KR20060034953A - Insert tip for pin miller cutter - Google Patents

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KR20060034953A
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최창희
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Abstract

본 발명은 핀 밀러 커터에 관한 것으로서 보다 상세히는, 왕복이동식 내연기관의 크랭크샤프트를 기계가공하기 위한 핀 밀러 커터본체에 착탈 가능하게 장착되는 핀 밀러 커터용 인서트 팁에 관한 것이다.The present invention relates to a pin miller cutter, and more particularly, to an insert tip for a pin miller cutter detachably mounted to a pin miller cutter body for machining a crankshaft of a reciprocating internal combustion engine.

본 발명은 환형으로 이루어진 커터본체(2)의 내주연 전방과 양측방을 따라 형성된 다수의 포켓부에 절삭날이 내주연 전방과 양측방으로 각각의 소정의 각도로 돌출되도록 볼트로써 탈착가능하게 고정되어 커터본체(2)가 피삭재측으로 진입할 때 상기 피삭재의 표면과 접촉되어 절삭이 이루어지는 핀 밀러 커터용 인서트 팁(100)에 있어서, 상기 인서트 팁(100)은 예각모서리부들에 의해 형성된 수평상부면(110)과 상기 수평상부면(110)과 마주하는 한 쌍의 둔각모서리부들에 의해 형성된 수평하부면(120)으로 이루어진 사다리꼴 형상을 가지며, 상기 인서트 팁(100)의 하단에는 인서트 팁(100)의 양측 모서리에 인접하여 인서트 팁(100) 전면에서 후면까지 일직선으로 형성된 반구형상의 칩브레이커(130)가 형성된다.The present invention is detachably fixed to the plurality of pockets formed along the inner circumferential front and both sides of the annular cutter body (2) protruding at a predetermined angle to the inner circumferential front and both sides by a bolt so as to be detachably fixed. And the cutter tip 2 comes into contact with the surface of the workpiece when the cutter body 2 enters the workpiece side, and the insert tip 100 for the pin miller cutter is cut. The insert tip 100 has a horizontal upper surface formed by acute edges. It has a trapezoidal shape consisting of 110 and the horizontal lower surface 120 formed by a pair of obtuse corners facing the horizontal upper surface 110, the insert tip 100 at the lower end of the insert tip 100 Adjacent to both edges of the hemisphere chip breaker 130 is formed in a straight line from the front to the back of the insert tip 100 is formed.

이에 따라, 인서트 팁이 커터본체에 포지티브 경사각을 가지도록 장착되므로 절삭부하가 최소화되어 피삭재에 대한 정확한 가공을 수행할 수 있다.Accordingly, since the insert tip is mounted to the cutter body to have a positive inclination angle, the cutting load may be minimized to accurately process the workpiece.

인서트 팁, 커터, 핀 밀러, 사다리꼴, 칩브레이커Insert Tip, Cutter, Pin Miller, Trapezoid, Chip Breaker

Description

핀 밀러 커터용 인서트 팁{Insert tip for pin miller cutter}Insert tip for pin miller cutter}

도 1은 종래의 핀 밀러 커터용 인서트 팁을 이용한 크랭크샤프트의 가공상태를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure which shows the machining state of the crankshaft using the insert tip for conventional pin miller cutters.

도 2는 종래의 핀 밀러 커터용 인서트 팁을 나타내는 사시도.Figure 2 is a perspective view showing an insert tip for a conventional pin miller cutter.

도 3a 및 3b는 각각 종래의 핀 밀러 커터용 인서트 팁이 커터본체에 장착된 상태를 나타내는 커터본체의 측면도 및 정면도.3A and 3B are a side view and a front view of a cutter body showing a state where a conventional insert tip for a pin miller cutter is mounted on the cutter body, respectively.

도 4는 본 발명의 핀 밀러 커터용 인서트 팁을 나타내는 사시도.4 is a perspective view showing the insert tip for a pin miller cutter of the present invention.

도 5a 및 5b는 각각 본 발명의 핀 밀러 커터용 인서트 팁의 평면도 및 저면도.5A and 5B are a plan view and a bottom view, respectively, of an insert tip for a pin miller cutter of the present invention.

도 5a 및 5b는 각각 본 발명의 핀 밀러 커터용 인서트 팁이 커터본체에 장착된 상태를 나타내는 측면도 및 정면도.5A and 5B are a side view and a front view respectively showing a state in which the insert tip for the pin miller cutter of the present invention is mounted on the cutter body.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1...크랭크샤프트 2...커터본체1 ... crankshaft 2 ... cutter body

100...인서트 팁 110...수평상부면100.Inserted tip 110 ... Horizontal top

120...수평하부면 130...칩브레이커120 ... horizontal bottom 130 ... chip breaker

본 발명은 핀 밀러 커터에 관한 것으로서 보다 상세히는, 왕복이동식 내연기관의 크랭크샤프트를 기계가공하기 위하여 본체에 착탈 가능하게 장착되는 핀 밀러 커터용 인서트 팁에 관한 것이다.The present invention relates to a pin miller cutter, and more particularly, to an insert tip for a pin miller cutter detachably mounted to a main body for machining a crankshaft of a reciprocating internal combustion engine.

일반적으로 왕복이동식 내연기관의 크랭크샤프트를 가공하는 절삭공구로서 핀 밀러 커터가 사용된다.Generally, a pin miller cutter is used as a cutting tool for processing a crankshaft of a reciprocating internal combustion engine.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 핀 밀러 커터는 크랭크샤트트(1)의 주위를 고속회전하면서 크랭크샤프트(1)를 향해 적절히 진입하여 소정의 형상으로 크랭크샤프트를 가공하는 장치로서, 구동모터로부터 회전력을 전달받아 자전하면서 크랭크샤프트(1)를 향해 일정거리를 진입하도록 설치된 환형의 내주연를 가지는 커터본체(2)와, 상기 커터본체(2)의 내주연 일측에 고정되어 커터본체(2)가 크랭크샤프트(1)로 진입할 때 크랭크샤프트 표면과 접촉하면서 절삭을 수행하는 인서트 팁(3)을 구비한다.As shown in FIG. 1, the pin miller cutter is a device for properly entering the crankshaft 1 while rotating around the crankshaft 1 at a high speed to process the crankshaft into a predetermined shape. Cutter body (2) having an annular inner circumference installed to enter a predetermined distance toward the crankshaft (1) while rotating by rotational force, and the cutter body (2) is fixed to one side of the inner circumference of the cutter body (2) It is provided with an insert tip 3 which performs cutting while in contact with the crankshaft surface when entering the crankshaft 1.

상기 인서트 팁(3)은 각각의 절삭날이 상기 내주연의 전방과 양측방으로 소정의 각도로 돌출되도록 형성되고, 커터본체(2)의 전방과 양측방을 따라 형성된 다수의 포켓부(2a,2b)를 통해 커터본체(2)와 결합된다. 상기 포켓부(2a,2b)는 커터본체(2)의 전방과 양측방을 따라 상기 인서트 팁(3)이 피삭재를 최적의 조건으로 피삭재를 절삭할 수 있는 각도로 안착될 수 있도록 소정의 형상으로 이루어진 안착면과, 인서트 팁(100)이 안착면에 안착된 상태에서 인서트 팁(100)을 통과한 인서트 고정용 볼트가 체결되는 볼트결합홀을 갖는다.The insert tip (3) is formed so that each cutting edge protrudes at a predetermined angle in the front and both sides of the inner circumference, a plurality of pockets (2a) formed along the front and both sides of the cutter body (2), It is coupled with the cutter body (2) through 2b). The pockets 2a and 2b have a predetermined shape so that the insert tip 3 can be seated at an angle at which the workpiece can be cut under optimum conditions of the workpiece along the front and both sides of the cutter body 2. It has a seating surface and the bolt coupling hole is fastened to the insert fixing bolt passed through the insert tip 100 in a state that the insert tip 100 is seated on the seating surface.

상기와 같이 인서트 팁(3)이 장착된 커터본체(2)가 크랭크샤프트의 주위를 자전 및 공전하면서 크랭크샤프트를 가공하게 되는데, 커터의 전방을 향해 돌출되게 장착된 인서트 팁(3)은 크랭크샤프트(1)의 주축인 핀(pin)부(P)를 가공하고, 커터의 양측을 향해 돌출되게 장착된 인서트 팁들(3)은 크랭크샤프트(1)의 치크(cheek)부(C)를 가공한다.As described above, the cutter body 2 equipped with the insert tip 3 rotates and revolves around the crankshaft to process the crankshaft. The insert tip 3 protruding toward the front of the cutter is mounted on the crankshaft. The pin part P, which is the main shaft of (1), is machined, and the insert tips 3 mounted to protrude toward both sides of the cutter machine the cheek part C of the crankshaft 1. .

이때, 상기의 인서트 팁(3)은 효율적인 사용을 위하여 8개의 코너부를 모두 사용할 수 있도록 형성되어야 한다. 그리고, 포켓부(2a,2b)에 장착시 장착위치를 쉽게 판별할 수 있는 형상으로 제작되도록 하여 피삭재의 오가공이 발생되지 않도록 해야 한다.At this time, the insert tip (3) should be formed to use all eight corners for efficient use. In addition, when mounting to the pockets (2a, 2b) to be manufactured in a shape that can easily determine the mounting position should be made to prevent the machining of the workpiece.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기의 조건들을 만족하도록 개발된 인서트 팁(10)으로서, 대한민국특허출원 제2001-46703호에 개시된 "스로어웨이 삽입체 및 이를 이용한 핀 밀러 커터"가 알려져 있다.As shown in FIG. 2, as the insert tip 10 developed to satisfy the above conditions, a "slowaway insert and a pin miller cutter using the same" disclosed in Korean Patent Application No. 2001-46703 are known.

이 삽입체(이하 '인서트 팁(10)' 이라 함)는 둔각모서리와 예각모서리가 대향하는 평행사변형 형상으로 제작된다. 상기 인서트 팁(10)의 측면부는 일측지점(S)에서 서로 다른 각도를 가지고 연결된 2개의 편평면(13a,13b)에 의해 형성된다. 또한, 상기 인서트 팁(10)의 상부면(11)과 하부면(12)에는 각각 예각모서리와 둔각 모서리를 따라 각기 다른 곡률반경을 가지도록 독립적인 아치형 면(14a,14b)이 각각 형성되는데, 이 아치형 면(14a,14b)들은 각각 하부면(12)과 상부면(11)으로 진행하면서 측면을 향해 자연스럽게 작아져 상기 2개의 편평면(13a,13b)과 연결된다.The insert (hereinafter referred to as 'insert tip 10') is manufactured in a parallelogram shape where the obtuse and acute edges face each other. Side portions of the insert tip 10 are formed by two flat surfaces 13a and 13b connected at different angles at one side S. In addition, the upper and lower surfaces 11 and 12 of the insert tip 10 are formed with independent arcuate surfaces 14a and 14b, respectively, to have different radii of curvature along the acute corners and the obtuse corners. These arcuate surfaces 14a and 14b are naturally small toward the side as they progress to the lower surface 12 and the upper surface 11, respectively, and are connected to the two flat surfaces 13a and 13b.

도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 상기와 같은 구성을 갖는 인서트 팁(10)은 커터본체(2)의 내주연 전방과 양측방을 따라 고정되는데 이중, 커터본체(2)의 내주연의 전방을 따라 설치되는 인서트 팁(10)들은 상부면(11)과 하부면(12)이 각각 전방을 향하도록 교대로 설치되며, 내주연의 전방 양측을 번갈아 가면서 교차 설치된다.As shown in Figure 3a and 3b, the insert tip 10 having the configuration as described above is fixed along the inner circumference front and both sides of the cutter body 2, of which the front of the inner circumference of the cutter body (2) Insert tips 10 are installed along the alternately installed so that the upper surface 11 and the lower surface 12 respectively face forward, alternately installed alternately in front of both sides of the inner circumference.

그리고, 커터본체(2)의 양측방을 따라 설치되는 인서트 팁(10)은 하부면(12)과 상부면(11)이 전방을 향하도록 하여 둔각모서리 부분이 치크부(C)를 절삭하는 주인선이 되도록 내주연 전방을 따라 설치된 인서트 팁(10)들 사이에 하나씩 엇갈리는 방식으로 교대로 장착된다. 이렇게 하면, 커터본체(2)의 내주연의 전방을 따라 설치된 인서트 팁(10)은 상부면과 하부면이 레이크면이 되며, 커터본체(2)의 양측방을 따라 설치된 인서트 팁(10)은 양측면이 레이크면이 된다.In addition, the insert tip 10 installed along both sides of the cutter body 2 has the lower surface 12 and the upper surface 11 facing forward so that the obtuse corner portion cuts the cheek portion C. It is alternately mounted in a staggered manner one by one between the insert tips 10 installed along the inner circumferential front to be a line. In this case, the insert tip 10 provided along the front of the inner circumference of the cutter body 2 is the rake surface of the upper and lower surfaces, the insert tip 10 provided along both sides of the cutter body 2 is Both sides become the rake surface.

상기와 같은 구성으로 이루어진 종래의 인서트 팁(10)에 따르면, 인서트 팁(10)이 평행사변형 형상으로 제작되고 예각모서리와 둔각모서리부의 모서리각 형상이 확연하게 상이한 것으로부터 육안으로도 쉽게 인서트 팁(100)의 장착위치를 용이하게 구별할 수 있을 뿐만 아니라, 포켓부가 이러한 장착상태를 고려하여 각기 다른 형상으로 이루어져 있어서 포켓부에 장착시 발생되는 혼돈이 방지된다.According to the conventional insert tip 10 having the above configuration, the insert tip 10 is made in a parallelogram shape, and the edge tip shape of the acute edge and the obtuse corner part is significantly different from the insert tip 100, even with the naked eye. In addition to being able to easily distinguish the mounting position, the pocket portion is formed in different shapes in consideration of the mounting state, thereby preventing confusion caused when the pocket portion is mounted.

또한, 서로 다른 곡률반경을 갖는 모서리로 형성된 예각모서리와 둔각모서리부에 의하여 핀부와 치크부가 서로 다른 곡률반경으로 절삭될 수 있으므로 8곳의 코너부가 필요에 따라 모두 사용하다.In addition, since the pin portion and the cheek portion can be cut at different curvature radii by the acute corners and the obtuse corners formed with corners having different radii of curvature, all eight corner portions are used as necessary.

그러나, 상기와 같은 구성의 종래의 인서트 팁(10)은 그 측면부가 일측지점(S)에서 서로 다른 각도를 가지고 연결된 2개의 편평면(13a,13b)을 가지는 동시에, 예각모서리와 둔각 모서리를 따라 각기 다른 곡률반경을 가지도록 독립적인 아치형 면(14a,14b)을 가지는 복잡한 형상을 하고 있으므로 그 제작이 어렵다.However, the conventional insert tip 10 having the above-described configuration has two flat surfaces 13a and 13b whose side portions are connected at different angles at one side point S, and along an acute edge and an obtuse corner. It is difficult to manufacture because it has a complicated shape having independent arcuate surfaces 14a and 14b to have different radii of curvature.

또한, 커터본체(2)의 측방에 설치되는 인서트 팁(10)들은 커터본체(2)가 평행사변형으로 형성된 관계로 반경방향에 대하여 네거티브 경사각을 가지도록 장착될 수 밖에 없기 때문에, 절삭시 높은 절삭저항에 의하여 피삭물에 대한 정확한 가공이 이루어지지 않게 되는 문제점을 가진다.In addition, since the insert tips 10 installed on the side of the cutter body 2 have to be mounted to have a negative inclination angle with respect to the radial direction since the cutter body 2 is formed in a parallelogram shape, the cutting tip 10 has a high cutting speed. There is a problem that the precise machining of the workpiece is not made by the resistance.

절삭저항이 과도하게 발생되면, 칩의 방향이 피삭재 방향으로 배출되게 되므로 커터의 부하증가 및 진동 등의 발생되어 피절삭물의 조도가 불량하게 되는 것이다. 이는, 단순히 피절삭물의 조도 불량으로 인한 품질저하 문제 뿐만 아니라, 인서트 팁(10)에 지속적으로 비정상적인 하중의 인가와 미세 유동을 발생시켜 인서트 팁(10)에 균열을 일으킴으로써 공구의 수명을 단축시키는 문제로 이어진다.If the cutting resistance is excessively generated, since the direction of the chip is discharged in the direction of the workpiece, an increase in the load of the cutter and vibration are generated, resulting in poor roughness of the workpiece. This not only causes a problem of poor quality due to poor roughness of the workpiece, but also generates abnormal flow and micro flow continuously to the insert tip 10, resulting in a crack in the insert tip 10, thereby shortening the life of the tool. Leads to problems.

더욱이, 상기 인서트 팁(10)의 균열은 미세하여 육안으로는 파악하기 힘들기 때문에 그 관리가 매우 어려울뿐 아니라, 이로 인해 적절한 팁 교체시기를 놓침으로써 인서트 팁(10)이 파단되어 조업이 중단되는 심각한 문제를 유발할 수도 있다.Furthermore, since the crack of the insert tip 10 is minute and difficult to grasp with the naked eye, the management of the insert tip 10 is not only very difficult, but because of this, the insert tip 10 is broken and the operation is stopped by missing the proper tip replacement time. It can also cause serious problems.

본 발명은 상기한 종래 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 커터본체에 장착시 혼돈이 없고 8개의 코너부를 모두 사용할 수 있음은 물론, 제작이 용이하도록 간단한 형상을 가지며, 절삭부하를 최소화시켜 피삭재에 대한 정확한 가공을 수행할 수 있는 핀 밀러 커터용 인서트 팁을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in consideration of the above-described conventional problems, there is no chaos when mounted on the cutter body, and all eight corners can be used, as well as a simple shape for easy manufacturing, and minimize the cutting load to precisely the workpiece. The object is to provide an insert tip for a pin miller cutter that can perform machining.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 환형으로 이루어진 커터본체의 내주연 전방과 양측방을 따라 형성된 다수의 포켓부에 절삭날이 내주연 전방과 양측방으로 각각의 소정의 각도로 돌출되도록 볼트로써 탈착가능하게 고정되어 커터본체가 피삭재측으로 진입할 때 상기 피삭재의 표면과 접촉되어 절삭이 이루어지는 핀 밀러 커터용 인서트 팁에 있어서, 상기 인서트 팁은 예각모서리부들에 의해 형성된 수평상부면과 상기 수평상부면과 마주하는 한 쌍의 둔각모서리부들에 의해 형성된 수평하부면으로 이루어진 사다리꼴 형상을 가지며, 상기 인서트 팁의 하단에는 인서트 팁의 양측 모서리에 인접하여 인서트 팁 전면에서 후면까지 일직선으로 형성된 반구형상의 칩브레이커가 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of pockets formed along the inner circumferential front and both sides of the annular cutter body with a bolt so that the cutting edge protrudes at a predetermined angle to the inner circumferential front and both sides. In the insert tip for a pin miller cutter, which is detachably fixed and is in contact with the surface of the workpiece when the cutter body enters the workpiece side, the insert tip is a horizontal upper surface formed by acute edges and the horizontal upper surface. It has a trapezoidal shape consisting of a horizontal lower surface formed by a pair of obtuse corners facing the edge, and at the bottom of the insert tip is formed a hemispherical chipbreaker formed in a straight line from the front of the insert tip to the rear of the insert tip Characterized in that formed.

또한, 상기 수평상부면과 수평하부면의 각 코너부는 모두 라운드 처리되며, 상기 라운드는 동일 수평면상에 대해서는 동일한 반경으로 형성되고, 다른 수평면상에 대해서는 서로 다른 반경으로 형성된다.Further, each corner portion of the horizontal upper surface and the horizontal lower surface is rounded, and the round is formed with the same radius on the same horizontal plane, and is formed with a different radius on the other horizontal plane.

또한, 상기 인서트 팁의 예각 모서리부는 65˚내지 85˚의 범위를 만족하도록 형성되고, 둔각모서리부는 95˚내지 115˚의 범위를 만족하도록 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the acute corner portion of the insert tip is preferably formed to satisfy the range of 65 ° to 85 °, the obtuse corner is preferably formed to satisfy the range of 95 ° to 115 °.

또한, 커터본체의 내주연 전면을 따라 설치된 인서트 팁들은 커터본체의 반경 방향으로는 네거티브 경사각을 갖고 커터본체의 회전축 방향으로는 포지티브 경사각을 가지도록 배치되며 내주연의 전면 좌측과 우측을 번갈아 가면서 교차 설치된다. 그리고, 커터본체의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁들은 커터본체의 반경방향으로는 포지티브 경사각을 갖고 커터본체의 회전축 방향으로는 네거티 브 경사각을 가지도록 배치되며, 상기 커터본체의 내주면 전면을 따라 설치된 인서트 팁 사이에 하나씩 좌측면과 우측면을 번갈아 가면서 교차 설치된다.In addition, the insert tips installed along the inner circumferential front surface of the cutter body have a negative inclination angle in the radial direction of the cutter body and a positive inclination angle in the rotation axis direction of the cutter body, and alternately intersect the front left and right sides of the inner circumference alternately. Is installed. The insert tips installed along the inner circumferential sides of the cutter body are disposed to have a positive inclination angle in the radial direction of the cutter body and a negative inclination angle in the rotation axis direction of the cutter body. It is installed alternately between the left and right sides one by one between the inserted insert tips.

이 경우, 커터본체의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁들은 상기 칩브레이커에 의하여 커터본체의 반경방향에 대하여 포지티브 경사각을 갖는다.In this case, the insert tips installed along both inner circumferential surfaces of the cutter body have a positive inclination angle with respect to the radial direction of the cutter body by the chip breaker.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 발명이 적용되는 핀밀러커터는 종래기술에서 설명한 핀밀러커터와 동일하므로 여기서의 상세한 설명은 생략하기로 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of preferred embodiments based on the accompanying drawings. Prior to this, the pin miller cutter to which the present invention is applied is the same as the pin miller cutter described in the prior art, so the detailed description thereof will be omitted.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 핀밀러 커터용 인서트 팁(100)은 판상의 부재로서, 예각모서리부들에 의해 형성된 수평상부면(110)과 상기 수평상부면(110)과 마주하는 한 쌍의 둔각모서리부들에 의해 형성된 수평하부면(120)으로 이루어진 사다리꼴 형상을 갖는다. 인서트 팁(100)의 중앙에는 커터본체(2)에 장착시 체결용 볼트가 통과되는 결합홀(101)이 형성된다.As shown in Figure 4, the pin tip cutter cutter insert 100 of the present invention is a plate-like member, as long as it faces the horizontal upper surface 110 and the horizontal upper surface 110 formed by acute corner portions It has a trapezoidal shape consisting of a horizontal lower surface 120 formed by a pair of obtuse corners. In the center of the insert tip 100 is formed a coupling hole 101 through which the fastening bolt passes when mounted to the cutter body 2.

상기 인서트 팁(100)의 전면과 후면의 하단에는 인서트 팁(100)의 양측 모서리와 인접하는 한쌍의 칩브레이커(130)가 형성된다. 이 칩브레이커(130)는 인서트 팁(100)이 두께방향으로 반구형상의 단면을 가지며, 인서트 팁(100)의 두께방향으로 인서트 팁(100) 전면에서 후면까지 일직선으로 형성된다.A pair of chip breakers 130 adjacent to both edges of the insert tip 100 are formed at the lower ends of the front and rear surfaces of the insert tip 100. The chip breaker 130 has an insert tip 100 having a hemispherical cross section in the thickness direction, and is formed in a straight line from the front surface of the insert tip 100 to the rear surface in the thickness direction of the insert tip 100.

상기 칩브레이커(130)는 절삭가공시 치크부로부터 배출되는 절삭 칩을 분절시켜 인서트 팁(100)에 발생되는 절삭저항을 저하시킨다. 또한, 상기 칩브레이커(130)에 의하여 인서트 팁(100)은 커터본체(2)의 반경방향에 대하여 포지티브 경사 각을 갖는다.The chip breaker 130 lowers the cutting resistance generated in the insert tip 100 by segmenting the cutting chip discharged from the cheek part during the cutting process. In addition, by the chip breaker 130, the insert tip 100 has a positive inclination angle with respect to the radial direction of the cutter body (2).

또한, 예각 모서리부는 65˚내지 85˚의 범위를 만족하도록 형성되고, 둔각모서리부는 95˚내지 115˚의 범위를 만족하도록 형성되는 것이 바람직하다. 상기와 같은 수치들은 다양한 실험에 따른 결과로서 절삭부하를 최소화하면서 절삭성이 극대화되도록 최적화된 수치이다.In addition, the acute corner portion is formed to satisfy the range of 65 ° to 85 °, the obtuse corner is preferably formed to satisfy the range of 95 ° to 115 °. Such values are optimized values to maximize cutting while minimizing cutting load as a result of various experiments.

또한, 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이, 상기 수평상부면(110)과 수평하부면(120)의 각 코너부는 모두 라운드(R1,R2) 처리되며, 상기 라운드는 동일 수평면상에 대해서는 동일한 반경으로 형성되고, 타 수평면상에 대해서는 서로 다른 반경으로 형성된다. 따라서, 핀부와 치크부의 모서리 가공시 서로 다른 반경으로의 가공할 수 있으며, 동일 수평면상의 코너들이 모두 동일한 반경으로 이루어져 있기 때문에 인서트 팁(100)의 형상이 단순해지고 칩의 가공 또한 용이해진다.5A and 5B, each corner of the horizontal upper surface 110 and the horizontal lower surface 120 is rounded (R1, R2), and the rounds have the same radius on the same horizontal surface. It is formed in a different radius on the other horizontal plane. Therefore, the edge of the pin portion and the cheek portion can be machined with different radii, and since the corners on the same horizontal plane are all formed with the same radius, the shape of the insert tip 100 is simplified and the chip is also easily machined.

이와 같이, 본 발명의 인서트 팁(100)은 그 형상이 사다리꼴 형상을 이루면서 예각모서리부와 둔각모서리부의 각도차가 육안으로 수평상부면(110)과 수평하부면(120)을 쉽게 판별할 수 있을 정도록 크고, 특히, 수평상부면(110)에 칩브레이커(130)가 형성되어 있기 때문에 커터본체(2)에 장착시 장착위치를 혼돈하여 오장착 될 염려가 없다.As described above, the insert tip 100 of the present invention forms a trapezoidal shape, and the angle difference between the acute corner portion and the obtuse corner portion can be easily visually determined by the horizontal upper surface 110 and the horizontal lower surface 120. It is large and, in particular, since the chip breaker 130 is formed on the horizontal upper surface 110, there is no fear of erroneous mounting by confusing the mounting position when mounted on the cutter body (2).

도 6a 및 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인서트 팁(100)은 커터본체(2)의 내주연 전면과 양측면에 설치된다.As shown in Figure 6a and 6b, the insert tip 100 of the present invention is installed on the inner peripheral front and both sides of the cutter body (2).

커터본체(2)의 내주연 전면을 따라 설치된 인서트 팁(100)들은 커터본체(2)의 반경 방향으로는 네거티브 경사각을 갖고 커터본체(2)의 회전축 방향으로는 포 지티브 경사각을 가지도록 배치되며 내주연의 전면 좌측과 우측을 번갈아 가면서 교차 설치된다.Insert tips 100 installed along the inner circumferential front surface of the cutter body 2 are arranged to have a negative inclination angle in the radial direction of the cutter body 2 and a positive inclination angle in the rotation axis direction of the cutter body 2. It is installed alternately by alternating the front left and right of the inner circumference.

그리고, 커터본체(2)의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁(100)들은 커터본체(2)의 반경방향으로는 포지티브 경사각을 갖고 커터본체(2)의 회전축 방향으로는 네거티브 경사각을 가지도록 배치되며, 상기 커터본체(2)의 내주면 전면을 따라 설치된 인서트 팁(100) 사이에 하나씩 좌측면과 우측면을 번갈아 가면서 교차 설치된다.The insert tips 100 installed along the inner circumferential sides of the cutter body 2 have a positive inclination angle in the radial direction of the cutter body 2 and a negative inclination angle in the rotation axis direction of the cutter body 2. It is disposed, and alternately installed between the left and right sides one by one between the insert tip 100 installed along the front surface of the inner peripheral surface of the cutter body (2).

특히, 커터본체(2)의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁(100)들은 커터본체(2)의 반경방향을 기준으로 네거티브 경사각을 갖도록 수평하부면(120)이 기울어진 상태로 고정되나, 수평상부면(110)의 코너부에 형성된 칩브레이커(130)에 의해 실제 포지티브 경사각을 갖게 된다.In particular, the insert tips 100 installed along the inner circumferential sides of the cutter body 2 are fixed in a state where the horizontal lower surface 120 is inclined so as to have a negative inclination angle with respect to the radial direction of the cutter body 2, The chip breaker 130 formed at the corner portion of the horizontal upper surface 110 has an actual positive inclination angle.

본 발명에 따르면, 절삭가공시 인서트 팁(100)에 작용하는 절삭저항을 최소화시킬 수 있다.According to the present invention, the cutting resistance acting on the insert tip 100 during cutting can be minimized.

즉, 크랭크샤프트의 핀부분을 가공하는 커터본체(2)의 내주연 전면을 따라 설치된 인서트 팁(100)들과, 크랭크샤프트의 치크부를 가공하는 커터본체(2)의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁(100)들에는 가공 과정에서 높은 절삭하중이 인서트 팁(100)들에 인가되는데, 커터본체(2)의 내주연 전면을 따라 설치된 인서트들이 커터본체(2)의 회전축 방향으로 포지티브 경사각을 갖는 동시에, 커터본체(2)의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁(100)들이 커터본체(2)의 반경 방향에 대하여 포지티브 경사각을 갖기 때문에 절삭시 발생하는 칩이 피삭재로부터 멀어지는 방향으로 배출되므로 네거티브 경사각에 비하여 절삭저항이 크게 감소된다. 절삭저항이 감소하면 절삭 진동이 감소되므로 결국 절삭성이 향상된다.That is, the insert tips 100 installed along the inner circumferential front surface of the cutter body 2 for processing the pin portion of the crankshaft and the inner circumferential sides of the cutter main body 2 for processing the cheek part of the crankshaft are installed. In the insert tips 100, a high cutting force is applied to the insert tips 100 during machining, and inserts installed along the inner circumferential front surface of the cutter body 2 may have a positive inclination angle in the rotation axis direction of the cutter body 2. At the same time, since the insert tips 100 installed along the inner circumferential sides of the cutter body 2 have a positive inclination angle with respect to the radial direction of the cutter body 2, chips generated during cutting are discharged in a direction away from the workpiece. Compared with the negative inclination angle, the cutting force is greatly reduced. Reducing the cutting force reduces cutting vibrations, which in turn improves machinability.

아울러, 수평하부면(120)측 측면모서리에 형성된 칩브레이커(130)가 절삭시 치크부에서 발생하는 절삭 칩을 분절시키기 때문에 절삭저항은 더욱 감소된다.In addition, the cutting resistance is further reduced because the chip breaker 130 formed on the side edge of the horizontal lower surface 120 segments the cutting chips generated in the cheek portion during cutting.

본 발명에 따르면, 좌우가 대칭형상이고 전면에 대하여 수직상태로 상부면과 하부면이 형성되어 있기 때문에 상기와 같이 커터본체(2)에 배치된 상태에서 8곳의 코너부를 모두 사용할 수 있다. 즉, 커터본체(2)의 내주연 전면을 따라 설치된 인서트 팁(100)들끼리 자리를 바꾸거나 뒤집어서 인서트 팁(100)의 상부의 4코너를 사용하고, 커터본체(2)의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁(100)들의 자리를 바꾸거나 뒤집어서 하부의 4코너를 사용하면 8곳의 코너부를 모두 사용할 수 있게 된다.According to the present invention, since the left and right are symmetrical and the upper and lower surfaces are formed in a vertical state with respect to the front surface, all eight corner portions can be used in the state arranged in the cutter body 2 as described above. That is, the insert tips 100 installed along the inner circumferential front surface of the cutter body 2 are replaced or flipped to use four corners of the upper part of the insert tip 100, and both sides of the inner circumference of the cutter body 2 are replaced. If you use four corners at the bottom by changing or reversing the positions of the insert tips 100 installed along, it is possible to use all eight corners.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 핀 밀러 커터용 인서트 팁에 의하면,According to the insert tip for a pin miller cutter according to the present invention configured as described above,

첫째, 인서트 팁이 커터본체에 포지티브 경사각을 가지도록 장착되므로 절삭부하가 최소화됨으로써 절삭 진동이 감소되어 절삭성이 향상되므로 피삭재에 대한 정확한 가공을 수행할 수 있는 효과가 있다.First, since the insert tip is mounted to the cutter body to have a positive inclination angle, the cutting load is minimized to reduce cutting vibration, thereby improving cutting property, thereby enabling accurate machining of the workpiece.

둘째, 인서트 팁이 사다리꼴 형상으로 되어 있어 커터본체에 장착시 혼돈에 의한 오장착을 방지할 수 있으며, 형상이 단순하여 가공이 용이하다.Second, the insert tip has a trapezoidal shape, which prevents incorrect mounting due to chaos when mounted on the cutter body, and is easy to process due to its simple shape.

셋째, 좌우가 대칭형상이고 전면에 대하여 수직상태로 상부면과 하부면이 형 성되어 있기 때문에 인서트 팁들의 자리를 바꾸거나 뒤집어서 8개의 코너부를 모두 사용할 수 있어 경제적이다.Third, since the left and right sides are symmetrical and the upper and lower surfaces are formed perpendicular to the front surface, it is economical to use all eight corners by changing or reversing the insert tips.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화 될 수 있으며, 이 또한 본 발명의 범위에 포함되어야 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be understood that the invention can be variously modified and varied without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It should be included in the scope of the invention.

Claims (5)

환형으로 이루어진 커터본체의 내주연 전방과 양측방을 따라 형성된 다수의 포켓부에 절삭날이 내주연 전방과 양측방으로 각각의 소정의 각도로 돌출되도록 볼트로써 탈착가능하게 고정되어 커터본체가 피삭재측으로 진입할 때 상기 피삭재의 표면과 접촉되어 절삭이 이루어지는 핀 밀러 커터용 인서트 팁에 있어서,A plurality of pockets formed along the inner circumferential front and both sides of the annular cutter body are detachably fixed by bolts so that the cutting edge protrudes at a predetermined angle to the inner circumferential front and both sides, and the cutter body is fixed to the workpiece side. In the insert tip for a pin miller cutter, the cutting is made in contact with the surface of the workpiece when entering, 상기 인서트 팁은 예각모서리부들에 의해 형성된 수평상부면과 상기 수평상부면과 마주하는 한 쌍의 둔각모서리부들에 의해 형성된 수평하부면으로 이루어진 사다리꼴 형상을 가지며, 상기 인서트 팁의 하단에는 인서트 팁의 양측 모서리에 인접하여 인서트 팁 전면에서 후면까지 일직선으로 형성된 반구형상의 칩브레이커가 형성된 것을 특징으로 하는 핀 밀러 커터용 인서트 팁.The insert tip has a trapezoidal shape consisting of a horizontal upper surface formed by acute corner portions and a horizontal lower surface formed by a pair of obtuse corner portions facing the horizontal upper surface, and both ends of the insert tip are formed at the bottom of the insert tip. An insert tip for a pin miller cutter, characterized by the formation of a hemispherical chipbreaker formed in a straight line from the front to the rear of the insert tip adjacent to the edge. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 수평상부면과 수평하부면의 각 코너부는 모두 라운드 처리되며, 상기 라운드는 동일 수평면상에 대해서는 동일한 반경으로 형성되고, 다른 수평면상에 대해서는 서로 다른 반경으로 형성된 것을 특징으로 하는 핀 밀러 커터용 인서트 팁.Each corner portion of the horizontal upper surface and the horizontal lower surface is rounded, and the round tip is formed with the same radius on the same horizontal plane, the insert tip for the pin miller cutter, characterized in that the different radius on the other horizontal plane . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 예각 모서리부는 65˚내지 85˚의 범위를 만족하도록 형성되고, 둔각모서리부는 95˚내지 115˚의 범위를 만족하도록 형성된 것을 특징으로 하는 핀 밀러 커 터용 인서트 팁.An acute corner portion is formed to satisfy the range of 65 ° to 85 °, the insert tip for a pin miller cutter, characterized in that formed obtuse edge portion to satisfy the range of 95 ° to 115 °. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 커터본체의 내주연 전면을 따라 설치된 인서트 팁들은 커터본체의 반경 방향으로는 네거티브 경사각을 갖고 커터본체의 회전축 방향으로는 포지티브 경사각을 가지도록 배치되며 내주연의 전면 좌측과 우측을 번갈아 가면서 교차 설치되고,Insert tips installed along the inner circumferential surface of the cutter body have a negative inclination angle in the radial direction of the cutter body and a positive inclination angle in the rotational axis direction of the cutter body, and are alternately installed alternately between the front left and right sides of the inner circumference. , 커터본체의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁들은 커터본체의 반경방향으로는 포지티브 경사각을 갖고 커터본체의 회전축 방향으로는 네거티브 경사각을 가지도록 배치되며, 상기 커터본체의 내주면 전면을 따라 설치된 인서트 팁 사이에 하나씩 좌측면과 우측면을 번갈아 가면서 교차 설치되는 것을 특징으로 하는 핀 밀러 커터용 인서트 팁.Insert tips installed along the inner circumferential sides of the cutter body are arranged to have a positive inclination angle in the radial direction of the cutter body and a negative inclination angle in the direction of the axis of rotation of the cutter body, and insert tips installed along the front surface of the inner circumference of the cutter body Insert tip for a pin miller cutter, characterized in that alternately installed left and right sides alternately between. 제 1항 또는 4항에 있어서,The method according to claim 1 or 4, 커터본체의 내주연 양측면을 따라 설치되는 인서트 팁들은 상기 칩브레이커에 의하여 커터본체의 반경방향에 대하여 포지티브 경사각을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 핀 밀러 커터용 인서트 팁.The insert tips installed along the inner circumferential sides of the cutter body have a positive inclination angle with respect to the radial direction of the cutter body by the chip breaker.
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