JP2007276083A - Pin mirror cutter and cutting edge replacing tip - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、クランクシャフト加工用のピンミラーカッタとそのカッタに採用する刃先交換チップに関する。 The present invention relates to a pin mirror cutter for processing a crankshaft and a cutting edge replacement tip employed in the cutter.
首記のピンミラーカッタの従来例として、例えば、下記特許文献1、2に開示されたものがある。
As conventional examples of the pin mirror cutter mentioned above, for example, there are those disclosed in
特許文献1には、鋭角コーナ部に円弧状の切れ刃を、鈍角コーナ部に不完全R切れ刃をそれぞれ形成した平行四辺形のチップ(便宜上、チップAと言う)をカッタ本体の周面の座に、各コーナ部に円弧状の切れ刃を形成した正方形のチップ(チップBと言う)をカッタ本体の両側面の座にそれぞれ装着し、さらに、カッタ本体の周面の別の座にチップAと同一仕様のチップ(チップCと言う)を、チップAとは鈍角コーナ部と鋭角コーナ部の位置が入れ替わる姿勢にして、なおかつ、鈍角コーナ部をチップAのカッタ軸方向端部よりもカッタ軸方向内側に入り込ませて装着し、図16に示すようなクランクシャフト30の、ピンR部32をチップAの円弧状切れ刃とチップCの不完全R切れ刃で、ショルダーR部33をチップBの円弧状切れ刃で、ピン部31の外周をチップAとチップCの直線切れ刃でそれぞれ切削するカッタが示されている(図16(a)の斜線部が主な取り代)。
In
また、特許文献2には、平行四辺形の上下面の鋭角コーナ部と鈍角コーナ部に円弧状の第1切れ刃と第2切れ刃をそれぞれ形成した板状チップを、カッタ本体の周面と両側面に設けた座にそれぞれ装着し、周面の座に装着したチップの第1切れ刃でクランクシャフトのピンR部を、長辺側切れ刃でクランクシャフトのピン部外周を、側面の座に装着したチップの第2切れ刃でクランクシャフトのショルダーR部をそれぞれ切削するカッタが示されている。
Further,
ここで、特許文献2のカッタは、クランクシャフトの各部を姿勢を変えた共通のチップで加工することで、経済効果を高めようとしているが、実際には、クランクシャフトのピンR部を加工する第1切れ刃の切削負荷がショルダーR部を加工する第2切れ刃の切削負荷よりも大きいため、第2切れ刃が寿命になる前に第1切れ刃の寿命がつきてチップを交換することになり、加工コストに直結する経済効果を十分に高めることができなかった。
この問題を解消するためには、周面側に配置したチップの刃列を増やせばよいが、刃列を増やすのは空きスペースの関係上難しい。そのため、図17のように、略平行四辺形をなすチップ21の長辺側が側面に位置し、鋭角コーナがピンR部32に位置するように側面の座に配置してピンR部32の外端を加工するチップの数を増やすことが考えられる。しかし、この構造ではショルダーR部33を加工する第2切れ刃が未使用であまってしまうことになり、結果としてランニングコストが高まってしまう。
Here, the cutter of
In order to solve this problem, it is only necessary to increase the number of blade rows of the chips arranged on the peripheral surface side, but it is difficult to increase the number of blade rows because of empty space. Therefore, as shown in FIG. 17, the long side of the
特許文献1のカッタも同様の問題を有している。この特許文献1のカッタは、各切れ刃の寿命バランスを高めることを目的として開発されたものであって、クランクシャフトのピンR部がチップAの鋭角コーナ部とチップC(これは即ちチップA)の鈍角コーナ部によって加工されるようにしているが、この構造では、同一チップの形状の異なる鋭角コーナ部と鈍角コーナ部で同じピンR部を加工するので、鋭角コーナ部と鈍角コーナ部の寿命にばらつきが生じ(特に、ピンR部の外端を受けもつ鋭角コーナ部が損傷し易い)、チップA、Cのコーナを有効に使用することができない。
The cutter of
また、ピンR部を加工する鋭角コーナ部と鈍角コーナ部の刃の形状が同一でないため、ピンR部を加工する部分の有効刃数が増加しているとは言えず、カッタの回転数を上げて加工能率を高める要求にも応えられなかった。
この発明は、加工コストに占める工具費の低減やチップ交換の手間の削減などを図るために、ピンミラーカッタにおける刃先交換チップの切れ刃の各部の寿命バランスを高め、高能率加工の要求にも応えられるようにすることを課題としている。 This invention increases the life balance of each part of the cutting edge of the cutting edge replacement tip in the pin mirror cutter in order to reduce the tool cost occupying the processing cost and the time for changing the tip. The challenge is to be able to respond.
上記の課題を解決するため、この発明においては、刃先交換チップを用いるピンミラーカッタを以下の通りに構成した。即ち、
すくい面となす2つの面(この発明では上下面という)が略平行四辺形のチップの鋭角コーナ部に円弧状をなす第1の切れ刃を、鈍角コーナ部に円弧状をなす第2の切れ刃をそれぞれ形成し、さらに、2つの互いに平行な長辺側切れ刃と2つの互いに平行な短辺側切れ刃を上下面の縁に形成した互いが同一仕様の第1の刃先交換チップと第2の刃先交換チップ、及び、すくい面となす2つの面(これも上下面という)が略方形のチップの各コーナ部に前記第1の切れ刃のR半径と等しいR半径をもつ共通の不完全R切れ刃を形成した第3の刃先交換チップを具備させた。
そして、第1の刃先交換チップを、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第1の切れ刃がカッタ軸方向外端に、長辺側切れ刃がカッタの周面側にそれぞれ配置される姿勢にしてカッタ本体の周面に設けた座に装着し、また、第2の刃先交換チップは、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第2の切れ刃をカッタの側方に突出させてカッタ本体の両側面に設けた座に、第3の刃先交換チップは、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、切削に関与するひとつのコーナ部が前記第1の刃先交換チップのカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側に入り込み、さらに、そのコーナ部の不完全R切れ刃の軌跡が第1の刃先交換チップの第1の切れ刃の軌跡上に重なる(両切れ刃のR中心の軌跡が重なる)配置にしてカッタ本体の両側面に設けた座にそれぞれ装着し、
第1の刃先交換チップの長辺側切れ刃でクランクシャフトのピン部の外周を、第1の刃先交換チップの第1の切れ刃と第3の刃先交換チップの不完全R切れ刃でクランクシャフトのピンR部を、第2の刃先交換チップの第2の切れ刃でクランクシャフトのショルダーR部をそれぞれ切削するようにした。
In order to solve the above-described problems, in the present invention, a pin mirror cutter using a cutting edge replacement tip is configured as follows. That is,
A rake face and two faces (referred to as upper and lower faces in the present invention) have a first cutting edge that forms an arc at an acute corner portion of a substantially parallelogram tip, and a second cutting edge that forms an arc at an obtuse corner portion. Each of the blades is further formed, and two first long cutting edges parallel to each other and two short cutting edges parallel to each other are formed on the edges of the upper and lower surfaces. The two cutting edge replacement tips and the two rake surfaces (also referred to as the upper and lower surfaces) have a common radius with an R radius equal to the R radius of the first cutting edge at each corner of the substantially square tip. A third cutting edge replacement tip having a complete R cutting edge was provided.
The first cutting edge replacement tip has a rake face on one of the upper and lower surfaces, the first cutting edge is on the cutter shaft direction outer end, and the long side cutting edge is on the peripheral surface side of the cutter. Mounted on a seat provided on the peripheral surface of the cutter body in a position to be arranged, and the second cutting edge replacement tip has a rake face on either the upper or lower surface and the second cutting edge is the cutter. The third cutting edge replacement tip has a rake face on one of the upper and lower surfaces, and one corner part involved in cutting is formed on the seat provided on both side surfaces of the cutter body. The first cutting edge replacement tip enters from the end in the cutter axial direction, and the locus of the incomplete R cutting edge of the corner portion is on the locus of the first cutting edge of the first cutting edge replacement tip. The cutter is arranged in an overlapping manner (the traces of the R centers of both cutting edges overlap) Respectively mounted on the seat provided on both sides of the body,
The outer periphery of the crankshaft pin portion is cut by the long side cutting edge of the first cutting edge replacement tip, and the crankshaft is formed by the first cutting edge of the first cutting edge replacement tip and the incomplete R cutting edge of the third cutting edge replacement tip. The pin R portion was cut with the shoulder R portion of the crankshaft by the second cutting edge of the second cutting edge replacement tip.
このピンミラーカッタの好ましい形態を以下に列挙する。
(1)第3の刃先交換チップをカッタの周面側に逃げがつくようにカッタ軸方向に2〜4°傾けて取り付ける。
(2)第3の刃先交換チップの、第1の刃先交換チップの端部からのカッタ軸方向内側への入り込み量δを0.2〜0.4mmに設定する。
(3)第1〜第3の刃先交換チップのカッタ本体に対する装着数を同数にする。
(4)第3の刃先交換チップを、各コーナの不完全R切れ刃間に2つの互いに平行な長辺側稜線と2つの互いに平行な短辺側稜線を備える、上下面が略長方形のチップにし、その第3の刃先交換チップを短辺側稜線がカッタ本体の周面側に配置される姿勢にして座に装着する。
Preferred forms of this pin mirror cutter are listed below.
(1) The third cutting edge replacement tip is attached with an inclination of 2 to 4 ° in the cutter axial direction so that the peripheral edge of the cutter can escape.
(2) The amount δ of the third cutting edge replacement tip entering from the end of the first cutting edge replacement tip to the inside in the cutter axial direction is set to 0.2 to 0.4 mm.
(3) The same number of first to third cutting edge replacement tips are mounted on the cutter body.
(4) The third cutting edge replacement tip is provided with two parallel long side ridge lines and two parallel short side ridge lines between the incomplete R cutting edges of each corner, and the top and bottom surfaces are substantially rectangular chips. Then, the third cutting edge replacement tip is mounted on the seat in such a posture that the short side ridge line is arranged on the peripheral surface side of the cutter body.
前記第3の刃先交換チップは、上下面が長方形のチップの各コーナ部に所定の曲率半径をもつ不完全R切れ刃を形成し、さらに、2つの互いに平行な長辺側稜線と2つの互いに平行な短辺側稜線を上下面の縁に形成し、上下面の片方の短辺側と他方の短辺側を前記長辺側稜線に対して直角に交わる線を基準にして線対称形状にしたものが好ましい。この発明においては、上記ピンミラーカッタと併せてかかる刃先交換チップも提供する。 In the third cutting edge replacement tip, an incomplete R cutting edge having a predetermined radius of curvature is formed at each corner portion of a tip having a rectangular top and bottom surface, and further, two mutually parallel long side ridge lines and two mutually Parallel short-side ridge lines are formed at the edges of the top and bottom surfaces, and the shape is symmetrical with respect to a line that intersects one short side of the top and bottom surfaces and the other short side at right angles to the long-side ridge line. Is preferred. The present invention also provides such a blade edge replacement tip in combination with the pin mirror cutter.
なお、この発明で言う不完全R切れ刃とは、円弧状に形成される切れ刃の一端部における接線が、コーナを形成する2つの稜線のうちの片方の稜線に対して180°に満たない角度でつながる刃である。 The incomplete R cutting edge referred to in the present invention means that the tangent line at one end of the arcuate cutting edge is less than 180 ° with respect to one of the two ridge lines forming the corner. A blade connected at an angle.
この発明のピンミラーカッタは、前掲の特許文献2に開示されたカッタに第3の刃先交換チップを付加したものと考えることができる。その第3の刃先交換チップを付加したことによって、工具寿命を支配するクランクシャフトのピンR部の加工が第1の刃先交換チップと第3の刃先交換チップの2者によってなされるため、ピンR部を加工する切れ刃の負担が単一の切れ刃でピンR部を加工する場合に比べてほぼ半減する。これにより、ピンR部を加工する切れ刃の寿命が向上し、各コーナの寿命差が小さくなって一部の切れ刃がまだ使える状態でのチップ交換が避けられるようになる。
The pin mirror cutter of the present invention can be considered to be obtained by adding a third cutting edge replacement tip to the cutter disclosed in
また、第3の刃先交換チップを採用したことで、前掲の特許文献2のカッタと比較してピンR部の有効刃数も多くなる。ピンミラーカッタに限らず、フライスカッタは刃数を多くすることが高能率加工を行う上での有効な手法であるので、刃数が増したことによって加工能率の向上も図れるようになる。
In addition, by adopting the third blade tip replacement tip, the number of effective blades in the pin R portion is increased as compared with the cutter of
なお、第3の刃先交換チップは、カッタ軸方向の傾き角を0°にすると、カッタの周面側におかれる2つの不完全R切れ刃のうち使用しない方の切れ刃(カッタ軸方向の内側にある不完全R切れ刃)の一部が切削に関与して傷むので、使用しない方の切れ刃は切削に関与しないようにしておくのがよく、第3の刃先交換チップをカッタ軸方向、かつ、カッタ周面側に逃げつく方向に傾けることによってその要求を満たすことができる。ところが、この第3の刃先交換チップは、上下面が方形であるので、カッタ軸方向に傾けてコーナ部の切れ刃を1/4円の刃にして第1の切れ刃とR中心の軌跡が重なるように配置すると、側面側に逃げをつけることができない。その不具合をなくすために、コーナ部の切れ刃を不完全R切れ刃にし、さらに、コーナ部を第1の刃先交換チップのカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側にδ入り込ませた。 Note that the third cutting edge replacement tip has an unused cutting edge (in the cutter axis direction) of the two incomplete R cutting edges placed on the peripheral surface of the cutter when the inclination angle in the cutter axis direction is 0 °. Since a part of the incomplete R cutting edge on the inside is damaged due to cutting, it is better not to use the cutting edge that is not used for cutting. And the request | requirement can be satisfy | filled by inclining in the direction which escapes to the cutter peripheral surface side. However, since this third cutting edge replacement tip has a square top and bottom surface, it is inclined in the cutter axis direction so that the cutting edge of the corner portion becomes a quarter circle, and the locus between the first cutting edge and the R center is changed. If they are placed so as to overlap, it is not possible to escape from the side. In order to eliminate the problem, the cutting edge of the corner portion was made into an incomplete R cutting edge, and the corner portion was further inserted δ from the end in the cutter axis direction of the first cutting edge replacement tip into the cutter axis direction inside.
第3の刃先交換チップのカッタ軸方向の傾き角は2〜4°、第1の刃先交換チップの端部からのカッタ軸方向内側への入り込み量δは0.2〜0.4mm程度に設定すると好ましい。第3の刃先交換チップのカッタ軸方向傾き角が大きすぎるとコーナの入り込み量δを大きくせざるを得なくなり、第1の刃先交換チップが単独で加工する領域が増加して第1の刃先交換チップの仕事量が多くなるが、第3の刃先交換チップの傾き角とコーナ部の入り込み量が上記の範囲にあれば、第1の刃先交換チップの第1の切れ刃と第3の刃先交換チップの不完全R切れ刃の仕事量の差やその仕事量の差による寿命差はさほど大きくならない。 The inclination angle of the third blade edge replacement tip in the cutter axis direction is set to 2 to 4 °, and the amount δ of the first blade edge replacement tip entering from the end of the first blade edge replacement tip into the cutter axis direction is set to about 0.2 to 0.4 mm. It is preferable. If the inclination angle in the cutter axis direction of the third cutting edge replacement tip is too large, the corner entry amount δ has to be increased, and the area where the first cutting edge replacement tip is processed independently increases, resulting in the first cutting edge replacement. If the work amount of the tip increases, but the inclination angle of the third blade tip replacement tip and the amount of entering the corner portion are within the above ranges, the first cutting edge and the third blade tip replacement of the first blade tip replacement tip The difference in the work of the incomplete R cutting edge of the insert and the life difference due to the difference in the work are not so large.
このほか、第1〜第3の刃先交換チップの装着数を同数にしたものは、第1〜第3の刃先交換チップの寿命が平均化され、それらのチップの交換時期を揃えて交換作業の効率化を図ることができる。 In addition, the same number of the first to third blade edge replacement tips is mounted, the life of the first to third blade edge replacement tips is averaged, and the replacement work is performed at the same replacement time. Efficiency can be improved.
また、第3の刃先交換チップとして、上下面が略長方形のチップ、中でも、上下面の片方の短辺側と他方の短辺側を長辺側稜線に対して直角に交わる線を基準にして線対称形状にしたチップを短辺側がカッタ本体の周面側に配置される姿勢にして座に装着するものは、第3の刃先交換チップの支持安定性などを確保しやすい。 Further, as the third cutting edge replacement tip, a tip having a substantially rectangular top and bottom surface, in particular, a line that intersects one short side of the top and bottom surfaces and the other short side at right angles to the long side ridge line is used as a reference. When the tip having a line symmetry shape is mounted on the seat in a posture in which the short side is arranged on the peripheral surface side of the cutter body, it is easy to ensure the support stability of the third blade tip replacement tip.
以下、この発明のピンミラーカッタの実施の形態を添付図面の図1〜図5に基づいて説明する。例示のカッタ10はインターナルピンミラーカッタであり、円環状をなすカッタ本体11に、第1〜第3の刃先交換チップ1、2、3を装着して構成されている。各刃先交換チップ1〜3の固定は、クランプねじ4によって行われているが、スペース面での規制がなければクランプねじ以外のクランプ手段で固定しても構わない。
Embodiments of the pin mirror cutter according to the present invention will be described below with reference to FIGS. The illustrated
カッタ本体11は、アダプタ(図示せず)の内径側に嵌めて使用される。図1〜図3に示すように、このカッタ本体11の内周面には、内周面と一側面に開放する座12Rと、内周面と他側面に開放する座12Lがカッタ周方向に千鳥配列にして設けられ、また、カッタ本体11の一側面と他側面には、座13R、13L及び座14R、14Lがそれぞれカッタ周方向に千鳥配列にして設けられている。
The
第1〜第3の刃先交換チップ1〜3は、いずれも上下面間の寸法(使用時にカッタ回転方向に向ける方向の寸法)を厚み寸法よりも大きくした板状ネガティブチップである。
Each of the first to third cutting
第1の刃先交換チップ1は、図7〜図10に示すように、平行配置の上面1aと下面1bが平行四辺形をなすチップの鋭角コーナ部に円弧状の第1の切れ刃1cを、鈍角コーナ部に円弧状の第2の切れ刃1dをそれぞれ形成し、なおかつ、上面1aと下面1bの縁の一組の平行な2辺を長辺側切れ刃1e、他の一組の平行な2辺を短辺側切れ刃1fとして形成し、さらに、上下面間の中央部にクランプねじ4を通す取付孔5を設けて構成されている。上面1aと下面1bは、説明の便宜上、一方を上面、他方を下面としたが、チップを反転させて互いを入れ替えることができる共通の面であり、両者に構成上の相違点はない。
なお、第2の切れ刃1dは、短辺側切れ刃1f側の端部における接線(図10のtL)が短辺側切れ刃1fに対して180°に満たない角度でつながる不完全R切れ刃が、短辺側切れ刃1fの長さを長く確保してチップの着座安定性を高めることができ、また、第1の切れ刃1cと第2の切れ刃1dの判別もし易くなって好ましいことから、例示の刃はその不完全R切れ刃にしている。
As shown in FIGS. 7 to 10, the first cutting
The
第2の刃先交換チップ2は、第1の刃先交換チップ1と同一仕様のチップである。従って、第2の切れ刃に第1の刃先交換チップ1の第2の切れ刃と同じ1dの符号を付してこのチップについての説明を省略する。
The second cutting
第3の刃先交換チップ3は、図11〜図13に示すように、上面3aと下面3bが長方形をなすチップの各コーナ部に不完全R切れ刃3eをそれぞれ形成し、さらに、2つの互いに平行な長辺側稜線3cと2つの互いに平行な短辺側稜線3dを上下面の縁に形成し、上下面間の中央部にクランプねじ4を通す取付孔6を設けて構成されている。各コーナ部に形成された不完全R切れ刃3eは、チップのコーナチェンジによって互いの位置を入れ替えられる共通形状の切れ刃にしている。この不完全R切れ刃3eは、上述した第1の切れ刃1cのR半径と等しいR半径をもっている。また、ここでは、長辺側稜線3c側の端部における接線tLが長辺側稜線3cに対して180°に満たない角度でつながる不完全Rの切れ刃にし、さらに、上下面3a、3bの片方の短辺側と他方の短辺側を長辺側稜線3cに対して直角に交わる線(図13のL)を基準にして対称形状にして、長辺側稜線3cに沿った平面の側面の面積をできるだけ広げるようにしている。この第3の刃先交換チップ3は、クランプ代を確保できるなら上下面を正方形にしても差し支えない。
As shown in FIGS. 11 to 13, the third cutting
図1〜図5に示したピンミラーカッタは、第1の刃先交換チップ1が、上面又は下面をすくい面にして、かつ、第1の切れ刃1cをカッタ軸方向外端に、長辺側切れ刃1eをカッタの周面側にそれぞれ配置して座12L、12Rに装着される。
In the pin mirror cutter shown in FIGS. 1 to 5, the first cutting
また、第2の刃先交換チップ2が、上面又は下面をすくい面にして、かつ、第2の切れ刃1dをカッタの側方に突出させてカッタ本体11の両側面に設けた座14R、14Lに装着され、さらに、第3の刃先交換チップ3が、上面又は下面をすくい面にして、かつ、ひとつのコーナ部が第1の刃先交換チップ1のカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側に入り込み(図5のδが入り込み量)、かつ、図5に示すように、そのコーナ部の不完全R切れ刃3eの軌跡が第1の刃先交換チップの第1の切れ刃1cの軌跡上に重なる配置にしてカッタ本体の両側面に設けた座13R、13Lに装着される。
Further, the second cutting
なお、第3の刃先交換チップ3は、側面側、内周面側に共に逃げ角がつく方向に傾けるので、図1に示すラジアルレーキγfと、図2に示すアキシャルレーキγpがいずれも負の角度となる。
Since the third cutting
第1〜第3の刃先交換チップ1〜3は、いずれも切れ刃として使用できるコーナ(図10、図13のI〜IV)を左右上下面に合計8コーナ有している。この8コーナのうち、第1の刃先交換チップ1は鋭角コーナ部の第1の切れ刃1cとそれに続く長辺側切れ刃1e(コーナIまたはII)が切削に関与する。また、第2の刃先交換チップ2は鈍角コーナ部に形成された第2の切れ刃1dのひとつ(コーナIII又はIV)が、第3の刃先交換チップ3は各コーナ部に設けられた不完全R切れ刃3e(コーナI〜IV)のうちのひとつがそれぞれ切削に関与する。従って、これらの刃の寿命バランスが保たれ、傷んだ刃のコーナチェンジによる未使用刃との入れ替えを同時期に実施してチップを無駄なく使用することができる。
The 1st-3rd blade edge | tip replacement | exchange chip | tips 1-3 have a corner (I-IV of FIG. 10, FIG. 13) which can use all as a cutting blade in a total of 8 corners on the left-right upper and lower surfaces. Of these eight corners, the first cutting
例示のカッタにおいては、第1〜第3の刃先交換チップ1〜3の装着数を同数にし、その第1〜第3の刃先交換チップ1〜3を、カッタの回転方向前方から回転方向後方に向かって1周する間に第1の刃先交換チップ1、第3の刃先交換チップ3、第2の刃先交換チップ2の配列パターンが数回繰り返されるようにしており、全チップの交換時期も統一することができる。
In the illustrated cutter, the same number of first to third blade
図6は、第1〜第3の刃先交換チップによるクランクシャフト(被削材)の切削領域を表している。この図6からわかるように、クランクシャフトのピン部31の外周は第1の刃先交換チップの長辺側切れ刃1eのみによって、ショルダーR部33は第2の刃先交換チップの第2の切れ刃1dのみによってそれぞれ加工される。これに対し、ピンR部32は、軌跡が互いに重なる第1の刃先交換チップの第1の切れ刃1cと第3の刃先交換チップの不完全R切れ刃3eの2者によって加工され、ピンR部32を加工する切れ刃の負荷が軽減される。そのために、各切れ刃の寿命が平均化されてチップの各部の切れ刃の経済的使用が可能になる。
FIG. 6 shows the cutting area of the crankshaft (work material) by the first to third cutting edge replacement tips. As can be seen from FIG. 6, the outer periphery of the
なお、ピンR部32からショルダーR部33までの間の平坦な壁面34は、図6の矢印方向に切り込まれていく第1の刃先交換チップの第1の切れ刃1cによって加工される。図5に示すカッタ軸方向の傾き角θを2〜4°、第1の刃先交換チップの端部(第1の切れ刃1cの端部)からのカッタ軸方向内側への入り込み量δを0.2〜0.4mm程度に設定すると、一般的なクランクシャフトの加工では、第3の刃先交換チップが壁面34と干渉することを確実に回避することができ、第1の刃先交換チップの第1の切れ刃1cと第3の刃先交換チップの不完全R切れ刃3eの仕事量の差もさほど大きくならない。
The
図14、図15は、第3の刃先交換チップ3の変形例を示している。第3の刃先交換チップ3の短辺側側面(上下面との間に短辺側稜線3dを生じさせる面)は、長辺側稜線とのなす角が90°の図11に示す平面に限定されない。図14に示すように、2つの平面が短辺側稜線3dの中央で、好ましくはα1=160〜175°程度の角度で交わってできるV字状にくぼんだ凹面、或いは、図15に示すように2つの平面が短辺側稜線3dの中央で、好ましくはα2=172〜176°程度の角度で交わってできるV字状に突出した凸面も考えられ、そのような面にしてもよい。短辺側側面をこの様な面にして対応した形状の座面に着座させると、チップの保持安定性が高まる。
14 and 15 show a modification of the third cutting
なお、以上の説明はインターナルピンミラーカッタを例に挙げて行ったが、この発明は、刃先交換チップがカッタ本体の外周に装着されるエクスターナルピンミラーカッタにも適用できる。 Although the above description has been given by taking the internal pin mirror cutter as an example, the present invention can also be applied to an external pin mirror cutter in which the blade tip replacement tip is mounted on the outer periphery of the cutter body.
1 第1の刃先交換チップ
1a 上面
1b 下面
1c 第1の切れ刃
1d 第2の切れ刃
1e 長辺側切れ刃
1f 短辺側切れ刃
2 第2の刃先交換チップ
3 第3の刃先交換チップ
3a 上面
3b 下面
3c 長辺側稜線
3d 短辺側稜線
3e 不完全R切れ刃
4 クランプねじ
5、6 取付孔
10 ピンミラーカッタ
11 カッタ本体
12R、12L 座
13R、13L 座
14R、14L 座
21 チップ
30 クランクシャフト
31 ピン部
32 ピンR部
33 ショルダーR部
34 壁面
I〜IV 切れ刃コーナ
L 基準線
tL 接線
θ 軸方向傾き角
δ 入り込み量
γf ラジアルレーキ
γp アキシャルレーキ
α1、α2 交差角
DESCRIPTION OF
Claims (7)
及び、上下面(3a、3b)が略方形をなすチップの各コーナ部に前記第1の切れ刃(1c)のR半径と等しいR半径をもつ共通の不完全R切れ刃(3e)を形成した第3の刃先交換チップ(3)を具備し、
前記第1の刃先交換チップ(1)が、上下面(1a、1b)のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第1の切れ刃(1c)をカッタ軸方向外端に、長辺側切れ刃(1e)をカッタの周面側にそれぞれ配置してカッタ本体(11)の周面に設けた座(12R、12L)に装着され、
前記第2の刃先交換チップが、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第2の切れ刃(1d)をカッタの側方に突出させてカッタ本体(11)の両側面に設けた座(14R、14L)に装着され、
前記第3の刃先交換チップは、上下面(3a、3b)のどちらか一方をすくい面にして、かつ、切削に関与するひとつのコーナ部が前記第1の刃先交換チップ(1)のカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側に入り込み、さらに、そのコーナ部の不完全R切れ刃(3e)の軌跡が第1の刃先交換チップの第1の切れ刃(1c)の軌跡上に重なる配置にしてカッタ本体の両側面に設けた座(13R、13L)に装着され、
第1の刃先交換チップの長辺側切れ刃(1e)でクランクシャフトのピン部の外周を、第1の刃先交換チップの第1の切れ刃(1c)と第3の刃先交換チップの不完全R切れ刃(3e)でクランクシャフトのピンR部を、第2の刃先交換チップの第2の切れ刃(1d)でクランクシャフトのショルダーR部をそれぞれ切削するように構成されたピンミラーカッタ。 An arc-shaped first cutting edge (1c) is formed at an acute corner portion of a chip whose upper and lower surfaces (1a, 1b) form a substantially parallelogram, and an arc-shaped second cutting edge (1d) is formed at an obtuse corner portion. In addition, two parallel long-side cutting edges (1e) and two parallel short-side cutting edges (1f) are formed on the edges of the upper and lower surfaces (1a, 1b). 1 cutting edge replacement tip (1) and second cutting edge replacement tip (2),
In addition, a common incomplete R cutting edge (3e) having an R radius equal to the R radius of the first cutting edge (1c) is formed in each corner portion of the chip whose upper and lower surfaces (3a, 3b) form a substantially square shape. The third cutting edge replacement tip (3),
The first cutting edge replacement tip (1) has one of the upper and lower surfaces (1a, 1b) as a rake face, and the first cutting edge (1c) is at the outer end in the cutter axial direction. The cutting blades (1e) are respectively arranged on the peripheral surface side of the cutter and mounted on seats (12R, 12L) provided on the peripheral surface of the cutter body (11),
The second cutting edge replacement tip is provided on both sides of the cutter body (11) with either one of the upper and lower surfaces being raked and the second cutting edge (1d) projecting to the side of the cutter. Mounted on the seat (14R, 14L),
The third cutting edge replacement tip has either one of the upper and lower surfaces (3a, 3b) as a rake surface, and one corner part involved in cutting is a cutter shaft of the first cutting edge replacement tip (1). From the end in the direction of the cutter axis, and the locus of the incomplete R cutting edge (3e) at the corner overlaps the locus of the first cutting edge (1c) of the first cutting edge replacement tip. Mounted on seats (13R, 13L) provided on both sides of the cutter body,
The outer edge of the crankshaft pin portion with the long side cutting edge (1e) of the first cutting edge replacement tip, and the first cutting edge (1c) of the first cutting edge replacement chip and the third cutting edge replacement chip are incomplete. A pin mirror cutter configured to cut the pin R portion of the crankshaft with the R cutting edge (3e) and the shoulder R portion of the crankshaft with the second cutting edge (1d) of the second cutting edge replacement tip.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2006108852A JP2007276083A (en) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | Pin mirror cutter and cutting edge replacing tip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006108852A JP2007276083A (en) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | Pin mirror cutter and cutting edge replacing tip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007276083A true JP2007276083A (en) | 2007-10-25 |
Family
ID=38678093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006108852A Pending JP2007276083A (en) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | Pin mirror cutter and cutting edge replacing tip |
Country Status (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009066748A (en) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Komatsu Machinery Corp | Milling cutter of crankshaft miller, and cutter tip and cutter tip set used for the same |
US20110129308A1 (en) * | 2003-11-04 | 2011-06-02 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin mirror cutter |
-
2006
- 2006-04-11 JP JP2006108852A patent/JP2007276083A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8388269B2 (en) * | 2003-11-04 | 2013-03-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin mirror cutter |
JP2009066748A (en) * | 2007-08-23 | 2009-04-02 | Komatsu Machinery Corp | Milling cutter of crankshaft miller, and cutter tip and cutter tip set used for the same |
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