KR20060048053A

KR20060048053A - 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린 및 그의용도

Info

Publication number: KR20060048053A
Application number: KR1020050042754A
Authority: KR
Inventors: 라이문트 리이네커; 슈테판 리플; 페터 슈바이쓰
Original assignee: 보이트 페이퍼 파텐트 게엠베하
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2005-05-21
Publication date: 2006-05-18
Also published as: ATE378458T1; ES2295994T3; CA2508066A1; EP1598477B1; DE102004025149A1; US20050258079A1; JP2005336698A; EP1598477A1; DE502005001926D1

Abstract

본 발명은 섬유 현탁액(S)으로부터 방해물질을 스크리닝하기 위해 사용되는 압축 스크린에 관한 것이다. 상기 압축 스크린은 삽입된 스크린(1)을 구비한 하우징(2) 및 스크리닝 레어커(5)를 가지며, 상기 스크리닝 레이커(5)는 적합 재료 측에서 스크린(1)을 통해 이동하여 막힘을 방지할 수 있다. 스크리닝 레이커(5)는 섬유 현탁액(S) 유입구(8)에 접하는 유입 흐름과 반대방향으로 나타나는 주변 속도를 갖도록 구동된다. 이를 통해서 유입 영역(4) 내에서 특히 바람직한 회전 흐름이 생성되고, 이러한 회전 흐름에 의해서 경량 입자들이 유입 영역(4)으로부터 경량 입자들 배출구(11)를 통해 방출될 수 있다. 중량 입자들은 스크린 상에 걸려서, 예컨대 중량 입자 수문(13)을 통해 하우징으로부터 제거될 수 있다.

Description

섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린 및 그의 용도{PRESSURE SCREEN FOR SCREENING A FIBER SUSPENSION AND USE THEREOF}

도 1은 본 발명에 따른 압축 스크린의 개략적인 측면도.

도 2는 본 발명에 따른 압축 스크린의 개략적인 평면도.

도 3 및 도 4는 각각의 변형예에 대한 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 압축 스크린이 바람직하게 사용된 경우를 도시한 도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 스크린 2: 하우징

3: 적합 재료 영역 4, 4': 유입 영역

5: 스크리닝 레이커 6: 날개

7: 중량 입자 배출구 8: 유입구

9, 9': 적합 재료 배출구 10: 비적합 재료 배출구

11, 11': 경량 입자 배출구 12: 환기 라인

13: 중량 입자 수문 14: 실린더 벽

15: 가늘어지는 섹션 16: 저장 및 밀봉 장치

17: 경사면(하부) 18: 중량 입자 채널

19: 차단벽 20: 경사면(상부)

21: 펄퍼 22: 펄퍼 스크린

23: 회전자 24: 펌프

본 발명은 청구항 1항 및 13항의 전제부에 따른 압축 스크린에 관한 것이다.

압축 스크린은 제지섬유 현탁액을 제조할 때 사용되는데, 특히 습식 스크리닝으로 섬유 현탁액을 처리하기 위해 사용된다. 이 경우, 이와 같은 압축 스크린은 다수의 개구가 있는 적어도 하나의 스크린을 갖는다. 현탁액에 함유된 섬유들은 이 개구를 통과해야 하고, 원하지 않는 고체 성분들은 개구에서 걸러내어 압축 스크린으로부터 다시 배출된다. 이러한 유형의 압축 스크린은 스크리닝 레이커(screening raker)를 가지며, 이 스크리닝 레이커는 스크린 가까운 곳에서 작동한다. 이렇게 하면, 공지된 방식에 따라 스크린 개구를 추가하지 않아도 된다.

따라서 압축 스크린의 분리작용은 공급된 제지섬유 현탁액에 함유된 불순물의 적어도 일부가 스크린을 통과할 수 없도록, 즉 제지섬유의 크기, 형태 또는 유연도를 근거로 분리되도록 하는데 있다. 또한, 원심력 작용 필드 내에서 나타나는 방해물질의 상이한 힘이 이용되도록, 방해물질의 밀도에 맞게 적합한 분리가 수행되는 방식의 압축 스크린도 공지되어 있다. 이러한 분리작용은 단지 하이드로사이클론(hydrocyclone) 및 원심분리기에서만 최적으로 달성될 수 있긴 하지만, 압축 스크린에서도 이를 활용할 수 있다. 특히 대부분의 중량 입자들은 통상적으로 사 용되는 스크린 개구를 통과하지 않고 개구 위에 걸러진 상태로 남지만, 이 스크린 개구가 스크린과 접촉할 때 마모가 발생할 위험이 있다. 비교적 높은 속도로 스크린과 매우 가까운 곳에서 작동하는 스크리닝 레이커가 더 많이 사용될수록 이러한 위험이 더 커진다.

또한, 방해물질을 함유한 강력한 제지섬유 현탁액에서 사용되는 압축 스크린은 앞에 연결된 하이드로사이클론, 소위 고농도 클리너(high consistency cleaner)에 의해서 큰 중량 입자들을 막아낼 수 있다. 이는 효과적이지만, 추가 비용을 야기한다.

압축 스크린의 스크린에서 발생하는 마모를 감소시키기 위한 또 다른 조치는 스크린의 적합 재료 측에 스크리닝 레이커를 배치하는 것이다. 이로 인해, 스크린에서 걸러진 부분들은 비교적 낮은 속도를 지니며 스크리닝 레이커에 의해 포착될 수 없게 된다. 특히 스크린과 스크리닝 레이커 사이에 금속 부분들이 걸려서 발생하는 손상이 매우 크다.

여기서 관찰된 바와 같이 원통형 스크린 바스켓(screen basket)으로 형성된 압축 스크린은 구심력을 이용한 운전 방식을 종종 사용하는데, 이 경우는 현탁액이 바깥에서 안쪽으로 방사방향으로 스크린 개구를 통과한다. 이렇게 하면, 중량 입자들이 원심력으로 인해 쉽게 스크린에 이를 수 없게 된다.

DE-A-28 30 386 및 DE 12 31 539 B에는 정화될 현탁액이 구심력에 의해 원통형 스크린 바스켓을 통과하여 적합 재료 내에서 스크리닝 레이커가 작동하는 방식의 압축 스크린이 공지되어 있다. DE 12 31 539 B에 따른 실시예에서는, 유입되는 현탁액의 주변 속도(peripheral speed)에 반대되는 방향으로 회전자가 구동된다. 이러한 스크린은 무거운 불순물뿐만 아니라 가벼운 불순물도 아래로 떨어뜨린다.

이와 같은 진보에도 불구하고, 이러한 유형의 압축 스크린의 작동은 매우 문제가 많다. 따라서 특히 폐지(廢紙)를 용해한 직후 예비 스크리닝 공정시에 처리되어야 하는 방해물질을 함유한 강력한 현탁액의 경우에는, 예컨대 금속 조각, 유리 조각 및 돌과 같은 중량 입자들을 스크린 주변을 따라 긁어내어 마모가 높아지는 것을 피할 수 없다. 또한, 특히 발포성 재료(스티로폼)와 같은 경량 입자들은 선별되지 않거나, 적어도 최적하지 않게 선별되거나, 신속하게 선별된다. 이러한 경량 입자들은 압축 스크린 내에서, 적합 재료에 이르러서 그 뒤의 분리 단계에서 거의 분리될 수 없을 정도로, 잘게 분쇄될 위험이 있다. 또는 이러한 경량 입자들은 압축 스크린 내에 집결되어, 스크린에 유입되는 경로를 차단하거나 스크린 개구 자체를 차단한다.

본 발명의 목적은 대부분의 방해물질이 스크린 표면에 부딪히게 전에 제지섬유 현탁액으로부터 미리 제거되도록, 공지된 압축 스크린을 더욱 개선시키는데 있다.

이러한 목적은 청구항 1항에 따른 압축 스크린에서 청구항 1항의 특징부에 언급된 특징들에 의해 달성된다.

여기에 제시된 유형의 압축 스크린은 본 발명에 따른 조치에 의해서 더욱 적 합한 유동비를 생성할 수 있으므로, 특히 유입 챔버용으로 적합하다. 이러한 유입 챔버는 일반적으로 고리 모양이고 접선방향으로 배치된 유입구를 통해 스크리닝될 섬유 현탁액이 상기 유입 챔버에 제공되어, 회전 흐름이 형성된다. 이렇게 생성된 원심력에 의해 중량 입자들이 방사방향으로 바깥으로 투하되므로, 이 중량 입자들은 스크린과 전혀 접촉할 수 없거나 거의 접촉할 수 없다. 이 중량 입자들은 하우징 내벽 쪽으로 몰려서, 일부는 현탁액 흐름과 함께 계속 이동되고 일부는 중력에 의해 유입 영역의 한 섹션으로 이동되며, 이 유입 영역으로부터 중량 입자들은 쉽게 제거될 수 있다. 스크린 안쪽에서 방사방향으로 - 즉 적합 재료 측으로 - 회전하는 스크리닝 레이커가 적합 재료 영역 내에서 스크린 개구를 폐쇄하기 위한 압축 및 흡입 임펄스를 생성한다. 이 경우에는, 스크리닝 레이커가 유입 영역 내에서 회전하는 액체 고리의 회전 방향과 반대되는 방향으로 지향된다. 이 경우는 레이커 날개가 스크린과 상호작용하여 유입 영역 내에서 반대방향 회전 흐름을 발생시키기 때문에, 다시 말해 유입 영역 내에 존재하는 현탁액이 유입구에서부터 시작된 방향으로 구동하기 때문에, 장점이 있다. 경량 입자들은 원심력에 의해서 중량 입자들로부터 분리되어, 스크린을 따라 위쪽으로 이동되어 쉽게 배출될 수 있다. 이와 같이 스크린 바로 위에서도 형성되는 회전 흐름으로 인해, 경량 입자들이 스크린에 부착될 가능성이 작아진다. 이러한 방식으로 추가의 복잡한 작업 없이 그리고 거의 동일한 전력 소비로, 유입 영역에서의 중량 입자들 및 경량 입자들의 분리 작용이 개선된다.

도면을 참고로 하여 본 발명 및 본 발명의 장점을 살펴보면 다음과 같다:

도 1은 본 발명에 따른 압축 스크린의 전형적인 실시예이다. 이 실시예에서는 하우징(2) 내에 원통형의 스크린 바스켓 형태의 스크린(1)을 갖는다. 여기서, 스크린(1)의 중앙선은 장치의 기준 위치에서 수직으로 제공된다. 따라서 버티칼 스크린(vertical screen)이라고도 한다. 스크린 개구는 1 밀리미터 내지 3 밀리미터의 직경을 가지고 바람직하게는 전체 길이로 볼 때 원통형으로 제공된다. 스크리닝될 섬유 현탁액(S)은 유입구(8)를 통해서 하우징(2) 안으로 주입된다. 이러한 섬유 현탁액(S)은 먼저 유입 영역(4) 안에 이르게 되는데, 이 유입 영역(4)은 실질적으로는 고리 모양이고 스크린(1) 바깥에서 방사방향으로 하우징(2)의 일부로서 연장된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 유입구(8)는 접선방향으로 유입 영역(4)에 연결되어서, 기계 작동시 유입 영역(4) 내에서 - 도면에서는 시계바늘이 가는 방향으로 진행되는 - 회전 흐름이 형성된다.

이렇게 공급된 섬유 현탁액(S)은 유입 영역(4) 내에서 나사선 모양으로 아래로 이동하며, 이때 섬유 현탁액의 대부분이 스크린(1)의 스크린 개구를 통과하여 스크린(1) 안쪽에서 방사방향으로 놓인 적합 재료 영역(3) 안으로 이를 수 있다. 현탁액이 스크린(1)을 통해 배출되어 그 양이 감소하더라도, 유입 영역(4)의 섹션 중에서 원추형으로 가늘어지는 섹션(15)에 의해서 현탁액의 주변 속도가 유지되거나 상승된다.

적합 재료 영역(3) 내에 다수의 날개(6)를 갖는 스크리닝 레이커(5)가 제공되며, 이 날개(6)는 바람직하게는 15m/s의 주변 속도로 구동된다. 이러한 날개 주변을 에워싸는 액체에 대해 수행되는 상대 운동에 의해서 이 날개들은 압력 및 흡 입 충격을 만들어내는데, 이러한 압력 및 흡입 충격에 의해서 스크린 개구가 개방된다. 스크리닝 레이커(5)는 하우징(2) 아래쪽에 떨어져 설치되고(저장 및 밀봉 장치(16)) 회전에 의해 구동한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 스크리닝 레이커(5)는 유입구(8)에 접하는 유입 방향과 반대방향으로 작용하는 주변 속도를 갖도록 구동된다. 이러한 반대방향 구동의 장점에 대해서는 이미 언급하였다. 유입 영역(4) 내에서 형성된 회전 흐름에 따라, 섬유 현탁액(S)에 원심력이 가해진다. 이러한 원심력에 의해 중량 입자들은 바깥으로, 즉 하우징 벽 쪽으로 투하된다. 이는 중량 입자들이 스크린(1)과 접촉하는 것을 효과적으로 막아준다. 중량 입자들은 유입 영역(4) 하부에 집결되어, 예컨대 중량 입자 배출구(7)를 통해 중량 입자 수문(sluice)(13)으로 배출되는데, 이 경우에 발생하는 섬유 손실은 아주 작다. 스크리닝될 섬유 현탁액(S)은 중량 입자들뿐만 아니라 - 특히 스티로폼(styropor) 또는 그 밖의 발포성 재료(foamed material)를 포함하는 - 경량 입자들에 의해서도 오염되는 것이 통상적이다. 이 경량 입자들은 원심력으로 인해 중량 입자들로부터 재빨리 분리되어 미리 제거될 수 있다. 왜냐하면, 이 경량 입자들은 액체로 충전된 유입 영역(4) 내에서 위로 떠오르는 경향이 있어서 상부로 이동되기 때문이다. 이러한 경량 입자들은 경량 입자 배출구(11)를 통해 배출된다. 이 경량 입자 배출구(11)는 수직 상부로 또는 대각선 하부로 이어질 수 있거나, 접선방향으로 연결될 수 있다. 이 경우에, 바람직하게는 유입 영역(4)과 적합 재료 영역(3)을 분리하기 위해 스크린(1) 상부에 비투과성 실린더 벽(14)이 제공되어서, 유입 영역(4) 상부에 경량 입자들의 집결공간이 형성될 수 있다. 이 경량 입자들 집결공간 내에서는 흐름이 뚜렷하게 지체되기 때문에, 경량 입자들 및 경우에 따라서는 공기가 더 잘 분리될 수 있다. 이러한 실린더 벽(14)의 축방향 길이는 스크린(1) 축방향 길이의 일부, 예컨대 대략 20% 만을 형성한다. 이러한 영역에서 경량 입자들의 상승 작용은 고정된 나사선에 의해 추가로 지원될 수 있으며, 이 나사선은 주변 운동을 상승 운동으로 전환시킨다.

스크린(1) 상에 걸러진 현탁액의 대부분, 특히 유동력에 의해 함께 끌려간 방해물질은 비적합 재료 배출구(10)에서 비적합 재료(reject)(R)로서 하우징(2)으로부터 제거된다. 이러한 비적합 재료는 섬유 손실을 막기 위해서 추후에 스크리닝된다.

여기서, 적합 재료 영역(3)은 그 최상부에 환기 라인(12)을 가지며, 이 환기 라인(12)을 통해 공기 및 경우에 따라서는 매우 미세한 경량 입자들이 적합 재료로부터 제거될 수 있다.

도 3 및 도 4는 추가의 조치들을 더 자세히 보여주기 위한 것이다. 따라서 도 3에 따른 장치는 변동된 흐름을 나타내는데, 도 1에서와 같이 적합 재료(A)가 적합 재료 영역(3)으로부터 아래쪽으로 배출되는 것이 아니라 위쪽으로 배출된다. 즉, 적합 재료 배출구(9')가 적합 재료 영역(3) 윗벽의 중심부에 연결된다. 이렇게 배출된 적합 재료(A)는 스크리닝된 섬유 이외에 공기도 포함하기 때문에, 추가의 환기 라인은 생략될 수 있다. 유입 영역(4) 내에서 위로 투하된 중량 입자들은 하우징(2) 상에서 수직으로 또는 대각선으로 방사방향으로 돌출하는 중량 입자 채널(18)을 통과한 후에, 아래쪽으로 곧 바로 하강하여 중량 입자 수문(13)으로 이동 된다. 이와 같이 중량 부분이 하강함으로써 하우징 내에서 중량 입자들이 너무 오래 회전하는 것이 방지되고, 이는 도 1 및 도 4에 도시된 스크린에서도 가능하다. 또한, 도 3에 따른 장치는 스크린 상에 걸러진 중량 입자들이 적합 재료 영역(3) 아래에 놓인 유입 영역(4) 연장부 상에 있는 경사면(17)의 도움으로 중량 입자 수문(13) 안으로 더 잘 이동될 수 있는 가능성이 있다. 유입 영역(4)의 상부는 경사면(20)에 의해 차단되고, 이 경사면의 가장 높은 지점에는 경량 입자 배출구(11')가 연결된다.

도 4의 압축 스크린은 유입 영역(4')을 가지며, 가늘어지는 섹션이 필요 없으므로 이 유입 영역의 횡단면은 축방향 높이에 걸쳐서 거의 일정하다. 경우에 따라서는 설치 높이를 낮추기 위해, 스크린(1) 상부에 별도의 경량 입자 집결 공간 또한 생략될 수 있다. 경량 입자들은 경량 입자 배출구(11)를 통해 곧 바로 배출된다. 유입 영역(4') 하부에는 아래로 경사지게 연장되는 차단벽(19)이 존재하며, 이 차단벽(19)은 거기에 도달한 중량 입자들을 비적합 재료(R)와 함께 비적합 재료 배출구(10)를 통해 하우징으로부터 배출한다. 바람직하게, 비적합 재료 배출구(10)는 가장 아래에 놓인 지점에 연결된다. 따라서 추가의 중량 입자 배출구가 생략될 수도 있다. 차단벽(19)은 휘어진 형태를 가질 수 있다.

이미 언급한 바와 같이, 이러한 장치의 바람직한 사용예는 용해된 제지를 미리 또는 대략적으로 스크리닝하는 경우이다. 도 5에 따르면, 이러한 제지가 펄퍼(pulper)(21) 내에서 폐지(P)와 물(W)로 형성되어, 호울(hole)이 큰 펄퍼 스크린(22)을 통해 배출되는 폐지 현탁액일 수 있다. 이러한 펄퍼 스크린(22)은 회전자 (23)에 의해 작동되고 통상적으로 10mm 내지 25mm 직경의 호울을 갖는다. 이와 같이 배출되는 폐지 현탁액은 추가의 스크리닝 장치 없이도 펌프(24)에 의해 펌핑되어, 본 발명에 따라 형성된 압축 스크린의 유입구(8) 안으로 유입된다. 따라서 이러한 현탁액(S)은 더 많은 양의 방해물질과 혼합될 수 있으며, 이러한 방해물질에 의해 예컨대 1mm 내지 3mm의 직경을 갖는 스크린 개구가 쉽게 막힐 수 있다.

또 다른 적용예에서는, 이러한 오염된 폐지 현탁액이 고농도 펄퍼 또는 개방된 스크리닝 장치가 뒤에 연결된 용해 드럼, 예컨대 개방된 스크리닝 원통 드럼 내에서 처리되어, 희석제를 제조할 수 있다. 이러한 방법을 위해 적합한 용해 드럼은 예컨대 독일 특허 출원 DE 197 36 143호에 공지되어 있다.

본 발명에 의해, 대부분의 방해물질이 스크린 표면에 부딪히게 전에 제지섬유 현탁액으로부터 미리 제거되도록, 공지된 압축 스크린이 더욱 개선된다.

Claims

섬유 현탁액(S)을 스크리닝(screening)하기 위한 압축 스크린으로서, 상기 압축 스크린은 하우징(2, 2') 내에 삽입된 원통형 또는 원추형 스크린(1)을 가지며, 상기 스크린(1)은 작동 상태일 때 그 중심선이 실질적으로는 수직이고 다수의 스크리닝 개구를 가지며, 접선방향 유입구(8)를 통해 유입 영역(4, 4')으로 공급되는 섬유 현탁액(S)의 일부가 스크리닝 개구를 통과하여, 적합 재료 배출구(9, 9')가 연결된 적합 재료 영역(3)으로 이를 수 있으며, 섬유 현탁액(S)의 다른 일부는 스크리닝 개구를 통과하지 못하고 비적합 재료(R)로서 하나 이상의 비적합 재료 배출구(10)를 통과하여 스크리닝 장치로부터 배출되며, 상기 적합 재료 영역(3) 내에 구동식 스크리닝 레이커(screening raker)(5)가 존재하며, 상기 스크리닝 레이커(5)는 그 주변 속도가 유입구(8)에 접하는 유입 방향과 반대방향인, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린에 있어서,

유입 영역(4, 4') 상부에 경량 입자 배출구(11, 11')가 연결됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항에 있어서,

압축 스크린이 스크린(screen)을 가지며, 상기 스크린(1)은 방사방향 안쪽에 놓인 적합 재료 영역(3)을 방사방향 바깥쪽에 놓인 유입 영역(4, 4')으로부터 분리시킴을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

유입 영역(4, 4')이 중량 입자 배출구(7)와 연결됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 3항에 있어서,

중량 입자 배출구(7)가 유입 영역(4, 4') 하부에 연결됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 3항 또는 제 4항에 있어서,

중량 입자 배출구(7)에 단속적으로 작동가능한 중량 입자 수문(sluice)(13)이 연결됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

유입 영역(4)이 유입구(8)와 비적합 재료 배출구(10) 사이에 가늘어지는 섹션(15)을 가짐을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

유입구(8)가 구조상으로 볼 때 비적합 재료 배출구(10) 위에 배치됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,

적합 재료 영역(3) 상부에 환기 라인(12)이 연결됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

주변 액체에 대한 상대 운동에 의해 스크린(1)을 향해 압축 및 흡입 임펄스를 방출할 수 있도록 스크리닝 레이커(5)가 형성됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

유입 영역(4)은 경사면(17)에 의해 아래로 차단되고, 상기 경사면(17)의 가장 아래에 있는 지점에 중량 입자 배출구(7)가 연결됨을 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

유입 영역(4)은 경사진 차단벽(19)에 의해 아래로 차단되고, 상기 차단벽(19)의 가장 아래에 있는 지점에 비적합 재료 배출구가 연결됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,

유입 영역(4)은 경사면(20)에 의해 위로 차단되고, 상기 경사면(20)의 가장 위에 있는 지점에 경량 입자 배출구(11')가 연결됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 스크리닝하기 위한 압축 스크린.
폐지로 제조된 섬유 현탁액을 정화하기 위한 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른 압축 스크린의 용도로서, 상기 섬유 현탁액은 용해 드럼 내에서 용해되도록 제조되었고 방해물질을 포함하며, 상기 방해물질은 크기, 특징 및 형태를 토대로 1mm 이상, 바람직하게는 3mm 이상의 직경을 갖는 둥근 스크린 개구 상에 걸러질 수 있는, 섬유 현탁액을 정화하기 위한 압축 스크린의 용도.
제 13항에 있어서,

용해 드럼 내에서 제조된 섬유 현탁액이 개방된 스크리닝 장치, 특히 스크린 드럼 내에서 스크리닝 및 희석되고, 펌핑된 후에 압축 스크린으로 제공됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 정화하기 위한 압축 스크린의 용도.
폐지로 제조된 섬유 현탁액을 정화하기 위한 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 따른 압축 스크린의 용도로서, 상기 섬유 현탁액은 펄퍼(pulper)(21) 내에서 용해되도록 제조되었고 방해물질을 포함하며, 상기 방해물질은 크기, 특성 및 형태를 토대로 1mm 이상, 바람직하게는 3mm 이상의 둥근 스크린 개구 상에 걸러질 수 있는, 섬유 현탁액을 정화하기 위한 압축 스크린의 용도.
제 15항에 있어서,

펄퍼(21)의 현탁액이 상기 펄퍼 내에 삽입된 펄퍼 스크린(22)을 통과하여 펌핑된 후에, 곧 바로 압축 스크린으로 제공됨을 특징으로 하는, 섬유 현탁액을 정화하기 위한 압축 스크린의 용도.
제 13항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,

섬유 현탁액(S)이 2% 내지 4%의 농도를 가진 압축 스크린 안으로 공급됨을 특징으로 하는, 폐지로 제조된 섬유 현탁액을 정화하기 위한 압축 스크린의 용도.