KR20060027694A - 벤토나이트를 이용한 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그제조 장치 - Google Patents

벤토나이트를 이용한 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피부 미용과 피부 치료에 탁월한 효과를 가지는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물 및 이의 제조 방법과 그 제조 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 물과 벤토나이트 광물을 1.5~2.5 : 1 의 비율로 배합하여 분쇄 및 믹싱하고 불순물과 사분을 제거하여 침전시킨후 가열 농축의 과정을 거쳐서 제조된 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
벤토나이트, 팩, 조성물

Description

벤토나이트를 이용한 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그 제조 장치{Pack Composition Using Bentonite, Its Producing Method and Producing Apparatus Therefor}
도 1 은 본 발명 실시예에 의한 믹서기의 개략도,
도 2 는 본 발명 실시예에 의한 진동 분리기의 개략도,
도 3 은 본 발명 실시예에 의한 사분 제거기의 개략도,
도 4 는 본 발명 실시예에 의한 침전기의 개략도,
도 5 는 본 발명 실시예에 의한 가열 농축기의 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
A; 믹서기 A1; 투입구
A2; 배합조 A3; 모터
A4; 분쇄날 A5; 배출구
B; 진동분리기 B1; 투입구
B2; 진동조 B3; 구동수단
B4; 진동체 B5; 분리망
B6; 상부 진동조 B7; 하부 진동조
C; 사분제거기 C1; 투입구
C2; 1차 침전조 C3; 2 차 침전조
C4; 격막 C5; 배출구
D; 침전기 D1; 투입구
D2; 침전탱크 D3; 격막
D4; 배출구 D5; 유동로
E; 가열 농축기 E1; 투입구
E2; 가열로 E3; 가열 수단
E4; 구동수단 E5; 회전판
E6; 배출구
본 발명은 피부 미용과 피부 치료에 탁월한 효과를 가지는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물 및 이의 제조 방법과 그 제조 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 물과 벤토나이트 광물을 1.5~2.5 : 1 의 비율로 배합하여 분쇄 및 믹싱하고 불순물과 사분을 제거하여 침전시킨후 가열 농축의 과정을 거쳐서 제조된 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 벤토나이트는 주 구성 광물이 몬모릴로나이트로 알려져 있으며, 일반적인 특성으로 미세한 콜로이드상 물질의 집합체로서 물에 넣으면 흡수 팽윤하고, 높은 점도를 보이며, 양이온 교환능이 다른 점토 광물에 비하여 높은 특성 때 문에 그 용도가 매우 다양하고 대량 수요처로서는 주물용 점결재, 시추용 니수, 토목 건축용 등으로 사용되고 있다.
위와 같은 벤토나이트는 태초 지구 생성기에 화산 폭발로 인한 화산재와 용암 등이 오랜 세월 바다속에 퇴적되어 있다가 지각 변동에 의해 육지로 융기하여 생성된 광물이며, 미국 FDA (Food and Drug Administration, 식품의약품관리국)에서는 모든 벤토나이트를 GRAS (Generally Regarded As Safe, FDA 의 사전승인제도)부문으로 분류하고 있으며, 우리나라에 경우 동해안 지방에 많이 매립되어 있는 것으로 알려져 있다.
벤토나이트는 인체에 필수적으로 요구된다고 권장되는 66 가지 미량 미네랄을 함유하여, 다양한 분야에서의 인체의 건강 개선의 효과가 있는 것으로 보고되고 있는데, 음식물의 소화를 돕고, 피를 맑게 하며, 신경계통의 스트레스를 덜어주어 신진대사의 촉진과 활력을 보강하며, 특히 피부 미용과 피부 치료에 우수하여 미백 박피효과, 피부 노폐물 제거, 피부 재생, 기미, 주근깨, 여드름, 잡티, 각질, 잔주름, 아토피, 피부가려움증, 화장독 등에 탁월한 효과를 나타낸다.
본 발명의 목적은 상기와 같이 인체에 유익한 효과를 가지는 벤토나이트를 일상 생활 속에서 간편하게 이용할 수 있도록 천연 미네랄 성분의 함유량을 최대한 유지하여 피부 미용 및 치료에 탁월한 기능성을 가지는 팩 조성물 및 이의 제조 방법과 그 제조 장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 물과 벤토나이트 광물을 1.5~2.5 : 1 의 비율로 배합하여 분쇄 및 믹싱하고 불순물과 사분을 제거하여 침전시킨후 가열 농축의 과정을 거쳐서 제조된 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그 제조 장치를 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법을 실시예에 의하여 개조식으로 상세하게 설명한다. 다만, 하기되는 실시예는 오로지 본 발명의 실시를 위한 것으로서, 본 발명의 구성이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 >
1) 분쇄 및 믹싱(Mixing) 공정
본 발명 실시예의 분쇄 및 믹싱 공정은, 벤토나이트 광물을 분쇄하여 잘게 만듬과 동시에 물과 배합하는 공정으로서, 믹서기(A)에 의하여 수행된다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 상기 믹서기(A)는 원료가 투입되는 투입구(A1)와, 상기 투입구(A1)로 투입된 원료가 담겨지는 배합조(A2)와, 구동 수단(A3)의 축에 결합되고 구동수단(A3)의 구동에 의하여 회전되어 상기 배합조(A2) 내부에 담긴 원료를 분쇄하면서 원료들을 서로 배합시키는 상부 및 하부 분쇄날(A4,A4')과, 상기 배합조(A2) 내부에서 분쇄되어 배합된 원료가 배출되는 배출구(A5)를 포함하고 있다.
상기 상부 분쇄날(A4)는 배합조(A2)에 담긴 원료들을 배합조(A2)의 하측으로 밀어내리는 방향으로 날의 방향이 형성되고, 상기 하부 분쇄날(A4')은 배합조(A2)에 담긴 원료들을 배합조(A2)의 상측으로 밀어올리는 방향으로 날이 형성되어 있다. 그러므로, 원료들은 상기 상부 및 하부 분쇄날(A4,A4')에 의하여 배합조(A2)의 상부와 하부로 유동되면서 원료가 골고루 배합되게 된다. 상기의 날은 700mm 내지 800mm 의 직경을 가진 것이 바람직하고, 구동수단(A3)으로서는 통상의 모터가 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 믹서기(A)에 의한 분쇄 및 믹싱 공정은 다음과 같다.
물과 벤토나이트 광물을 1.5 ~ 2.5:1 의 비율로 믹서기(A)의 투입구(A1)로부터 배합조(A2) 내부로 투입하고, 구동수단(A3)을 분당 1100 내지 1200 회 정도로 회전시키면 상기 구동수단(A3)의 축과 연결된 상부 및 하부 분쇄날(A4,A4')이 회전하면서 투입된 벤토나이트 광물을 분쇄하고, 분쇄된 벤토나이트 광물은 그 크기가 미세해지면서 함께 투입된 물과 함께 배합된다. 배합 시간은 20 분에서 1 시간 정도가 바람직하다. 배합이 종료된 물과 벤토나이트 배합물을 배출구(A5)를 개방하여 믹서기(A) 외부로 토출하고, 후술할 진동 분리기(B)로 이송한다. 이때, 바람직하게는 상기 물과 벤토나이트 광물의 배합비율은 2:1 로 하는 것이 좋다.
2) 불순물 및 물 분리 공정
본 발명 실시예에 의한 불순물 분리 공정은 상기 분쇄 및 믹싱 공정에서 생성된 물과 벤토나이트 배합물 중에 포함되어 있는 불순물을 제거하는 공정으로서, 벤토나이트 광물에 섞여있던 불순물들을 그들의 크기와 비중에 따라서 분리하고 침전 방식에 의하여 물을 최대한 제거하는 공정이다. 이하, 상기의 불순물 및 물 분리 공정을 상세하게 설명한다.
i) 제 1 차 분리 공정
본 발명 실시예의 제 1 차 분리 공정은 벤토나이트 광물에 포함되어 있는 크기가 큰 광물과 같은 불순물을 물과 벤토나이트 배합물로부터 분리하는 공정으로서, 통상의 바이브레이터와 같은 진동체를 이용하는 진동 분리기(B)에 의하여 상기 제 1 차 분리 공정이 수행된다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 진동 분리기(B)는 물과 벤토나이트 배합물이 투입되는 투입구(B1)와, 상기 투입구(B1)로 투입된 물과 벤토나이트 배합물이 담겨지고 구동수단(B3)의 구동에 의하여 발진되는 진동체(B4)를 하부에 부설한 진동조(B2)를 포함하고, 상기 진동조(B2)는 내부 공간에 수평으로 설치되는 분리망(B5)에 의하여 상부 진동조(B6)와 하부 진동조(B7)로 구획되고, 상기 상부 진동조(B6)는 불순물이 토출되는 불순물 배출구(B6')가 형성되고, 상기 하부 진동조(B7)는 상기 분리망(B5)에 의하여 불순물이 걸러진 상태의 물과 벤토나이트 배합물이 토출되는 배출구(B7')가 형성된다. 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 분리망(B5)의 규격은 325 메시(Mesh) 이하가 바람직하며, 구동수단(B3)은 모터가 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 진동 분리기(B)에 의한 제 1 차 분리 공정은 다음과 같다. 구동수단(B3)이 구동되면 이 구동수단(B3)의 축상에 연결된 구동벨트(B3')가 걸려진 풀리(B3'')가 회전하며, 풀리(B3'')와 연동된 바이브레이터를 이용한 진동 체(B4)가 발진하여 진동조(B2)를 진동시키게 된다. 이러한 상태에서 상술한 믹서기(A)에서 이송된 물과 벤토나이트의 배합물이 진동조(B2) 내부로 투입되면, 상기 진동조(B2) 내부에 설치된 분리망(B5)에 의하여 분리망의 눈 보다 큰 크기를 가진 불순물은 상부 진동조(B6)에 잔류하게 되어, 진동조(B6)의 진동 작용에 의하여 불순물 배출구(B6')로 토출되고, 분리망의 눈 보다 작은 크기를 가진 물과 벤토나이트의 배합물은 하부 진동조(B7)로 낙하하여 진동조(B6)의 진동 작용에 의하여 배출구(B7')로 토출되어, 분리망의 눈 보다 큰 크기를 가진 불순물들이 1 차적으로 물과 벤토나이트의 배합물로부터 분리되어 후술할 제 2 차 분리 공정으로 이송된다.
ii) 제 2 차 분리 공정
제 2 차 분리 공정은, 상기 제 1 차 분리 공정에서 분리망으로써 분리가 어려운 불순물을 사분 제거기(C)를 이용하여 수압과 불순물의 비중을 이용하여 분리하는 공정이다.
상기 사분 제거기(C)는 도 3 에 도시된 바와 같이, 고체면 상에 소량의 액체가 있을 때 액체가 고체면 상을 미끄러지듯 이동하는 스페로이드 상태(spheroidal state)를 이용한 스페로이드 회전 방식의 사분 제거기(C)로서, 제 1 차 분리 공정으로부터 불순물이 분리된 물과 벤토나이트의 배합물이 투입되는 투입구(C1)와, 상기 투입구(C1)으로 투입된 물과 벤토나이트의 배합물이 1 차적으로 담겨지고 하부에 배출구(C2')를 형성한 1 차 침전조(C2)와, 수압으로 인하여 이송된 상기 1 차 침전조(C2)에 담겨진 배합물이 담겨지고 하부에 배출구(C3')를 형성한 2 차 침전조 (C3)와, 수압으로 인하여 상기 2 차 침전조(C3)로부터 이송되는 물과 벤토나이트 배합물이 토출되는 배출구(C5)를 포함하고 있으며, 상기 1 차 침전조 및 2 차 침전조(C2,C3)의 내부 공간 및 그 경계에는 투입구(C1)로부터 유입되는 배합물이 배출구(C5)를 통하여 외부로 토출될 때까지의 배합물의 이송 경로를 구획하는 격막(C4)이 각 침전조의 상부 천정면과 침전조들의 경계면에 수직으로 각각 설치된다.
상기와 같이 구성되는 사분제거기(C)에 의한 제 2 차 분리 공정은 다음과 같다. 상술한 진동분리기(B)로부터 이송된 물과 벤토나이트 배합물이 투입구(C1)으로부터 1차 침전조(C2)로 투입되면 배합물은 스페로이드 상태가 되며, 또한 상기 투입구(C1)로부터 배합물의 계속적으로 투입되어 배합물이 수압이 침전조의 하부 방향으로 계속적으로 작용함으로 인하여 배합물은 격막(C4)을 따라서 1차 침전조(C2)의 바닥면을 따라서 2차 침전조(C3)로 이송되고, 2차 침전조(C3)로 이송된 배합물도 수압과 스페로이드 상태에 의하여 격막(C4)를 따라서 배출구(C5)로 토출된다. 이 과정에서 상기 1차 침전조(C2) 및 2차 침전조(C3)의 하부에 부설된 배출구(C2',C3')를 통하여 물과 벤토나이트 배합물보다 비중이 높은 불순물들이 각 침전조의 바닥으로 침전되어 각 배출구(C2',C3')로 토출되게 된다. 이후, 상기 사분제거기(C)의 배출구(C5)를 통하여 배출된 물과 벤토나이트 배합물은 후술할 침전기(D)로 이송된다.
iii) 제 3 차 분리 공정
제 3 차 분리 공정은 상술한 바와 같은 크기와 비중에 의하여 불순물을 분리 해낸 물과 벤토나이트 배합물로부터 물 성분을 분리시키는 공정으로서, 후술할 가열 농축 공정의 사전 준비 공정이며, 침전기(D)에 의하여 수행된다.
상기 침전기(D)는 도 4 에 도시된 바와 같이, 상술한 제 2 분리 공정에서 토출된 물과 벤토나이트 배합물이 투입되는 투입구(D1)와, 상기 투입구(D1)로부터 투입된 물과 벤토나이트 배합물이 침전되는 침전탱크(D2)와, 일단이 상기 투입구(D1)와 연결되어 상기 침전탱크(D2)를 구획하여 유동로(D5)를 형성하고 타단이 침전탱크(D2)의 내부 공간의 하부에서 상기 유동로(D5)의 외측으로 방향으로 형성된 개구부(D3')를 형성한 격막(D3)과, 침전탱크(D2)에 침전된 배합물로부터 누설되는 물 성분을 토출하는 배출구(D4)를 포함한다.
상기와 같이 구성되는 침전기(D)에 의한 제 3 차 분리 공정은 다음과 같다. 상술한 사분제거기(C)로부터 이송된 물과 벤토나이트 배합물이 투입구(D1)로부터 투입되어 격막(D3)에 의하여 구획된 유동로(D5)를 따라서 침전탱크(D2)의 하부로 이동하면, 자체 하중 및 계속되는 배합물의 투입에 의한 수압에 의하여 격막(D3)의 하부에 형성된 개구부(D3')를 통하여 배합물이 누출되며, 이 상태에서 투입구(D1)로부터 배합물의 누출이 계속되면 누출되는 배합물이 격막(D3)을 경계로 구획된 침전탱크(D2) 내부에 계속 침전되고, 침전된 배합물로부터 누설되는 물 성분이 배출구(D4)를 통하여 침전탱크(D2) 외부로 토출된다. 상기 배출구(D4)로 토출된 물 성분은 타 공정으로 재활용 가능하다. 이후, 침전된 배합물의 양이 상기 침전탱크(D2)의 용량 만큼 침전되면, 배출구(D4)를 통하여 배합물을 토출시켜 후술할 가열농축기(E)로 이송시킨다.
3) 가열 농축 공정
본 발명 실시예에 의한 가열 농축 공정은 상술한 바와 같은 불순물 및 물 성분이 분리된 벤토나이트 배합물을 가열하여 소정 기준치의 염도, 점도, 습도를 가진 벤토나이트 팩을 최종적으로 생성하기 위한 공정이며, 가열농축기(E)에 의하여 수행된다.
상기 가열농축기(E)는 도 5 에 도시된 바와 같이, 상술한 침전기(D)로부터 이송된 벤토나이트 배합물이 투입되는 투입구(E1)와, 상기 투입구(E1)로부터 투입된 벤토나이트 배합물이 담겨지는 내부가열로(E2a)와 이로부터 공간부(E2c) 만큼이 이격된 외부가열로(E2b)로 이루어진 이중 용기 구조의 가열로(E2)와, 상기 공간부(E2c)에 설치되어 내부 가열로(E2a)를 가열시키는 가열수단(E3)과, 상기 가열로(E2)의 상부에 설치되고 그 축이 상기 내부 가열로(E2a)의 바닥면까지 수직으로 연장된 구동수단(E4)과, 상기 구동수단(E4)의 축에 연결되어 축회전에 따라서 상기 내부가열로(E2a) 내부 공간에서 회전되는 회전판(E5)과, 상기 내부 가열로(E2a)로부터의 벤토나이트 배합물이 토출되는 배출구(E6)를 포함한다. 상기 외부 가열로(E2b)의 외주면에는 단열재(E2b')가 부설되어 외부로의 열 손실을 방지한다.
상기와 같이 구성되는 가열농축기(E)에 의한 가열 농축 공정은 다음과 같다.
상술한 침전기(D)로부터 이송된 벤토나이트 배합물이 투입구(E1)를 통하여 내부 가열로(E2a)에 담겨지면, 가열수단(E3)이 점화되어 내부가열로(E2a)를 가열하기 시작하고, 구동수단(E4)의 구동에 의하여 회전되는 회전판(E5)이 내부가열로(E2a) 내부에서 회전되어 가열로에 담겨진 벤토나이트 배합물을 저어주게 된다. 그러면, 가열로 인한 열 공급으로 인하여 벤토나이트 배합물은 점도와 염도가 증가되고, 습도는 낮아져 점차 농축되어 가게 된다. 상기 내부가열로(E2a)의 가열 온도는 700℃ 내지 800℃ 를 유지하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 가열로 벤토나이트 배합물이 기준치의 점도와 염도 및 습도에 도달하면 배출구(E6)를 개방하여 벤토나이트 배합물을 토출시켜 상온까지 건조시키고, 이후 적정 용기에 포장하여 본 발명 벤토나이트를 이용한 팩 조성물을 출하한다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 벤토나이트를 이용한 팩 조성물은, 팩 형태로 제조됨으로써 미네랄 등의 인체에 유익한 성분을 함유한 벤토나이트를 일상 생활에서 간편하게 이용할 수 있고, 이에 따라 사용자의 건강 증진을 도모하는 효과가 있으며, 특히 피부 질환 치료와 피부 미용에 탁월한 효과를 가진다.
또한, 벤토나이트와 물 성분 이외에는 다른 어떤 첨가물도 이용하지 않음으로써 벤토나이트가 가진 고유의 효과들을 최대한 발현시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (13)

  1. 팩 조성물에 있어서,
    물과 벤토나이트 광물을 1.5~2.5:1 의 비율로 배합하여 분쇄 및 믹싱하고 불순물과 사분을 제거하여 침전시킨후 가열 농축의 과정을 거쳐서 제조된 팩 조성물.
  2. 팩 조성물의 제조 방법에 있어서,
    물과 벤토나이트 광물을 1.5~2.5:1 의 비율로 배합하여 분쇄 및 믹싱하는 공정과, 불순물과 사분을 제거하고 이를 침전시켜 물과 벤토나이트 배합물로부터 불순물과 물을 분리하는 공정과, 벤토나이트 배합물을 가열 농축하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 분쇄 및 믹싱 공정은,
    물과 벤토나이트 광물을 1.5 ~ 2.5:1 의 비율로 믹서기(A)의 투입구(A1)로부터 배합조(A2) 내부로 투입하고, 구동수단(A3)을 분당 1100 내지 1200 회 정도로 회전시켜 상기 구동수단(A3)의 축과 연결된 상부 및 하부 분쇄날(A4,A4')이 회전하면서 투입된 벤토나이트 광물을 분쇄하여 함께 투입된 물과 함께 배합하는 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 불순물 및 물 분리 공정은,
    벤토나이트 광물에 섞여있던 불순물들을 그들의 크기에 따라서 분리하는 제 1 차 분리 공정과, 그들의 비중에 따라서 분리하는 제 2 차 분리 공정과, 물을 분리하는 제 3 차 분리 공정을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 차 분리 공정은,
    구동수단(B3)의 구동으로 이와 연동된 바이브레이터를 이용한 진동체(B4)가 발진하여 진동조(B2)를 진동시키고, 믹서기(A)에서 이송된 물과 벤토나이트의 배합물이 진동조(B2) 내부로 투입되고, 상기 진동조(B2) 내부에 설치된 분리망(B5)에 의하여 분리망의 눈 보다 큰 크기를 가진 불순물은 상부 진동조(B6)에 잔류하여 불순물 배출구(B6')로 토출되고, 분리망의 눈 보다 작은 크기를 가진 물과 벤토나이트의 배합물은 하부 진동조(B7)로 낙하하여 진동조(B6)의 진동 작용에 의하여 배출구(B7')로 토출되는 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 차 분리 공정은,
    물과 벤토나이트 배합물이 투입구(C1)으로부터 1차 침전조(C2)로 투입되고, 배합물은 스페로이드 상태 및 수압이 침전조의 하부 방향으로 계속적으로 작용하여 배합물은 격막(C4)을 따라서 1차 침전조(C2)의 바닥면을 따라서 2차 침전조(C3)로 이송되고, 2차 침전조(C3)로 이송된 배합물도 수압과 스페로이드 상태에 의하여 격막(C4)를 따라서 배출구(C5)로 토출되며, 이 과정에서 상기 1차 침전조(C2) 및 2차 침전조(C3)의 하부에 부설된 배출구(C2',C3')를 통하여 물과 벤토나이트 배합물보다 비중이 높은 불순물들이 각 침전조의 바닥으로 침전되어 각 배출구(C2',C3')로 토출되는 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 제 3 차 분리 공정은,
    물과 벤토나이트 배합물이 투입구(D1)로부터 투입되어 격막(D3)에 의하여 구획된 유동로(D5)를 따라서 침전탱크(D2)의 하부로 이동하고, 자체 하중 및 계속되는 배합물의 투입에 의한 수압에 의하여 격막(D3)의 하부에 형성된 개구부(D3')로 배합물이 누출되고, 이 상태에서 투입구(D1)로부터 배합물의 누출이 계속되면 상기 개구부(D3')를 통하여 누출되는 배합물이 격막(D3)을 경계로 구획된 침전탱크(D2) 내부에 계속 침전되며 배출구(D4)를 통하여 침전된 배합물로부터 누설되는 물 성분이 침전탱크(D2) 외부로 토출되고, 침전된 배합물의 양이 상기 침전탱크(D2)의 용량 만큼 침전되면, 배출구(D4)를 통하여 배합물을 토출시키는 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 가열 농축 공정은,
    벤토나이트 배합물이 투입구(E1)를 통하여 내부 가열로(E2a)에 담겨지고, 가열수단(E3)이 점화되어 내부가열로(E2a)를 가열하고, 구동수단(E4)의 구동에 의하여 회전되는 회전판(E5)이 내부가열로(E2a) 내부에서 회전되어 가열로에 담겨진 벤토나이트 배합물을 저어서 가열로 인한 열을 공급하여 벤토나이트 배합물은 점도와 염도를 증가시키고, 습도는 감소시켜 농축시켜 배출구(B6)를 개방하여 벤토나이트 배합물을 토출하는 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 방법.
  9. 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 장치에 있어서,
    원료가 투입되는 투입구(A1)와, 상기 투입구(A1)로 투입된 원료가 담겨지는 배합조(A2)와, 구동 수단(A3)의 축에 결합되고 구동수단(A3)의 구동에 의하여 회전되어 상기 배합조(A2) 내부에 담긴 원료를 분쇄하면서 원료들을 서로 배합시키는 상부 및 하부 분쇄날(A4,A4')과, 상기 배합조(A2) 내부에서 분쇄되어 배합된 원료가 배출되는 배출구(A5)를 포함하는 믹서기(A); 및
    물과 벤토나이트 배합물이 투입되는 투입구(B1)와, 상기 투입구(B1)로 투입된 물과 벤토나이트 배합물이 담겨지고 구동수단(B3)의 구동에 의하여 발진되는 진동체(B4)를 하부에 부설한 진동조(B2)를 포함하고, 상기 진동조(B2)는 내부 공간에 수평으로 설치되는 분리망(B5)에 의하여 상부 진동조(B6)와 하부 진동조(B7)로 구획되고, 상기 상부 진동조(B6)는 불순물이 토출되는 불순물 배출구(B6')가 형성되고, 상기 하부 진동조(B7)는 상기 분리망(B5)에 의하여 불순물이 걸러진 상태의 물과 벤토나이트 배합물이 토출되는 배출구(B7')가 형성된 진동 분리기(B); 및
    물과 벤토나이트의 배합물이 투입되는 투입구(C1)와, 상기 투입구(C1)으로 투입된 물과 벤토나이트의 배합물이 1 차적으로 담겨지고 하부에 배출구(C2')를 형성한 1 차 침전조(C2)와, 수압으로 인하여 이송된 상기 1 차 침전조(C2)에 담겨진 배합물이 담겨지고 하부에 배출구(C3')를 형성한 2 차 침전조(C3)와, 수압으로 인하여 상기 2 차 침전조(C3)로부터 이송되는 물과 벤토나이트 배합물이 토출되는 배출구(C5)를 포함하고, 상기 1 차 침전조 및 2 차 침전조(C2,C3)의 내부 공간 및 그 경계에는 투입구(C1)로부터 유입되는 배합물이 배출구(C5)를 통하여 외부로 토출될 때까지의 배합물의 이송 경로를 구획하는 격막(C4)이 각 침전조의 상부 천정면과 침전조들의 경계면에 수직으로 각각 설치된 스페로이드 회전 방식을 이용한 사분 제거기(C); 및
    물과 벤토나이트 배합물이 투입되는 투입구(D1)와, 상기 투입구(D1)로부터 투입된 물과 벤토나이트 배합물이 침전되는 침전탱크(D2)와, 일단이 상기 투입구(D1)와 연결되어 상기 침전탱크(D2)를 구획하여 유동로(D5)를 형성하고, 타단이 침전탱크(D2)의 내부 공간의 하부에서 상기 유동로(D5)의 외측으로 방향으로 형성된 개구부(D3')를 형성한 격막(D3)과, 침전탱크(D2)에 침전된 배합물로부터 누설되는 물 성분을 토출하는 배출구(D4)를 포함하는 침전기(D); 및
    벤토나이트 배합물이 투입되는 투입구(E1)와, 상기 투입구(E1)로부터 투입된 벤토나이트 배합물이 담겨지는 내부가열로(E2a)와 이로부터 공간부(E2c) 만큼이 이격된 외부가열로(E2b)로 이루어진 이중 용기 구조의 가열로(E2)와, 상기 공간부(E2c)에 설치되어 내부 가열로(E2a)를 가열시키는 가열수단(E3)과, 상기 가열로(E2)의 상부에 설치되고 그 축이 상기 내부 가열로(E2a)의 바닥면까지 수직으로 연장된 구동수단(E4)과, 상기 구동수단(E4)의 축에 연결되어 축회전에 따라서 상기 내부가열로(E2a) 내부 공간에서 회전되는 회전판(E5)과, 상기 내부 가열로(E2a)로부터의 벤토나이트 배합물이 토출되는 배출구(E6)를 포함하는 가열농축기(E); 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 믹서기(A)의 상부 분쇄날(A4)은 배합조(A2)에 담긴 원료들을 배합조(A2)의 하측으로 밀어내리는 방향으로 날의 방향이 형성되고, 상기 하부 분쇄날(A4')은 배합조(A2)에 담긴 원료들을 배합조(A2)의 상측으로 밀어올리는 방향으로 날이 형성된 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 믹서기(A)의 분쇄날(A4)의 직경은 700mm 내지 800mm 인 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 진동분리기(B)의 분리망(B5)은 325 메시(Mesh) 이하인 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 가열농축기(E)의 외부 가열로(E2b)의 외주면에는 단열재(E2b')가 부설된 것을 특징으로 하는 벤토나이트를 이용한 팩 조성물의 제조 장치.
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