KR20050020403A - Slag dart to suppress the vortex in the ladle of the conterter - Google Patents
Slag dart to suppress the vortex in the ladle of the conterter Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050020403A KR20050020403A KR1020030058329A KR20030058329A KR20050020403A KR 20050020403 A KR20050020403 A KR 20050020403A KR 1020030058329 A KR1020030058329 A KR 1020030058329A KR 20030058329 A KR20030058329 A KR 20030058329A KR 20050020403 A KR20050020403 A KR 20050020403A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- vortex
- dart
- slots
- slag dart
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 전로 출강시 슬래그를 커팅하는 기구인 슬래그 다트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬래그 커팅 기구인 슬래그 다트가 비중차이에 의하여 출강구를 막게 되면 슬래그 다트에 형성된 다수의 슬롯 사이로 잔류 용강이 배출되게 되어 있는데 슬래그 다트에 형성된 다수의 슬롯 구조를 변경하여 슬래그 다트가 출강구에 막힌 다음 발생되는 볼텍스 현상을 억제하는 슬래그 다트에 관한 발명이다.The present invention relates to a slag dart which is a mechanism for cutting slag when the converter is pulled out, and more particularly, when the slag dart, which is a slag cutting mechanism, blocks the tap hole by a specific gravity difference, residual molten steel is discharged between the plurality of slots formed in the slag dart. The invention relates to a slag dart that suppresses the vortex phenomenon generated after the slag dart is blocked by the tapping hole by changing a plurality of slot structures formed in the slag dart.
여기서 볼텍스란 전로정련 종료 후 용강을 수강레이들에 출강할 때 용강과 함께 레이들에 슬래그가 혼입되는데 전로 취련 후 2차 정련처리를 위해 수강레이들에 용강을 출강할 때 전로 출강구 상부에 불가피하게 발생되는 와류현상을 의미한다.In this case, slags are mixed in the ladle together with the molten steel when the molten steel is tapped into the tapping ladle after the completion of the converter refining.In the case of tapping the molten steel on the tapping ladle for the second refining treatment after the converter is inevitable, It means the vortex phenomenon that occurs easily.
도 1은 종래 일반적인 슬래그 다트 사용도, 도 2는 종래의 슬래그 다트의 사시도, 도 3은 종래의 슬래그 다트 사용시 볼텍스의 형성 개념도이다.1 is a view illustrating the use of a conventional slag dart, FIG. 2 is a perspective view of a conventional slag dart, and FIG. 3 is a conceptual view of forming a vortex when using a conventional slag dart.
일반적으로 용선예비처리 즉, 탈린, 탈류처리를 행한 용선은 전로에 장입되어, 고철, 냉선 등의 주원료 및 생석회, 백운석, 철광석 등의 부원료 등의 투입과 함께 취련(Oxygen Blowing)이라는 정련처리를 거치게 된다. 이러한 정련처리는 약 17분 정도를 실시하며, 정련처리 후에는 전로(1)를 일정한 각도로 경동하여 용강(2)을 출강구(6)를 통해 전로에서 나온 용강을 담는 용기인 수강 레이들(7)에 약 5분 내로 출강하게 된다.In general, molten iron preliminary treatment, that is, delineation and dewatering treatment is charged into a converter and subjected to refining treatment (Oxygen Blowing) along with input of main raw materials such as scrap iron and cold wire, and raw materials such as quicklime, dolomite and iron ore. do. This refining process is carried out for about 17 minutes, and after refining, the steel ladle, which is a container for holding molten steel from the converter through the molten steel (2) by tapping the converter (1) at a predetermined angle, You will be able to leave in 7 minutes in 7).
그러나, 출강 작업시 용강(2) 및 슬래그(3) 부분에 커다란 볼텍스가 형성되어 용강(2) 뿐만 아니라 상당량의 산화성 전로슬래그(3)도 수강레이들(7)로 함께 유출되어, 강의 청정성에 악영향을 주게 되며, 출강이후의 이차 정련 공정에서의 슬래그 조성제어를 어렵게 하고, 또한, 산화성 슬래그를 탈산시키기 위한 원료를 많이 투입해야 하는 등 조업성에 나쁜 요인으로 작용하게 된다.However, during the tapping operation, a large vortex is formed in the molten steel (2) and the slag (3) portion, and not only the molten steel (2) but also a considerable amount of oxidative converter slag (3) flows out together with the steel ladle (7), thereby improving the cleanliness of the steel. It adversely affects, makes it difficult to control the slag composition in the secondary refining process after tapping, and also has a bad effect on the operability such as a large amount of raw materials for deoxidizing the oxidative slag.
한편, 슬래그의 유출을 방지하고자 커다란 구형태의 슬래그 다트(Slag Dart)를 사용한 경우는 슬래그 다트가 슬래그와 비교해서는 비중이 크고, 용강과 비교해서는 비중이 작기 때문에 용강과 슬래그가 함께 존재하는 경우에 항상 용강과 슬래그 사이에 슬래그 다트가 존재하게 되는 것을 이용하는 것이다. 즉, 출강구를 통해 용강을 출강할 경우에 용강과 슬래그를 분리시켜 주는 역할을 하는 것이다.On the other hand, in the case of using a large spherical slag dart to prevent the outflow of slag, when the slag dart has a higher specific gravity than the slag and the specific gravity is smaller than the molten steel, the molten steel and the slag are present together. Always use slag darts between molten steel and slag. In other words, when tapping the molten steel through the tapping hole serves to separate the molten steel and slag.
도 1에 사용된 슬래그 다트(5)는 도 2에 그 사시도에 나타나듯이, 팽이형의 본체(9)의 표면에 다수개의 일자형 슬롯(8)이 파여져 있고, 본체의 하부에는 긴 강재로드(12)가 삽입되어 있다. The slag dart 5 used in FIG. 1 has a plurality of straight slots 8 formed in the top surface of the main body 9, as shown in its perspective view in FIG. 2, and a long steel rod 12 in the lower part of the body. ) Is inserted.
도 1에서 보면, 종래에는 전로(1)에서 수강래들(7)로 용강(2)을 출강할 때, 출강구(6) 부근에는 출강되는 용강이 낙하하는 힘과 유속 및 슬래그 다트(5)에 부착된 긴 강재로드(12)에 의한 아래로 낙하하려는 힘 때문에 슬래그 다트(5)는 용강(2)이 출강구(6)를 완전히 빠져 나간 시점에 출강구(6)를 막아주는 것이 아니라, 출강 1/5 시점에 막게 된다. Referring to FIG. 1, when the molten steel 2 is tapped from the converter 1 to the tapping ladle 7, the force and flow rate of the molten steel falling out near the tap hole 6, and the flow rate and the slag dart 5. The slag dart 5 does not block the exit 6 when the molten steel 2 completely exits the exit 6 because of the force to fall down by the long steel rod 12 attached thereto. You will be blocked at 1/5 of the class.
이렇게 슬래그 다트(5)가 출강구(6)를 막은 다음 전로(1) 내 잔류 용강을 수강래들(7) 내로 보내기 위하여 슬래그 다트(5)에 다수의 일자형의 홈 즉 슬롯(8)을 형성하여 제작되고 보통 3~4개의 슬롯(8)을 통하여 용강(2)이 수강래들(7) 내로 빠져 나가게 된다.Thus, the slag dart 5 blocks the exit 6 and forms a plurality of slot-shaped grooves or slots 8 in the slag dart 5 so as to send the remaining molten steel in the converter 1 into the steel ladles 7. And the molten steel (2) through the three to four slots (8) into the tapping ladle (7).
그러나, 도 3에서와 같이 슬래그 다트(5)에 형성된 다수의 슬롯(8)으로 인하여 슬래그 다트를 사용하지 않을 때의 소형의 출강구를 다수 형성함과 같은 현상이 일어나게 되어 이론적으로 슬롯 부위에는 슬롯 수만큼 볼텍스(13)가 발생되고 용강(2) 상부의 슬래그(3)가 볼텍스(13)에 의해 수강래들 내로 유출되게 되어 일정량의 슬래그 유출(14)은 불가피한 것으로만 알려져 왔다.However, due to the plurality of slots 8 formed in the slag dart 5 as shown in FIG. 3, a phenomenon such as forming a large number of small exit holes when the slag dart is not used occurs. By the number of vortex 13 is generated and the slag 3 on the molten steel (2) is discharged into the water ladle by the vortex 13, a certain amount of slag outflow 14 has been known only inevitable.
또한, 슬래그 유출을 막기 위한 방법 중에는, 1991년 특허출원 제24901호, 1992년 특허출원 제9531호에서 제안하는 방법과, 포러스 타입(다공질형태, porous type)의 출강구로 가스 취입하는 방법 등이 있다. In addition, among the methods for preventing the outflow of slag, there are a method proposed in 1991 Patent Application No. 24901, 1992 Patent Application No. 9531, and a method of blowing gas into a tap of a porous type (porous type). .
전자의 경우 슬래그 첵크볼 투입기에 가스분사장치를 연결하여 출강구 상부에 가스를 분사함으로써, 출강구 상부의 용강 부분에는 나탕을 발생하게 하고, 슬래그는 주위로 밀려나가게 하는 방법이나, 실제로 슬래그 체크볼 투입기가 전로 경동 시에 경동시점에 정확하게 맞추어 앞으로 전진해야 하고, 출강종료후 전로의 직립 시에도 다시 정확하게 맞추어 후진해야 하는 등 작업상 불편함 및 위험성이 있으며, 또한, 가스를 고압으로 분사해야 하는데서 오는 문제점도 있으며, 때로는 용강의 출렁임을 과도하게 증가시켜 슬래그의 혼입을 오히려 증가시킬 우려가 있으며, 종래의 첵크볼 투입기와는 별도로 하나의 분사장치를 만들던지, 아니면 첵크볼 투입기를 개조하여 첵크볼 투입 및 가스분사능력을 동시에 가져야 하는 등의 복합적인 문제도 있어, 실조업에서는 적용하기가 곤란하다. In the former case, a gas injection device is connected to a slag shank ball injector to inject gas into the upper part of the outlet, so that molten steel is generated in the upper part of the outlet, and the slag is pushed out to the periphery. It is inconvenient and dangerous in the case that the feeder must move forward exactly at the time of tilting at the time of tilting, and must move back exactly at the time of standing up after the end of the tapping. There is also a problem, sometimes the excessive increase of molten steel to increase the mixing of slag, rather than the conventional shank ball feeder to make a single injection device, or by modifying the shank ball feeder to add the shank ball input And complex problems such as having the ability to inject gas at the same time, In operation, it is difficult to apply.
한편, 후자의 경우는 출강구의 재질을 기공이 많은 포러스 타입의 내화물로 바꾸고, 내화물에 가스라인을 연결하여 수많은 기공들을 통해 가스가 분사되며, 따라서 출강구 상부로 분사되는 가스는 용강에 나탕을 발생하게 하여, 슬래그는 그 주위로 밀려나가게 하여 출강시 슬래그의 유출을 방지한다는 방법이다. 그러나, 실제로 출강구의 수명은 전로 수명의 2~5% 수준 밖에 안되므로 수시로 출강구를 교환해야 하는 번거로움이 있으며, 또한 재질을 포러스 타입으로 구성하기 때문에, 현재의 출강구 수명보다 훨씬 짧다는 문제점이 있으며, 또한, 출강구 내부로 분사되는 가스에 의해 출강구 내부의 침식정도도 심하게 된다. 그리고, 실제로 출강구를 통해 가스를 분사한다고 하더라도, 가스가 출강구 상부로 부상하여 나탕을 발생시키는 것이 아니라, 가스의 부상속도보다 출강류의 하강속도가 훨씬 커서 오히려 출강류의 거대한 유속에 의해 가스가 출강구 쪽으로 빨려나가 오히려 출강시간 지연 및 출강구 재질의 침식증가 등을 야기시키며, 이의 해결을 위해 가스의 양을 증가시키면 출강시간이 길어지는 등 조업성에 악영향을 주게 되어 역시 실조업에 적용하기가 곤란하다.On the other hand, in the latter case, the material of the tapping hole is changed to a porous type refractory with a lot of pores, and gas is connected to the refractory to inject gas through numerous pores, so that the gas injected into the upper part of the tapping hole generates molten steel in the molten steel. In this way, the slag is pushed around it to prevent the outflow of slag during the tapping. However, the actual service life of the tap is only about 2 ~ 5% of the converter's life, which makes it difficult to replace the tap at any time. Also, since the material is composed of a porous type, the problem is much shorter than the current tap life. In addition, the degree of erosion inside the tap hole is also severed by the gas injected into the tap hole. And even if the gas is actually sprayed through the tap, the gas does not rise to the top of the tap to generate a beetle, and the dropping speed of the tapping flow is much greater than that of the gas, so the gas is driven by the huge flow velocity of tapping flow. Rather, it is sucked toward the exit, causing delays in the starting time and increasing the erosion of the tap material.In addition, increasing the amount of gas to solve this adversely affects the operability. Is difficult.
이와 같이, 종래의 첵크볼 사용은 용강의 볼텍스 현상에 의한 슬래그유출을 방지하지 못하고, 또한 기타 여러 가지 제안된 방법도 근본적으로 볼텍스 방지에 의한 슬래그 유출을 방지가 어려웠고, 현실적으로도 장치 구성 및 조업성 문제 등을 안고 있어, 효과적인 슬래그 유출방지를 행할 수 없는 실정이다.As such, the use of conventional shank balls does not prevent the slag outflow due to the vortex phenomenon of molten steel, and many other proposed methods are also difficult to prevent the slag outflow due to the vortex prevention. There is a problem, such as the situation that can not prevent effective slag outflow.
이에 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위해 연구와 실험을 거듭하고 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로, 본 발명은 슬래그 다트의 슬롯의 형상 및 구조를 변경하여 제작함으로써, 전로정련 처리를 실시한 후 용강을 수강레이들로 출강함에 있어, 슬래그 다트가 출강구를 막은 다음 발생하는 볼텍스에 의해 수강레이들로 혼입되는 전로슬래그의 유출을 효과적으로 차단함으로써, 산화성 전로슬래그의 유출에 의한 복린 현상을 저감하고, 동시에 슬래그의 조성제어를 위해 출강 중에 투입되는 알루미늄 및 기타 생석회, 알루미나 등의 부원료들의 투입량을 감소시켜, 강의 고청정화에 기여하기 위한 전로 출강 중 슬래그 유출을 방지할 수 있는 슬래그 다트를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present inventors have repeatedly studied and experimented and proposed the present invention based on the results. The present invention changes the shape and structure of the slot of the slag dart to manufacture the converter refining process. After performing the molten steel in tapping with the taps, the slag dart blocks the taps and effectively blocks the outflow of the converter slag mixed into the taps by the vortex generated. At the same time, it reduces slag input of aluminum, other quicklime, and alumina, which are added during tapping to control the composition of slag, and provides slag darts to prevent slag leakage during converter tapping to contribute to high cleanness of steel. Its purpose is to.
본 발명은 상술한 기술적 과제를 달성하기 위하여 전로 출강시 사용되는 팽이형태의 슬래그 다트에 있어서, 팽이형태의 본체의 표면에 볼텍스가 발생되는 반대방향으로 S자형으로 파이고, 슬롯의 상부의 폭보다 하부의 폭이 작은 슬롯이 다수 형성되고,본체의 하부에는 강재로드가 부착된 것을 특징으로 하는 전로 출강시 볼텍스 억제형 슬래그 다트를 제공한다.In the present invention, in the spinning top slag dart used to move the converter to achieve the above-described technical problem, the S-shaped pie is formed in the opposite direction in which the vortex is generated on the surface of the spinning top body, and the width of the upper portion of the slot is larger than the width of the upper slot. The lower width of the lower slot is formed a plurality of, the lower portion of the body provides a vortex suppressed slag dart when the converter is characterized in that the steel rod is attached.
또한, 본 발명은 상기 S자형 슬롯의 단면형상이 사각형이거나 반원형이거나, S자형 슬롯의 상하 폭비가 0.4~0.7이거나, S자형 슬롯이 여러 개인 경우, 각각 동일한 방향이며 일정한 간격이 유지되는 것을 특징으로 하는 전로 출강시 볼텍스 억제형 슬래그 다트를 제공한다.In addition, the present invention is characterized in that the cross-sectional shape of the S-shaped slot is rectangular or semi-circular, the upper and lower width ratio of the S-shaped slot is 0.4 ~ 0.7, or if there are several S-shaped slots, each of the same direction and a constant interval is maintained Vortex suppressed slag darts are provided when the converter is going out.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 전로 출강시 발생되는 볼텍스 현상을 최소화할 수 있는 슬래그 다트 구조 및 작용관계에 대하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in more detail with respect to the slag dart structure and the working relationship that can minimize the vortex phenomena generated when the converter is going out.
도 4는 본 발명의 슬래그 다트의 사시도, 도 5는 본 발명의 슬래그 다트가 사용된 전로의 작업도이다.4 is a perspective view of the slag dart of the present invention, Figure 5 is a working view of the converter in which the slag dart of the present invention is used.
본 발명의 슬래그 다트(20)는 팽이형 본체(21)이 표면에 다수 개의 S자형 슬롯(22)이 형성되고, 본체(21)의 하부에는 긴 강재로드(25)가 부착된다.In the slag dart 20 of the present invention, the top-shaped main body 21 has a plurality of S-shaped slots 22 formed on the surface thereof, and a long steel rod 25 is attached to the bottom of the main body 21.
상기 S자형 슬롯(22)은 볼텍스가 발생되는 방향과 역방향이 되도록 형성되는데, 대한민국의 볼텍스 방향은 시계 반대 방향이므로 그 볼텍스의 반대방향인 시계방향으로 구성되며, 보통 3~4개의 슬롯이 하나의 슬래그 다트에 형성된다. The S-shaped slot 22 is formed to be opposite to the direction in which the vortex is generated, since the vortex direction of the Republic of Korea is a counterclockwise direction is composed of a clockwise direction opposite to the vortex, usually 3 to 4 slots one Slag is formed on darts.
또한, 상기 S자형 슬롯(22)은 그 폭의 길이가 상부(D)로부터 하부(d)로 내려갈수록 점차 작아지는 형상을 취하며, S자형 슬롯(22)의 단면의 형상은 사각형이 바람직하고 반원형이라도 무방하다.In addition, the S-shaped slot 22 has a shape that gradually decreases as the length of the width is lowered from the upper portion (D) to the lower portion (d), the cross-sectional shape of the S-shaped slot 22 is preferably a square It may be a semi-circular shape.
특히 상부폭의 길이(D)와 하부폭의 길이(d)의 비율은 0.4~0.7이 바람직하며, 그 이유는 0.4보다 작으면 볼텍스의 크기가 작아지나 출강시간이 길어지고 이에 따라 용강온도의 하강이 크고, 0.7보다 크면 그 역으로 출강시간을 짧아지나 볼텍스의 크기가 커져서 슬래그 혼입의 가능성이 커진다.In particular, the ratio of the length of the upper width (D) and the length of the lower width (d) is preferably 0.4 to 0.7. The reason is that if the size is smaller than 0.4, the size of the vortex is smaller, but the tapping time is longer, and the molten steel temperature is lowered accordingly. The larger, greater than 0.7, the shorter the play time, the larger the size of the vortex and the greater the possibility of slag mixing.
또한 다수의 슬래그 다트 슬롯의 제작함에 있어 다수의 슬롯이 동일한 방향으로 일정한 간격을 이루어 형성되도록 구성함이 바람직하다. 만약 슬롯이 상이한 방향으로 이루어지고 간격이 불규칙하면 다트가 쉽게 마모될 뿐 아니라 하부의 길이도 커져서 쉽게 볼텍스를 억제하는 힘을 잃게 된다. In addition, in the manufacture of a plurality of slag dart slots, it is preferable that a plurality of slots are configured to be formed at regular intervals in the same direction. If the slots are made in different directions and the gaps are irregular, not only the darts can be easily worn, but also the length of the lower part is large, so that the force to suppress the vortex is easily lost.
도 5는 본 발명의 슬래그 다트(20)를 사용할 때의 출강모습인데, 슬래드 다트(20)의 슬롯 주위로 볼텍스가 전혀 형성되지 않음을 알 수 있다. FIG. 5 shows a tapping pattern when using the slag dart 20 of the present invention, and it can be seen that no vortex is formed around the slot of the slat dart 20.
이하, 본 발명의 슬래그 다트(20)의 작용 및 기능에 대하여 설명한다.Hereinafter, the action and function of the slag dart 20 of the present invention will be described.
본 발명의 본체(12)의 표면에 시계 방향으로 S자형 슬롯(22)이 구성된 슬래그 다트(20)는 출강구를 막은 후 슬롯 상부에서 발생되는 볼텍스의 힘을 점차 방해하여 저하시키면서 하부로 내려 갈수록 좁아져서 더욱 볼텍스 현상을 억제할 수 있게 되는 것이다.The slag dart 20 having the S-shaped slot 22 formed in the clockwise direction on the surface of the main body 12 of the present invention gradually blocks and lowers the force of the vortex generated from the upper portion of the slot and then lowers downward. The narrower the vortex phenomenon can be suppressed.
슬롯(22)의 상부폭(D)보다 하부폭(d)을 작게 하는 것이 바람직하며, 하부폭이 작으면 작을수록 볼텍스 시간 지연 및 볼텍스 크기가 작아짐에 따라 슬래그 유출을 억제할 수 있으나, 출강시간이 길어지는 단점이 있다.Preferably, the lower width d is smaller than the upper width D of the slot 22. The smaller the lower width, the lower the vortex time delay and the smaller the vortex size. This has the disadvantage of lengthening.
본 발명의 우수성을 입증하기 위하여 투명 실험로에서 볼텍스 현상을 관찰 측정하였으며 실제 현장에 투입하여 테스트한 결과 수강래들 내로의 슬래그 유출이 현저히 감소하였음을 알 수 있었다.In order to prove the superiority of the present invention, the vortex phenomenon was observed and measured in a transparent experiment furnace, and it was found that the slag outflow into the students' ladles was significantly reduced as a result of the test.
[실시예 1]Example 1
이하, 본 발명의 실시예를 실험로에서 용강 대신에 물(H2O)을, 슬래그 대신에 기름을, 슬래그 다트 대시 고무로 된 동일축적으로 축소한 슬래그 다트를 제작 1/5 시점 아래에서 힘을 주어 강제로 물 유출공을 막아 4개의 슬래그 다트 슬롯에서 발생되는 볼텍스 현상을 10회씩 관찰하여 [표 1]에 나타내었다.Hereinafter, the embodiment of the present invention in the experiment furnace water (H 2 O) instead of molten steel, oil instead of slag, slag dart coaxially reduced slag dart made of slag dart rubber to give a force below 1/5 Observing the vortex phenomenon occurring in four slag dart slots by forcibly blocking the water outflow hole 10 times is shown in [Table 1].
[표 1]TABLE 1
[표 1]에서 보듯 일자형에 비해 S자형으로 제작한 슬래그 다트 슬롯의 기름 유출이 현저히 감소하였음을 알 수 있으며 물이 유출된 시간이 길어지는 것을 알 수 있었다. 따라서 본 발명의 상하 폭의 비는 0.4~0.7 사이가 되도록 구성됨이 바람직하다.As shown in [Table 1], it can be seen that the oil outflow of the slag dart slot manufactured in the S-shape is significantly reduced compared to the straight line, and the outflow time of water is longer. Therefore, the ratio of the vertical width of the present invention is preferably configured to be between 0.4 and 0.7.
[실시예 2]Example 2
실시예2는 본 발명을 현장에 직접 적용한 실시예이다.Example 2 is an example of directly applying the present invention to the field.
1680~1690 로 제조된 용강 100톤과 상부 슬래그 약 10톤이 있는 전로를 수강래들에 출강시 본 발명에 의하여 제조된 슬래그 다트와 종래의 다트를 비교 실험하여 슬래그 유출량과 용강 출강시간을 기록하여 [표 2]에 나타내었다.When the converter with 100 tons of molten steel and about 10 tons of upper slag made of 1680 ~ 1690 was put on the tapping ladle, the slag dart produced by the present invention was compared with the conventional darts, and the slag flow rate and the molten steel tapping time were recorded. It is shown in [Table 2].
[표 2]TABLE 2
[표 2]에서 보듯이 일자형에 비해 회전형으로 제작한 슬래그 다트 슬롯의 슬래그 유출이 현저히 감소하였음을 알 수 있으며 용강 역시 유출된 시간이 길어지는 것을 알 수 있었다. 또한 온도 강하에 있어서도 하부 슬롯이 작아질수록 커짐을 알 수 있었다. 따라서 본 발명의 상하 구성비는 0.4~0.7 사이가 되도록 구성됨이 바람직하다.As shown in [Table 2], the slag outflow of the slag dart slot produced by the rotation type was significantly reduced compared to the straight type, and the molten steel also showed a long outflow time. Also, it was found that the lower the slot, the larger the temperature drop. Therefore, the upper and lower ratios of the present invention is preferably configured to be between 0.4 and 0.7.
본 발명에 의하면 볼텍스 현상을 억제하여 수강래들 내로 슬래그 유출을 감소함으로써 슬래그 유출억제에 의한 용강 품질을 향상시킬 수 있고 과산화 슬래그 조성을 맞추기 위하여 추가로 투입되는 부원료의 양을 절감할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, by suppressing the vortex phenomenon, by reducing slag outflow into the steel slabs, it is possible to improve molten steel quality by suppressing slag outflow and to reduce the amount of additional raw materials added to match the composition of slag peroxide. .
또한, 슬래그 다트의 제작에 있어서 고형의 슬래그 다트 헤드 내화물 틀의 형태만 바꾸면 바로 간편하게 제작할 수 있는 장점이 있다.In addition, in the production of slag dart there is an advantage that can be easily produced simply by changing the shape of the solid slag dart head refractory frame.
도 1은 일반적인 전로의 출강 작업도, 1 is a tapping work of the general converter,
도 2는 종래의 슬래그 다트의 사시도,2 is a perspective view of a conventional slag dart,
도 3은 종래의 슬래그 다트 사용시 볼텍스 발생 현상의 설명도,3 is an explanatory diagram of a vortex generation phenomenon when using a conventional slag dart,
도 4는 본 발명의 슬래그 다트의 사시도, 4 is a perspective view of the slag dart of the present invention,
도 5는 본 발명의 슬래그 다트가 사용된 전로의 작업도.5 is a working view of a converter using the slag dart of the present invention.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣
1 : 전로 2 : 용강 3 : 슬래그 1: converter 2: molten steel 3: slag
5 : 슬래그다트 6 : 출강구 7 : 수강래들5: slag dart 6: exit 7: water ladle
8 : 일자형 슬롯 9 : 본체 12 : 강재로드 8: slotted slot 9: body 12: steel rod
13 : 볼텍스 14 : 볼텍스에 의한 슬래그 혼입 13: Vortex 14: Slag mixing by vortex
20 : 슬래그다트 21 : 본체 22 : S자형 슬롯20: slag dart 21: main body 22: S-shaped slot
D : 상부 폭 d : 하부 폭D: upper width d: lower width
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030058329A KR101010620B1 (en) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | Slag dart to suppress the vortex in the ladle of the conterter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030058329A KR101010620B1 (en) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | Slag dart to suppress the vortex in the ladle of the conterter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050020403A true KR20050020403A (en) | 2005-03-04 |
| KR101010620B1 KR101010620B1 (en) | 2011-01-24 |
Family
ID=37229327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030058329A KR101010620B1 (en) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | Slag dart to suppress the vortex in the ladle of the conterter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101010620B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220139090A (en) | 2021-04-07 | 2022-10-14 | 조선내화 주식회사 | Slag Dart with Improved Structure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947314A (en) | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Nippon Steel Corp | Slag outflow preventing tool in converter |
| JP2001152231A (en) | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Intocast Japan Kk | Head for slag removing member |
| JP2003138313A (en) | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Intocast Japan Kk | Member for removing slag |
-
2003
- 2003-08-22 KR KR1020030058329A patent/KR101010620B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220139090A (en) | 2021-04-07 | 2022-10-14 | 조선내화 주식회사 | Slag Dart with Improved Structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101010620B1 (en) | 2011-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108927511B (en) | Prevent long mouth of a river of export bias flow | |
| CN105624367B (en) | The purifier and method of a kind of control nitrogen content of molten steel | |
| KR101010620B1 (en) | Slag dart to suppress the vortex in the ladle of the conterter | |
| US7276205B2 (en) | Injection device and process for the injection of a fluid | |
| JP2007319923A (en) | Continuous casting method for molten steel | |
| RU2208054C1 (en) | Method for mixing steel in ladle | |
| JP6658365B2 (en) | Hot metal refining method | |
| KR20000055654A (en) | Slag dart for preventing slag overflow in steelmaking furance | |
| KR100862819B1 (en) | A slag dart | |
| JP2009174029A (en) | Method for operating converter | |
| KR100973919B1 (en) | Apparatus for preventing slag from flowing out of a converter | |
| JP4422086B2 (en) | Ladle opening method and filler used therefor | |
| KR100635780B1 (en) | Electric furnace having gas blowing nozzle for forming gas curtain and method for preventing of carry-over slag during tapping | |
| KR100336855B1 (en) | Flux wire for use in the manufacture of high purity aluminum deoxidized steel | |
| KR100356169B1 (en) | How to prevent slag leakage when going to the converter | |
| KR102156717B1 (en) | Electrode rod and processing method of molten metal | |
| JP5412756B2 (en) | Converter operation method | |
| JP2010047830A (en) | Method for operating converter | |
| SU1135773A1 (en) | Method for batch vacuum treatment of steel | |
| KR100782707B1 (en) | The Method for Preventing Reoxidation of Molten Steel at Steelmaking Process | |
| RU2386704C2 (en) | Method of steel processing in ladle | |
| KR20020016818A (en) | Discharge channel for melting furnaces and pouring ladles | |
| RU1786096C (en) | Method of gas-dynamic separation of slag from molten metal | |
| KR100415925B1 (en) | Calcium Aluminate Additives | |
| RU173094U1 (en) | BUCKET FOR BOTTOM METAL BLOWING WITH GAS IN THE DUCK |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140120 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160118 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170118 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180116 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181126 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191209 Year of fee payment: 10 |