KR200184253Y1 - Fusion structure for pipe connection - Google Patents

Abstract

본 고안은 수도관, 가스관, 배수관 등의 용도로 활용되는 합성수지관을 연결시켜주는 것으로 융착면에 일체형으로 형성된 융착용 라스를 이용하여 맞대기로 견고한 융착을 가능하게 하는 관 연결용 융착구조에 관한 것이다.The present invention relates to a fusion structure for connecting pipes to connect the synthetic resin pipes used for water pipes, gas pipes, drain pipes, etc., and to use a fusion lath formed integrally on the fusion surface to allow fusion welding together.

종래 수지관을 맞대기 융착하는 경우에는 융착면에 발열히터를 이용하여 용융시킨 후 융착면을 대고 외부에서 강압하는 방법으로 융착되도록 하였으나 용융면이 고르지 못하여 균일하고 견고한 융착성능을 제공하지 못하였다.In the case of butt-fusion welding of a conventional resin tube, the melted surface is melted by using a heating heater, and then the melted surface is pressed by external pressure. However, the melted surface is uneven to provide uniform and solid welding performance.

따라서 본 고안은 융착면(6)에 양측으로 단자(10)가 돌출되며 구멍(8)과 연결선(9)으로 형성된 융착용 라스(7)(7')를 맞대기 방법으로 융착면(6)을 융착하도록 하여 균일한 저항값을 제공함으로써 견고하고 균일한 융착성능을 제공하는 것이다.Therefore, in the present invention, the terminal 10 protrudes on both sides of the fusion surface 6 and the fusion surface 6 is formed by abutting the fusion lath 7, 7 ′ formed by the hole 8 and the connecting line 9. By fusion to provide a uniform resistance value to provide a robust and uniform fusion performance.

Description

관 연결용 융착구조{.}Fusion Structure for Pipe Connection {.}

본 고안은 수도관, 가스관, 배수관 등의 용도로 활용되는 합성수지관을 연결시켜주는 것으로 융착면에 일체형으로 형성된 융착용 라스를 이용하여 맞대기로 견고한 융착을 가능하게 하는 관 연결용 융착구조에 관한 것이다.The present invention relates to a fusion structure for connecting pipes to connect the synthetic resin pipes used for water pipes, gas pipes, drain pipes, etc., and to use a fusion lath formed integrally on the fusion surface to allow fusion welding together.

수도관, 가스관, 배수관 등의 수지관을 서로 접합하기 위하여 일반적으로 열융착 접합하는 방법으로 맞대기 융착법, 소켓융착법, 시트융착법이 소개되었다.In order to join together resin pipes such as water pipes, gas pipes, and drain pipes, butt fusion, socket fusion, and sheet fusion have been introduced.

이중 소켓 융착법인 일본 공개특허공보 평4-171392호는 합성수지관경에 대응하는 크기를 갖는 통체로 이루어진 관 연결구를 선택한 뒤 이를 맞추어 시공하여야하는 부담이 있고, 관의 각 단면이 어긋나거나 굴절된 상태에서의 적용이 불가능한 문제점이 있다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 4-171392, which is a double socket fusion method, has a burden of selecting a pipe connector made of a cylinder having a size corresponding to a synthetic resin tube diameter, and constructing it accordingly. There is a problem that is not applicable.

또한 상기 구조는 제작 단계에서 한 가닥의 절연선을 포밍작업 공정을 통해스파이럴 형상의 가열선으로 제작하고 이를 사출금형에 넣어 사출성형함으로 가열선이 연결구 내측에 인서트의 구조적 특징을 갖게된다.In addition, the structure is produced by forming a strand of insulated wire into a spiral heating wire through the forming process in the manufacturing step, and put it in an injection mold injection molding has a structural feature of the insert inside the connector.

따라서 제품을 성형할 때 관경에 따라 사출기기 용량이 커져야 한다는 단점과 이에 상응하는 제품 단가가 상당히 고가인 단점이 있다.Therefore, when molding a product, there is a disadvantage that the injection device capacity should be increased according to the diameter and the corresponding unit cost is quite expensive.

그리고 시트융착법은 국내 실용실안등록 제124493호(1998. 6. 12 등록)는 시트의 기초 재료는 유연성을 확보하기 위해 LDPE를 이용하여 발열선을 매쉬코일화 하고 있으나 연결하고자 하는 합성수지관의 원재료로 사용되는 HDPE와는 물성, 융점의 차이로 인하여 관의 연결시 단일체로 기능을 유지할 수 없었다.And the sheet fusion method is registered in Korea Utility Model No. 124493 (registered on June 12, 1998). The base material of sheet is mesh coiled heating wire using LDPE to secure flexibility, but it is a raw material of synthetic resin pipe to be connected. Due to the difference in physical properties and melting point with the HDPE used, it was not possible to maintain the function as a single unit when connecting the pipes.

특히, 열가소성 수지(LD, MD, HDPE)에 있어 열히터나 발열선을 이용하여 가열한 후 맞대기 융착이나 시트융착법에 있어 지하 매설물인 경우 외부의 충격, 윤압 등에 의해 쉽게 분리 현상을 초래하는 것이다.In particular, the thermoplastic resins (LD, MD, HDPE) are heated by using a heat heater or a heating wire, and in the case of the underground buried material in the butt fusion or sheet fusion method, the segregation phenomenon is easily caused by external impact or lubricity.

종래 이중흄관(1)(1')을 연결하는 방법은 돌출부(2)(2')의 내측으로 형성된 융착면(6)의 사이에 금속판으로 이루어진 열히터를 발열시켜 융착면이 용융되도록한 후 열히터를 제거하여 돌출부의 양측에서 조임판(3)(3')을 대고 고정보울트(4)와 너트(5)로 고정시켜 너트(5)를 조이면 조임판(3)(3')의 간격이 가까워지면서 융착면(6)이 맞대어져 융착되도록 하는 것이다.The conventional method of connecting the double fume pipe (1) (1 ') is to heat the heat heater made of a metal plate between the fusion surface (6) formed to the inside of the protrusion (2) (2') to melt the fusion surface after Remove the heat heater and fasten the fastening plate (3) (3 ') on both sides of the protrusion and fix it with the high information bolt (4) and the nut (5) to tighten the nut (5). As the fusion surface 6 is brought into contact with each other, it is to be fused.

그러나 이러한 맞대기 융착법은 열히터가 융착면을 균일하게 용융시키지 못하게되므로 충격이나 수압 등 외부 요인으로 누수가 발생되는 결점이 있다.However, such a butt fusion method does not allow the heat heater to melt the fusion surface uniformly, so that there is a drawback of leakage due to external factors such as impact or water pressure.

본 고안은 맞대기 융착하는 융착면에 융착용 라스를 일체형으로 형성하여 전원의 공급으로 균일한 저항값을 제공하여 전체면에서 균일하고 견고한 융착이 이루어지도록 한다.The present invention forms a fusion lath integrally on the butt fusion surface to provide a uniform resistance value by the supply of power so that uniform and solid fusion is achieved in the entire surface.

본 고안은 융착면에 양측으로 단자가 돌출되며 구멍과 연결선으로 형성된 융착용 라스를 맞대기하여 융착면을 융착하도록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that the terminal protrudes on both sides of the fusion surface to fusion fusion surface by abutting the fusion lath formed by the hole and the connecting line.

도 1 은 본 고안의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.

도 2 는 본 고안을 맞대기 하기전의 단면도.2 is a cross-sectional view of the present invention before butting.

도 3 은 본 고안을 맞대기 하여 고정시킨 상태의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the present invention fixed to butt.

도 4 는 본 고안의 요부 확대 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present invention.

도 5 는 본 고안의 융착용 라스에 대한 확대도.5 is an enlarged view of the fusion lath of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1, 1' : 이중흄관 2, 2' : 돌출부1, 1 ': double fume tube 2, 2': protrusion

3, 3' : 조임판 4 : 고정보울트3, 3 ': Fastening plate 4: high informational

5 : 너트 6 : 융착면5: nut 6: fusion surface

7 : 융착용 라스 8 : 구멍7: fusion lath 8: hole

9 : 연결선9: connecting line

본 고안은 일측으로 돌출부(2)(2')를 형성하며 안쪽에 맞대기 방법으로 융착되는 융착면(6)을 갖는 이중흄관(1)(1')에 있어서, 융착면(6)에는 원둘레를 따라서융착용 라스(7)(7')가 일체형으로 설치되며, 양측으로 단자(10)가 돌출되어 있다.In the present invention, in the double-fume pipe (1) (1 ') having a fusion surface (6) which forms a protrusion (2) (2') on one side and is fused inwardly by a butt, the fusion surface (6) has a circumference Therefore, the fusion laths 7 and 7 'are integrally provided, and the terminals 10 protrude from both sides.

돌출부(2)(2')의 외측으로 조임판(3)(3')이 형성되어 보울트(4)와 너트(5)로연결되어 맞대기 융착시 융착면(6)이 밀착되도록 한다.Fastening plates 3 and 3 'are formed outside the protrusions 2 and 2' so that the fusion surface 6 is in close contact with the bolt 4 and the nut 5 when the butt is fused.

융착용 라스(7)(7')는 금속판을 공급하면서 구멍을 타공함과 동시에 600℃의열로 가열하면서 당겨 마름모꼴의 구멍(8)을 형성하며, 연결선(9)은 전체가 연결되어 있어서 전류의 통전이 가능하도록 한다.The fusion lath (7) (7 ') forms a rhombic hole (8) by supplying a metal plate and punching it while simultaneously heating it with a heat of 600 ° C. Allow energization.

이와같이 성형된 융착용 라스(7)(7')는 융착면(6)과 같은 원형이나 사각형의 형태로 절단된 후 융착면(6)의 위에 놓고 20℃이상으로 가열되는 프레스를 이용하여 융착면(6)에 융착용 라스(7)(7')가 일체형이 되도록 한다.The fusion lath (7) (7 ') formed in this way is cut in the form of a circle or a square such as the fusion surface (6), and then placed on the fusion surface (6) using a press heated to 20 ° C or more. The fusion lath (7) (7 ') is to be integral with (6).

융착용 라스(7)(7')는 융착면(6)의 상부에 박혀진 상태에서 돌출부(2)(2')의외형과 일치하도록 형성하여 융착시키는 것이다.The fusion laths 7 and 7 'are formed so as to conform to the outer shape of the protrusions 2 and 2' in the state of being embedded in the upper part of the fusion surface 6 and fused.

이와같은 구조와 방법으로 성형된 이중흄관(1)(1')을 맞대기 융착법으로 연결하는 경우에는 돌출부(2)(2')의 외측으로 조임판(3)(3')을 설치하고 보울트(4)와너트(5)로 고정시킨다.When connecting the double fume pipe (1) (1 ') formed by such a structure and method by the butt fusion method, the fastening plate (3) (3') is installed outside the protrusion (2) (2 ') and the bolt is installed. (4) Secure with the nut (5).

융착면(6)이 서로 맞대기 되면 단자(10)에 전원을 입력시키어 융착면(6)이 융착용 라스(7)(7')의 발열로 용융된다.When the fusion surface 6 butts against each other, power is input to the terminal 10 so that the fusion surface 6 is melted by the heat generated by the fusion laths 7 and 7 '.

융착용 라스(7)(7')로 인하여 융착면(6)이 융점에 이르게되면 전원의 공급을 중단하고 너트(5)를 서서히 조여 융착면(6)이 더욱 밀착되도록 한다.When the fusion surface 6 reaches the melting point due to the fusion lath (7) (7 '), the supply of power is stopped and the nut (5) is gradually tightened so that the fusion surface (6) is in close contact.

그러면 융착면(6)에서 융착용 라스(7)(7')로 인하여 용융된 수지가 응고되면서 상호 융착되는 것이다.Then, the melted resin solidifies due to the fusion lath (7) (7 ') in the fusion surface (6) is fused with each other.

이때 융착용 라스(7)(7')는 연결선(9)이 모두 일체형으로 연결되어 있으며, 동일한 크기의 구멍(8)을 갖게되므로 고유저항값을 균일하게 제공하여 융착되도록하는 것이다.At this time, the fusion lath (7) (7 ') is connected to all of the connecting line (9) integrally, and have a hole (8) of the same size, so as to uniformly provide a specific resistance value to be fused.

한편, 돌출부(2)(2')의 양측에 형성된 융착면(6)에 모두 융착용 라스(7)(7')를 설치하지 않고 한쪽에만 설치하는 경우에도 상기와 같은 맞대기 융착법을 통하여 이중흄관(1)(1')을 연결할 수 있는 것이다.On the other hand, even in the case where the fusion lath (7) (7 ') is not provided on both sides of the fusion surface (6) formed on both sides of the projections (2) (2'), it is provided through one of the above butt fusion methods. Hume pipe (1) (1 ') can be connected.

본 고안은 금속판을 타공하면서 구멍의 크기와 간격을 일정하게 하여 고유저항값을 균일하게 하므로 융착 안정성을 향상시켜 균일하고 견고한 융착을 가능하게 하는 것이다.The present invention is to make the uniform resistance and uniformity of the hole by punching the metal plate to improve the fusion stability, thereby enabling uniform and solid fusion.

본 고안은 융착용 라스의 구멍크기를 자유롭게 조절하여 고유 저항값을 조절하여 재질에 맞는 융착성능을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a fusion performance suitable for the material by adjusting the resistivity value by freely adjusting the hole size of the fusion lath.

Claims (1)

돌출부(2)(2')가 형성되 이중흄관(1)(1')의 융착면(6)을 맞대기하여 융착하는 것에 있어서,In the case where the protrusions 2, 2 'are formed and the fusion surface 6 of the double fume pipe 1, 1' is butt-welded, 융착면(6)에 양측으로 단자(10)가 돌출되며 구멍(8)과 연결선(9)으로 형성된융착용 라스(7)(7')를 맞대기 방법으로 융착면(6)을 융착하도록 하여 연결하도록 함을 특징으로 하는 관 연결용 융착구조.The terminal 10 protrudes on both sides of the fusion surface 6, and the fusion lath 7 and 7 ′ formed by the holes 8 and the connecting line 9 are welded to each other by fusion bonding. Fusion structure for pipe connection, characterized in that the.