KR20050092433A - 연속 주조 강 슬래브의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

연속 주조 강 슬래브의 제조 방법 및 장치 Download PDF

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KR20050092433A
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아돌프 구스타프 자즈베르
디르크 렛젤
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에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
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Abstract

연속 주조된 제품(12)은 그것이 연속 주조 설비(10)의 주형(11)에서 생성될 때에 그 주조 상태에서 흔히 진동 자국(17) 및 기타의 조직 불균일성과 같은 표면 결함을 갖게 된다. 연이어, 슬래브(12")를 스트립으로 압연할 경우에 스트립 표면에 결함이 생기기 일쑤이고, 그것은 스트립을 고부가가치 용도에 사용할 없게 만든다. 그러한 결함을 최소화시키고, 원하는 예비 섹션을 구비하고 표면 부근에서 개선된 조직 구조를 갖는 슬래브(12")를 압연기에 제공하기 위해, 본 발명에 따라 아직 연속 주조 설비(10) 내에서 만곡 구동 롤 또는 교정 구동 롤(24)의 구역에 압하 스탠드(30)를 배치하는 조치가 취해진다. 그 압하 스탠드(30)에 의해 주조 빌렛(12)을 그 완전 응고 후에 시간상으로 조기에, 그리고 온도가 아직 매우 높을 때에 하나 이상의 압하 스탠드(30)에 의해 의도적으로 높은 에너지를 인가하면서 변형시켜 주조 빌렛 표면(16)에 존재하는 진동 자국(17)의 깊이를 감소시키고, 그와 같이 압하 빌렛(12')으로 변형 시에 도입된 에너지의 방출에 의해 미세 결정 에지 층(18)을 확장시키고, 평형로(40)에서의 후속 열 처리 시에 슬래브(12")의 변형된 에지 구역(19)에서 입자 미세화를 수반하는 강화된 재결정을 이룬다.

Description

연속 주조 강 슬래브의 제조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CONTINUOUSLY CAST STEEL SLABS}
본 발명은 진동 주형 및 그 아래쪽으로 하류에 배치된 빌렛 가이드를 구비하고, 빌렛 가이드에서 주조 빌렛을 수직 주조 방향으로부터 수평 압연 방향으로 굽히는 동시에, 세그먼트로 통합될 수 있고 일정한 조정력으로 서로 조정되는 서로 짝을 이뤄 대향된 구동 롤들에 의해 지지하여 이송하며, 하나 이상의 구동 롤 쌍에 의해 주조 상태에 비해 감소된 두께로 변형시키고, 그런 연후에 무단 예비 섹션 또는 압하 빌렛을 슬래브로 분할하여 그 슬래브를 평형로로, 그리고 그에 이어 압연기로 이송하는 연속 주조 설비에서 슬래브를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
연속 주조 설비에서 100㎜ 미만의 두께로 제조되는 주조 빌렛을 연속 주조 설비로부터 이송할 수 있도록 하기 위해, 구동 롤의 미끄러짐을 방지하고 완전 응고 지점의 하류에서 빌렛에 충분한 크기의 인장력을 생성하는 일정한 압력으로 구동 롤들을 빌렛에 가압하게 된다. 그와 관련하여, 선행 기술에서는 구동 롤의 압력을 완전 응고 구역에서 사용하거나 국부적으로 좀더 조기에 빌렛 두께를 변경하는데 사용하는데, 그것은 그때에도 아직 연질인 주조 빌렛에 인가될 수 있는 압연력이 낮기 때문이다.
즉, DE 38 22 939 C1에는 주조 상태에 비해 감소된 두께를 갖는 슬래브를 제조하기 위한 연속 주조 방법으로서, 횡단면에 있어 부분적으로 응고된 빌렛을 유압으로 서로 조정될 수 있는 롤에 의해 변형시키는 연속 주조 방법이 개시되어 있다. 그러한 롤은 응고 구간 내에는 물론 완전 응고된 빌렛의 구역에서도 빌렛에 변형 작용을 가하는데, 그 경우에 약 60㎜의 빌렛이 20 내지 15㎜의 최종 치수로 변형되는 동시에, 압연 조직의 비율이 높은 제품이 제조되게 된다. 그와 같이 함에 있어서, 이미 완전 응고된 빌렛의 부분에 작용하는 하나 이상의 롤 쌍은 빌렛의 최종 치수를 확보하기 위해 스토퍼에 맞대어 조정될 수 있다.
DE 198 17 034 A1로부터 진동 수냉식 주형을 구비한 연속 주조 설비에서 얇은 금속 스트립을 연속 주조하는 방법이 공지되어 있는데, 그러한 방법에서는 주조 빌렛의 완전 응고 직후에 2% 이상의 일정한 두께 압하 및 미리 설정된 목표 빌렛 두께의 유지를 위해 하나 이상의 구동 롤 쌍을 변경될 수 있는 일정한 압력으로 빌렛에 맞대어 연속적으로 가압한다.
끝으로, EP 0 804 981 B1로부터 주조된 슬래브를 다수의 압하 장치에 공급하는 연속 주조 방법 및 연속 주조 장치가 공지되어 있는데, 그러한 연속 주조 방법 및 장치에서는 각각의 압하 장치에 목표 압연 압하율 및 목표 압력을 할당하여 슬래브의 액상 코어를 변형시키되, 주조된 슬래브를 주형으로부터 연속적으로 인출되는 슬래브에 비해 증가되거나 감소된 두께로 제조할 수 있다.
주조 빌렛의 두께를 기존의 구동기를 사용하여 상대적으로 간단한 기존의 수단에 의해 저렴하게 감소시키려는 노력 이외에도, 제조되는 슬래브의 표면 품질을 개선함에 있어서는 또 다른 행위가 요구된다. 연속 주조된 제품은 그 주조 상태에서 경우에 따라 진동 자국 및 기타의 조직 불균일성과 같은 표면 결함을 갖는다. 그럴 경우, 연이어 슬래브를 스트립으로 압연할 때에 스트립 표면에 결함이 발생한다. 오스테나이트 강의 경우, 진동 자국의 영향은 근본적으로 그 저면(노치에 있는)에 저하된 열 반출이 유포되어 그로 인해 조직의 조대화 및 편석이 유발된다는데 있다. 그것은 곧 Cr 또는 Mo가 농축되는 것이다. 그러한 농축으로 인해, 금속간 상(intermetallic phase)이 형성되는데, 그 금속간 상은 전술된 표면 결함의 요인으로서 압연 전에 연마에 의해 제거되어야만 한다.
오스테나이트의 응고 거동은 페라이트로부터 오스테나이트로의 변화 시에 진동이 발생하여 빌렛 쉘의 수축 성향을 일으킨다는 것에 의해 특징져진다. 그러한 수축은 델타 페라이트 함량의 증대를 가져와서 해당 부위에서의 열악한 열간 성형성을 초래한다. 그럴 경우, 표면에서의 불균일한 응고는 직접 압연 시에 소위 스케일 줄무늬를 유발한다. 그러한 바람직하지 않은 현상도 역시 통상적으로 연마에 의해 제거되어야만 한다.
페라이트 강에서도 역시 진동 자국은 그 저면에 저하된 열 반출을 일으켜서 그로 인해 조직 조대화 및 편석(Ni 농축, 경질 조직)이 얻어지게 된다. 문제가 없는 최종 제품을 얻기 위해서는 그러한 불균일성도 역시 연마에 의해 제거되어야만 한다.
지적된 바의 표면 결함은 이직 연질인 주조 빌렛을 공지된 대로 변형하는 것에 의해서는 제거될 수 없는데, 그 이유는 특히 존재하는 진동 자국이 연질의 주조 빌렛에서 사실상 보다 더 깊게 완전히 이겨지게 되기 때문이다.
첨부 도면에 개략적으로 도시된 실시예에 관한 이후의 설명으로부터 본 발명의 또 다른 명세, 특징, 및 장점을 명확히 파악할 수 있을 것이다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 평형로를 구비한 연속 주조 설비의 흐름 개요를 나타낸 도면,
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 여러 공정 단계에서 주조 빌렛 또는 슬래브의 조직이 형성되는 것을 각각 나타낸 도면,
도 3은 교정 구동기의 배후에 스탠드 구조로 된 압하 스탠드를 구비하는 연속 주조 설비를 나타낸 도면,
도 4는 교정 구동기의 배후에 레버 구조로 압하 스탠드를 구비하는 연속 주조 설비를 나타낸 도면,
도 5는 압하 스탠드로 개조된 교정 구동기를 구비하는 연속 주조 설비를 나타낸 도면.
-부호의 설명-
10 연속 주조 설비 11 진동 주형
12 주조 빌렛 12' 압하 빌렛
12" 슬래브 13 수평 빌렛 이송 방향
14, 14', 14" 주조 조직 16, 16' 빌렛 표면
17, 17' 진동 자국 18, 18' 미세 결정 에지 구역
19, 19' 재결정화된 구역 20 수직 빌렛 가이드
21 구동 롤 22 굽힘 구역
23 빌렛 가이드 24 교정 구동기
25 절단 장치 30 압하 스탠드
30a 부가의 압하 스탠드 30b 2개의 압하 스탠드
30c 압하 스탠드 31 롤
40 평형로
그러한 선행 기술로부터 비롯된 본 발명의 목적은 종래에 필요로 하였던 예컨대 연마에 의한 표면 가공을 생략할 수 있게 하는 간단한 방법 및 그 방법을 기초로 한 장치를 제공하는 것이다.
설정된 그러한 목적은 방법에 있어 청구항 1에 특징져진 특징들에 의해, 그리고 장치에 있어 청구항 9에 특징져진 특징들에 의해, 아직 연속 주조 설비 내에 있는 주조 빌렛을 만곡 구동 롤 또는 교정 구동 롤의 구역에서 그 완전 응고 후에 시간상으로 조기에, 그리고 온도가 아직 매우 높을 때에 하나 이상의 압하 스탠드에 의해 의도적으로 높은 에너지를 인가하면서 변형시켜
- 주조 빌렛 표면에 존재하는 진동 자국의 깊이를 감소시키고,
- 그와 같이 압하 빌렛으로 변형 시에 도입된 에너지의 방출에 의해 미세 결정 에지 층을 확장시키고, 평형로에서의 후속 열 처리 시에 슬래브의 변형된 에지 구역에서 입자 미세화를 수반하는 강화된 재결정을 이루도록 함으로써 달성되게 된다.
특히, 주조 빌렛의 에지 구역에서 그와 같이 높은 에너지를 인가하면서 조기에 변형시킴으로써, 평형로에서의 후속 열 처리 시에 재결정에 유리한 영향을 미치고, 진동 자국을 조기에 평탄화시켜 빌렛 표면에 걸친 열 흐름이 균일하게 이뤄질 수 있도록 하는 그러한 긍정적인 작용은 1000℃의 범위에 있는 주조 빌렛의 표면 온도에서 얻어지는 것이 바람직하다.
예컨대, 연마에 의한 표면 가공을 최소로 줄여주는 그러한 변형은 본 발명에 따라 50㎜ 두께의 주조 빌렛을 최대 7㎜의 크기만큼 압하시키기 위한, 600 내지 900㎜의 롤 직경, 바람직하게는 700㎜의 롤 직경을 갖는 하나 이상의 압하 스탠드에 의해 행해진다.
열연 스트립에서 매우 좁은 공차 한계를 유지시킬 수 있도록 하기 위해서는 압연기에서 매우 정확한 기하 형태의 슬래브가 필요하다. 그 때문에, 정확하게 정해진 슬래브 형태를 구현하기 위해, 압하 스탠드의 롤은 예비 섹션 형상을 갖고, 압하 스탠드는 두께 제어부를 구비하는 동시에, 설정하려는 압연 파라미터의 피드백을 위해 후속 압연기에 접속된다. 다수의 압하 스탠드를 사용할 경우에는 최종 롤 쌍에 의해 원하는 예비 섹션에 대한 높은 정확도로 단지 낮은 정도에 불과한 주조 빌렛의 압하만을 행한다. 그러한 조치에 의해, 연속 주조 설비에서 이미 정확하게 설정된 기하 데이터 및 개선된 표면을 갖는 주조 빌렛이 제조될 수 있어 슬래브를 복잡한 선행 가공을 할 필요가 없이 후속 열연 압연기에 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 방법을 행하기 위해, 연속 주조 설비 내에서 만곡 구동 롤 또는 교정 구동 롤의 구역에 하나 이상의 압하 스탠드가 배치된다. 그 경우, 가용 장소 상황에 따라 다음과 같은 위치들이 주어진다:
- 스탠드 구조 또는 레버 구조로 교정 구동기의 배후에 하나 이상의 부가의 압하 스탠드.
- 스탠드 구조 또는 레버 구조로 교정 구동기의 전방에 하나 이상의 부가의 압하 스탠드, 그것을 구현하는 것은 장소 상황(연속 주조 설비의 주조 반경, 완전 응고 지점)에 크게 의존하여 달라짐.
- 교정 구동기와 압하 스탠드의 조합체로서 교정 구동기를 구성. 그 경우, 주조 빌렛의 표면 변형은 롤 쌍을 구비하는 것만큼의 다수의 단계로 이뤄짐.
도 1에는 본 발명과 관련된 연속 주조 설비(10)의 공정 단계, 즉 진동 주형(11)에서 주조 빌렛(12)을 제조하는 공정 단계, 압하 스탠드(30)에서 주조 빌렛(12)을 압하 빌렛(12')으로 변형시키는 공정 단계, 및 슬래브(12")로 분할된 압하 빌렛(12')을 평형로(40)에서 열 처리하는 공정 단계가 도시되어 있다.
생성된 주조 빌렛(12)은 수직 방향으로 진동 주형(11)을 떠나고, 수평 빌렛 이송 방향(13)으로 굽혀져서 연속 주조 빌렛(12)으로서 압하 스탠드(30)에 공급된다. 거기서, 본 발명에 따른 변형이 행해지고, 그럼으로써 얻고자 하는 표면 품질을 갖는 압하 빌렛(12')이 생성되게 된다. 압하 빌렛(12')을 슬래브(12")로 분할한 후에, 슬래브(12")는 그것이 압연기(도시를 생략함)에 공급되기 전에 평형로(40)에서 열 처리된다. 도 1의 그러한 여러 공정 단계에서 각각 얻어지는 주조 빌렛 또는 슬래브의 조직 형성이 도 2a 내지 도 2c에 개략적으로 수직 단면도로 도시되어 있다.
주형(11)에서 생성된 주조 빌렛(12)은 주조 빌렛(12)의 완전 응고 시에 생성되는 미세 결정 에지 구역(18)과 함께 주조 조직(14)을 갖는다(도 2a). 빌렛 표면(16)에는 톱니 모양의 리세스로 도시된 진동 자국(17)이 존재하는데, 그것은 주형에서의 주조 과정 동안 생성된 것으로, 특히 후속 압연 과정에서 전술된 펴면 결함을 유발한다. 본 발명에 따라 압하 스탠드(30)에서 주조 빌렛(12)을 두께가 감소된 주조 빌렛 또는 압하 빌렛(12')으로 변형시킴으로써(도 2b), 그러한 진동 자국(17)이 거의 평탄화되어 이제는 빌렛 표면(16')에 단지 얕은 리세스(17')만이 존재하게 된다. 또한, 그와 같이 주조 빌렛(12)을 변형시키는 동안 변형된 에지 구역(18')에서 이뤄지고 그 영향이 교정된 덴드라이트 영역에까지 미치는 높은 에너지 상태의 인가에 의해 에지 구역(18)의 원래의 미세 결정 조직이 얕은 내부 구역(19)에서 부분적으로 재결정화되게 된다. 그런 연후에, 그러한 재결정화된 구역(19)은 평형로(40)에서의 슬래브(12")의 후속 열 처리(도 2c) 시에 완전히 재결정화된 구역(19')으로 확장된다.
도 3, 도 4, 및 도 5에는 상이한 압하 스탠드(30)가 기존의 연속 주조 설비(10)에 조립되어 있다. 이해를 쉽게 하기 위해, 그것은 각각 동일한 연속 주조 설비(10)인 것으로 하고, 그 때문에 동일한 설비 부분에도 동일한 도면 부호가 부여되어 있다. 연속 주조 설비(10)의 진동 주형(도시를 생략함)에서 생성된 주조 빌렛(12)은 우선 아래쪽으로 수직으로 안내되는데, 그때에 주조 빌렛(12)은 수직 빌렛 가이드(20)의 롤 쌍에 의해 지지되고, 구동 롤(21)에 의해 이송된다. 주조 빌렛(12)은 굽힘 구역(22)에서 수직 주조 방향으로부터 수평 이송 방향(13)으로 굽혀지고, 빌렛 가이드(23)에서 교정 구동기(24)에 의해 압연 방향으로 이송된다. 교정 구동기(24)와 간격을 두고 절단 장치(25)가 배치되고, 그 절단 장치(25)에서는 통과되는 주조 빌렛 또는 압하 빌렛(12')이 원하는 길이의 슬래브(12")로 분할된다. 절단 방치(25)의 배후에는 상세한 도시를 생략한 설비 부분인 평형로(40)와 압연기가 이어진다.
도 3에서는 교정 구동기(24)와 절단 장치(25) 사이에 존재하는 개재 공간에 2개의 부가의 압하 스탠드(30a)가 스탠드 구조로 배치되고, 거기에서 통과되는 주조 빌렛(12)이 압하 빌렛(12')으로 변형된다. 양자의 압하 스탠드(30a)는 다른 통상의 구동기보다 훨씬 더 크게 형성되고, 그 롤(31)도 역시 빌렛 가이드의 롤에 비해 훨씬 더 큰 직경(본 발명에 따르면, 600 내지 900 ㎜)을 갖는다. 그럼으로써, 표면 평탄화(진동 자국 깊이의 감소)를 동반하는 변형이 행해지면서 주조 빌렛(12)에 원하는 바와 같이 에너지를 인가하는 것이 보장되게 된다.
도 4에서는 연속 주조 설비(10)에 도 3의 압하 스탠드(30a) 대신에 2개의 압하 스탠드(30b)가 레버 구조로 동일 지점에 마련된다. 여기서도 역시 압하 스탠드(30b)와 그 롤(31)은 빌렛 가이드의 다른 통상의 구동기보다 훨씬 더 큰 크기로 된다.
도 5에서는 연속 주조 설비(10)에 부가의 압하 스탠드가 마련되지 않는다. 본 발명에 따라 주조 빌렛(12)을 변형시키는 것은 압하 스탠드(30c)로 개조된 교정 구동기(24)에 의해 행해지는데, 그 교정 구동기(24)도 역시 다른 통상의 교정 구동기(도 3 및 도 4를 참조)에 비해 훨씬 더 큰 크기로 된다.
본 발명은 도시된 실시예에 한정되는 것이 아니다. 즉, 도 3 내지 도 5에 도시된 압하 스탠드(30a, 30b) 및 개조된 교정 구동기(30c)의 개수는 예시적인 개수에 불과하고, 가용 장소 여건에 따라 당업자에 의해 각각 적절하게 변경될 수 있다. 그것은 스탠드 구조를 선택하는 것과 그 사용 장소를 선택하거나 연속 주조 설비 내에서 여러 사용 장소를 조합시키는 것에 있어서도 마찬가지인데, 다만 그 경우에는 주조 빌렛의 특성도 함께 고려되어야 한다.

Claims (15)

  1. 진동 주형(11) 및 그 아래쪽으로 하류에 배치된 빌렛 가이드(20, 22, 23)를 구비하고, 빌렛 가이드(20, 22, 23)에서 주조 빌렛(12)을 수직 주조 방향으로부터 수평 압연 방향으로 굽히는 동시에, 세그먼트로 통합될 수 있고 일정한 조정력으로 서로 조정되는 서로 짝을 이뤄 대향된 구동 롤(21, 24)들에 의해 지지하여 이송하며, 하나 이상의 구동 롤 쌍에 의해 주조 상태에 비해 두께를 감소시켜 예비 섹션(12')으로 변형시키고, 그런 연후에 무단 압하 빌렛(12')을 슬래브(12")로 분할하여 그 슬래브(12")를 평형로(40)로, 그리고 그에 이어 압연기로 이송하는 연속 주조 설비(10)에서 슬래브를 제조하는 방법에 있어서,
    아직 연속 주조 설비(10) 내에 있는 주조 빌렛(12)을 만곡 구동 롤 또는 교정 구동 롤(24)의 구역에서 그 완전 응고 후에 시간상으로 조기에, 그리고 온도가 아직 매우 높을 때에 하나 이상의 압하 스탠드(30)에 의해 의도적으로 높은 에너지를 인가하면서 변형시켜 주조 빌렛 표면(16)에 존재하는 진동 자국(17)의 깊이를 감소시키고, 그와 같이 압하 빌렛(12')으로 변형 시에 도입된 에너지의 방출에 의해 미세 결정 에지 층(18)을 확장시키고, 평형로(40)에서의 후속 열 처리 시에 슬래브(12")의 변형된 에지 구역(19)에서 입자 미세화를 수반하는 강화된 재결정을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 변형을 바람직하게는 1000℃ 범위에 있는 주조 빌렛(12)의 표면 온도에서 행하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 50㎜ 두께의 주조 빌렛을 최대 7㎜의 크기만큼 압하시키기 위한, 600 내지 900㎜의 롤 직경, 바람직하게는 700㎜의 롤 직경을 갖는 하나 이상의 압하 스탠드(30)를 변형에 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 압하 스탠드(30)를 사용하여 그 롤(31)의 예비 섹션 형상을 통해, 그리고 후속 압연기에 의해 설정되는 압연 파라미터의 피드백을 통해 연속 주조 설비에서 이미 원하는 예비 섹션을 정확하게 설정하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 다수의 압하 스탠드(30)를 사용할 경우에 최종 롤 쌍(31)에 의해 원하는 예비 섹션 또는 압하 빌렛(12')에 대한 높은 정확도로 단지 낮은 정도에 불과한 주조 빌렛(12)의 압하만을 행하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 변형을 빌렛 이송 방향(13)으로 교정 구동기(24)의 배후에서 하나 이상의 압하 스탠드(30)에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 변형을 압하 스탠드(30)로 개조된 하나 이상의 교정 구동기(30c)에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 변형을 빌렛 이송 방향(13)으로 교정 구동기(24)의 전방에서 하나 이상의 압하 스탠드(30)에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 방법.
  9. 진동 주형(11) 및 그 아래쪽으로 하류에 배치된 빌렛 가이드(20, 22, 23)를 구비하고, 빌렛 가이드(20, 22, 23)에서 주조 빌렛(12)이 수직 주조 방향으로부터 수평 압연 방향으로 굽혀지는 동시에, 세그먼트로 통합될 수 있고 일정한 조정력으로 서로 조정되는 서로 짝을 이뤄 대향된 구동 롤(21, 24)들에 의해 지지되어 이송되며, 하나 이상의 구동 롤 쌍에 의해 주조 상태에 비해 두께가 감소되어 예비 섹션(12')으로 변형되고, 그런 연후에 무단 압하 빌렛(12')이 슬래브(12")로 분할되어 그 슬래브(12")가 평형로(40)로, 그리고 그에 이어 압연기로 이송되는 연속 주조 설비(10)에서 슬래브를 제조하는 장치에 있어서,
    연속 주조 설비(10) 내에서 만곡 구동 롤 또는 교정 구동 롤(24)의 구역에 하나 이상의 압하 스탠드(30)가 배치되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서, 압하 스탠드(30)의 롤 직경은 600 내지 900㎜, 바람직하게는 700㎜인 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 압하 스탠드(30)의 롤(31)은 예비 섹션 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 장치.
  12. 제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 부가의 압하 스탠드(30a)가 스탠드 구조로 마련되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 장치.
  13. 제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 부가의 압하 스탠드(30b)가 레버 구조로 마련되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 장치.
  14. 제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 압하 스탠드(30c)로 개조된 하나 이상의 교정 구동기가 마련되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 장치.
  15. 제9항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 압하 스탠드(30)에 두께 제어부가 통합되고, 압하 스탠드(30)는 설정될 파라미터의 피드백을 위해 연속 주조 설비(10)에 후속하는 압연기에 접속되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제조 장치.
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