KR20060006833A - Glass panel - Google Patents

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KR20060006833A
KR20060006833A KR1020057021044A KR20057021044A KR20060006833A KR 20060006833 A KR20060006833 A KR 20060006833A KR 1020057021044 A KR1020057021044 A KR 1020057021044A KR 20057021044 A KR20057021044 A KR 20057021044A KR 20060006833 A KR20060006833 A KR 20060006833A
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KR1020057021044A
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오사무 아사노
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닛폰 이타가라스 가부시키가이샤
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Abstract

A glass panel capable of preventing the occurrence of a crack in a glass frit for welding an exhaust pipe to a plate glass, comprising a PDP (100) and a sealing part (200). The PDP (100) further comprises a front plate glass (101), a rear plate glass (103) disposed apart a specified distance from the front plate glass (101) to form a reduced pressure layer (102) in the clearance thereof from the front plate glass (101), a peripheral edge seal material (104) sealing the front plate glass (101) and the rear plate glass (103) at their outer peripheral edges, a rib (111) holding the specified distance between the front plate glass (101) and the rear plate glass (103) at approx. 0.1 mm, and a sealing part (200) disposed on the outer surface of the rear plate glass (103). The sealing part (200) further comprises a through-hole (202) formed on the outside of a rib formation range (201) in which the rib (111) is formed and on the inside of the peripheral edge seal material (104), a glass tube (203) inserted into the through-hole (202) and projected from the rear plate glass (103) by 10 mm or shorter, and the glass frit (204) joining the glass tube (203) to the rear plate glass (103).

Description

유리 패널{GLASS PANEL}Glass Panel {GLASS PANEL}

본 발명은, 유리 패널에 관한 것으로서, 특히 복수의 판유리와 상기 판유리 사이에 형성된 감압(減壓)층을 가진 유리 패널에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to a glass panel. Specifically, It is related with the glass panel which has a several pressure plate and the pressure reduction layer formed between the said plate glass.

종래에, 플라즈마 디스플레이 패널(이하, "PDP"라 칭함) 등에 적합한 기본 구조를 가진 유리 패널로서, 도 5의 A 및 B에 나타낸 유리 패널(507)이 알려져 있다. 이 유리 패널(507)에서는, 대향하는 2개의 판유리(500, 501)와 상기 2개의 판유리(500, 501) 사이에 형성된 감압층(502)과 상기 감압층(502)에 설치되고, 상기 감압층의 두께를 유지하는 복수의 기둥형 간격 유지재(503)와 상기 감압층(502)의 주변을 밀봉(seal)하는 저융점 유리로 이루어진 주변 밀봉재(504)와 판유리(500)를 관통하는 구멍에 일단이 삽입되고, 또한 이 일단에서 저융점 유리로 이루어진 유리 프릿(frit; 505)으로 판유리(500)에 용착(溶着)된 배기관(506)으로 구성된다. PDP에서는, 감압층(502)을 감압한 후에, 감압층(502)에 크세논(Xe)이나 네온(Ne) 등의 희가스(rare gas)가 충전된다.Conventionally, the glass panel 507 shown to A and B of FIG. 5 is known as a glass panel which has a basic structure suitable for a plasma display panel (henceforth "PDP") etc. FIG. In this glass panel 507, it is provided in the pressure reduction layer 502 and the pressure reduction layer 502 which were formed between two plate glass 500 and 501 which oppose, and the said two plate glass 500 and 501, and the said pressure reduction layer In the hole through the peripheral sealing material 504 and the plate glass 500 made of a plurality of columnar spacer 503 for maintaining the thickness of the low-melting-point glass sealing the periphery of the pressure-sensitive layer 502 One end is inserted and the exhaust pipe 506 is welded to the plate glass 500 by a glass frit 505 made of low melting point glass. In the PDP, after the pressure reduction layer 502 is reduced in pressure, rare gas such as xenon (Xe) or neon (Ne) is filled in the pressure reduction layer 502.

이 유리 패널(507)에서는, 페어링(pairing)된 판유리(500, 501)는 이들의 주변부에 도포된 주변 밀봉재(504)가 소성에 의해 용융됨으로써 접합되며, 판유리(500) 및 배기관(506)은 이들의 접합부에 형성된 유리 프릿(505)이 소성에 의해 용 융됨으로써 용착된다. 또한, 감압층(502)은 배기관(506)을 통하여 감압되며, 배기관(506)의 다른 일단이 밀봉 절단됨으로써 감압층(502)의 감압 상태가 유지된다.In this glass panel 507, the paired plate glass 500 and 501 are joined by the peripheral sealing material 504 applied to these periphery parts melt | dissolving by baking, and the plate glass 500 and the exhaust pipe 506 are The glass frit 505 formed at these joints is welded by melting by firing. In addition, the decompression layer 502 is depressurized through the exhaust pipe 506, and the other end of the exhaust pipe 506 is sealed and cut to maintain the depressurized state of the decompression layer 502.

감압층(502)이 감압되는 경우, 배기관(506)의 다른 일단에 배기 장치가 장착되고, 또한 배기관(506)의 다른 일단이 밀봉 절단될 때, 배기관(506)은 버너 등으로 가열하여 절단하기 때문에, 배기관(506)에는 소정의 길이나 소정의 강성, 예를 들면, 두께나 직경이 필요하다. 그런데, PDP의 취급성의 관점에서, 배기관(506)의 길이가 짧은 것이 바람직하므로, 최근에는 긴 배기관이 필요 없는 유리 패널의 제조 방법이 요구되고 있다. 그리고, 이 제조 방법에 있어서 감압층(502)은, 전체가 금속제로된 배기 장치인 배기 컵에 의하여 감압된다.When the decompression layer 502 is depressurized, when the exhaust device is mounted on the other end of the exhaust pipe 506 and the other end of the exhaust pipe 506 is sealed off, the exhaust pipe 506 is cut by heating with a burner or the like. Therefore, the exhaust pipe 506 requires a predetermined length or a predetermined rigidity, for example, thickness or diameter. By the way, since the length of the exhaust pipe 506 is preferable from the viewpoint of the handleability of PDP, the manufacturing method of the glass panel which does not need a long exhaust pipe is calculated | required in recent years. And in this manufacturing method, the pressure reduction layer 502 is pressure-reduced by the exhaust cup which is a metal exhaust apparatus.

도 6은 긴 배기관이 필요 없는 유리 패널의 제조 방법에서 사용되는 배기 컵의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.6 is a view showing a schematic configuration of an exhaust cup used in the method for producing a glass panel that does not require a long exhaust pipe.

도 6에 있어서, 배기 컵(600)은, 스테인레스로 이루어진 원기둥으로서, 그 중심축의 위를 천공하여 형성된 메인 배기부(601)와, 상기 메인 배기부(601)로 연통하는 금속제의 메인 배기계(602)와, 구 형태의 차동(差動) 배기부(603)와, 상기 차동 배기부(603)와 연통하는 금속제의 차동 배기계(604)와, 메인 배기부(601)내에 설치되며, 가로로 위치한 코일형의 필라멘트(605)를 구비한다. 메인 배기부(601)는 판유리(500)에 접촉하는 접촉면의 대략 중앙에 설치되고, 차동 배기부(603)는 상기 접촉면과 동일한 면에서 메인 배기부(601)를 둘러싸듯이 배기 컵(600)의 중심축과 동심원 상에 설치된다.In FIG. 6, the exhaust cup 600 is a cylinder made of stainless steel, and includes a main exhaust unit 601 formed by drilling a hole on the central axis thereof, and a metal main exhaust system 602 communicating with the main exhaust unit 601. ), A spherical differential exhaust unit 603, a metal differential exhaust system 604 in communication with the differential exhaust unit 603, and a main exhaust unit 601, which are disposed horizontally. A coiled filament 605 is provided. The main exhaust part 601 is installed at approximately the center of the contact surface which contacts the plate glass 500, and the differential exhaust part 603 surrounds the main exhaust part 601 in the same surface as the said contact surface of the exhaust cup 600. It is installed on the central axis and concentric circles.

감압층(502)을 감압하기 전에, 필라멘트(605)가 유리 패널(507)의 배기관 (506)과 대향하도록 판유리(500) 상에 배기 컵(600)을 장착한다. 이때, 차동 배기부(603)는 도시하지 않은 로터리 펌프(이하, "RP"라고 칭함)로 감압되므로, 배기 컵(600)이 판유리(500)에 흡착된다(예를 들면, 특표 2002-530184호 공보(도 1) 참조).Before depressurizing the pressure reducing layer 502, an exhaust cup 600 is mounted on the pane 500 so that the filament 605 faces the exhaust pipe 506 of the glass panel 507. At this time, since the differential exhaust unit 603 is depressurized by a rotary pump (hereinafter referred to as "RP"), the exhaust cup 600 is attracted to the plate glass 500 (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-530184). See publication (Figure 1)).

이어서, 메인 배기계(602)에 접속된 터보 분자 펌프(이하, "TMP"라 칭함)로 배기관(506)을 통하여 감압층(502)이 감압되어 감압층(502)의 압력이 소정의 값 이하가 되면, 필라멘트(605)가 열선을 조사하여 배기관(5O6)의 다른 일단을 용융하여 밀봉한다. 이렇게 하여, 감압층(502)의 압력을 소정의 값으로 유지할 수 있다.Subsequently, the pressure reduction layer 502 is depressurized through the exhaust pipe 506 by a turbo molecular pump (hereinafter referred to as "TMP") connected to the main exhaust system 602 so that the pressure in the pressure reduction layer 502 is lower than or equal to a predetermined value. When the filament 605 irradiates the hot wire, the other end of the exhaust pipe 50 is melted and sealed. In this way, the pressure of the pressure reduction layer 502 can be maintained at a predetermined value.

그리고, 배기 컵(600)을 사용하는 유리 패널의 제조 방법에서는, 배기관(506)의 다른 일단의 밀봉시에, 필라멘트(605)가 조사하는 열선으로 유리 프릿(505)이 재용융되는 것을 방지하기 위하여, 유리 프릿(505)을 필라멘트(605)로부터 차폐하는 차열 기구(606)가 사용된다.And in the manufacturing method of the glass panel using the exhaust cup 600, at the time of sealing of the other end of the exhaust pipe 506, the glass frit 505 is prevented from remelting by the hot wire which the filament 605 irradiates. For this purpose, a heat shield 606 is used to shield the glass frit 505 from the filament 605.

차열 기구(606)는, 스테인레스로 이루어진 원통형의 본체부(606a)와 상기 본체부(606a)의 내부 공간으로 이루어지는 유리 단관(短管) 수용실(606b)과 본체부(606a)의 윗면 중앙에 천공되고, 유리 단관 수용실(606)로 통하는 관통공(606c)을 구비하며, 유리 단관 수용실(606b)에 배기관(506)을 내포하도록 판유리(500) 상에 탑재되어, 필라멘트(605)가 조사하는 열선으로부터 유리 프릿(505)을 차폐한다.The heat shield mechanism 606 is formed in the center of the upper surface of the glass end pipe accommodating chamber 606b which consists of the cylindrical main body part 606a which consists of stainless steel, and the internal space of the said main body part 606a. A through hole 606c which is perforated and leads to the glass short tube accommodating chamber 606, and is mounted on the plate glass 500 to contain the exhaust pipe 506 in the glass short tube accommodating chamber 606b, so that the filament 605 is The glass frit 505 is shielded from the heating wire to be irradiated.

이와 같은 배기 컵(600)을 사용하는 유리 패널의 제조 방법에서는, 감압층(502)을 감압할 때, 배기관(506)의 다른 일단에 배기 장치를 장착할 필요가 없고, 또한, 배기관(506)의 다른 일단을 밀봉하고 절단할 때, 배기관(506)을 버너 등으로 가열하여 절단할 필요가 없으므로, 배기관(506)의 길이를 길게 하거나, 그 강성을 높게 할 필요가 없으며, 따라서 배기관(506)의 길이를 짧게 하면서, 그 직경을 작게하고, 또한 두께를 얇게 할 수 있다.In the manufacturing method of the glass panel using such an exhaust cup 600, when depressurizing the pressure reduction layer 502, it is not necessary to attach an exhaust apparatus to the other end of the exhaust pipe 506, and also the exhaust pipe 506 When sealing and cutting the other end of the exhaust pipe, the exhaust pipe 506 does not need to be cut by heating with a burner or the like, so that the length of the exhaust pipe 506 is not required to be long or its rigidity is increased. By shortening the length, the diameter can be reduced and the thickness can be reduced.

그러나, 필라멘트(605)가 조사하는 열선은, 유리 프릿(505)에는 조사되지 않지만, 배기관(506) 바로 아래의 판유리(500)에는, 투명한 배기관(506)을 투과하여 조사된다. 배기관(506)의 길이가 짧아서, 예를 들면, 10mm 이하인 경우, 배기관(506)을 통과하는 열선이 감쇠되지 않으므로, 판유리(500)에는 많은 열선이 조사되며, 배기관(506)의 다른 일단을 밀봉하고 절단할 때, 유리 프릿(505)보다 판유리(500)의 온도가 상승하는 경우가 있다. 이때, 판유리(500)의 열팽창량이 유리 프릿(505)의 열팽창량 보다 커져서, 유리 프릿(505)이 판유리(500)로 인하여 인장되기 때문에, 유리 프릿(505)에는, 도면에서 화살표로 나타낸 바와 같이 인장 응력이 발생하고, 그 결과, 유리 프릿(505)에 크랙이 발생하는 문제가 있다.However, the hot wire irradiated by the filament 605 is not irradiated to the glass frit 505, but is irradiated through the transparent exhaust pipe 506 to the plate glass 500 directly under the exhaust pipe 506. When the length of the exhaust pipe 506 is short, for example, 10 mm or less, since the heating wire passing through the exhaust pipe 506 is not attenuated, the plate glass 500 is irradiated with many heating wires and seals the other end of the exhaust pipe 506. When cutting, the temperature of the plate glass 500 may rise rather than the glass frit 505. At this time, since the thermal expansion amount of the plate glass 500 becomes larger than the thermal expansion amount of the glass frit 505, and the glass frit 505 is stretched due to the plate glass 500, the glass frit 505 is indicated by an arrow in the drawing. Tensile stress occurs, and as a result, there is a problem that cracks occur in the glass frit 505.

본 발명은, 이상과 같은 문제점에 주목하여 이루어진 것이다. 본 발명의 목적은, 배기관을 판유리에 용착하는 유리 프릿의 크랙 발생을 방지할 수 있는 유리 패널을 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a glass panel which can prevent the occurrence of cracking of the glass frit that welds the exhaust pipe to the plate glass.

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 제1 실시 태양은, 서로 대향하도록 설치된 복수의 판유리와, 상기 복수의 판유리 사이에 형성되며, 외부보다 감압되어 있는 감압층과, 상기 감압층의 두께를 유지하는 간격 유지재, 및 상기 판유리와 접합되고, 상기 감압층과 외부를 연통하는 연통관을 포함하는 유리 패널에 있어서, 상기 판유리는 상기 간격 유지재가 설치되는 간격 유지재 설치 영역을 가지고, 상기 연통관은 상기 간격 유지재 설치 영역 이외의 영역에서 상기 판유리에 접합되는 것을 특징으로 하는 유리 패널을 제공한다.A first embodiment of the present invention for achieving the above object is a plurality of plate glass provided to face each other, a pressure-sensitive layer formed between the plurality of plate glass, pressure-reducing than the outside, and maintain the thickness of the pressure-sensitive layer A glass panel comprising a spacing member to be bonded, and a communication tube bonded to the plate glass and communicating with the pressure-sensitive layer, wherein the plate glass has a spacing member installation region on which the spacing member is installed. Provided is a glass panel, which is bonded to the plate glass in a region other than the spacer holding region.

본 발명의 제1 실시 태양에 있어서, 상기 연통관의 돌출량은 상기 판유리로부터 10mm 이하인 것이 바람직하다.In 1st aspect of this invention, it is preferable that the protrusion amount of the said communication tube is 10 mm or less from the said plate glass.

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 제2 실시 태양은, 서로 대향하도록 설치된 복수의 판유리와, 상기 복수의 판유리 사이에 형성된 중공(中空)부 및 상기 판유리와 접합되고, 상기 중공부와 외부를 연통하는 연통관을 포함하는 유리 패널에 있어서, 상기 판유리가 상기 연통관의 근처에서 상기 중공부를 향하여 휘어 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널을 제공한다.In order to achieve the above object, a second embodiment of the present invention is a plurality of plate glass provided to face each other, a hollow portion formed between the plurality of plate glass and the plate glass are joined, and the hollow portion and the outside A glass panel comprising a communicating tube communicating, wherein the plate glass is bent toward the hollow portion in the vicinity of the communicating tube.

도 1의 A는 본 발명의 실시예에 따른 유리 패널을 사용한 PDP의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이며, 도 1의 B는 부분 단면도이다.FIG. 1A is a perspective view showing a schematic configuration of a PDP using a glass panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a partial sectional view.

도 2의 A는, 도 l의 A 및 B에 있어서의 뒷면 판유리에 설치된 밀봉부의 구조를 나타낸 평면도이며, 도 2의 B는 도 2의 A에서의 선 II-II로 자른 단면도이다.2: A is a top view which shows the structure of the sealing part provided in the back plate glass in A and B of FIG. 1, and B of FIG. 2 is sectional drawing cut by the line II-II in A of FIG.

도 3의 A 내지 F는, 도 1의 A 및 B의 PDP에 대한 감압층의 감압 처리 공정도이다.FIG. 3: A is a process drawing of the pressure reduction process of the pressure reduction layer with respect to PDP of A and B of FIG.

도 4의 A는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 패널을 사용한 PDP의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이며, 도 4의 B는 부분 단면도이다.FIG. 4A is a perspective view illustrating a schematic configuration of a PDP using a glass panel according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a partial cross-sectional view.

도 5의 A는, 종래의 유리 패널의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이며, 도 5 의 B는 단면도이다.FIG. 5: A is a perspective view which shows schematic structure of the conventional glass panel, and FIG. 5B is sectional drawing.

도 6은 긴 배기관이 필요 없는 유리 패널의 제조 방법에서 사용되는 배기 컵의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.6 is a view showing a schematic configuration of an exhaust cup used in the method for producing a glass panel that does not require a long exhaust pipe.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1의 A는 본 발명의 실시예에 따른 유리 패널을 사용한 PDP의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이며, 도 1의 B는 그 부분 단면도이다.FIG. 1A is a perspective view showing a schematic configuration of a PDP using a glass panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a partial sectional view thereof.

도 1의 A 및 B에 있어서, PDP(100)는 두께가, 예를 들면 2.8mm의 앞면 판유리(101)와, 앞면 판유리(101) 사이에 감압층(102)을 형성하기 위하여 앞면 판유리(101)로부터, 예를 들면 O.1mm의 간격을 두고 설치되며, 두께가, 예를 들면 2.8mm인 뒷면 판유리(103)와, 상기 뒷면 판유리(103)의 외면 상에 설치된 후술하는 밀봉부(200)로 이루어지며, 앞면 판유리(101) 및 뒷면 판유리(103)는 그 주변에서 저융점 유리로 이루어진 주변 밀봉재(104)로 봉합된다.In FIGS. 1A and 1B, the PDP 100 has a thickness of, for example, a front plate glass 101 having a thickness of, for example, 2.8 mm between the front plate glass 101 and the front plate glass 101 to form a pressure-sensitive layer 102. ) Is provided at intervals of, for example, 0.1 mm, the rear plate glass 103 having a thickness of, for example, 2.8 mm, and the sealing portion 200 to be described later provided on the outer surface of the rear plate glass 103. The front pane 101 and the rear pane 103 are enclosed with a peripheral sealant 104 made of low melting glass.

또한, 앞면 판유리(101)의 내면에는, 투명 전극(105a) 및 금속 전극(105b)으로 이루어진 표시 전극(105)이 패턴 형성되며, 상기 표시 전극(105)을 덮도록 유전체 유리층(106)이 적층되어 있다. 이 유전체 유리층(106) 상에는, 산화마그네슘(MgO)으로 된 유전체 보호층(107)이 적층되어 있다.In addition, a display electrode 105 made of a transparent electrode 105a and a metal electrode 105b is patterned on the inner surface of the front plate 101, and the dielectric glass layer 106 is covered to cover the display electrode 105. It is stacked. On this dielectric glass layer 106, a dielectric protective layer 107 made of magnesium oxide (MgO) is laminated.

또한, 뒷면 판유리(103)의 내면에는, 후술하는 형광체(l12∼114)의 발광을 제어하는 어드레스 전극(108)이 소정의 피치로 패턴 형성되며, 상기 어드레스 전극(l08)을 덮도록 유전체 유리층(109)이 적층되어 있다. 상기 유전체 유리층(109) 상에는, 복수의 채널형 방전 공간(110)을 구획하는 복수의 유리제 리브(111)(간격 유지재)가 샌드 블라스트(sand blast)법이나 블레이드 성형법에 따라 패턴 성형되어 있다. 각 방전 공간(110)에 있어서의 리브(111)의 표면에는, 컬러를 표시하는 적색(R)의 형광체(112), 녹색(G)의 형광체(113), 및 청색(B)의 형광체(114)가 순차적으로 반복하여 도포되어 있다.In addition, on the inner surface of the back plate 103, an address electrode 108 for controlling the light emission of the phosphors l12 to 114, which will be described later, is formed in a pattern at a predetermined pitch, and the dielectric glass layer covers the address electrode 1008. 109 is stacked. On the dielectric glass layer 109, a plurality of glass ribs 111 (spacing holding materials) for partitioning the plurality of channel type discharge spaces 110 are pattern-formed by a sand blast method or a blade molding method. . On the surface of the rib 111 in each discharge space 110, the phosphor 112 of red (R), the phosphor 113 of green (G), and the phosphor 114 of blue (B) are displayed. ) Is applied repeatedly in sequence.

리브(111)는, 그 높이가, 예를 들면 O.1mm이며, 앞면 판유리(l0l)와 뒷면 판유리(103)의 간격을 약 0.1mm로 유지한다. 또한, 방전 공간(110)에는, 희가스가 충전되며, 밀봉되어 있다. 희가스는, 예를 들면 네온(Ne)과 크세논(Xe)의 혼합 가스계가 사용되며, 그 밀봉 압력은 약 40∼70kPa의 범위로 설정된다.The height of the rib 111 is 0.1 mm, for example, and keeps the space | interval of the front plate glass 110 and the back plate glass 103 at about 0.1 mm. In addition, the rare gas is filled and sealed in the discharge space 110. As a rare gas, the mixed gas system of neon (Ne) and xenon (Xe) is used, for example, and the sealing pressure is set in the range of about 40-70 kPa.

그리고, 형광체(112∼114)는 방전 공간(110)에서의 방전으로 발생하는 파장이 짧은 자외선에 의하여 여기 발광한다.The phosphors 112 to 114 are excited by the ultraviolet rays having short wavelengths generated by the discharge in the discharge space 110.

도 2의 A는, 도 1의 A 및 B에 있어서의 뒷면 판유리에 설치된 밀봉부의 구조를 나타낸 평면도이며, 도 2의 B는 도 2의 A에서의 선 II-II로 자른 단면도이다.2: A is a top view which shows the structure of the sealing part provided in the back plate glass in A and B of FIG. 1, and B of FIG. 2 is sectional drawing cut by the line II-II in A of FIG.

도 2의 A 및 B에 있어서, 뒷면 판유리(103)는 감압층(102)에 희가스를 밀봉하는 밀봉부(200)를 가진다. 이 밀봉부(200)는, 리브(111)가 형성되는 리브 형성 영역(201)(간격 유지재 설치 영역)의 외측이면서, 주변 밀봉재(104)의 내측에 형성된 내경 2mm의 관통공(202)과, 관통공(202)의 안쪽으로 삽입되어 있으며 외경이 2mm이며, 뒷면 판유리(103)로부터의 돌출량이 10mm 이하인 유리관(203)(연통관)과 유리관(203) 및 뒷면 판유리(103)를 접합시킨 유리 프릿(204)으로 이루어진다.In FIGS. 2A and 2B, the back pane 103 has a sealing portion 200 that seals the rare gas to the pressure reduction layer 102. The sealing portion 200 is outside of the rib forming region 201 (thickness holding member attaching region) in which the rib 111 is formed, and has a through hole 202 having an inner diameter of 2 mm formed inside the peripheral sealing member 104. The glass tube 203 (communication tube), the glass tube 203 and the rear plate glass 103, each of which is inserted into the through hole 202 and has an outer diameter of 2 mm and the protrusion amount from the rear plate glass 103 is 10 mm or less. It consists of a frit 204.

여기에서, 관통공(202)은 리브 형성 영역(201)의 외측이면서 주변 밀봉재 (104)의 내측에 형성되므로, 밀봉부(200)는 뒷면 판유리(103)의 모서리 근처에 설치된다. 또한, 유리관(203)은, 후술하는 필라멘트(303)로 가열되므로 그 말단이 용융되어 밀봉된다.Here, since the through hole 202 is formed outside the rib forming region 201 and inside the peripheral sealing material 104, the sealing portion 200 is provided near the edge of the rear pane 103. In addition, since the glass tube 203 is heated by the filament 303 mentioned later, the terminal is melted and sealed.

PDP(100)에서는, 감압층(102)이 약 40∼70kPa로 감압되어 있는 한편, 밀봉부(200)가 리브 형성 영역(201)의 외측에 설치되어 있으므로, 밀봉부(200) 근처의 뒷면 판유리(103)는, 도 2의 B에 나타낸 바와 같이, 감압층(102)을 향하여 휘어 있다.In the PDP 100, the pressure reduction layer 102 is reduced to about 40 to 70 kPa, while the sealing portion 200 is provided outside the rib forming region 201, so that the back plate glass near the sealing portion 200 is provided. As shown in B of FIG. 2, 103 is bent toward the pressure-sensitive layer 102.

아래에, 도 1의 A 및 B의 PDP(100)에 있어서의 감압층(l02)의 감압 처리에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.Below, the pressure reduction process of the pressure reduction layer 110 in the PDP 100 of A and B of FIG. 1 is demonstrated with reference to drawings.

도 3의 A 내지 F는, 도 1의 A 및 B의 PDP(100)에 있어서의 감압층(102)의 감압 처리 공정도이다.A to F of FIG. 3 are process steps of the pressure reduction layer 102 of the PDP 100 of A and B of FIG.

도 3의 A에 있어서, 우선, 뒷면 판유리(103)의 모서리 근처에 관통공(202)을 천공하는 한편, 뒷면 판유리(103)의 내면의 리브 형성 영역(201)에, 스퍼터링이나 스크린 인쇄에 의해 어드레스 전극(108), 유전체 유리층(109), 리브(111) 등을 형성한다.In FIG. 3A, first, the through hole 202 is drilled near the edge of the rear pane 103, while sputtering or screen printing is applied to the rib forming region 201 of the inner surface of the rear pane 103. The address electrode 108, the dielectric glass layer 109, the ribs 111, and the like are formed.

이어서, 유리관(203)을, 뒷면 판유리(103)로부터의 돌출량이 10mm가 되도록 삽입대를 조정하여 관통공(202)에 삽입하고, 스퍼터링에 의해 내면에 표시 전극(105), 유전체 유리층(106) 및 유전체 보호층(107)이 형성된 앞면 판유리(101)와 뒷면 판유리(103)를, 유전체 보호층(107)과 리브(111)가 대향하도록 페어링한다(도 3의 B).Subsequently, the glass tube 203 is inserted into the through hole 202 by adjusting the insertion stage so that the protrusion amount from the rear plate glass 103 becomes 10 mm, and the display electrode 105 and the dielectric glass layer 106 are formed on the inner surface by sputtering. ) And the front pane 101 and the rear pane 103 on which the dielectric protective layer 107 is formed are paired so that the dielectric protective layer 107 and the rib 111 face each other (FIG. 3B).

그리고, 페어링된 앞면 판유리(101) 및 뒷면 판유리(103)의 전체 주변에 주변 밀봉재(104)를 도포하는 동시에, 뒷면 판유리(103) 상에 유리관(203)의 주위에 저융점 유리의 페이스트재 또는 소결재로 이루어진 유리 프릿(204)을 도포, 또는 형성하고, 차열 기구(606)과 동일한 구성을 가지는 차열 기구(300)를, 유리 단관 수용실(300b)에 유리관(203)이 내포되도록 뒷면 판유리(103) 상에 탑재하고, 또한, 배기 컵(600)과 동일한 구성의 배기 컵(301)을, 그 메인 배기부(302)가 유리관(203)을 내포하고, 필라멘트(303)가 유리관(203)의 말단과 대향하도록, 뒷면 판유리(103) 상에 개스킷(도시하지 않음)을 통하여 탑재하고, RP를 작동시켜 차동 배기부(304) 및 뒷면 판유리(103)에 의해 형성된 밀봉 공간의 압력을 10∼103Pa까지 감압 함으로써 배기 컵(301)을 뒷면 판유리(103)에 흡착시킨다(도 3의 C).Then, the peripheral sealing material 104 is applied to the entire periphery of the paired front pane 101 and the rear pane 103, and at the same time, a paste of low melting glass is formed around the glass tube 203 on the rear pane 103. The back plate glass is coated or formed of a glass frit 204 made of a sintered material, and the heat shield mechanism 300 having the same configuration as that of the heat shield mechanism 606 is embedded in the glass end tube storage chamber 300b so that the glass tube 203 is embedded. The exhaust cup 301 having the same configuration as that of the exhaust cup 600 is mounted on the 103 and the main exhaust portion 302 contains the glass tube 203, and the filament 303 has the glass tube 203. Mounted on the rear pane 103 via a gasket (not shown), and RP is activated so that the pressure of the sealing space formed by the differential exhaust 304 and the rear pane 103 is reduced to 10. The exhaust cup 301 is made to adsorb | suck to the back plate 103 by reducing pressure to -103 Pa (FIG. 3). C).

이어서, 페어링된 앞면 판유리(101) 및 뒷면 판유리(103)를, 배기 컵(301)이 뒷면 판유리(103)에 흡착된 상태로, 도시하지 않은 노(爐)에서 소성하여 주변 밀봉재(104) 및 유리 프릿(204)를 용융시키고, 이 페어링된 앞면 판유리(101) 및 뒷면 판유리(103)를 냉각하여 주변 밀봉재(104) 및 유리 프릿(204)을 응고시켜서, 앞면 판유리(101) 및 뒷면 판유리(103)를 봉합하는 동시에, 뒷면 판유리(103) 및 유리관(203)을 접합한다(도 3의 D).Subsequently, the paired front pane 101 and the rear pane 103 are fired in a furnace (not shown) in a state where the exhaust cup 301 is adsorbed to the rear pane 103, and the peripheral sealant 104 and The glass frit 204 is melted, and the paired front pane 101 and the rear pane 103 are cooled to solidify the peripheral sealant 104 and the glass frit 204 so that the front pane 101 and the rear pane ( 103 is sealed, and the back plate 103 and glass tube 203 are bonded together (D in FIG. 3).

이렇게 하여, 앞면 판유리(101) 및 뒷면 판유리(103) 사이에 감압층(102)이 형성되지만, 상기 처리는 대기 중에서 실행되므로, 감압층(l02)의 압력은 대기압이다.In this way, although the pressure reduction layer 102 is formed between the front plate glass 101 and the back plate glass 103, since the said process is performed in air | atmosphere, the pressure of the pressure reduction layer 110 is atmospheric pressure.

그리고, 노 내부의 온도를 일정 시간 유지하여 감압층(102)에 존재하는 수 분, 유기물, 유지 등을 가스화시키는 동시에, TMP를 가동시켜 이러한 가스 및 공기를 관통공(202), 유리관(203) 및 메인 배기부(302)를 통하여 감압층(102)으로부터 제거함으로써 감압층(102)을 감압하는 베이킹(baking)을 행하고, 감압층(lO2)의 압력이 약 10-1∼10-2Pa 이하가 되면, 희가스를 메인 배기부(302), 유리관(203) 및 관통공(202)을 통하여 감압층(102)에 충전하고, 감압층(102)의 압력이 약 40∼70kPa를 넘어서면, PDP(100)의 냉각을 개시하면서, 필라멘트(303)를 통전시켜서 발열시킨다. 그리고, 필라멘트(303)로 유리관(203)의 말단에 열선을 조사하고, 상기 선단을 용융하고 밀봉하여 절단한다(도 3의 E).Then, the temperature inside the furnace is maintained for a predetermined time to gasify the moisture, organic matter, fats and the like present in the pressure-sensitive layer 102, and operate the TMP to pass through the gas and air through the through hole 202 and the glass tube 203. And baking to depressurize the decompression layer 102 by removing it from the decompression layer 102 through the main exhaust part 302, and the pressure of the decompression layer 102 is about 10 −1 to 10 −2 Pa or less. In this case, the rare gas is filled into the pressure reduction layer 102 through the main exhaust portion 302, the glass tube 203, and the through hole 202, and the pressure of the pressure reduction layer 102 exceeds about 40 to 70 kPa. While the cooling of the 100 is started, the filament 303 is energized to generate heat. Then, the filament 303 is irradiated with a hot wire to the end of the glass tube 203, the end is melted, sealed and cut (E in Fig. 3).

이 경우, 유리 프릿(204)은, 필라멘트(303)가 조사하는 열선으로부터 차열 기구(300)에 의하여 차폐되지만, 유리관(203) 바로 아래의 뒷면 판유리에는, 투명한 유리관(203)을 투과한 필라멘트(303)로부터의 열선이 조사되므로, 유리 프릿(204)보다 뒷면 판유리(l03)의 온도가 상승한다. 따라서, 뒷면 판유리(103)의 열팽창량이 유리 프릿(204)의 열팽창량보다 커져서, 유리 프릿(204)은 뒷면 판유리(103)에 의해 인장되므로, 유리 프릿(204)에는, 도면에서 화살표로 나타낸 바와 같이 인장 응력이 발생한다.In this case, the glass frit 204 is shielded by the heat shield mechanism 300 from the heat ray irradiated by the filament 303, but the filament that has permeated the transparent glass tube 203 to the back plate glass immediately below the glass tube 203 Since the hot wire from 303 is irradiated, the temperature of the back plate glass 03 is higher than the glass frit 204. Therefore, since the thermal expansion amount of the rear plate glass 103 becomes larger than the thermal expansion amount of the glass frit 204, and the glass frit 204 is stretched by the rear plate glass 103, the glass frit 204 is represented by an arrow in the drawing. Likewise, tensile stress occurs.

그 후, RP의 작동을 정지하고, 배기 컵(301)을 뒷면 판유리(103)에서 제거시켜(도 3의 F), 본 처리를 종료해도, 이 때, 감압층(102)이 약 40∼70kPa로 감압되어 있고, 밀봉부(200)가 리브 형성 영역(201)의 외측에 설치되어 있으므로 밀봉부(200) 근처에서 뒷면 판유리(103)가, 도면에서 상하 방향으로 휨이 발생한다. 따 라서, 밀봉부(200) 근처의 뒷면 판유리(103)는, 도면에 나타낸 바와 같이, 감압층(102) 및 대기압의 압력 차이에 의하여 감압층(102)을 향하여 휜다. 그리고, 뒷면 판유리(103)가 감압층(l02)으로 휨으로써, 뒷면 판유리(103)의 외표면 및 상기 외표면에 접합된 유리 프릿(204)에는, 도면에 나타낸 바와 같이, 압축 응력이 발생한다.Thereafter, the operation of the RP is stopped, and the exhaust cup 301 is removed from the rear pane 103 (FIG. 3F), and even if the present process is completed, the pressure-sensitive layer 102 is about 40 to 70 kPa. And the sealing part 200 is provided in the outer side of the rib formation area | region 201, curvature generate | occur | produces the back plate 103 near the sealing part 200 in the up-down direction in the figure. Therefore, as shown in the figure, the back plate 103 near the sealing part 200 floats toward the pressure reduction layer 102 by the pressure difference between the pressure reduction layer 102 and the atmospheric pressure. And as the back plate 103 is bent by the pressure-sensitive layer 110, the compressive stress is generated on the outer surface of the back plate 103 and the glass frit 204 bonded to the outer surface. .

이 압축 응력은, 유리관(203)의 말단을 밀봉하고 절단할 때에 유리 프릿(204)에 발생하는 뒷면 판유리(103) 및 유리 프릿(204)의 열팽창량 차에 기인한 인장 응력을 낮춘다.This compressive stress lowers the tensile stress due to the difference in thermal expansion amounts between the back plate glass 103 and the glass frit 204 generated in the glass frit 204 when sealing and cutting the ends of the glass tube 203.

본 발명의 실시예에 따른 PDP(100)에 의하면, 밀봉부(200)가, 리브(111)가 설치된 리브 형성 영역(201)의 외측에 설치되어 있으므로, 뒷면 판유리(l03)는, 유리관(203)의 근처에서 감압층(102)을 향하여 휠 수 있어서, 유리 프릿(204)에 압축 응력이 발생한다. 따라서, 유리관(203)의 말단을 밀봉하고 절단할 때에 유리 프릿(204)에 발생하는 뒷면 판유리(103) 및 유리 프릿(204)의 열팽창량 차이에 기인한 인장 응력을 낮출 수 있으므로, 유리 프릿(204)의 크랙의 발생을 방지할 수 있다.According to the PDP 100 according to the embodiment of the present invention, since the sealing part 200 is provided outside the rib forming region 201 where the ribs 111 are provided, the rear plate glass l03 is a glass tube 203. ) Can be bent toward the pressure-sensitive layer 102 in the vicinity of, thereby generating a compressive stress on the glass frit 204. Therefore, since the tensile stress caused by the difference in thermal expansion amounts of the back pane 103 and the glass frit 204 generated in the glass frit 204 when sealing and cutting the ends of the glass tube 203 can be lowered, the glass frit ( The generation of the crack of 204 can be prevented.

또한, 유리관(203)의 돌출량이 뒷면 판유리(103)로부터 10mm 이하이므로, PDP(100)의 취급성이 더욱 양호해진다.Moreover, since the protrusion amount of the glass tube 203 is 10 mm or less from the back plate glass 103, the handleability of the PDP 100 becomes further more favorable.

전술한 PDP(100)에서는, 밀봉부(200) 근처의 뒷면 판유리(103)를, 감압층(l02) 및 대기압의 압력 차이에 의해 감압층(l02)을 향하여 휘도록 했지만, 감압층(102)이 감압되지 않고, 단순한 중공층(중공부)인 경우, 유리관(203)의 선단을 밀봉하고 절단한 후, 외력의 부하 등에 의하여, 밀봉부(200) 근처의 뒷면 판유리 (103)를 감압층(102)을 향하여 휘도록 해도 되고, 예를 들면, 클램프 등의 구속 도구를 사용하여 뒷면 판유리(103)를 감압층(102)으로 휘게 해도 된다. 이렇게 하여, 유리 프릿(204)에 압축 응력이 발생하여, 뒷면 판유리(103) 및 유리 프릿(204)의 열팽창량 차이에 기인하는 유리 프릿(204)의 인장 응력을 낮출 수 있으므로, 유리 프릿(204)에 있어서의 크랙의 발생을 방지할 수 있다.In the above-described PDP 100, the back pane 103 near the sealing portion 200 is bent toward the decompression layer 110 by the pressure difference between the decompression layer 110 and atmospheric pressure. In the case of the hollow hollow layer (hollow part), which is not decompressed, the front end of the glass tube 203 is sealed and cut, and then the back plate 103 near the sealing part 200 is closed by a pressure reducing layer ( You may bend toward 102, and for example, the back plate 103 may be bent by the pressure-sensitive layer 102 using a restraint tool such as a clamp. In this way, the compressive stress is generated in the glass frit 204, thereby lowering the tensile stress of the glass frit 204 due to the difference in thermal expansion between the rear pane 103 and the glass frit 204, and thus the glass frit 204. It is possible to prevent the occurrence of cracks in).

또한, 전술한 PDP(200)에서는, 밀봉부(200)가 뒷면 판유리(l03)의 모서리 근처에 설치되지만, 감압층(202)의 감압 효율 향상을 위하여, 밀봉부(200)가 뒷면 판유리(103)의 모서리 이외의 주변에 복수로 설치되어도 된다. 이와 같이 뒷면 판유리(103)의 모서리 이외의 주변에 설치된 밀봉부(200)도, 도 4의 A 및 B에 나타낸 바와 같이, 리브 형성 형역(201)의 외측에 설치되어 있으므로, 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.In addition, in the above-described PDP 200, although the sealing part 200 is installed near the edge of the rear pane 101, the sealing part 200 is the rear pane 103 in order to improve the decompression efficiency of the decompression layer 202. It may be provided in plural around the edges of). Thus, since the sealing part 200 provided in the periphery other than the edge of the back plate glass 103 is also provided in the outer side of the rib formation mold | type 201 as shown to A and B of FIG. You can get it.

또한, 상기 밀봉부(200)를 가지는 유리 패널은, PDP(100)에만 한정되지 않고, 감압층(102)이 진공인 진공 유리라도 되며, 기타 건축물이나 탈 것(자동차, 철도 차량, 선박)의 유리창, 또는 냉장고나 보온 장치와 같은 각종 장치의 문이나 벽 등, 각종의 용도에 사용되는 유리 패널이라도 된다.In addition, the glass panel which has the said sealing part 200 is not only limited to the PDP 100, but may be the vacuum glass in which the pressure-sensitive layer 102 is a vacuum, and the other thing of a building and a vehicle (car, railroad car, ship) The glass panel used for various uses, such as a glass window or the door and the wall of various apparatuses, such as a refrigerator and a thermostat, may be sufficient.

또한, 유리관(203)등에 열을 부여하는 열원으로서는, 필라멘트뿐만 아니라 적외선 복사 히터 등을 사용해도 된다.As the heat source for applying heat to the glass tube 203 or the like, not only the filament but also an infrared radiation heater or the like may be used.

상기 PDP(100)에서는, 주변 밀봉재(104)나 유리 프릿(204)을 형성하는 재료로서 저융점 유리를 사용하는 예를 나타냈으나, 이를 대신하여, 금속제의 용융 땜납을 사용해도 된다.In the PDP 100, an example in which low melting glass is used as a material for forming the peripheral sealing material 104 or the glass frit 204 has been described. Alternatively, a metallic molten solder may be used instead.

앞면 판유리(101) 및 뒷면 판유리(103)에 사용되는 판유리로서는, 플로트 유리(float glass)에 한정되지 않고, 유리 패널의 용도나 목적에 따라서, 예를 들면, 형판(型板) 유리, 표면 처리에 의해 광 확산 기능을 구비한 불투명 유리, 망 삽입 유리, 선 삽입 유리, 강화 유리, 배(倍)강화 유리, 저반사 유리, 고투과 유리, 세라믹 인쇄 유리, 열선이나 자외선 흡수 기능을 구비한 특수 유리, 또는 이들의 조합 등, 여러 가지 유리를 적당히 선택하여 사용할 수 있다.As the plate glass used for the front plate glass 101 and the back plate glass 103, it is not limited to float glass, According to the use and the objective of a glass panel, for example, template glass and surface treatment Opaque glass with optical diffusing function, mesh insert glass, wire insert glass, tempered glass, double tempered glass, low reflection glass, high permeability glass, ceramic printing glass, special glass with heat ray or ultraviolet absorption function Various glass, such as these or a combination thereof, can be selected suitably and can be used.

유리의 조성으로서는, 소다 규산 유리, 소다 석회 유리, 편 규산 유리, 알루미노 규산 유리, 각종 결정화 유리 등을 사용할 수 있고, 뒷면 판유리(103)의 두께는, 유리 프릿(204)에 압축 응력이 발생할 수 있을 정도로 뒷면 판유리(103)가 휠 수 있는 범위에서 적당히 선택할 수 있다.As the composition of the glass, soda silicate glass, soda lime glass, single silicate glass, aluminosilicate glass, various crystallized glass, and the like can be used, and the thickness of the back pane 103 may cause compressive stress to occur in the glass frit 204. As long as it can be, the rear pane 103 can be appropriately selected in a range that can be bent.

이상, 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 유리 패널에 의하면, 판유리는 간격 유지재가 설치된 간격 유지재 설치 영역을 가지고, 연통관은 간격 유지재 설치 영역 이외의 영역에서 판유리에 접합되므로, 판유리가 연통관의 근처에서 감압층을 향하여 휠 수 있으므로, 연통관과 판유리를 접합하는 접합재에 압축 응력이 발생한다. 따라서, 판유리 및 접합재의 열팽창량 차이에 기인하는 접합재의 인장 응력을 낮출 수 있으므로, 접합재에 있어서의 크랙 발생을 방지할 수 있다.As described above in detail, according to the glass panel of the present invention, the plate glass has a spacer holding area where the gap holding material is provided, and the communicating tube is bonded to the plate glass in an area other than the gap holding material installation area, so that the plate glass is connected to the communication tube. Since it can bend toward the pressure-sensitive layer in the vicinity, compressive stress is generated in the joining material for joining the communicating tube and the plate glass. Therefore, since the tensile stress of the bonding material resulting from the difference in the thermal expansion amount of a plate glass and a bonding material can be reduced, the crack generation in a bonding material can be prevented.

본 발명의 유리 패널에 의하면, 연통관의 돌출량은 판유리로부터 10mm 이하이므로, 유리 패널의 취급성이 더욱 양호해진다.According to the glass panel of this invention, since the protrusion amount of a communicating tube is 10 mm or less from plate glass, the handleability of a glass panel becomes further favorable.

본 발명의 유리 패널에 의하면, 판유리가 연통관의 근처에서 중공부를 향하 여 휘므로, 연통관과 판유리를 접합하는 접합재에 압축 응력이 발생하여 판유리 및 접합재의 열팽창량 차이에 기인하는 접합재의 인장 응력을 낮출 수 있으므로, 접합재의 크랙 발생을 방지할 수 있다.According to the glass panel of this invention, since plate glass bends toward a hollow part near a communication tube, compressive stress generate | occur | produces in the joining material which joins a communication tube and plate glass, and the tensile stress of the joining material resulting from the difference in the thermal expansion amount of a plate glass and a joining material is reduced. As a result, cracking of the bonding material can be prevented.

Claims (3)

서로 대향하도록 설치된 복수의 판유리;A plurality of panes installed to face each other; 상기 복수의 판유리 사이에 형성되며, 외부보다 감압(減壓)되어 있는 감압층;A pressure reduction layer formed between the plurality of plate glasses and having a reduced pressure than outside; 상기 감압층의 두께를 유지하는 간격 유지재; 및A gap retaining material for maintaining a thickness of the decompression layer; And 상기 판유리와 접합되고, 상기 감압층과 외부를 연통하는 연통관A communication tube bonded to the plate glass and communicating with the pressure-sensitive layer and the outside. 을 포함하는 유리 패널에 있어서,In the glass panel comprising a, 상기 판유리는 상기 간격 유지재가 설치되는 간격 유지재 설치 영역을 가지고, 상기 연통관은 상기 간격 유지재 설치 영역 이외의 영역에서 상기 판유리에 접합되는 것을 특징으로 하는 유리 패널.The plate glass has a spacer holding area in which the spacer is installed, and the communicating tube is bonded to the plate glass in a region other than the spacer holding area. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연통관의 돌출량이 상기 판유리로부터 10mm 이하인 것을 특징으로 하는 유리 패널.A protrusion panel of the communicating tube is 10 mm or less from the plate glass. 서로 대향하도록 설치된 복수의 판유리;A plurality of panes installed to face each other; 상기 복수의 판유리 사이에 형성된 중공(中空)부; 및A hollow portion formed between the plurality of plate glasses; And 상기 판유리와 접합되고, 상기 중공부와 외부를 연통하는 연통관A communicating tube bonded to the plate glass and communicating with the hollow part and the outside 을 포함하는 유리 패널에 있어서,In the glass panel comprising a, 상기 판유리가 상기 연통관의 근처에서 상기 중공부를 향하여 휘어 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널.And the plate glass is bent toward the hollow portion in the vicinity of the communication tube.
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