KR20050043335A - Multi-layer electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes, and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등 대형 합성수지관을 서로 연결하기 위한 다층 구조의 전기-융착 접합시트 및 그 제조방법이 개시된다. 상기 전기-융착 접합시트는 서로 연결되는 합성수지관의 연결부를 둘러싸기 위한 상부 열가소성 합성수지 시트; 상기 상부 시트의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진 전기전도성 발열체; 상기 상부 시트에 대응하는 크기를 가지며, 상기 전기전도성 발열체를 개재(介在)하여 상부 시트에 접착되는 하부 열가소성 합성수지 시트; 및 상기 전기전도성 발열체의 연장된 양 끝단에 각각 형성되어, 상기 발열체로 외부의 전원을 공급하기 위한 접속단자를 포함한다. 또한 상기 전기-융착 접합시트의 제조 방법은 수지판을 절단하여 상부 및 하부 열가소성 합성수지 시트를 각각 제조하는 과정; 제조된 직사각형 형상의 상부 열가소성 합성수지 시트 상단에, 상기 상부 시트의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진 전기전도성 발열체를 안착하는 과정; 상기 전기전도성 발열체가 안착된 상부 시트 상단에, 상부 시트와 동일한 형상을 가지는 하부 열가소성 합성수지 시트를 위치시키는 과정; 및 상기 상부 및 하부 시트를 프레스로 압착하여 일체화시키는 과정을 포함한다. Disclosed are a multi-layered electro-fusion bonding sheet for connecting large synthetic resin pipes such as a water pipe, a gas pipe, a sewer pipe, a drain pipe, and a manufacturing method thereof. The electro-fusion bonding sheet is an upper thermoplastic synthetic resin sheet for surrounding the connecting portion of the synthetic resin pipe connected to each other; An electrically conductive heating element consisting of a "c" shaped heating member having both ends extending in a longitudinal direction of the upper sheet; A lower thermoplastic synthetic resin sheet having a size corresponding to the upper sheet and adhered to the upper sheet by interposing the electrically conductive heating element; And connection terminals formed at both ends of the electrically conductive heating element, respectively, for supplying external power to the heating element. In addition, the manufacturing method of the electro-fusion bonding sheet is a process of manufacturing the upper and lower thermoplastic synthetic resin sheet by cutting the resin plate; Mounting an electrically conductive heating element comprising a “c” shaped heat generating member having both ends extending in a longitudinal direction of the upper sheet on an upper end of the prepared rectangular thermoplastic resin sheet; Placing a lower thermoplastic synthetic resin sheet having the same shape as the upper sheet on the upper sheet on which the electrically conductive heating element is seated; And pressing and integrating the upper and lower sheets with a press.

Description

합성수지관 연결용 다층구조 전기-융착 접합시트 및 그 제조방법{Multi-layer electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes, and method for producing the same} Multi-layer electro-fusion connecting sheet for connecting plastic pipes, and method for producing the same

본 발명은 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등 대형 합성수지관을 서로 연결하기 위한 다층구조(Multi-layer) 전기-융착 접합시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electric-fusion bonding sheet for a synthetic resin pipe and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a multi-layer electric-fusion welding device for connecting large synthetic resin pipes such as a water pipe, a gas pipe, a sewer pipe, and a drain pipe. It relates to a bonding sheet and a method of manufacturing the same.

폴리에틸렌 수지관 등의 합성수지관은 관 자체에서 용출되는 물질이 거의 없고, 부식될 우려가 없으며, 인위적인 손상을 가하지 않는 한 수명이 반영구적일 뿐만 아니라, 자재비 및 시공비용이 저렴하다는 장점이 있으므로, 수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등 다양한 용도로 이용되고 있다. 이와 같은 합성수지관의 접합은 합성수지관 자체를 열로 용융(fusion)시켜 접합(welding)하는 것이 바람직하며, 이러한 열융착 방법으로서 맞대기(Butt) 융착법, 소켓 융착법, 전기-융착(Electro-fusion: E/F) 접합시트 융착법 등이 알려져 있다. 맞대기 융착법은 합성 수지관의 양 말단을 용융시켜 접합하는 방법으로서, 이중벽 하수관과 같이 관벽의 내부가 비어있는 경우에는, 융착시 수지가 고르게 용융되지 않고, 융착 불량이 발생하기 쉬울 뿐만 아니라, 대구경 관의 경우, 관의 융착에 필요한 장비의 크기가 커지고 조작이 불편한 단점이 있다. 소켓 융착법은 합성수지관의 외경과 동일한 크기의 소켓을 합성수지관의 이음부에 끼우고, 이를 전기 용융하여 합성수지관을 접합하는 방법으로서, 외경이 400mm 이상인 대형 합성수지관 연결용 소켓의 경우에는 사출성형에 의한 소켓 제작이 곤란할 뿐만 아니라, 대형 금형의 제작이 요구되는 등 제조 단가가 높아져 실제 적용이 곤란하다. 또한 소켓 융착법은 합성수지관의 연결부에 소켓을 정확히 일치시켜야 하므로, 시공 상 제약이 많을 뿐만 아니라, 외경 치수가 일정하지 않은 관의 연결에 사용할 경우에는 소켓과 관이 견고하게 결합되지 못하는 단점이 있다.Synthetic resin pipes, such as polyethylene resin pipes, have almost no material eluting from the pipes themselves, are not corrosive, and have the advantage of being semi-permanent as long as they do not cause human damage, as well as low material and construction costs. It is used for various purposes such as gas pipes, sewer pipes and drain pipes. It is preferable to weld the synthetic resin tube by fusion of the synthetic resin tube itself with heat, and as such a thermal fusion method, butt fusion, socket fusion, and electro-fusion (Electro-fusion: E / F) joining sheet fusion method and the like are known. The butt fusion method is a method of melting and joining both ends of a synthetic resin pipe. When the interior of the pipe wall is empty, such as a double wall sewer pipe, the resin is not evenly melted during fusion and defects are likely to occur. In the case of a pipe, there is a disadvantage in that the size of equipment required for fusion of the pipe is increased and the operation is inconvenient. The socket fusion method is to insert a socket having the same size as the outer diameter of the synthetic resin pipe to the joint of the synthetic resin pipe and electrically melt it to join the synthetic resin pipe.In the case of a socket for connecting a large synthetic resin pipe having an outer diameter of 400 mm or more, Not only is difficult to manufacture the socket, but also the manufacturing cost is high, such as the production of a large mold is required, the actual application is difficult. In addition, the socket fusion method must match the socket exactly to the connection part of the synthetic resin pipe, there is a lot of constraints in construction, and when used for the connection of the pipe of which the outer diameter is not constant, there is a disadvantage that the socket and the pipe is not firmly coupled. .

합성수지관을 연결하는 또 다른 방법으로는 전기-융착 접합시트 융착법이 있으며, 이 방법을 이용하여 합성수지관을 연결하는 과정을 도 1 및 2를 참조하여 설명한다. 도 1은 전기-융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 접합하는 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 전기융착 접합시트 융착법에 사용되는 통상적인 전기-융착 접합시트의 평면도이다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 전기-융착 접합시트 융착법에 있어서는, 합성수지관(10)이 접합되는 부분에 전기-융착 접합시트(20)를 둘러싸고, 전기융착 접합시트(20)의 발열체(23) 말단에 형성된 접속단자(50)와 E/F(Electro-Fusion) 융착기(40)의 전원공급선(50a)을 서로 연결한다. 그 후, E/F융착기(40)로부터 발열체(23)로 전기를 공급하면, 발열체(23)가 가열됨으로서 전기융착 접합시트(20)의 내면 및 합성수지관(10)의 외면이 용융되어, 합성수지관(10)이 서로 접합된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 통상적인 전기융착 접합시트(20)는 연결하고자 하는 합성수지관(10)과 동일 또는 유사한 열전도 계수를 가지는 재료, 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지로 이루어진 합성수지시트(21)에, 전기저항이 큰 물질, 예를 들면 메쉬 형태의 금속, 라스(lath) 등으로 이루어진 발열체(23)가 삽입, 부착되어 있으며, 발열체(23)의 단부에는 접속단자(50)가 연결되어 있다. 여기서 상기 발열체(23)는 "ㄷ"자 형상으로 형성되어, 연결되는 각각의 합성수지관(10)을 둘러싸서 용융시키며, 합성수지제 시트(21)의 중앙부는 발열체(23)가 배치되어 않은 '공백부'이다. 이와 같은 통상적인 전기-융착 접합시트(20)에 있어서, 상기 금속 메쉬 등의 발열체(23)의 열팽창 계수와 합성수지시트(21) 및 합성수지관(10)의 열팽창 계수가 서로 다르므로, 관 융착시 발열체(23)가 과열되면, 발열체(23)가 합성수지시트(21) 및 합성수지관(10)으로부터 이탈되고, 이와 같은 발열체(23)의 이탈에 의하여 발생한 틈 또는 공극을 통하여 누수가 발생할 우려가 있을 뿐 만 아니라, 합성수지관(10)을 용융하면서 결합시키는 전기-융착 접합시트(20) 본래의 기능을 발휘하지 못할 우려가 있다. 특히 합성수지관(10)의 내부가 폴리에틸렌이 아닌 다른 합성수지로 채워진 삼중벽관의 경우에는, 합성수지시트(21)의 한쪽 면에만 발열체(23)가 부착된 접합시트(20)는 충분한 융착 성능을 제공하지 못한다. 이와 같이 발열체(23)가 합성수지시트(21)로부터 이탈하는 것을 방지하기 위하여, 대한민국 실용신안등록 제193,732호는 금속 메쉬와 수지판을 한 쌍의 톱니형 성형 로울러로 성형하여, 금속 메쉬와 수지판에 톱니형의 요철면을 형성함으로서, 금속메쉬와 수지판을 일체화시킨 전기-융착 접합시트를 개시하고 있고, 대한민국 실용신안등록 제213,729호는 전기-융착 접합시트로 수지관을 둘러쌀 경우, 전기-융착 접합시트의 겹쳐지는 부분에서 과도하게 발열량이 증가하는 것을 방지하기 위하여, 전기-융착 접합시트의 겹쳐지는 부분에 별도의 저항조정 금속을 설치하는 방법이 개시되어 있으나, 이와 같은 방법들도 합성수지시트로부터 발열체가 이탈하는 것을 충분히 방지하지 못하는 단점이 있다.Another method of connecting the synthetic resin tube is an electro-fusion bonding sheet fusion method, the process of connecting the synthetic resin tube using this method will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a view for explaining a process of bonding a synthetic resin pipe using an electro-fusion bonding sheet, and FIG. 2 is a plan view of a conventional electro-fusion bonding sheet used in the electrofusion bonding sheet fusion method shown in FIG. 1. to be. 1 and 2, in the electro-fusion bonding sheet fusion method, the heat-generating element of the electro-fusion bonding sheet 20 surrounds the electro-fusion bonding sheet 20 at a portion where the synthetic resin pipe 10 is bonded. (23) The connection terminal 50 formed at the end and the power supply line 50a of the E-F (Electro-Fusion) fusion machine 40 are connected to each other. Then, when electricity is supplied from the E / F fusion machine 40 to the heating element 23, the heating element 23 is heated to melt the inner surface of the electrofusion bonding sheet 20 and the outer surface of the synthetic resin tube 10, the synthetic resin The tubes 10 are joined together. As shown in FIG. 2, a typical electrofusion bonding sheet 20 is a synthetic resin sheet made of a material having the same or similar thermal conductivity coefficient as that of the synthetic resin tube 10 to be connected, for example, a thermoplastic resin such as high density polyethylene ( 21, a heating element 23 made of a material having a large electrical resistance, for example, a metal in the form of a mesh, lath, or the like is inserted and attached, and a connection terminal 50 is connected to an end of the heating element 23. It is. Here, the heating element 23 is formed in a "c" shape, and surrounds and melts each of the synthetic resin pipes 10 to be connected, and the center portion of the synthetic resin sheet 21 has a 'blank' in which the heating element 23 is not disposed. Wealth. In this conventional electro-fusion bonding sheet 20, the thermal expansion coefficient of the heating element 23, such as the metal mesh and the thermal expansion coefficient of the synthetic resin sheet 21 and the synthetic resin tube 10 are different from each other, so When the heating element 23 is overheated, the heating element 23 is separated from the synthetic resin sheet 21 and the synthetic resin tube 10, and there is a fear that water leakage may occur through gaps or voids generated by the separation of the heating element 23. In addition, there is a fear that the original function of the electro-fusion bonding sheet 20 for melting and bonding the synthetic resin tube 10 may not be exhibited. In particular, in the case of the triple wall pipe filled with synthetic resin other than polyethylene inside the synthetic resin tube 10, the bonding sheet 20 having the heating element 23 attached only to one side of the synthetic resin sheet 21 does not provide sufficient welding performance. can not do it. In order to prevent the heating element 23 from being separated from the synthetic resin sheet 21, Korean Utility Model Registration No. 193,732 forms a metal mesh and a resin plate by a pair of toothed forming rollers, thereby forming a metal mesh and a resin plate. By forming a tooth-shaped uneven surface in the present invention, an electric-fusion bonding sheet in which a metal mesh and a resin plate are integrated is disclosed, and Korean Utility Model Registration No. 213,729 uses an electric-fusion bonding sheet to surround a resin pipe, In order to prevent excessive heat generation at the overlapping portion of the fusion bonding sheet, a method of installing a separate resistance adjusting metal at the overlapping portion of the electro-fusion bonding sheet is disclosed. There is a disadvantage that does not sufficiently prevent the heating element from leaving the sheet.

또한, 상술한 바와 같은 통상적인 전기-융착 접합시트(20)에 있어서는, 압출기에서 토출된 수지가 T-다이를 통해 판상으로 성형되고, 3-롤(ROLL) 장치를 통과하면서 합성수지시트(21)의 두께가 조절되며, 그 후 합성수지시트(21)의 양쪽 면(Edge)을 절단하여, 원하는 규격의 전기-융착 접합시트(20)를 형성한다. 이와 같은 전기-융착 접합시트(20)의 제조방법은 합성수지시트(21)의 양쪽 면(Edge)을 절단하여 규격을 조절하므로, 별도의 에지 커터(edge cutter) 설비가 필요할 뿐만 아니라, 수지가 낭비되는 단점이 있다. 또한 상기 통상적인 전기-융착 접합시트(20)는 합성수지시트(21) 상단에 금속 메쉬 등의 발열체(23)를 위치시키고, 톱니 또는 돌기 모양의 롤러(Roller)로 압착하여, 합성수지시트(21)와 발열체(23)를 일체화시키는 선 접촉(line contact) 방법으로 제조된다. 따라서, 합성수지시트(21)와 발열체(23)에 국부적인 스트레스가 발생하여, 합성수지시트(21)와 발열체(23)의 결합성이 저하될 뿐만 아니라, 전기-융착 접합시트(20)의 시공 시 과열에 따른 결합성의 저하가 발생할 우려가 있다.In addition, in the conventional electro-fusion bonding sheet 20 as described above, the resin discharged from the extruder is molded into a plate through a T-die, and passed through a three-roll (ROLL) device, the synthetic resin sheet 21 The thickness of is adjusted, and then cut both sides (Edge) of the synthetic resin sheet 21, to form an electro-fusion bonding sheet 20 of the desired standard. Since the manufacturing method of the electro-fusion bonding sheet 20 adjusts the specifications by cutting both sides (Edge) of the synthetic resin sheet 21, not only a separate edge cutter equipment is required, but also resin waste There is a disadvantage. In addition, the conventional electro-fusion bonding sheet 20 is placed on the top of the synthetic resin sheet 21, such as a heating element 23, such as a metal mesh, pressed by a sawtooth or protrusion roller (Roller), synthetic resin sheet 21 And the heating element 23 are manufactured by a line contact method. Therefore, a local stress occurs in the synthetic resin sheet 21 and the heating element 23, and not only the bond between the synthetic resin sheet 21 and the heating element 23 is lowered, but also when the electro-fusion bonding sheet 20 is constructed. There is a possibility that deterioration of the bonding property occurs due to overheating.

따라서 본 발명의 목적은 발열체가 합성수지시트로부터 이탈하는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 합성수지관 연결용 다층구조(multi-layer) 전기-융착 접합시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 합성수지시트와 발열체를 면 접촉(surface contact)에 의하여 일체화시킴으로서, 합성수지시트와 발열체가 국부적인 스트레스의 발생 없이 균일하게 접합된 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 제조 설비가 간단할 뿐만 아니라, 제조 원료의 낭비를 방지할 수 있는 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a multi-layer electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe and a method for manufacturing the same, which can effectively prevent the heating element from being separated from the synthetic resin sheet. Another object of the present invention is to integrate the synthetic resin sheet and the heating element by the surface contact (surface contact), the synthetic resin sheet and the heating element electric-fusion bonding sheet for connecting the synthetic resin tube uniformly bonded without the occurrence of local stress and its manufacturing method To provide. It is still another object of the present invention to provide an electric-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe and a method of manufacturing the same, which are not only simple in manufacturing equipment but also can prevent waste of manufacturing raw materials.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 서로 연결되는 합성수지관의 연결부를 둘러싸기 위한 상부 열가소성 합성수지 시트; 상기 상부 시트의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진 전기 전도성 발열체; 상기 상부 시트에 대응하는 크기를 가지며, 상기 전기전도성 발열체를 개재(介在)하여 상부 시트에 접착되는 하부 열가소성 합성수지 시트; 및 상기 전기전도성 발열체의 연장된 양 끝단에 각각 형성되어, 상기 발열체로 외부의 전원을 공급하기 위한 접속단자를 포함하는 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트를 제공한다.The present invention to achieve the above object is an upper thermoplastic synthetic resin sheet for surrounding the connecting portion of the synthetic resin pipe connected to each other; An electrically conductive heating element including a "c" shaped heating member having both ends extending in a longitudinal direction of the upper sheet; A lower thermoplastic synthetic resin sheet having a size corresponding to the upper sheet and adhered to the upper sheet by interposing the electrically conductive heating element; And it is formed on each of the both ends of the electrically conductive heating element, to provide an electric-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe including a connection terminal for supplying external power to the heating element.

본 발명은 또한 서로 다른 두께를 가지는 수지판을 절단하여 상부 및 하부 열가소성 합성수지 시트를 각각 제조하는 과정; 제조된 직사각형 형상의 상부 열가소성 합성수지 시트 상단에, 상기 상부 시트의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진 전기전도성 발열체를 안착하는 과정; 상기 전기전도성 발열체가 안착된 상기 상부 시트 상단에, 상부 시트와 동일한 형상을 가지는 상기 하부 열가소성 합성수지 시트를 위치시키는 과정; 및 상기 상부 및 하부 시트를 프레스로 압착하여 일체화시키는 과정을 포함하는 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트의 제조 방법을 제공한다. The present invention also comprises the steps of manufacturing the upper and lower thermoplastic synthetic resin sheet by cutting a resin plate having a different thickness; Mounting an electrically conductive heating element comprising a “c” shaped heat generating member having both ends extending in a longitudinal direction of the upper sheet on an upper end of the prepared rectangular thermoplastic resin sheet; Placing the lower thermoplastic synthetic resin sheet having the same shape as the upper sheet on the upper sheet on which the electrically conductive heating element is seated; And it provides a method for producing an electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe comprising the step of integrating the upper and lower sheets by pressing.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의를 위하여, 첨부된 도면에서 종래 기술과 동일한 기능을 하는 부재에는 동일한 도면 부호를 부여하였다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. For convenience of description, the same reference numerals are assigned to members having the same functions as the prior art in the accompanying drawings.

도 3a 내지 3d는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 연결용 다층구조 전기-융착 접합시트의 평면도, 분해사시도, A-A'선 횡단면도 및 B-B'선 종단면도를 도시한 것이다. 도 3a 내지 3d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전기-융착 접합시트(20)는 상부 열가소성 합성수지 시트(21), 전기전도성 발열체(23), 하부 열가소성 합성수지 시트(25) 및 접속단자(50)를 포함한다. 3A to 3D show a plan view, an exploded perspective view, an A-A 'line cross-sectional view, and a B-B' line longitudinal cross-sectional view, respectively, of a multilayer structure electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention. As shown in Figure 3a to 3d, the electro-fusion bonding sheet 20 according to an embodiment of the present invention is the upper thermoplastic synthetic resin sheet 21, the electroconductive heating element 23, the lower thermoplastic synthetic resin sheet 25 and The connection terminal 50 is included.

상기 상부 열가소성 합성수지 시트(21)는 서로 연결되는 합성수지관의 연결부를 둘러싸기 위한 것으로서(도 1 참조), 합성수지관의 연결부를 충분히 둘러쌀 수 있으면 그 크기 또는 모양에 특히 제한을 두지 않으나, 바람직하게는 장방향(長方向, 가로변)이 합성수지관을 둘러싼 후, 일부 중첩될 정도의 길이를 가지고, 단방향(短方向, 세로변)은 합성수지관의 연결 과정 중, 또는 연결 후 합성수지관을 충분히 지지하고, 고정시킬 수 있는 정도의 길이를 가지는 직사각형 형상으로 이루어진다. 또한, 상기 상부 시트(21)의 두께는 합성수지관의 연결 과정 중, 또는 연결 후 합성수지관을 충분히 지지할 수 있는 정도의 두께를 가지며, 연결하는 합성수지관의 직경이 커짐에 따라 상기 시트(21)의 두께도 두꺼워진다. 상기 상부 시트(21)는 다양한 열가소성 수지로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 연결하는 합성수지관과 동일한 재질로 이루어지고, 예를 들어, 연결하는 합성수지관이 폴리에틸렌으로 이루어진 것이면, 상기 시트(21)도 폴리에틸렌으로 이루어지는 것이 바람직하다. The upper thermoplastic synthetic resin sheet 21 is to surround the connecting portion of the synthetic resin pipes connected to each other (see FIG. 1), but if the surroundings of the synthetic resin tube can be sufficiently enclosed, the size or shape is not particularly limited, but preferably Is long enough to overlap part of the synthetic resin pipe after the long direction surrounds the synthetic resin pipe, and the unidirectional longitudinal direction sufficiently supports the synthetic resin pipe during or after the connection of the synthetic resin pipe. It has a rectangular shape having a length that can be fixed. In addition, the thickness of the upper sheet 21 has a thickness enough to sufficiently support the synthetic resin tube during or during the connection process of the synthetic resin tube, the sheet 21 as the diameter of the synthetic resin tube to connect is increased The thickness of it also becomes thicker. The upper sheet 21 may be made of various thermoplastic resins, preferably made of the same material as the connecting synthetic resin tube, for example, if the connecting synthetic resin tube is made of polyethylene, the sheet 21 is also polyethylene It is preferable that it consists of.

본 발명의 전기-융착 접합시트(20)에 사용되는 전기전도성 발열체(23)는 통상적인 전기-융착 접합시트에 사용되는 전기전도성 발열체와 동일한 것으로서, 상기 상부 시트(21)의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진다. 상기 전기전도성 발열체(23)는 전원이 인가되면 발열되는 다양한 발열 물질로 이루어질 수 있으며, 구체적으로는 전기 저항 및 열전도 계수가 큰 물질, 예를 들면 메쉬 형태의 금속, 라스(lath) 등으로 이루어질 수 있다. 상기 "ㄷ"자 형상의 전기전도성 발열체(23)의 평행한 연장부(23b, 23c)는 상기 상부 시트(21)의 장방향의 서로 대향하는 가장자리를 따라 각각 부착되어, 연결되는 합성수지관을 각각 둘러쌀 수 있도록 형성되어 있으며, 상기 연장부(23b, 23c)를 연결하는 세로 부분(23a)은 접합되는 각각의 합성수지관의 표면에 상기 평행한 연장부(23b, 23c)가 각각 위치할 수 있도록, 상기 연장부(23b, 23c)들을 이격시키는 기능을 한다. 상기 전기전도성 발열체(23)를 구성하는 한 쌍의 연장부(23b, 23c) 및 세로 부분(23a)은 각각 별개의 부재로 이루어질 수 도 있으며, 일체로 형성될 수도 있다. 또한 상기 접속단자(50) 역시 통상적인 전기-융착 접합시트(20)에 사용되는 접속단자로서, 상기 전기전도성 발열체(23)의 연장부(23b, 23c) 말단에 각각 형성되어, 상기 발열체(23)로 외부의 전원을 공급하기 위한 것이다. 따라서 상기 접속단자(50)는 상기 발열체(23)의 평행한 연장부(23b, 23c) 말단에 통상의 구리 전선, 단자, 리드와이어 등을 위치시켜 형성할 수 있다.The electroconductive heating element 23 used in the electro-fusion bonding sheet 20 of the present invention is the same as the electroconductive heating element used in the conventional electro-fusion bonding sheet, and is formed in both directions along the long direction of the upper sheet 21. The end is formed of a "c" shaped heat generating member extending. The electrically conductive heating element 23 may be made of various heating materials that generate heat when power is applied. Specifically, the electrically conductive heating element 23 may be formed of a material having a large electric resistance and a thermal conductivity coefficient, for example, a metal in a mesh form, lath, or the like. have. Parallel extensions 23b and 23c of the “c” -shaped electroconductive heating element 23 are respectively attached along opposing edges in the longitudinal direction of the upper sheet 21 to connect synthetic resin tubes, respectively. It is formed so as to surround, the vertical portion (23a) connecting the extension portion (23b, 23c) is so that the parallel extension portion (23b, 23c) can be located on the surface of each synthetic resin pipe to be joined, respectively It serves to space the extension (23b, 23c). The pair of extension portions 23b and 23c and the vertical portion 23a constituting the electrically conductive heating element 23 may be formed as separate members, or may be integrally formed. In addition, the connection terminal 50 is also used as a connection terminal used in the conventional electro-fusion bonding sheet 20, respectively formed at the ends of the extension (23b, 23c) of the electrically conductive heating element 23, the heating element 23 ) To supply external power. Therefore, the connection terminal 50 may be formed by placing ordinary copper wires, terminals, lead wires, and the like at the ends of the parallel extension portions 23b and 23c of the heat generator 23.

상기 하부 열가소성 합성수지 시트(25)는 상부 시트(21)에 대응하는 크기를 가지며, 상부 시트(21)에 접착되는 것으로서, 상기 상부 및 하부 시트(21, 25) 사이에는 상기 전기전도성 발열체(23) 및 접속단자(50)가 개재(介在)된다. 상기 하부 시트(25)는 합성수지관의 연결 작업 시, 상기 전기전도성 발열체(23)의 발열에 따라 용융되어 합성수지관을 연결하는 기능을 할 뿐만 아니라, 전기전도성 발열체(23)가 상부 열가소성 합성수지 시트(21)로부터 이탈하는 것을 방지하는 기능을 한다. 이와 같이 2개의 시트(21, 25) 사이에 전기전도성 발열체(23)를 삽입함으로서, 전기전도성 발열체(23)가 과열되더라도, 열가소성 합성수지 시트(21, 25)로부터 전기전도성 발열체(23)가 이탈되는 것을 방지하여 합성수지관을 견고히 융착시킬 수 있다. 또한 상기 하부 시트(25)의 용융에 의하여 합성수지관을 결합할 수 있으므로, 합성수지관의 변형을 최소화할 수 있고, 합성수지관이 잘 용융되지 않는 재질로 이루어진 경우에도 합성수지관의 연결이 용이한 장점이 있다. 상기 하부 시트(25)는 상부 시트(21)의 두께보다는 작게 형성되며, 바람직하게는 상부 시트(21) 두께에 대하여 0.3 내지 0.9배, 바람직하게는 0.4 내지 0.8배의 두께를 가진다. 상기 하부 시트(25)의 두께가 상부 시트(21) 두께에 대하여 0.9배를 초과하면, 합성수지관의 연결 작업시 하부 시트(25)가 충분히 용융되지 않고, 전기-융착 접합시트(20)의 전체 두께가 너무 두꺼워져 전기-융착 접합시트(20)로 합성수지관을 감싸기 어려운 단점이 있으며, 0.3배 미만이면 하부 시트(25)가 전기전도성 발열체(23)를 충분히 지지하지 못할 우려가 있다. The lower thermoplastic synthetic resin sheet 25 has a size corresponding to the upper sheet 21 and is adhered to the upper sheet 21, and the electrically conductive heating element 23 is disposed between the upper and lower sheets 21 and 25. And a connection terminal 50 are interposed. The lower sheet 25 is not only melted according to the heat generated by the electrically conductive heating element 23 during the connection operation of the synthetic resin tube, and serves to connect the synthetic resin tube, and the electrically conductive heating element 23 has an upper thermoplastic synthetic resin sheet ( 21) to prevent deviation from. By inserting the electrically conductive heating element 23 between the two sheets 21 and 25 in this way, even if the electrically conductive heating element 23 is overheated, the electrically conductive heating element 23 is separated from the thermoplastic synthetic resin sheets 21 and 25. To prevent the plastic pipe from being fused. In addition, since the synthetic resin tube can be combined by melting the lower sheet 25, the deformation of the synthetic resin tube can be minimized, and the synthetic resin tube can be easily connected even when the synthetic resin tube is not easily melted. have. The lower sheet 25 is formed smaller than the thickness of the upper sheet 21, preferably has a thickness of 0.3 to 0.9 times, preferably 0.4 to 0.8 times the thickness of the upper sheet 21. When the thickness of the lower sheet 25 exceeds 0.9 times the thickness of the upper sheet 21, the lower sheet 25 is not sufficiently melted during the connection operation of the synthetic resin tube, the entire electro-fusion bonding sheet 20 The thickness is so thick that it is difficult to wrap the synthetic resin tube with the electro-fusion bonding sheet 20, if less than 0.3 times the lower sheet 25 may not sufficiently support the electroconductive heating element (23).

다음으로 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트의 제조 방법에 대하여 설명한다. 본 발명에 따른 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트는 T-다이 및 롤러를 사용하는 통상의 방법으로 제조할 수도 있으나, 프레스를 이용한 면 접촉법에 의하여 제조하는 것이 바람직하다. 면 접촉법을 이용하여 본 발명에 따른 전기-융착 접합시트를 제조하기 위해서는, 먼저, 서로 다른 두께를 가지는 평평한 수지판을 절단하여 상부 및 하부 열가소성 합성수지 시트를 각각 제조한다. 제조된 직사각형 형상의 상부 열가소성 합성수지 시트 상단에, 상부 합성수지 시트의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진 전기전도성 발열체를 안착한다. 다음으로, 전기전도성 발열체가 안착된 상부 합성수지 시트 상단에 얇은 두께 및 상부 시트와 동일한 형상을 가지는 하부 열가소성 합성수지 시트를 위치시키고, 전열기가 삽입된 프레스로 압착하여 상부 및 하부 합성수지 시트를 일체화시킴으로서, 본 발명에 따른 전기-융착 접합시트를 제조할 수 있다. 이때 상부 및 하부 시트의 결합성을 향상시키기 위하여 상부 및 하부 시트의 접촉하는 면을 일련의 발열체 (히타 또는 열풍기)로 예열시키는 것이 바람직하다. 이와 같이, 상부 및 하부 시트를 프레스로 눌러 면접촉의 방법으로 일체화하면, 합성수지 시트와 전기전도성 발열체가 균일한 압력을 받아, 국부적인 하중없이, 보다 견고하게 결합된다. 또한 전기전도성 발열체 전체를 합성수지 시트가 둘러싸게 되므로, 합성수지관 융착 작업 시, 전기전도성 발열체의 열이 전기-융착 접합시트 및 합성수지관에 균일하게 전달되어, 합성수지관과 전기-융착 접합시트의 열융착 효율이 향상된다.Next, a method of manufacturing an electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention will be described. The electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe according to the present invention may be produced by a conventional method using a T-die and a roller, but is preferably manufactured by a surface contact method using a press. In order to manufacture the electro-fusion bonding sheet according to the present invention using the surface contact method, first, a flat resin plate having different thicknesses is cut to prepare upper and lower thermoplastic synthetic resin sheets, respectively. On the top of the prepared rectangular thermoplastic resin sheet, an electrically conductive heating element made of a "c" shaped heating member having both ends extending along the long direction of the upper synthetic resin sheet is seated. Next, a lower thermoplastic synthetic resin sheet having a thin thickness and the same shape as the upper sheet is placed on top of the upper synthetic resin sheet on which the electrically conductive heating element is seated, and the upper and lower synthetic resin sheets are integrated by pressing with a press into which a heater is inserted. The electro-fusion bonding sheet according to the invention can be produced. At this time, in order to improve the bondability of the upper and lower sheets, it is preferable to preheat the contact surfaces of the upper and lower sheets with a series of heating elements (heaters or hot fans). In this way, when the upper and lower sheets are pressed by a press and integrated in a surface contact method, the synthetic resin sheet and the electrically conductive heating element are subjected to uniform pressure, and are more firmly bonded without a local load. In addition, since the entire sheet of the conductive heating element is surrounded by the synthetic resin sheet, the heat of the conductive conductive element is uniformly transmitted to the electro-fusion bonding sheet and the synthetic resin tube during the welding operation of the synthetic resin tube, and thus the thermal welding of the synthetic resin tube and the electro-fusion bonding sheet The efficiency is improved.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트는 전기전도성 발열체가 합성수지시트로부터 이탈하는 것을 효과적으로 방지하고, 전기전도성 발열체의 열이 전기-융착 접합시트 및 합성수지관에 균일하게 전달될 뿐만 아니라, 합성수지시트와 발열체를 면 접촉(surface contact)에 의하여 일체화시킴으로서, 합성수지시트와 발열체가 국부적인 스트레스의 발생없이 균일하게 접합되는 장점이 있다.As described above, the electro-fusion bonding sheet for connecting the synthetic resin pipe according to the present invention effectively prevents the electrically conductive heating element from being separated from the synthetic resin sheet, and the heat of the electrically conductive heating element is uniform in the electro-fusion bonding sheet and the synthetic resin tube. In addition, the synthetic resin sheet and the heating element are integrated by surface contact, so that the synthetic sheet and the heating element are uniformly bonded without the occurrence of local stress.

도 1은 전기-융착 접합시트를 이용하여 합성수지관을 접합하는 과정을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining the process of bonding the synthetic resin pipe using the electro-fusion bonding sheet.

도 2는 종래 기술에 따른 전기-융착 접합시트의 평면도.2 is a plan view of an electro-fusion bonding sheet according to the prior art.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 연결용 다층구조 전기-융착 접합시트의 평면도.Figure 3a is a plan view of a multi-layered electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 연결용 다층구조 전기-융착 접합시트의 분해사시도.Figure 3b is an exploded perspective view of a multi-layered electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention.

도 3c는 도 3a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트의 A-A'선 횡단면도.Figure 3c is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of the electric-fusion bonding sheet for connecting the synthetic resin pipe according to an embodiment of the present invention shown in Figure 3a.

도 3d는 도 3a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트의 B-B'선 종단면도.FIG. 3D is a longitudinal cross-sectional view taken along line B-B 'of the electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe according to one embodiment of the present invention shown in FIG. 3A; FIG.

Claims (6)

서로 연결되는 합성수지관의 연결부를 둘러싸기 위한 상부 열가소성 합성수지 시트;An upper thermoplastic synthetic resin sheet surrounding the connection of the synthetic resin pipes connected to each other; 상기 상부 시트의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진 전기 전도성 발열체;An electrically conductive heating element including a "c" shaped heating member having both ends extending in a longitudinal direction of the upper sheet; 상기 상부 시트에 대응하는 크기를 가지며, 상기 전기전도성 발열체를 개재(介在)하여 상부 시트에 접착되는 하부 열가소성 합성수지 시트; 및 A lower thermoplastic synthetic resin sheet having a size corresponding to the upper sheet and adhered to the upper sheet by interposing the electrically conductive heating element; And 상기 전기전도성 발열체의 연장된 양 끝단에 각각 형성되어, 상기 발열체로 외부의 전원을 공급하기 위한 접속단자를 포함하는 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트.Electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe is formed on each of the two ends of the electrically conductive heating element, including a connection terminal for supplying external power to the heating element. 제1항에 있어서, 상기 상부 시트 및 하부 시트는 폴리에틸렌으로 이루어진 것인 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트.According to claim 1, wherein the upper sheet and the lower sheet is an electro-fusion bonding sheet for the synthetic resin pipe connection is made of polyethylene. 제1항에 있어서, 상기 하부 시트는 상기 상부 시트 두께에 대하여 0.3 내지 0.9배의 두께를 가지는 것인 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트.According to claim 1, wherein the lower sheet has a thickness of 0.3 to 0.9 times the thickness of the upper sheet electro-fusion bonding sheet for the synthetic resin pipe connection. 서로 다른 두께를 가지는 수지판을 절단하여 상부 및 하부 열가소성 합성수지 시트를 각각 제조하는 과정;Preparing upper and lower thermoplastic synthetic resin sheets by cutting resin plates having different thicknesses; 제조된 직사각형 형상의 상부 열가소성 합성수지 시트 상단에, 상기 상부 시트의 장방향을 따라 양 끝단이 연장되어 있는 "ㄷ"자 형상의 발열부재로 이루어진 전기전도성 발열체를 안착하는 과정;Mounting an electrically conductive heating element comprising a “c” shaped heat generating member having both ends extending in a longitudinal direction of the upper sheet on an upper end of the prepared rectangular thermoplastic resin sheet; 상기 전기전도성 발열체가 안착된 상기 상부 시트 상단에, 상부 시트와 동일한 형상을 가지는 상기 하부 열가소성 합성수지 시트를 위치시키는 과정; 및 Placing the lower thermoplastic synthetic resin sheet having the same shape as the upper sheet on the upper sheet on which the electrically conductive heating element is seated; And 상기 상부 및 하부 시트를 프레스로 압착하여 일체화시키는 과정을 포함하는 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트의 제조 방법.The method of manufacturing an electro-fusion bonding sheet for connecting a synthetic resin pipe comprising the step of integrating the upper and lower sheets by pressing. 제4항에 있어서, 상기 상부 및 하부 시트를 프레스로 압착하기 전에, 상기 상부 및 하부 시트의 접촉면을 예열시키는 과정을 더욱 포함하는 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트의 제조 방법.The method of claim 4, further comprising preheating the contact surfaces of the upper and lower sheets before pressing the upper and lower sheets with a press. 제4항에 있어서, 상기 하부 시트는 상기 상부 시트 두께에 대하여 0.3 내지 0.9배의 두께를 가지는 것인 합성수지관 연결용 전기-융착 접합시트의 제조 방법.The method of claim 4, wherein the lower sheet has a thickness of 0.3 to 0.9 times the thickness of the upper sheet.
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