에서 도시하면, 글래스 비드(25)가 도 4의 도면부호 15에 상당하고, 봉체(19)의 양단에 융착한다. 또한, 글래스 비드(25)가 사용되는 이유는 굵은 봉체와 가는 도입선 기부(23)의 갭을 메우기 위해서이다.

이렇게 하여 형성된 냉음극 방전등은 워드프로세서, 퍼스널 컴퓨터 등의 액정 디스플레이나 액정 텔레비전을 비롯한 액정 표시장치의 백라이트용으로서 사용되고 있지만, 최근에는 특히 액정 텔레비전의 대형화가 현저하고, 냉음극 방전등에 대해서도 액정 텔레비전과 같은 표시장치의 대형화에 대응할 수 있는 것, 즉 냉음극 방전등의 대형화·고전력화, 장수명화(특히, 액정 텔레비전과 같은 민생기기에 있어서는 냉음극 방전등의 장수명에 대한 요구는 절대적이고, 수명이 짧은 경우는 액정 텔레비전 그 자체의 품질에 직결한다) 등이 요구되어 왔다.

특히, 컵형상 전극부(20)에 대해서는 고전력화에 대응하기 위해서는 점등 시의 고온에 충분히 견딜 필요가 있고(고내열성), 컵형상 전극부(20)의 재질이 Ni로서는 형상 변형이나 소모 등에 의해 그 열화나 이에 동반하는 흑화(전극물질이 증발하여 이것이 봉체의 내측 표면에 부착하여, 봉체 전체의 광통과도를 크게 손상하는 현상)가 심하고, 장수명을 바라는 것은 도저히 불가능하였다.

그래서, 전극부(20)의 재질을 텅스텐이나 몰리브덴 등의 고융점 금속으로 바꾸는 것이 검토되었지만, 텅스텐이나 몰리브덴 등의 고융점 금속을 컵형상으로 성형하는 것이 불가능하거나 또는 대단히 곤란하고, 게다가 가령 컵형상으로 형성할 수 있었다고 해도, 도입선 기부(23)와의 용접부위(26)인 바닥부(21)의 재결정화(용 융 접합 부분의 주위의 결정이 성장하여 그 부분으로부터 파단하여 버리는 현상) 때문에 고융점 금속제의 컵형상 전극부(20)의 바닥부(21)와 코발제의 도입선 기부(23)를 통상의 저항 용접과 같은 방법으로서는 용접할 수 없었다.

그래서, 컵형상 전극부(20)의 바닥부(21)와 코발제 도입선 기부(23)와의 용접을 용접시간이 짧고 상기 재결정에 의한 열 영향부의 발생이 작은 레이저와 같은 용접수단을 사용하여 용접하는 것도 생각되지만, 이 경우, 용접부위(26)인 컵형상 전극부(20)의 바닥부(21)의 표면이 황폐해져, 재결정 문제를 완화시킬 수 있다고 하더라도, 최종적으로 컵형상 전극부(20)의 안쪽 표면을 연마해야 하는 제조상의 문제가 있다. 이 때문에, 현시점에서는 액정 텔레비전과 같은 표시장치의 대형화에 대해서는 이 전극 문제가 현재 가장 큰 어려움으로 되어 있다.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보2002-110087호

본 발명은 액정 텔레비전과 같은 표시장치의 대형화에 대응할 수 있는 전극, 단적으로는 텅스텐 또는 몰리브덴 등의 고융점 금속을 주재로 사용한 전극과 그 제조 방법을 새롭게 개발하는 것을 그 과제로 하는 것이다.

또한, 전극을 W나 Mo 단체로 구성한 경우, 장기간으로는 W 전극이나 Mo 전극내를 통하여 봉체 내부의 봉입가스(예를 들면 Ne 가스)가 외부로 새어나가고, 봉체 내부의 가스 조성이 변화하여 점등 불량을 야기하는 문제가 있으며, 이 문제의 해결이 본 발명의 주제이다. 또한, 표시장치가 대형화되면 냉음극관 방전등도 복수개 사용해야 하지만, 하나의 표시장치에 사용된 복수의 냉음극관 방전등의 밝기는 전부 동일한 정도로 해야 하며, 그 중 하나라도 밝기가 다르면 다른 냉음극관 방전등으로 교체해야 한다. 이러한 경우, 냉음극관 방전등의 교환을 용이하게 할 수 있도록 해 둘 필요가 있지만, 이러한 문제의 해결도 본 발명의 부차적인 해결 과제이다.

청구항 1에 기재된 냉음극 방전등의 전극(A1)은 그 제 1 실시예에서,

(a) 주재가 텅스텐 또는 몰리브덴의 컵형상 전극부(1O), 컵형상 전극부(10)의 바닥부(11)로부터 일체적으로 연장되어 돌출되는 도입선 기부(13)로 구성된 컵형상 전극 본체(a)와,

(b) 도입선 기부(13)의 단부에 전기적으로 접속되고, 컵형상 전극 본체(a)의 융점보다 낮고, 급전용의 도입선(12)의 일부를 구성하는 도입선 선단부(14)와,

(c) 상기 도입선 기부(13)의 주위를 둘러싸도록 장착되고, 봉지 시에 봉체(19)의 봉착부(16)에 용착되는 글래스 비드(15)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 기재된 냉음극 방전등의 전극(A2)은 그 제 2 실시예에서, 주재가 텅스텐 또는 몰리브덴이며, 그 선단부분이 컵형상으로 오목하게 이루어지고, 그 후단부분의 일부가 방전등 봉체(19)의 봉착부(16)에 매설되는 도입선(12)인 것을 특징으로 한다.

청구항 3은 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 냉음극 방전등의 전극(A1, A2)에 대한 한정이며 「텅스텐 또는 몰리브덴에 Ni가 혼입되어 있는」 것을 특징으로 한다.

청구항 4는 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 냉음극 방전등의 전극(A1, A2)에 대한 다른 한정으로 「전자 방출성 재료로서 Sc, Y, La, Ce, Gd, Lu, Th, U, Nb의 그룹으로부터 선택되는 적어도 1개의 원소가 더 혼입되어 있는」 것을 특징으로 한다.

청구항 5는 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 냉음극 방전등의 전극(A1, A2)의 후단 부분에 대한 한정으로 「컵형상 선단 부분의 반대측에 위치하는 후단 부분은 급전용 접점(18)으로 되어 있는」 것을 특징으로 한다.

청구항 6은 상기 냉음극 방전등의 전극(A1)의 제조방법으로서,

(a) 주재인 텅스텐 미세 소결 분말 또는 몰리브덴 미세 소결 분말, Ni 분말, 필요에 따라서 가해지는 전자 방출성 재료, 2액성 열가소성 결합제 수지를 혼련하고, 이 혼련체를 사출 성형하여 소성에 의한 수축량을 예상한 크기의 도입선이 부착된 컵형상 전극의 그린체를 형성하고,

(b) 용제에 의해 한쪽의 열가소성 결합제 수지를 용출시키고, 다른쪽의 잔류열가소성 결합제 수지에 의해 유지 형성된 다공성(porous)인 탈지 그린체로 하며,

(c) 이 탈지 그린체를 소성한 후, 소성 도입선이 부착된 컵형상 전극 본체(a)의 도입선 기부(13)와 다른 종류의 금속봉으로 형성된 도입선 선단부(14)를 전기적으로 접합하고,

(d) 도입선 기부(13)와 거의 동일한 열팽창 계수를 가지는 글래스 비드(15)를 도입선 기부(13)의 주위에 융착시킨 것을 특징으로 한다.

청구항 7은 상기 냉음극 방전등의 전극(A2)의 제조방법으로서,

(a) 주재인 텅스텐 미세 소결 분말 또는 몰리브덴 미세 소결 분말, Ni 분말, 필요에 따라서 더해지는 전자 방출성 재료, 2액성 열가소성 결합제 수지를 혼련하고, 이 혼련체를 사출 성형하여 소성에 의한 수축량을 예상한 크기로, 그 선단부분이 컵형상으로 오목하게 이루어진 원주형상의 전극용 그린체를 형성하고,

(b) 용제에 의해 한쪽의 열가소성 결합제 수지를 용출시키고, 다른쪽의 잔류열가소성 결합제 수지에 의해 유지 형성된 다공성인 탈지 그린체로 하며,

(c) 이 탈지 그린체를 소성하는 것을 특징으로 한다.

발명의 효과

본 발명의 제 1 실시예의 전극(A1)에 의하면, 컵형상 전극부(10)의 바닥부(11)로부터 일체적으로 도입선 기부(13)가 돌출되어 있기 때문에, 용접 개소는 도입선 선단부(14)와의 접합부위(17)의 1개소가 되고, 전극(A1)의 용접 공정이 반분 될 뿐만 아니라, 종래예와 같은 컵형상 전극부(20)의 바닥부(21)와 도입선 기부(23)와의 용접 시에 발생하는 문제점이 100% 해소된다.

또한, 청구항 1의 컵형상 전극 본체(a) 또는 청구항 2의 전극(A2)은 주재가 텅스텐 또는 몰리브덴과 같은 고융점 금속이므로, 고전력이 점등 시에 공급되는 대형의 냉음극 방전등의 전극으로서 사용되더라도, 종래와 같은 Ni제의 전극(B)과 다르고, 내열성, 내변형성(전극의 변형성과는 점등 시의 방전 현상에 의해 전극 본체가 점차로 증발·손상하여 마모되어 가고, 전극 형상이 점차로 손상되어 가는 현상)이 우수하기 때문에, 대형 냉음극 방전등의 장수명화에 크게 공헌하게 된다.

또한, 청구항 1의 도입선 기부가 부착된 컵형상 전극 본체(a) 또는 청구항 2의 컵형상 전극(A2)의 형성 방법으로서, 2액성 바인더 수지의 이용에 의해, 종래에 불가능하였던 도입선 기부가 부착된 컵형상 전극 본체(a) 또는 컵형상 전극(A2)의 정확한 일체 성형품이 소결법에 의해 얻어지게 되었다. 바꾸어 말하면, 이 방법을 채용함으로써, 컵형상 부분을 갖는 전극의 대량 생산이 처음으로 가능해졌다.

또한, 텅스텐 또는 몰리브덴에 Ni를 혼입함으로써, 소결된 텅스텐 입자 또는 몰리브덴 입자의 사이에 발생한 미세틈을 Ni가 충전하고, 이로써 봉체(19)의 충전 가스의 장기에 걸친 가스 유출(소위, 슬로우 리크)이 방지된다. 또한, 전자 방출성 재료의 혼입에 의해, 점등 개시 성능의 향상이나 점등 안정성의 향상이 도모된다. 그 외, 전극(A1, A2)의 후단 부분을 급전용 접점(18)으로 함으로써, 본 전극(A1, A2)을 사용한 냉음극관의 백라이트로부터의 착탈이 용이해지고, 간단하게 교환할 수 있다(통상, 냉음극관의 접점은 백라이트의 코드에 납땜되어 있어서, 착탈은 용이하지 않다.)

도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 전극(제 1 실시예, 제 2 실시예)의 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 전극(제 1 실시예)의 조립하기 전의 단면도.

도 3은 종래 예의 전극의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 전극(제 1 실시예)을 사용한 대형 냉음극 방전등의 부분 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 전극(제 2 실시예)을 사용한 대형 냉음극 방전등의 부분 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 전극(제 2 실시예의 다른 예)을 사용한 대형 냉음극 방전등의 부분 단면도.

*부호의 설명*

A : 본 발명의 냉금극 방전등의 전극

10 : 컵형상 전극 본체 11 : 저부

12 : 도입선 13 : 도입선 기부

14 : 도입선 선단부 15 : 글래스 비드

이하, 본 발명을 도시한 실시예에 따라서 상세하게 기술한다. 본 발명에 따른 냉음극 방전등의 전극(A1)[실시예 1]은 텅스텐 또는 몰리브덴을 주재로 하는 컵형상 전극부(10)와, 컵형상 전극부(10)의 바닥부(11)로부터 일체적으로 연장되어 돌출되는 도입선 기부(13)와, 도입선 기부(13)의 단부에 전기적으로 접속되고, 도입선(12)의 일부를 구성하는, 예를 들면 니켈, 듀메트선(Ni-Fe 합금), Mn-Ni 선(만-니 선)과 같은 도입선으로서 다용되고, 텅스텐 또는 몰리브덴과 비교하여 저융점의 금속선으로 구성된 도입선 선단부(14)와, 상기 도입선 기부(13)의 주위를 둘러싸도록 장착되어 있는 글래스 비드(15)로 구성되어 있고, 특징적인 것은 종래에는 별체로 제조하여, 용접해야 하는 컵형상 전극부(10)와 도입선 기부(13)가 일체로 형성되어 있는 점이다.

여기에서 사용되는 컵형상 전극부(10)의 형상은 종래의 Ni제인 것과 비교하여 대형이며, 예를 들면 직경이 1 내지 3mm[본 실시예에서는 ψ2]이며, 길이가 4 내지 6mm[본 실시예에서는 5mm 정도]의 일단 개구이며, 타단 폐색의 통상 부재로, 상기 폐색단(즉, 바닥부(11))은 반구형상으로 되어 있다. 그리고, 이 반구형상의 바닥부(11)로부터 도입선 기부(13)가 일체적으로 돌출되어 있는 것이다. 도입선 기부(13)의 굵기는 0.8 내지 1.4mm[본 실시예에서는 ψ1 정도]이며, 길이가 2 내지 5mm[본 실시예에서는 3mm 정도]이다.

도입선 기부(13)는 도 1a와 같이 컵형상 전극부(10)의 바닥부(11)에 도달할 때까지 동일한 굵기인 것이라도 좋지만, 도 1b와 같이 컵형상 전극부(10)의 바닥부(11)에 가까이 감에 따라서 점차로 굵어지도록 형성하여도 좋고, 이렇게 함으로써 도입선 기부(13)의 컵형상 전극부(l0)의 바닥부(11) 근방 부분의 기계적 강도를 크게 할 수 있다. 이 경우, 도입선 기부(13) 전체를 테이퍼형으로 하여도 좋고, 바닥부(11) 근방 부분을 테이퍼형으로 하고, 테이퍼형 부분으로부터 선단의 부분을 직선형으로 하여도 좋다.

또한, 컵형상 전극부(10)의 두꺼운 두께도 전체가 동일 두께라도 좋으며, 또는 개구측으로 가까이 감에 따라 얇은 두께가 되도록 하여도 좋다. 어느 경우라도, 컵형상 전극부(10)의 개구 선단의 두께는 통상적인 예 t0.2 내지 t0.1 정도로 된다. 또한, 본 발명의 컵형상 전극부(10)로부터 도입선 기부(13)에 도달하는 일체 성형체(a)는 후술하는 바와 같이 사출 성형에 의해서 형성된 그린체를 소결하여 성형되는 것이므로, 도입선 기부(13)의 형상은 물론, 컵형상 전극부(10)의 형상도 자유롭게 성형할 수 있지만, 약간의 빠짐 구배를 필요로 하기 때문에, 상술한 바와 같이 테이퍼나 박육화를 하는 것이 바람직하다.

도 1c는 청구항 2의 전극(A2)[제 2 실시예]의 일 예이며, 전체가 텅스텐 또는 몰리브덴을 주재로 하는 것이며, 원주형상으로 선단측에 상술한 컵형상이 형성되고, 후단부에 도달할 때까지 동일한 굵기로 형성되어 있다.(물론, 이것에 한정되지 않고 후단부분이 선단 부분보다 가늘거나 또는 굵게 되어 있어도 좋다.) 또한, 후단부는 이 경우, 평탄면으로 되어 있지만, 도 5와 같이 단자(30)가 착탈할 수 있도록 오목부(31)를 형성하거나, Ni와 같은 급전용 부재(18)를 용접하여도 좋다. 급전용 부재(18)의 굵기는 도면의 실시예에서는 전극(A2)과 같은 굵기이지만, 물론, 이것에 한정되지 않으며, 전극(A2)보다 굵거나 가늘어도 좋다. 도면 부호 32는 전극단부의 클램프이다.

청구항 1의 컵형상 전극 본체(a)나 청구항 2의 전극(A2)은 텅스텐 단체 또는 몰리브덴 단체라도 좋지만, 상술한 슬로우 리크를 방지하기 위해서, 소량의 Ni를 바인더로서 혼입하는 것이 바람직하다. 또한, 점등 용이성이나 점등 안정성을 향상시키기 위해서 전자 방출성 재료로서 Sc, Y, La, Ce, Gd, Lu, Th, U, Nb의 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 원소를 더욱 혼입하는 것도 유효하다.

다음에, 상기 컵형상 전극부(10)와 도입선 기부(13)와의 일체물(a)[청구항 2의 전극(A2)의 경우도 동일함]의 제조방법에 대하여 설명한다. 텅스텐 또는 몰리브덴(이하, 단지 소결용 미세 분말이라고 함)의 0.2 내지 0.5㎛ 정도의 평균 입자 직경을 가지는 서브 마이크론의 미세 소결용 미세 분말을 준비하고, 이들 소결용 분말을 단미(單味; 즉, 텅스텐 또는 몰리브덴만) 또는 상술한 Ni 또는 전자 방출성 재료의 분말[즉, W 또는 Mo 단미, W 또는 Mo+Ni, W 또는 Mo+전자방출성 재료, W 또 는 Mo+Ni+전자방출성 재료의 조합]과, 이 소결용 분말을 분산 담지하는 열가소성의 2액성 바인더 수지에 투입하여, 균일하게 충분히 혼련하여, 소결용 미세 분말의 편재가 없도록 한다. 바꾸어 말하면, 소결용 미세 분말의 전부가 바인더 수지 내에 충분히 분산하도록 혼련한다. 이 혼련물을 펠릿타이저(pelletizing machine)에 걸쳐서 펠릿상으로 하고, 이것을 사출 성형 장치의 가열 실린더의 호퍼에 투입하여, 가열 용융 혼련한다.

한편, 사출 성형 장치의 금형 성형부에 탑재된 금형에는 바닥부로부터 도입선 기부 형성용의 오목부가 형성되어 있는 컵형상의 금형 캐비티(또는 청구항 2의 전극 형상의 금형 캐비티)가 1 내지 복수개 오목하게 설치되어 있고, 상기 가열 실린더에서 혼련하여 계량된 소결용 미세 분말 함유 혼련수지가 상기 금형 캐비티에 충전된다. 사출 충전 공정-->보압 공정-->냉각 공정과 통상의 사출 성형 공정을 거쳐서 도입선 기부가 부착된 컵형상 전극 본체(또는 청구항 2의 전극 형상)의 그린체가 형성된다.

도입선 기부가 부착된 컵형상 전극 본체(또는 청구항 2의 전극 형상)의 그린체가 형성되면, 결합제 수지의 용제에 상기 그린체를 침지하여 탈지를 한다. 상기 바인더 수지는 2액성으로 서로 미세한 상태에서 완전하게 혼합되어 있고, 한쪽의 바인더 수지가 용제로 녹지만 다른 결합제 수지는 상기 용제로 녹지 않고서 잔류하고 있어, 불용(非溶) 바인더 수지가 미세 소결용 미세분말을 담지한 상태로 완전한 형을 유지한다． 한쪽의 바인더 수지가 용출하면, 잔류한 불용 바인더 수지와 이것에 담지된 미세 소결용 미세분말에 의해 구성된 그린체는 용출 바인더 수지가 빠진 흔적이 전체에 미세한 연통구멍으로서 잔류한 다공성의 상태로 된다. 이 그린체는 후술하는 소결 공정에서 발생하는 수축량을 예상하여 최종 형상보다 큰 형(일반적으로 거의 상사형)으로 형성되는 것으로 된다.

계속해서, 이 다공질 그린체를 소성화로에 넣고, 실온으로부터 700℃의 온도로 승온하여 다공질 탈지품을 가열하고, 우선 잔류하고 있는 용제 불용성 수지(이형제 및 가소제를 포함한다)를 열분해·소실시키고, 이것을 온도를 더욱 올려, 분말재료의 소결 온도로 가열하여 텅스텐 또는 몰리브덴의 소결용 분말끼리를 조밀 일체화시켜 소결을 완료한다.(소결은 화로 내를 가압함으로써 생기는 힙 화로를 사용하는 것이 바람직하다.) 이 때, Ni가 혼입되어 있으면, 소결 텅스텐 또는 몰리브덴간의 미세 틈이 Ni로 폐색된다. Ni의 작용은 상기 슬로우 리크 방지 외에, 별종 금속(예를 들면 Ni)과의 용접의 경우, Ni의 존재에 의해 별종 금속과의 용접이 텅스텐 또는 몰리브덴 단체의 경우와 비교하여 용이하게 되는 것도 들 수 있다. 텅스텐의 소성의 경우, WC의 형성을 피하기 위해서 탄소가 존재하지 않는 수소분위기 중에서 행하는 것이 바람직하다. 소결이 완료하면 도입선 기부가 부착된 컵형상 전극 본체(a)[또는 청구항 2의 전극(A2)]는 소망의 치수로 되어 있다.

계속해서, 청구항 1의 도입선 기부가 부착된 컵형상 전극 본체(a) 또는 청구항 2의 전극(A2)에 있어서는 예를 들면 니켈제의 막대형의 도입선 선단부(14)와 상기 분말소결에 의해 형성된 도입선 기부가 부착된 일체형 컵형상 전극 본체(a)의 도입선 기부(13)를[또는 청구항 2의 전극(A2)과 필요한 다른 부재(18)를] 적당한 용접 방법(회전 마찰 용접, 레이저 용접 또는 은납땜 등)에 의해 맞댐 용접을 하 고, 청구항 1의 경우에 있어서는 맨마지막으로 상기 용접부분(17)과 컵형상 전극부(10)의 사이에서 도입선 기부(13)의 주위를 둘러싸도록 글래스 비드(15)가 융착되게 된다. 글래스 비드(15)는 텅스텐제의 도입선 기부(13)와 거의 동일한 열팽창 계수를 가진, 예를 들면 하드 글래스와 같은 것이 사용된다.

일체형 컵형상 전극 본체(a)의 도입선 기부(13)의 적어도 접합부분(13a)의 굵기는 도입선 선단부(14)의 굵기와 동일 직경이거나 또는 30% 정도 가늘고, 접합 시, 저융점측의 도입선 선단부(14)의 접합 부분이 녹아, 이 접합부분에 도입선 기부(13)의 선단 부분(즉, 접합부분(13a))이 들어가고, 그 경계면에서 일체화하여 접합하게 된다. 따라서, 양자의 접합부분(17)은 도 4에 도시하는 바와 같이 도입선 선단부(14)의 팽대(膨大)부분 내에 도입선 기부(13)의 선단의 접합부분(13a)이 들어가 일체화한 상태에서 접합부분(17)이 형성된다.

이렇게 하여 형성된 냉음극관용의 전극(A1, A2)은 통상의 수법에 의해 봉체(19)의 내부에 필요 충전물 및 필요 충전가스가 봉입되고 또한 봉체(19)의 양측에 상기 글래스 비드(15)가 융착·일체화된다. 이렇게 하여 형성된 대형 냉음극 방전등은 길이가 1,000 내지 2,000mm이며, 직경이 4 내지 6mm(본 실시예에서는 ψ5)인 대형의 직관 또는 U자관으로, 지금까지 없는 대형의 냉음극 방전등이다.

본 발명의 전극은 특히 대형의 액정 표시장치의 백라이트용 광원으로서 사용되는 대형의 냉음극관용 전극으로서 사용된다.

Claims (7)

1. (a) 주재가 텅스텐 또는 몰리브덴의 컵형상 전극부, 컵형상 전극부의 바닥부로부터 일체적으로 연장되어 돌출되어 있는 도입선 기부로 구성된 컵형상 전극 본체와,

   (b) 도입선 기부의 단부에 전기적으로 접속되고, 컵형상 전극 본체의 융점보다 낮고, 급전용의 도입선의 일부를 구성하는 도입선 선단부와,

   (c) 상기 도입선 기부의 주위를 둘러싸도록 장착되고, 봉지 시에 봉체의 봉착부에 용착되는 글래스 비드로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 냉음극 방전등의 전극.
2. 주재가 텅스텐 또는 몰리브덴이며, 그 선단부분이 컵형상으로 오목하게 이루어지고, 그 후단부분의 일부가 봉지 시에 방전등 용기의 봉지부에 직접 봉입하는 도입선인 것을 특징으로 하는 냉음극 방전등의 전극.
3. 제 1 항의 컵형상 전극 본체 형성 소재 또는 제 2 항의 전극 형성 소재로서 Ni가 혼입되어 있는 것을 특징으로 하는 냉음극 방전등의 전극.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 전자 방출성 재료로서 Sc, Y, La, Ce, Gd, Lu, Th, U, Nb의 그룹으로부터 선택되는 적어도 1개의 원소가 더 혼입되어 있는 것을 특징으로 하는 냉음극 방전등의 전극.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 컵형상 선단부분의 반대측에 위치하는 후단부분이, 급전용 접점으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 냉음극 방전등의 전극.
6. (a) 주재인 텅스텐 미세 소결 분말 또는 몰리브덴 미세 소결 분말, Ni 분말, 필요에 따라서 가해지는 전자 방출성 재료, 2액성 열가소성 결합제 수지를 혼련하고, 이 혼련체를 사출 성형하여 소성에 의한 수축량을 예상한 크기의 도입선이 부착된 컵형상 전극의 그린체를 형성하고,

   (b) 용제에 의해 한쪽의 열가소성 결합제 수지를 용출시키고, 다른쪽의 잔류열가소성 결합제 수지에 의해 유지 형성된 다공성인 수지 그린체로 하며,

   (c) 이 탈지 그린체를 소성한 후, 소성 도입선이 부착된 컵형상 전극 본체의 도입선과 다른 종류의 금속봉으로 형성된 도입선 선단부를 전기적으로 접합하고,

   (d) 도입선 기부와 거의 동일한 열팽창 계수를 가지는 유리 비드를 도입선 기부의 주위에 융착시킨 것을 특징으로 하는 냉음극 방전등의 전극의 제조방법.
7. (a) 주재인 텅스텐 미세 소결 분말 또는 몰리브덴 미세 소결 분말, Ni 분말, 필요에 따라서 가해지는 전자 방출성 재료, 2액성 열가소성 결합제 수지를 혼련하고, 이 혼련체를 사출 성형하여 소성에 의한 수축량을 예상한 크기로, 그 선단부분 이 컵형상으로 오목하게 이루어진 원주형상의 전극용 그린체를 형성하고,

   (b) 용제에 의해 한쪽의 열가소성 결합제 수지를 용출시키고, 다른쪽의 잔류열가소성 결합제 수지에 의해 유지 형성된 다공성인 탈지 그린체로 하며,

   (c) 이 탈지 그린체를 소성하는 것을 특징으로 하는 냉음극 방전등의 전극의 제조방법.

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