KR20050095226A - Sand and gravel a manufacturing device and process system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마사토나 폐석분 및 토사 등에서 골재를 생산하기 위한 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 제거하여 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an aggregate manufacturing method and apparatus for producing aggregates in masato or waste stone powder and earth and sand, etc., crushing the aggregate raw materials such as masato, waste stone powder, earth and sand to an appropriate particle size and aggregates the moisture contained in the raw material It relates to an aggregate manufacturing method and apparatus for producing high quality aggregates by drying and removing foreign matters such as stone powder, earth and sand, dust, fine powder mixed in the aggregate raw material.
본 발명의 골재 제조방법은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 저장되어 공급되는 투입공정과; 투입되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별공정과; 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정으로 투입하는 파쇄공정과; 선별공정을 거쳐 투입되는 골재원료에 함유된 수분을 제거하는 건조공정과; 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거공정과; 이물질 제거공정을 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리공정과; 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차 및 2차집진공정과; 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 배출하는 3차집진공정;으로 이루어지는 것이다.Aggregate manufacturing method of the present invention and the input process is stored and supplied aggregate raw materials such as masato or waste stone powder and earth and sand; A sorting process for separating the aggregate and foreign matter having a large particle size from the input aggregate raw material; A crushing step of crushing the aggregate having a large particle size and putting it back into the sorting process; A drying step of removing water contained in the aggregate raw material introduced through the sorting step; A foreign substance removal process of suctioning and removing foreign substances by scattering the dried aggregate raw material; Primary and secondary specific gravity separation processes for separating and collecting segregation of aggregates with high specific gravity and small specific gravity from aggregate raw materials that have undergone foreign matter removal processes, and collecting aggregates; Primary and secondary dust collection processes for collecting foreign matter separated from the aggregate to produce a pavement for road pavement; It is composed of a third dust collecting step of discharging the purified air by collecting dust and foreign matter.
Description
본 발명은 마사토나 폐석분 및 토사 등에서 골재를 생산하기 위한 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게 설명하면 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 제거하여 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an aggregate manufacturing method and apparatus for producing aggregates in masato or waste stone powder and earth and sand, and in detail, the aggregate raw materials such as masato, waste stone powder, earth and sand, etc. are crushed to an appropriate particle size and aggregated into aggregate raw materials. It relates to an aggregate production method and apparatus for producing high quality aggregates by drying the moisture contained to remove foreign matters such as stone powder and earth and sand, dust, fine powder mixed in the aggregate raw material.
일반적으로 건축용 콘크리트로 사용되는 모래나 자갈 등의 골재는 대부분 강이나 하천 또는 바다에서 채취하여 물로 세척하고, 이를 규격별로 선별하여 생산하거나, 또는 석산이나 폐콘크리트의 재활용 파쇄장에서 크러싱(crushing) 작업으로 골재를 생산하여 사용하고 있다.In general, aggregates such as sand or gravel, which are used as concrete for construction, are mostly collected from rivers, rivers or the sea, washed with water, and produced by screening them by size, or crushed in recycling crushing sites of quarries or waste concrete. Aggregate is produced and used by work.
그러나, 근래 강이나 하천에서의 골재 채취는 자연환경의 파괴와 자원고갈을 초래하여 큰 문제점으로 대두되고 있으며, 또한 석산이나 폐콘크리트 재활용 파쇄장에서의 골재 생산은 석분과 미세입자의 과다한 포함으로 모래와 잔골재의 생산이 불합리하였을 뿐만 아니라 고품질의 골재를 생산하지 못하고 있어 골재의 생산량이 절대적으로 부족한 실정이다.However, in recent years, the collection of aggregates in rivers and rivers has become a big problem due to the destruction of the natural environment and the depletion of resources. Also, the production of aggregates in quarries or waste concrete recycling crushing sites is caused by the excessive inclusion of stone powder and fine particles. The production of aggregates and fine aggregates is not only unreasonable, and it is not possible to produce high quality aggregates.
한편 폐콘크리트의 재활용으로 생산되는 골재는 규격별 입자가 골고루 분포하지 못하였을 뿐만 아니라 토사 미분과 비닐조각, 목재조각, 나무뿌리 등 잡쓰레기와 이물질이 다량 포함되어 있으므로 이러한 골재를 콘크리트 재료로 사용할 경우 강도가 떨어지고 흡수율이 높아 골재로서의 품질을 보장할 수 없는 것이었다.On the other hand, the aggregate produced by recycling waste concrete is not only distributed evenly by the standard, but also contains large amounts of garbage and foreign matter such as earth and sand fines, vinyl chips, wood chips, and tree roots. The strength was low and the absorption rate was high, so the quality as aggregate could not be guaranteed.
따라서, 최근에는 골재의 품질과 생산량을 높이고자 마사토나 폐석분 및 토사 등에서 골재를 생산하기 위한 골재 제조 기술들이 다양하게 제안되고 있으나, 상기와 같은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료는 대부분 수분이 다량 함유되어 있고, 또한 입도가 불규칙할 뿐만 아니라 미세입자의 석분과 먼지, 미세분말 등의 이물질이 다량 혼합되어 있으므로 골재의 선별공정이 까다롭고, 생산공정이 효율적으로 이루어지지 못하는 것이었다.Therefore, in recent years, various techniques for producing aggregates for producing aggregates from masato, waste stone powder, and earth and sand have been proposed in order to increase the quality and production of aggregates. Since it contains a large amount and irregular particle size and a large amount of foreign matters such as fine powder, dust, fine powder, etc., the screening process of aggregate is difficult and the production process is not efficient.
즉, 자연적인 상태나 야적상태의 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료는 대부분 입도가 불규칙하고, 빗물이나 지하로 스며드는 침전수에 의해 수분이 다량 함유되어 있으므로 이러한 수분은 골재원료에서 골재와 미분 및 이물질들을 서로엉겨 뭉치게 하고, 또한 선별공정에서 선별기의 망체에 달라붙게 되므로 선별작업이 효율적으로 이루어지지 못할 뿐만 아니라 골재와 미분 및 이물질들이 각기 선별되지 못하는 문제점이 있었다.That is, most of the raw materials such as masato and waste stone powder and earth and sand in natural or wild state are irregular in particle size and contain a large amount of moisture by rainwater or sediment water that penetrates underground. And the foreign matters are entangled with each other, and also stuck to the mesh of the sorting machine in the sorting process, the sorting operation is not made efficiently, and there was a problem that the aggregates, fines and foreign matters were not selected separately.
따라서, 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료에서 골재를 생산하기 위해서는 먼저 골재원료를 적합한 입도로 파쇄한 다음 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 어느정도 제거하고 선별공정과 생산공정을 거쳐 골재원료에 혼합된 골재와 이물질을 분리시켜야만 골재를 생산할 수 있는 것이다.Therefore, in order to produce aggregate from aggregate raw materials such as masato, waste stone powder, and earth and sand, first, the aggregate raw material is crushed to an appropriate particle size, and then the moisture contained in the aggregate raw material is dried to some extent and removed to the aggregate raw material through a selection process and a production process. The aggregate and foreign matter must be separated to produce aggregate.
본 출원인은 콘크리트용 재료로 충분한 고품질의 골재를 생산하는 기술로서 국내 특허출원 제2002-0034658호와 실용신안등록이중출원 제2002-0018751호, 특허출원 제2002-0046602호, 특허출원 제2002-0055420호, 특허출원 제2003-0008920호를 출원한 바 있다.Applicant is a technology for producing high-quality aggregate sufficient as concrete material, domestic patent application No. 2002-0034658 and utility model registration dual application No. 2002-0018751, patent application No. 2002-0046602, patent application No. 2002-0055420 And Patent Application No. 2003-0008920.
본 발명은 상기와 같은 기존 골재 제조 기술의 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로서, 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시키는 한편 골재와 이물질을 분리시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 선별 제거함으로서 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the existing aggregate manufacturing technology as described above, crushing the aggregate material such as Masato, waste stone powder, earth and sand to an appropriate particle size as an aggregate and dry the moisture contained in the aggregate material while aggregate and foreign matter It is an object of the present invention to provide an aggregate manufacturing method and apparatus for producing high-quality aggregates from aggregate raw materials by separating and removing foreign matters such as stone powder, earth and sand, dust, fine powder and the like mixed with the aggregate raw material. It is.
상기와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 골재 제조방법은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 저장되어 후속공정으로 공급되는 투입공정과; 투입되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별공정과; 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정으로 투입하는 파쇄공정과; 선별공정을 거쳐 투입되는 골재원료에 함유된 수분을 제거하는 건조공정과; 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거공정과; 이물질 제거공정을 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사, 먼지, 미세분말)을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리공정과; 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차 및 2차집진공정과; 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 배출하는 3차집진공정;으로 이루어지는 것이다.Aggregate manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is an input step in which the aggregate raw materials such as masato or waste stone powder and earth and sand are stored and supplied to the subsequent process; A sorting process for separating the aggregate and foreign matter having a large particle size from the input aggregate raw material; A crushing step of crushing the aggregate having a large particle size and putting it back into the sorting process; A drying step of removing water contained in the aggregate raw material introduced through the sorting step; A foreign substance removal process of suctioning and removing foreign substances by scattering the dried aggregate raw material; Primary and secondary specific gravity separation processes for separating aggregates having a high specific gravity and foreign substances having low specific gravity (soil, dust, fine powder) and collecting segregation by removing segregation from the aggregate raw materials that have undergone the foreign substance removal process; Primary and secondary dust collection processes for collecting foreign matter separated from the aggregate to produce a pavement for road pavement; It is composed of a third dust collecting step of discharging the purified air by collecting dust and foreign matter.
한편 본 발명에 따른 골재 제조장치는 골재원료가 적정량 저장되는 투입조와; 투입조에서 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별기와; 선별기에서 선별된 입도가 큰 골재를 파쇄하고 파쇄된 골재를 다시 선별기로 투입하는 파쇄기와; 선별기에서 공급되는 골재원료에 열을 가하여 수분을 제거하는 건조기와; 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거기와; 이물질 제거기를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리기와; 이물질 제거기와 1차 및 2차비중분리기에서 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진기 및 2차집진기와; 2차집진기에서 유입된 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 배출하는 3차집진기;로 구성되는 것이다.Meanwhile, the aggregate manufacturing apparatus according to the present invention includes an input tank for storing an appropriate amount of aggregate raw material; A sorter for separating the aggregate and the foreign matter having a large particle size from the aggregate raw material supplied from the input tank; A crusher for crushing the aggregate having a large particle size selected in the sorting machine and feeding the crushed aggregate back into the sorting machine; A dryer for removing moisture by applying heat to the aggregate raw material supplied from the sorting machine; A foreign substance remover for suctioning and removing foreign substances by scattering the dried aggregate raw materials; Primary and secondary specific gravity separators that separate aggregates having a large specific gravity and small specific gravity and remove segregation from the aggregate raw material that has undergone a foreign material removal device to collect aggregates; A primary dust collector and a secondary dust collector for collecting the foreign matter separated from the aggregate in the foreign matter remover and the primary and secondary gravity separators to produce a pila for road pavement; It is composed of; a third dust collector for collecting the dust and foreign matter introduced from the secondary dust collector to discharge the purified air.
본 발명은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하고자 하는 것으로서, 도면에 도시된 도 1 내지 도 12 에서 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조방법과 제조장치의 구성을 자세히 나타내고 있다.The present invention is to produce a high-quality aggregate from the aggregate material such as masato or waste stone powder and earth and sand, in detail the configuration of the aggregate manufacturing method and manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention in Figures 1 to 12 shown in the drawings. It is shown.
본 발명은 우선 도면의 도 1 을 참조하여 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법에 대하여 자세히 설명하기로 한다.The present invention will first be described in detail with reference to Figure 1 of the aggregate production method for producing high-quality aggregates from aggregate raw materials such as masato or waste-rock powder and earth and sand.
본 발명의 실시예에 따른 골재 제조방법은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 적정량 저장되어 후속공정으로 공급되는 투입공정(100)과; 투입공정(100)을 통하여 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하는 선별공정(101)과; 선별공정(101)에서 선별된 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정(101)으로 투입하는 파쇄공정(102)과; 상기 선별공정(101)을 거쳐 투입되는 골재원료에 함유된 수분을 제거하여 건조시키는 건조공정(103)과; 건조공정(103)에서 공급되는 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거공정(104)과; 이물질 제거공정(104)을 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사, 먼지, 미세분말)을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차비중분리공정(105)과; 1차비중분리공정(105)을 거쳐 수집 생산된 골재에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 2차비중분리공정(106)과; 이물질 제거공정(104)과 1차 및 2차비중분리공정(105)(106)에서 골재와 분리된 이물질을 흡입 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진공정(107)과; 1차집진공정(107)을 거쳐 통과한 이물질을 다시 흡입 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 2차집진공정(108)과; 2차집진공정(108)을 통과한 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 대기중으로 배출하는 3차집진공정(109);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.Aggregate manufacturing method according to an embodiment of the present invention is an input process 100 is stored in the aggregate amount of the raw material such as masato or waste stone powder and earth and sand to be supplied to the subsequent process; A sorting process (101) for separating and separating the aggregate and the foreign matter having a large particle size from the aggregate raw material supplied through the input process (100); A crushing step 102 of crushing the aggregate having a large particle size selected in the sorting step 101 and inputting it to the sorting step 101 again; A drying step 103 of removing and drying moisture contained in the aggregate raw material introduced through the sorting step 101; A foreign substance removal step 104 of suctioning and removing foreign substances by scattering the dried aggregate raw material supplied in the drying step 103; A primary gravity separation process (105) for separating aggregates having a large specific gravity and foreign substances having low specific gravity (soil, dust, fine powder) from the aggregate raw material having undergone the foreign matter removal step 104 and collecting segregation by removing segregation; A second specific gravity separation process 106 for separating and producing segregation of aggregates having a high specific gravity and small specific gravity from aggregate collected and collected through the primary specific gravity separation process 105 to remove aggregate; A primary dust collecting step 107 of collecting foreign matter by collecting the foreign matter separated from the aggregate in the foreign matter removing step 104 and the primary and secondary specific gravity separation steps 105 and 106 to produce a pila for road pavement; A secondary dust collecting process 108 for collecting and collecting the foreign matter which has passed through the primary dust collecting process 107 to produce a pavement for pavement; And a third dust collecting step 109 for collecting dust and foreign matter that has passed through the secondary dust collecting step 108 and discharging the purified air to the atmosphere.
이러한 특징의 본 발명은 우선 골재원료의 지속적인 원활한 공급을 위한 투입공정(100)은 자연상태나 또는 야적상태의 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료를 소정크기의 호퍼에 적정량 저장하여 후속공정으로 연속해서 공급할 수 있도록 하고, 후속공정으로 공급하는 방식은 벨트컨베이어나 또는 스크류컨베이어를 이용하여 골재원료를 지속적으로 공급하게 된다.According to the present invention, the input process 100 for the continuous smooth supply of aggregate raw materials is a subsequent process by storing an appropriate amount of aggregate raw materials such as natural or wild-type Masato and waste stone powder and earth and sand in a hopper of a predetermined size. In order to supply continuously, and to supply to the subsequent process is to supply aggregate material continuously by using a belt conveyor or screw conveyor.
상기에서 투입공정(100)을 통해 적정량식 지속적으로 공급되는 골재원료는 선별공정(101)으로 투입되어 골재원료에서 입도가 큰 골재와 골재로서 불필요한 이물질이 선별 분리되며, 여기서 입도가 큰 골재원료는 이물질과 분리되어 파쇄공정(102)으로 투입되고, 입도가 적합한 크기의 골재원료는 선별공정(101)을 거쳐 건조공정(103)으로 공급된다.Aggregate raw material continuously supplied in an appropriate amount through the input process 100 is introduced into the screening process 101, and the foreign matter is separated from the aggregate raw material and the unnecessary foreign matter as the aggregate, where the aggregate material having a large particle size is Separated from the foreign matter is introduced into the crushing process 102, the aggregate raw material of a suitable size is supplied to the drying process 103 through the sorting process (101).
선별공정(101)은 골재원료에 혼합된 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하며, 선별공정(101)에는 스크린 방식이나 또는 드럼 방식의 선별기를 이용할 수 있고, 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하여 제거함으로서 비교적 정선된 상태의 골재원료를 생성시켜 이를 건조공정(103)으로 공급하게 된다.The sorting process 101 separates and separates the large-grained aggregate and foreign matter mixed in the aggregate raw material, the sorting process 101 may use a screen or drum-type sorting machine, the aggregate having a large particle size from the supplied aggregate raw material By removing the foreign matter and to generate the aggregate raw material in a relatively selected state to supply it to the drying process (103).
한편 선별공정(101)에서 선별된 입도가 큰 골재원료는 파쇄공정(102)으로 투입되어 적합한 입도로 파쇄된 후 다시 컨베이어를 통해 선별공정(101)으로 투입되어 선별작업이 진행되고, 파쇄공정(102)은 파쇄기를 이용하여 입도가 큰 골재원료를 6~8mm 이하의 적합한 입도로 파쇄한다.On the other hand, the aggregate material having a large particle size selected in the sorting process 101 is introduced into the crushing process 102 and crushed to a suitable particle size, and then fed back into the sorting process 101 through a conveyor, and the sorting operation is performed. 102) uses a crusher to crush the large aggregate raw material to a suitable particle size of 6 ~ 8mm or less.
선별공정(101)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료가 공급되는 건조공정(103)은 골재원료에 함유된 수분을 제거하여 골재와 이물질의 분리효과를 높임으로서 고품질의 골재를 제조하기 위한 공정으로서 공급되는 골재원료에 100℃ 이상의 열풍을 가하여 골재원료를 건조하며, 건조공정(103)은 비교적 밀폐된 상태에서 열풍을 가할 수 있도록 한다.The drying process 103, in which the aggregate raw material is supplied in a relatively selected state in the sorting process 101, removes moisture contained in the aggregate raw material, thereby increasing the separation effect of the aggregate and foreign matter, and supplying it as a process for producing high quality aggregate. Hot air is applied to the aggregate raw material 100 ℃ or more to dry the aggregate raw material, the drying step 103 allows to apply the hot air in a relatively closed state.
건조공정(103)에서 건조된 상태의 골재원료는 이물질 제거공정(104)으로 투입되어 골재원료에서 불필요한 이물질이 제거되며, 이물질 제거공정(104)은 공급되는 골재원료를 한쪽으로 이송시키면서 파헤쳐 비산시키고, 비산되는 골재원료에서 비중이 작은 이물질을 흡입하여 제거하며, 골재원료에서 흡입되는 이물질은 1차집진공정(107)으로 유입되어 포집된다.Aggregate raw material dried in the drying process 103 is introduced into the foreign matter removing step 104 to remove unnecessary foreign matter from the aggregate raw material, and the foreign material removing step 104 digs and scatters the transported aggregate raw material to one side. Inhalation of foreign matter is removed by inhaling foreign matter having a small specific gravity from the aggregate raw material being scattered, and the foreign matter sucked from the aggregate material is collected and introduced into the primary dust collecting process 107.
상기 이물질 제거공정(104)에서 이물질이 어느정도 제거된 골재원료는 1차비중분리공정(105)으로 공급되어 골재가 수집되며, 여기서 1차비중분리공정(105)은 공급되는 골재원료에 압축공기와 강한 송풍력을 가하여 밀폐된 공간에서 비중이 작은 이물질을 비산시켜 흡입하고, 비중이 큰 골재는 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재가 수집 생산되며, 이때 골재와 분리되어 흡입된 이물질은 1차집진공정(107)으로 흡입 이송되고, 여기서 생산된 골재는 벨트컨베이어나 또는 스크류컨베이어를 통해 2차비중분리공정(106)으로 투입되며, 2차비중분리공정(106)에서 다시 압축공기와 강한 송풍력으로 비중이 작은 이물질을 비산시켜 흡입하고, 비중이 큰 골재는 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재가 수집 생산되며, 2차비중분리공정(106)에서 생산된 고품질의 골재는 출하를 위해 일정장소에 적재되거나 또는 포장되고, 골재와 분리된 이물질은 1차집진공정(107)으로 흡입 이송된다.Aggregate material from which the foreign matter is removed to some extent in the foreign material removal process 104 is supplied to the first specific gravity separation process 105, and aggregate is collected, where the primary specific gravity separation process 105 is compressed air and supplied to the supplied aggregate material. By applying a strong blowing force, inhaled by scattering foreign substances with a small specific gravity in an enclosed space. Aggregates are collected and produced in a state where segregation is removed by collision wear due to falling of large aggregates. Suction is transported to the primary dust collection process (107), the aggregate produced therein is fed to the secondary gravity separation process 106 through a belt conveyor or screw conveyor, and compressed air and again in the secondary gravity separation process (106) Suction is absorbed by scattering foreign substances with small specific gravity with strong blowing force. Aggregate is collected and produced with segregation removed due to collision wear due to falling heavy aggregates. The high quality of the aggregate produced from the 106 to the ship is loaded or packed in a certain place, the foreign substances separated from the aggregate material is transferred to the primary suction dust collection step 107. The
이물질 제거공정(104)과 1차 및 2차비중분리공정(105)(106)에서 골재와 분리된 이물질이 흡입되는 1차집진공정(107)은 이물질 중에서 입자가 비교적 큰 이물질을 포집하는 공정으로 구조가 간단한 사이클론 집진방식을 적용하여 입자가 큰 이물질의 포집이 가능하며, 여기서 포집된 이물질은 미분상태로 아스팔트의 혼합재료인 도로포장용 휠라로 생산되어 출하된다.The foreign matter removal process 104 and the primary dust collection process 107 in which the foreign matter separated from the aggregate are sucked in the primary and secondary specific gravity separation processes 105 and 106 are to collect foreign substances having relatively large particles among the foreign matter. By applying the cyclone dust collection method, which is simple in structure, it is possible to collect foreign particles with large particles, and the collected foreign materials are produced and shipped as a pavement wheel, which is a mixed material of asphalt, in a fine state.
또한 상기 1차집진공정(107)을 거쳐 통과한 이물질은 2차집진공정(108)으로 흡입되어 더욱 미세한 입자의 분진이 포집되는 것으로, 2차집진공정(108)은 1차집진공정(107)과 동일한 사이클론 집진방식을 적용하여 더욱 미세한 입자의 분진을 포집할 수 있으며, 여기서 포집된 분진은 입자가 대략 0.074mm 이하로 도로포장용 휠라로 생산되고, 또한 2차집진공정(108)에서 어느정도 분진이 제거된 상태의 배출공기는 3차집진공정(109)으로 흡입되어 더욱 미세한 분진 및 이물질이 완전 제거된 상태에서 대기중으로 배출되어 환경오염을 방지한다.In addition, the foreign matter that has passed through the primary dust collecting step 107 is sucked into the secondary dust collecting step 108 to collect finer particles, and the secondary dust collecting step 108 is the primary dust collecting step 107. By applying the same cyclone dust collection method to collect the finer dust particles, the collected dust is produced in the road pila with particles of about 0.074mm or less, and also dust to some extent in the secondary dust collecting process (108) The discharged air in the removed state is sucked into the third dust collecting process 109 and discharged into the air in a state where finer dust and foreign substances are completely removed to prevent environmental pollution.
상기에서 3차집진공정(109)은 본 발명의 골재 제조공정에서 발생한 분진 및 이물질을 최대한 집진시켜 대기중으로 배출함으로서 환경오염을 방지하기 위한 공정으로 분진 및 이물질이 혼합된 배출공기에 물을 분무하여 여과처리 하는 집진방식이나 또는 물탱크 속에 배출공기를 폭기시켜 여과처리 하는 집진방식을 적용할 수 있는 것이다.In the above, the third dust collecting step 109 is to collect dust and foreign substances generated in the aggregate manufacturing process of the present invention as much as possible to discharge into the atmosphere by spraying water into the exhaust air mixed with dust and foreign substances in a process for preventing environmental pollution. Filtration can be applied to the dust collection method of the filtration treatment or to filter the aeration of the exhaust air in the water tank.
이러한 본 발명의 골재 제조방법은 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료를 투입공정(100)을 통하여 연속해서 선별공정(101)으로 공급하고, 선별공정(101)에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하여 제거하는 한편 파쇄공정(102)에서 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정(101)으로 공급하며, 선별공정(101)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료는 건조공정(103)으로 공급되어 수분이 제거되고, 상기에서 건조된 상태의 골재원료는 이물질 제거공정(104)으로 공급되어 불필요한 이물질이 분리되어 1차집진공정(107)으로 흡입 제거되며, 이물질이 제거된 골재원료는 1차비중분리공정(105)에서 비중차이로 골재와 이물질을 분리하고, 여기서 이물질이 분리된 골재는 2차비중분리공정(106)으로 공급되어 다시 비중차이로 골재와 이물질이 분리되어 골재가 수집 생산되며, 1차 및 2차비중분리공정(105)(106)에서 골재와 분리된 이물질은 1차집진공정(107)으로 흡입되고, 1차집진공정(107)으로 흡입되는 이물질은 2차집진공정(108)을 거치면서 포집되어 도로포장용 휠라로 생산되며, 2차집진공정(108)을 통과한 분진 및 이물질은 3차집진공정(109)에서 완전 집진처리 되어 정화된 공기가 대기중으로 배출되는 것이다.In the aggregate production method of the present invention, aggregate raw materials such as masato and waste stone powder and earth and sand are continuously supplied to the sorting process 101 through an input process 100, and aggregates and foreign substances having a large particle size are selected in the sorting process 101. While sorting and removing, the aggregate having a large particle size is crushed in the crushing process (102) and supplied to the sorting process (101), and the aggregate raw material in a relatively selected state in the sorting process (101) is supplied to the drying process (103). The moisture is removed, the aggregate raw material in the dried state is supplied to the foreign matter removal process 104, the unnecessary foreign matter is separated and sucked and removed by the primary dust collection process 107, the aggregate raw material from which the foreign matter is removed In the separation process 105, the aggregate and the foreign matter are separated by the specific gravity difference, and the aggregate in which the foreign matter is separated is supplied to the secondary specific gravity separation process 106, and the aggregate and the foreign matter are separated by the specific gravity difference and the aggregate is collected and produced. The foreign matter separated from the aggregate in the primary and secondary gravity separation processes 105 and 106 is sucked into the primary dust collecting process 107 and the foreign matter sucked into the primary dust collecting process 107 is the secondary dust collecting process. (108) is collected and produced as a road pavement wheel, dust and foreign matter passing through the secondary dust collecting process 108 is completely dust-collected in the tertiary dust collecting process (109) is purified air is discharged to the atmosphere. .
다음으로 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 제조하는 본 발명에 따른 골재 제조장치의 구성을 도면에 도시된 도 2 내지 도 12 를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Next, the configuration of the aggregate manufacturing apparatus according to the present invention for producing high-quality aggregates from aggregate materials such as masato and waste stone powder and earth and sand will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 12 shown in the drawings.
본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 호퍼(11)에 적정량 저장되는 투입조(10)와; 투입조(10)에서 공급되는 골재원료 중에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별기(20)와; 선별기(20)에서 선별된 입도가 큰 골재원료를 파쇄하고 파쇄된 골재원료를 다시 선별기(20)로 투입하는 파쇄기(30)와; 선별기(20)를 거쳐 공급되는 골재원료에 열을 가하여 수분을 제거하는 건조기(40)와; 건조기(40)에서 공급되는 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거기(50)와; 이물질 제거기(50)를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집하는 1차비중분리기(60)와; 1차비중분리기(60)를 통해 수집된 골재에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 2차비중분리기(60-1)와; 상기 이물질 제거기(50)와 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진기(70)와; 1차집진기(70)를 거쳐 통과한 이물질을 다시 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 2차집진기(80)와; 2차집진기(80)를 거쳐 통과한 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 대기중으로 배출하는 3차집진기(90);로 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.The overall configuration of the aggregate manufacturing apparatus according to the present invention is an input tank 10 in which aggregate raw materials such as masato or waste stone powder and earth and sand are stored in the hopper 11; A sorter 20 for separating the aggregate and the foreign matter having a large particle size from the aggregate raw material supplied from the input tank 10; A crusher 30 for crushing the aggregate material having a large particle size selected by the sorter 20 and injecting the crushed aggregate raw material back into the sorter 20; A dryer 40 for removing moisture by applying heat to the aggregate raw material supplied through the separator 20; A foreign substance remover 50 for suctioning and removing foreign substances by scattering the dried aggregate raw material supplied from the dryer 40; A primary specific gravity separator (60) for separating aggregates having a large specific gravity and foreign substances having a small specific gravity from the aggregate raw material through the foreign substance remover 50 and collecting segregation by removing segregation; A secondary specific gravity separator (60-1) for separating and producing segregation by separating segregation having a larger specific gravity and foreign substances having a smaller specific gravity from aggregate collected through the primary specific gravity separator (60); A primary dust collector (70) for collecting the foreign matter separated from the aggregate in the foreign material remover (50) and primary and secondary specific gravity separators (60) (60-1) to produce a pila for road pavement; A secondary dust collector (80) for collecting the foreign matter that has passed through the primary dust collector (70) to produce a road pila; It is characterized by consisting of; a third dust collector (90) for collecting the dust and foreign matter passed through the secondary dust collector (80) to discharge the purified air to the atmosphere.
본 발명에서 투입조(10)는 적정량의 골재원료를 호퍼(11)에 저장하여 비나 눈으로부터 수분을 차단하고, 가능한 건조한 상태를 유지하여 골재원료의 연속적인 공급이 가능하게 설치되고, 벨트컨베이어나 스크류컨베이어를 장착하여 공급이 원활하게 이루어지도록 한다.In the present invention, the input tank 10 is installed in the hopper 11 to store the appropriate amount of aggregate raw material to block moisture from rain or snow, and to maintain the dry state as possible to continuously supply the aggregate raw material, belt conveyor or A screw conveyor is installed to ensure a smooth supply.
투입조(10)로부터 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하는 기능의 선별기(20)는 기존 공지된 기술의 스크린 방식이나 또는 드럼 방식의 선별기를 적용하여 설치할 수 있으며, 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 이물질은 제거하고, 입도가 큰 골재는 컨베이어를 통해 파쇄기(30)로 공급된다.The sorter 20 having the function of sorting the aggregate and foreign matter having a large particle size from the aggregate raw material supplied from the input tank 10 may be installed by applying a screen or drum type sorter of the conventionally known technology, Large particles of aggregate and foreign matter is selectively separated to remove foreign substances, aggregates of large particle size are supplied to the crusher 30 through a conveyor.
파쇄기(30)는 공지된 기술의 일반화된 파쇄기를 적용하여 설치할 수 있으며, 입도가 큰 골재를 6~8mm 이하의 적합한 입도로 파쇄하고, 파쇄과정을 거친 골재원료는 다시 컨베이어를 통해 선별기(20)로 투입되어 선별과정을 거치며, 선별기(20)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료는 컨베이어를 통해 건조기(40)로 투입된다.The crusher 30 may be installed by applying a generalized crusher of a known technique, and the aggregate having a large particle size is crushed to a suitable particle size of 6 to 8 mm or less, and the aggregate raw material that has undergone the crushing process is again selected through the conveyor. Into the sorting process, the raw material of the relatively selected state in the sorting machine 20 is introduced into the dryer 40 through the conveyor.
골재원료에 함유된 수분을 건조시키는 건조기(40)의 구성은 도면에 도시된 도 4 내지 도 7 과 같이 한쪽에 골재원료가 투입되는 투입호퍼(41b)가 설치되고 모터(41c)의 구동으로 왕복 이송하며 프레임(41a) 위에 소정높이로 설치된 컨베이어(41)와; 상기 컨베이어(41) 위에 설치되고 하단부 둘레에 컨베이어(41)와 밀착되는 사이드패드(42a)가 부착되며 상부 양쪽에 송풍관(42b)과 흡입관(42c)이 장착된 건조케이싱(42)과; 상기 건조케이싱(42)의 내부에 컨베이어(41)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 샤프트(43a)가 설치되고 샤프트(43a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(43b)가 장착되며 모터(43d)의 구동으로 회전하는 비산날(43)과; 상기 건조케이싱(42)의 한쪽에 장착된 송풍관(42b)에 연결되게 설치되는 열풍기(44)와; 상기 건조케이싱(42)의 한쪽에 장착된 흡입관(42c)이 흡입구쪽에 연결 설치되고 배기구쪽에 장착된 배기관(45a)이 열풍기(44)에 연결 설치된 집진기(45);로 구성되는 것이다.In the configuration of the dryer 40 for drying the moisture contained in the aggregate raw material, an input hopper 41b into which the aggregate raw material is injected is installed on one side as shown in FIGS. 4 to 7 shown in the drawing, and is reciprocated by the driving of the motor 41c. A conveyor 41 which transfers and is installed at a predetermined height on the frame 41a; A dry casing 42 mounted on the conveyor 41 and having a side pad 42a attached to the conveyor 41 around the lower end and having a blower pipe 42b and a suction pipe 42c mounted on both sides thereof; Inside the drying casing 42, a shaft 43a is horizontally installed to intersect the conveying direction of the conveyor 41, and a plurality of flying wings 43b are radially mounted on the shaft 43a, and the motor 43d. A scattering blade 43 that rotates by driving; A hot air fan 44 installed to be connected to a blower pipe 42b mounted to one side of the drying casing 42; The suction pipe 42c mounted on one side of the drying casing 42 is connected to the suction port side, and the exhaust pipe 45a mounted on the exhaust port side is connected to the hot air blower 44.
건조기(40)에서 컨베이어(41)는 일반적인 벨트 방식으로 골재원료를 한쪽으로 이송시키는 기능으로 프레임(41a)위에 경사지게 소정의 높이로 설치되고, 컨베이어(41)의 한쪽에는 골재원료가 투입되는 투입호퍼(41b)가 설치되며, 다른 한쪽에는 컨베이어(41)의 구동풀리를 회전시키는 모터(41c)가 설치되어 컨베이어(41)를 왕복 이송시키는 한편 다수개의 롤러가 컨베이어(41)를 받치도록 설치된다.In the dryer 40, the conveyor 41 is installed at a predetermined height to be inclined on the frame 41a by a function of transferring aggregate material to one side in a general belt method, and an input hopper into which aggregate material is introduced to one side of the conveyor 41. 41b is provided, and on the other side, a motor 41c for rotating the drive pulley of the conveyor 41 is installed to reciprocate the conveyor 41, and a plurality of rollers are installed to support the conveyor 41.
상기 컨베이어(41)를 통해 이송되는 골재원료의 건조를 위하여 컨베이어(41) 위에 놓이게 설치되는 건조케이싱(42)은 양측에 복수개의 지지대로 프레임(41a) 위에 고정 설치되고, 상측부는 점점 좁아지는 형태로 형성되는 한편 컨베이어(41)의 이송방향으로 소정의 길이를 갖게 설치되며, 상부 양쪽에 열풍을 가하는 송풍관(42b)과 배출을 위한 흡입관(42c)이 설치된다.The drying casing 42 installed to be placed on the conveyor 41 for drying the aggregate raw material conveyed through the conveyor 41 is fixedly installed on the frame 41a with a plurality of supports on both sides, and the upper part is gradually narrowed. It is formed to have a predetermined length in the conveying direction of the conveyor 41, the blowing pipe 42b for applying hot air and the suction pipe 42c for discharging is installed on both sides.
한편 컨베이어(41)의 상부면과 근접하는 건조케이싱(42)의 하단부 둘레에는 고무재질의 사이드패드(42a)가 부착되어 컨베이어(41)와 밀착되게 설치됨으로서 건조케이싱(42)은 어느정도 밀폐된 상태로 설치된다.On the other hand, a rubber side pad 42a is attached around the lower end of the drying casing 42 adjacent to the upper surface of the conveyor 41 so as to be in close contact with the conveyor 41, so that the drying casing 42 is somewhat sealed. Is installed.
이와 같은 건조케이싱(42)은 컨베이어(41)의 폭과 동일하거나 컨베이어(41)의 폭보다 약간 큰 폭을 갖도록 사각체의 형상으로 제작함이 바람직하고, 건조케이싱(42)의 하단부 둘레에서 컨베이어(41)의 이송 방향쪽에 부착된 사이드패드(42a)는 도면의 도 7 과 같이 다수로 절개시켜 부착함으로서 컨베이어(41) 위에서 골재원료의 이송이 원활하고 건조케이싱(42)의 내부가 어느정도 밀폐되게 구성한다.Such dry casing 42 is preferably manufactured in the shape of a quadrangular body so as to have a width equal to the width of the conveyor 41 or slightly larger than the width of the conveyor 41, the conveyor around the lower end of the dry casing 42 The side pads 42a attached to the conveying direction of the 41 are cut and attached to a plurality of side pads as shown in FIG. 7 so that the aggregate material is smoothly transferred on the conveyor 41 and the interior of the dry casing 42 is somewhat sealed. Configure.
건조케이싱(42)의 상부 양쪽에 설치되는 송풍관(42b)과 흡입관(42c)에서 송풍관(42b)은 투입호퍼(41b) 쪽에 설치되고 흡입관(42c)은 이와 반대쪽에 설치된다.In the blower pipe 42b and the suction pipe 42c provided on both upper sides of the drying casing 42, the blower pipe 42b is installed on the inlet hopper 41b side, and the suction pipe 42c is installed on the opposite side thereof.
건조케이싱(42)의 내부에 설치되어 컨베이어(41)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 비산시키는 비산날(43)은 샤프트(43a)가 컨베이어(41)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 건조케이싱(42)의 내부에 복수개로 장착되고, 상기 샤프트(43a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(43b)가 장착되며, 건조케이싱(42)의 한쪽 외측으로 위치하게 샤프트(43a)에 풀리(43c)가 설치된다.The scattering blade 43 installed inside the drying casing 42 to dig and scatter the aggregate material transported through the conveyor 41 has a dry casing horizontally so that the shaft 43a intersects with the conveying direction of the conveyor 41. A plurality of blades are mounted inside the 42 and a plurality of flying wings 43b are radially mounted on the shaft 43a, and the pulley 43c is disposed on the shaft 43a so as to be located outward of one side of the drying casing 42. Is installed.
상기 비산날(43)에서 샤프트(43a)를 회전시키는 모터(43d)는 건조케이싱(42)의 한쪽 상측부에 설치할 수 있으며, 모터(43d)에 장착된 풀리와 샤프트(43a)에 장착된 풀리(43c)에 벨트를 장착하여 모터(43d)의 구동으로 샤프트(43a)가 회전되게 설치한다.The motor 43d for rotating the shaft 43a in the scattering blade 43 may be installed on one upper side of the drying casing 42, and the pulley mounted on the motor 43d and the pulley mounted on the shaft 43a. The belt is attached to 43c, and the shaft 43a is installed by the drive of the motor 43d.
상기에서 샤프트(43a)에 방사상으로 장착된 비산날개(43b)는 이송되는 골재원료의 파헤침이 용이하도록 끝이 한쪽으로 굽어지게 형성된 로터리 날개의 형상으로 형성되고, 컨베이어(41)의 표면이 손상되지 않도록 컨베이어(41)의 상부면과 근접하게 설치되며, 도면의 도 6 과 같이 중앙부가 함몰되게 곡면형태로 설치되는 컨베이어(41)의 경우는 비산날개(43b)가 컨베이어(41)에 닿지 않도록 비산날개(43b)의 길이를 양측으로 점점 작아지게 장착하고, 컨베이어(41)가 일반적인 평면형태로 설치되는 경우는 비산날개(43b)를 동일한 길이로 설치할 수 있다.The flying wing 43b radially mounted to the shaft 43a is formed in the shape of a rotary blade formed to be bent at one end to facilitate the dig of the aggregate material to be conveyed, and the surface of the conveyor 41 is not damaged. In order to be installed close to the upper surface of the conveyor 41, in the case of the conveyor 41 is installed in a curved form so that the center portion is recessed as shown in Figure 6 scattering wing (43b) so as not to contact the conveyor 41 When the length of the blade 43b is gradually reduced to both sides, and the conveyor 41 is installed in a general planar shape, the flying wings 43b can be installed in the same length.
따라서, 비산날(43)은 어느정도 밀폐된 공간의 건조케이싱(42) 내부에 설치되어 모터(43d)의 구동에 의해 300~800rpm 으로 회전함으로서 컨베이어(41)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 비산시키게 된다.Therefore, the scattering blade 43 is installed inside the drying casing 42 in a somewhat closed space and rotates at 300 to 800 rpm by the driving of the motor 43d to dig and scatter the aggregate raw material conveyed through the conveyor 41. do.
또한 건조케이싱(42)의 내부에 열풍을 가하여 비산되는 골재원료를 건조시키는 기능의 열풍기(44)는 건조케이싱(42)에 장착된 송풍관(42b)에 연결되게 설치되며, 가능한 건조케이싱(42)과 근접하게 프레임(41a)위에 설치되어 열 손실을 막도록 설치하고, 기름 버너나 전기히터의 열원을 사용할 수 있으며, 기존 공지된 기술의 열풍기를 이용할 수 있다.In addition, the hot air blower 44 having a function of drying the aggregate raw materials scattered by applying hot air to the inside of the dry casing 42 is installed to be connected to the blower pipe 42b mounted to the dry casing 42, and the dry casing 42 is possible. It is installed on the frame (41a) in close proximity to and installed to prevent heat loss, it is possible to use a heat source of an oil burner or electric heater, it is possible to use a hot air blower of the known technique.
한편 건조케이싱(42)에 장착된 흡입관(42c)은 사이클론 방식의 집진기(45)에 연결되어 미분 및 이물질이 집진되는 것으로, 상기 집진기(45)의 흡입구 쪽에 흡입관(42c)이 연결 설치되고, 집진기(45)의 배기구 쪽에는 열풍기(44)와 연결되는 배기관(45a)이 설치된다.On the other hand, the suction pipe 42c mounted on the dry casing 42 is connected to the cyclone dust collector 45 to collect dust and foreign matter, and the suction pipe 42c is connected to the suction port of the dust collector 45, and the dust collector is installed. An exhaust pipe 45a connected to the hot air fan 44 is provided on the exhaust port side of the 45.
따라서, 열풍기(44)에서 발생된 열풍은 송풍관(42b)을 통해 건조케이싱(42)의 내부로 송풍되고, 건조케이싱(42)의 내부로 유입되는 열풍은 송풍관(42b)의 반대쪽에 설치된 흡입관(42c)으로 흡입되어 집진기(45)로 유입되며, 집진기(45)에서 미분과 이물질이 집진된 열풍은 다시 배기관(45a)을 통해 열풍기(44)로 유입되어 가열된 후 송풍관(42b)을 통해 건조케이싱(42)으로 송풍된다.Therefore, the hot air generated in the hot air fan 44 is blown into the inside of the drying casing 42 through the air blowing tube 42b, and the hot air flowing into the inside of the dry casing 42 is disposed on the opposite side of the air blowing pipe 42b. 42c) is sucked into the dust collector 45, the hot air collected dust and foreign matter from the dust collector 45 is introduced into the hot air fan 44 through the exhaust pipe 45a is heated again and dried through the blower pipe (42b) It blows into the casing 42.
상기에서 열풍의 순환과정은 열풍기(44)의 흡입력과 송풍력으로 이루어지며, 건조케이싱(42)의 내부로 송풍된 열풍을 집진기(45)로 여과시켜 다시 열풍기(44)로 유입시킴으로서 열에너지의 손실을 줄이게 되는 것이다.The circulation of the hot air is made of the suction force and the blowing force of the hot air blower 44, and the hot air blown into the inside of the drying casing 42 is filtered through the dust collector 45 and introduced into the hot air blower 44 again to lose heat energy. Will be reduced.
본 건조기(40)에서 컨베이어(41)로 이송되는 골재원료를 파헤쳐 비산시키는 기능의 비산날(43)은 도 5 와 같이 소정의 길이로 형성된 건조케이싱(42)의 내부에 수평상으로 복수개가 설치되어 골재원료의 비산효과를 높이게 된다.A plurality of scattering blades 43 having a function of digging and scattering aggregate materials transferred from the dryer 40 to the conveyor 41 are horizontally installed inside the drying casing 42 having a predetermined length as shown in FIG. 5. This will increase the scattering effect of the raw material.
이러한 구성으로 이루어진 건조기(40)의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the dryer 40 made in this configuration as follows.
우선 골재원료가 투입호퍼(41b)로 적정량 투입되고, 이와 함께 모터(41c)의 구동으로 컨베이어(41)가 작동하는 한편 건조케이싱(42)의 내부에 설치된 다수의 비산날(43)이 모터(43d)의 구동으로 회전하며, 열풍기(44)도 작동하여 고온의 열풍을 건조케이싱(42)에 송풍하게 된다.First, the aggregate raw material is introduced into the input hopper 41b, and the conveyor 41 is operated by the driving of the motor 41c, and a plurality of fly blades 43 installed inside the drying casing 42 are provided with the motor ( It rotates by the driving of 43d), and the hot air fan 44 also operates to blow high temperature hot air to the dry casing 42.
이 상태에서 컨베이어(41)를 통해 골재원료가 건조케이싱(42) 내부로 이송되면 모터(43d)의 구동으로 회전하는 비산날(43)이 컨베이어(41) 위로 이송되는 골재원료를 파헤쳐 비산시키며, 비산되는 골재원료에 고온의 열풍이 가해짐으로서 점차 수분이 제거되어 건조과정이 진행되고, 건조케이싱(42)의 내부에서 비산된 일부 미분과 이물질은 흡입관(42c)으로 열풍과 함께 흡입된다.In this state, when the aggregate raw material is transferred into the dry casing 42 through the conveyor 41, the fly blade 43, which is rotated by the driving of the motor 43d, digs and scatters the aggregate raw material that is transferred onto the conveyor 41. As hot hot air is applied to the aggregate material to be scattered, moisture is gradually removed, and a drying process is progressed. Some fine particles and foreign substances scattered inside the drying casing 42 are sucked together with the hot air into the suction pipe 42c.
흡입관(42c)으로 흡입된 미분 및 이물질과 열풍은 집진기(45)로 유입되어 미분과 이물질이 집진되고, 열풍은 배기관(45a)을 통해 열풍기(44)로 흡입되어 다시 고온으로 가열된 후 건조케이싱(42) 내부로 송풍되며, 컨베이어(41)위로 이송되는 골재원료는 다수의 비산날(43)에 의해 비산되어 열풍으로 건조과정을 거친 후 건조케이싱(42)을 벗어나 배출된다.The fine powder, foreign matter and hot air sucked into the suction pipe 42c are introduced into the dust collector 45, and the fine powder and foreign matter are collected, and the hot air is sucked into the hot air fan 44 through the exhaust pipe 45a and heated to a high temperature again, followed by a dry casing. (42) Blown into the interior, the aggregate raw material conveyed on the conveyor 41 is scattered by a plurality of scattering blades 43 are subjected to a drying process with hot air and then discharged out of the drying casing (42).
다음은 건조기(40)에서 배출되는 골재원료에서 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거기(50)의 구성은 도면에 도시된 도 8 내지 도 10 과 같이 한쪽에 투입호퍼(51b)가 설치되고 모터(51c)의 구동으로 왕복 이송하며 프레임(51a) 위에 소정 높이로 경사지게 설치된 컨베이어(51)와; 상기 컨베이어(51) 위에 놓이게 설치되고 하단부 둘레에 컨베이어(51)와 밀착되는 사이드패드(52c)가 부착되며 상부에 흡입관(52a)이 장착된 흡입케이싱(52)과; 상기 흡입케이싱(52)의 내부에 컨베이어(51)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 샤프트(53a)가 설치되고 샤프트(53a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(53b)가 장착되며 모터(53d)의 구동으로 회전하는 비산날(53)과; 상기 흡입케이싱(52)의 상부에 장착된 흡입관(52a)이 연결되고 모터(54a)의 구동으로 작동하며 흡입케이싱(52)의 내부에서 비산된 이물질을 흡입하는 흡입팬(54);으로 구성되는 것이다.Next, the configuration of the foreign material remover 50 for suctioning and removing foreign matters from the aggregate raw material discharged from the dryer 40 is an input hopper 51b is installed on one side as shown in FIGS. 8 to 10 shown in the drawing and the motor 51c. A conveyor 51 which is reciprocally transported by driving and is inclined at a predetermined height on the frame 51a; A suction casing 52 mounted on the conveyor 51 and having a side pad 52c attached to the conveyor 51 around the lower end thereof, and having a suction pipe 52a mounted thereon; The shaft 53a is horizontally installed in the suction casing 52 to intersect the conveying direction of the conveyor 51, and a plurality of flying wings 53b are radially mounted on the shaft 53a and the motor 53d. A scattering blade 53 which rotates by driving; A suction fan (54) connected to the suction pipe (52a) mounted on the upper portion of the suction casing (52), operating by driving the motor (54a), and sucking foreign substances scattered from the inside of the suction casing (52); will be.
상기에서 컨베이어(51)는 투입호퍼(51b)에 투입된 골재원료를 한쪽으로 이송하는 기능으로서 프레임(51a) 위에 소정의 높이로 설치되고, 한쪽에는 골재원료가 투입되는 투입호퍼(51b)가 설치되며, 다른 한쪽에는 컨베이어(51)의 구동롤러를 회전시키는 모터(51c)가 설치되어 컨베이어(51)를 왕복 이송시키는 한편 다수개의 롤러가 컨베이어(51)를 받치도록 설치된다.The conveyor 51 is a function of transferring the aggregate raw material introduced into the input hopper (51b) to one side is installed at a predetermined height on the frame (51a), the input hopper (51b) is inserted into the aggregate raw material on one side is provided. On the other side, a motor 51c for rotating the drive roller of the conveyor 51 is installed to reciprocate the conveyor 51 while a plurality of rollers are installed to support the conveyor 51.
상기 프레임(51a) 위에 설치된 컨베이어(51)는 모터(51c)의 구동에 의해 왕복 이송하여 투입호퍼(51b)에 투입된 골재원료를 투입호퍼(51b)의 반대쪽으로 적당량씩 지속적으로 이송하게 된다.The conveyor 51 installed on the frame 51a continuously transfers the aggregate raw material introduced into the input hopper 51b by the driving of the motor 51c to the opposite side of the input hopper 51b.
한편 상기 컨베이어(51) 위에 놓이게 설치되는 흡입케이싱(52)은 양측에 복수개의 지지대로 프레임(51a) 위에 고정 설치되며, 상측부가 점점 좁아지는 원추형으로 형성되고, 그 상부에 이물질을 흡입하는 흡입관(52a)이 장착되며, 컨베이어(51)의 상부면과 근접하는 하단부 둘레에는 사이드패드(52c)가 부착되어 컨베이어(51)와 어느정도 밀착되게 설치된다.On the other hand, the suction casing 52 to be placed on the conveyor 51 is fixed to the frame 51a as a plurality of supports on both sides, the upper side is formed in a conical shape that narrows gradually, the suction pipe for sucking the foreign matter on the top ( 52a) is mounted, and side pads 52c are attached around the lower end portion close to the upper surface of the conveyor 51 so as to be in close contact with the conveyor 51 to some extent.
이러한 구조의 흡입케이싱(52)은 컨베이어(51)의 폭과 동일하거나 약간 큰 폭을 갖도록 사각체로 제작함이 바람직하며, 흡입케이싱(52)의 하단부 둘레에서 컨베이어(51)의 이송방향 쪽에 부착된 사이드패드(52c)는 다수로 절개시켜 부착함으로서 컨베이어(51) 위에서 골재원료의 이송이 원활하고 흡입케이싱(52)의 내부가 어느정도 밀폐되게 구성한다.The suction casing 52 of this structure is preferably made of a rectangular body to have a width equal to or slightly larger than the width of the conveyor 51, and is attached to the conveying direction of the conveyor 51 around the lower end of the suction casing 52. The side pads 52c are formed by cutting a plurality of side pads so that the aggregate material is smoothly transferred on the conveyor 51 and the interior of the suction casing 52 is somewhat sealed.
흡입케이싱(52)의 내부에 설치되어 컨베이어(51)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키는 기능의 비산날(53)은 컨베이어(51)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 한쌍이 설치되는 것으로, 샤프트(53a)가 컨베이어(51)의 이송방향과 교차되게 흡입케이싱(52)의 내부 양측에 수평상으로 장착되고, 상기 샤프트(53a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(53b)가 장착되는 한편 흡입케이싱(52)의 한쪽 외측으로 위치하도록 샤프트(53a)에 풀리(53c)가 장착된다.Scattering blade 53 is installed inside the suction casing 52 to function to dig and disturb the aggregate raw material transported through the conveyor 51 is a pair is installed horizontally to cross the conveying direction of the conveyor 51. The shaft 53a is horizontally mounted on both sides of the suction casing 52 so as to intersect the conveying direction of the conveyor 51, and the plurality of flying wings 53b are radially mounted to the shaft 53a. On the other hand, the pulley 53c is attached to the shaft 53a so as to be located outward of one side of the suction casing 52.
상기 샤프트(53a)를 회전시키는 모터(53d)는 흡입케이싱(52)의 한쪽 상측부에 설치할 수도 있고, 또는 프레임(51a)의 상부에 브라켓을 장착하여 설치할 수 있으며, 모터(53d)에 장착된 풀리와 샤프트(53a)에 장착된 풀리(53c)에 벨트를 감아 모터(53d)의 구동으로 샤프트(53a)가 회전되게 설치한다.The motor 53d for rotating the shaft 53a may be installed at one upper side of the suction casing 52 or may be installed by mounting a bracket on the upper portion of the frame 51a and mounted on the motor 53d. The belt is wound around the pulley 53c mounted on the pulley and the shaft 53a and installed so that the shaft 53a is rotated by the drive of the motor 53d.
샤프트(53a)에 방사상으로 장착되는 비산날개(53b)는 골재원료의 파헤침이 용이하도록 끝이 한쪽으로 굽어지게 형성되고 컨베이어(51)가 파손되지 않도록 컨베이어(51)의 상부면과 근접하게 설치되는 것으로, 도면의 도 10 과 같이 중앙부가 함몰되게 곡면형태로 설치되는 컨베이어(51)의 경우는 비산날개(53b)가 컨베이어(51)에 닿지 않도록 양측으로 점점 작아지게 장착하며, 컨베이어(51)가 일반적인 평면 형태로 설치되는 경우는 비산날개(53b)를 동일한 길이로 장착할 수 있다.The flying wing 53b radially mounted to the shaft 53a is formed to be bent at one end to facilitate the dig of aggregate material, and is installed close to the upper surface of the conveyor 51 so that the conveyor 51 is not damaged. In the case of the conveyor 51 which is installed in a curved shape so that the center part is recessed as shown in FIG. 10, the smaller the flying blade 53b is mounted on both sides so as not to contact the conveyor 51, the conveyor 51 is When installed in a general planar shape, the flying wing 53b may be mounted in the same length.
따라서, 비산날(53)은 어느정도 밀폐된 공간의 흡입케이싱(52) 내부에 설치되어 모터(53d)의 구동에 의해 300~800rpm으로 회전함으로서 컨베이어(51)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키게 된다.Therefore, the scattering blade 53 is installed inside the suction casing 52 in a somewhat closed space and rotates at 300 to 800 rpm by the driving of the motor 53d to dig and scatter the aggregate raw material conveyed through the conveyor 51. Let's go.
또한 비산날(53)의 회전으로 흡입케이싱(52)의 내부에서 비산된 골재중에서 비중이 작은 이물질을 흡입하여 배출하는 기능의 흡입팬(54)은 흡입케이싱(52)의 상부에 장착된 흡입관(52a)과 연결되게 설치하고, 프레임(51a) 상부나 또는 프레임(51a)이 놓인 지면위에 설치될 수 있으며, 이러한 흡입팬(54)은 모터(54a)의 구동으로 작동하는 공지된 기술을 적용하여 설치할 수 있다.In addition, the suction fan 54 having a function of suctioning and discharging foreign substances having a small specific gravity among the aggregate scattered inside the suction casing 52 by the rotation of the blade 53 is a suction pipe mounted on the upper portion of the suction casing 52 ( 52a) and the upper part of the frame 51a or on the ground on which the frame 51a is placed, and the suction fan 54 applies a known technique that operates by driving the motor 54a. Can be installed.
상기에서 흡입팬(54)에 의해 흡입케이싱(52)의 내부에서 흡입된 이물질은 흡입팬(54)의 배출관(54b)을 통하여 1차집진기(70)로 이송시켜 여과 처리하게 된다.The foreign matter sucked in the suction casing 52 by the suction fan 54 is transferred to the primary dust collector 70 through the discharge pipe 54b of the suction fan 54 to be filtered.
이물질 제거기(50)에서 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키는 비산날(53)은 흡입케이싱(52)의 내부에 수평상으로 복수개를 설치할 수 있으며, 또한 복수개의 비산날(53)이 설치된 흡입케이싱(52)을 컨베이어(51) 위에 복수개로 연결시켜 설치함으로서 이물질의 제거효과를 높일 수 있는 것이다.Scattering blade 53 for digging and scattering the aggregate raw material in the foreign material remover 50 may be installed in a plurality of horizontally inside the suction casing 52, and also the suction casing 52 is provided with a plurality of scattering blades (53) ) By connecting a plurality of on the conveyor 51 to increase the removal effect of foreign matter.
이와 같은 구성으로 이루어진 이물질 제거기(50)의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the foreign material remover 50 made of such a configuration as follows.
먼저 건조기(40)에서 배출되는 골재원료가 투입호퍼(51b)로 적정량 투입되고, 이와 함께 모터(51c)의 구동으로 컨베이어(51)가 작동하는 한편 흡입케이싱(52)의 내부에 설치된 복수개의 비산날(53)이 모터(53d)의 구동으로 회전하며, 흡입팬(54)도 모터(54a)의 구동으로 회전하여 흡입케이싱(52)의 내부공기를 흡입하게 된다.First, the aggregate raw material discharged from the dryer 40 is introduced into the input hopper 51b in an appropriate amount, and the conveyor 51 is operated by the driving of the motor 51c, and a plurality of scatterings installed inside the suction casing 52 are carried out. The blade 53 is rotated by the drive of the motor 53d, and the suction fan 54 is also rotated by the drive of the motor 54a to suck the internal air of the suction casing 52.
이러한 상태에서 컨베이어(51)에 의해 골재원료가 흡입케이싱(52) 내부로 이송되면 모터(53d)의 구동으로 회전하는 비산날(53)이 컨베이어(51) 위로 이송되는 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키며, 이때 비중이 큰 골재는 비산된 후 컨베이어(51) 위로 다시 떨어지고 비중이 작은 이물질은 비산된 상태에서 흡입팬(54)의 흡입력에 의해 흡입케이싱(52)의 상부에 장착된 흡입관(52a)으로 흡입된다.In this state, when the aggregate raw material is transferred into the suction casing 52 by the conveyor 51, the fly blade 53, which is rotated by the driving of the motor 53d, digs and scatters the aggregate raw material which is transferred onto the conveyor 51. At this time, the aggregate having a large specific gravity falls back onto the conveyor 51 and the foreign matter having a small specific gravity is scattered to the suction pipe 52a mounted on the upper portion of the suction casing 52 by the suction force of the suction fan 54. Is inhaled.
상기에서 골재원료의 비산과정과 이물질의 흡입과정은 컨베이어(51)의 이송방향에 따라 순차적으로 이루어지고, 상기의 과정을 모두 거친 골재원료는 흡입케이싱(52)을 벗어나 배출되고, 흡입팬(54)으로 흡입된 이물질은 배출관(54b)을 통하여 1차집진기(70)로 이송되어 여과 처리된다.The scattering process of the aggregate raw material and the suction process of the foreign matter is made sequentially according to the conveying direction of the conveyor 51, the aggregate raw material having passed all the above process is discharged out of the suction casing 52, the suction fan 54 The foreign matter sucked into) is transferred to the primary dust collector 70 through the discharge pipe 54b and filtered.
한편 이물질 제거기(50)의 비산날(53)에서 도면의 도 11 과 같이 샤프트(53a)에 장착되는 비산날개(53b)의 끝단부에 고무재질의 라이닝패드(53e)를 교체 가능하게 부착할 수 있는 것으로, 이러한 구조는 컨베이어(51)의 파손을 방지하고 라이닝패드(53e)를 컨베이어(51)에 더욱 근접하게 설치함으로서 골재원료의 비산효율을 높이게 된다.On the other hand, in the scattering blade 53 of the foreign material remover 50, a rubber-like lining pad 53e can be replaceably attached to the end of the flying blade 53b mounted to the shaft 53a as shown in FIG. As such, this structure prevents damage to the conveyor 51 and increases the scattering efficiency of the aggregate raw material by installing the lining pad 53e closer to the conveyor 51.
또한 도면의 도 12 는 이물질 제거기(50)에서 비산날(53)의 다른 실시예를 도시한 것으로, 강철선이나 합성수지 재질로 탄성을 갖는 작은 직경의 막대형태로 비산날개(53b)를 형성하고, 상기 막대형태로 형성된 다수개의 비산날개(53b)를 샤프트(53a)에 방사상으로 장착하여 브러시 형태로 설치한 것이며, 이와 같은 비산날(53)의 구조는 건조기(40)의 비산날(43)에도 적용시킬 수 있는 것이다.In addition, Figure 12 shows another embodiment of the flying blade 53 in the foreign material remover 50, to form a flying blade 53b in the form of a small diameter rod having elasticity of steel wire or synthetic resin material, A plurality of flying blades (53b) formed in the shape of a rod is installed radially mounted on the shaft (53a) in the form of a brush, the structure of such flying blade 53 is also applied to the flying blade 43 of the dryer 40 It can be done.
다음으로 이물질 제거기(50)를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)의 구성은 본 출원인이 선 출원한 특허출원 제2003-0008920호(골재 제조방법 및 제조장치)에 자세하게 기재된 것으로서, 분리탱크 내부로 공급되는 골재원료에 압축공기와 강한 송풍력을 가하여 밀폐된 공간에서 비중이 작은 이물질을 비산시켜 흡입하고, 비중이 큰 골재는 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재가 수집 생산되며, 이때 골재와 분리되어 흡입된 이물질은 1차집진기(70)로 흡입 이송되고, 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)를 거쳐 수집 생산된 골재는 배출되어 출하를 위해 일정장소에 적재되거나 또는 포장된다.Next, the composition of primary and secondary specific gravity separators 60 and 60-1 that separate aggregates having a large specific gravity and foreign substances having a small specific gravity and remove segregation from aggregate materials passed through the foreign substance remover 50 to collect aggregate. Is described in detail in Patent Application No. 2003-0008920 (Agglomerate Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus) filed by the applicant, and the specific gravity is increased in the closed space by applying compressed air and strong blowing force to the aggregate raw material supplied into the separation tank. Aggregates are collected by scattering small foreign matters, and aggregates having a high specific gravity fall and collide wear as segregation is removed as the segregation is removed. At this time, the foreign matters separated from the aggregates are sucked and transported to the primary dust collector 70, Aggregate collected and produced through the primary and secondary gravity separators 60 and 60-1 is discharged and loaded or packaged in a predetermined place for shipment.
다음으로 이물질 제거기(50)와 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진기(70)는 사이클론 집진방식으로 하측부가 원추형태로 형성되고, 한쌍이 설치되어 상기 이물질 제거기(50)와 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 골재와 분리된 이물질이 각각 흡입관을 통해 이송되며, 한쌍으로 설치된 하측부에 저장탱크(71)와 스크류컨베이어를 설치한다.Next, the primary dust collector 70 which collects the foreign matter separated from the aggregates in the foreign material remover 50 and the primary and secondary specific gravity separators 60 and 60-1 to produce the pavement for road pavement is formed by a cyclone dust collecting method. Formed in the form of an additional cone, a pair is installed foreign matter separated from the aggregate in the foreign material remover 50 and the primary and secondary specific gravity separator (60) (60-1), respectively, is transferred through the suction pipe, installed in pairs A storage tank 71 and a screw conveyor are installed at the lower side.
1차집진기(70)로 유입된 이물질에서 입자가 비교적 큰 이물질이 포집되며, 여기서 포집된 이물질은 미분상태로 저장탱크(71)에 모아져 아스팔트의 혼합재료인 도로포장용 휠라로 생산되어 출하된다.In the foreign substance introduced into the primary dust collector 70, foreign particles having a relatively large particle are collected. Here, the foreign substances collected are collected in the storage tank 71 in a finely divided state, and are produced and shipped as a road paving wheel, which is a mixed material of asphalt.
다음으로 1차집진기(70)를 거쳐 통과한 미세입자의 이물질은 배기관을 통해 2차집진기(80)로 유입되어 미세입자의 분진이 포집되는 것으로서, 여기서 2차집진기(80)는 1차집진기(70)와 동일한 기술의 사이클론 집진방식을 적용할 수 있으며, 1차집진기(70)에서 이물질이 유입되는 배기관상에 흡입팬(81)이 설치되고, 프레임 위에 하측부가 원추형태의 집진탱크가 설치된 구조로 이루어지며, 2차집진기(80)에서 포집되는 분진은 입자가 대략 0.074mm 이하로 도로포장용 휠라로 사용될 수 있다.Next, foreign matters of the fine particles passing through the primary dust collector 70 are introduced into the secondary dust collector 80 through the exhaust pipe to collect dust of the fine particles, where the secondary dust collector 80 is the primary dust collector ( Cyclone dust collecting method of the same technology as in 70) can be applied, the suction fan 81 is installed on the exhaust pipe in which foreign matter is introduced from the primary dust collector 70, and the lower side is a conical dust collecting tank is installed on the frame The dust collected in the secondary dust collector 80 may be used as a road paving wheel with particles of about 0.074 mm or less.
상기에서 2차집진기(80)를 거쳐 통과한 미세입자의 분진 및 이물질은 다시 3차집진기(90)로 흡입되어 집진처리된 다음 정화된 공기가 대기중으로 배출되어 환경오염을 방지하는 것으로, 3차집진기(90)는 송풍팬(91)에 의해 2차집진기(80)에서 분진 및 이물질이 흡입되고, 3차집진기(90)에 적용되는 집진방식은 분진 및 이물질이 혼합된 흡입공기에 물을 분무하여 집진처리 하는 집진방식이나, 또는 물탱크 속에 분진 및 이물질이 혼합된 흡입공기를 폭기시켜 집진처리 하는 집진방식을 적용할 수 있으며, 이 분야에서 공지 공용된 집진방식을 적용할 수 있는 것이다.The dust and foreign matter of the fine particles passed through the secondary dust collector 80 is sucked into the third dust collector 90 and collected and collected, and then the purified air is discharged into the atmosphere to prevent environmental pollution. Dust collector 90 is the dust and foreign matter is sucked in the secondary dust collector (80) by the blowing fan 91, the dust collection method applied to the third dust collector (90) sprays water into the suction air mixed with dust and foreign matter The dust collecting method to collect the dust, or the dust collecting process by aeration of the inhalation air mixed with dust and foreign matter in the water tank can be applied, it is possible to apply a known dust collecting method in this field.
따라서, 본 발명의 골재 제조장치는 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 투입조(10)를 통하여 연속해서 선별기(20)로 공급되고, 선별기(20)에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하여 제거하는 한편 파쇄기(30)에서 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별기(20)로 공급하며, 선별기(20)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료가 건조기(40)로 공급되어 수분이 제거되고, 상기 건조과정을 거친 골재원료는 이물질 제거기(50)로 공급되어 불필요한 이물질이 1차집진기(70)로 흡입 제거되며, 이물질이 어느정도 제거된 골재원료는 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 비중차이로 골재와 이물질을 분리하여 골재를 수집 생산하고, 이물질은 1차집진기(70)와 2차집진기(80)에서 포집되어 도로포장용 휠라로 생산되는 한편 3차집진기(90)에서 분진 및 이물질을 완전 집진처리 하여 공기를 대기중으로 배출함으로서 환경오염을 방지하게 되는 것이다.Therefore, in the aggregate manufacturing apparatus of the present invention, aggregate raw materials such as masato and waste stone powder and earth and sand are continuously supplied to the sorter 20 through the input tank 10, and the aggregate and foreign matter having a large particle size are sorted by the sorter 20. While removing by crushing the aggregate having a large particle size in the crusher 30 to supply again to the sorter 20, the aggregate raw material in a relatively selected state in the sorter 20 is supplied to the dryer 40 to remove moisture, Aggregate raw material that has undergone the drying process is supplied to the foreign material remover (50), and unnecessary foreign matter is sucked and removed by the primary dust collector (70), and the aggregate material from which the foreign material is removed to some extent is the primary and secondary specific gravity separators (60) (60). The aggregate is collected and produced by separating the aggregate and the foreign matter by the specific gravity difference in -1), and the foreign matter is collected in the primary dust collector 70 and the secondary dust collector 80 and produced as a pavement for road pavement, while the third dust collector (90). Dust and debris By discharging the air into the atmosphere to prevent environmental pollution.
상기에서 본 발명의 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.The embodiments of the present invention have been described above with reference to, and are not limited to the above embodiments, and those skilled in the art through the above embodiments do not depart from the gist of the present invention. It can be implemented by various changes.
본 발명은 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시키는 한편 골재와 이물질을 분리시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 선별 제거함으로서 고품질의 골재를 생산하고, 집진기에서 포집되는 이물질은 아스팔트의 혼합재료인 도로포장용 휠라로 사용되는 한편 분진 및 이물질을 완전 집진처리 함으로서 환경오염을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention is to crush the aggregate material such as masato, waste stone powder, earth and sand to an appropriate particle size, and to dry the moisture contained in the aggregate material while separating the aggregate and foreign matter, the fine powder of the fine particles mixed in the aggregate material, earth and sand, dust It produces high quality aggregates by selectively removing foreign substances such as fine powders, and the foreign substances collected in the dust collector are used as pavement wheels, which are mixed materials of asphalt, while dust and foreign substances are completely collected to prevent environmental pollution. To provide.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조공정의 흐름도1 is a flow chart of the aggregate manufacturing process according to an embodiment of the present invention
도 2 는 본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성을 나타낸 정면도Figure 2 is a front view showing the overall configuration of the aggregate manufacturing apparatus according to the present invention
도 3 은 본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성을 나타낸 평면도Figure 3 is a plan view showing the overall configuration of the aggregate manufacturing apparatus according to the present invention
도 4 는 본 발명에 따른 골재 제조장치의 건조기를 나타낸 설치상태 정면도Figure 4 is an installation state front view showing the dryer of the aggregate manufacturing apparatus according to the present invention
도 5 와 도 6 은 본 발명에 따른 건조기의 작동상태를 나타낸 단면도5 and 6 are cross-sectional views showing the operating state of the dryer according to the invention
도 7 은 본 발명에 따른 건조기의 설치상태를 나타낸 일부 측단면도Figure 7 is a partial side cross-sectional view showing an installation state of the dryer according to the invention
도 8 은 본 발명에 따른 골재 제조장치의 이물질 제거기를 나타낸 정면도8 is a front view showing the foreign material remover of the aggregate manufacturing apparatus according to the present invention
도 9 와 도 10 은 본 발명에 따른 이물질 제거기의 작동상태를 나타낸 정단면도와 측단면도9 and 10 are a front and side cross-sectional view showing an operating state of the foreign material remover according to the present invention.
도 11 과 도 12 는 본 발명의 실시예에 따른 비산날의 정면도11 and 12 are front views of scattering blades according to an embodiment of the present invention.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
10: 투입조 20: 선별기 30: 파쇄기10: input tank 20: sorting machine 30: crusher
40: 건조기 41: 컨베이어 42: 건조케이싱40: dryer 41: conveyor 42: dry casing
43: 비산날 44: 열풍기 45: 집진기43: flying blade 44: hot air fan 45: dust collector
50: 이물질 제거기 51: 컨베이어 52: 흡입케이싱50: debris remover 51: conveyor 52: suction casing
53: 비산날 54: 흡입팬 60: 1차비중분리기53: flying blade 54: suction fan 60: primary gravity separator
60-1: 2차비중분리기 70: 1차집진기 71: 저장탱크60-1: secondary gravity separator 70: primary dust collector 71: storage tank
80: 2차집진기 81: 흡입팬 90: 3차집진기80: secondary dust collector 81: suction fan 90: secondary dust collector
91: 송풍기 100: 투입공정 101: 선별공정91: blower 100: input step 101: screening process
102: 파쇄공정 103: 건조공정 104: 이물질 제거공정102: crushing step 103: drying step 104: foreign matter removal step
105: 1차비중분리공정 106: 2차비중분리공정 107: 1차집진공정105: primary gravity separation process 106: secondary gravity separation process 107: primary dust collection process
108: 2차집진공정 109: 3차집진공정108: secondary dust collecting process 109: secondary dust collecting process
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