KR20050116540A - 평판 표시장치용 기판과 이를 이용한 평판 표시장치의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대형기판에서 절단된 소형기판 상에 식별 가능한 식별마크를 형성하여 평판 표시장치의 제조공정을 원활하게 할 수 있도록 한 평판 표시장치용 기판과 이를 이용한 평판 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 평판 표시장치용 기판은 기판과, 상기 기판에 형성되는 복수의 디스플레이 패널군의 영역마다 형성된 적어도 하나의 식별마크를 구비한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명은 적어도 2개의 소형기판 각각에 육안으로 식별 가능한 식별마크가 형성되어 있으므로 평판 표시장치의 제조공정을 원활히 진행시킬 수 있다.

Description

평판 표시장치용 기판과 이를 이용한 평판 표시장치의 제조방법{GLASS FOR FLAT PANEL DISPLAY AND FABRICATION METHOD OF FLAT PANEL DISPLAY USING THE SAME}
본 발명은 평판 표시장치에 관한 것으로, 특히 대형기판에서 절단된 소형기판 상에 식별 가능한 식별마크를 형성하여 평판 표시장치의 제조공정을 원활하게 할 수 있도록 한 평판 표시장치용 기판과 이를 이용한 평판 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 평판 표시장치로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시패널(Plasma Display Panel) 및 발광 표시장치(Light Emitting Display) 등이 있다.
평판 표시장치에서 디스플레이 패널의 제조에 있어서, 일반적으로 사용되는 기판은 디스플레이 패널을 제조하기 위한 평판 표시장치의 제조장치, 일례로 증착기보다 큰 크기를 가지는 경우가 있다. 이에 따라, 평판 표시장치의 제조장치보다 큰 크기를 가지는 기판은 적어도 2개로 잘려져서 각각의 잘라진 기판에 맞는 평판 표시장치의 제조장치에 로딩되어 디스플레이 패널을 제조하게 된다.
도 1을 참조하면, 종래의 평판 표시장치용 기판은 대형기판(10)과, 대형기판(10) 상에 형성된 복수의 디스플레이 패널군(38a, 38b, 38c, 38d)과, 대형기판(10)의 일측 모서리 부분에 엣지 컷(Edge Cut)(30)을 구비한다.
엣지 컷(30)은 일반적으로 대형기판(10)의 좌측 상단 모서리 부분에 작업자의 육안으로 식별 가능하도록 형성된다. 이러한, 엣지 컷(30)은 다수의 디스플레이 패널군(38a, 38b, 38c, 38d)을 제조하기 위한 제조공정의 원활한 진행하기 위하여 대형기판(10)의 전면과 배면 그리고 전후를 구별하기 위한 용도로 사용된다.
엣지 컷(30)이 형성된 대형기판(10)은 평판 표시장치의 제조공정에 의해 다수의 디스플레이 패널군(38a, 38b, 38c, 38d)을 형성하기 위하여 평판 표시장치의 제조장치에 로딩될 수 있는 크기로 잘려지게 된다. 즉, 대형기판(10)은 도시하지 않은 컷팅장치에 의해 다수의 디스플레이 패널군(38a, 38b, 38c, 38d) 각각을 가지는 적어도 2개의 소형기판(20, 22, 24, 26)으로 잘려지게 된다. 이때, 컷팅장치는 대형기판(10) 상의 가로 컷팅라인(32a) 및 세로 컷팅라인(32b)을 따라 대형기판(10)을 절단하여 적어도 2개의 소형기판(20, 22, 24, 26)으로 분리하게 된다.
대형기판(10)에서 분리된 소형기판(20, 22, 24, 26) 각각에는 도 2에 도시된 바와 같이 평판 표시장치의 제조공정에 의해 적어도 하나의 디스플레이 패널(40)이 매트릭스 형태로 형성된다. 소형기판(20, 22, 24, 26) 각각에 적어도 하나의 디스플레이 패널(40)이 완성되면 컷팅장치에 의해 적어도 하나의 디스플레이 패널(40) 각각이 소형기판(20, 22, 24, 26)으로부터 독립적으로 절단된다. 그런 다음, 소형기판(20, 22, 24, 26) 각각으로부터 독립적으로 절단된 적어도 하나의 디스플레이 패널(40) 각각에 구동회로를 접속시키거나 디스플레이 패널(40) 상에 형성함으로써 다수의 디스플레이 패널(40) 각각은 평판 표시장치가 된다.
그러나 종래의 평판 표시장치용 기판에서 컷팅장치에 의해 적어도 2개로 절단된 소형기판(20, 22, 24, 26) 각각은 대형기판(10)의 일측에 형성된 엣지 컷(30)을 가지지 못하게 된다. 따라서 종래의 평판 표시장치용 기판으로부터 잘려진 소형기판(20, 22, 24, 26) 각각에 소형기판(20, 22, 24, 26)의 전면과 배면 및 전후에 대한 정보, 즉 육안으로 식별 가능한 엣지 컷(30)이 없으므로 평판 표시장치의 제조공정 진행시 어려움이 발생하게 된다.
따라서 본 발명의 목적은 대형기판에서 절단된 소형기판 상에 식별 가능한 식별마크를 형성하여 평판 표시장치의 제조공정을 원활하게 할 수 있도록 한 평판 표시장치용 기판과 이를 이용한 평판 표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판은 기판과, 상기 기판에 형성되는 복수의 디스플레이 패널군의 영역마다 형성된 적어도 하나의 식별마크를 구비한다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 기판은 상기 영역을 포함하는 적어도 2개의 소형기판으로 절단되는 것을 특징으로 한다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 식별마크는 상기 적어도 2개의 소형기판의 좌측 및 우측 중 적어도 하나의 가장자리에 형성된다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 식별마크는 상기 적어도 2개의 소형기판의 좌측 및 우측의 가장자리에 대각선 방향으로 형성된다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 식별마크는 상기 평판 표시장치의 제조공정시 상기 소형기판의 전후 진행방향, 전면 및 배면을 표시한다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 식별마크는 스트라이프 형태의 바디부와, 상기 바디부의 끝단에 형성되어 상기 소형기판의 전후 진행방향을 표시하는 헤드부를 구비한다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 식별마크의 헤드부는 삼각형, 마름모 및 원형 중 어느 하나의 형태이다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 식별마크는 원형 및 다각형 중 어느 하나의 형태이다.
본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판은 기판과, 상기 기판 상에 형성되고 상기 기판의 전면 및 배면과 진행방향을 표시하는 적어도 하나의 식별마크를 구비한다.
상기 평판 표시장치용 기판에서 상기 식별마크는 상기 적어도 2개의 소형기판의 좌측 및 우측 중 적어도 하나의 가장자리에 형성된다.
본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법은 기판을 마련하는 단계와, 상기 기판에 형성되는 복수의 디스플레이 패널군의 영역마다 적어도 하나의 식별마크를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 평판 표시장치의 제조방법에서 상기 디스플레이 패널군이 영역별로 나누어지도록 상기 기판을 절단하는 단계와, 상기 디스플레이 패널군의 영역마다 상기 복수의 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 평판 표시장치의 제조방법에서 상기 식별마크는 상기 기판의 전면 및 배면과 진행방향을 표시한다.
상기 평판 표시장치의 제조방법에서 상기 식별마크는 원형 및 다각형 중 어느 하나이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 가장 바람직한 실시 예를 첨부된 도 3 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판은 다수의 디스플레이 패널군(138a, 138b, 138c, 138d)을 형성하기 위한 크기를 가지며, 일측 모서리 부분에 형성된 엣지 컷(Edge Cut)(130)과, 다수의 디스플레이 패널군(138a, 138b, 138c, 138d)이 형성되는 영역마다에 형성된 적어도 하나의 식별마크(160)를 구비한다.
엣지 컷(130)은 일반적으로 대형기판(110)의 좌측 상단 모서리 부분에 작업자의 육안으로 식별 가능하도록 형성된다. 이러한, 엣지 컷(130)은 다수의 디스플레이 패널군(138a, 138b, 138c, 138d)의 제조공정을 원활히 진행하기 위하여 대형기판(110)의 전면과 배면 그리고 전후를 구별하기 위한 용도로 사용된다.
대형기판(110) 상에 다수의 디스플레이 패널군(138a, 138b, 138c, 138d)을 형성하기 위하여, 엣지 컷(130)이 형성된 대형기판(110)은 평판 표시장치의 제조장치에 로딩될 수 있는 크기로 잘려지게 된다. 즉, 대형기판(110)은 도시되지 않은 컷팅장치에 의해 다수의 디스플레이 패널군(138a, 138b, 138c, 138d) 각각을 가지는 적어도 2개의 소형기판(120, 122, 124, 126)으로 잘려지게 된다. 이때, 컷팅장치는 대형기판(110) 상의 가로 컷팅라인(132a) 및 세로 컷팅라인(132b)을 따라 대형기판(110)을 절단하여 적어도 2개의 소형기판(120, 122, 124, 126)으로 분리하게 된다.
대형기판(110)에서 분리된 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각에 형성된 적어도 하나의 식별마크(160)는 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각의 좌측 상단의 가장자리 및 우측 하단의 가장자리 중 적어도 하나에 형성된다. 이때, 소형기판(120, 122, 124, 126) 상에 2개의 식별마크(160)를 형성할 경우에 2개의 식별마크(160)는 소형기판(120, 122, 124, 126) 상에 서로 대각선 방향으로 배치되도록 형성된다. 이러한, 식별마크(160)는 작업자의 육안으로도 식별가능하게 형성되어 소형기판(120, 122, 124, 126)의 전면과 배면 및 전후에 대한 정보를 제공한다.
식별마크(160)는 도 4에 도시된 바와 같이 "-"자(스트라이프) 형태의 바디부(162)와, 바디부(162)의 끝단에 형성되어 진행방향으로 표시하는 헤드부(164)를 가지는 화살표 형태를 가지게 된다.
식별마크(160)의 헤드부(164)는 도 5에 도시된 바와 같이 직삼각형, 도 6에 도시된 바와 같이 마름모형 및 도 7에 도시된 바와 같이 원형의 형태를 가질 수 있으며, 다각형 등 다양한 형태를 가질 수 있다. 이러한, 다양한 형태의 식별마크(160)는 평판 표시장치의 트랜지스터 기판 제조시 사용되는 레이어와 마스크(Mask)를 이용하여 대형기판(110) 상의 다수의 디스플레이 패널군(138a, 138b, 138c, 138d)의 가장자리 부분에 패터닝되어 작업자의 육안으로도 식별가능하게 형성된다. 한편, 식별마크(160)는 원형 또는 다각형의 형태로 형성될 수 있다.
대형기판(110)에서 분리된 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각에는 도 8에 도시된 바와 같이 평판 표시장치의 제조공정에 의해 적어도 하나의 디스플레이 패널(140)이 매트릭스 형태로 형성된다. 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각에 적어도 하나의 디스플레이 패널(140)이 완성되면 컷팅장치에 의해 적어도 하나의 디스플레이 패널(140)이 소형기판(120, 122, 124, 126)으로부터 독립적으로 절단된다. 이때, 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각에 형성된 식별마크(160)는 컷팅공정에 의해 제거됨과 아울러 적어도 하나의 디스플레이 패널(140) 상에는 식별마크(160)가 형성되지 않는다. 한편, 식별마크(160)는 컷팅공정에 의해 분리된 적어도 하나의 디스플레이 패널(140) 상에 잔존할 수 있다.
그런 다음, 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각으로부터 독립적으로 절단된 다수의 디스플레이 패널(140) 각각에 구동회로를 접속시킴으로써 다수의 디스플레이 패널(140) 각각은 평판 표시장치가 된다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판은 식별마크(160)의 위치를 제외하고는 도 4에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판과 동일한 구성을 가지게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 2 실시 예에서는 식별마크(160)의 위치를 제외한 다른 구성요소에 대한 설명은 도 4에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 설명으로 대신하기로 한다.
본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판에서 분리된 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각에 형성된 적어도 하나의 식별마크(160)는 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각의 좌측 하단의 가장자리 및 우측 상단의 가장자리 중 적어도 하나에 형성된다. 이때, 소형기판(120, 122, 124, 126) 상에 2개의 식별마크(160)를 형성할 경우에 2개의 식별마크(160)는 소형기판(120, 122, 124, 126) 상에 서로 대각선 방향으로 배치되도록 형성된다.
이러한, 식별마크(160)는 작업자의 육안으로도 식별가능하게 형성되어 소형기판(120, 122, 124, 126)의 전면과 배면 및 전후에 대한 정보를 제공한다. 여기서, 식별마크(160)의 헤드부(164)는 도 5에 도시된 바와 같이 직삼각형, 도 6에 도시된 바와 같이 마름모형 및 도 7에 도시된 바와 같이 원형의 형태를 가질 수 있으며, 다각형 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판은 식별마크(160)의 위치를 제외하고는 도 4에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판과 동일한 구성을 가지게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 3 실시 예에서는 식별마크(160)의 위치를 제외한 다른 구성요소에 대한 설명은 도 4에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 설명으로 대신하기로 한다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판에서 분리된 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각에 형성된 적어도 하나의 식별마크(160)는 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각의 좌측 가장자리의 상단과 하단에 형성된다. 이때, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판에서 분리된 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각에 형성된 적어도 하나의 식별마크(160)는 소형기판(120, 122, 124, 126) 각각의 우측 가장자리의 상단과 하단 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 이때, 소형기판(120, 122, 124, 126) 상에 2개의 식별마크(160)를 형성할 경우에 2개의 식별마크(160)는 소형기판(120, 122, 124, 126)의 일측 가장자리에 일직선상에 배치되도록 형성된다.
이러한, 식별마크(160)는 작업자의 육안으로도 식별가능하게 형성되어 소형기판(120, 122, 124, 126)의 전면과 배면 및 전후에 대한 정보를 제공한다. 여기서, 식별마크(160)의 헤드부(164)는 도 5에 도시된 바와 같이 직삼각형, 도 6에 도시된 바와 같이 마름모형 및 도 7에 도시된 바와 같이 원형의 형태를 가질 수 있으며, 다각형 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
이와 같은, 본 발명의 제 1 내지 제 3 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판는 컷팅장치에 의해 대형기판(110)에서 적어도 2개로 절단된 소형기판(120, 122, 124, 126) 상에 작업자의 육안으로 식별 가능한 식별마크(160)가 형성됨으로써 작업자는 식별마크(160)를 인식하여 소형기판(120, 122, 124, 126)의 전면과 배면 및 전후에 대한 정보를 제공받아 제조공정을 원활히 진행시킬 수 있다.
상기 발명의 상세한 설명과 도면은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 따라서 이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판과 이를 이용한 평판 표시장치의 제조방법은 대형기판으로부터 적어도 2개의 소형기판으로 절단되더라도 기판의 전면과 배면 및 진행 방향을 육안으로 식별가능하게 하는 식별마크가 남아 있도록 대형기판 상에 식별마크를 형성한다. 이에 따라, 본 발명은 적어도 2개의 소형기판 각각에 육안으로 식별 가능한 식별마크가 형성되어 있으므로 평판 표시장치의 제조공정을 원활히 진행시킬 수 있다.
도 1은 종래의 평판 표시장치용 기판을 나타내는 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 대형기판에서 절단된 소형기판을 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판을 나타내는 평면도.
도 4는 도 3에 도시된 식별마크를 나타내는 도면.
도 5는 도 3에 도시된 다른 형태의 식별마크를 나타내는 도면.
도 6은 도 3에 도시된 또 다른 형태의 식별마크를 나타내는 도면.
도 7은 도 3에 도시된 또 다른 형태의 식별마크를 나타내는 도면.
도 8은 도 3에 도시된 대형기판에서 절단된 소형기판을 나타내는 평면도.
도 9는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판을 나타내는 평면도.
도 10은 도 9에 도시된 대형기판에서 절단된 소형기판을 나타내는 평면도.
도 11은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 평판 표시장치용 기판을 나타내는 평면도.
도 12는 도 11에 도시된 대형기판에서 절단된 소형기판을 나타내는 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10,110 : 대형기판 20,22,24,26,120,122,124,126 : 소형기판
30,130 : 엣지 컷 40,140 : 디스플레이 패널
160 : 식별마크 162 : 바디부
164 : 헤드부

Claims (14)

  1. 기판과,
    상기 기판에 형성되는 복수의 디스플레이 패널군의 영역마다 형성된 적어도 하나의 식별마크를 구비하는 평판 표시장치용 기판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판은 상기 영역을 포함하는 적어도 2개의 소형기판으로 절단되는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치용 기판.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 식별마크는 상기 적어도 2개의 소형기판의 좌측 및 우측 중 적어도 하나의 가장자리에 형성되는 평판 표시장치용 기판.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 식별마크는 상기 적어도 2개의 소형기판의 좌측 및 우측의 가장자리에 대각선 방향으로 형성되는 평판 표시장치용 기판.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 식별마크는 상기 평판 표시장치의 제조공정시 상기 소형기판의 전후 진행방향, 전면 및 배면을 표시하는 평판 표시장치용 기판.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 식별마크는,
    스트라이프 형태의 바디부와,
    상기 바디부의 끝단에 형성되어 상기 소형기판의 전후 진행방향을 표시하는 헤드부를 구비하는 평판 표시장치용 기판.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 식별마크의 헤드부는 삼각형, 마름모 및 원형 중 어느 하나의 형태인 평판 표시장치용 기판.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 식별마크는 원형 및 다각형 중 어느 하나의 형태인 평판 표시장치용 기판.
  9. 기판과,
    상기 기판 상에 형성되고 상기 기판의 전면 및 배면과 진행방향을 표시하는 적어도 하나의 식별마크를 구비하는 평판 표시장치용 기판.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 식별마크는 상기 적어도 2개의 소형기판의 좌측 및 우측 중 적어도 하나의 가장자리에 형성되는 평판 표시장치용 기판.
  11. 기판을 마련하는 단계와,
    상기 기판에 형성되는 복수의 디스플레이 패널군의 영역마다 적어도 하나의 식별마크를 형성하는 단계를 포함하는 평판 표시장치의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널군이 영역별로 나누어지도록 상기 기판을 절단하는 단계와,
    상기 디스플레이 패널군의 영역마다 상기 복수의 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 더 포함하는 평판 표시장치의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 식별마크는 상기 기판의 전면 및 배면과 진행방향을 표시하는 평판 표시장치의 제조방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 식별마크는 원형 및 다각형 중 어느 하나인 평판 표시장치의 제조방법.
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