KR20050030852A

KR20050030852A - 확장 박스 및 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR20050030852A
Application number: KR1020040069463A
Authority: KR
Inventors: 고바야시도시미츠; 이가라시미치타
Original assignee: 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2005-03-31
Also published as: JP2005096347A; CN100476602C; US20050067760A1; KR100645482B1; CN1601391A

Abstract

본 발명은 미관을 중요시하는 고객과 화상 장치 전체의 크기를 중요시하는 고객의 양쪽을 제조 비용을 들이지 않고 만족시킴을 과제로 한다.

본 발명은 확장 박스(100)가 프린터(printer) 본체(12)에 설치되어 있는 레이저프린터(laser printer)(10)는, 급지 카세트(60)가 프린터 본체(12)로부터 돌출 되어 있지만 확장 박스(100)의 전면 커버(110)의 전면(110A)과 급지 카세트(60)의 전면(60A)과는 대략 동일 면으로 되어 있다. 이 때문에 레이저프린터(10)의 전면은 평평하게 되어 미관적으로 우수한 구성이 된다. 한편 확장 박스(100)가 프린터 본체(12)에 설치되어 있지 않은 레이저프린터(11)는, 확장 박스(100)가 설치되어 있지 않기 때문에 급지 카세트(60)가 프린터 본체(12)로부터 돌출 되어 있고 레이저프린터(11)의 전면은 평평하지 않다. 그러나 확장 박스(100)가 설치되어 있지 않은 만큼 레이저프린터(11) 전체로서는 크기가 작아진다.

Description

확장 박스 및 화상 형성 장치{EXPANSION BOX AND IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 화상 형성 장치의 본체부에 설치하는 확장 박스 및 이 확장 박스가 설치된 화상 형성 장치에 관한 것이다.

급지 기구에 의해 급지 카세트에 수용되어 있는 용지를 내 보내고, 화상 형성 수단 예를 들면 전자사진 프로세스에 의해 내 보내진 용지에 화상을 형성하는 화상 형성 장치가 알려져 있다.

그리고 여러 사이즈의 용지가 현재 사용되고 있다. (예를 들면 A3, A4, A5, B4, B5 등). 또한, 화상 형성 장치에는 용지를 수납하는 급지 카세트를 화상 형성 장치로부터 착탈(着脫)가능하게 하여, 급지 카세트를 용지 사이즈마다 준비해서 필요에 따라 급지 카세트를 화상 형성 장치에 장착하는 구성으로 되어 있는 것이 있다. 또한 급지 카세트는 수용하는 용지 사이즈에 따른 크기로 되어 있다.

이러한 구성의 화상 형성 장치에 있어서, 통상 자주 사용되는 용지 사이즈(예를 들면 A4 사이즈)의 급지 카세트를 장착한 때에는, 급지 카세트의 전면과 화상 형성 장치의 커버의 전면이 대략 동일 면으로 구성함으로써 미관의 향상을 꾀하는 화상 형성 장치가 제안되어 있다. (예를 들면 특허문헌 1, 특허문헌 2).

[특허문헌1] 일본 특허공개 특개 2001-114426호 공보

[특허문헌2] 일본 특허공개 특개평 10-87099호 공보

그러나 화상 형성 장치의 소형화를 추진한 결과 통상 사용하는 용지 사이즈의 급지 카세트에서도 화상 형성 장치로부터 돌출(突出)하는 구성으로 되었다.

이와 같이 급지 카세트가 돌출하는 구성에서는 미관상 등에 문제가 있다. 또한 급지 카세트가 돌출하지 않도록 화상 형성 장치의 본체 프레임을 크게 하고 커버의 전면을 급지 카세트의 전면과 대략 동일 면으로 하면, 화상 형성 장치 전체가 커지게 되고 화상 형성 장치의 소형화를 추진한 의의를 찾을 수 없게 된다.

또한 대형과 소형의 2종류의 본체 프레임을 제조하여 미관을 중요시하는 고객과 화상 형성 장치 전체의 크기를 중요시하는 고객의 만족을 꾀하는 것도 고려해야 하지만 제조 비용이 들게 된다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로 미관을 중요시하는 고객과 화상 형성 장치 전체의 크기를 중요시하는 고객과의 양쪽을, 제조 비용을 들이지 않고 만족시키는 것을 목적으로 한다.

청구항 1에 기재된 확장 박스는 화상 형성부가 격납(格納)된 본체부와 상기 본체부에 장착되어 상기 화상 형성부에 내 보내지는 용지가 수납되는 급지 카세트를 가지는 화상 형성 장치에 이용되며, 상기 본체부에 설치되어 그 본체부에서 돌출한 상기 급지 카세트를 덮는 동시에 그 급지 카세트의 전면부를 노출시키는 개구(開口)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 1에 기재된 확장 박스는 화상 형성 장치의 본체부에서 돌출한 급지 카세트를 덮는 동시에 급지 카세트의 전면부를 노출시키는 개구가 형성되어 있다. 즉 확장 박스를 화상 형성 장치의 본체부에 설치하면 급지 카세트의 전면부가 확장 박스로부터 노출되기 때문에 확장 박스의 전면과 급지 카세트의 전면이 대략 동일 면으로 된다. 그러므로 급지 카세트가 돌출하지 않는 화상 형성 장치가 되는 동시에 개구로부터 급지 카세트를 착탈 할 수 있다.

이 때문에 소형의 본체부에서 급지 카세트가 돌출하는 구성이 되어도 확장 박스를 설치하는 것으로 미관의 향상을 꾀하는 것이 가능하다. 또, 확장 박스를 설치하지 않으면 화상 형성 장치 전체의 사이즈는 작다. 따라서 미관의 향상보다 화상 형성 장치 전체의 크기를 중요시할 경우에도 대응할 수 있다.

그러므로 미관을 중요시하는 고객과 화상 형성 장치 전체의 크기를 중요시하는 고객과의 양쪽을 제조 비용을 들이지 않고 만족시키는 것이 가능하다.

청구항 2에 기재된 확장 박스는 화상 형성부가 격납된 본체 프레임과 상기 본체 프레임을 덮는 본체 커버로 구성된 본체부와 상기 본체부에 장착되어 상기 화상 형성부에 내 보내지는 용지가 수납되는 급지 카세트를 가지는 화상 형성 장치에 이용되며, 상기 본체 프레임에 설치할 수 있는 확장 프레임과 상기 본체부에서 돌출한 상기 급지 카세트를 덮는 동시에 그 급지 카세트의 전면부를 노출시키는 개구가 형성되어 있는 전면 커버로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 확장 박스.

청구항 2에 기재된 확장 박스는, 전면 커버가 본체부에서 돌출한 급지 카세트를 덮는 동시에 전면 커버에는 급지 카세트의 전면부를 노출시키는 개구가 형성되어 있다. 즉, 급지 카세트의 전면부가 전면 커버로부터 노출되기 때문에 전면 커버의 전면과 급지 카세트의 전면이 대략 동일 면이 된다. 따라서 급지 카세트가 돌출 되지 않은 화상 형성 장치가 되는 동시에 개구로부터 급지 카세트를 착탈 할 수 있다. 이 때문에 청구항 1과 같은 작용을 할 수 있다.

또한 확장 박스는 본체 프레임에 설치되는 확장 프레임을 가지며, 이 확장 프레임에 전면 커버가 설치되는 구성으로 하여도 좋으며 이러한 구성으로 함으로써 확장 박스의 강도가 높아지게 된다. 이 때문에 예를 들면 사람과 다소 부딪히게 되어도 확장 박스는 쉽게 파손되지 않는다.

청구항 3에 기재된 확장 박스는, 청구항 2의 구성에 있어서 상기 확장 프레임에는, 상기 급지 카세트를 슬라이드 시키는 레일 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 기재된 확장 박스는, 확장 프레임에 급지 카세트를 슬라이드 시키는 레일 부재가 설치되어 있다. 이 때문에, 급지 카세트는 확장 박스 내에서도 슬라이드하므로 용이하게 착탈 할 수 있다. 따라서 급지 카세트의 조작성이 손상되지 않는다.

청구항 4에 기재된 확장 박스는, 청구항 2 또는 청구항 3에 기재된 구성에 있어서 상기 확장 프레임에는 조작 장치가 설치되며 상기 전면 커버에는 상기 조작 장치가 노출하는 조작구가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 기재된 확장 박스는, 확장 프레임에 조작 장치 예를 들면 전원 스위치가 설치되어 전면 커버의 조작구(操作口)로부터 노출되어 있다. 따라서 확장 박스를 설치해도 조작 장치의 조작성(操作性)은 손상되지 않는다. 또한, 확장 프레임에 조작 장치를 설치함으로써 본체부의 공간 절약화도 도모된다.

청구항 5에 기재된 확장 박스는, 청구항 2 내지 청구항 4의 어느 하나에 기재된 구성에 있어서 상기 전면 커버에는 통기구가 뚫려 있어, 그 전면 커버와 상기 확장 프레임으로 둘러싸여진 공간이 덕트(duct)로서 기능 하는 것을 특징으로 한다.

청구항 5에 기재된 확장 박스는, 전면 커버에는 통기구가 뚫려 있어 전면 커버와 확장 프레임으로 구성되는 공간이 덕트로서 기능하고 있다. 따라서 확장 박스를 설치하면 본체 내부에의 흡, 배기를 효율적으로 행할 수 있다. 또 전면 커버와 확장 프레임으로 둘러싸여진 공간에는 공동(空洞)부분이 많으므로 공기의 흐름이 좋고 덕트로서 적합하다.

청구항 6에 기재된 화상 형성 장치는, 청구항 1 내지 청구항 5의 어느 하나에 기재된 확장 박스가 설치된 것을 특징으로 한다.

청구항 6에 기재된 화상 형성 장치는, 청구항 1 내지 청구항 5의 어느 하나에 기재된 확장 박스가 부착되어 있으므로, 미관을 중요시하는 고객과 화상 형성 장치 전체의 크기를 중요시하는 고객과의 양쪽을 만족시키는 화상 형성 장치가 된다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

이하, 도면을 참조해서 본 발명의 실시 형태의 일례를 상세하게 설명한다.

도 1(a)는 본 발명의 확장 박스(100)가 프린터 본체(12)에 설치된 레이저프린터(10)를 나타내고 있다. 도 1(b)는 본 발명의 확장 박스(100)가 프린터 본체(12)에 설치되어 있지 않는 레이저프린터(11)를 나타내고 있다.

프린터 본체(12)는 공지(公知)의 전자사진 프로세스에 의해 외부 장치로부터 입력한 화상정보에 의거하여 화상(토너(toner)상(像))을 형성하고 이 화상을 용지 등에 기록한다. 또 전자 사진 프로세스라 함은, 전자 사진 감광체에 대한 대전(帶電), 노광(露光)에 의해 정전잠상(靜電潛像)을 형성, 토너에 의한 정전잠상의 현상을 거쳐서 감광체 위에 형성된 토너 상(像)을 용지에 전사(傳寫)하고 이것을 가열 정착함으로써 용지에 화상을 기록하는 일련의 프로세스를 말한다.

도 6은 레이저프린터(10, 11)의 내부를 모식적으로 나타낸 도면이다. 또한 상하 2단의 급지 카세트(60)가 프린터 본체(12)에 장착되어 있다. 또한, 사선부는 확장 박스(100)를 나타내고 있다.

프린터 본체(12)에는 용지(P)에 화상을 형성하는 화상 형성부(300)을 가지고 있다. 화상 형성부(300)는 프로세스 카트리지(20), 전사롤러(28), 광주사(光走査) 장치(30), 정착 장치(40), 반송롤러(34), 배지(排紙)롤러(46)로 구성되어 있다.

이하, 화상 형성 수단(300)에 의한 화상 형성 프로세스에 관하여 설명한다.

프로세스 카트리지(20)는 내부에 감광체(感光體)(22)를 가지며 그 일부가 프로세스 카트리지(20)로부터 노출되어 있다. 또한, 이 감광체(22)의 주위에 대전롤러(24), 현상롤러(26)를 갖춘 현상기(25), 크리닝 블레이드(18)를 갖춘 폐 토너 케이스(19)가 배치되어 있다. 또한 현상기(25)에는 토너 케이스(21)가 접속되어 있어 토너 케이스(21)로부터 현상기(現像器)(25)에 토너를 공급한다.

전사롤러(28)는 상술한 프로세스 카트리지(20)로부터 노출된 감광체(22)에 맞닿아 있다.

광주사 장치(30)로부터 출사(出射)되는 레이저광(L)은, 프로세스 카트리지(20)에 열려 있는 틈새를 통과하여 감광체(22) 위에 결상(結像)하여 주사한다.

또한 감광체(22)가 도면에 나타나 있지 않은 구동 기구에 의해 회전하고 대전롤러(24)에 의해 감광체(22)의 표면이 균일하게 대전된다.

이어서 인자(印字) 데이터(data)에 의거하여 광주사 장치(30)에 의해 레이저광(L)이 감광체(22)의 표면에 결상하여 주사함으로써, 감광체(22)의 표면에 정전 잠상이 형성된다.

이 정전 잠상은 현상롤러(26) 위의 토너에 의해 현상되어 감광체(22)의 표면에 토너 상이 형성된다. 그리고 이 토너 상이 전사롤러(28)로 이동한다.

한편, 상단 혹은 하단 중 어느 하나의 급지 카세트(60)에 수납되어 있는 용지(P)가 픽업롤러(32)에 의해 1장씩 꺼내져서 반송롤러(34)에 보내진다. 그리고 반송롤러(34)는 용지(P)를 전사롤러(28)에 반송한다.

전사롤러(28)에 반송된 용지(P)는 감광체(22) 표면의 토너 상이 전사롤러(28)에 의해 용지(P)에 전사된다. 토너 상이 전사된 용지(P)는 정착 장치(40)에 반송되어 히트롤러(42)와 가압롤러(44)로 파지(把持) 반송됨으로써, 열과 압력에 의해 토너 상이 용지(P)에 정착한다.

정착 후 용지(P)는 배지롤러(46)에 의해 배지되어 배지 트레이(50)에 쌓이게 된다.

또한 전사롤러(28)에 의해 용지(P)에 전사되지 않고 잔존한 감광체(22)의 표면의 토너는, 크리닝 블레이드(18)로 긁어 떨어뜨려 폐 토너 케이스(19)에 저장된다.

도 5에도 나타낸 바와 같이 프로세스 카트리지(20)는 배지 트레이(50)를 엶으로써 프린터 본체(12)에 착탈 가능하게 되어 있고, 토너 케이스(20)내의 토너가 없어지면 새로운 프로세스 카트리지(20)와 교환 할 수 있다.

또한 급지 카세트(60)도 착탈 가능하게 설치되어 있다. 따라서 용지(P)가 없어지면 급지 카세트(60)를 빼서 급지 카세트(60)에 용지(P)를 보급 할 수 있다. 이 때문에 용지(P)의 보급 작업을 쉽게 행할 수 있다.

또한 각 용지 사이즈(예를 들면 A3, A4, A5, B4, B5 등)마다 각 용지 사이즈에 따른 크기의 급지 카세트가 준비되어 있어 필요에 따라 각 용지의 급지 카세트를 프린터 본체(12)에 장착하는 할 수 있다. 또 급지 카세트(60)에는 보통 사용하는 용지 사이즈(예를 들면 A4사이즈)의 용지(P)가 수납되어 있고 그 용지(P)의 사이즈에 맞는 크기로 되어 있다.

그런데 확장 박스(100)가 프린터 본체(12)에 설치되어 있는 레이저프린터(10)는, 도 1(a) 및 도 6에 나타낸 바와 같이 급지 카세트(60)가 프린터 본체(12)로부터 돌출하여 있지만 확장 박스(100)의 전면(110A)과 급지 카세트(60)의 전면(60A)과는 대략 동일 면으로 되어 있다. 이 때문에 레이저프린터(10)의 전면은 평평하게 되어 미관적으로 우수한 구성으로 되어 있다.

한편 확장 박스(100)가 프린터 본체(12)에 설치되지 않은 레이저프린터(1l)는, 도 1(b) 및 도 6에 나타낸 바와 같이 확장 박스(100)가 설치되어 있지 않으므로 급지 카세트(60)가 프린터 본체(12)로부터 돌출하여 있고, 레이저프린터(11)의 전면은 평평하지 않다.

그러나 확장 박스(100)가 설치되지 않은 만큼 레이저프린터(11) 전체로서는 크기가 작아지게 된다.

다음으로 확장 박스(100) 및 이 확장 박스(l00)가 설치되어 있는 레이저프린터에 관해 상세히 설명한다.

도 2(a)에 나타낸 바와 같이 기반(基盤)(16) 위에 판금(板金) 등으로 된 본체 프레임(14)이 설치되어 있다. 그리고 이 본체 프레임(14)에 상술한 화상 형성부(300) 등이 설치되어 있다.

본체 프레임(14)의 전면 양측 부에 판금 등으로 된 상자 모양의 확장 프레임(102)을 설치한다. 또 내측면에는 급지 카세트(60)(도 5참조)가 슬라이드 할 레일 부재(104)를 설치한다.

도 2(b)는 확장 프레임(102)과 레일 부재(104)가 설치된 상태를 나타내고 있다. 레일 부재(104)는 본체 프레임(14)과 확장 프레임(102)의 양쪽에 나사 등으로 확실하게 고정되어 있다. 따라서 급지 카세트(60)(도 5참조)를 슬라이드하여 착탈 등을 행할 때, 레일 부재(104)가 덜컹거리거나 하지 않고 안정하게 급지 카세트(60)를 착탈 할 수 있다.

또 본 실시 형태에서는 좌우 각 하나의 레일 부재(104)가 본체 프레임(14)과 확장 프레임(102)의 양쪽에 고정되어 있다. 그러나 도시하지 않았으나, 본체 프레임(14)과 확장 프레임(102)에 각각 별도의 단척 레일 부재를 설치하는 구성이어도 좋다.

도 3에 나타낸 바와 같이 확장 프레임(102)의 전면에 뚫려 있는 스위치 고정구(l20)에 전원 스위치(124)를 설치한다. 또한 이 전원 스위치(124)에 배선 코드(128)의 선단(先端)에 설치되어 있는 컨넥터(connector)(126)를 연결한다. 배선 코드(128)는 하니스(harness)(130)에 통과시켜 프린터 본체(12) 내부의 도시되지 않은 전원부에 연결되어 있다.

도 4에 나타낸 바와 같이 확장 프레임(102) 전면에 전면 커버(1l0)를 설치한다. 전면 커버(110)의 뒷면에는 갈고리(106, 107)가 형성되어 있다. 이 갈고리(106, l07)를 확장 프레임(102)의 갈고리 고정구(105, 109)에 꽂아 넣어, 갈고리(l06, 107)의 선단부(106A, 107A)가 걸리게 됨으로써 전면커버(l10)는 확장 프레임(l02)에 쉽게 고정된다.

또한 전면 커버(110)의 전면(1l0A)에는 상술한 급지 카세트(60)의 전면부 만을 노출하는 카세트구(108)가 형성되어 있다. 따라서 이 카세트구(108)로부터 급지 카세트(60)를 착탈 할 수 있다.

또한 이 카세트구(108)로부터 급지 카세트(60)의 전면부 만이 노출되므로, 전면 커버(110)의 전면(110A)과 급지 카세트(60)의 전면(60A)이 거의 동일 면이 된다. 즉 레이저프린터(10)의 전면은 평평하게 된다. (도 1(a)참조).

또한 전면 커버(110)에는 상술한 전원 스위치(124)에 대응하는 위치에 스위치구(140)가 뚫려 있어, 이 스위치구(l40)로부터 전원 스위치(124)가 노출된다.

또한 전면 커버(110)의 측면 부에는 통기구(通氣口)(202)가 형성되어 있다. 이 때문에 전면 커버(110)와 확장 프레임(102)으로 둘러싸여진 공간(204)(도 4참조)이, 본체 프레임(14)에 뚫려 있는 구멍(210)등으로부터 프린터본체(12)의 내부에 흡기(혹은 배기)를 하는 덕트(duct)로서 기능한다.

한편 확장 프레임(102)과 전면 커버(110)를 별체로 하지 않고, 확장 프레임(102)과 전면 커버(110)를 일체의 몰드(mold)로 성형하여 설치 작업의 효율화를 꾀하여도 좋다.

도 5에 나타낸 바와 같이 측면 커버(112)와 윗면 커버(1l4)를 설치하고 프로세스 카트리지(20)와 급지 카세트(60)를 장착하면 확장 박스(l00)가 설치되어 있는 레이저프린터(10)가 완성된다.

또 윗면 커버(114)는 프린터 본체(12)뿐만 아니라, 확장박스(100) 위도 덮는 구성으로 되어 있다. 또한 측면 커버(112)에도 통기구(200)가 형성되어 있어 이 통기구(200)로부터도 흡기(吸氣)(또는 배기(排氣))를 할 수 있다.

다음으로 레이저프린터(10)의 작용에 대하여 설명한다.

도l (a)에 나타낸 바와 같이 레이저프린트(10)는 확장 박스(100)(확장 프레임(102)과 전면 커버(110))에 의해 레이저프린터(10)로부터 급지 카세트(60)가 돌출하지 않고 전면이 평평하게 된다. 이 때문에 미관적으로 우수한 레이저프린터가 된다.

확장 박스(1OO)는 상술한 바와 같이, 본체 프레임(14)에 설치된 확장 프레임(102)과 이 확장 프레임(102)에 설치된 전면 커버(110)로 구성되어 있다(도 2 및 도 4 참조). 확장 프레임(102)은 충분히 강도 높은 판금 등으로 되어 있으므로 확장 박스(100)도 강도가 충분히 높게 된다. 이 때문에 예를 들면 사람이 다소 부딪쳐도 확장 박스(100)는 쉽게 파손되지 않는다.

또한 확장 프레임(102)은 충분한 강도를 가지고 있으므로, 상술한 바와 같이 레일 부재(104)를 설치할 수 있다. 이 때문에, 확장 박스(100) 안도 급지 카세트(60)가 슬라이드 한다. 따라서 급지 카세트(60)의 착탈 시의 조작성을 손상하는 일이 없다.

전면 커버(l10)의 전면(110A)으로부터 전원 스위치(124)가 노출되어 있고, 전원 스위치(124)는 레이저프린터(10)의 전면에 배치되어 있다. 그러므로 이 점에서도 조작성을 손상하는 일이 없다. 또한 본 실시 형태에 있어서는 전원 스위치(124)만을 설치하지만, 그 밖의 조작 장치 예를 들면 컨트롤러 판넬(250)을 설치하는 구성으로서도 좋다.

또한 전술한 바와 같이 확장 박스(100)(전면 커버(110)와 확장 프레임(102)으로 둘러싸여진 공간(204)(도 4참조))는 덕트로서도 기능하므로 보다 효율 좋은 프린터 본체(12)의 흡기(또는 배기)를 할 수 있다.

다음에 확장 박스(100)가 설치되어 있지 않은 레이저프린터(11)에 관하여 설명한다.

도 2(a)에 나타낸 본체 프레임(14)에 도 1(b)에 나타낸 바와 같이 전면커버(160), 측면 커버(112), 윗면 커버(164), 레일 부재(도시하지 않음)를 설치하고 프로세스 카트리지(20)와 급지 카세트(60)를 장착하면 확장 박스(100)가 설치되지 않은 레이저프린터(11)가 된다.

윗면 커버(164)는 레이저프린터(10)의 윗면 커버(114)와는 다르며 본체 프레임(14) 상부만을 덮는 것이다.

또한 전원 스위치(124)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 본체 프레임(14)의 전면에 뚫려져 있는 스위치 고정구(122)에 설치된다.

한편 도시하지 않았으나 레이저프린터(11)의 경우에 도 2(a)에 나타낸 기반(16)은 본체 프레임(l4) 안에 수납되는 점선 D까지 길이의 기반으로 되어 있다. 또한 레일 부재도 마찬가지로 본체 프레임(14)내에 수납되는 단척의 레일 부재로 되어 있다.

다음으로 레이저프린터(11)의 작용에 관하여 설명한다.

도 l(b)에 나타낸 바와 같이 레이저프린터(11)는, 급지 카세트(60)가 프린터 본체(12)로부터 돌출하고 있어 레이저프린터(11)의 전면은 평평하지 않다. 그러나 확장 박스(100)가 설치되어 있지 않은 만큼 레이저프린터(l1) 전체로서는 크기가 작아지게 된다.

그런데 지금까지 설명한 바와 같이, 레이저프린터(10)와 레이저프린터(11)는 프린터 본체(12)에 확장 박스(100)를 설치할 것인가의 여부만이 다를 뿐이다 (도 1(a),(b) 참조).

따라서 확장 박스(100)를 설치한 레이저프린터(10)와 확장 박스(100)를 설치하지 않은 레이저프린터(11) 2 종류의 레이저프린터(l0, 11)를 저 비용으로 생산하는 것이 가능하다.

그러므로 프린터 본체(12)의 소형화를 추진하므로 크기를 중시하는 고객의 요망을 만족시키는 동시에, 소형화에 따르는 급지 카세트(60)가 프린터 본체(12)로부터 돌출하는 구성이 되어도, 확장 박스(100)를 설치하므로 미관을 중시하는 고객의 요망을 조작성(급지 카세트(60)의 착탈 조작성이나 전원 스위치(124)의 조작성 등)을 손상하는 일이 없이 만족시킬 수 있다.

또한 급지 카세트(60)의 전면(60A)까지 덮는 대형 본체 프레임(도시하지 않음)을 제조하여 미관을 중요시하는 고객의 만족을 꾀함도 고려해 볼 수 있으나, 대형과 소형의 2종류의 본체 프레임을 제조함이 되어 제조 비용이 든다.

그러나 본 실시 형태와 같은 구성으로 함으로써, 미관을 중요시하는 고객과 화상 형성 장치의 크기를 중요시하는 고객의 양쪽을 제조 비용을 들이지 않고 만족시킬 수 있다.

또한 본 실시 형태에서는 화상 형성 장치로서 레이저프린터(10)를 일례로 들었지만 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 복사기, FAX , 혹은, 이것들의 복합기 등 그 밖의 화상 형성 장치 이여도 좋다.

이상 설명한 것과 같이 본 발명에 의하면, 미관을 중요시하는 고객과 화상 형성 장치 전체의 크기를 중요시하는 고객의 양쪽을 제조 비용을 들이지 않고 만족시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태의 레이저프린터를 나타내며, (a)는 확장 박스가 설치되어 있는 도면이고, (b)는 확장 박스를 설치하지 않은 도면.

도 2는 본 발명의 하나의 실시 형태의 레이저프린터를 나타내며, (a)는 확장 프레임(frame)과 레일 부재의 설치를 설명하는 도면이고, (b)는 확장 프레임과 레일 부재가 설치된 상태를 설명하는 도면.

도 3은 본 발명의 하나의 실시 형태의 레이저프린터를 나타내며, 전원 스위치의 설치를 설명하는 도면.

도 4는 본 발명의 하나의 실시 형태의 레이저프린터를 나타내며, 전면 커버의 설치를 설명하는 도면.

도 5는 본 발명의 하나의 실시 형태의 레이저프린터를 나타내며, 프로세스 카트리지와 급지 카세트의 장착을 설명하는 도면.

도 6은 본 발명의 하나의 실시 형태의 레이저프린터의 내부를 모식(模式)적으로 나타낸 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 레이저프린터(화상 형성 장치) 11 : 레이저프린터(화상 형성 장치)

12 : 프린터 본체(본체부) 14 : 본체 프레임

60 : 급지 카세트 100 : 확장 박스

102 : 확장 프레임 104 : 레일 부재

108 : 카세트구(개구) 110 : 전면 커버

112 : 측면 커버(본체 커버) 114 : 윗면 커버(본체 커버)

124 : 전원 스위치(조작장치) 140 : 스위치구(조작구)

202 : 통기구 204 : 공간

300 : 화상 형성부

Claims

화상 형성부가 격납(格納)된 본체부와,

상기 본체부에 장착되어, 상기 화상 형성부에 내 보내지는 용지가 수납되는 급지 카세트를 가지는 화상 형성 장치에 이용되며,

상기 본체부에 설치되어 상기 본체부에서 돌출(突出)한 상기 급지 카세트를 덮는 동시에, 상기 급지 카세트의 전면부를 노출시키는 개구(開口)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 확장 박스.
화상 형성부가 격납된 본체 프레임과 상기 본체 프레임을 덮는 본체 커버로 구성된 본체부와,

상기 본체부에 장착되어 상기 화상 형성부에 내 보내지는 용지가 수납되는 급지 카세트를 가지는 화상 형성 장치에 이용되며,

상기 본체 프레임에 설치되는 확장 프레임과,

상기 본체부에서 돌출한 상기 급지 카세트를 덮는 동시에, 상기 급지 카세트의 전면부를 노출시키는 개구가 형성되어 있는 전면 커버로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 확장 박스.
제 2항에 있어서,

상기 확장 프레임에는 상기 급지 카세트를 슬라이드 시키는 레일 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 확장 박스.
제 2항 또는 제 3항에 있어서,

상기 확장 프레임에는 조작 장치가 설치되며, 상기 전면 커버에는 상기 조작 장치가 노출하는 조작구(操作口)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 확장 박스.
제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전면 커버에는 통기구(通氣口)가 뚫려져 있어 상기 전면 커버와 상기 확장 프레임으로 둘러싸여진 공간이 덕트로서 기능 하는 것을 특징으로 하는 확장 박스.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 확장 박스가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.